Processos de fabricao
Processos de fabricao
Mecnico geral
Processos de fabricao
Trabalho elaborado pela Diviso de Currculos e Programas e editorado pela Diviso de Material
Didtico da Diretoria de Tecnologia Educacional, SENAI-SP, para o Departamento Nacional do
SENAI, dentro do Acordo de Cooperao Tcnica Brasil- Alemanha para o curso de Formao de
Supervisores de Primeira Linha.
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Processos de fabricao
Sumrio
Contedos
05
Objetivos gerais
09
11
Transformao (conformao)
17
Forjamento
63
79
89
115
Torneamento
123
Fresagem
169
Furar
205
Aplainar
237
Brochar
255
Retificar
267
295
Cortar
301
Eletroeroso
325
339
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Processos de fabricao
Contedos
Formao original
Transformao - conformao
Cortar
Unio
Transformao (conformao)
Laminar
Extrusar
Trefilar
Dobrar e curvar
Repuxar
Prensas
3 horas
9 horas
Forjamento
Processos
Ferramentas - matrizes
Fora de trabalho
3 horas
Princpios de corte
Cinzelar
Limar
Serrar
Rasquetear
Roscar
SENAI
3 horas
Processos de fabricao
6 horas
Movimento de corte
Movimento de avano
Torneamento
8 horas
Seco do cavaco
Lubrificao
O torno
Equipamentos e acessrios
Clculo de usinagem
Fresagem
Mtodo de ao da fresa
Tipos de fresadoras
Equipamentos e acessrios
Engrenagem
Elementos de corte
6 horas
Teste I
1 hora
Furar
3 horas
Tipos de brocas
Elementos de corte
Escarear e rebaixar
Alargar
SENAI
Processos de fabricao
Aplainar
Elementos de corte
Tipos de plainas
3 horas
Brochar
Ferramenta
Tipos de mquinas
3 horas
Retificar
6 horas
Rebolos
- caractersticas e formatos
- identificao
- inspeo, balanceamento e montagem
Tipos de mquinas
Elementos de corte
Refrigerao
Defeitos
Brunir
Polir
Lapidar
3 horas
Cortes
Tesouras
Tipos de estampo
Fora de corte
6 horas
Eletroeroso
Eletroeroso a frio
O processo
Ajustes da mquina
Eletroeroso
3 horas
SENAI
Processos de fabricao
Solda
Solda oxiacetilnica
Solda eltrica
Tipos de chanfros
Tenses na soldagem
Segurana
Unies coladas
5 horas
Teste II
1 hora
Total
75 horas
SENAI
Processos de fabricao
Objetivos gerais
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
SENAI
Processos de fabricao
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
Introduo
A fabricao de uma pea consiste em modificar um corpo em bruto, no estado inicial,
proporcionando-lhe uma forma, no estado final.
A classificao dos processos de fabricao est baseada na modificao da fora de
coeso, ou seja, a fora de unio existente entre as partculas das estruturas internas
dos materiais.
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Processos de fabricao
Formao original
Chamamos de formao original a fabricao de um corpo slido, a partir de um
material sem forma definida, atravs da gerao ou imposio de uma fora de
coeso.
Exemplos
Fundio de metais
Sinterizao de p metlico
Injeo de plstico
Formao original
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Processos de fabricao
Transformar (conformar)
Chamamos de transformao a fabricao de um corpo slido por intermdio de
modificao plstica, embora mantendo a sua coeso.
Exemplos
Forjar
Extrudar
Laminar
Trefilar
Repuxar
Dobrar
Transformar
Cortar
a fabricao atravs da modificao da forma de um corpo slido, rompendo a fora
de coeso.
Nos processos de cortar podemos ter ou no a gerao de cavacos.
Geramos cavacos nos processos mecnicos de tornear, fresar, aplainar, furar,
rosquear, etc., aos quais damos aqui a conotao de usinagem.
Podemos ter processos eltricos de eroso e processos trmicos de fuso, como o
corte com maarico.
Exemplos
Cortar
Usinar
Eletroeroso
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Processos de fabricao
Cortar
Unio
a fabricao de conjuntos atravs da juno de duas ou mais peas, quer por solda,
colas ou elementos de fixao, como parafusos, rebites, etc.
Exemplos
Aparafusar
Rebitar
Soldar
Colar
Unies
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Processos de fabricao
Questionrio- resumo
1. Em qual fora se baseia a classificao dos processos de fabricao?
_______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
2. Fornea exemplos de formao original, transformar, cortar e unir.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
3. Faa ilustraes, atravs de rascunhos, das foras que atuam em cada processo
abaixo:
Cisalhar e usinar.
SENAI
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Processos de fabricao
Transformao
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Tabelas e normas.
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
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Processos de fabricao
Transformao
um processo de conformao por deformao na regio da zona plstica do metal
considerado.
Nos processos de transformao, a massa no se modifica e nem a fora de coeso
interrompida.
Exemplo:
Tenso x deformao
Nos processos de transformao, precisamos conhecer as possibilidades de
deformao por tenso, onde devemos considerar as seguintes caractersticas dos
materiais:
R- resistncia em N/mm 2
E- limite elstico em N/mm 2
A- alongamento em %
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SENAI
Processos de fabricao
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Processos de fabricao
Influncia do encruamento
Nota-se que o encruamento , s vezes, desejado, para melhorar a resistncia
ruptura, ao limite de elasticidade ou dureza de um metal.
As peas encruadas pela deformao, podem sofrer um recozimento, que poder lhes
conferir a estrutura anterior, atravs de uma recristalizao dos cristais deformados.
Zonas de transformao
O diagrama de transformao informa sobre as caractersticas de deformao dos
metais.
20
SENAI
Processos de fabricao
Cada transformao plstica ocorre sempre na zona entre o limite de escoamento (B)
e o limite de resistncia (C).
Diagrama de transformao
Embora nos referindo trao, sabemos que na compresso o comportamento
semelhante.
Metais com baixo limite de escoamento e alta ductibilidade podem ser transformados
com menor fora.
Condies de deformao dos principais metais
Metais
Aos
Ferro fundido
- cinzentos ou
brancos
- com ncleo
preto
- com ncleo
branco
Deformao a frio
possvel (especialmente
com os aos perlticos)
no possvel
Deformao a quente
900 a 1100C de acordo com a
composio
no possvel
deformao possvel
no possvel
pouco deformvel
no possvel
SENAI
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Processos de fabricao
Metais
Cobre
Bronzes comuns
Lates comuns
Alumnio
Ligas leves
- duralumnio
- magnsio
Deformao a frio
fcil, recozer a 500C
Deformao a quente
750A a 900C bastante fcil
possvel, com o
teor de Cu entre
80 e 90%
possvel, caso o teor de Cu 700 a 800C
possvel, com o
60% (recozer a 525C)
teor de Cu entre
53 a 64% ou
superior a 90%
fcil, entretanto sensvel ao 400 800C
deforma-se
encruamento recozer
razoavelmente
nesta zona
por presso de
impossvel
350C a 440C preferncia a
choques
impossvel, muito
260 a 400C
so necessrias
resistente
prensas com
muita potncia
Laminar
O processo de fabricao por laminao consiste em conformao por compresso
atravs de roletes.
O material pode ser trabalhado a quente, resultando dessa operao um produto com
estrutura homognea, compacta e de granulao fina , e, ainda, a frio, onde se obtm
bom acabamento, boa preciso dimensional e aumento da resistncia mecnica.
Princpio da laminao
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SENAI
Processos de fabricao
Laminao de chapas
Laminao de perfis
Tipos de laminadores
Laminar duo
No laminador duo o material a laminar
transportado, entre cada passada, de um
lado ao outro da mquina. Para isto, o
material colocado sobre o cilindro superior
que se encarrega de transport-lo de volta.
Tambm possvel inverter o movimento
dos rolos em cada passada. Esse tipo de
mquina chamado de laminador
Laminador duo
reversvel.
SENAI
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Processos de fabricao
Laminador trio
O laminador trio composto de 3 cilindros superpostos. Quando o material a laminar
passou entre o cilindro inferior e o intermedirio, levanta-se a mesa, e torna a passar
em direo inversa entre o cilindro superior e o intermedirio e, desta forma, efetua ao
mesmo tempo duas passadas (ida e volta).
Laminador trio
Laminador de barras
As barras so fabricadas por intermdio de cilindros que tm uma srie de canais
(calibres). Depois de cada passada, o material a laminar entra num calibre ou seco
mais estreita at obter o perfil desejado. Depois de laminados, os perfis so
endireitados com mquinas antes de serem oferecidos ao mercado.
Laminador de barras
Laminador de perfilados
A figura seguinte nos mostra a seqncia de operao da etapa de laminao de perfil
distinto de pea.
Inicialmente, o material, normalmente em forma de lingote, passa por laminadores
primrios, tambm chamados de desbaste, que o transforma em produtos
intermedirios ou semi- acabados.
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SENAI
Processos de fabricao
Seqncia de operao
A laminao de desbaste sempre feita a quente; a laminao de acabamento
geralmente iniciada a quente e, em casos de perfis mais simples, como tiras e chapas,
terminada a frio.
Laminao de tubos sem costura
Para peas de construo, submetidas a grandes esforos, os tubos utilizados so
fabricados de maneira inteiria, ou seja, sem costura.
Processo Mannesmann
O processo Mannesmann consiste em duas operaes:
1. Confeco do tarugo oco no laminador oblquo. O laminador obliquo tem dois
cilindros de trabalho oblquos e dois roletes de guia. Os cilindros de trabalho so
cnicos nas duas extremidades. Entre os cilindros, que tem o mesmo sentido de
rotao, encontra-se um mandril. No processo de laminao, o tarugo quente,
girante, abre-se ao longo de seu eixo e simultaneamente movimenta-se contra o
madril, que forma o furo.
Laminador oblquo
SENAI
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Processos de fabricao
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SENAI
Processos de fabricao
Extruso
o processo de conformao em que um bloco de material metlico forado por
compresso de um mbolo a passar atravs de um orifcio de uma matriz sob alta
presso, a fim de que a sua seco transversal seja reduzida.
Extruso direta
SENAI
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Processos de fabricao
Extruso indireta
Observao
A aplicao do processo de extruso indireta limitada em funo das dificuldades
apresentadas pelo mbolo oco.
Extruso de perfilados
Os materiais macios e de baixa resistncia, tais como alumnio e suas ligas, podem
tambm ser extrudados em forma de barras perfiladas.
Perfilados
Embutimento por extruso
Extrudir sinnimo de expulsar.
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SENAI
Processos de fabricao
Operao de extruso
Quanto maior for a plasticidade do material, tanto mais fcil ser a extruso. O Pb, Sn,
Al, Cu, Ni e suas ligas so timos materiais para extruso. A condio fundamental
para obter a extruso que a fora seja aplicada rapidamente.
Destina-se principalmente fabricao de corpos ocos de espessura fina, como
bisnaga para creme dental, tampas de caneta, recipientes de pilha, cartuchos, etc.
Dimenses do material
A espessura mnima alcanvel
e = 0,1mm
e=
Dd
2
SENAI
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Processos de fabricao
Dimensionamento
Vp =
2 2
(D - d ) (H - ef) + D 2 .ef
4
4
Volume do disco VD =
.D2
.h
4
Espessura do disco = h
h=
30
V(pea)
. D2
4
SENAI
Processos de fabricao
Exerccio
Calcular as dimenses do material para fabricao de cartuchos de alumnio, conforme
desenho.
D=
h=
Trefilar
As barras pr- laminadas so trefiladas a frio, passando atravs de uma fieira.
Trefilao
SENAI
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Processos de fabricao
Produtos trefilados
Os produtos trefilados alcanam uma grande preciso (ISO h 8 at h 11). A velocidade
de trefilamento pode atingir 1 500m/min.
O trefilamento utilizado no caso de aos- ligas ou carbono para fios, de certos metais
raros como o tungstnio para filamentos de lmpadas, ou de vlvulas, de cobre, de
lato, de alumnio, dos quais a indstria eltrica tem grande necessidade.
32
SENAI
Processos de fabricao
Fieiras
O ngulo til deve ser tanto maior quanto maior for o passe e mais macio for o
metal. Deve ser levado em considerao o lubrificante empregado.
Quando o orifcio aumenta por desgaste, possvel, no caso de certas fieiras especiais
de ao, martelar o contorno da entrada a fim de fazer voltar o orifcio a suas dimenses
originais.
O material constitutivo das fieiras varia em funo do seu emprego.
Dobramento
As operaes de dobramento so
utilizadas para a fabricao de peas e
perfis dobrados para estruturas metlicas e
outras construes.
Pea
SENAI
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Processos de fabricao
Estampo de dobra
Dobradores
Os dobradores so constitudos de puno e matriz e geralmente guiados pelo
cabeote da prensa.
O puno uma pea macia, cuja parte inferior tem um perfil que corresponde
superfcie interna da pea. Pode ser fixado diretamente no cabeote da prensa ou
atravs de espiga. A matriz de ao, onde a parte superior tem a forma da parte
exterior da pea e pode ser fixada diretamente sobre a mesa da prensa. Normalmente,
sobre a matriz que se fixam as guias do material da pea, que so elementos
adaptados ao estampo para dar uma posio conveniente pea.
Com um estampo simples de dobrar podemos conseguir vrios perfis, mudando
somente a posio da pea para obter a forma desejada.
Perfis
34
SENAI
Processos de fabricao
Fenmeno da dobra
Por causa da recuperao elstica, a pea que foi dobrada tende a recuperar sua
forma inicial, assim preciso dar um ngulo menor do que o desejado para que,
depois da recuperao elstica, a pea fique com a forma prevista.
Recuperao elstica
SENAI
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Processos de fabricao
Existe uma regio onde se localiza a fibra neutra, que a rea da dobra onde no
ocorre deformao por trao e nem por compresso, nota-se que na regio
tracionada houve diminuio da seco e na regio comprimida houve um aumento
da seco.
Modificao da seco
Raio mnimo
36
SENAI
Processos de fabricao
Podemos recorrer a normas especficas para obter o valor correto para o raio, porm,
na prtica, podem ser tomados os seguintes valores aproximados:
a) Materiais macios ou recozidos 1 a 2 vezes a sua espessura
b) Materiais duros 3 a 4 vezes a sua espessura
c) Materiais leves 0,4 a 0,8 vezes a sua espessura
Quando a dobra se realiza de forma correta, a regio do material que sofre a ao
permanece uniforme.
37
Processos de fabricao
Quando o raio interno de dobra (r) for menor do que 5 vezes a espessura do material,
a posio da linha neutra vai depender da relao r/e, a qual denominamos de
coeficiente da linha neutra. A figura abaixo nos d a posio da linha em porcentagem
da espessura do material.
38
SENAI
Processos de fabricao
Coef =
Coef =
2mm
1,9mm
Coef = 1,0
O coeficiente 1,0 indica que a linha neutra passa a 37% da espessura, conforme
tabela, isto , a 0,70mm.
O valor R da linha neutra ser:
R = r + 0,70
R = 2mm + 0,70
R = 2,70mm
D = 5,40mm
.D .
360
3,14 . 5,40mm . 45
360
3,14 . 5,40mm
L = 50mm +
8
L = 20mm + 30mm +
L = 50mm + 2,12mm
L= 52,12mm
SENAI
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Processos de fabricao
Exerccio
Calcular o desenvolvimento da pea.
e
2
a+b+
e
2
a+b+
e
2
a + 2b +
e
2
a + 2b + 2c + e
a + 2d + b + c + r + 1,5 e
a+b+c+d+e
a + b + c + 2d + f + g + 2e
40
SENAI
Processos de fabricao
Fora de dobra
a fora necessria para executar a ao de dobrar. calculada a fim de determinar a
prensa adequada para realizar o trabalho.
FD =
C.T.L.E2
h
FD = Fora de dobra em N
C = Coeficiente em funo de h e E
T = Resistncia trao do material em N/mm 2
L = Largura a dobrar
E = Espessura do material
h = Abertura de V
SENAI
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Processos de fabricao
Curvar
Enrolar
As operaes de enrolar so muito empregadas na fabricao das mais variadas
formas de peas, como por exemplo, dobradias.
Dobradias
42
SENAI
Processos de fabricao
Movimento contnuo
Ferramenta de enrolar
Preparao prvia
Calandrar
um processo de conformao, a partir de chapas, tubos, etc., pela passagem entre
trs ou quatro cilindros.
SENAI
43
Processos de fabricao
Processo de conformao
44
SENAI
Processos de fabricao
Conformao em tubo
Repuxar (Embutir)
Repuxo um processo mecnico de conformao executado em um ou mais estgios,
transformando uma chapa metlica plana em uma pea de corpo cncavo de forma
previamente definida.
Peas repuxadas
Ferramenta de repuxo
As ferramentas podem ser simples, ou seja, sem prensa- chapas, as quais so pouco
usadas devido formao de rugas durante a operao de repuxo da pea.
SENAI
45
Processos de fabricao
As ferramentas de repuxo podem ainda ser com sujeitador (prensa- chapas) que,
embora custem mais, so as mais usadas.
46
SENAI
Processos de fabricao
Extratores
A pea repuxada normalmente fica presa ferramenta por causa do fenmeno do
retorno elstico do material; da a necessidade de extratores que tm a funo de
expulsar a pea. A figura seguinte mostra dois tipos de extratores que proporcionam a
sada da pea pela parte inferior (a) ou superior (b).
SENAI
47
Processos de fabricao
Influncia da folga
Folga pequena: o material tende a romper.
Folga pequena
Folga excessiva: deformaes no perfil e variao da altura.
Folga pequena
Folga excessiva
48
SENAI
Processos de fabricao
Estgios
Para obter um repuxo racional, devemos observar:
a) A altura h no deve ultrapassar a metade do dimetro da pea (Figura a seguir);
b) Quando h for maior que a metade de d, deve-se calcular o nmero de operaes;
c) Na primeira operao deve haver uma reduo de 40%, ou seja, 0,6 D igual a d;
d) Para as operaes sucessivas, a reduo ser de 20%, ou seja, 0,8 d 1 ,d 2 , d 3 ...
Nmero de operaes
O clculo do dimetro (D) do disco obtido pela frmula:
D=
d 2 + 4d. h
SENAI
49
Processos de fabricao
Nomenclatura
Exemplo
Calcular o nmero de operaes e as respectivas dimenses (d) e (h) para realizar o
repuxo da pea da figura seguinte.
Resoluo
Clculo do dimetro (D) do disco.
D=
d 2 + 4d .h
D=
20 2 mm 2 + 4 .20mm .80mm
D=
6800mm 2
D = 82,46mm
D 82mm
50
SENAI
Processos de fabricao
As alturas para cada estgio so obtidas com a mesma frmula acima, fazendo para
isto uma transformao para isolar (h). Organizando os clculos , obtm-se o nmero
de operaes para realizar o repuxo da pea.
d1 = D . 0,6
1
d1 = 82 . 0,6 = 49,2
d1 49 mm
h1 =
D 2 . d 12
4 . d1
h1 =
6 800 . 49
4 . 49
= 22,4
h1 = 22,4 mm
d2 = d1 . 0,8
2
d2 = 48 . 0,8 = 39,2
d2 39 mm
h1 =
D 2 . d 22
4 . d2
h1 =
6 800 . 39
4 . 49
= 33,8
h1 = 33,8 mm
d3 = d2 . 0,8
3
d3 = 39 . 0,8 = 31,2
d3 31 mm
h1 =
D 2 . d 23
4 . d3
h1 =
6 800 . 31 3
= 47,0
4 . 31
h1 = 47,0 mm
d4 = d3 . 0,8
4
d4 = 31 . 0,8 = 24,8
d4 25 mm
h1 =
D 2 . d 24
4 . d4
h1 =
6 800 . 25
4 . 25
= 61,7
h1 = 61,7 mm
d5 = d4 . 0,8
5
d5 = 25 . 0,8 = 20,0
d5 20 mm
h1 =
D 2 . d 25
4 . d4
h1 =
6 800 . 20
4 . 20
= 80,0
h1 = 80,0 mm
Seqncia de clculos
SENAI
51
Processos de fabricao
D=
d 2 + 4d (h + 0,57r
D=
d1 2 + 4 dh
D=
d12 + (dH + d1 h)
D=
d12 + 4 dh + d1 h
D=
d12 + dh 2
D=
d 22 + 2,28rd1 - 0,56r 2
D = 1,414
D=
52
d 2 + 2 dh
d 2 + d12
D=
D=
d + 2[s(d + d1
) + 2d h ]
D=
d + 2s (d + d1
) +d
d + 4 H 2 + dH
D=
d 2 + d12 + 4 dh
D=
D=
d1 + 4d(0,57 + h ) 0,57r
A=
SENAI
2 rd
2
2
- d12
Processos de fabricao
Diagrama
Exemplo
Qual o nmero de operaes, determinado atravs do diagrama, para fazer o produto
da figura seguinte.
