DMA-C68-010/N

ABR 2002

MATERIAIS PARA CANALIZAES ELCTRICAS

Tubos corrugados para redes subterrneas
Caractersticas e ensaios

Elaborao: Gaspar Gavinhos (GBNT-PI)

Homologao: conforme despacho do CA em 2002-04-16

Edio: 1

Emisso: GBNT Gabinete de Normalizao e Tecnologia

Rua do Brasil n 1 3030-175 Coimbra Tel.: 239002000 Fax: 239837552 E-mail: gbnt@edis.edp.pt
Divulgao: GBCI Gabinete de Comunicao e Imagem
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NDICE
0 INTRODUO .....................................................................................................................................3
1 OBJECTIVO .........................................................................................................................................3
2 CAMPO DE APLICAO.....................................................................................................................3
3 NORMALIZAO DE REFERNCIA..................................................................................................3
4 TERMOS E DEFINIES....................................................................................................................3
5 TUBOS NORMALIZADOS ...................................................................................................................5
6 PRINCPIOS GERAIS DE CONCEPO ...........................................................................................5
7 CARACTERSTICAS ............................................................................................................................5
7.1 Materiais ..........................................................................................................................................6
7.2 Fabrico e aspecto ............................................................................................................................6
7.3 Cores................................................................................................................................................6
7.4 Marcaes .......................................................................................................................................6
7.5 Caractersticas mecnicas, temperatura e meio ambiente ............................................................7
7.5.1
Mecnicas ...................................................................................................................................7
7.5.2
Temperatura................................................................................................................................7
7.5.3
Meio ambiente.............................................................................................................................7
7.6 Caractersticas dimensionais ..........................................................................................................7
7.6.1
Dimetros....................................................................................................................................7
7.6.2
Comprimentos modulares de entrega ........................................................................................8
7.6.3
ndices de proteco...................................................................................................................8
7.6.4
Unies .........................................................................................................................................8
8 ENSAIOS..............................................................................................................................................9
8.1 Generalidades..................................................................................................................................9
8.2 Tipos de ensaios..............................................................................................................................9
8.2.1
Ensaios-tipo ..............................................................................................................................10
8.2.2
Ensaios de identidade ao tipo ..................................................................................................10
8.2.3
Ensaios de srie........................................................................................................................10
8.2.4
Ensaios de recepo ................................................................................................................10
9 EXECUO DOS ENSAIOS .............................................................................................................11
9.1 Ensaio visual..................................................................................................................................11
9.2 Ensaios dimensionais....................................................................................................................11
9.2.1
Dimetro exterior ......................................................................................................................11
9.2.2
Dimetro interior........................................................................................................................12
9.2.3
Comprimentos ...........................................................................................................................12
9.3 Ensaios para verificao das marcaes......................................................................................12
9.4 Ensaios de impacto .......................................................................................................................12
9.5 Ensaios de compresso ................................................................................................................12
9.6 Ensaios de flexo ..........................................................................................................................13
9.7 Ensaios de estufa ..........................................................................................................................13
DESENHO N 1 - TUBO CORRUGADO RGIDO..................................................................................14
DESENHO N. 2 - TUBO CORRUGADO CURVO.................................................................................15

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INTRODUO

O presente documento foi elaborado com vista a uma uniformizao de caractersticas e ensaios de
tubos corrugados.
Na sua elaborao foram tidas em conta diversas disposies aplicveis nas diversas normas
existentes.

OBJECTIVO

O presente documento destina-se a estabelecer os tipos, caractersticas gerais e respectivos ensaios

a que devem obedecer os tubos de material plstico, corrugados, rgidos ou curvos, com
propriedades especiais relativas proteco ambiental, no que diz respeito ao seu fabrico.
Alm de obedecerem ao disposto na presente es pecificao tcnica, os tubos devem ainda
obedecer, nas partes aplicveis, ao disposto nas normas indicadas no ponto 3.

CAMPO DE APLICAO

O presente documento aplica-se aos tubos de material plstico, corrugados, destinados a ser
utilizados como proteco mecnica de cabos isolados, de mdia e baixa tenso, pela EDP
Distribuio nas suas redes subterrneas.

