CARACTERISTICAS MECANICAS Y TECNOLOGICAS:

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero

debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos
tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse
aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de
aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes
de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de
alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero
presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C,
y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que
se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las
aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido
funde a 1.650 C.
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La
hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de
recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se
deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los
cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros

con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial,

conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles.

Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se
emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros
rpidos que contienen cantidades significativas
de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para
medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro
se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando
grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se
consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido
protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de
construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los
aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin
es aproximadamente de20 3 106 S/m. En las lneas areas de alta
tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de
acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una
pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta
cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto,
induccin o mediante procedimientos elctricos.
En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le
pega el imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya
que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por los imanes.
Los aceros inoxidables contienen principalmente nquel y cromo en
porcentajes del orden del 10 % adems de algunos aleantes en menor
proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un
aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede
valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de
dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir =

0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas

subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado
por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos
complementarios que hay que tener en cuenta.

El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al

coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso
simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad
al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se
ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar
los perfiles en el transcurso de un incendio.

NORMALIZACION DE LAS DIFERENTES CLASES DEL ACERO

El proceso conocido como la normalizacin del acero se utiliza para producir
metales con propiedades ms fuertes y ms dctiles para usar en la
produccin de productos de acero.
El uso del proceso de normalizacin se confunde a menudo con un proceso
similar conocido como el recocido, que es a menudo intercambiable con el
proceso de normalizacin
PROCESO:
El proceso de normalizacin se completa calentando la pieza deseada de
metal a una temperatura de alrededor de 100 grados Fahrenheit (40 grados
Celsius) por encima de la temperatura crtica superior, de acuerdo con la
Universidad estatal de Farmingdale.
El acero se mantiene a esta temperatura durante un perodo de tiempo
especificado para garantizar que el proceso de normalizacin ha concluido.
Una vez calentado a la temperatura correcta, la normalizacin se ha
completado enfriando la pieza de acero a temperatura ambiente, que es un
proceso de enfriamiento ms rpido que otros tratamientos de calor de
acero que se utilizan comnmente.
USOS:
Al completar la normalizacin del acero, la resistencia de la pieza de acero
se puede mejorar, en comparacin con el acero que no se normaliza o se
trata con otro proceso de calentamiento.

El rendimiento dctil del acero tambin se puede mejorar a travs de la

normalizacin; esto es posible sin la reduccin de la dureza o resistencia
como puede suceder con otros tratamientos trmicos. Al utilizar el proceso
de normalizacin, se pueden hacer modificaciones a la estructura del grano
del acero para que sea utilizable para propsitos especficos.
Los aceros con niveles bajos de carbono no tienen su tasa de ductilidad
alterada utilizando el proceso de normalizacin. La normalizacin se utiliza
generalmente para las piezas de acero que requieren la mxima cantidad
de fuerza y resistencia al impacto.

TEMPERATURA

El uso del proceso de normalizacin se basa en el conocimiento de las

temperaturas crticas superiores e inferiores de los diferentes tipos de acero.
La temperatura crtica superior de acero es la temperatura a la que el metal
se convierte en una estructura slida y permite que los tomos de carbono y
de acero dentro del metal se unan entre s para formar estructuras ms
resistentes, de acuerdo con Tratamiento de Calor Especial del Suroeste.
Cada pieza de acero tiene tanto una temperatura crtica inferior, que se
refiere a la temperatura a la que las alteraciones en la estructura y el
tamao de grano empieza, como una temperatura crtica superior, que es el
punto donde se completa el proceso.
Para ser calificado como un proceso de normalizacin finalizado, el acero
debe asumir una estructura cristalizada antes del enfriamiento, de acuerdo
con ASM International.
TRATAMIENTO
El proceso de normalizacin se confunde a menudo con un proceso de
tratamiento trmico similar conocido como recocido.
La diferencia entre los dos es a menudo pequea, el proceso de recocido
se completa a travs de un proceso de enfriamiento ms corto llamado
enfriamiento en el horno.

El acero recocido es generalmente ms suave y ms dbil que el acero

que se normaliza.

FORMACION DEL ACERO DIAGRAMA HIERRO- CARBONO (FEC):

En el diagrama de equilibrio o de fases hierro-carbono (Fe-C) se

representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la
temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla
se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin
(homogenizacin) tienen tiempo para completarse.
Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos
crticos temperaturas a las que se producen las sucesivas
transformaciones por mtodos diversos.

 Microconstituyentes de los aceros:

Son constituyentes del acero los diferentes tipos de cristales que tienen
formas, tamaos, composiciones y caractersticas distintas. Por ejemplo:
ferrita (hierro puro), cementita (carburo de hierro), la perlita (lminas
combinadas de ferrita y cementita). Otros constituyentes son: austenita,
martensita, bainita, sorbita.

 Ferrita: Es el ms blando de todos y tiene una buena resiliencia y

alargamiento, se considera como hierro puro y cristaliza en la red cbica
centrada en el cuerpo.
Cementita: Es el ms duro y a la vez muy frgil, es carburo de hierro de
formula Fe3C, contiene 6.67 %C.
Perlita: Formado por finas lminas de ferrita y cementita; tiene
propiedades intermedias a estos constituyentes. La perlita tiene 0.9%
de carbono y una gran resistencia al desgaste. Formado por 88 % de
ferrita y el 12 % de cementita. Aparece en general en el enfriamiento
lento de la austenita.
Austenita: Es una solucin slida de cementita en hierro gamma. Solo
aparece a altas temperaturas, superiores a 700C ms o menos, en
funcin de la composicin del acero. Aparece indicado este dato de
cada acero en la tabla Fe-C. Existen algunos aceros denominados
austeniticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. Y Es
el constituyente ms denso de los aceros.
Martensita: Solucin slida de cementita en hierro alfa. Slo es posible
obtenerlo desde altas temperaturas (desde austenita) si se enfran
rpidamente (agua, aceite, por ejemplo). Es muy dura, pero muy frgil.

CONCLUSIONES:
La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos,
mediante los cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos
de acero, empleando coque y piedra caliza. Los procesos de conversin
siguen los siguientes pasos: produccin de coque del carbn, y
recuperacin de los subproductos, preparacin del mineral, produccin de
hierro, produccin de acero, y fundicin, laminacin y acabado.
Se pueden realizar estos pasos en una sola instalacin, o en varios lugares
completamente separados. En muchos pases en desarrollo, es fabricado el
acero de chatarra, en un horno de arco elctrico.
Una forma alternativa para producir el acero es la de la reduccin directa,
utilizando gas natural e hidrgeno. El producto de este proceso, hierro
esponjoso, se convierte en acerco en un horno de arco elctrico; luego se
funden los lingotes, y para esto se producen los productos no planos con
una o dos laminadoras.

La industria de acero es una de las ms importantes en los pases

desarrollados y los que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta
industria, a menudo, constituye la piedra angular de todo el sector industrial.
Su impacto econmico tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y
como proveedor de los productos bsicos requeridos por muchas otras
industrias: construccin, maquinaria y equipos, y fabricacin de vehculos de
transporte y ferrocarriles.
Durante la fabricacin del acero se producen grandes cantidades de aguas
servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente,
puede causar mucha degradacin de la tierra, del agua y del aire.