SENAI
53
Processos de fabricao
Repuxamento
Peas de corpo redondo podem ser obtidas a partir de chapas metlicas, mediante um
repuxamento. Um disco de chapa preso pela regio central a um modelo. Este pode
ser de madeira, plstico ou metal e gira em torno do seu eixo. Uma ferramenta em
forma de basto ou rolete atua comprimindo a chapa contra o modelo enquanto este
gira. Estendendo esta operao ao longo de todo o raio da chapa obtm-se a pea no
formato do modelo da figura seguinte.
54
SENAI
Processos de fabricao
Nos casos com reentrncias os modelos so desmontveis para que a pea possa ser
extrada. Podem-se repuxar peas com dimetros variando entre 6m e 7m, com
chapas de 25mm ou mais de espessura.
O repuxamento pode ser a frio ou a quente. Na maioria das vezes a operao mais
lenta que a estampagem, porm, com ferramental mais barato, mais econmica para
pequenas quantidades de peas.
Fluo- torneamento
O fluo-torneamento um caso muito particular do repuxamento. Desse modo, a chapa
inicial apertada num torno especial, entre um mandril cnico, com a forma desejada,
e uma escora rotativa.
Entretanto, a diferena ligada essencialmente a dois fatos:
Fluo- torneamento
A presso do rolete faz no somente coincidir a chapa inicial com a forma do mandril
cnico, mas provoca, por foramento, a fluidez do metal ao longo do mandril cnico.
SENAI
55
Processos de fabricao
Lubrificao
a aplicao de substncias oleosas que se empregam na operao de embutir, para
diminuir a resistncia ao deslizamento, esforos desnecessrios, peas defeituosas e
desgaste prematuro do estampo.
O lubrificante a empregar varia com o material a embutir e com o tipo de embutimento;
no entanto, podemos apresentar algumas normas gerais:
1. Empregar produtos preparados especialmente para este fim, de qualidades
comprovadas.
2. O lubrificante a ser utilizado deve ser conforme as determinaes especficas dos
fabricantes; porm, na falta de maiores especificaes, apresentamos abaixo uma
tabela dos lubrificantes que se podem utilizar diludos ou no na gua.
Empregam-se puros, para trabalhos que exijam melhor lubrificao, e diludos, para
diversos tipos de materiais.
A chapa repuxada escoar ainda melhor se a matriz tiver os cantos bem
arredondados.
Tabela de lubrificante
Material
Aos
Lubrificantes
Sabo em pasta - leo de rcino talco emulses de leos minerais
Zn - Sn - Pb - Metal branco
Sebo
Ao inox
56
SENAI
Processos de fabricao
Incio da operao
Fim da operao
Existem outros processos especiais de conformao que so semelhantes ao
processo gurim, e outros apenas mudam o elemento gerador de presso.
SENAI
57
Processos de fabricao
Prensa
A seleo da prensa est vinculada fora necessria da prensa est vinculada
fora necessria para realizar a operao, s dimenses da pea, ao movimento e
produo desejada. A seleo correta da prensa transforma-a numa mquina de
grande produtividade.
Prensa de frico
Usada para trabalhos de forja, estampagem e dobra, com capacidade de 1 300 a 7
200Kn, tem o princpio de funcionamento atravs da frico entre os discos que entram
em ao com acionamento da alavanca.
Prensa de frico
58
SENAI
Processos de fabricao
Prensa excntrica
Empregada para operaes de corte, dobra e repuxo, e com capacidade de 25 a
5 000Kn, tem o princpio de movimento atravs do giro do excntrico.
Prensa excntrica
Princpio do excntrico
Prensa de manivela
Capacidade de 1 250 a 40 000Kn. Regulagem da posio do curso feita pelo fuso da
prensa.
Prensa de manivela
SENAI
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Processos de fabricao
Prensa de alavanca
Prensa hidrulica
Para operao de repuxo, so mais indicadas prensas hidrulicas, pois permitem
grandes presses a grandes profundidades. Podem ser de simples efeito, com ou sem
almofada de extrao. A vantagem destas prensas reside na facilidade existente para
regular a presso do leo, o que permite utilizar somente a fora necessria e que esta
seja controlada. Capacidade at 80 000Kn ou maior, para forjaria pesada.
Prensa hidrulica
Questionrio - resumo
1
60
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
61
Processos de fabricao
62
SENAI
Processos de fabricao
Forjamento
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sofre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
SENAI
63
Processos de fabricao
Forjamento
O forjamento permite confeccionar
peas brutas por deformao
plstica do metal, sob efeito de
choques quentes ou de presso.
Aquecimento da pea
O aquecimento baseado nas
zonas trmicas, conforme o grfico
da figura ao lado, e conforme a
tabela a seguir.
SENAI
Processos de fabricao
Temperatura
Mnima
750C
Mxima
1 250C
1 000C
Aos- rpidos
1 150C
900C
Cor
vermelho
cereja
escuro
vermelho
cereja
claro
vermelho
muito
claro
amarelo
muito
claro
vermelho
claro
amarelo
claro
Forjados
Usinados
SENAI
65
Processos de fabricao
Notamos que na pea formada por corte houve um seccionamento das fibras, o que
evidencia um enfraquecimento do material, pois o mecanismo de coeso foi alterado.
Forjamento manual
Estiramento longitudinal
Produz um efeito duplo as dimenses da pea trabalhada: reduz a seco e aumenta o
comprimento.
Estiramento longitudinal
66
SENAI
Processos de fabricao
Estiramento transversal
Tem por finalidade aumentar a largura da pea com diminuio da espessura,
modificando ligeiramente o seu comprimento.
Estiramento transversal
Recalcamento
Aumenta a seco da pea e reduz o seu comprimento. O aquecimento deve ser
localizado no ponto onde se deve aumentar a seco.
Recalcamento
SENAI
67
Processos de fabricao
1- produto a obter
3-cortar o pedao
5- estirar 1 perna
7- estirar 2 perna
2- clculo da pea
4- delimitar
6- formar a salincia
8- dobrar e acabar
inicial
Produto a obter
Acabamento
68
SENAI
Processos de fabricao
Forjamento mecnico
De acordo com a quantidade de peas a realizar, temos:
Martelo- pilo
Ferramenta simples
SENAI
69
Processos de fabricao
SENAI
Processos de fabricao
71
Processos de fabricao
A rebarba
A formao de uma rebarba, excesso de metal que se escoa pelo plano de contato das
matrizes, num alojamento que envolve a impresso gravada, necessria, pois
garante a estanqueidade, o que obriga o metal da pea inicial encher completamente a
impresso gravada.
Extrao das peas estampadas (as impresses gravadas devem ter incidncia de
3% a 10%, de acordo com a profundidade).
72
SENAI
Processos de fabricao
Matrizes
Uma matriz , em geral, composta de dois blocos: um bloco superior e um inferior, nos
quais foram feitas impresses ou gravaes que reproduzem numa concavidade a
forma externa da pea.
O preo de custo de uma matriz alto. Em conseqncia, esse processo usado
somente para as fabricaes em grande srie.
Matriz independente
Os dois blocos - matrizes no so fixados sobre os rgos do aparelho de
estampagem; seu posicionamento relativo garantido por meio de prisioneiros ou
pinos de referncias.
Matriz independente
Matriz fixa
Os dois blocos so fixados, um parte fixa, o outro parte mvel do aparelho de
estampagem.
SENAI
73
Processos de fabricao
A posio relativa desses dois blocos deve ser bem controlada para assegurar a
coincidncia das impresses gravadas.
Matriz fixa
Matrizes especiais
Matrizes especiais so utilizadas quando se trata de grande srie de peas, pois as
mquinas so especiais, como prensas horizontais e mquinas automticas.
Matrizes com impresses mltiplas
So matrizes fixas que comportam no somente a impresso gravada acabadora, mas
vrias impresses que permitem realizar progressivamente o desbaste da pea por
meio de diversas operaes preliminares.
Matriz mltipla
74
SENAI
Processos de fabricao
Essas operaes prvias, que possibilitam que os volumes de metal sejam repartidos
de acordo com a forma geral da pea, facilitam a realizao da estampagem final,
diminuem o trabalho e, conseqentemente, o desgaste da impresso gravada
destinada ao acabamento.
Estampagem de acabamento
Esta operao consiste em realizar uma segunda estampagem da pea numa matriz
acabadora, a fim de tornar mais precisas as formas e as dimenses da pea.
tambm realizada uma calibragem a frio, numa prensa, a fim de suprimir certas
superespessuras de usinagem. Esta calibragem permite obter espessuras com
aproximao de 0,2mm.
Rebarbagem
uma operao necessria em todas
as operaes com matrizes. Pode ser
realizada por meio de usinagem ou,
quando se trata de grande sries, por
recorte numa matriz para rebarbagem.
SENAI
75
Processos de fabricao
Contrao do metal
O metal aquecido temperatura de forjamento ditala e, ao resfriar, contra. Isto deve
ser levado em conta no projeto da matriz, que deve ser construda de forma que a
pea resultante no tenha dimenses menores que as projetadas.
Sob o ponto de vista prtico, podem ser considerados os seguintes calores para a
contrao, de acordo com o tipo de material.
Ao
1%
Bronze
Lato
Cobre
Ligas leves
Questionrio- resumo
1. Descreva o processo de forjamento.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Em quanto deve ser aumentado o volume inicial do material a ser forjado ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
76
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
77
Processos de fabricao
Princpios fundamentais de
corte dos metais
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Tipos de cavacos em funo de vrios fatores, tais como: material, ferramenta, etc.
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
Introduo
Na fabricao de peas que envolvem processos mecnicos de corte, utilizamos
ferramentas que sempre possuem uma cunha de corte como caracterstica geomtrica
principal. Os princpios fundamentais de corte esto calcados no efeito da cunha, como
veremos a seguir.
SENAI
79
Processos de fabricao
Alfabeto grego
Na rea tcnica comum a utilizao de letras do alfabeto grego; os tpicos de corte
desta apostila o utilizam bastante.
Alfabeto grego
Princpios de corte
Efeito da cunha
Uma certa fora, aplicada numa cunha, decompe-se em duas foras F 1 e F 2 , como
mostra a figura seguinte.
Efeito da cunha
80
SENAI
Processos de fabricao
Geometria de corte
A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e das arestas de corte
normalizada.
SENAI
81
Processos de fabricao
Denominao
lado)
SENAI
Processos de fabricao
Resistncia do material da pea. Para materiais duros, deve ser pequeno; para
materiais moles, deve ser maior.
O ngulo de sada (figura a seguir) foi criado para facilitar a sada do cavaco e
depende dos fatores:
Da conclui-se que:
Materiais duros menor
ngulos da cunha
SENAI
83
Processos de fabricao
Esses trs tipos de cavacos esto relacionados no s pelo tipo de material da pea,
como tambm pelo ngulo de sada y da ferramenta.
Cavaco partido
O cavaco partido pode ser formado de duas maneiras:
1. Por arrancamento, sem deformao plstica do material.
Cavaco partido
84
SENAI
Processos de fabricao
Cavaco cisalhado
O cavaco partido ocorre normalmente quando se tem:
Material quebradio;
Cavaco contnuo
SENAI
85
Processos de fabricao
Material dtil;
Aresta postia
A grande resistncia imposta ao cisalhamento do cavaco sobre a face da ferramenta
separa parte do material da face anterior ao cavaco, que adere ferramenta. Esse
depsito de material, que constitui uma falsa aresta cortante, varia constantemente
durante a realizao de cortes longos, proporcionando superfcies irregulares, pois
favorece a formao de asperezas.
86
SENAI
Processos de fabricao
Temperatura de corte;
ngulo de sada;
Fluido ou leo refrigerante utilizado no corte. Esse fluido deve resistir e dificultar a
adeso das duas superfcies metlicas, e conter porcentagens de tetracloreto de
carbono ou enxofre.
Questionrio- resumo
1. Comente a penetrao de uma talhadeira com ngulo de cunha menor em relao
a outra com ngulo de cunha maior.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Baseado na geometria de corte, comente os ngulos que formam a cunha de corte
(folga ou incidncia, cunha e sada).
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Comente o mecanismo de formao do cavaco, baseado no recalque,
arrancamento e ruptura.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Quais as espcies distintas de cavacos que podem ocorrer, dependendo das
caractersticas fsicas do material e da ao cortante da ferramenta .
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Como podemos evitar a formao de aresta postia sobre a face de corte da
ferramenta durante o escoamento do cavaco contnuo ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
SENAI
87
Processos de fabricao
Processos manuais de
fabricao com ferramentas
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
Introduo
Embora os processos de fabricao tenham evoludo muito nos ltimos tempos, e
tendem a evoluir mais ainda em termos de preciso e automatizao, no podemos
abrir mo dos processos manuais, que no podem ser substitudos nos reparos de
peas, nos ajustes, na fabricao de peas unitrias, etc.
SENAI
89
Processos de fabricao
Cinzelar
Esta operao objetiva separar e cortar uma quantidade de material, mediante a ao
de uma ferramenta chamada cinzel.
Cinzel
O cinzel uma ferramenta cortante, em forma de cunha, confeccionada em ao
temperado. A aresta de corte a parte mais importante do cinzel, no s porque com
ela que se realiza diretamente o trabalho, mas tambm porque se no for
perfeitamente dimensionada e tratada termicamente, no apresentar um bom
rendimento.
Alm da talhadeira , exemplificamos na figura seguinte outros tipos de cinzel:
1
Bedame
Goivas ou vazadores
Tipos de cinzel
90
SENAI
Processos de fabricao
Alumnio
30
Cobre
50
Ao
65
Ferro Fundido
70
Aos- Liga
75 a 85
ngulos
Emprego dos cinzis
Corte de material
Formao de canais
SENAI
91
Processos de fabricao
Vazamento de furos
Limar
uma operao que tem por finalidade desgastar, raspar ou polir um material
mediante a ao de uma lima. A lima uma ferramenta de ao temperado, em cujas
faces existem dentes cortantes, que podem ser fresados (obtidos por fresamento) ou
picados (obtidos por conformao). O grau de dureza da lima varia entre 50 e 60 HRC.
Lima
So dois os tipos de lima:
Lima fresada
Utilizada para materiais bem moles como chumbo, alumnio, estanho, etc.
Lima fresada
92
SENAI
Processos de fabricao
Lima picada
Utilizada em materiais moles e de mdia dureza (no temperados).
Lima picada
Quanto ao picado
1
Picados
Para usinagem de materiais moles, tais como Pb, A " , Zn, Sn e Cu, ou suas ligas
utilizamos limas de picado simples.
93
Processos de fabricao
Para usinagem de materiais duros, tais como ao, ao fundido e ao- liga, utilizamos
limas de picado cruzado, que nos d melhor acabamento.
Picado cruzado
Os picados cruzados podem possuir ranhuras oblquas de ngulos iguais ou em
ngulos diferentes, como nos mostra a figura seguinte.
Grosa
Esses diferentes tipos de picados determinam a rugosidade da superfcie da pea de
trabalho.
94
SENAI
Processos de fabricao
Quanto seco
Tipos de formatos
Lima chata
Lima triangular
Lima meia- cana
Lima quadrada
Lima redonda
Lima barrete fina
Lima barrete
Lima amndoa
Lima faca
Lima para
ferramenteiros
Lima disco
SENAI
95
Processos de fabricao
Limas frescas
96
SENAI
Processos de fabricao
Serrar
Essa operao, executada com uma serra ou serrote, consiste em cortar, abrir fendas
e iniciar ou abrir rasgos num determinado material. Serra manual uma ferramenta
composta de um arco de ao-carbono, onde deve ser montada uma lmina de aorpido ou ao- carbono, dentada e temperada.
Serra manual
A lmina de serra caracterizada pelo comprimento, que comumente mede 8, 10 ou
12, pela largura da lmina, que geralmente mede 1/2, e pelo nmero de dentes por
polegada, que, em geral, de:
Travamento
SENAI
97
Processos de fabricao
Rasquetear
um processo manual de acabamento, realizado com uma ferramenta chamada
rasquete, que tem por finalidade diminuir a rugosidade superficial.
Superfcie
98
SENAI
Processos de fabricao
Tipos de rasquetes
Rasquete
SENAI
99
Processos de fabricao
Desbaste
3. Passo - Determine os pontos altos
Passe uma fina camada de zarco ou azul- da- prssia nos elementos de controle.
Friccione a pea no elemento de controle at manchar a pea com tinta nos pontos
mais altos, os quais devero ser raspados.
100
SENAI
Processos de fabricao
4. Passo - Rasqueteie
Identifique os pontos mais altos, que so as manchas maiores.
Rasqueteie, retirando o material na regio manchada.
Rasqueteie em diferentes direes para conseguir um melhor acabamento.
Rasqueteamento
5. Passo - Verifique
Verifique quantos pontos por centmetro quadrado se obteve na superfcie.
Para aprovao, a pea deve possuir de 5 a 10 ponto por centmetro quadrado.
Verificao
Roscar
A rosca uma salincia ( filete) de seco uniforme (triangular, quadrada, etc.), que se
desenvolve com uma inclinao constante em torno de uma superfcie cilndrica.
Rosca
SENAI
101
Processos de fabricao
Sentido
1. Sentido direita
2. Sentido esquerda
102
SENAI
Processos de fabricao
Os machos com quatro ranhuras so mais utilizados em materiais moles: Al, Zn, etc.
Os machos com trs ranhuras so para materiais de dureza mais elevada: Ao, etc.
Esses machos so fabricados em jogos de trs. Dois so de ponta cnica e um
totalmente cilndrica.
A conicidade do macho no 1 mais acentuada que a do macho no 2, a fim de facilitar o
incio da rosca e a introduo progressiva dos trs machos.
103
Processos de fabricao
Detalhes construtivos
Os machos precisam ser usados em ordem de numerao (1o ,2o , e 3o).
Somente o 3o nos d a medida exata da rosca.
Os jogos de machos de roscas para tubos geralmente so de dois machos para roscas
paralelas e um nico macho quando se tratar de roscas cnicas.
104
SENAI
Processos de fabricao
Rosca interna
Onde
d =dimetro nominal da rosca
p =passo
SENAI
105
Processos de fabricao
106
SENAI
Broca/mm
1,1
1,25
1,3
1,4
1,6
1,75
1,9
2,0
2,1
2,5
2,4
2,9
3,3
3,2
3,7
4,2
4,2
4,1
4,6
5
6
6,8
7,8
8,5
9,5
10,2
12
14
15,5
17,5
19,5
21
24
26,5
29,5
32
35
37,5
Processos de fabricao
Nmero de fios
Brocas
NC
NF
Poleg.
mm
64
48
40
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
11
10
9
8
7
7
36
32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
16
14
14
12
12
12
12
3/64
5/64
3/32
1/8
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
1/4
17/64
5/16
21/64
23/64
25/64
27/64
29/64
31/64
33/64
17/32
37/64
19/32
5/8
21/32
11/16
49/64
13/16
7/8
15/16
63/64
1 3/64
1 7/64
1 11/64
1 13/64
1 19/64
1 11/32
1 27/64
1,2
1,85
2,54
3,2
3,25
3,7
4
4,5
4,65
5,1
5,4
6,5
6,9
7,9
8,5
9,3
9,8
10,5
11,4
12,2
12,9
13,5
14,5
15,1
15,8
16,5
17,4
19,4
20,4
22,2
23,5
25
26,5
28,2
29,5
31
33
34
36
6
6
-
SENAI
107
Processos de fabricao
Passo
Broca
Dimetro
Passo
Broca
Nominal
mm
mm
Nominal
mm
mm
1,4
0,2
1,2
15
1,5
13,5
1,6
0,2
1,4
16
15
1,8
0,2
1,6
16
1,5
14,5
0,25
1,75
17
16
2,2
0,25
1,95
17
17
2,5
0,35
2,15
18
1,5
16,5
0,35
2,65
20
19
3,5
0,35
3,15
20
1,5
18,5
0,5
3,5
22
21
4,5
0,5
22
1,5
20,5
0,5
4,5
24
23
5,5
0,5
24
1,5
22,5
0,75
5,2
24
22
0,75
6,2
25
24
0,75
7,2
25
1,5
23,5
26
1,5
24,5
27
1,5
25,5
10
0,75
9,2
27
25
10
28
1,5
26,5
10
1,25
8,8
30
1,5
28,5
11
10
30
28
12
11
32
1,5
30,5
12
1,25
10,8
33
31
12
1,5
10,5
35
1,5
33,5
13
12
36
1,5
34,5
14
13
36
33
14
1,25
12,8
38
1,5
36,5
14
1,5
12,5
40
1,5
38,5
15
14
108
SENAI
Processos de fabricao
Furao para abertura de roscas (Sistema ingls Whit. Grossa - BSW Whit. fina - BSF).
