PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Prctica N4
(2015-1)
Concreto
HORARIO

H-50E

GRUPO

Fecha de la prctica: 29/04/2015

Jefe de prctica: Maria Claudia Ruiz

ALUMNOS
Apellidos y Nombres
Nuez Paulo
Ramos Merly
Zevallos Dussan
Infante Victor

Cdigo
2013131
0
2013254
6
2013269
8
2014609
8

Prueba
de
Entrada

CALIFICACIN INFORME
Contenido del informe (3 p.)
Evaluacin de resultados (2 p.)
Comentarios y conclusiones (2 p.)
Presentacin (3 p.)
TOTAL (10 puntos)

Participacin

T.C.

T.G.

Informe

Nota
Final

1. Introduccin
En esta ocasin el laboratorio tratara principalmente sobre el concreto, para empezar los
datos ya estaban dados, tanto como volumen de la mezcla, humedades de los agregados,
kilogramos de cemento y relacin agua-cemento, lo que se realiz fueron las correcciones
a los agregados por humedad y la correccin de agua; se proceder a realizar 3 ensayos
(cada uno con diferente relacin agua-cemento), uno por cada grupo.
Estos ensayos se sometern a algunas pruebas para poder analizar sus propiedades
fsicas, las pruebas a las que se sometern las diferentes mezclas sern de asentamiento,
contenido de aire, temperatura y su peso unitario.
Antes de poder realizar las probetas se debi analizar si la mezcla cumpla con las
normas tcnicas especificadas para el concreto, para esto se debi seguir algunos pasos
especiales para hallar su asentamiento, tal como el varillado, enrasado; para hallar su
contenido de aire tambin se necesit varillado, enrasado y martillado; estos pasos se
procedern a explicar con mayor detenimiento en el procedimiento del laboratorio.
Con las mezclas ya hechas se proceder a realizar 6 probetas por mezcla las cuales
tendrn que estar un da encofrada, y los das de desencofrado varia, esto es debido a
que se quiere obtener resultados para ver cmo acta el concreto al paso de los das, los
ensayos que se realizaran a estas probetas sern de compresin axial y compresin
diametral; 2 probetas se someter a compresin axial a la semana, 2 a 28 das, y 2 a
compresin diametral a 28 das tambin.
Con los datos obtenidos se proceder a comparar todas las pruebas y ensayos que se
realizaron tanto a la mezcla como a las probetas, esto se realiza para ver cuales presenta
mejores caractersticas, comparando su trabajabilidad y su resistencia.
Con los datos de resistencia obtenida por los ensayos realizados, estos se compararan
con las normas tcnicas para ver si cumplen con las expectativas, queda claro que se
pueden haber presentado algunos errores lo cuales sern mencionados al final en
comentarios y conclusiones.
2. Objetivos
El objetivo principal de la prctica consisti en el anlisis y la dosificacin del concreto
para diferentes relaciones de agua cemento. Tambin fue el conocer el proceso que se
debe seguir para obtener una buena mezcla y fabricar una buena probeta para
posteriormente analizar su resistencia.
3. Dosificacin terica
Tipo de cemento usado
Cemento

Marca

Tipo

P.E

sol

3.15

Propiedades de los agregados

Arena

T.M

M.F

P.U

P.E. seco

Wa

Wo

----

2.92

1.620

2.630

1.20

1.66

Piedra

Slump

-----

1.510

2.670

0.67

0.41

8 - 10cm

Cantidades de los componentes del concreto

MEZCLA C
a/c

0.44

w/c

0.70

-----

Agua (Kg)

200

0.200

Cemento (Kg)

286

0.091

Aire

-----

0.015

Arena Gruesa (Kg)

807

0.307

Piedra (Kg)

1034

0.387

2327

1.000

3.1 Correcciones por humedad para el agua, arena y piedra para una mezcla de 1m 3
3.1.1 Correccin para el agregado fino
Arena = (1 + % Wo)*Peso
Arena = (1 + 1.66/100)*807
Arena = 820.396Kg
3.1.2 Correccin para el agregado grueso
Piedra = (1 + % Wo)*Peso
Piedra = (1 + 0.41/100)*1034
Piedra = 1038.239Kg
3.1.3 Correccin para el agua
Agua = Peso del Agua + (Wa-Wo)/100*piedra + (Wa-Wo)/100*arena
Agua = 200 + (0.67-0.41)/100*1034 + (1.2-1.66)/100*807
Agua = 200 3.7122 + 2.6884
Agua = 198.976Kg
3.2 Correccin de los componentes del concreto para 0.06m 3
Mezcla
Componentes

1m3

0.06m3

Agua (Kg)

198.976

11.938

Arena (Kg)

820.396

49.223

Piedra (Kg)

1038.239

62.294

Cemento (Kg)

