FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

NOMBRE

Luis Gutierrez Bueno.

Santillan
Claudio

DOCENTE : Ing. Snchez Andrade, Eberhard.

TEMA

: Produccin del concreto

CICLO

: V.

CURSO

: Tecnologa del concreto.

2015.

INTRODUCCION
El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material
de construccin ms atractivo en trminos de su resistencia a la compresin ya
que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es
fundamental para la construccin sustentable.
El concreto premezclado es uno de los materiales ms verstiles en la industria
de la construccin hoy en da. Las grandes obras de arquitectura como puentes,
edificios altos y represas requieren de los ms altos estndares de ingeniera.
Con la ayuda de nuestros aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos
estndares!
Nuevas tecnologas como concretas de alta resistencia, concretas permeables,
concretas auto-consolidables, y la aplicacin de color y textura han aumentado
el atractivo del concreto como material de construccin.
Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del bsico al de muy alta
resistencia, nuestro amplio rango de aditivos mejoran la retencin de
asentamiento, la colocacin, bombeo, acabado, apariencia y en general, las
caractersticas de desempeo como se requiera.
En 1872 el ingeniero Deacon expres que el concreto premezclado, preparado
especialmente para ser empleado directamente en la obra sera una gran
ventaja para la industria de la construccin. Y as naci la idea del concreto
premezclado.
Ese mismo ao se estableci en Inglaterra la primera planta de concreto
premezclado en el mundo. Se continu en Alemania en 1903, Estados Unidos en
1913, Dinamarca en 1926, Noruega y Suecia en 1937, Australia en 1939,
Islandia en 1943, Holanda en 1948, Mxico 1950, Blgica en 1956, Finlandia y
Sudfrica en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel en 1963 y en Argentina
en 1964.

PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN

OBRA
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CONCRETO
EN OBRA MEDIANTE UNA PLANTA DOSIFICADORA MVIL
La instalacin consiste en una planta dosificadora de concreto, la cual
es mvil debido a que es de fcil instalacin y a que puede ser
retirada una vez finalizada la construccin del Proyecto con el fin de
utilizar el concreto en las obras constructivas del Proyecto.

Fotografas 1 y 2. Ejemplo de una planta dosificadora de

concreto mvil.
La materia prima para la fabricacin del concreto
corresponde a:
Cemento: El cemento se almacena en silos elevados, localizados por
encima del rea de carga de los caminos mezcladores (chompipas).
Estos silos cuentan con filtros para controlar las emisiones de polvo de
cemento que tienen lugar cuando se carga el cemento en los silos. El
polvo mineral se recicla hacia el silo de almacenamiento para su uso.

Fotografa 3. Silos donde se almacena el cemento.

Agregados: Los agregados se almacenan en tolvas que cuentan con

una cinta transportadora-pesadora, para hacer llegar estos materiales a
la cinta elevadora que los aporta a la boca de descarga del camin
mezclador. Los agregados se acopian y se manipulan por va hmeda lo
que impide la generacin de polvo.

Fotografas 4 y 5. Zonas para el

acopio de agregados.
Agua: El agua se mantiene en una tanqueta y mediante una manguera,
es dirigida a la boca de descarga del camin mezclador o chompipa.

Fotografa 6. Tanqueta con agua

para el proceso.
Aditivos: Son adiciones lquidas utilizadas cuando as se requiera, para
controlar las caractersticas del concreto o para mejorar la actuacin del
concreto en una determinada aplicacin.
Los
aditivos
son
suministrados en bidones o garrafas, cuyos envases son gestionados
por el fabricante.

Fotografa 7. Bidones donde se mantienen

almacenados los aditivos.
En el diagrama de flujo se representan los principales procesos
asociados a la produccin del concreto, as como las entradas y salidas

ms importantes asociadas a cada una de las operaciones (Ver Figura

1). En la Figura 2 se muestra el diseo de la planta.

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de fabricacin del

concreto en planta dosificadora mvil.