Dimetro
Nmeros de fios
Brocas
Nominal
BSW
BSF
Poleg.
mm
em poleg.
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
60
48
40
32
24
24
20
26
26
-
3/64
5/64
3/32
1/8
9/64
11/64
13/64
7/32
1/4
1,17
1,85
2,54
3,2
3,7
4,5
5,1
5,4
6,2
18
16
14
12
12
11
11
10
9
8
7
7
6
6
-
22
20
18
16
16
14
14
12
11
10
9
9
8
8
1/4
17/64
5/16
21/64
23/64
25/64
27/64
7/16
31/64
1/2
17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
43/64
49/64
25/32
7/8
29/32
63/64
1 1/64
1 7/64
1 9/64
1 13/64
1 1/4
1 11/32
1 3/8
6,5
6,8
8
8,3
9,3
9,7
10,6
11,1
12,2
12,7
13,5
14,1
15,1
15,7
16,5
17
19,4
20
22,2
22,9
25
25,8
28,2
29
31
31,8
34
35
SENAI
109
Processos de fabricao
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
Nmero
de
fios
N.P.T.
Poleg.
Broca
mm
N.P.S.
Poleg.
Broca
mm
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
7/16
37/64
45/64
29/32
1 9/64
1 31/64
1 47/64
2 13/64
8,5
11,2
14,5
18
23
29
38
44
56
11/32
7/16
37/64
23/32
59/64
1 5/32
1 1/2
1 3/4
2 7/32
8,8
11,2
14,7
18,3
23,5
29,5
38,1
44,5
56,4
N.P.T.
Poleg.
Broca
mm
N.P.S.
Poleg.
Broca
mm
21/64
7/16
37/64
45/64
59/64
1 5/32
1 31/64
1 47/64
1 31/32
2 13/64
8,3
11
14,5
18
23,5
29,5
38
44
50
56
Nmeros
de
fios
28
19
19
14
14
11
11
11
11
11
15/32
39/64
3/4
31/32
1 13/64
1 35/64
1 49/64
2 1/64
2 1/4
8,8
11,8
15,3
19
24,5
30,5
39,3
45
51,1
57
Roscar externo
Para executarmos rosqueamentos externos necessitamos de cossinetes.
Cossinetes
Cossinetes so ferramentas de corte, construdas de ao especial, com rosca
temperada e retificada, semelhantes a uma porca, com cortes radiais dispostos
convenientemente em torno de um furo central.
110
SENAI
Processos de fabricao
Os cossinetes possuem quatro ou mais furos, que formam as suas partes cortantes e
permitem a sada do cavaco. Geralmente possuem um corte no sentido da espessura,
que permite regular a profundidade de corte.
Cossinete regulvel
O cossinete utilizado para abrir roscas externas em peas cilndricas, tais como
parafusos, tubos, etc.
Os cossinetes caracterizam-se pelos seguintes elementos:
1
Sistema de roscas
Dimetro nominal
Sentido da rosca
Cossinete bipartido
SENAI
111
Processos de fabricao
Dimetro do eixo = d -
p
5
Dimetros
Questionrio- resumo
1. Quais os ngulos das cunhas dos cinzis para ao, ferro fundido, cobre, alumnio e
aos- liga ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. D trs exemplos de emprego de cinzis ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Quais os nmeros de dentes por centmetro das limas bastarda, bastardinha e
mursa ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Para materiais moles, duros e madeira, qual o tipo de lima ou picado
recomendado?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
112
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
113
Processos de fabricao
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Sentido de corte;
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
115
Processos de fabricao
Introduo
As mquinas facilitam o trabalho do homem e aumentam a rentabilidade na fabricao
de peas.
As mquinas do forma s peas com o auxlio de ferramentas caractersticas, sendo
que tanto a pea como a ferramenta devem estar devidamente fixas.
As formas que a pea recebe so provenientes dos movimentos coordenados e
relativos entre peas e ferramenta.
Em toda mquina- ferramenta h trs movimentos distintos:
Movimento de avano.
116
SENAI
Processos de fabricao
Aplainar
Tornear
Furar
Fresar
Retificar
SENAI
117
Processos de fabricao
Seco do cavaco
O ajuste da profundidade de corte (p) normalmente medido por meio de uma escala
graduada conectada ao fuso.
Em mquinas modernas, esses movimentos so hidrulicos e/ou eletroidrulicos. Em
mquinas com comando numrico, todos esses movimentos so comandados por
elementos eletrnicos, por fitas ou cintas perfuradas que so calculadas e
confeccionadas especialmente para cada pea.
Seco do cavaco
S = a. p
mm 2
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
]
119
Processos de fabricao
2. Material da ferramenta
120
SENAI
Processos de fabricao
Questionrio- resumo
1. Quais os trs movimentos fundamentais no processo de usinagem com mquinas ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Como chamado o movimento de corte em um tempo definido, e qual a sua
unidade ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Qual a relao existente entre o movimento de avano e a seco do cavaco ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
SENAI
121
Processos de fabricao
122
SENAI
Processos de fabricao
Torneamento
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
O princpio do torneamento;
Os tipos de ferramentas;
Valores de rendimentos.
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
123
Processos de fabricao
Torneamento
o processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo
com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes.
Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina, e a
ferramenta, simultaneamente, desloca-se numa trajetria no mesmo plano do referido
eixo.
Torneamento
ngulos da ferramenta de tornear
As ferramentas possuem ngulos e superfcies em sua geometria de corte, que so de
grande importncia e constituem elementos fundamentais do seu rendimento e
durabilidade
ngulos no espao
ngulos no plano
124
SENAI
Processos de fabricao
Materiais moles
= 40 a 50 - A "
Materiais tenazes
= 55 a 75 - Ao
Materiais duros
= 75 a 85
Materiais moles
= 15 a 40
Materiais tenazes
= 14
Materiais duros
= 0 a 8
=+
ngulo x > 45
Usa-se esse ngulo quando necessita-se tornear peas compridas e de dimetros
pequenos, porque proporciona pouco esforo radial (Fp).
SENAI
125
Processos de fabricao
ngulo x = 45
A fixao ideal da ferramenta para cilindrar uma pea posicionar o corpo da
ferramenta a 90 em relao ao eixo de simetria da pea e o ngulo de rendimento x
45, salvo em casos especiais.
ngulo x = 45
ngulo x < 45
Neste caso, a aresta de corte tem bastante contato com o material. Por isso, o
desgaste da aresta de corte menor, mas ocasiona grande esforo radial (Fp).
ngulo x = < 45
ngulo de inclinao de aresta constante
Tem por finalidade controlar a direo do escoamento do cavaco e o consumo de
potncia, alm de proteger a ponta das ferramentas de corte e aumentar seu tempo de
vida til. O ngulo de inclinao pode variar de = -10 a = + 10.
ngulo de inclinao
126
SENAI
Processos de fabricao
ngulo negativo
Quando a ponta de ferramenta for a parte
mais baixa em relao aresta de corte.
usado nos trabalhos de desbaste e em
cortes interrompidos (peas quadradas,
com rasgos ou com ressaltos) em
materiais duros.
ngulo negativo
ngulo positivo
Dizemos que positivo quando a ponta
da ferramenta em relao aresta de
corte for a parte mais alta. usado na
usinagem de materiais macios, de baixa
dureza.
ngulo positivo
ngulo neutro
Dizemos que ( ) neutro quando a
ponta est na mesma altura da aresta de
corte. usado na usinagem de materiais
duros, e exige menor potncia do que
positivo ou negativo.
ngulo neutro
SENAI
127
Processos de fabricao
ngulos
Ao 1045 42 a 70N/ mm 2
55
27
0 a -4
62
20
0 a -4
8
6a8
8 a 10
8
8
8
8
8
8
10 a 12
8 a 10
68
72 a 78
62 a 68
76 a 82
64 a 68
72
55
79 a 82
75
30 a 35
35 a 45
14
14 a 18
14 a 18
0a6
14 a 18
10
27
0a3
7
45 a 48
37 a 45
-4
-4
-4
0 a -4
0 a -4
0 a -4
+4
+4
0 a +4
+4
0 a +4
10
15
10
80 a 90
75
55
5
0
25
+4
+4
+4
10
10
8
12
75
80 a 90
82
75
5
0
0
3
+4
0
+4
+4
Ao 1020 at 45N/mm
Duroplstico
Celeron, baquelite
Ebonite
Fibra
Termoplstico
PVC
Acrlico
Teflon
Nylon
Seco do cavaco
A seco (s) do cavaco depende do avano e da profundidade de corte.
Seco do cavaco
s = a. p
A rugosidade da superfcie usinada da pea depende da relao adequada entre o
avano (a) e o raio (r) da ponta da ferramenta.
128
SENAI
Processos de fabricao
Sentido de corte
SENAI
129
Processos de fabricao
Torneamento externo
Para melhor exemplificar, analisaremos uma das operaes do torneamento externo.
130
SENAI
Processos de fabricao
O bedame, quando utilizado para cortar, deve ter uma ligeira inclinao na aresta de
corte, para evitar que a rebarba fique presa pea.
A relao de medida entre a parte til (b) e a aresta de corte (a) varia
aproximadamente de 4:1 at 5:1.
O grfico da figura seguinte nos mostra a relao entre a medida da aresta de corte (a)
e o dimetro da pea.
Determinao da largura
Exemplo
Para uma pea com dimetro 45mm de ao 400N/mm 2 teremos para a aresta do
bedame a = 3,8mm.
Dados para operao de sangrar
1. Para os ngulos , , do bedame , adotar os mesmos valores dos ngulos da
ferramenta normal.
ngulos do bedame
SENAI
131
Processos de fabricao
2. Para os ngulos 1 , 2 ,
1,
usa-se de 1 a 2.
Torneamento interno
Ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pontas
montadas ou com insertos. Podemos utiliz-las nas operaes de desbaste ou de
acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta.
ngulos do bedame
132
SENAI
Processos de fabricao
Torneamento externo
Ferramenta acima
Ferramenta abaixo
Torneamento interno
Ferramenta acima
Ferramenta abaixo
SENAI
133
Processos de fabricao
Ao-carbono
Possui teores de 0,7 a 1,5% de carbono e utilizado em ferramentas para usinagens
manuais ou em mquinas-ferramentas.
Utilizado para pequenas quantidades de peas, no se presta para altas produes.
pouco resistente a temperaturas de corte superiores a 250C, da a desvantagem de
usarmos baixas velocidades de corte.
Ao-rpido
Possui, alm do carbono outros elementos de liga, tais como: tungstnio, cobalto,
cromo, vandio, molibdnio, boro, etc., responsveis por excelentes propriedades de
resistncia ao desgaste.
Os elementos de liga lhe conferem maior resistncia ao desgaste, aumentam sua
resistncia de corte a quente (550) e possibilitam maior velocidade de corte.
Tipos de ao rpido:
Metal duro
Comumente chamado de carboneto metlico, compe as ferramentas de corte mais
utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica.
134
SENAI
Processos de fabricao
Fixao de pastilhas
grande o nmero de tipos e modelos de suportes existentes no mercado; tambm
so vrios os sistemas de fixao da pastilha no suporte. A escolha est vinculada
operao e aos ngulos de corte desejados, pois, embora as pastilhas possuam
ngulos prprios, os resultantes da combinao entre os ngulos da pastilha e a
inclinao de seu assento no suporte.
Fixao da pastilha
SENAI
135
Processos de fabricao
Ao e ao
fundido ao
mangans,
austentico,
corte fcil
Amarelo
Ferro fundido
Cinzento,
ligado,
coquilhado,
malevel,
nodular
Metais
Resistentes a
altas
temperaturas
Metais no
ferrosos
136
P01
Ao e ao fundido, ferro
malevel de cavacos
longos
P10
Ao e ao fundido, ferro
malevel de cavacos
longos
P30
P40
P50
M10
Ao e ferro malevel
fundidos com incluses
de areia e apreciveis
falhas de fundio
Ao e ao fundido com
baixa resistncia,
grandes incluses de
areia e falhas de
fundio.
Ao e ao fundido, ao
ao mangans, ferro
fundido cinzento, ligado,
malevel e nodular
M20
Ao, ao fundido,
austentico, ao
mangans, ferro fundido
cinzento, ligado,
malevel e nodular
M30
Ao, ao fundido,
austentico, ferro
fundido, lidas resistentes
a altas temperaturas
M40
P20
Processos de usinagem
Acabar em tornos com alta
velocidade e pequeno
avano
M Materiais
ferrosos com
cavacos
longos e
curtos
Ferro fundido
Malevel,
nodular ou
ligado com
tendncia para
cavacos
longos
Ao e ao fundido
Azul
Ao
Ao fundido,
ao inoxidvel
(no fundido)
Ao e ao fundido.
Materiais
P Materiais
ferrosos com
cavacos
longos
Grupos de materiais
Classe de carboneto
Grupos de usinagem
Cores de
Identificao
Ao de baixa
resistncia, ao de corte
fcil, metais no
ferrosos
SENAI
Processos de fabricao
K30
K40
No ferrosos
Cobre, lato,
alumnio, etc.
Todos os
plsticos,
vidro, madeira,
pedra,
concreto, etc.
K20
Aco
temperado.
K10
Ferro fundido
Cinzento,
coquilhado,
nodular,
ligado,
coquilhado de
alta dureza,
Vermelho malevel com
cavaco curto.
K Materiais
ferrosos com
cavacos
curtos e noferrosos
K01
Ao temperado com
dureza RC 60, ferro
fundido coquilhado, de Acabar em tornos, fresadoras
e mandrilhadoras.
alta dureza, alumnio
silicioso, plsticos
Rasqueteamento
altamente abrasivos,
materiais cermicos e
no ferrosos
Ao temperado, ferro
fundido, ligado,
coquilhado, com dureza
2
DB 220 Kgf/mm , ferro
Tornear, furar, rebaixar e
malevel de cavacos
fresar. Rasquetear, alargar e
curtos, ligas de cobre e
brochar
alumnio, plsticos,
ebonite, vidro,
porcelana, pedra e
concreto.
Ferro fundido com
dureza DB 220
2
Kgf/mm , cobre, lato,
Tornear, aplainar, fresar e
alumnio, ligas nofurar. Rebaixar, alargar e
ferrosas, compensados
brochar.
e aglomerados de
madeira, pedra e
concreto.
Ferro fundido de baixa
dureza, madeira
compensada
Metais no-ferrosos,
madeiras moles e duras
em estado natural
Tornear e aplainar
SENAI
137
Processos de fabricao
Possuem dureza maior que o metal duro, podendo ser empregadas a uma velocidade
de corte 5 a 10 vezes maior.
Escala de dureza
So utilizadas na operao de acabamento em ferro fundido, ligas de ao, ligas no
ferrosas plsticas. O grfico da figura seguinte mostra o tempo de vida da ferramenta
em funo da velocidade. Nas usinagens a quente o gume de corte pode resistir ao
desgaste at 1 200C.
Vida da ferramenta
As pastilhas de cermica tambm podem ser intercambiveis, porm, em funo da
sua alta dureza, possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos que
evitem vibraes e mquinas operatrizes que oferecem boas condies de rigidez.
Suportes
138
SENAI
Processos de fabricao
Limpar
p=2
V
175
150
130
150
30
Desbaste
p=2
V
a
350
0,4
300
0,4
250
0,3
250
0,4
40
0,25
500
0,3
a
0,4
0,4
0,3
0,5
0,2
Acabamento
p=1
V
a
450
0,15
450
0,15
350
0,12
350
0,12
50
0,16
700
0,16
Lubrificao
A usinagem de metal produz sempre calor, que resulta da ruptura do material pela
ao da ferramenta e do atrito constante entre os cavacos arrancados e a superfcie da
ferramenta.
Gerao de calor
O calor assim produzido apresenta dois inconvenientes:
SENAI
139
Processos de fabricao
Fluidos de corte
um lquido composto por vrias substncias com a funo de introduzir uma melhoria
no processo de usinagem dos metais.
A melhoria poder ser de carter funcional ou de carter econmico.
Melhorias de carter funcional so aquelas que facilitam o processo de usinagem,
conferindo-lhe melhor desempenho:
Refrigerao da ferramenta;
Funo lubrificante
Durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material,
impedindo quase que totalmente o contato direto entre eles.
Ao Lubrificante
140
SENAI
Processos de fabricao
Funo refrigerante
Com o calor passa de uma substncia mais quente para outra mais fria, ele
absorvido pelo fluido. Por esta razo, o leo deve fluir constantemente sobre o
corte.
Ao refrigerante
Se for usado em quantidade e velocidade adequadas, o calor ser eliminado quase
que imediatamente e as temperaturas da ferramenta e da pea sero mantidas em
nveis razoveis.
Fluidos de corte
Fluidos refrigerantes
Usam-se, de preferncia, como fluidos refrigerantes:
ar insuflado ou ar comprimido, mais usados nos trabalhos de rebolos;
gua pura ou misturada com sabo comum, mais usada na afiao de ferramentas,
nas esmerilhadoras.
Observao
No recomendvel o uso de gua como refrigerante nas mquinas- ferramentas por
causa da oxidao das peas.
SENAI
141
Processos de fabricao
Fluidos lubrificantes
Os mais usados so os leos. So aplicados, geralmente, quando se deseja dar
passes pesados e profundos, onde a ao da ferramenta contra a pea produz
calor.
O fluido mais utilizado uma mistura, de aspecto leitoso, contendo gua (como
refrigerante) e de 5 a 10% de leo solvel (como lubrificante).
O uso dos fluidos de corte, na usinagem dos metais, concorre para maior produo,
melhor acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquina.
A tabela seguinte contm os fluidos de corte recomendados de acordo com o trabalho
a ser executado.
Fluidos de corte
Materiais
Ao para cementao
Ao para construo sem liga
Ao para construo com liga
Ao fundido
Ao para ferramenta sem liga
Ao para ferramenta com liga
Ao para mquinas automticas
Ao para mola
Ao inoxidvel
Ferro fundido
Ferro nodular
Durezas
brinell
Aos
100-140
100-225
220-265
250
180-210
220-240
140-180
290
150-200
Fundidos
125-290
100-125
No ferrosos
142
Fluidos
leo de corte
leo de corte sulfurado
A seco, ou leo solvel 2,5%
leo de corte ou solvel 5%
SENAI
Processos de fabricao
Torno
Torno mecnico
SENAI
143
Processos de fabricao
Torno revlver
A caracterstica fundamental do torno revlver o emprego de vrias ferramentas,
convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma
ordenada e sucessiva.
Torno revlver
As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado torre revlver. Essas
ferramentas devem ser montadas da forma seqencial mais racional para que se
alcance o objetivo visado.
Torre revlver
A torre normalmente hexagonal, podendo receber at 6 ferramentas, porm, se for
necessrio um maior nmero, a troca se processa de forma rpida.
144
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
145
Processos de fabricao
Torno vertical
Esse tipo de torno possui o eixo de rotao vertical, e empregado no torneamento de
peas de grande dimenso, com volantes, polias, rodas dentadas, etc., que, por seu
peso, podem ser montadas mais facilmente sobre uma plataforma horizontal que sobre
uma plataforma vertical.
Torno vertical
Torno copiador
Neste torno, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados
atravs de mecanismos que copiam o contorno de um modelo ou chapelona.
146
SENAI
Processos de fabricao
Torno CNC
SENAI
147
Processos de fabricao
Equipamentos e acessrios
Ponto rotativo
Utilizado nas operaes de torneamento que requerem uma fixao entre pontas no
torno.
Ponto rotativo
Placa universal
Equipamento muito comum nos trabalhos de torneamento. Possui 3 castanhas que
efetuam o aperto da pea simultaneamente e uma conseqente centragem. Pode
efetuar fixao em dimetros internos e externos.