286

17.16

Correccion por slump: debera salir entre 8-10 cm, por lo que se considera un 9 como
valor medio. Luego, tenemos que nuestro slump fue de 18.28 cm; por ello, debemos
efectuar la disminucin de agua en nuestra mezcla.
18.28 - 9 = 9.28 cm
9.28 x 2 kg = 18.56 kg de agua debemos quitar
La correccin vendra dada por:
Mezcla
Componentes

1m3

0.06m3

Agua (Kg)

180.416

10.82496

Arena (Kg)

820.396

49.223

Piedra (Kg)

1038.239

62.294

Cemento (Kg)

286

17.16

4. Ensayos realizados
Se procedieron a realizar 3 probetas de concreto, cada una diferente relacin agua
cemento (w/c) y con el mismo asentamiento en el cono de Abrams. Para el primer grupo
se utiliz 0.5, para el segundo grupo se utiliz 0.6, y para el ultimo, 0.7.
Todos los grupos hicieron la correccin por humedad de los agregados y se prepar una
dosificacin para un volumen de 0.06 metros cbicos.
Se pas a sacar los materiales y pesarlos para la dosificacin realizada, para luego poder
mezclarlas en el mixer por 3 minutos.
Primero se hecho el 10% de agua, luego se agreg el cemento y agregados con el 80%
de agua para que finalmente se agrega el 10% restante de agua cuando todos los
materiales ya estn juntos.
Posteriormente, al retirarse la mezcla homognea del mixer, se pas a remover el crudo
para que el agua no se quede en la superficie. Luego se puso un termmetro en el
concreto fresco y luego se pas a realizar la prueba de slump.
Esta prueba consiste en rellenar un cono ya estandarizado, llamado cono de Abrams, el
que se llena primero la tercera parte del volumen, se golpea con una varilla estandarizada
25 veces en forma de espiral hacia el centro para que el concreto pueda llenar los vacos
exitosamente.
Luego de esta prueba, se procede a medir el peso unitario del concreto en la balanza,
este se mide con un cilindro tambin de peso y volumen estandarizado.
Finalmente se procede a medir la cantidad de aire que se encuentra en el concreto, para
esto se llena el cilindro usado en el peso unitario de la misma manera que el cono de

Abrams, pero esta vez daremos 12 golpes alrededor del cilindro para que este pueda
asentarse correctamente, luego se limpia cuidadosamente los bordes de este mismo, para
luego poder colocar un medidor de presin como una tapa.
Cuando lo hayamos colocado, se procede a llenar de agua por una de las boquillas con la
ayuda de una especie de gotero hasta que el agua salga por la otra boquilla, esto indicara
que se habr quitado el aire entre la superficie del concreto y la tapa. Se procede a cerrar
las boquillas y, con la ayuda de una bomba de aire, inyectamos aire a presin hasta que el
barmetro marque cero y luego liberamos el aire.
Luego de anotar los datos obtenidos, se pasa a rellenar las probetas estandarizadas de la
misma manera que el cilindro utilizado para la obtencin del aire en el concreto y se deja
fraguar.
Pasada las 24 horas se procede a desencerrar el concreto y ponerlo al curado en una
posa de agua, donde se cubren totalmente las probetas ensayadas. Ah las dejaremos y
realizaremos las pruebas de resistencia a 7 y 28 das pasados de curado.
En estos ensayos podremos observar en cuanto variara la resistencia del concreto a
compresin y veremos que a 28 resiste una cantidad mayor que la de 7 das.

Figura 1: Concreto vaciado en

una carretilla luego de ser
mezclado

Figura 3: Aparato utilizado para

medir el aire atrapado en el
concreto

Figura 2: limpiado del cilindro

para poder medir el aire en el
concreto

Figura 4: Pesaje del concreto

para conocer peso unitario

Figura 5: termmetro usado para

el concreto

Figura 7: llenado del cono de

Abrams

Figura 6: Prueba de slump

Figura 8: Mixer utilizado

5. Resultados Obtenidos
Concreto Fresco:
Peso Concreto +
recipiente (Kg.)
Peso recipiente(Kg.)
Volumen recipiente(L.)

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

20.375
3.3795
7.046

20.395
3.3795
7.046

20.340
3.3795
7.046

P.U. = (Peso Concreto + recipiente - Peso recipiente)/ Volumen recipiente

Ej.: Grupo 3: (20.340 3.3795)/7.055 = 2407.11 kg/m3

Asentamiento (cm)
Temperatura (C)
% aire
P. U. (kg/m3)

Grupo 1
14

Grupo 2
15.83

Grupo 3
18.28

1.9
2415.00

0.8
2407.11

1.3
2408.66

Concreto endurecido:
Probeta

Caractersticas
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
Carga rotura (KN)
Edad (das)
Tipo de Falla
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
Carga rotura (KN)
Edad (das)
Tipo de Falla
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
Carga rotura (KN)
Edad (das)
Tipo de Falla
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
Carga rotura (KN)
Edad (das)
Tipo de Falla
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
Carga rotura (kg)
Edad (das)