NORMALIZAO DE REFERNCIA

Os tubos e curvas fabricados de acordo com a presente especificao tcnica devem obedecer ao
especificado nas seguintes publicaes:
EN 50086-1: 1993 Tubos para canalizaes elctricas. Parte 1: Regras gerais.
EN 50086-2-4: 1994 Tubos para canalizaes elctricas. Parte 2-4: Regras particulares para
sistemas de tubos enterrados no solo.
ISO 306: 1987 Materiais termoplsticos. Determinao da temperatura de amolecimento
VICAT.
ISO 12091: 1995 Ensaio de estufa.
EN 60529: 2001 ndice de proteco contra penetrao de corpos slidos e projeco de gua
(IP).
EN 50102: 1995 ndice de proteco contra aces mecnicas (IK).

TERMOS E DEFINIES

Para os efeitos do presente documento entende-se por:

4.1
tubo
elemento de um sistema de canalizao fechado, de seco recta, geralmente circular, destinado
colocao ou substituio de condutores e/ou cabos isolados em instalaes elctricas ou de
telecomunicaes.

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4.2
tubo corrugado
tubo no qual o perfil da seco longitudinal ondulado.
4.3
tubo rgido
tubo que s pode ser dobrado por meio mecnico, com ou sem tratamento especial.
4.4
tubo curvo
tubo que pode ser curvado com a mo, com uma fora razovel e que no est destinado a ser
dobrado frequentemente.
4.5
acessrio do tubo
dispositivo concebido para se realizar a unio de um ou mais elementos de um sistema de tubos.
4.6
dimetro nominal de um tubo
dimetro pelo qual se designa o tubo de seco recta circular e que corresponde ao valor
aproximado, expresso em milmetros, do dimetro exterior.
4.7
lote
quantidade definida de um determinado produto da mesma origem, fabricado em condies
uniformes e presente a recepo de uma s vez.
4.8
efectivo do lote
nmero de unidades de um lote.
4.9
ensaio de rotina
ensaio que se efectua sobre todos os tubos de todos os lotes de fabricao.
4.10
ensaio por amostra
ensaio efectuado sobre um nmero inteiro de tubos, de acordo com o critrio de amostragem.
4.11
amostra
poro representativa de um lote.
4.12
provete
parte da amostra que submetida a ensaio.

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TUBOS NORMALIZADOS

Essencialmente, os tubos a utilizar pela EDP Distribuio devem ter os dimetros indicados no
quadro 1 seguidamente indicado.
Quadro 1
Dimetros

Tipo de tubo
PEAD

63 e 125

PEAD/PEBD

nominal
(mm)

63,110,125 e 160

PRINCPIOS GERAIS DE CONCEPO

A concepo dos tubos deve permitir uma fcil e rpida aplicao, garantindo uma boa eficcia na
proteco mecnica dos condutores que venham a ser colocados no seu interior.

CARACTERSTICAS

Os tubos corrugados devem ser fabricados em polietileno de alta densidade e baixa densidade e
caracterizam -se pelo seu perfil, o qual consiste na construo de uma dupla parede.

Fig. 1 Tubo corrugado

A parede interior deve ser perfeitamente lisa para facilitar a introduo dos condutores, enquanto
que a parede exterior corrugada tem por fim proporcionar uma melhor resistncia compresso e
ao impacto, aumentando a flexibilidade do tubo.
Os valores mnimos de Ei e Ec devem ser especificados pelo fabricante, sendo comprovados
aquando da realizao dos ensaios.

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Existem duas formas de fabricao deste tipo de tubo: uma rgida, fornecida em troos rectos
(conforme se mostra no desenho n 1) e outra curva, fornecida em rolos (conforme se mostra no
desenho n 2).
7.1

Materiais

Os materiais utilizados na fabricao destes tubos devem ser os seguintes:

tubos curvos: polietileno de baixa densidade (PEBD) na parede interior e polietileno de alta
densidade (PEAD) na parede exterior;
tubos rgidos: polietileno de alta densidade (PEAD).
7.2

Fabrico e aspecto

O fabrico dos tubos deve ser realizado por meio de processos adequados no qual se incluem os
controlos necessrios que possibilitem a obteno da qualidade do produto final.
Os tubos no devem apresentar imperfeies, tais como:

superfcies com descontinuidades;

fissuras;
porosidades;
salincias;

falhas de cor;
outro tipo de irregularidades prejudiciais sua utilizao.
7.3

Cores

Os tubos devem ser fornecidos de acordo com a cor e referncia abaixo indicadas:
vermelha - ref RAL 3000.
7.4

Marcaes

Ao longo dos tubos devem ser marcadas, pela ordem com que se referem, de forma indelvel e bem
legvel, as seguintes indicaes:
identificao do fabricante;
referncia do tubo;
dimetro nominal;
data de fabrico (ano /ms).
Em ambos os tipos dos tubos, a marcao deve ser colocada com intervalos regulares no
superiores a 3 metros.
A marcao deve ser duradoira e facilmente legvel, executada na parte longitudinal anelar do tubo,
admitindo-se que os elementos identificativos sejam gravados em relevo, baixo relevo ou ainda
pintados com tinta de cor preta (ref RAL 9011).