Placa universal
Placa de arraste
Usada no torneamento de peas fixadas entre pontos, onde se pretende manter uma
maior concentricidade no comprimento total torneado.
Placa de arraste
148
SENAI
Processos de fabricao
Placa plana
SENAI
149
Processos de fabricao
Luneta fixa
Esse acessrio tem grande utilidade quando pretendemos tornear eixos longos de
pequenos dimetros, pois atua como mancal, evitando que a pea saia de centro ou
vibre com a ao da ferramenta.
Luneta fixa
Luneta mvel
utilizada em eixos de pequenos dimetros, sujeitos a flexes e vibraes na
usinagem . Serve tambm como mancal e deve ser montada sempre junto da
ferramenta, para evitar vibraes e flexes, pois anula as foras de penetrao da
ferramenta.
Luneta mvel
150
SENAI
Processos de fabricao
Mandril pina
Esse acessrio de fixao amplamente utilizado quando se pretende tornear eixos de
dimetros pequenos, por oferecer grande preciso na concentricidade. Oferece rpidas
trocas de peas e comumente encontrado em tornos automticos.
Mandril pina
Mandril expansivo
Utilizado na fixao de peas em que se pretende tornear totalmente o dimetro
externo, visando manter uma uniformidade na superfcie.
Mandril expansivo
Clculos de usinagem
Velocidade de corte - Vc
Para efetuar o corte de um material qualquer, por meio de uma ferramenta,
necessrio que o material ou a ferramenta se movimente, um em relao ao outro.
O meio para determinar ou comparar a rapidez desses movimentos a velocidade de
corte.
Portanto, a velocidade o espao percorrido pela ferramenta ou pea, cortando um
material qualquer, em um determinado espao de tempo.
SENAI
151
Processos de fabricao
min
s
n = min 1 =
ou n = [rpm]
min
Converso
Em toda usinagem, onde o corte realizado em movimento circular , a velocidade de
corte a velocidade tangencial ou perifrica, que j estudamos no mdulo de cincias,
e que expressa pela frmula Vt = 2. rn.
Torneamento
Vt = Vc = 2 r
Onde:
Vt = velocidade tangencial
Vc = velocidade de corte em m/min
2r = d = dimetro da pea, no caso de torneamento
= nmero de rotaes
portanto
152
Vc = d
SENAI
Processos de fabricao
Como nas mquinas operatrizes a seleo da velocidade feita atravs da rotao (n),
a velocidade de corte (Vc) adequada para o material escolhida em tabelas, e o
dimetro determinado medindo-se a pea, devemos usar a seguinte frmula de
converso:
Vc
d.
ou
Vc.1000
d
m
e o dimetro d da
min
1
= rpm.
min
Desbaste e acabamento
Renem-se todos os dados necessrios:
Para desbaste
de desbaste
Vc de desbaste
Soluo
Desbaste
d = 100mm
Vc = 25
m
min
SENAI
153
Processos de fabricao
n=
25 . 1000m
Vc . 1000
/m
/
=
=
100 . m
d.
/m
/ . min
= 80
1
min
= 80 rpm
Acabamento
d = 95mm
m
Vc = 30
min
30 . 1000m
1
/m
/
= 100
min
95 . m
/m
/ . min
= 100 rpm
Tabelas de velocidades de corte, destinadas usinagem seriada de grandes lotes, so
tabelas completas que levam em conta todos os fatores que permitem usinar com
parmetros muito perto dos valores ideais. Podemos contar tambm com tabelas, que
levam em conta apenas o fator mais representativo, ou o mais crtico, possibilitando a
determinao dos valores de usinagem de maneira mais simples e rpida.
Ferramentas de carboneto-
Materiais
metlico
Roscar
Desbaste
Acabamento
Desbaste
Acabamento
200
120
40
70
65
30
300
350
500
120
300
160
60
85
95
50
380
400
700
150
Recartilhar
Ao 0,35%C
Ao 0,45%C
Ao extra- duro
Ferro fundido
malevel
Ferro fundido gris
Ferro fundido duro
Bronze
Lato e cobre
Alumnio
Fibra e ebonite
25
15
12
20
15
10
30
40
60
25
10
8
6
8
8
6
10-25
10-25
15-35
10-20
30
20
16
25
20
15
40
50
90
40
154
SENAI
Processos de fabricao
Diagrama
Tornear um eixo de dimetro 90mm com Vc = 20m/min. Qual a rpm correta? (Figura
seguinte)
Diagrama
Soluo
leitura 70 rpm
ajustado = 63 rpm
Nomograma
Tornear um eixo de dimetro 35mm com Vc = 40m/min. Qual a rpm correta ? (Figura
seguinte)
Nomograma
SENAI
155
Processos de fabricao
Soluo
= 355 rpm
V
m/min
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
318
191
96
64
48
38
32
27
24
21
19
16
477
287
144
96
72
57
48
41
36
32
29
24
12
636
382
191
127
96
76
64
54
48
42
38
32
15
794
477
238
159
119
96
80
68
60
53
48
40
19
1 108
605
303
202
152
121
101
86
76
67
60
50
21
1 114
669
335
223
168
134
112
95
84
74
67
56
24
1 272
764
382
255
191
152
128
109
96
85
76
64
28
1 483
892
446
297
223
178
149
127
112
99
89
75
30
1 588
954
477
318
238
190
159
136
119
106
95
80
36
1 908
1 146
573
382
286
230
191
164
143
127
115
96
40
2 120
1 272
636
424
318
254
212
182
159
141
127
106
45
2 382
1 431
716
477
358
286
239
205
179
159
143
120
50
2 650
1 590
795
530
398
318
265
227
199
177
159
133
54
2 860
1 720
860
573
430
344
287
245
215
191
172
144
60
3 176
1 908
954
636
477
382
318
272
239
212
191
159
65
3 440
2 070
1 035
690
518
414
345
296
259
230
207
173
72
4 600
2 292
1 146
764
573
458
382
327
287
255
229
191
85
4 475
2 710
1 355
903
678
542
452
386
339
301
271
226
120
6 352
3 816
1 908
1 272
954
764
636
544
477
424
382
318
243
1 2900 7 750
3 875
2 583
1 938
1 550
1 292
1 105
969
861
775
646
Tempo de fabricao
o tempo gasto desde o comeo at a entrega de uma tarefa, que no sofra
interrupo anormal em nenhuma de suas etapas.
O tempo de fabricao engloba tempos de caractersticas diferentes. Seno, vejamos:
preparar e desmontar a mquina se faz uma nica vez por tarefa; j o corte se repete
tantas vezes quantas forem as peas.
156
SENAI
Processos de fabricao
Velocidade =
V=
t=
S
t
Espao
Tempo
t=
S
V
60m
/m
/ . min
= 3min
20m
/m
/
SENAI
157
Processos de fabricao
Torneamento longitudinal
Normalmente, o avano (a) caracterizado por milmetros de deslocamento por volta.
Atravs da frmula do tempo, vemos a necessidade da velocidade de avano (Va), que
pode ser determinada pelo produto do avano (mm) e da rotao (rpm).
1
Va = a. n mm.
min
Tc =
S
[min ]
a.n
Tc =
L.i
[min ]
a.n
Notao
Exemplo
Um eixo de comprimento L = 1 350mm, Vc = 14m/min, dimetro = 95mm avano
a = 2mm, deve ser torneado longitudinalmente com 3 passes.
Rotao da mquina:
24 - 33,5 - 48 - 67 - 95 - 132/min
158
SENAI
Processos de fabricao
Calcule
a) rpm = ?
b) tempo de corte Tc = ?
Soluo
a) =
Vc . 1000
d.
=
=
14 . 1000mm
= 46,93/min
95mm . min
= escolhida = 48
b) Tc =
Tc =
L.i
a.n
1350mm . 3
= 42 min
48
2mm .
min
Torneamento transversal
O clculo de Tc o mesmo que para o torneamento longitudinal.
O comprimento L calculado em funo do dimetro da pea.
Torneamento transversal
SENAI
159
Processos de fabricao
Fora de corte
Atravs de experincias, foi medida a fora de corte por 1mm 2 de seco de vrios
materiais e se convencionou chamar fora especfica de corte Ks em N/1mm 2 de
seco.
Esse valor Ks varia tambm em funo da espessura (h) do cavaco (Figura seguinte),
que exerce grande influncia na sua formao. A espessura (h) do cavaco deve ser
calculada para que se possa consultar a tabela Fora especfica de corte Ks em
160
SENAI
Processos de fabricao
Material
conforme
0,10
0,125 0,16
0,20
0,25
0,315 0,40
0,50
0,63
0,80
1,25
1,6
St 42
3 090
2 920 2 750 2 600 2 450 2 320 2 190 2 060 1 950 1 830 1 640 1 540
St 50
3 550
3 360 3 140 2 960 2 800 2 640 2 480 2 330 2 200 2 070 1 840 1 730
St 60
3 060
2 940 2 830 2 710 2 620 2 520 2 420 2 330 2 240 2 150 1 990 1 900
St 70
3 440
3 330 3 200 3 080 2 970 2 860 2 760 2 620 2 570 2 470 2 300 2 200
C 22
2 550
2 460 2 360 2 290 2 210 2 130 2 040 1 970 1 900 1 830 1 700 1 640
C 45
2 700
2 560 2 400 2 280 2 150 2 030 1 910 1 800 1 710 1 610 1 440 1 350
gS 20
1 970
1 930 1 880 1 840 1 810 1 770 1 720 1 680 1 650 1 610 1 530 1 500
34 Cr 4
3 930
3 640 3 340 3 080 2 850 2 630 2 420 2 240 2 060 1 900 1 630 1 490
GG-20
1 800
GG-30
2 210
2 070 1 920 1 800 1 680 1 680 1 460 1 360 1 280 1 190 1 040 960
GTW-35
1 910
1 820 1 730 1 650 1 580 1 500 1 420 1 360 1 290 1 240 1 130 1 070
GS-45
2 320
2 240 2 140 2 060 1 990 1 910 1 840 1 770 1 700 1 630 1 510 1 450
Cu Zn 40
1 010
Cu Sn 8
norma DIN
930
840
770
720
660
950
900
600
550
500
460
390
350
1 430
960
900
850
770
720
Al Mg 5
640
620
590
570
550
530
510
490
470
460
420
410
Mg Al g
520
480
440
400
370
350
320
290
270
260
220
200
s = a . p mm 2
N
Ks
mm 2
Fc [N]
SENAI
161
Processos de fabricao
Exemplo
Usando a tabela Ks, calcule a fora de corte para tornear um eixo.
Dados:
p = 10mm
a = 1,8mm
x = 45
material = GG - 20
Soluo
Fc = S . Ks
s= a . p = 1,8mm . 10mm = 18mm2
h = a . Senx = 1,8mm . 0,707
h = 1,27mm
Ks = 950
N
mm 2
conforme a tabela
Fc = 18mm 2 . 950
N
mm2
Fc = 17 100N
p=
F.S
t
p = F. V
Espao
Tempo
Unidades
(W ; KW)
V = Velocidade
( W; KW)
Fc . Vc
60
162
SENAI
Processos de fabricao
Rendimento
Uma mquina sempre exige uma potncia induzida (Pin) maior do que a potncia
efetiva (Pef) na ferramenta . A diferena entre essas duas potncias a perda por
atrito e calor entre os componentes da mquina.
A potncia efetiva (Pef) sempre menor do que a potncia induzida (Pin).
A relao entre (Pef) e (Pin) chamamos de rendimento.
Rendimento (
)
Motor diesel
0,33
Motor eltrico
0,85
Engrenagem
0,97
Torno
0,70
Plaina
0,70
n=
Pef
Pin
n<1
Pin =
Pc
Pin =
Fc . Vc
163
Processos de fabricao
Exemplo
Um eixo de ao com resistncia de 600N/mm2 (St60) usinado no torno com a
velocidade de corte Vc = 16m/min. Calcule a potncia de corte e a potncia induzida.
Dados:
a = 1,13mm
p = 8mm
x = 45
n = 0,7
Soluo
rea da seco:
S = a . p = 1,13mm . 8mm
S = 9mm2
Espessura (h)
h = a . Sen x = 1,13mm. 0,707
h = 0,8mm
Ks = 2 150
N
mm 2
conforme a tabela
Fora de corte:
Fc = 9 mm2. 2 150N/ mm2
Fc = 19 350N
Potncia de corte:
Pc =
Pc = 5 160W
Potncia induzida:
Pin =
Pc 5 160 W
=
= 7 371W
n
0,7
Pin = 7,4KW
164
SENAI
Processos de fabricao
Questionrio - Resumo
1. Quais os ngulos que caracterizam a ferramenta de tornear ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Quais os ngulos (, , , ) da ferramenta para tornear ao 1060 ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Qual a frmula para calcular a seco do cavaco ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Quais as vantagens do raio da ponta da ferramenta ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Cite os tipos de ferramentas para tornear externamente.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Quais as influncias (nos ngulos, na formao do cavaco e na vida da ferramenta)
causadas pelo posicionamento da ferramenta ao tornear ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Comente as caractersticas dos materiais com que so construdas as ferramentas
(ao carbono, ao rpido, metal duro e cermica).
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Comente os inconvenientes do calor ao tornear, a ao dos fluidos de corte e as
suas funes.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
SENAI
165
Processos de fabricao
Dados:
Ferramenta de metal duro
Soluo
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
13. Calcule o tempo de corte para tornear transversalmente todas as superfcies
indicadas por ( W ).
166
SENAI
Processos de fabricao
Dados:
Avano a = 0,4mm
= 112rpm
Soluo
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
14. Qual o rendimento de um motor eltrico, quando a potncia induzida Pin for de
4,5KW e a potncia Pef, na ferramenta, de 4,0KW ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
15. A fora de corte, numa ferramenta para tornear, de 3000N e a velocidade de
corte Vc = 25m/min.
a) Calcule a potncia de corte (Pef).
b) Qual a potncia do motor, quando o rendimento for de 70% ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
16. Calcule a potncia Pin de um torno, quando a fora especfica Ks = 3000N/mm2, a
seco de cavaco S = 5mm2, a velocidade de corte Vc = 20m/min, e o rendimento
da mquina = 0,75.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
SENAI
167
Processos de fabricao
Fresagem
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
169
Processos de fabricao
Fresagem
um processo de usinagem com retirada de cavacos que permite modificar as
superfcies das peas. Para tanto, emprega-se uma ferramenta multicortante (fresa)
que gira enquanto a pea se desloca segundo uma trajetria qualquer.
Fresadora
Mtodo de ao da fresa
A fresa uma ferramenta que possui vrios dentes cortantes e que retira os cavacos
por meio de movimentos circulares.
Mtodo de ao da fresa
170
SENAI
Processos de fabricao
pequeno
Grande nmero de dentes
SENAI
171
Processos de fabricao
Poucos dentes
Fresagem tangencial
Nesse tipo de fresagem, o eixo da fresa paralelo superfcie que est sendo
usinada. O cavaco formado tem a forma de vrgula. A fresagem tangencial exige um
grande esforo da mquina e da fresa. No acabamento superficial no se consegue
baixa rugosidade.
Fresagem tangencial
172
SENAI
Processos de fabricao
Fresagem frontal
Na fresagem frontal o eixo da fresa perpendicular superfcie a ser usinada.
Fresagem frontal
O cavaco possui uma espessura regular e a mquina pouco exigida, porque a fora
distribuda em vrios dentes em processo contnuo.
O acabamento superficial melhor do que o conseguido com a fresagem tangencial, e
o volume de cavaco retirado por tempo, bem maior.
Movimento discordante
O avano da pea contrrio ao sentido de rotao da fresa. Pode ser aplicado em
qualquer tipo de mquina. Em virtude da maior espessura do cavaco na saa do dente,
e das vibraes conseqentes, no se consegue bom acabamento. O volume de
cavaco retirado por tempo pequeno.
Fresagem discordante
SENAI
173
Processos de fabricao
Movimento concordante
O avano da pea tem o mesmo sentido da rotao da fresa.
O corte do material mais acentuado no incio, o que oferece um melhor acabamento
do que o conseguido com o movimento discordante.
Fresagem concordante
Com relao s foras de corte, a resultante tende a fixar a pea mesa; da o seu
emprego em peas de rigidez de fixao deficiente e difceis de prender, como no caso
de chapas de pouca espessura.
muito utilizado na abertura de rasgos de chavetas, cortes profundos e longos em
relao largura da pea. Pode ser utilizado sem restries nas mquinas de
acionamento hidrulico.
Existem restries quando em
mquinas de acionamento da
mesa por fuso, visto que a fora
tangencial de corte tende a
puxar a pea no sentido de folga,
conforme a figura abaixo. Este
problema pode acarretar danos
pea, mquina e fresa.
Mecanismo de avano
174
SENAI
Processos de fabricao
175
Processos de fabricao
Fresas angulares
Fresas para rasgos
Empregadas na execuo de rasgos de chavetas, ranhuras retas ou em perfil T, e em
mesas de mquinas.
SENAI
Processos de fabricao
Associao de fresas
A figura seguinte nos mostra a fora axial F e seu sentido quando uma fresa helicoidal
trabalha.
Foras no corte
SENAI
177
Processos de fabricao
Trem de fresagem
Quando executamos a fresagem de peas que possuem perfis diversos, podemos
montar um trem de fresagem.
Trem de fresagem
Dispondo de mquinas com potncia suficiente para o trabalho, temos uma grande
economia de tempo, pois executamos os perfis com uma nica fresa.
As fresas que compe o trem de fresagem devem ser afiadas em conjunto, para
manter as relaes das dimenses entre os perfis.
178
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
179
Processos de fabricao
As fresas cilndricas frontais G so montadas com mandris que podem possuir cone
morse de fixao. O movimento transmitido fresa por intermdio da chaveta
longitudinal I.
As fresas cilndricas frontais tambm podem ser montadas em funo da rvore da
mquina, com cone ISO J e, em funo da dimenso e esforo solicitado, podem
possuir chaveta transversais L bem mais robustas.
Nas montagens de fresas frontais de dentes postios e com grandes dimetros,
utilizam-se vrias chavetas, tanto na parte cilndrica como na parte cnica do mandril.
Essas chavetas visam evitar que a fresa venha girar em torno do cone do mandril que
pode ser morse ou ISO, em funo da rvore da mquina.
Vida da fresa
Como toda a ferramenta, a fresa tambm est submetida a desgaste. Esse desgaste
no provocado somente pelo tempo efetivo de trabalho, mas tambm pela qualidade
de afiao, condies de trabalho e funcionamento dos rgos das mquinas.
A vida da fresa depende:
Da afiao correta;
Da montagem correta;
Vibraes da fresa
Como evitar vibraes nas fresas:
180
SENAI
Processos de fabricao
Afiao de fresas
Notamos a necessidade de afiar uma fresa quando ela vibra e produz uma superfcie
rugosa e imprecisa.
Face anterior
h=
D . sen
2
Face posterior
SENAI
181
Processos de fabricao
3. Acertar as alturas dos dentes tornando o dimetro D regular, visto que os dentes
foram afiados em separado.
Dimetro regular
Perfil constante
182
SENAI
Processos de fabricao
O posicionamento do rebolo, por esse motivo, deve ser feito no mesmo plano da face
frontal, conforme a figura seguinte. Para que seja mantido o mesmo ngulo em todos
os dentes da fresa necessrio um aparelho divisor que garantir, rigorosamente, o
deslocamento angular dos dentes.
Posicionamento
Divisor
Tipos de fresadoras
Fresadora universal
assim chamada por sua grande versatilidade de operaes. Seus movimentos se
processam em vrios eixos e sentidos, e podem ser acoplados a ela vrios
equipamentos e dispositivos.
Fresadora universal
SENAI
183
Processos de fabricao
Sua mesa pode ser posicionada at 45, tanto direita como esquerda, permitindo a
fresagem de superfcies helicoidais.
A figura seguinte mostra um cabeote vertical que pode ser acoplado a este tipo de
mquina.
Fresadora vertical
Fresadora horizontal
uma fresadora pouco verstil; sua rvore trabalha na horizontal e a mesa move-se
vertical e longitudinalmente . Alguns modelos so parecidos com a fresadora universal,
mas no inclinam a mesa e no recebem cabeote vertical.
