Aglomerante.
Material que se usa para unir otros con cierto grado de
estabilidad en las circunstancias usuales de resistencia a
las fuerzas externas y
1. AGLOMERANTES
− cambios de temperatura.
− Es de origen inorgánico
− Ejms. Yeso, cemento
Aglutinante.
− Une a otros materiales pero con cierta inestabilidad.
− Es de origen orgánico y requiere ser transformado para adquirir su estado
operacional (calentamiento, fusión, ó disolución en líquidos orgánicos).
tiempo
Aglomerante + H2O = pasta endurece, "fragua"
Aéreos.
Hidráulicos.
Ca O - Si O2 - Al2 O3 - Fe2O3
- Grupos:
De solidificación en autoclave.
Sulfato de calcio
"anhidrita"
Variedades:
. Selenita: el yeso en cristales grandes, separados.
. Alabastro: piedra de yeso semejante al mármol blanco.
CLASES DE YESO
Tipos:
Tipos:
PREPARACION
Cantera - Trituración - cocción -- Pulverización
FRAGUA
Retardadores de fragua:
− Productos orgánicos: glicerina, harina, azúcar, alcohol, sangre, cola de carpintero.
− En la industria se usa un retardador en base a pelos, soda cáustica y cal viva (la soda
cáustica reduce el pelo a cola y la cal actúa como secante).
Aceleradores de fragua: Alumbre, sal de cocina.
En construcción:
Enlucidos de muros y techos
Fabricar tabiques: "encañados" de caña de Guayaquil o de tirillas de madera.
En rellenos de bóvedas y cajas de seguridad por se un material incombustible (el
yeso por el calor despide vapor de agua)
En cerámica: Para Fabricar piezas de yeso.
RENDIMIENTOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Grado de finura:
− Pasa la malla 14
− Pasa la malla 100 no menos del 40 % ni más del 75%
Resistencia a la compresión
CAL
Explotación de cantera
APAGADO DE LA CAL
Agua de cal
La cal aumenta de volumen
Disuelta en
en 2 a 3.5 veces
agua
CLASES DE CAL
EMPLEO DE LA CAL
Construcción :
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Grado de finura: Lavar una pasta de cal a chorro de agua sobre una malla 20: no más
del 15% de la masa debe quedar retenida sobre la malla.
Rendimiento: Por kg. de cal apagada --- : 2.4 Kg de pasta
Resistencia: Se prescriben en forma de mortero
MERCADO
Se comercializa viva:
CAL HIDRAULICA
% arcilla
Tipo de cal i
en la caliza
Grasa ó marga 0.10 5.0
Débilmente hidráulica 0.15 8.0
Medianamente hidráulica 0.30 14.0
Propiamente hidráulica 0.40 19.0
Eminentemente hidráulica 0.50 22.0
Cal límite o cemento lento 0.85 27.0
Cal rápida 1.20 40.0
CALCINACIÓN:
Cal hidráulica
(Silicatos y aluminatos de Calcio)
USO:
Construcción: hacer morteros, concretos de marcas bajas
OBS.
1. Almacenar la cal hidráulica en locales cerrados; durante el transporte, protegerla
de la humectación.
2. De los residuos de la calcinación de las calizas que dan cales hidráulicas se
obtiene cementos GRAPPIER, de propiedades también hidráulicas.
CEMENTO ROMANO
(Parker, fines del siglo XVIII)
Margas calcáreas
ó magnesianas + calor = Silicatos y aluminatos de Ca
con > 20% Arcilla < 900 ºC (Cemento romano)
PUZOLANAS
Puzolana -------- cal ; ésta adquiere propiedades hidráulicas
Sust. Naturales o artif.
Reducidas a polvo
Se amasan con la cal
Naturales
Artificiales
CEMENTO PORTLAND
(1,824, Inglaterra)
Materia prima
Pulveriz. fina
Mat calcáreos con 3% de yeso
Y arcillosos + calor = clinckers -----------------------cemento
+ aditivos
1450 ºC Polvo gris verduzco
Hornos Granular de 2 cm Φ Mat. Estructural
Color gris negruzco Aglom. hidraulico
- Petróleo
- Carbón
- Gas natural
- Caliza (75%) con alto contenido de carbonato de calcio (creta, caliza compacta,
margas, etc).