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7.5

Caractersticas mecnicas, temperatura e meio ambiente

7.5.1

Mecnicas

Os tubos devem ter as seguintes caractersticas:

raio de curvatura: em cada caso, deve ser especificado pelo fabricante;
resistncia de compresso: superior a 450 N, para uma flexo de 5%;
resistncia ao impacto: de acordo com o quadro 2 abaixo indicado.
Quadro 2
Resistncia ao impacto
Tubos curvos
exterior

Massa do martelo

Altura da queda

(+1/0)%

(+0/-1)%

(Kg)

(mm)

> 61 a 90

91 a 140
> 140

(mm)

7.5.2

Tubos rgidos
Energia

Massa do martelo

Altura da queda

Energia

(+1/0)%

(+0/-1)%

(J)

(Kg)

(mm)

(J)

200

400

20

400

12

570

28

500

15

800

40

Temperatura

Os tubos devem ser fabricados para serem utilizados com temperaturas em regime permanente
situadas entre os 5 C e os 60 C.
7.5.3

Meio ambiente

Os tubos devem ser fabricados com polietilenos obtidos por polimerizao a alta presso e
pigmentos materiais que, na sua composio, no devem conter praticamente nenhum dos seguintes
elementos:
metais pesados;
halogneos;
hidrocarbonetos volteis.
Assim, pelo conjunto dos factores acima mencionados, os tubos devero permitir um adequado
tratamento reciclado, no final da sua vida til de servio.
7.6
7.6.1

Caractersticas dimensionais
Dimetros

Os tubos devem ter os dimetros exteriores nominais, os interiores mnimos e as respectivas

tolerncias conforme indicados no quadro 3 seguinte.

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Quadro 3
Dimetros e tolerncias

Dimetros

7.6.2

Tolerncias
(mm)

interior
mnimo
(mm)

nominal
(mm)

exterior
(mm)

63

63

+ 1,2

-0

47,4

110

110

+ 2,0

-0

82,7

125

125

+ 2,3

-0

94,0

160

160

+ 2,9

-0

120,3

Comprimentos modulares de entrega

Os tubos devem ser entregues em comprimentos modulares conforme indicado no quadro 4

seguinte.
Quadro 4
Comprimentos modulares

7.6.3

Tipos de tubo

Comprimentos modulares

Rgidos

Barras de 6 m

Curvos

Rolos de 50 m

ndices de proteco

Os tubos devem ter um grau de proteco contra a penetrao de corpos slidos e contra a
projeco de gua (IP) de acordo com a norma EN 60529 e um grau de proteco contra impactos
mecnicos (IK) de acordo com a norma EN 50102.
Os ndices acima mencionados devem ter os seguintes valores:
IP 66;
IK 08.
7.6.4

Unies

A juno entre tubos deve ser assegurada por intermdio de acessrios (unies), os quais devem ser
fabricados com materiais com caractersticas idnticas s dos tubos.
O encaixe da unio no tubo no deve permitir a sua fcil extraco, pelo que a mesma deve ser
projectada por forma a permitir o seu bloqueio e/ou encravamento na superfcie exterior do tubo.
As superfcies, quer internas quer externas, devem apresentar-se isentas de bolhas, fissuras,
cavidades ou outras irregularidades similares.

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As unies devem ter as dimenses indicadas no quadro 5 abaixo descrito.

Quadro 5
Dimenses das unies

do tubo
(mm)

da unio
(mm)

Espessura Comprimento
(mm)
(m)

63

63,5

2,0 + 0,5

110 a 115

110

112 ; + 0,5

2,5 + 0,5

180 a 190

2,5 + 0,5

200 a 210

2,5 + 0,5

240 a 260

-0
125

127 ; + 0,5
-0

160

160 ; + 0,5
-0

Nas unies devem vir marcadas, pela ordem com que se referem, de forma indelvel e bem legvel,
com as seguintes indicaes:
identificao do fabricante;
referncia do tubo;
data de fabrico (ano e ms).
Os elementos identificativos da marcao devem ser feitos por gravao em relevo ou baixo relevo.
As unies devem ser fornecidas na cor e referncia abaixo indicadas:
preta ref. RAL 9011.