Fresadora horizontal
184
SENAI
Processos de fabricao
Fresadoras horizontais
Fresadora vertical
Esse tipo de fresadora, pouco verstil, presta-se a execuo de trabalhos em peas de
grande altura (Fresadora vertical). Trabalha normalmente com fresas frontais,
executando trabalhos de usinagem em vrios ngulos, visto que seu cabeote pode
assumir posicionamentos angulares (Usinagem em ngulo).
Fresadora vertical
Usinagem em ngulo
SENAI
185
Processos de fabricao
Equipamentos e acessrios
Elementos de fixao e montagem
Existem muitos elementos para fixao das peas das fresadoras; as figuras abaixo a
apresentam alguns deles.
186
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
187
Processos de fabricao
Observao
Nas pequenas e mdias produes os lotes de peas nem sempre viabilizam a
construo de dispositivos; porm, podemos executar montagens combinadas com
igual funo, como vemos na figura seguinte.
Aparelho divisor
Quando se usinam peas cujas seces tm a forma de polgonos regulares, como
quadrados, hexgonos, etc, ou executam-se sulcos regularmente espaados como nas
engrenagens, utilizando-se divisores simples, que fazem divises diretas em funo
do disco divisor. O nmero de divises executado pode ser igual ao existente no disco
ou um submltiplo deste.
Divisor simples
188
SENAI
Processos de fabricao
40
, onde N o nmero de divises desejado e 40
N
a relao entre o pinho e a coroa, ou seja, para 40 voltas no pinho, a pea d uma
volta completa. E n o nmero de voltas necessrias.
Divisor universal
Com este aparelho conseguimos divises angulares muito precisas.
Acompanha os aparelhos divisores universais um jogo de trs discos, os quais
possuem vrias divises atravs de carreiras de furos que permitem determinara as
fraes de voltas.
Os exemplos seguintes mostram como efetuar divises em peas.
Exemplos
1. Efetuar 10 divises:
n=
40 40
=
=4
N 10
189
Processos de fabricao
2. Efetuar 32 divises:
n=
4
40 40
8
=
=1 +
= 1+
32
16
N 32
1+
4
16
1 - volta completa
4 - furos a avanar
16 - o disco de 16 furos
A figura seguinte mostra duas seqncias da operao a ser realizada.
190
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
191
Processos de fabricao
Engrenagem
Uma das operaes mais importantes das fresadoras a usinagem de engrenagens. A
partir disso, h a necessidade de conhecermos a geometria de seus dentes e a forma
de obt-los.
So formados por rodas dentadas e constituem um meio importante de transmisso de
movimentos de rotao entre dois eixos, de um modo direto e exato, sem
deslizamento. As engrenagens mais usuais so: cilndricas retas, cnicas, helicoidais e
helicoidal com parafuso sem- fim.
f o = folga no vo (mm)
A - A = linha de ao ou de presso
externo
d r = dimetro de raiz (mm)
r = raio de reforo do p do dente (mm)
c = altura da cabea do dente (mm)
Engrenagem cilndrica reta
192
SENAI
Processos de fabricao
Smbolo
Conhecendo
Frmula
p
m=
d
m= p
z
de
m=
z+2
d p = m. z
d p = d e - 2m
o mdulo
p=m.
a espessura
p=2.s
d e = d p + 2m
o mdulo e o no de dentes
d e = m(z + 2)
dr
d r = 2 . 1,166. m
o mdulo
o passo
Mdulo
dimetro
primitivo
dp
passo
dimetro
externo
de
dimetro da
raiz
nmero de
dentes
Altura (*)
Espessura
do dentes
distncia
entre os
centros
espessura
da
engrenage
m
cabea
fundo
o passo
o mdulo
os dimetros primitivos
C
o mdulo e o no total de dentes
z=
dp
m
h = 2,166 . m
p
s=
2
s = 1,57. m
d p1+ d p2
c=
2
m(z1 + z2 )
c=
2
o mdulo
b = de 6 a 10m
c
f
o mdulo
o mdulo
c=m
f = 1,166m
(*) A altura total dos vos entre os dentes das fresas- mdulos das engrenagens com
= 20 de ngulo de presso determinada da seguinte maneira:
h = 2,166.m
SENAI
193
Processos de fabricao
ngulo de presso
Mdulo (m) uma relao entre o passo (p) e ; indica quantas vezes o valor de
est contido no passo e medido no dimetro primitivo (d p ) da engrenagem
m=
SENAI
Processos de fabricao
N da
fresa
o
N de
dente
s (Z
1
1
1
2
12 13
2
2
1
2
14 15
e
16
3
3
17
e
18
1
2
19
e
20
4
4
21
e
22
1
2
23
e
25
5
5
26
e
29
SENAI
1
2
30
e
34
6
6
35
e
41
1
2
42
e
54
7
7
55
e
79
1
2
80
e
134
8
135
para
cima
195
Processos de fabricao
Elementos de corte
Velocidade de corte e rpm
Diversas mquinas apresentam bacos de construo logartmica ou polar.
Os elementos de corte Vc e n em funo do dimetro da fresa podem ser
determinados pela frmula:
n=
Vc
D
baco A
baco B
196
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
197
Processos de fabricao
Avano de corte
O avano na fresagem caracteriza-se em milmetros por rotao (a), milmetros por
dente (a z ) ou milmetro por minuto (a 1 ).
Sendo: a z = avano do dente
Z = no de dentes da fresa
a = avano por rotao
n = rotao da fresa
Temos que:
a = az. Z
[mm ]
[mm / min]
a 1 = a z . Z. n
A tabela seguinte recomenda os valores dos avanos por dente, considerando a fresa
e o material para passes com profundidade de 3mm.
OPERAO
MATERIAL
Ao liga
extraduro
Ao duro
Ao macio
Ferro fundido
normal
Ferro fundido
duro
Bronze
Lato
Ligas de
alumnio
Fresa de disco
em ao rpido
Fresa de perfil
constante
Fresa de haste
de ao rpido
desba
ste
desba
ste
desba
ste
acaba
mento
0,02
0,03
desbas Acaba
te
mento
Fresa de
dentes
postios
(Metal duro)
desba acaba
ste
mento
0,1
0,04
0,1
0,15
0,2
0,2
0,05
0,08
0,08
0,2
0,25
0,3
0,1
0,1
0,1
0,06
0,07
0,07
0,02
0,03
0,03
0,03
0,04
0,03
0,01
0,02
0,01
0,02
0,04
0,03
0,03
0,08
0,06
0,1
0,04
0,2
0,1
0,07
0,03
0,03
0,01
0,03
0,05
0,15
0,2
0,1
0,06
0,1
0,05
0,5
0,5
0,5
0,15
0,15
0,15
0,06
0,06
0,07
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,03
0,02
0,02
0,01
0,04
0,04
0,04
0,08
0,08
0,08
Fresa cilndrica
e cilndrica
Tipo de fresa
frontal
acaba
mento
acaba
mento
198
SENAI
Processos de fabricao
Exemplo
Se desejamos dar um passe de 6mm de profundidade, o avano lido na tabela (0,02)
dever ser reduzido metade (0,01).
O avano por dente dado para obter um acabamento uniforme com vrias fresas
diferentes e para obter a fora do corte nas cunhas da fresa.
Tempo de corte
Na fresagem, o tempo de corte (Tc) pode ser calculado aplicando-se basicamente a
frmula j conhecida:
Tc =
L .i
n.a
Onde:
L = 1 + ea + cp
L = curso completo da ferramenta
ea =espao anterior
ep =espao posterior
l = comprimento da pea
Os espaos ea e ep podero ser calculados a partir de frmulas trigonomtricas,
obtidas por ocasio do ajuste da mquina ou por tabelas especficas.
Curso da ferramenta
SENAI
199
Processos de fabricao
Exemplo
Calcule:
a) Avano (a 1 ) em mm/min
b) Tempo de corte (Tc) para dois passes
Dados: Z = 6
a z = 0,2mm
Soluo
L = " + ea + ep
L = 380mm + 20mm + 1mm
L = 401mm
a) a 1 = az . z . n
a 1 = 0,2mm . 6.
b) b. Tc =
Tc =
200
70
mm
= 84
min
min
L.i
a1
401mm . 2
= 9,54min
mm
84
min
SENAI
Processos de fabricao
Exerccios
1. Calcular o tempo de corte (Tc) para fresar um rasgo conforme a figura.
Dados:
Material da pea ao 1020
Passos do trabalho:
1o Fresa de topo 040mm
i =1
a 1 = 80mm/min
2o Fresa angular 60 - 050mm
i=2
a 1 = 50mm/min
Soluo:
2. Calcular a rpm, o nmero de passes (i ) e o tempo de corte para a fresagem do
rasgo de chaveta conforme a figura seguinte.
Dados:
Vc = 20m/min
Profundidade de corte = 2mm
Fresa de topo 012mm
a 1 = 60mm/min
Soluo:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
SENAI
201
Processos de fabricao
Questionrio- resumo
1. Quais os ngulos ( , , ) da fresa para fresar alumnio, ao at 700N/mm 2 e aos
com mais de 700N/ mm 2 ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Descreva os tipos de fresagem (tangencial, frontal) e as fresagens discordantes e
concordantes.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Classifique os tipos de fresas e suas aplicaes.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Qual a velocidade de corte e avano para fresar alumnio, com fresa de ao rpido,
cilndrica e acabamento desbastado ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Qual a frmula para calcular a rpm na operao de fresar ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. De quais fatores depende a vida til da fresa e como evitar vibraes ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. D exemplos de fixao e montagem das peas ao fresar.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Qual a frmula para executar divises diretas e indiretas no divisor universal ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
202
SENAI
Processos de fabricao
9. Para 28 divises, quantas voltas devem ser dadas e quantos furos contados para
um divisor cuja constante N igual a 40 ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. Cite os tipos bsicos de fresadoras e comente as caractersticas de cada uma.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
SENAI
203
Processos de fabricao
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Afiao de brocas.
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
SENAI
205
Processos de fabricao
Furar
Furar um processo de usinagem com remoo de cavacos; possui movimento de
corte circular e movimento de avano na direo do eixo de giro
Movimentos de corte
Para isso, utilizam-se brocas que so ferramentas feitas geralmente de ao rpido,
com ou sem pontas de carbonetos.
Caractersticas das brocas
Existem vrios tipos de brocas, no entanto, utilizaremos o tipo helicoidal para definir as
caractersticas gerais das brocas.
As brocas helicoidais tm dois canais helicoidais que permitem a sada do cavaco e a
entrada, na zona de corte, do lquido de refrigerao e lubrificao.
Broca helicoidal
206
SENAI
Processos de fabricao
As estrias guiam a broca no orifcio. So finas para reduzir o atrito nas paredes do
orifcio. As bordas das estrias constituem os fios auxiliares de corte da broca.
A superfcie do canal helicoidal receptora de cavaco e a superfcie detalonada
constituem o fio principal de corte.
A afiao correta dos fios principais de corte deve ser feita formando linhas retas. Para
conseguir isso, a superfcie detalonada afiada de forma curvilnea.
Na ponta da broca se forma o fio transversal com a interseco das superfcies
detalonadas.
Esse fio transversal deve formar com o fio principal de corte um ngulo de 55, dessa
forma a afiao estar correta e exigir uma menor fora de avano.
Dois teros da fora de avano so absorvidos pelo atrito do fio transversal com a
pea.
Para reduzir esse atrito, pode-se desbastar o fio transversal, no entanto, isso
acarretar uma reduo da resistncia ao desgaste.
SENAI
207
Processos de fabricao
Afiaes especiais
Afiaes especiais
DIN 1412
Aplicaes
Reduo do fio
transversal
Para ao at
Afiao em cruz
Ferro fundido
900N/mm
Conseqncias
1
O esforo ser desigual, a carga maior recair sobre um fio de corte
2
A broca desviada
3
O furo ficar com um dimetro maior
Conseqncia de uma afiao incorreta
208
SENAI
Processos de fabricao
ngulo e
O ngulo de ataque e o ngulo da ponta dependem das caractersticas do
material a ser cortado.
ngulo da hlice
Caractersticas
do material
ngulo
da ponta
Aplicao
= 80
= 118
= 140
materiais prensados,
ebonite, mrmore,
granito, nylon, PVC lato,
bronze, celeron, baquelite
ao austentico
Tipo N
normal
= 118
= 130
Tipo W
materiais moles
= 130
Tipo H
para materiais
duros e frgeis
209
Processos de fabricao
Broca de centro
utilizada para fazer a furao inicial que servir de guia para outras brocas de
dimetros maiores.
Broca de centro
Nas peas, essa furao usada para fixao entre- pontas nos tornos, retificadoras,
etc.
As furaes devem ser orientadas pela tabela abaixo.
da pea mm
mximo do
orifcio
da broca mm
da espiga
5a8
9 a 25
32 a 51
57 a 102
3
5
6
8
1,58
2,33
3,17
3,96
5
8
8
11
Broca escalonada
210
SENAI
Processos de fabricao
Broca longa
Aplicada em furaes longas de pequenos dimetros, por exemplo, furao de
virabrequim.
Broca longa
Broca com orifcios para fluido de corte
usada para produo contnua e em alta velocidade, que exige abundante em furos
profundos.
O fluido de corte injetado sob alta presso. Para furar ferro fundido e metais noferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os cavacos.
Broca de canal reto
Essa broca apresenta canal reto e usada especialmente para furar materiais como o
bronze e o lato.
SENAI
211
Processos de fabricao
prpria para furos profundos de pequenos dimetros, pois mais robusta que a
helicoidal e utiliza o prprio furo como guia.
Broca canho
A broca canho tem um corpo semi- cilndrico com um s gume de corte.
SENAI
Processos de fabricao
Possui refrigerao sob presso que lubrifica e expele os cavacos pelo seu prprio
corpo.
Broca para trepanar
Consiste em um tubo com a broca adaptada a sua ponta.
Trepanao
Em funo de dimetro, pode ter de dois a dezesseis gumes, escolhidos em funo de
fora de corte.
Tambm possui lubrificao direta sob presso para expelir cavacos.
Furaes especiais
Quando precisamos executar furos no profundos e de grandes dimetros, utilizamos
um dispositivo de ajustagem radial na ferramenta de corte.
SENAI
213
Processos de fabricao
Elementos de corte
Velocidade de corte
Velocidade de corte da broca a velocidade que ter um ponto na periferia da broca, e
depende:
Do material a furar
onde:
n=
n=
V
d.
24m / min
= 765rpm
0,01m . 3,14
Devemos furar com 765rpm ou a mais prxima rotao que a mquina possuir.
Avano de corte
a penetrao, em cada volta, que a broca realiza no material.
Expressa-se comumente em milmetros por volta (mm/V).
214
SENAI
Processos de fabricao
Seco de corte
a seco de material retirada pela broca em uma rotao, por aresta de corte.
Seco de corte
Na tabela seguinte, indicam-se os valores mdios de velocidade e avano de corte das
brocas de vrios dimetros e diferentes materiais.
Essa tabela apresenta valores para brocas de ao rpido. Usando brocas de ao ao
carbono devemos reduzir os valores metade.
SENAI
215
Processos de fabricao
Velocidade de corte ( m /
min )
Rotaes por
Avano
minuto (rpm)
(mm/v)
30
25
22
15
30
50
Alumnio
Lato
Cobre
Ao 0,40 a 0,50 % C
( meio macio )
Ao 0,030 0,40 %C
Material
( macio ) e bronze
Ao 0,20 a a 0,30%C
65
100
0,06
9 550
7 950
7 003
4 774
9 550
15900
20670
31800
0,08
4 774
3 975
3 502
2 387
4 774
7 950
10335
15900
0,10
3 183
2 650
2 334
1 591
3 183
5 300
6 890
10600
0,11
2 387
1 988
1 751
1 193
2 387
3 975
5 167
7 950
0,13
1 909
1 590
1 401
954
1 909
3 180
4 134
6 360
0,14
1 591
1 325
1 167
795
1 591
2 650
3 445
5 300
0,16
1 364
1 136
1 000
682
1 364
2 271
2 953
4 542
3 975
0,18
1 193
994
875
596
1 193
1 987
2 583
0,19
1 061
883
778
530
1 061
1 767
2 298
3 534
10
0,20
955
795
700
477
955
1 590
2 067
3 180
1 325
1 723
2 650
12
0,24
796
663
584
397
796
14
0,26
682
568
500
341
682
1 136
1 476
2 272
16
0,28
596
497
438
298
596
994
1 292
1 988
530
883
1 148
1 766
18
0,29
530
442
389
265
20
0,30
477
398
350
238
477
795
1 034
1 590
22
0,33
434
361
318
217
434
723
940
1 446
198
397
663
861
1 326
24
0,34
397
331
292
26
0,36
367
306
269
183
367
612
795
1 224
28
0,38
341
284
250
170
341
568
738
1 136
30
0,38
318
265
233
159
318
530
689
1 060
35
0,38
272
227
200
135
272
454
591
908
40
0,38
238
199
175
119
238
398
517
796
45
0,38
212
177
156
106
212
353
459
706
50
0,38
190
159
140
95
190
318
413
636
Tempo de corte
Para calcular o tempo de corte (Tc) temos primeiro de considerar alguns aspectos.
216
SENAI
Processos de fabricao
Antes que a broca corte a pea com toda sua capacidade, ela percorre um espao
(ea), o qual depende do ngulo da ponta da broca.
L = " + ea
L
= curso da broca
Metal leve
Plsticos
ea 0,3. d
ea 0,2. d
ea 0,6 . d
d = dimetro da broca
O tempo de corte Tc pode ser, ento, calculado da seguinte forma:
Tc =
L. i
a.n
onde:
L = curso da broca em mm
i = nmero de passes
a = avano em mm/rotao
n = nmero de rotaes/min
Exemplo para furar uma chapa.
SENAI
217
Processos de fabricao
Calcule:
a) rotaes por minuto
b) curso da broca L
c) tempo de corte Tc
Dados:
Material: ao 1020
d = 25mm
a = 0,15mm
Vc= 25m/min
i = 2 furos
Soluo:
a) V = . d. n
n=
V
d.
n=
25000mm
25mm . min
n = 318,4/min = 318/min
b) L = ea + 30mm
L = 0,3. 25mm + 30mm
L = 37,5mm
c) Tc =
Tc =
L.i
a.n
37,5mm . 2
0,15mm . 318
1
min
Tc = 1,5min
218
SENAI
Processos de fabricao
Escarear e rebaixar
Escarear um processo de usinagem destinado a fazer um alargamento, em geral
cnico na entrada de um furo, para permitir a colocao da cabea de um parafuso.
Quando este alargamento tem a fora cilndrica chama-se rebaixamento.
Nas figuras seguintes vemos exemplos de escareamento e rebaixamento e suas
aplicaes.
Escareamento
Rebaixamento
SENAI
219
Processos de fabricao
O tamanho;
Alargar
Alargar um processo mecnico de usinagem destinado ao desbaste ou acabamento
de furos cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramentas geralmente multicortantes.
Para tanto, a ferramenta ou a pea gira, e a ferramenta ou a pea se desloca segundo
uma trajetria retilnea.
220
SENAI
Processos de fabricao
Alargador
O alargador uma ferramenta que tem a finalidade de dar acabamento preciso em
furos . construdo de:
1. Ao carbono, para trabalhos gerais de baixa produo.
2. Ao rpido, para trabalhos gerais de mdia produo.
3. Carbonetos, para produo elevada, em srie.
Os alargadores podem apresentar haste paralela para trabalho manual e haste cnica
para trabalho em mquinas operatrizes.
Cilndricos
Cnicos
SENAI
221
Processos de fabricao
Pode possuir, tambm, uma haste postia, onde apenas a ponta cortante feita de ao
rpido. Essa ponta fabricada a partir do dimetro de 24mm (Figura anterior: f)
222
SENAI
Processos de fabricao
ngulos do alargador
Na figura seguinte um alargador em corte, o que facilita a percepo dos ngulos de
construo:
O corte AA efetuado no cone ativo nos mostra dois ngulos de folga: o primeiro, na
aresta cortante de 6 a 7 e o segundo, com uma maior folga, de 15 a 18.
O corte BB apresenta um nico ngulo de 8, pois nesta regio a remoo de
cavacos menor e onde ocorre a calibragem do furo.
Os alargadores, como vemos na figura a seguir, com nmero de dentes em par e
divises irregulares evitam vibraes e permitem medidas exatas do dimetro.