Grupo 1
151.2
151.9
436.6
7
2
151.4.
151.7
454.5
7
2
152.3
151.8
576.4
28
2
151.8
152
532.5
28
6
152
151.6
20000
28

Grupo 2

Grupo 3
151.6
152.2
173
7
2
151.7
152.2
179
7
2
151.6
151.7
283.6
28
2
150.0
152.2
257.4
28
2
152.5
152.2
17000
28

Tipo de Falla
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
Carga rotura (kg)
Edad (das)
Tipo de Falla

151.4
151.8
22200
28
-

152.5
151.6
16000
28
-

Dimetro promedio (D)= (D1+D2)/2

rea= *D2/4
Resistencia a compresin = Carga rotura/rea
Ej.: Grupo 3/probeta 1:
Dimetro promedio= (151.6 + 152.2)/2= 151.9 mm
rea= *151.92/4= 18,122.01 mm2
Resistencia a compresin = 173,000/18,122.01= 9.55 MPa
Grupo 1
Dimetro promedio
(mm)
Probeta rea (mm2)
1
Carga (KN)
Esfuerzo (MPa)
Dimetro promedio
(mm)
Probeta rea (mm2)
3
Carga (KN)
Esfuerzo (MPa)
Esfuerzo a los 7 das (MPa)
Dimetro promedio
(mm)
Probeta rea (mm2)
2
Carga (KN)
Esfuerzo (MPa)
Dimetro promedio
(mm)
Probeta rea (mm2)
4
Carga (KN)
Esfuerzo (MPa)
Esfuerzo a los 28 das (MPa)

Grupo 2

Grupo 3

155.55
18038.60
436.6
24.20

151.9
18122.01
173
9.55

155.55
18038.60
454.5
25.20
24.70

151.95
18133..95
179
9.87
9.71

152.05

151.65

18157.82
576.4
31.74

18062.41
283.6
15.7

151.90

151.1

18122.01
532.5
29.38
30.56

17931.63
257.4
14.35
15.03

Longitud = 300mm; excepto para la probeta 5 del grupo 2 (305 mm)

Dimetro promedio (D)= (D1+D2)/2
rea= *D* L/2
Resistencia a traccin = Carga rotura/rea
Ej.: Grupo3/probeta 5:
Dimetro promedio (D)= (153.0+151.5)/2= 152.25 mm
rea= *152.25* 300/2= 71746.29 mm 2

Resistencia a traccin = Carga rotura/rea = 17000/717.46= 23.69 kg/cm2

Dimetro (mm)
Probeta rea (mm2)
5
Carga (Kg)
Esfuerzo (Kg/cm2)
Dimetro (mm)
Probeta rea (mm2)
6
Carga (Kg)
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo a los 28 das (kg/cm2)

151.8
71534.23
20000
27.96
151.6
71439.98
22200
31.08
29.51

152.25
71746.29
17000
23.69
152.05
71652.04
16000
22.33
23.01

Correccin por slump de las tres dosificaciones brindadas:

Correccion por slump: debera salir entre 8-10 cm, por lo que se considera un 9 como
valor medio. Luego, tenemos que nuestro slump fue de 18.28 cm; por ello, debemos
efectuar la disminucin de agua en nuestra mezcla.
18.28 - 9 = 9.28 cm
9.28 x 2 kg = 18.56 kg de agua debemos quitar
La correccin vendra dada por:
Mezcla
Componentes

1m3

0.06m3

Agua (Kg)

180.416

10.82496

Arena (Kg)

820.396

49.223

Piedra (Kg)

1038.239

62.294

Cemento (Kg)

286

17.16

6. Evaluacin de resultados

Probeta
C1
C3

D1 (mm) D2 (mm) Dprom.(mm) Carga

(KN)
151,6
152,2
151.9
166.77
151,7
152,2
151.1
156.96

Esfuerzo(Mpa) Falla
9.546
9.982

Falla 2
Falla 2

7.
7.
7.
7.
7.