8
8.1

ENSAIOS
Generalidades

A fim de garantir que os tubos constantes do presente documento tenham um nvel de qualidade
compatvel com as melhores condies de explorao a que iro ser sujeitos durante o seu tempo de
vida de explorao, os tubos devem ser submetidos a ensaios.
Estes ensaios devem ser efectuados nas instalaes do fabricante ou em laboratrio de reconhecida
idoneidade, o que nesta situao deve ser feito de comum acordo com a EDP Distribuio.
A escolha das amostras para os ensaios deve ser feita pelo representante da EDP Distribuio.
O fabricante deve propiciar, s suas custas, todos os meios (amostras, equipamentos, acessrios,
etc.) necessrios para a realizao dos ensaios previstos na presente especificao.
8.2

Tipos de ensaios

Os tubos objecto da presente especificao devem ser sujeitos aos ensaios seguidamente indicados.

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8.2.1

Ensaios-tipo

So ensaios realizados a fim de demonstrar as caractersticas de performance satisfatrias, tendo

em conta as aplicaes previstas.
So ensaios de natureza tal, que, uma vez realizados, no precisem de ser repetidos, a no ser que
ocorram mudanas nas matrias-primas, na concepo ou processo de fabrico que possam alterar
as caractersticas de performance dos tubos.
Estes ensaios podem ser dispensados se j houver um prottipo do tubo j aprovado.
No caso de dispensa, o fabricante deve fornecer os relatrios dos ensaios-tipo anteriormente
executados.
Os ensaios tipos so os seguintes:
ensaio visual;

ensaio dimensional;
ensaio para verificao das marcaes;
ensaio de impacto;
ensaio de compresso;
ensaio de flexo;

ensaio de estufa.
8.2.2

Ensaios de identidade ao tipo

Sempre que existam dvidas relativamente s caractersticas dos tubos, motivadas quer por
alterao dos lotes das matrias primas ou dos controlos dos processos de fabrico quer pela
ocorrncia de no conformidades ou de comportamentos fora do que normal, a EDP Distribuio
pode exigir a realizao, no todo ou em parte, dos ensaios-tipo que, neste caso, se devem chamar
ensaios de identidade ao tipo.
Os requisitos para a realizao destes ensaios so idnticos aos dos ensaios-tipo.
8.2.3

Ensaios de srie

So ensaios efectuados de forma sistemtica para cada fabrico, destinando-se ao controlo final dos
tubos, podendo, no entanto, tambm ser realizados durante uma ou mais fases intermdias de
fabrico. Podem ser os abaixo designados.
Ensaios individuais (tambm chamados de "rotina")
So ensaios a efectuar sobre todos os tubos de todos os lotes de fabricao.
Ensaios por amostra
So ensaios feitos sobre troos de tubos ou sobre provetes, de modo a verificar-se que o produto
acabado est de acordo com as especificaes do presente documento.
8.2.4

Ensaios de recepo

Os tubos objecto do presente documento devem ser sujeitos realizao de ensaios de recepo
que devem ser realizados pelo fabricante na presena de um representante da EDP Distribuio.

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A lista dos ensaios de recepo deve ser igual dos ensaios de srie, sendo os critrios de
conformidade exigidos para os ensaios de recepo iguais aos exigidos para os correspondentes
ensaios de srie.
Salvo nos casos expressamente indicados, a realizao dos ensaios deve ser feita a uma
temperatura ambiente de (232) C.
No quadro 6 seguinte so listados todos os ensaios a efectuar bem assim como a sua classificao.
Quadro 6
Ensaios de recepo

Natureza

Designao

Ensaio

Seco

Tipo

Srie

Visual

Verificao do aspecto

9.1

Dimensional

Verificao das dimenses

9.2

Marcaes

Verificao das marcaes

9.3

Fsicos

Ensaio de impacto

9.4

Ensaio de compresso

9.5

Ensaio de flexo (*)

9.6

Ensaio de estufa

9.8

Aquecimento

(*) S para tubos curvos

EXECUO DOS ENSAIOS

9.1

Ensaio visual

As amostras seleccionadas para os ensaio visual devem ser previamente sujeitas a uma verificao
visual nos seguintes aspectos:
eventuais defeitos de fabrico;
possveis variabilidades de cor;
verificao dos elementos identificativos.
9.2
9.2.1

Ensaios dimensionais
Dimetro exterior

Em todas as amostras deve proceder-se medio do dimetro exterior em duas seces afastadas
de pelo menos um metro, devendo, em cada seco, fazer-se duas medies, em direces
ortogonais, por meio de um circmetro.
Os valores encontrados devem estar de acordo com o indicado no quadro 3.