SENAI
223
Processos de fabricao
Tabela de sobremetal
Material
a ser usinado
Retirada de material em mm no
at 2,0 mm
2-5mm
5-10mm
10-20mm
acima
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,4
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2
0,3
Lato, bronze
at 0,1
0,1 -0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3
Ferro fundido
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,5
cobre eletroltico
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,4
0,4 - 0,5
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,4
0,5
Ao at 700N/mm 2
Ao acima de 700N/mm 2
Ao inoxidvel, material
sinttico mole
224
SENAI
Processos de fabricao
Execuo do
alargador
Velocidad
e de corte
V m/min
Avano em mm/rpm
at
10mm
at
20mm
acima de
20mm
Lubrificao
10 - 12
0,1 0,2
0,3
0,4
Emulso
8 - 10
0,1 0,2
0,3
0,4
Emulso
6-8
0,1 0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
4-6
0,1 0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
Estrias retas
8 - 10
0,2 0,3
0,4 0,5
0,5 0,6
Estrias retas
4-6
0,2
0,3
0,4
Ao inoxidvel
Estrias retas
ou event.
direita
3-5
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
leo de corte
Lato
Estrias retas
10 - 12
at 0,3
0,4
0,5 - 0,6
A seco ou
emulso
3-8
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
Emulso
8 - 10
0,1 - 0,2
0,2 - 0
0,5 - 0,6
Emulso
15 - 20
at 0,3
0,4
0,4
A seco ou
emulso
Ao at 500N/mm
Ao acima de
500 700N/mm
Ao acima de
700 900N/mm
Ao acima de
900N/mm
Ferro fundido
at 220DB
Ferro fundido
acima de 220DB
Bronze
Cobre eletroltico
Alumnio
Estrias retas
ou esquerda
45
Estrias retas
ou esquerda
45
Estrias retas
event.
com entrada
dupla
Estrias retas
event.
com entrada
dupla
Estrias retas
ou event.
direita
Estrias retas
ou event.
direita
Estrias esq.
45 ou estrias
retas
Emulso ou
leo de corte
Emulso ou
leo de corte
Silumin
Estrias retas
8 - 10
at 0,2
0,3 - 0,4
0,5 - 0,6
Emulso
Electron
Estrias retas
15 - 20
0,4
0,4
0,5 - 0,6
A seco
Estrias retas
3-5
at 0,3
at 0,5
0,5
A seco
Estrias retas
5-8
at 0,4
at 0,6
0,6
A seco
Material sinttico
rgido
Material sinttico
mole
SENAI
225
Processos de fabricao
Observao
Quando alargamos furos de peas conjugadas de materiais diferentes (exemplo: ao e
ferro fundido) devemos tomar cuidado, pois a pea de material mais mole tende
alargar mais que a outra de maior dureza.
Na construo de mquinas e na mecnica de preciso, conjuntos montados so
normalmente furados juntos, alargados e fixados com pinos normalizados e parafusos.
Acoplamentos de eixos
226
Unies articulares
SENAI
Processos de fabricao
Mandrilar
um processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de
revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas de barra.
A ferramenta gira, e a pea ou a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma
trajetria determinada. A mandrilagem pode ser: cilndrica, cnica, esfrica, etc.
SENAI
227
Processos de fabricao
Esse processo de usinagem se viabiliza nas produes em srie, onde as peas como
na figura seguinte possuem um grande nmero de operaes, que so executadas
simultaneamente.
Ferramentas de mandrilar
As ferramentas de mandrilar so sempre de dimenses pequenas, uma vez que
trabalham no interior do furo previamente executado pela broca. So feitas de ao
rpido e montadas em um mandril porta- ferramenta.
Esse mandril deve ser to forte quanto permita o dimetro do furo, e no deve ser
muito longo para evitar desvios e vibraes.
228
SENAI
Processos de fabricao
Fixas
Regulveis
Ferramentas fixas
Ferramentas regulveis
Velocidade de corte (Vc) e avano (a) para mandrilagem (valores mdios)
Vc em m/min
Avano (a) em
Material
Aos at 500N/mm
Ao fundido at 500N/mm
Ferramenta de
Ferramenta de metal
mm por
ao rpido - HSS
duro
revoluo
14 - 16
25 - 35
0,05 - 0,1
10 - 12
15- 25
0,05 - 0,1
6-8
12 - 15
0,02 - 0,1
12
15 25
0,05 - 0,1
10 - 15
0,02 - 0,1
12 - 15
25 - 30
0,1 - 0,4
8 - 12
15 - 25
0,1 - 0,2
Bronze comum
30 - 35
70 - 80
0,1 - 0,3
Bronze fosforoso
12
40 - 60
0,1 - 0,2
70
100
0,1 - 0,2
40 - 60
70 - 80
0,1 - 0,3
Materiais plsticos
25 - 30
30 - 50
0,1
4-6
12 - 16
0,02 - 0,1
Ao inoxidvel
SENAI
229
Processos de fabricao
Tem o nome de sensitiva porque o avano feito manualmente pelo operador, o qual
regula a penetrao da ferramenta em funo da resistncia que o material oferece.
Furadeira de coluna
As furadeiras de coluna so assim chamadas pela forma de seu corpo. Possuem
tamanhos variveis e grande capacidade de trabalho.
230
SENAI
Processos de fabricao
Com essa furadeira podemos executar furao de peas de maior porte e dimetros
maiores que a furadeira sensitiva.
Sua grande vantagem a capacidade de deslocamento vertical da mesa, posicionando
a pea na altura que se deseja furar.
Furadeira radial
A furadeira radial serve para furao de peas volumosas. Pode executar fresagens,
roscamentos e furaes de at 100mm de dimetro.
Seu cabeote pode se deslocar no sentido horizontal, por meio do brao, e, no vertical,
ao longo da coluna.
Graas liberdade de movimento do cabeote, ala pode trabalhar no solo em peas
de grandes dimenses e tambm em peas de formas especiais.
SENAI
231
Processos de fabricao
232
SENAI
Processos de fabricao
Mandriladora
A mandriladora horizontal, alm dos trabalhos de mandrilagem, fresagem e
roscamento, tambm pode efetuar furaes.
Broqueadoras
So mquinas semelhantes s mandriladoras, porm s tem sentido a sua utilizao
em peas com diversas furaes e em produo seriada, visto que esse tipo de
mquina no possui a mesma versatilidade de movimentos das mandriladoras.
SENAI
233
Processos de fabricao
Questionrio- resumo
1. Quais as mquinas e ferramentas para furar, escarear, rebaixar, alargar e
mandrilar?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Quais os ngulos de ponta e de hlice para furar ao, lato, alumnio, fibra e
baquelite ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. De quais fatores depende a velocidade de corte para furar com broca helicoidal ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Qual a frmula para calcular a velocidade de corte ao furar com broca ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Qual a frmula para calcular a rpm da broca ao furar ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. O que o avano de corte ao furar com broca ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Quais as frmulas para calcular a seco de corte ao furar com broca ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Cite vrios tipos de brocas e suas aplicaes.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
234
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
235
Processos de fabricao
Aplainar
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
237
Processos de fabricao
Aplainar
Aplainar um processo de fabricao com remoo de cavacos, com o qual se obtm
superfcies planas ou perfiladas.
Aplainar
Tipos de plainas
Plaina de mesa
O movimento de corte executado pela pea.
O avano e a profundidade so efetuados pela ferramenta.
Plaina de mesa
238
SENAI
Processos de fabricao
Plaina limadora
O movimento de corte executado pela ferramenta.
O avano efetuado pela pea.
Plaina limadora
Ferramentas e operaes de aplainar
A figura seguinte apresenta as operaes de aplainar e suas respectivas ferramentas.
Ferramentas e operaes
SENAI
239
Processos de fabricao
ngulos da ferramenta
Os ngulos da ferramenta dependem do material da pea.
ngulos da ferramenta
ngulos da ferramenta
Material
Ao 1020
55
27
Ao 1045
62
20
Ao 1060
68
14
6a8
72 a 78
14 a 18
Aos inoxidveis
8 a 10
62 a 68
14 a 18
76 a 82
0a6
70
12
55
27
79 a 82
0a3
75
Alumnio
10 a 12
30 a 35
45 a 48
Duralumnio
8 a 10
35 a 45
37 a 45
240
SENAI
Processos de fabricao
Aplainamento
Operao de desbaste
Na operao de desbaste a ferramenta precisa ser mais robusta, da a necessidade de
um ngulo da ponta maior, pois utilizamos avanos grandes e retiramos uma maior
seco de cavaco. Na operao de desbaste no conseguimos um bom acabamento.
Desbaste
SENAI
241
Processos de fabricao
Operao de acabamento
Nessa operao a remoo de cavaco pequena, e o ngulo menor, pois o
esforo tambm menor.
Acabamento
Para um bom acabamento o avano deve ser maior que o raio r da ponta da
ferramenta de corte.
Elementos de corte
Seco de cavaco
A seco de cavaco S determinada pelo avano a e pela profundidade p.
S=p.a
[ mm2 ]
Seco do cavaco
242
SENAI
Processos de fabricao
Profundidade e avano
A figura ao lado nos mostra a
importncia de selecionar bem
esses dois componentes, para
obteno de uma superfcie
usinada mais regular (exemplo 1).
O exemplo 2 mostra uma m
relao entre a e p . Conclui- se
que, com um avano menor, obtmse uma maior profundidade.
Profundidade e avano
Velocidade de corte
A velocidade de corte (Vc) relaciona-se com:
O material da pea;
O material da ferramenta;
Ferramenta
0,16
St37- St42
C22
0,25
0,4
0,6
1,6
75
67
60
53
22
18
14
12
42
36
30
25
12
10
25
20
17
15
P 30
6,5
SS
26
24
21
19
16
14
P 30
16
12
10
4,5
SS
32
28
26
25
22
12
5,6
180
160
140
125
112
100
40
32
25
20
18
16
25
St70
C60
16
Aos ligas
8,5
Aos fundidos
Ferro fundido
Alumnio
fundido
36
200
2,5
4
P30
10
SS
P 30
SS
K 10
SS
90
K 20
SS
Observao: SS = ao rpido
SENAI
243
Processos de fabricao
Comprimento total
Nas plainas, o problema determinado o Ng, portanto:
Ng =
Vc
2.L
Exemplo
Determinar o nmero de golpes por minuto com que se deve regular a plaina para
usinar 5mm na espessura da pea da figura seguinte.
Dados:
Material- St42
Ferramenta- ao rpido
Avano- 0,4mm
" 1 = " 2 = 20mm
244
SENAI
Processos de fabricao
Soluo
a) Procurar na tabela velocidade de corte em mm a velocidade de corte adequada.
Vc = 22m/min
b) Comprimento total.
L = "1 + " 2 + " 3
L = 20 + 100 + 20 [mm]
L = 140mm = 0,14m
c) Clculo do nmero de golpes/min.
Ng =
Vc
2L
Ng =
22
2 . 0,14
m
/
m . min
1
Ng = 78
min
Tempo de corte
Consideramos a frmula da velocidade do movimento retilneo uniforme, obtemos o
tempo, conhecendo o comprimento (S) e a velocidade (V).
V=
t=
S
V
Assim, calculamos:
Tempo para um golpe de corte
curso da ferramenta
L
=t=
velocidade de corte
Vc
Tempo para um golpe de retorno
curso da ferramenta
L
=t=
velocidade de retorno
Vr
Tempo para um golpe completo (ida e volta)
t=
L
L
+
Vc
Vr
SENAI
245
Processos de fabricao
Com a largura b da pea e o avano a, por golpe, teremos o nmero de golpes ida e
volta Ng.
Ng =
b
a
Nmero de golpes
Definimos ento o tempo de corte (Tc) para n golpes necessrios e i passes, atravs
da seguinte frmula:
L b.i
L
Tc =
+
.
Vc Vr a
Outra frmula para o clculo do tempo de corte (Tc), quando se conhece o nmero de
golpes (ida e volta) por minuto, :
Tc =
b.i
Ng . a
Onde:
a
= largura da pea em mm
= nmero de passes
Ng = nmero de golpes/min
L
= comprimento em m
Vc e Vr = velocidade em m/min
Tc = tempo de corte em min
246
SENAI
Processos de fabricao
Exerccios
1. Para aplainar a pea da figura abaixo, calcule:
247
Processos de fabricao
Plaina limadora
248
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
249
Processos de fabricao
Posicionamento de curso
Aps a seleo do curso necessrio posicion-lo convenientemente, o que
conseguido soltando a trava S, e em R fazer o posicionamento.
Devemos, sempre que possvel, montar a pea e seu curso de trabalho bem prximos
ao corpo da mquina, para maior.
Posicionamento do curso
Sistema hidrulico
As plainas limadoras tambm podem ser acionadas hidraulicamente.
No avano, o leo entra na cmara
traseira do cilindro. A velocidade do
torpedo pequena porque o leo
deve encher uma cmara maior. A
fora de avano maior, pois o leo
pressiona a superfcie grande do
mbolo. No retorno, a velocidade do
torpedo maior porque a cmara do
cilindro menor. A fora menor,
pois a rea do mbolo menor.
Acionamento hidrulico
250
SENAI
Processos de fabricao
Plaina vertical
O acionamento da plaina vertical obedece sistemas semelhantes aos da plaina
limadora.
Plaina vertical
A plaina vertical tem como caractersticas aplainar interiores, exteriores e perfis. Sua
velocidade de corte fornecida pela ferramenta. O avano e a profundidade so
efetuados pela mesa.
Plaina de mesa
O princpio de acionamento da plaina de mesa pode ser:
Por um motor trifsico com velocidade e sentido de giro constantes que aciona uma
caixa de engrenagens.
SENAI
251
Processos de fabricao
SENAI
Processos de fabricao
Tipos de fixao
Tipo 1
Utilizando o princpio da alavanca, o
parafuso de fixao deve ficar o mais
prximo possvel da pea.
Tipo 2
A pea de aperto oferece uma
autofixao da altura, tornando
desnecessrio o uso de calos.
Tipo 3 e 4
Utilizados quando necessitamos usinar
a superfcie total da pea. A pea
fixada pela ao semelhante de uma
cunha.
Tipo 5
Utilizamos a morsa quando usinamos
peas pequenas. A fora de corte deve
ser exercida sempre contra a
mandbula fixa.
Questionrio- resumo
1. Quais as caractersticas da plaina de mesa?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Quais as caractersticas da plaina limadora?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Quais os ngulos (, , ) das ferramentas para usinar ao 400N/mm 2 , ao 600N/
mm 2 , ferro fundido e metais leves?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
SENAI
253
Processos de fabricao
254
SENAI
Processos de fabricao
Brochar
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
SENAI
255
Processos de fabricao
Brochagem
um processo de usinagem mecnica que consiste em arrancar, de forma linear e
progressiva, o cavaco da superfcie da pea, pela ao sucessiva e ordenada dos fios
de corte da ferramenta de dentes mltiplos, dispostos em srie, que chamamos
brocha.
As ferramentas para brochagem so construdas geralmente de ao rpido com uma
porcentagem de 0,70 C, 0,25 Mn, 0,40 Si, 18,00 W, 4,0 Cr, 1,10 V, e utilizadas para
usinar diversos perfis internos e externos.
As brochas so temperadas e revenidas para maior resistncia trao, porque seus
dentes so submetidos a grandes esforos de cisalhamento.
Em qualquer ferramenta, independentemente de seu perfil, o comprimento de corte
possui uma conicidade ou inclinao que caracteriza o corte progressivo dos dentes,
bem como trs regies distintas, assim distribudas: desbaste, acabamento e
calibrao.
Ferramenta de brochar
256
SENAI
Processos de fabricao
Formao do cavaco
Ocorre de forma progressiva em funo da conicidade da ferramenta. Notamos que os
dentes da ferramenta cortam quantidades distintas e definidas de material.
Formao do cavaco
Materiais tenazes
Nos materiais quebradios, no incio do ataque da ferramenta, a espessura comprimida
fragmenta-se. Isto porque o material possui baixo limite elstico; portanto, o esforo de
cisalhamento provoca a ruptura e o cavaco se forma de modo descontnuo.
Material quebradios
SENAI
257
Processos de fabricao
Alojamento do cavaco
O alojamento correto, bem como a afiao, fator de reduo de esforo de corte. O
cavaco se forma de modo contnuo at o final do corte.
Alojamento correto
Quando afiao e alojamento esto incorretos, o cavaco se quebra antes de sua
formao completa, aumentando o esforo de corte.
Alojamento incorreto
O alojamento, quando insuficiente para o volume de cavaco, acarreta um maior esforo
de corte e poder provocar a quebra da ferramenta.
Alojamento insuficiente
Tipos de brochagem
Brochagem externa
Esse processo substitui a fresagem, pois a brocha semelhante a uma fresa que atua
mediante um avano retilneo.
Brochagem externa
258
SENAI
Processos de fabricao
Brochagem interna
Na figura seguinte, alguns exemplos de brochagem externa e interna.
259
Processos de fabricao
Acabamento superficial
A brochagem proporciona um bom acabamento superficial, conseguindo rugosidade de
0,4 a 10 m na escala RA e qualidade de trabalho entre H6 a H8- tolerncias ISO.
Portanto, elimina processos de acabamento posteriores, a no ser em casos especiais.
Velocidade de corte
Na brochagem, vrios fatores influem na velocidade de corte (ver tabelas: Velocidades
260
SENAI
Processos de fabricao
53156810 -
8m / min
6m / min
3m / min
9m / min
9m / min
12m / min
14m / min
20 -
30m / min
Profundidade de corte;
Uso ou no de refrigerao;
Abrasividade.
0,50
1,00
1,10
1,15
1,25
0,50
1,00
1,15
1,25
1,40
0,50
1,00
1,20
1,30
1,50
1,60
1,80
2,00
2,00 - 2,50
2,50- 3,00
3,50- 4,00
* Utilizar os fatores maiores quando usinar ao, e os menores para os demais materiais. Esses
valores so considerados conservadores, podendo, na prtica, ser ultrapassados, porm,
prefervel iniciar com velocidades moderadas.
SENAI
261
Processos de fabricao
Profundidade de corte
A profundidade de corte depende dos seguintes fatores:
Rigidez da pea;
Dimenses da brocha.
Brochagem externa
Material
desbaste
acabamento
brunimento
desbaste
acabamento
Ao duro
0,03-0,05
0,01
0,01-0,002
0,02-0,05
0,01
Ao doce
0,03-0,08
0,01
0,01-0,002
0,03-0,08
0,01
Ferro malevel
0,06-0,10
0,01
0,02-0,002
0,05-0,10
0,01
Ferro fundido
0,10-0,25
0,01
0,03-0,002
0,07-0,15
0,01
Lato
0,10-0,30
0,01
0,02-0,002
0,05-0,20
0,01
Bronze
0,10-0,30
0,01
0,02-0,002
0,10-0,30
0,01
Zinco
0,10-0,25
0,02
0,08-0,20
0,02
Alumnio
0,10-0,20
0,02
0,20-0,40
0,02
Magnsio
0,20-0,40
0,02
Refrigerao do corte
Na brochagem, o refrigerante de corte tem grande importncia, desempenhando duas
funes especficas:
1. Lubrificar as cavidades dos dentes da brocha, reduzindo o atrito entre o cavaco e a
ferramenta e tambm o desgaste.
2. Absorver o calor desenvolvido na ao do corte e pelo atrito da plataforma dos
dentes contra a superfcie gerada.
262
SENAI
Processos de fabricao
Refrigerao do corte
Materiais brochados
Aos sem ligas ou com poucas ligas
Aos inoxidveis ou com alta
percentagem de ligas
Ferros fundidos
Lates - Bronzes
Ligas leves
Tipos de mquinas
Brochadeira horizontal
Esse tipo de mquina, de grande aplicao na indstria mecnica, tem a vantagem de
trabalhar com ferramentas de grande comprimento.
Na brochagem, por fora de trao, a montagem deve ser precisa, e, para ferramentas
de grande comprimento, deve-se evitar a flexo provocada pelo seu prprio peso.
Brochadeira horizontal
Brochadeira vertical
Nas brochagens verticais pode-se utilizar tanto brochadeira como prensa vertical.
A fora de trabalho pode ser de compresso, trao ou ambas, tanto para aplicaes
internas como externas.
SENAI
263
Processos de fabricao
Brochadeira vertical
Questionrio- resumo
1. Descreva o processo de brochagem e as caractersticas da brocha.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Como ocorre a formao do cavaco no processo de brochagem e qual a influncia
do material da pea e do alojamento do cavaco?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
264
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
265
Processos de fabricao
Retificar
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
267
Processos de fabricao
Retificao
um processo de usinagem mecnica pelo qual se remove material estabelecendo um
contato entre a pea e uma ferramenta abrasiva chamada rebolo, que gira em alta
velocidade.