Resistencia a compresin a los 7 das

8. Resistencia a compresin a los 28 das

Probeta
C2
C4

D1 (mm) D2 (mm) Dprom.(mm) Carga

(KN)
151,6
151,7
151,6
283,6
150,0
152,2
151,1
257,4

Esfuerzo(Mpa) Falla
15,701
14,355

Falla 2
Falla 2

9. Resistencia a traccin a los 28 das

Probeta
C5
C6

D1 (mm) D2 (mm) Dprom.(mm) Carga

(KN)
152,5
152,2
152,35
166,77
152,5
151,6
152,05
156,96

Esfuerzo(Mpa) Falla
9,148
8,644

Falla 2
Falla 2

10. De estas tablas se puede observar que la resistencia alcanzada por compresin es mayor
que la resistencia a traccin, ya que la resistencia a traccin representa unos 59% de la
resistencia a compresin medidos ambos a los 28 das; sin embargo este resultado ya se
esperaba dado que el concreto tiene una mayor resistencia a compresin que a traccin.
11. Determinacin del porcentaje de resistencia que alcanzo a los 7 das

Resistencia a compresin para una 7 das

w/c
0.5
24.699Mpa
0.7
9.764Mpa

28 das
30.564Mpa
15.028Mpa

12. X% = (Fr a los 28 das)/(Fr a los 7 das)*100

w/c

0.5

0.7

Porcentaje alcanzado

80%

64%

13. Esto implica que en promedio el porcentaje de resistencia que alcanzo el concreto a los 7
das es de 72%; mientras que el porcentaje que alcanz nuestro concreto es de 64% el
cual es ms cercano al 66% segn la norma.
14. Determinacin de las relaciones de w/c a partir de la curva experimental

ESFUERZO (Kg/cm2)
245
280
320

ESFUERZO (MPa)
24,03
27,46
31,39

w/c
0,57
0,53
0,48

7.- Conclusiones
En este laboratorio hemos obtenido los resultados deseados, por los ensayos realizados,
en los diferentes periodos.
Cada grupo tuvo que hacer correccin por humedad de los agregados, calculando el peso
de los materiales para un volumen de 0.06 m 3 y tambin se recibi el diseo terico de
una mezcla, con las siguientes caractersticas de diseo:
- Asentamiento en el cono de Abrams de 8 a 10 cm.
- Relacin agua-cemento (a/c) de 0,50 para el grupo 1; 0,60 para el grupo 2 y 0,70
para el grupo 3
Debido a la diferente relacin agua/cemento se ha obtenido diferente asentamiento por
grupo, aunque otros factores tambin han podido afectar el resultado, como por ejemplo
se pudo deber al mal uso de los instrumentos o no respetar el tiempo necesario en el
mezclado, etc.
Solo se obtuvo grandes variaciones por grupo en el slump y en el contenido de aire del
concreto fresco.
Luego de la mezcla de concreto, al realizar las pruebas en el concreto fresco algunos
grupos no respetaron el tiempo ni la forma adecuada para hallar una temperatura de
concreto correcto, para hallar el contenido de aire debido a la inexperiencia pudimos
haber incurrido en algn error.
En la parte del moldeado de seis probetas estndar de concreto, los grupos realizaron el
procedimiento correcto y posteriormente, en la fecha que corresponda, cada grupo
ejecut el desencofrado y curado de las seis probetas estndar de concreto, en diferentes
tiempos:
- Ensayo a compresin axial de 2 probetas a la edad de 7 das.
- Ensayo a compresin axial de 2 probetas a la edad de 28 das.
- Ensayo a compresin diametral de 2 probetas a la edad de 28 das.
En todos los ensayos se registr las dimensiones de cada probeta y la carga mxima,
dejando los resultados en el laboratorio. Obteniendo fallas de tipo 2 generalmente,
teniendo as que cada grupo ha obtenido un resultado esperado ya que esos tipos de
fallas son los aceptados para la aprobacin de un concreto.
El curado de las probetas se realiz en un cuarto de curado, donde se vea afectado
respecto a la humedad del cuarto, pero que luego se corrigi por la correccin de
humedad.
La velocidad con la que se realizaron los ensayos y las condiciones en las que se dieron,
son aceptadas segn las normas.
Las probetas fueron una representacin igual al de concreto vaciado in-situ.

En el ensayo de comprensin axial a la edad de 7 das notamos que las probetas resisten
menos carga que las de 28 das.
Se trat de seguir los procedimientos establecidos de acuerdo a la norma NTP 339.183,
donde se muestra el procedimiento para elaboracin y curado de especmenes de
hormign (concreto) en el laboratorio bajo un control riguroso de los materiales y las
condiciones de ensayo, con hormigones (concretos) que puede ser consolidados por
varillado o vibrado tal como se describe e esta NTP. Pero al seguir la norma se deba
realizar ms cuidado en la forma de almacenar las probetas al realizar el curado, pero la
forma de ensayo de compresin si sigo los pasos de la norma. Se tom la temperatura del
concreto ni bien se obtuvo el mezclado, se esper 5 minutos, luego al momento de
realizar las probetas, se us el mtodo de varillado que cumpla con la norma, teniendo
as que la norma si se ha seguido casi en un 100% aunque por errores humanos hemos
podido haber obtenido errores.
En la construccin de estos tiempos es importante el respeto de los tipos de falla del
concreto para obtener un mejor resultado en el concreto y aceptable para las resistencias
al usarse en estructuras correspondientes.