Balance de Lneas de Produccin

CONCEPTO:
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms
importantes para el control de la produccin, dado que de una lnea
de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas
variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales
como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a
igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una
juiciosa consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de
recursos e incluso inversiones econmicas. Por ende, vale la pena
considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de
un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales
condiciones son:

Cantidad:
El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente
para cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe
considerarse el costo de preparacin de la lnea y el ahorro
que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la
produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).
Tiempo:
Los tiempos para cada
aproximadamente iguales.

operacin

en

lnea

deben

ser

Continuidad:
Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y
sub ensambles. As como coordinar la estrategia de
mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.
OBJETIVOS:
Asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de
trabajo que busca una lnea de produccin balanceada (carga de

trabajo similar para cada estacin de trabajo, satisfaciendo

requerimientos de produccin). Otros objetivos del balance de lnea
son:
1. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el
nmero de operarios necesarios para cada operacin.
2. Conocido el tiempo de
estaciones de trabajo.

ciclo, minimizar

3. Conocido el nmero de estaciones

elementos de trabajo a la misma.

de

el nmero
trabajo,

de

asignar

4. Mayor productividad
5. Procesos con tiempos mnimos
6. Eliminacin del desperdicio.
7. Administracin de la produccin
8. Sistema de pago por productividad.
MTODO TPICO DE BALANCEO DE LNEAS:
Condiciones para el balanceo de lneas:
Se da en produccin en serie
Se cuenta con maquinaria especializada
Tiene mantenimiento activo
Hay disponibilidad de materiales en ensambles y producci
n
Existe precedencia en las etapas que la componen
Informacin requerida:
Descripcin detallada del proceso
Volmenes de produccin
Operaciones o elementos de trabajo
Tiempos estndar de operacin
Secuencia de operaciones
Restricciones de la zona
Estructura de la lnea
Procedimiento:
1. Desarrollar red de precedencia
2. Si existen restricciones por zona, establecer grupos por zona
3. Calcular el peso posicional para cada operacin
4. Asignar las operaciones a las estaciones
tomando en cuenta las restricciones.

en secuencia

Diagrama de Proceso:
Representacin grfica de orden de todas las operaciones,
transporte, inspecciones, demoras y almacenamiento, que se
representan durante el proceso de produccin.

SIMBOLOGA

DESCRIPCIN
Almacenamiento
Operacin
Inspeccin o revisin
Transporte
Demora

Combinado

Dop
dap