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1.

ENCIMADO DEL MURO


CONTROL DE CALIDAD
1.1 LADRILLO HERCULES I DE 10X14X24 CM
CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
El control de calidad se ha realizado para identificar las caractersticas de
diseo y de ejecucin que permitirn verificar cumplimiento del nivel
requerido para cada una de las etapas del proceso de construccin y para
su vida til.
El proyecto debe indicar documentacin necesaria para garantizar el
cumplimiento de las normas de calidad establecidas para la construccin,
as como las listas de verificacin, controles, ensayos y pruebas que deben
realizarse de manera paralela y simultanea a los procesos constructivos.
En tal condicin se reglamentan y describen los trabajos que deben
realizarse para la ejecucin de las obras de Edificacin con las normas y
requerimientos sealados en:
-

Reglamento Nacional de Construcciones

Norma Tcnica Edificacin NT E060 (Concreto)

Norma Tcnica de Edificacin NT-E030 (Sismo)

Norma Tcnica de Edificacin NT-E050 (Suelos)

Norma Tcnica Edificacin NT E070 (Albailera)

American Standard of Testing Materials (ASTM)

Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95)

And Commentary - ACI 318R-95

PRUEBAS EN LAS UNIDADES DE ALBAILERIA:


a) Muestreo.El muestreo seh efectuado a pie de obra. Por cada lote
compuesto por hasta 50 millares de unidades se selecciono al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuaron las pruebas de variacin
de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayaron a
compresin y las otras cinco a absorcin.

b) Resistencia a la Compresin.-. Para la determinacin de la resistencia a la


compresin de las unidades de albailera, se efectu los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604.
1.2 MORTERO
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que
sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para revestirlos
con enlucidos o revoques.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante de yeso, cal, cemento, y llaman
bastardos cuando intervienen dos aglomerantes como yeso y cal; cemento y cal, etc.
La verificacin de la granulometra de la arena se hizo por tamizado de una muestra
relativa de 100 g de arena por cada uno de los tamices que aparecen en la tabla. El
tamizado se continuo hasta que a travs de cada tamiz pase menos de 0,5 g por minuto.
La arena estuvo dividida en tres fracciones: fina, media y gruesa. La fraccin fina,
pasar totalmente por el tamiz de 0,5 mm de abertura. La fraccin media estuvo
comprendida entre los tamices de 0,5 mm y 1,00 mm de abertura; la fraccin gruesa quedo
retenida totalmente en el tamiz de 1,00 mm de abertura.
Cada fraccin tuvo una composicin granulomtrica, tal que, mezclndolas por
partes iguales en peso, se obtuvo una arena de la composicin granulomtrica indicada.
Preparacin
El molde se cubri interiormente con una delgada capa de aceite. Las uniones se
sellaron. El molde y el marco se fijaran sobre la mesa de compactacin.
Se introdujo en cada uno de los compartimentos una primera capa de alrededor de
320 g de mortero, directamente desde el mezclador. Esta capa se nivelo por medio de una
esptula plana con dos movimientos de ida y vuelta apoyndose sobre el borde superior del
dispositivo superpuesto.
Se hizo funcionar la mesa de golpes dando 60 cadas en 60 segundos. Se
coloco una segunda capa de mortero igual aproximadamente a la anterior, la cual se
engraso y compacto en la misma forma.
Se saco el molde y retiro el marco. Se enraso el mortero con la arista de una regla
metlica mantenida en posicin casi vertical, que se desplazo con un movimiento de sierra
perpendicularmente a la longitud del molde.
Se emparejo la superficie, alisndola con la regla que se mantuvo dbilmente
inclinada sobre la horizontal.
Se identificaron las probetas.

ENSAYOS

Flexin
La probeta se apoyO en una de las caras laterales del moldaje, sobre los rodillos de

apoyo de la mquina de flexin. La carga se aplico a travs del rodillo superior con una
velocidad de carga de 5 1 kg/seg.
Los trozos de las probetas rotas a flexin, se conservaron hmedos hasta el
momento en que cada uno de ellos se sometio al ensayo de compresin.