ENTRADAS

Combustible

Inicio
Recepcin y
almacenamiento de
materias primas

SALIDAS
Gases de combustin
Goteos/manchas
Polvo

Energa

Dosificacin de
componentes

Aguas de escorrenta

Materias primas:
agua, agregados,
cemento y aditivos

Combustible
Materias primas:
agua, agregados,
cemento y aditivos

Mezcla de componentes
en camin mezclador
(chompipa) y transporte
al sitio de obra

Gases de combustin
Goteos/manchas

Gases de combustin
Combustible

Limpieza del
camin mezclador

Goteos/manchas
Agua con concreto

Agua

Sedimentos

Fin

Figura 2. Diseo tpico de una planta dosificadora mvil para

la fabricacin de concreto en
obra.

continuacin

se

describen

los

procesos que dan lugar a la fabricacin del concreto en obra, mediante

la planta dosificadora:
1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS: En
este proceso se reciben los agregados, los cuales mediante maquinaria
se almacenan primero en patios y seguidamente se colocan en las
tolvas para su posterior dosificacin. El cemento seco se vierte en los
silos, para luego ser agregado a la mezcla. El agua se almacena en una
tanqueta para luego agregarla mediante una manguera.

Fotografas 8 y 9. Ejemplo de la descarga de agregados en un

patio de almacenamiento y en las
tolvas.
Como entrada al proceso se tiene el combustible que usa la
maquinaria para poder realizar las maniobras de acopio y carga de los
materiales.
Como salidas del proceso (entendindose como residuos que requieren
de la implementacin de alguna medida para su control) se tiene que

debido al uso del combustible, la maquinaria generar gases de

combustin que se descargarn a la atmsfera y adems podran
generarse goteos o manchas de hidrocarburos que debern atenderse.
Adems se podra producir polvo a la hora de manipular los materiales
si las condiciones climticas son secas.
Medidas de prevencin y mitigacin:
Control de emisiones gaseosas:
- Contratar maquinaria en buen estado, que cuente con la Revisin
Tcnica Vehicular al da si aplica o con registro de revisiones
mecnicas peridicas.
- Sacar de operacin la maquinaria que se observe con emisiones
excesivas y que no pueda comprobar su buen estado.
Prevencin y atencin de goteos y manchas de aceites e hidrocarburos:
- Contratar maquinaria en buen estado, que cuente con la Revisin
Tcnica Vehicular al da si aplica o con registro de revisiones
mecnicas peridicas.
- Sacar de operacin la maquinaria que se observe con goteos o
fugas.
- Contar en sitio con materiales para la atencin de manchas como
arena o productos biodegradable
- Cumplir con el protocolo de atencin en caso de derrames que se
establezca para el Proyecto.
Control de polvo:
- Contar con un sistema de filtros en los silos de almacenamiento
del cemento para que durante su carga, se minimice la
generacin de polvo.
- En poca seca, mantener los agregados acopiados, hmedos o
cubiertos, para evitar el levantamiento de polvo.
2. DOSIFICACIN DE COMPONENTES: Los agregados se mantienen
en tolvas y el cemento en silos. Las cantidades de los ingredientes en
seco se determinan por peso y son aadidos al camin mezclador
(chompipa) mediante una cinta transportadora y una cubeta elevadora
en el caso de los agregados y el cemento desde los silos elevados por
tuberas hacia la boca de descarga. El agua se mantiene almacenada
en una tanqueta y se suministra mediante manguera tambin hacia la
boca de descarga. Los agregados se van alimentando segn la
granulometra requerida y el cemento segn la dosificacin prevista
para el diseo de mezcla. Un supervisor verifica la dosificacin correcta
de los componentes. Finalmente, todos los ingredientes son aadidos al

camin por su parte trasera y superior, a travs de la boca de descarga

metlica.

Fotografas 10 y 11. Dosificacin de componentes hacia la boca

de descarga del camin en una
planta tipo.
Como entradas se tienen las materias primas (agregados, cemento,
agua y aditivos), adems de la energa necesaria para el
funcionamiento del sistema de dosificacin en cada caso.
Como salidas del proceso se tienen las aguas con concreto, las cuales
pueden generarse durante el proceso de dosificacin, debido al
escurrimiento de agua combinada con cemento por la superficie del
rea de carga, por lo que se debe contar con una cuneta que permita
canalizar estas aguas hacia las pilas de sedimentacin. En forma
separada, se deben manejar tambin las aguas pluviales limpias para
evacuarlas fuera del rea de carga y evitar que stas lleguen a las
pilas de sedimentacin y provoquen la saturacin del sistema.
Manejo
de
aguas:
- Contar con una cuneta para canalizar las aguas con concreto
provenientes de la zona de carga hacia las pilas de
sedimentacin.
- Canalizar las aguas pluviales limpias fuera de la zona de carga y
evitar que stas alcancen las pilas de sedimentacin.