Rebolo
O desgaste do material a ser usinado muito pequeno, porque a ferramenta (rebolo)
arranca minsculos cavacos na operao de corte.
Cada cristal retira um pequeno cavaco quando sua aresta incide sobre a pea.
O ngulo de ataque geralmente negativo.
No estudo do rebolo existem cinco elementos importantes a considerar:
268
SENAI
Processos de fabricao
Abrasivos
As principais caractersticas dos elementos abrasivos so a alta dureza, a alta
resistncia e a geometria adequada (os gros formam cantos vivos).
Os abrasivos mais usados so os de xido de alumnio e os de carboneto de silcio.
Atualmente tem aumentado o emprego do diamante e do nitreto de boro.
Nas tabelas abaixo, observamos, respectivamente, uma comparao de dureza na
escala Mohs entre os abrasivos e os metais e as caractersticas e empregos dos
abrasivos.
Emprego
xido de alumnio
A" 2O3
Abrasivo
Aloxite
Alundum
Corindit
Recordit
Nome comercial
Em materiais de alta
tenacidade. Aos ao
carbono, aos ligas,
aos rpidos, ferro
fundido malevel, bronze
tenaz.
Carboneto de silcio
SiC
Carborundum
Crystolon
Silicit
Carborecord
Em materiais de baixa
resistncia trao ou
quebradios: metal duro,
ferro fundido cinzento,
ao cimentado, bronze
fundido, lato, cobre,
alumnio, mrmore,
granito, vidro, concreto,
borracha.
SENAI
269
Processos de fabricao
Granulao
A granulao significa o tamanho das partculas abrasivas.
indicada pelo nmero da peneira pela qual os gros conseguem passar. Portanto,
um gro de tamanho no 10 poder passar por uma peneira que tem 10 malhas por
polegada linear, e ficar retido pela peneira com malha menor.
Peneira 10
Aglomerante
Os aglomerantes tm como objetivo a unio ou reteno dos gros abrasivos no
rebolo.
O tipo de aglomerante determina as propriedades dos rebolos.
270
SENAI
Processos de fabricao
V = Vitrificado
Compe-se de feldspato (mica), argila e quartzo; muito resistente, empregado em
75% dos rebolos.
S = Silicioso
Permite o desprendimento dos gros com relativa facilidade, dando assim uma
constante renovao de gros abrasivos, proporcionando uma melhor eficincia no
corte.
B = Resinide
um composto orgnico sinttico ou plstico. Resistente e bastante flexvel, permite
elevada velocidade de retificao.
R = Borracha
Composta de borracha vulcanizada bastante dura, de densidade elevada, essa liga
permite a fabricao de rebolos fortes, flexveis e bastante finos.
E = Gama- laca
Permite acabamentos finos em produtos tais como girabrequins e cilindros de
laminadores. produz um corte frio em ao temperado e seces de pouca espessura.
M = Metlico
Usado em rebolos de diamante ou carboneto de boro. Muito consistente, evita que o
abrasivo se solte com facilidade e muito aplicado em abrasivos de granulao fina.
Grau de dureza
Um rebolo muito duro para um determinado servio retm seus gros at depois de
terem perdido a capacidade de corte.
SENAI
271
Processos de fabricao
Um rebolo muito mole perde seus gros antes destes terem executado inteiramente se
servio.
Quando o material que se vai trabalhar tem a tendncia de emplastar ou de cobrir o
rebolo, deve-se usar um que solte os gros, isto , um rebolo mole.
Estrutura
Entende-se por estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo.
Refere-se tambm porosidade do rebolo.
Estrutura
Um rebolo de estrutura aberta (maior porosidade) indicado para trabalhos de
desbaste, para os materiais que se alteram facilmente com o calor, os que soltam
cavacos grandes ou os que tenham muita superfcie de contato.
Um rebolo de estrutura densa (menor porosidade) indicado para trabalhos de
acabamento.
272
SENAI
Processos de fabricao
Esse cdigo permite conhecer, atravs de suas letras e nmeros, o tipo de rebolo e a
constituio de sua massa.
SENAI
273
Processos de fabricao
Aplicao
Forma
Aplicao
Afiao de brocas e
Afiao de fresas
ferramentas diversas
disco reto
corpo reto
porta- bits.
Afiao de fresas
Peas perfiladas
angulares, rebaixadores,
broca de 3 e 4 arestas
cortantes, fresas frontais,
fresas de topo.
corpo cnico
perfilado
Afiao de machos,
Retificao plana de
brochas.
ataque frontal no
faceamento de
superfcies.
segmentos
disco
Afiao de fresas de
Ferramenta de corte e
forma, fresas
estampos em geral.
detalonadas, fresas
cilndricas frontais, fresas
prato fresa
de disco
pontas montadas
Som fanhoso (barulho surdo, sem percusso) = rebolo com defeito (trincado);
274
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
275
Processos de fabricao
Balanceamento de rebolos
A seguir sero apresentados os passos para a execuo do balanceamento de
rebolos.
276
SENAI
Processos de fabricao
Dressagem
A seguir, deve-se posicionar o dressador para que forme um ngulo de ataque, sempre
negativo, que varie entre 10 e 15 em relao linha de centro do rebolo.
SENAI
277
Processos de fabricao
O deslocamento do dressador deve ser com ngulo negativo e da ponta de eixo para a
mquina.(Figuras seguintes)
Profundidade do passe
278
SENAI
Processos de fabricao
Peso do diamante
rebolo (mm)
em quilate (K)
150
0,3 - 0,5
250 - 300
0,5 - 0,75
400
0,75 - 1
279
Processos de fabricao
Quando se usa uma inclinao no eixo do rebolo de 0,3 a 0,5, a superfcie usinada tem
a estrutura de raios.
Esse tipo de estrutura favorece a lubrificao das peas em contato direto.
Retificao cilndrica
O objetivo da retificao cilndrica conseguir superfcies cilndricas ou perfilados.
Retificao cilndrica externa
A pea gira e se desloca axialmente (longitudinalmente). O avano longitudinal, deve
ser, para cada volta completa da pea, igual a 2/3 da largura do rebolo para que se
sobreponham s passadas do rebolo.
SENAI
Processos de fabricao
O avano longitudinal deve ser, para cada volta da pea, no mximo, igual a 1/3 da
largura do rebolo e a profundidade de corte deve ser menor que na retificao
cilndrica externa.
Na figura abaixo vemos a retificao cilndrica de perfis. Nesse caso, o rebolo possui
forma idntica superfcie desejada, e no h o avano longitudinal.
h=
D
2
onde:
h = diferena de altura entre o centro da
pea a ser usinada e o centro do rebolo.
D = dimetro da pea a ser retificada.
h mx. = 15mm
SENAI
281
Processos de fabricao
Podemos afirmar que maior inclinao ocasiona maior velocidade de avano da pea.
necessrio, aps um certo nmero de peas executadas, proceder-se regulagem
dos discos, para que se consiga a dimenso desejada.
Podemos retificar os dimetros internos sem os centros, conforme nos mostra a figura
seguinte.
Retificadoras
Para realizar os diversos tipos de trabalho foram construdas mquinas que oferecem
uma faixa excelente de preciso. Essas mquinas chamamos de retificadoras, que
classificamos como cilndricas, planas e especiais.
Propriedades gerais das retificadoras
282
SENAI
Processos de fabricao
Retificadora cilndrica
utilizada para retificar peas cilndricas, cnicas e perfis.
Com auxlio de dispositivos, capaz de executar retificaes internas, inclusive, e
pode ser denominada universal, em funo da sua versatilidade.
Na retificao de cones, a mesa pode ser deslocada para ajuste do ngulo desejado.
Retificadora cilndrica
Retificadora plana
Na retificadora plana fixam-se as peas com dispositivos ou com mesa magntica.
Todos os movimentos de avano e profundidade podem ser executados mo ou
automaticamente.
Retificadora plana
SENAI
283
Processos de fabricao
Rugosidade
Conseguimos diferentes rugosidades superficiais na operao de retificao em funo
dos processos, pois a forma, as superfcies e os movimentos relativos tm grande
influncia na rugosidade final. (Quadro seguinte)
Rugosidades
Retificao
plana
Retificao
cilndrica
284
Rt 25 a 1 m
Normal 6,3 a 2,5 m
Rt 25 a 0,1um
Normal 4,0 a 1,6 m
SENAI
Processos de fabricao
40 a 60
Profundidade 10 a 30m
Granulao
80 a 100
Profundidade 5 a 15m
Granulao
200 a300
Profundidade
1 a 8m
Velocidade
Os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada, pois, com
o aumento da velocidade, ocorre o aumento da fora centrfuga que poder romper o
rebolo.
Na tabela seguinte vemos as velocidades mximas recomendadas para cada tipo de
aglomerante.
Aglomerante
cermica
35m/s
borracha
35m/s
mineral
16m/s
resina sinttica
45m/s
retificao cilndrica
25 30
retificao interna
15 20
retificao plana
20 25
retificao da ferramenta
18 20
corte
...80
285
Processos de fabricao
15
18
em mm
20
22
25
30
35
12
19 100
23 860
28 660
31 830
35 000
39 800
47 660
55 660
16
14 320
17 900
21 500
23 870
26 250
29 850
35 750
41 750
20
11 460
14 320
17 200
19 100
21 000
23 880
28 600
33 400
30
7 640
9 550
11 460
12 750
14 000
15 920
19 100
22 260
40
5 730
7 160
8 600
9 550
10 500
11 940
14 300
16 700
50
4 585
5 730
6 880
7 640
8 400
9 550
11 450
13 360
60
3820
4 775
5 730
6 375
7 000
7 960
9 550
11 130
80
2 865
3 580
4 300
4 775
5 250
5 970
7 150
8 350
100
2 292
2 865
3 440
3 820
4 200
4 775
5 725
6 680
140
1 638
2 045
2 410
2 730
3 000
3 410
4 095
4 775
180
1 270
1 590
1 855
2 120
2 330
2 655
3 210
3 710
200
1 146
1 432
1 720
1 910
2 100
2 388
2 860
3 340
250
917
1 146
1 376
1 528
1 680
1 910
2 290
2 670
300
764
955
1 146
1 275
1 400
1 590
1 910
2 226
400
573
716
860
955
1 050
1 194
1 430
1 670
500
495
573
688
764
840
955
1 145
1 336
286
SENAI
Processos de fabricao
Trabalho
Retificao
Velocidade perifrica
da pea m/m
Gro/dureza
Cilndrica
ao mole
desbaste
acabamento
ao temperado desbaste
acabamento
fofo cinzento
desbaste
acabamento
12
9
14
9
12
9
15
12
16
12
15
12
lato
18
14
40
28
20
16
50
35
alumnio
desbaste
acabamento
desbaste
acabamento
45 L M
46 K
45 K
36K 46J
30K 40J
Interna
ao mole
desbaste
acabamento
ao temperado desbaste
acabamento
fofo cinzento
desbaste
acabamento
lato
desbaste
acabamento
alumnio
desbaste
acabamento
16 21
45 50J 0
18 23
46K 60H
18 23
40 46K M
25 30
36K 46J
32 35
30H
Plana
ao mole
desbaste
acabamento
ao temperado desbaste
acabamento
fofo cinzento
desbaste
acabamento
lato
desbaste
acabamento
alumnio
desbaste
acabamento
30 60J
30 60H K
16 30J K
SENAI
287
Processos de fabricao
288
SENAI
Processos de fabricao
Refrigerao
O uso de lquido refrigerante sobre o ponto de contato do rebolo com a pea
possibilita:
SENAI
289
Processos de fabricao
Defeitos na retificao
Defeitos na retificao
Aspecto da superfcie
Origem
Correes
Rebolo no balanceado ou
mal balanceado.
290
SENAI
Processos de fabricao
Fixao da pea
SENAI
291
Processos de fabricao
Questionrio- resumo
1. Identifique o seguinte rebolo: 250. 32. 19,05/C36-Q5SBE.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Diga as formas e aplicao na afiao de rebolos.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Na inspeo e montagem de rebolos, o que deve ser verificado?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Comente a retificao plana tangencial e frontal, retificao cilndrica interna e
externa.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Quais as propriedades gerais das retificadoras?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Dos defeitos na retificao, diga suas origens e correes.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Qual a velocidade perifrica mxima para rebolos com os seguintes aglomerantes:
cermica, borracha, mineral e resina sinttica?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. O que possibilita a refrigerao na retificao?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
292
SENAI
Processos de fabricao
9. Qual a rotao por minuto para um rebolo de 200mm de dimetro com uma
velocidade de corte de 18m/s?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. Para retificar um eixo de ao temperado com 50mm de dimetro e 500mm de
comprimento, deseja-se saber:
(usar os bacos e tabelas)
SENAI
293
Processos de fabricao
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
SENAI
295
Processos de fabricao
Brunir
Operao realizada, na maioria dos casos, utilizando uma ferramenta especial de
retificao, constituda de segmentos de material abrasivo montados em grupo.
Brunidor
Esse conjunto, girando, possui tambm um movimento vertical oscilante de subir e
descer.
A diferena entre retificao e brunimento reside na velocidade de rotao. No
brunimento ela bem menor e, alm disso, trabalha com maiores presses (30 a
80N/cm 2 ).
A operao de brunimento executada nos cilindros de motores, canos de canho,
etc. A ferramenta em seu giro e avano sempre guiada pela pea.
A rugosidade conseguida est em torno de Ra ,25 a 1m, sobremetal 0,01mm a
0,3mm, como os utilizados na retificao.
Materiais duros - Aglomerantes moles
Materiais moles - Aglomerantes duros
296
SENAI
Processos de fabricao
Superacabamento
um processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento de
peas, no qual todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante
contato com a superfcie da pea. Para tanto, a pea gira lentamente e a ferramenta
desloca-se ao longo da geratriz da superfcie de revoluo com movimentos
alternativos de pequena amplitude e freqncia relativamente grande.
Polir
Processo mecnico por eroso no qual a ferramenta constituda por um disco ou
conglomerado de discos revestidos com substncias abrasivas.
Polimento radial
A ferramenta abrasiva apia-se contra a pea a polir e gira com grande velocidade
(V 45 a 50m/s ou 2 700 a 3 000m/min.
SENAI
297
Processos de fabricao
Polimento axial
Lapidar
Operao que consiste em retificar superfcies de peas com um elevado grau de
acabamento.
Sobre uma placa metlica coloca-se um lquido (gua ou leo) e nele o p abrasivo.
Em seguida, passa a
superfcie da pea a
lapidar sobre este
preparado, imprimindo-lhe
movimentos circulares,
conforme mostra a figura
ao lado.
Lapidar
298
SENAI
Processos de fabricao
Questionrio- resumo
1. Quais as finalidades dos processos de usinagem fina e como so normalmente
utilizados?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Como feita a operao de brunir e onde executada?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Qual a relao entre dureza do material e o aglomerante?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Como feita a operao de polir e onde executada?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Em que consiste a operao de lapidar e quais os passos do processo?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Qual a relao entre a dureza do material e do gro abrasivo para lapidar?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
SENAI
299
Processos de fabricao
Cortar
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
301
Processos de fabricao
Cortar
O corte sem remoo de cavaco um processo de fabricao, onde uma ferramenta
com duas cunhas de corte, que se movem uma contra a outra, provoca a separao de
um material por cisalhamento.
Corte
As cunhas do corte so tambm chamadas de facas ou puno e matriz.
Princpio do corte
Na figura ao lado observamos que o puno, ao descer, comprime a chapa contra a
matriz. Aparecem deformaes elsticas, seguidas de deformaes plsticas em
ambos os lados da chapa e, logo aps, trincas de ruptura que, ao se unirem, separam
a pea da chapa.
Princpio do corte
302
SENAI
Processos de fabricao
Para obter um corte preciso, sem rebarbas, necessrio que as trincas, que se iniciam
nos fios de corte, se encontrem. Isso acontece se existir uma folga adequada entre o
puno e a matriz.
Tesoura
Consiste em duas cunhas ou facas com os seguintes ngulos: = 2 a 4, = 75 a
82 e = 5 a 15 .
Tesoura
Para evitar atrito entre as duas faces temos uma folga que deve estar em torno de 1/10
a 1/20 da espessura da chapa.
Quando a folga est correta, a seco de corte apresenta uma rea de ruptura
(aspecto rugoso) que tem 0,4 a 0,8 da espessura da chapa.
Folga correta
Com uma folga maior que a especificada aparecero rebarbas. Se for menor, o atrito
entre as facas aumentar, ocasionando maior esforo de corte.
SENAI
303
Processos de fabricao
F2=
F1 . " 1
"2
Tesoura manual
304
SENAI
Processos de fabricao
Tipos de facas
Facas paralelas
A fora de corte exigida bem maior do que na tesoura de faca inclinada.
SENAI
305
Processos de fabricao
Estampo de corte
A parte til obtida da tira denominada pea e as sobras da tira, retalhos.
Pea e retalho
306
SENAI
Processos de fabricao
Espiga
Placa superior
uma placa de ao ao carbono 1010, 1020 ou FoFo que tem por finalidade fixar a
espiga e unir por meio de parafusos a placa de choque e a placa porta- puno.
Placa superior
SENAI
307
Processos de fabricao
Placa de choque
uma placa de ao 1060 a 1070, temperada e retificada, que tem a funo de receber
choques produzidos pelas cabeas dos punes no momento em que estes furam ou
cortam a chapa, evitando sua penetrao na placa superior. A espessura da placa de
choque varia conforme o material a ser cortado.
Placa de choque
Placa porta- punes
uma placa de ao 1020 a 1030 situada logo abaixo da placa de choque ou da placa
superior fixada por meio de parafusos. Sua funo sustentar punes, cortadores,
cunhas e as colunas de guia, quando forem necessrias.
Placa- guia
308
SENAI
Processos de fabricao
Guias laterais
So duas peas de ao 1040 a 1060 colocadas na lateral da placa- matriz.
Podem ser temperadas e revenidas. Sua funo guiar a tira de material a cortar.
Guias laterais
Placa- matriz
uma placa de ao indeformvel, temperada, revenida e retificada, provida de
cavidades que tm a mesma seco dos punes. Sua funo reproduzir peas pela
ao reproduzir peas pela ao desses punes.
Placa- matriz
SENAI
309
Processos de fabricao
As placas- matrizes podem ser inteirias, quando construdas de uma nica pea, e
seccionadas, quando construdas de vrias peas, como nos estampos de grandes
dimenses
Placa- base
construda de ao 1020 a 1030 ou ferro fundido. Quando o produto obtido sai pela
parte inferior da matriz, a placa- base ter uma cavidade maior, para facilitar sua sada.
Punes
So peas de ao indeformvel, temperadas e revenidas, que efetuam o corte ao
introduzir-se nas cavidades da placa- matriz, dando forma ao produto.
310
SENAI
Processos de fabricao
Punes simples
311
Processos de fabricao
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
313
Processos de fabricao
314
SENAI
Processos de fabricao
Clculo da folga
SENAI
315
Processos de fabricao
Dd
2
Para ao semiduro - F =
Para ao duro - F =
e
20
e
16
e
14
Onde:
F= Folga em mm
e = Espessura da chapa em mm
As tabelas seguintes determinam a folga entre o puno e a placa- matriz e a
resistncia do material ao cisalhamento de corte.
Espessura
da chapa
em mm
0,25
0,5
0,75
1,0
1,25
1,5
1,75
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
316
Folgas F
Ao
macio
Lato
Siliciosas
Cobre
Alumnio
Alumnio
duro
0,015
0,03
0,04
0,05
0,06
0,075
0,09
0,105
0,13
0,18
0,25
0,325
0,41
0,5
0,62
0,75
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,11
0,14
0,18
0,21
0,27
0,325
0,4
0,48
0,015
0,03
0,04
0,05
0,06
0,075
0,09
0,105
0,13
0,16
0,015
0,03
0,04
0,05
0,06
0,075
0,09
0105
0,13
0,16
0,22
0,28
0,34
0,42
0,5
0,6
0,008
0,01
0,015
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,1
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
0,19
0,22
SENAI
Processos de fabricao
Estado
Macio
Duro
400
300-350
450-500
550-600
250
320
chumbo
20-30
chapa de ao
estanho
30-40
alumnio
60-110
duralumnio
150-220
silumnio
100-120
200
320
400
350
480
zinco
120
200
450
560
cobre
120-220
560
720
lato
220-300
720
900
320-400
800
1050
280-360
450-460 ao silcio
450
560
500-550
550-600
bronze
laminado
alpaca
laminada
prata
laminada
230-240
ao inoxidvel
Fora de corte
a fora necessria para efetuar um corte no material e determina a capacidade da
prensa que ser utilizada na operao.