Compresin
Cada trozo obtenido del ensayo a flexin se ensayo a la compresin, en una seccin

de 40 x 40 mm, aplicndose la carga a las dos caras provenientes de las laterales del
moldaje, colocndose entre las placas de la mquina de compresin.
La velocidad de carga fue tal que la presin sobre la probeta aumento entre 10 y 20
kg/cm2/seg.
Las resistencias se determinaron en 3 probetas como mnimo para cada edad para el
ensayo de flexin y sus correspondientes 6 probetas para el ensayo de compresin. Se
ensayaron en cada fecha probetas de distintos moldes.
La resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin del mortero fue la media
aritmtica de los resultados de todos los ensayos realizados en cada fecha.

1.3 SIKADUR 32
Es un adhesivo de dos componentes a base de resinas epxicas
seleccionadas, libre de solventes.
USOS
Como adhesivo estructural de concreto fresco con concreto
endurecido.
Como adhesivo entre elementos de concreto, piedra, mortero,
acero, fierro, fibra cemento, madera.
Adhesivo entre concreto y mortero, entre otros usos.
Como adhesivo (puente de adherencia) entre concreto existente y
mortero de reparacin en aplicaciones estructurales y no
estructurales.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO / VIDA TIL
Se puede almacenar en su envase original cerrado, sin deterioro en
un lugar fresco, seco y bajo techo durante dos aos a una
temperatura entre 5C y 30C. Acondicione el material a 18C a 30C
antes de usar.
DATOS TECNICOS
DENSIDAD 1.6 kg/lts.
PROPORCIN DE LA MEZCLA EN PESO
A:B = 2:1
Pot life a 20C
25 minutos
Cumple la norma ASTM C-881

Standard Especification for Epoxy-Resin-Base Bonding System for


Concrete. Est certificado como producto no txico por el Instituto de
Salud Pblica de Chile. Resistencia a comprensin (ASTM D 695)
1 da = 75 Mpa
10 das = 90 Mpa
Resistencia a flexin (ASTM C 580
10 das = 34 Mpa
Adherencia( ASTM C 882)
> 13 Mpa

METODO DE APLICACIN DEL SIKADUR 32


CONCRETO
Al momento de aplicar Sikadur-32 Gel el concreto Se encontraBA
limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin
impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros. estuvo firme y
sano con respecto a sus resistencias mecnicas. La superficie de
concreto se limpio en forma cuidadosa hasta llegar al concreto sano,
eliminando totalmente la lechada superficial. Esta operacin se puede
realizo con chorro de agua y arena, escobilla de acero, y otros
mtodos.

2. CONSTRUCCION DEL ACERO


CONTROL DE CALIDAD
2.1

SIKADUR 31

Sikadur -31 CF es un adhesivo estructural y mortero de reparacin


de dos componentes a base de resinas epoxi y cargas especiales, que
no contiene disolventes, es tixotrpico y tolera la humedad. Est
diseado para usar a tem - peraturas entre +10 y +30 C. Cumple
con los requerimientos de la clase R4 de la UNE-EN 1504-3 y con la
UNE-EN 1504-4
Usos
Adhesivo estructural y mortero para:
Elementos de hormign.
Piedra natural.
Piezas cermicas, fibrocemento.
Mortero, ladrillos y obras de fbrica.
Acero, hierro y aluminio.
Madera.
Polister, epoxi.
Cristal.
Ensayos
-

Cumple los requerimientos de la norma EN 1504-3 y EN 1504-4.


Cumple los requerimientos de la ASTM, C881M-02, Tipo I, Grado 3,
Clase B+C

Almacenamiento
24 meses, desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen
bien cerrados y no deteriorados en condiciones secas a temperaturas
entre +5 C y +30 C. Proteger de la accin directa del sol.

El sikadur 31 se utilizo para la adherencia de los aceros.


2.2acero de y 3/8
a) Prueba de Muestreo: Se tomo 3 varillas de 1,50 m de largo c/u por cada 100 varillas
provenientes del mismo lote, por cada uno de los dimetros existentes. En el tramo por ensayar
se corto adems un trozo de varilla para hacer la determinacin del rea promedio de su
seccin transversal y para proceder a efectuar una inspeccin metalrgica macroscpica, que
consiste en someter una muestra de la varilla cortada en forma de pequea tajada de
aproximadamente 1 cm de espesor, al ataque de una solucin de cido clorhdrico al 50% a
una temperatura de 80 C durante una hora. El objeto que se persigue fue el de descubrir
defectos de laminacin y defectos tales como grietas, poros, inclusin de materiales extraos,
etc.