- Rocas arcillosas (25%): arcillas, esquistos arcillosos que contienen SiO2 , AlO3 , y
Fe2O3
- Aditivos : para corregir la composición química y así regularizar la temperatura de
sinterización de la mezcla y la cristalización de los minerales del clinker.
CLINKER
a. Composición química
Magnesia MgO
Anhidrido sulfúrico SO3
Álcalis Na2O, K2O
Bióxido de titanio TiO2
Oxido de cromo Cr2O3
Anhidrido fosfórico P2O5
b. Composición Mineral
Otros :
FABRICACIÓN
- Molinos de bolas
- Al clincker se le agrega yeso en cantidad tal que el SO3 en el cemento no
supere el 3.5 % en peso, con el objeto de retardar el fraguado.
- Sale del molino a 80-120°C, y se deposita en el almacén.
Tiempo
Peso Específico :Debe ser superior a 3.10 (el portland blanco hasta 3.07)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
P.N. SOL
MERCADO
Barril de cemento = 180 kgr. ~ 3.9 p3 = 0.1076 m3
1 bolsa de cemento = 1 p3 = 28.3 l ~ 42.5 kgr (peso neto)
CLASE DE CEMENTO
Pórtland normal (P.N.) .- ya descrito.
- Fragua lenta, empieza a las 2 horas de iniciado el amasado y termina antes de las 10
horas.
- Endurece con mayor velocidad, una vez iniciada la fragua (a los 3 días su resistencia
es 50% mayor que la del P.N.)
- Se logra:
- Con mayor fineza
- Aumentando la proporción de alúmina, o disminuyendo la de la cal y de sílice.
Aluminoso
Puzolánico
2. ARIDOS
(Agregados)
ARENAS
Clasificación
Por su procedencia :
- De río (o dulces)
- De playa de mar (ó saladas)
- De mina (ó de banco)
- De duna
Química:
- Silíceas : las mejores por su pureza y estabilidad química.
- Graníticas : son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo; son poco
homogéneas y poco alterables. Las arenas, micáceas son objecionables (porque las
laminillas de mica son blandas y desintegrables).
- Calcáreas : son buenas si son suficientemente duras.
- Arcillosas: se usan si la cantidad de arcilla es menor al 6% en peso.
Granulumétrica
a) Para construcción general
90
En peso que pasan la malla
80
70
60
50
40
30
20
10
En la figura :
Coef. de uniformidad:
G = 0.125 / 0.03 = 4.15
M = 0.04 / 0.01 = 4.00
F = 0.02 / 0.01 = 2.00
Ø efectivo :
G = 0.03”
M = 0.01”
F = 0.01”
En general:
- Arena fina 2.2 C.U.
- Arena media 4.2 “
- Arena gruesa 5.2 ó mas
(Arena “buena”: Si tiene hasta 4.5 C.U.)
c) En Ingeniería Sanitaria
1. Forma y tamaño
En morteros y concretos:
⋅ Los granos deben ser duros, compactos y de diferentes tamaños.
⋅ Si los granos fueran de iguales dimensiones, son preferibles los
redondeados a los de forma alargada (los redondeados a igualdad de tamaños
producen mezclas más compactas, conteniendo menos vacíos).
En morteros :
- Los preparados con arenas finas son menos densos que con arenas gruesas.
Causas :
- dificultad que las partículas de arena puedan ser envueltas por las
de cemento del mismo tamaño.
- Las arenas finas presentan mayor porcentaje de vacíos.
- La forma de los granos influye en la resistencia.
- Los de superficie áspera y angulosos se adhieren mejor y dan más
resistencia que los lisos y redondeados.
- Los ásperos y angulosos necesitan más agua que los lisos y
redondeados para la misma consistencia.
- Los granos en forma de agujas, o lajas no sirven.
