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7.

94
7.94
1.59
4.76
1.59
12.70
6.35
1.59
3.17
7.94
3.17
1.59
1.59
3.17
1.59
3.17
3.17
3.17
3.17
1.59
3.17
1.59
100.00
85.71

5
5
1
3
1
8
4
1
2
5
2
1
1
2
1
2
2
2
2
1
2
1
63

202
204
205
207
208
209
210
212
213
215
218
220
224
225
226
230
231
232
233
234
236
237

Area Primaria
Area Secundaria

85.71%
14.29%

Disposicin de Mquinas
Area Primaria

Area Secundaria

14%

86%

Funcin

Modo de fallo

Efectos

Severidad

Mtodos de produccin

Materia prima e insumos

8
Existencia de fallas
secundarias

Baja calidad en el
producto final
8

Existencia de fallas
crticas

Imposibilidad de
desarrollar el proceso
productivo

Cantidad insuficiente

Imposibilidad de
desarrollar el proceso
productivo

Producto que incumple


especificaciones tcnicas

Incremento no
contemplado de materia
prima e insumos

Producto final que


incumple especificaciones
de calidad

Produccin defectuosa

Mano de Obra

5
Mala operacin de
maquinaria

Producto final que


incumple especificaciones
de calidad

Alargamiento del tiempo


de produccin

Retraso en el Plan
Maestro de produccin

Mano de Ob

Incumpliento de lmites y
toleranc ias permitidas
por producto

Reprocesamiento de
productos

Paralizacin de la
produccin

Maquinaria

Fallas de
funcionamiento

Producto que incumple


especificaciones tcnicas

Producto final que


incumple especificaciones
de calidad

Incremento en el tiempo
de proceso

Incremento no
contemplado de insumos,
mano de obra

Causas(s)

O (nivel de
incidencia)

Incumplimientos de
especificaciones por parte de los
proveedores

Controles
actuales

D (nivel de
deteccin)

Hoja de recepcin y

7 control de almacenes

Inadecuado almacenamiento

a produccin

Mal control de recepcin

Incumplimiento de fechas de
entrega por parte de los
proveedores

Gestin de
proveedores

Inadecuada capacitacin

Gua de produccin

Falta de experiencia

Gua de produccin

Inexistencia de un procedimiento
de capacitacin estandarizado

Ninguno

Cumplimiento de procesos
manuales fuera de tiempo
estimado

Orden trabajo
emitida con base a
horas estimadas

Manipulacin de datos falsos


para los controles

Verificacin por
responsbale de
control de
proceso de datos

Conversin de fallas parciales a


fallas totales

Hoja de fallas
encontradas

Falta de experiencia en el
manejo de la mquina

Listado de personas
con mas experiencia
en cada mquina

Sistema inadecuado de
mantenimiento

Ausencia de mantenimiento en
partes crticos de la maquinaria

Materiales e insumos no
adecuados para su proceso en
la mquina

9
Hoja de horas
mquina para su
mantenimiento

Control de calidad de
materiales e insumos
antes de ingresar a
planta

8
Piezas de la mquina que
elaboran productos con fallas
crticas

7
Ninguno

RPN prioridad del


riesgo

168

168

108

144

120

120

140
90

210

336

189

324

405

729

432

112

392

392

Clculo de indicadores para desarrollar el TPM


Calidad

Disponibilidad

BLISTERS
Hornoack
Idantina
Complejo B-Vimin
Superal Fem
Superal Plus
Somniclona

Uhlman
Neopacking
78.80%
95.07%

68.88%
72.25%

Hornoack

70.45%
88.54%
92.74%

ENVASADORAS

Suero de la vida

Klckner
92.16%

70.29%

ponibilidad

Uhlman
Neopacking
36.83%
92.23%

89.27

C-VIMIN 100 mg.


Calidad
950
Velocidad
30

16

152

84 %

Tiempo de
Tiempo de produccin Tiempo de
Blisters/min preparado estimado cambiado Tiempo total
de mquina por lote
de cinta
(min)
90

25

10.56

15

Verificaci
Espera de
n de
Tiempo de controles
entrada de de calidad producto
en proceso
operarios
0
10
5
15
45
25

OEE

Tiempo
real

51.00

Detenidas
por fallas

60

Total

25

40
85

37.8 %

Calidad
800
Velocidad
30

0.28

2.24

99.72 %

Tiempo de
Tiempo de produccin Tiempo de
Blisters/min preparado estimado cambiado Tiempo total
de mquina por lote
de cinta
(min)
90

25

8.89

15

Verificaci
Espera de
n de
Tiempo de controles
producto
entrada de de calidad
en proceso
operarios
0
10
5
15
45
25

OEE

57.48564706 %

Tiempo
real

49.00

Detenidas
por fallas
10

60

Total
25
85

Desempeo

85.00 %
Disponibilidad

52.94 %

Desempeo

81.67
Disponibilidad

70.59

Capacidad o desempeo