Prueba de Tensin: Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se
efectuo ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo
destructivo ms importante es el ensayo de tensin, en donde se coloco una
probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra
mvil. Se procedio a medir la carga mientras se aplicaba el desplazamiento de la

mordaza mvil. La mquina de ensayo impuso la deformacin desplazando el


cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la
mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas
poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga
leda.

2.3CONCRETO 210
-

CEMENTO PORTLAND TIPO IP

EL CEMENTO PORTALAND TIPO IP A PASADO EL

PIEDRA CHANCADA DE

ESPECIFICACIONES TCNICAS
LaNTP 400.011define la piedra chancada como el agregado grueso obtenido
por trituracin artificial de rocaso gravas.Los agregados gruesos deben cumplir
con las siguientes especificaciones tcnicas:
- Deber estar conformado porpartculas limpias, deperfil preferentemente
angular,duras,compactas,resistentes, y detextura preferentemente rugosa
.- Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo,humus, incrustaciones superficiales, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
- Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la
Norma ASTM C331) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia
continua.2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la
mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia
en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.3) La granulometra
seleccionada no deber tener ms del 5% del
agregado retenido en la malla de 11/2 y noms del 6% del agregado que pasa
la malla de .
- Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal
mximo del agregado grueso sea elmayor que pueda ser econmicamente
disponible, siempre que l sea compatible con las dimensiones ycaractersticas
de la estructura. Se considera que, en ningn caso el tamao nominal mximo
del agregado nodeber ser mayor de:1) Un quinto de la menor dimensin entre
caras de encofrados; o2) Un tercio del peralte de las losas; o3) Tres cuartos del
espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos;
paquetes debarras; torones; o ductos de presfuerzo.En elementos de espesor
reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podr
conautorizacin de la Inspeccin reducir el tamao nominal mximo del
agregado grueso, siempre que semantenga una adecuada trabajabilidad y se
cumpla con el asentamiento requerido, y se obtenga laspropiedades
especificadas para el concreto.
- El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber
exceder de los siguientesvalores:
Arcilla 0.25%
Partculas deleznables..
.5.00%

Material ms fino que pasa la malla N


200..1.00%
Carbn y lignito:
1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia.
..0.50%
2) Otros concretos....
1.00%
-

ARENA GRUESA

DETERMINACION GRANULOMETRICA DE UNA ARENA DE MOLDEO


La finura de una arena de moldeo se determinO por el tamao y
distribucin de sus granos, el objeto del ensayo fue obtener la curva de
distribucin granulomtrica de la arena.
La finura de la arena afecta las propiedades fsicas que desarrollan las
mezclas de arena para fundicin, permeabilidad, resistencia, plasticidad,
etc.
Cuando la arena tiene alto contenido de finos, se requiere para preparar
mezclas, mayor cantidad de aglutinantes para obtener las propiedades
fsicas requeridas en el buen acabado de las piezas fundidas.
El procedimiento para la separacin del tamao de grano a travs de una
serie de cedazos metlicos de mallas decrecientes y organizados en
forma vertical, figura 41, consiste en pesar 100 gramos de arena seca
previamente lavada, se coloca en el cedazo superior cubierto con la tapa,
y se inicia la vibracin que debe ser de quince minutos.
Este procedimiento es aplicable a arenas que no contienen arcilla, arenas
aglutinadas en forma natural o sintticas, de las cuales se determina la
cantidad de arcilla por lixiviacin.

El anlisis granulomtrico de la muestra se calculo sobre una base del


100% de arena, pesando la cantidad retenida en cada malla para
establecer el reparto porcentual de los granos en un diagrama de la curva
de frecuencia del tamao de grano ( porcentaje de arena retenido en cada
cedazo vs. nmero del cedazo), iniciando la operacin de pesado por la
malla superior hasta terminar con la bandeja del fondo y anotando los
pesos obtenidos. El ndice de finura indico el tamao de grano que
predomina y por lo tanto sirve para juzgar una arena de acuerdo con las
exigencias de la superficie de la pieza.

Para calcular el ndice de finura, se multiplica el peso de la slice retenida


en cada tamiz por el coeficiente de la columna C, se efecta la suma de
estos productos (B x C) y esta suma se divide por el peso de la muestra.

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