COMPACTA SUELTA
Arena seca 1,400 – 1,700 kgr/m3 ~ 20% menos
Arena húmeda 1,700 – 1,900 “ <
% max. Permisibles :
GRAVA
Canteras
- Lecho de ríos y esteros
- Playas de lagos y mares
- Depósitos abiertos en zonas de la época glacial.
- Lechos de antiguos cursos de agua
Especificaciones Técnicas
Granulometría
- Gravillas 5 – 10 mm
- Grava fina 10 - 20
- Grava media 20 – 40
- Grava gruesa (balasto, lastre) 40 – 75
- Cantos rodados más de 75 mm
Sustancias Nocivas
PIEDRA PARTIDA
Especificaciones Técnicas
3. MORTEROS Y CONCRETOS
MORTERO
Da resis. A la masa
Da “cuerpo”
↑
Aglom. + agr. Fino + H2O ⇒ mortero
(Arena) en cant. mín. (*)
MORTERO DE YESO
Especificaciones Técnicas
Peso Dosific.
1:1 2,320 kg/m3
1:3 2,240 “
1:4 2,210 “
Resistencia a la Tensión
A los 7 días la resistencia es 50-66% de la máxima. (3 meses)
Ejm. 1:3
P.N.(EEUU) “sol”
Resistencia a la Compresión
Ejm.; 1:3 (arena de ottawa)
Muestra conservada 1 día en aire
húmedo y 6 días en agua pura 85 kg/cm2
Idem.... 27 días en agua pura 140 “
Datos
- Para asentar ladrillos:
. Muros portantes 1:5
. Muros de relleno, cercos 1:6
- Para acabados:
. Tarrajeo 1:5 cm
. Enlucido sobre tarrajeo 0.5 cm
MORTERO BASTARDO
En Tarrajeos 1 3 4½
“ “ tabique 1 1 6
CONCRETO DE CEMENTO
C0 Armado
+ acero
C A P agua potable
Cemento + arena + piedra + H2O ⇒ C0 Simple
- Pasa malla 4 - grava ≈ 50%P.gde
- 30 a 50% del peso de . P. partida 0.10 -
0.50 Ø los agr no más del 10%
en peso pasará
malla ¼ pulg ó C0
Ciclópeo N°4
Obs.
1. Mejor proporción granulométrica para la arena:
2. En calzadas de concreto sólo podrá usarse piedra partida, grava o ambos. Todo el
agregado pasará la malla 3” y el 90% malla 2·
Dosificación
Un concreto será más resistente e impermeable, si :
Módulo de finura 1: 6 _ 1: 9
4 8.9 gl 12.0
5 7.7 10.2
6 8.8 9.0
7 6.2 7.9
Obs. : Relación A/C de 1:1 equivale a 7,5 Gl. de agua por bolsa de cemento.
a) En el concreto fresco
Efecto de las impurezas:
- Arenas micáceas
- Agregados que contengan disminuyen la resistencia (I)
arcillas, tierras y fangos
- Materias orgánicas
- Cal viva son dañinas
- Grasas, aceites
Temper. ambiente : 40°C (P.N.); 35°C (Aluminosos)—> temperatura halad: 2°C (II)
(II) Se puede bajar 1ºC la temperatura de helada del concreto agregándole NaCl al
agua de mezcla (1.8% del peso del concreto); máximo 6 a 10 %, porque
disminuye la resistencia.
El Agua de Mezcla
- Reacciona sobre el cemento desarrollando en él su función aglomerante
- Ayuda a distribuir el cemento sobre la superficie de los agregados.
- Actúa como un lubricante entre las partículas de los agregados.
- Ocupa volumen en la mezcla.
Exceso de agua :
- Retarda la fragua
- Baja la resistencia por la formación de gran cantidad de lechada.
- Se tiende a separar los componentes.
Obs.: Un exceso de 15% en el vol. de agua necesaria, equivale a que se
reduzca la cantidad de cemento en un tercio.
10
Slump
30
Aleta de pie
20
Cono de Abrams
Límites :
USO SLUMP
Estructuras macizas,
pavimentos y veredas 2.5 - 10 cm
Muros gruesos 7.5 - 15
Tabiques, columnas, losas 10 – 20
a) En el concreto endurecido
Expl. : Los esferoides de aire incorporado desarrollan una alta tensión superficial
conservando su aislamiento, cambiando de forma.