Para calcular a fora de corte podemos aplicar a seguinte frmula:
Fc = P . e . c
Fc = fora de corte (N)
P = permetro da pea (mm).
Permetro de corte
SENAI
317
Processos de fabricao
Para reduzir a rea de corte pode-se afiar a rea ativa dos punes e placa- matrizes,
conforme a figura seguinte.
Afiaes especiais
Esta forma de construo no recomendada para cortar material de pequena
espessura, porque as peas sofrem deformaes.
318
SENAI
Processos de fabricao
Outra forma de reduzir o esforo de corte fazer com que punes e matrizes
trabalhem de forma escalonada.
Forma escalonada
Passo do estampo
Passo de um estampo o avano necessrio da tira para efetuar novo corte.
Determina-se o passo somando a largura mxima da pea, tomada no sentido
longitudinal da tira (c), e um espaamento mnimo entre as peas (a).
Passo do estampo
Observaes
1. O espaamento a aproximadamente igual espessura da chapa, devendo ser no
mnimo de 1mm.
SENAI
319
Processos de fabricao
e = 2mm
c = 30mm
a = 2mm
b = 3mm
Reta
320
SENAI
Processos de fabricao
Inclinada
Sem intervalos
Alternadas
Arruelas
Para calcular o nmero de tiras por chapa, utiliza-se a frmula :
Nmero de tiras
por chapa
Comprimento da tira
Passo
Ap . N
. 100
A
SENAI
321
Processos de fabricao
onde:
Ap = rea da pea em mm 2
N = nmero de peas por metro de tira
A = rea de um metro de tira em mm 2
Questionrio- resumo
1. Qual o princpio do corte na fabricao sem cavacos?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Descreva os efeitos de um ngulo de abertura da tesoura.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Quais so as peas mais importantes dos estampos de corte?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Quais os tipos de estampos de corte?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Descreva os fatores que determinam a escolha da ferramenta e sua classificao
pela funo.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Qual a frmula para se calcular a folga entre o puno e a placa- matriz?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. De quanto deve ser a folga entre o puno e a matriz para estampar chapa de
cobre com espessura de 1mm?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
322
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
323
Processos de fabricao
Eletroeroso
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Clculo da amperagem;
Ser capaz de
Aplica conhecimentos para:
Eletroeroso
A eletroeroso um processo de usinagem no qual pequenas descargas eltricas
fornecem calor e energia mecnica necessrios para erodir a pea. Existem dois tipos:
Eletroeroso a fio
SENAI
325
Processos de fabricao
Eletroeroso a fio
Neste processo, o eletrodo um fio contnuo com menos de 1mm de dimetro (o
menor de 20mm).
Eletroeroso a fio
A forma da pea colocada em um programa que fica armazenado em um
computador.
O computador comanda o deslocamento da mesa onde a pea est presa.
utilizada para cortar matrizes vazadas.
Eletroeroso por penetrao
O eletrodo tem a forma da pea. utilizado para usinar estampas de corte em moldes
para injeo de plsticos, estampos para forjaria, matrizes para extruso, fieiras para
trefilar, etc.
SENAI
Processos de fabricao
Vantagens da eletroeroso
A eletroeroso pode ser aplicada a todos os materiais condutores de corrente eltrica,
qualquer que seja a sua dureza.
Podemos usinar metal duro, e ao depois de temperado, evitando assim as
deformaes causadas pela tmpera.
Eletrodos de forma complexa so confeccionados em metal mole ou em grafite.
Processo do erodir
A pea a ser usinada e a ferramenta (eletrodo) so conectadas a um gerador de
corrente contnua.
Processo de erodir
Ao se aproximar o eletrodo da pea, salta uma centelha eltrica entre os dois. No local
do impacto da centelha ocorre um forte aquecimento que provoca a fuso e a
evaporao do metal, formando pequenas depresses (crateras), tanto na pea como
na ferramenta.
Esse processo ocorre dentro de um lquido isolante, o dieltrico, que tem as seguintes
finalidades:
O dieltrico pode ser composto de leos minerais, querosene, leos base de silicone
e gua desionizada.
O processo de eroso ocorre simultaneamente na pea e na ferramenta (eletrodo),
mas, ajustando convenientemente a mquina, pode-se chegar a 99,5% de eroso na
pea e 0,5% na ferramenta.
SENAI
327
Processos de fabricao
Intensida
de da
corrente
Tempo de
impulso
Tempo
de
pausa
G.A.P
(em m)
2A
1
2
3
4
5
6
1
2
2
2
3
3
12m
14
16
18
20
25
0,25mm
0,50
0,50
0,75
1
1
4A
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
2
2
3
3
3
3
15m
17
20
22
25
30
35
40
0,5mm
1
1
2
3
3
3
2
8A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
2
2
3
3
3
3
3
17m
20
25
30
35
40
45
50
55
1 mm
2
2
3
5
6
5
5
4
16A
3
4
5
6
7
8
9
10
2
3
3
3
4
4
4
4
35m
40
45
50
55
60
65
70
6 mm
8
10
10
12
12
10
8
24A
4
5
6
7
8
9
10
11
3
3
3
3
3
4
4
4
50m
55
60
65
70
75
80
90
12 mm
15
15
20
25
30
30
25
35%
25
15
10
6
4
0,25mm
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
40%
30
20
15
10
7
5
4
1 mm
1
1
1
1
1
1
1
40%
30
20
15
10
7
5
4
4
5 mm
5
5
5
5
5
5
5
5
25%
20
15
10
7
5
3
1,5
20 mm
20
20
20
20
20
20
20
20%
15
12
10
4
3
1,5
0,5
60 mm
60
60
60
60
60
60
60
Diferena entre a
medida nominal e
a medida do
eletrodo (em mm)
4m
5
6
8
10
12
0,032
0,038
0,044
0,052
0,060
0,074
5m
6
8
10
12
15
20
25
0,040
0,046
0,056
0,064
0,074
0,090
0,110
0,130
7m
8
10
13
18
20
22
28
30
0,048
0,056
0,070
0,086
0,106
0,120
0,134
0,156
0,170
14m
17
20
25
30
35
40
50
0,098
0,114
0,130
0,150
0,170
0,190
0,210
0,240
20m
25
35
35
40
50
60
70
0,140
0,160
0,180
0,200
0,220
0,250
0,280
0,320
3
2
20%
40m
300mm
40 mm
15
45
50
300
10
55
60
300
5
45
80
300
48 A
2
75
110
300
1
90
100
300
0,5
105
80
300
0,5
120
70
300
0,5
135
60
300
Esta tabela vlida para um determinado modelo de mquina de eletroeroso. Os dados aqui
apresentados foram conseguidos atravs de experincias prticas de fabricantes.
0,220
0,250
0,290
0,290
0,370
0,420
0,490
0,560
0,630
6
7
8
9
10
11
12
13
14
328
5
5
5
5
5
5
5
5
5
70m
80
90
100
110
120
140
160
180
SENAI
Processos de fabricao
Ajustes da mquina
Polaridade
A polaridade do eletrodo (+ ou -) depende do material do eletrodo e da pea.
grafite
WCu
Ao
eletrodo
cobre
Polaridade do eletrodo
pea
ao
metal duro
cobre
Freqncia
O gerador de impulsos produz corrente contnua de 80 a 300 volts, que se transmite
pea e ferramenta atravs de um emissor de impulsos com freqncia ajustvel de
0,2 a 500KHz*.
SENAI
329
Processos de fabricao
Intensidade de corrente ( I )
A intensidade da corrente eltrica (amperes) depende do material da pea e da
ferramenta e da rea a erodir (Tabela Prtica usando eletrodo de cobre e peas de
Movimento vertical
Nos trabalhos onde as condies de limpeza so ruins, as partculas que se
desprendem da pea e do eletrodo podem se acumular em algum lugar, provocando as
descargas eltricas somente neste local. Por isso, nas mquinas modernas existe um
sistema onde se pode controlar um movimento vertical (sobe e desce) do eletrodo, que
facilita a limpeza do local de trabalho.
330
SENAI
Processos de fabricao
Processo de limpeza
Para no se formar dentro do dieltrico pontes condutoras de energia eltrica, entre o
eletrodo e a pea, o material erodido deve ser retirado imediatamente, atravs de uma
boa lavagem.
Dependendo do tipo de trabalho, a lavagem pode ser por:
Asperso
Presso
Aspirao
SENAI
331
Processos de fabricao
332
SENAI
Processos de fabricao
Dimenses do eletrodo
Para determinar as medidas do eletrodo devem-se considerar:
O desgaste do eletrodo.
Clculo da amperagem
Para efeito de clculo da amperagem devem ser considerados os seguintes fatores:
rea de usinagem, tipo de material a ser usinado e material do eletrodo.
Material a
Coeficiente para
ser usinado
amperagem
Ao
0,07A/mm 2
Ao
0,01A/mm 2
Ao
0,14A/mm 2
Cobre
Cobre
0,07A/mm 2
Cobre e
Pastilha de
tungstnio
carboneto
Eletrodo
Cobre
eletroltico
Grafite
Cobre e
tungstnio
0,05A/mm 2
Clculo de amperagem ( I )
I = rea x coeficiente do material / eletrodo
Exemplo
Calcular a amperagem de um eletrodo de cobre para usinar uma matriz de ao, que
tem um furo retangular de 15mm x 20mm.
Soluo
rea
A = 15mm x 20mm
A = 300mm 2
Amperagem
I = 300mm 2 x 0,07A/mm 2
I = 21A
SENAI
333
Processos de fabricao
Medida do eletrodo
Dependendo do tipo de trabalho, so feitos dois eletrodos: um eletrodo para desbaste
e outro para acabamento.
As frmulas para calcular as medidas do eletrodo esto na figura seguinte.
Eletrodo de desbaste:
Mf = Mn - (2 GAP + 2r + % C s )
Eletrodo de acabamento :
Mf = Mn - (2 GAP + 2r)
onde:
Mf = Medida final
Mn = Medida nominal
GAP = Comprimento da centelha
r = Rugosidade
C s = Coeficincia de segurana
__ 10% da tolerncia da pea
Exemplo
Calcular as medidas do eletrodo do exemplo da pgina 340, sabendo que a tolerncia
do furo = 0,10mm.
Soluo
Eletrodo de desbaste
Os ajustes da mquina so para obter a maior capacidade de eroso e o menor
desgaste do eletrodo.
334
SENAI
Processos de fabricao
Eletrodo de acabamento
Os ajustes da mquina para o eletrodo de acabamento so escolhidos em funo da
rugosidade permitida na pea. A rea de eroso agora menor.
335
Processos de fabricao
Na tabela Prtica usando eletrodo de cobre e peas de ao, vamos usar 2 amperes.
Adotando uma rugosidade de 6m na pea, obtemos:
I = 2A
rugosidade = 6m
tempo de impulso = 3
tempo de pausa = 2
GAP = 16m
Usando a frmula da figura referente ao ttulo Medida do eletrodo temos:
Mf = Mn - (2GAP + 2r)
Mf = 15 - (2.0,016 + 2.0,006)
Mf = 14,956mm
Mf = 20 - (2.0,016 + 2.0,006)
Mf = 19,956mm
A diferena da medida do eletrodo pode tambm ser obtida diretamente da tabela
Prtica usando eletrodo de cobre e peas de ao, - 0,044mm.
Questionrio- resumo
1. Descrever o princpio de funcionamento da eletroeroso.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. O que ocorre com o eletrodo se aumentarmos a intensidade da corrente?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. O que GAP?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
336
SENAI
Processos de fabricao
SENAI
337
Processos de fabricao
Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:
Saber
Reproduzi conhecimentos sobre:
Ser capas de
Aplicar conhecimentos para:
SENAI
339
Processos de fabricao
Unies soldadas
Soldar pode ser definido como a unio de peas metlicas, cujas superfcies se
tornaram plsticas ou liquefeitas por ao de calor ou presso de ambas. Poder ou
no ser empregado metal de adio para a execuo da unio.
As principais fontes de calor utilizadas na soldagem de metais so:
Oxiacetilnica;
Arco eltrico.
Solda oxiacetilnica
A solda oxiacetilnica aplicada aos aos- carbonos, metais no- ferrosos e ferro
fundido.
A chama obtida pela combusto do gs acetileno (C 2 H 2 ) com oxignio (O 2 ).
Esses gases so fornecidos em garrafas de ao, com capacidade para 40 " . Na sada
da garrafa acoplada uma vlvula reguladora de presso, que tem por finalidade
reduzir a elevada e varivel presso da garrafa a uma presso adequada para a
soldagem e manter essa presso constante durante o processo.
340
SENAI
Processos de fabricao
Maarico de soldar
O maarico de soldar composto de um dosador, onde o oxignio circula com uma
presso de 1 a 5bar, provocando uma depresso que arrasta o acetileno (0,2 a 0,5bar),
formando a mistura. A mistura circula at o bico do maarico, em condies para iniciar
a chama.
Maarico de soldar
Chama oxiacetilnica
A quantidade de calor produzido pela chama depende da quantidade de gs que
queimado.
SENAI
341
Processos de fabricao
Chama oxiacetilnica
SENAI
Processos de fabricao
Usada para metais como ferro fundido, ao malevel, ao macio, bronze, cobre,
alumnio.
Chama oxidante
Nesse tipo de chama, a proporo de oxignio na mistura maior do que a de
acetileno, observando-se uma diminuio no cone brilhante.
Chama oxidante
Usada para metais como lato com grande porcentagem de zinco e ligas de bronze.
Chama redutora
aquela em que a proporo de acetileno maior do que a de oxignio (Fig. 16.6).
Chama redutora
Usada para ferro fundido.
SENAI
343
Processos de fabricao
Esse processo se realiza por intermdio do circuito eltrico. A fonte de energia para
soldar provm de uma mquina de corrente contnua (CC) ou corrente alternada (CA),
a qual forma um circuito eltrico, atravs dos fios condutores, do eletrodo e da pea.
Eletrodo
Fio metlico especialmente preparado para servir como material de deposio nos
processos de soldagem por arco. fabricado de material ferroso ou no- ferroso.
344
SENAI
Processos de fabricao
Tipos de solda
Solda eltrica convencional
Esse processo usa como eletrodo uma vareta de metal, revestida com substncias
qumicas e um extremo no revestido para ser fixado no porta- eletrodo.
Eletrodo revestido
O ncleo a parte metlica do eletrodo que serve como material de deposio. Sua
composio qumica deve ser compatvel com a composio do material a ser soldado.
345
Processos de fabricao
Solda mig
um processo no qual um eletrodo consumvel sem revestimento continuamente
alimentado numa solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo contnuo de um
gs inerte envolve a zona de solda, protegendo-a da contaminao pelo ar
atmosfrico.
SENAI
Processos de fabricao
normalmente utilizado para todos os aos, aos inoxidveis, ferro fundido, ligas
resistentes ao calor, cobre, lato, prata, ligas de titnio, alumnio e suas ligas, etc.
Solda ao arco submerso
Na solda ao arco submerso, um eletrodo sem revestimento continuamente
alimentado at a zona de solda. A ponta do eletrodo em fuso no fica em contato com
a ar, estando sempre submerso em fluxo granulado. Toda ao de solda se d abaixo
desse fluxo granulado.
SENAI
347
Processos de fabricao
Solda ponto
Dois eletrodos de liga de cobre comprimem as duas peas sobrepostas; a ao
combinada do calor desprendido pela resistncia passagem da corrente eltrica e a
fora de aperto une as duas peas, formando um ponto de solda.
Solda ponto
Esse processo empregado para soldar chapas de ao (espessura at 5mm) e metais
no- ferrosos (espessura at 2,5mm).
Solda por costura
Em lugar de eletrodos retos, temos dois roletes de liga de cobre. As peas sobrepostas
vo-se movendo entre os roletes; a ao combinada da corrente eltrica e presso une
as duas peas, formando uma costura entre elas.
348
SENAI
Processos de fabricao
349
Processos de fabricao
H, nesse caso, uma perda de material que precisa ser compensada quando se deseja
um comprimento determinado das peas a unir.
Esse processo utilizado para unir peas redondas tubulares, retangulares e perfis
laminados.
Pode-se unir peas de ao com seces de at 5 000mm 2 , cobre at 2 000mm 2 e
tambm outros metais como lato, bronze, alumnio.
Grupo gerador
Retificador
uma mquina que transforma corrente alternada em corrente contnua, muito
semelhante corrente do gerador.
Retificador
A aplicao desse tipo de corrente permite realizar soldagens com qualquer tipo de
eletrodos.
350
SENAI
Processos de fabricao
Transformador
um aparelho eltrico que transforma a corrente alternada, diminuindo a tenso da
rede de alimentao a uma tenso e intensidade adequadas para soldar. Essa corrente
alternada de baixa tenso e de intensidade regulada permite obter a fonte de calor
necessria para soldagem.
Transformador
Tipos de chanfros
As superfcies a serem unidas necessitam de uma preparao prvia (chanfros), cuja
forma depende da espessura do material e da posio de soldagem das peas.
Formas de chapas
chanfro rebordeado
at 1,5mm
sem material de adio
chanfro - I
at 4mm
arame de dimetro 2 a 4mm
chanfro - V
at 20mm
arame de dimetro 4 a 6mm
chanfro -X
at 30mm
arame de dimetro 5 a 6mm
SENAI
351
Processos de fabricao
Tenses na soldagem
A solda forma uma ponte lquida que une duas partes da pea. Ao se solidificar e
esfriar at a temperatura ambiente, essa ponte se contrai, provocando deformaes na
pea.
Deformao na pea
A regio que foi soldada tambm sofre um resfriamento rpido, o que provoca
transformaes da estrutura, como as ocorridas na tmpera.
Irradiao do calor
Para minimizar esses problemas fazem-se cordes de solda por partes e, aps toda a
soldagem, submete-se a pea a um recozimento.
Regras de segurana
1. Nunca engraxar uma vlvula de oxignio, pois o oxignio em contato com a graxa
ou leo pode explodir.
2. Proteger os olhos contra a luz emitida pelo arco eltrico respingos de solda.
352
SENAI
Processos de fabricao
Unies coladas
Colar um processo de unir materiais iguais ou diferentes com a ajuda de substncias
denominadas colas ou adesivos.
Atualmente, colam-se superfcies exteriores de avies, peas de automveis, tubos,
sapatas de freios, etc.
As colas tm as seguintes vantagens:
SENAI
353
Processos de fabricao
A viscosidade da cola deve ser adequada rugosidade da superfcie, pois a cola deve
formar uma pelcula uniforme e aderente superfcie.
Tipos de colas
As colas so resinadas sintticas, como as fenlicas, poliamdicas ou epxi, cuja
dureza e viscosidade podem ser modificadas pela adio de plastificantes. Os tipos de
colas so:
Colas a frio
A reao qumica para endurecer ocorre temperatura ambiente (20C). O tempo de
endurecimento varia de 5 segundos a vrios dias.
354
SENAI
Processos de fabricao
Colas a quente
Endurecem no prazo de 5 minutos a vrias horas, quando aquecidas entre 150C e
250C.
Algumas colas necessitam, para endurecer, uma compresso que pode chegar a
300N/mm 2 .
Colas com um componente
Consiste de um elemento adesivo e do solvente j diludo neste componente. O
endurecimento se d pela evaporao do solvente. Por esta razo, no se deve unir as
superfcies, que se deseja colar, antes que parte do solvente tenha evaporado.
Colas com dois componentes
Atuam somente com a mistura de dois componentes: o adesivo e o endurecedor.
Devem-se preparar as superfcies a serem coladas e considerar a quantidade de cola
a ser utilizada, antes de se fazer a mistura, pois a reao de endurecimento ocorre
rapidamente.
Questionrio- resumo
1. Quais so as fontes de calor geralmente usadas para se executar a solda de
metais ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Cite os elementos principais de um maarico para soldar.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Como ocorre a mistura dos gases no maarico ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Para que servem os dois manmetros do regulador de presso ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
SENAI
355
Processos de fabricao
356
SENAI
Processos de fabricao
357
Processos de fabricao
358
SENAI
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