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9.2.2

Dimetro interior

Em todas as amostras deve proceder-se medio do dimetro interior com um palmer de faces
planas, devendo fazer-se duas medies em cada extremidade das amostras.
Os valores encontrados devem estar de acordo com o indicado no quadro 3.
9.2.3

Comprimentos

Em todas as amostras devem ser medidos os comprimentos modulares dos tubos, sendo essa
medio executada por leitura directa utilizando, para o efeito, uma fita mtrica.
9.3

Ensaios para verificao das marcaes

Em todas as amostras sujeitas aos ensaios de recepo deve ser possvel verificar, vista
desarmada, se a marcao apresentada e relacionada com os elementos identificativos corresponde
ao especificado no ponto 7.4.
A conformidade desta exigncia deve ser verificada tentando apagar a inscrio das marcaes e a
tonalidade das cores, aps a frico durante 15 segundos com pano embebido em gua, seguida de
nova frico durante o mesmo tempo com pano embebido em gasolina.
9.4

Ensaios de impacto

Para a realizao destes ensaios devem ser retirados das amostras 12 provetes com as dimenses
de 2005 mm.
Estes ensaios devem ser feitos colocando os provetes no interior de uma cmara climtica com uma
temperatura de (-51) C, durante 2 horas.
O tempo que medeia, entre retirar os provetes da cmara climtica at realizao do ensaio, no
deve exceder 10 segundos.
Os ensaios consistem em deixar cair, em queda livre de uma dada altura, um peso sobre os provetes
que esto assentes sobre um bloco com a configurao de um V com um ngulo de abertura de
120.
Os valores da altura e do peso para a realizao deste ensaio dependem do dimetro do tubo e
encontram-se indicados no quadro 2.
O ensaios so conseguido se em 9 dos provetes no ocorrerem sinais de fractura ou fendas que
permitam a entrada da luz e/ou gua, entre a parede interior e a exterior.
9.5

Ensaios de compresso

Para a realizao destes ensaios devem ser retirados das amostras 3 provetes com as dimenses de
2005 mm.
Antes da realizao destes ensaios devem ser medidos os dimetros exterior e interior dos provetes.
Os ensaios consistem em colocar, entre dois pratos com as dimenses de 100x200x15 mm, os
provetes e comprimi-los, aplicando sobre esses pratos uma fora com a velocidade de 15 mm/m at
que o dimetro interior dos provetes atinja uma deformao de 5% do valor do dimetro interior
inicialmente medido, verificando-se nesse momento o valor da fora.
Os ensaios so conseguidos se o valor da fora aplicada aos provetes for superior a 450 N.

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9.6

Ensaios de flexo

Estes ensaios devem ser executados somente em tubos curvos.

Devem ser retirados das amostras 6 provetes com um comprimento aproximado de 1,5 m. Destes 6
provetes, 3 devem ser ensaiados temperatura ambiente e os outros 3 a uma temperatura de
(-51) C.
Para a realizao dos ensaios os provetes devem estar a uma temperatura de (-51) C devendo,
para o efeito, ser colocados numa cmara climtica durante o perodo de tempo de 2 horas.
Os ensaios consistem em fixar uma das extremidades do provete e curvar a outra extremidade sobre
uma bola cujo dimetro deve ter um valor de (95+1)% do dimetro interior mnimo, de modo a que
seja formado um ngulo de 90, sendo que o raio de curvatura obtido deve ser igual ao raio de
curvatura mnimo especificado pelo fabricante.
Os ens aios so conseguidos se os provetes no apresentarem sinais de achatamento ou fractura.
9.7

Ensaios de estufa

Estes ensaios realizam-se de acordo com o especificado na norma ISO 12091: 1995.
Para a realizao destes ensaios devem ser retirados das amostras 3 provetes com a dimenso de
200 mm.
Os ensaios consistem em colocar os provetes no interior de uma estufa aquecida a (1102) C
durante 30 minutos.
Os ensaios so conseguidos se, ao fim desse tempo, no se verificar nos provetes a separao das
paredes, aberturas de fendas ou empolamentos (borbulhas).

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DESENHO N 1
TUBO CORRUGADO RGIDO

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DESENHO N. 2
TUBO CORRUGADO CURVO

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