− Baja la resistencia del concreto normal en proporción que aumenta con la pobreza de
la mezcla. Si la proporción de aire incorporado es mayor al 6%, baja notablemente
la resistencia del concreto.
Se obtienen :
1. Usando áridos de baja densidad: piedra pómez natural; cenizas de carbón de piedra
o antracitas.
2. Echando en la mezcla productos que crean gases o espumas que aumentan
notablemente su porosidad (se forman celdas o burbujas en la masa del concreto)
- Polvo de aluminio que se incorpora a la mezcla y que al contacto con el agua y
los componentes básicos del cemento, producen desprendimiento de hidrógeno
en la masa.
- Solución jabonosa a la que se le agrega agua oxigenada e hipocloruro de calcio
(produce oxígeno)
Usos:
− Fabricación de blocks o planchas de poco peso.
− Fabricación de materiales térmicos y acústicos (ni fríos ni calientes y sin ecos)
1) Loseta:
Su superficie tiene color natural del cemento.
Dimensión usual: 20 x 20 cm .
Baldosa: de mayor dimensión
2) Loseta de color:
Superficie de color uniforme o blancas.
Mosaico : Si presenta un dibujo coloreado de varios tonos.
3) Loseta Veneciana:
Su superficie está formada por trozos de mármoles cementados.
Fabricación:
Mín. 48 hrs.
LOSETONES DE CONCRETO
BLOQUES DE CONCRETO
En seco: mezcla con poca agua; • Aspersión con agua. Ocho días antes
se apisona la mezcla dentro del • Manteniéndolo a una de ser usados.
molde con varillas metálicas. atmósfera saturada de
vapor (40-50 ºC),
A presión: mezcla de igual durante 48 horas.
consistencia que la anterior; se la
presiona dentro del molde por
medio de palancas.
TUBOS DE CEMENTO
Fabricación.-
1. Por pisoneo:
Endurecido
el tubo se
retira del
molde
Moldeado ---------------------- Pisoneado ---------------------------- curado
2. Por centrifugación
Nota: Este método se presta para fabricar tubos armados (el As: canastilla de
alambre de acero).
φ interior 6” 8” 10”
φ exterior 8” 10” 12 ½”
peso (kgr) 69 94 132
peso del As (Kg) 2.3 2.9 3.7
3. Por vibración
Calafateo: operación de empalmar un tubo con otro. Se realiza por medio de una
espiga circular de que va provisto un extremo y la ranura del otro.
Otro sistema: Espiga y campana (campana: tubo de altura muy pequeña o collar
colocado en un extremo del tubo)
En la unión se coloca mortero 1:2½ a 1:4.
Especificaciones técnicas
DUCTOS DE CEMENTO
LADRILLOS CALCAREOS
mecánicamente
Corriente 22 x 10.5 x 6
KK 25 12-14 10
Tabique, 3 huecos 29 9 12
Pandereta 17 huecos 25 14 12
Pastelero 14 24 3
Especificaciones técnicas
PIEDRA ARTIFICIAL
Revestimientos ornamentales.-
... . . . . ..
2.5 cm. . . . . . . . . . . .Base de mortero de cemento 1:4
MARMOLINA
Agregándole:
- Arenas coloreadas
- Polvo de mármol
- Pigmentos coloreantes
Pigmentos:
5. PRODUCTOS CERAMICOS
ARCILLAS
Composición de la arcilla
Mineral básico: caolina (silicato hidratado) H4 Al2 Si2 O9 ó Al2O3, 2SiO2 , 2H2O de
color blanco, estructura terrosa, grano fino, encontrándose en yacimientos
sedimentarios.
Plasticidad
- Se produce humedeciendo la arcilla.
- Es mayor cuanto menor es la dimensión de los granos.
- La cantidad de agua para obtener un buen producto cerámico: 15-35%
- No hay métodos para determinar a priori la plasticidad (se usa el tacto)
Resistencia a la Tensión
- Las piezas deben soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulación
durante las operaciones de moldeado y secado.
Molturación
La textura de las arcillas se determina por análisis granulométricos.
Contracción
- De ella depende la dimensión definitiva de las piezas.
- Es usual distinguir la contracción de la arcilla moldeada, o sea la producida por la
evaporación del agua de la pasta, y aquella que se realiza por la cocción en el horno.
Porosidad
Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas.
Fusibilidad
- Sometidas a temperatura elevada se ablanda suavemente y se funden después,
paulatinamente.
Color
- Blancas
- Amarillo, pardo, rojizo y verde : por los óxidos de hierro.
- Gris o negro : por las materias carbonosas.
Ocre : arcilla que contiene peróxido anhidro ó hidrato de peróxido de fierro.
Peso
- Arcilla plástica : 2,000 kgr/m3
- Arcilla compacta o estratificada : 2,200 a 2,300 kgr/m3
Propiedades Químicas
Se investiga la acción de los componentes en la vitrificación, en la proporción de
hacerlas refractarias y en la coloración.
ADOBE
Ladrillo crudo, de barro amasado con agua y secado al calor del sol.
Para darle consistencia, se pueden agregar sustancias como cal; paja, arena, estiércol,
etc.
De bajo costo y fácil preparación.
Ventajas:
- Proporciona muros a prueba de sonidos.
- Malos conductores del calor(habitaciones frescas en verano y abrigadas en
invierno).
- Recomendadas en la construcción de polvorines y depósitos de explosivos (en caso
de accidente, se transforma en tierra).
- Duración apreciable (casas de más de 100 años de vida).
Desventajas
- Poca resistencia a la compresión.
- Débil amarre entre las piezas.
- Facilidad para albergar en su masa roedores y alimañas.
- Contraindicado construir con adobes muros en 2do. Piso.
- La humedad los maltrata bastante.
Fabricados para recibir fuego directo; a si mismo para evitar radiaciones excesivas de
calor
Uso: en hornos y hogares
b) L.R. Básicos
Fabricados para soportar las reacciones básicas de las cenizas y escorias en
ciertos procesos metalúrgicos. Pueden hacerse de:
- magnesita (carbonato de Mg)
- Dolomita (carbonato doble de Mg y cal): de menor calidad.
- Bauxita
c) L.R. Neutros
Fabricados con cromita (óxido de fierro y cromo)
Fabricación
TEJAS CERAMICAS
Tipos
- Planas
- Acanaladas: sección transversal, circular u ojival.
Espesor: 1 a 2 cm
Obs.:
- Teja para defensa contra la lluvia: la cocción llega hasta la vitrificación para hacerlo
menos absorbente de agua.
- Teja para protección del calor: cocción a baja temperatura para hacerlo porosa.
Fabricación
Usos
- Obras de drenaje
- Para extracción de agua subterránea (se fabrican porosos, algunas veces para
facilitar la penetración del agua del subsuelo se les provee de alvéolos
longitudinales. Por tal razón se colocan en obra unos a continuación de otros,
yuxtapuestos y sin enchufes.
LOSETAS VIDRIADAS
Tipos :
Loseta vidriada
- Ladrillo de arcilla corriente mas o menos rojiza, de dimensiones parecidas al
pastelero.
- El barnizado puede ser transparente u opaco; incoloro o coloreado.
Mayólica
- Es una de las especies de la porcelana, constituida por una pasta porosa de arcilla
blanca.
- Se usa barniz plumbígero, generalmente transparente.
Azulejo
- Fabricados por economía de arcilla corriente o tierra.
- De colores vivos y dibujos adecuados.
- Uso en decoración de zócalos y motivos ornamentales: bancas, etc.
- Moldeado a máquina
- Horneado similar a los demás productos cerámicos
- Vibrado, se obtiene echando al fuego algunas paradas de sal de cocina, la cual al
volatilizarse forma sobre la superficie de las piezas una capa muy delgada y sólida,
constituida por silicatos múltiples de soda, alúmina, etc.
Resistencia a las cargas exteriores: 2,000 a 6,500 kgr/m según los diámetros.
Uso :