Fotografa 12. Ejemplo de cuneta para canalizar las aguas con

concreto hacia las pilas de sedimentacin.
3.
MEZCLA DE COMPONENTES EN CAMIN MEZCLADOR Y
TRANSPORTE AL SITIO DE OBRA: Una vez que se han aadido las
materias primas al camin, ste inicia su recorrido hacia el sitio de obra
previamente definido y en su recorrido, se encarga de realizar la mezcla
para obtener el concreto deseado.

Fotografa 13. Camin mezclador tipo.

Como entradas al proceso se tiene el combustible que utilizan los
camiones y la materia prima (agregados, cemento, agua y aditivos) que
se descarga en el camin para preparar el concreto.
Como salidas del proceso se tiene la emisin de gases a la atmsfera y
adems la posible generacin de goteos o manchas de hidrocarburos.
Control de emisiones
gaseosas:
- Contratar maquinaria en buen estado, que cuente con la Revisin
Tcnica Vehicular al da si aplica o con registro de revisiones
mecnicas peridicas.
- Sacar de operacin la maquinaria que se observe con emisiones
excesivas y que no pueda comprobar su buen estado.

Prevencin y atencin de goteos y manchas de aceites e

hidrocarburos:
- Contratar maquinaria en buen estado, que cuente con la Revisin
Tcnica Vehicular al da si aplica o con registro de revisiones
mecnicas peridicas.
- Sacar de operacin la maquinaria que se observe con goteos o
fugas.
- Contar en sitio con materiales para la atencin de manchas como
arena o productos biodegradable
- Cumplir con el protocolo de atencin en caso de derrames que se
establezca para el Proyecto.
4. LIMPIEZA DEL CAMIN MEZCLADOR: Una vez aplicado el
concreto en la obra, el camin debe retornar al rea de carga de la
planta para realizar su lavado, el cual consiste en aplicar agua al
tambor y a la canaleta del camin, con el fin de retirar y limpiar todo el
concreto adherido a las paredes. Normalmente, este proceso es
realizado por el conductor, usando mangueras. El agua para esta
actividad (ya sea limpia o reciclada) se aade al tambor, y se hace girar
dentro de ste rpidamente en ambas direcciones. Igualmente se lava
bien la canaleta. El agua resultante del lavado, se debe descargar en un
sistema de pilas de sedimentacin. Los sedimentos recuperados que
correspondern a residuos de concreto, podrn ser aprovechados para
arreglo de caminos o bien depositados en escombreras del Proyecto,
luego de que han sido secados al aire libre.

Fotografas 14 y 15. Izquierda: Lavado de chompipa en el rea

de carga. Derecha: Descarga de exceso de concreto en las pilas
de sedimentacin.
Como entradas al proceso se tiene el combustible para el camin y
el agua para el lavado. Como salidas del proceso se tienen las
emisiones gaseosas y los goteos o manchas potenciales de

hidrocarburos, as como las aguas con concreto producto del lavado y

los sedimentos que se recuperen en las pilas de sedimentacin.
Medidas de prevencin y mitigacin:
Control de emisiones gaseosas:
- Contratar maquinaria en buen estado, que cuente con la Revisin
Tcnica Vehicular al da si aplica o con registro de revisiones
mecnicas peridicas.
- Sacar de operacin la maquinaria que se observe con emisiones
excesivas y que no pueda comprobar su buen estado.
Prevencin y atencin de goteos y manchas de aceites e hidrocarburos:
- Contratar maquinaria en buen estado, que cuente con la
Revisin Tcnica
- Vehicular al da si aplica o con registro de revisiones mecnicas
peridicas.
- Sacar de operacin la maquinaria que se observe con goteos o
fugas.
- Contar en sitio con materiales para la atencin de manchas como
arena o productos biodegradable
- Cumplir con el protocolo de atencin en caso de derrames que se
establezca para el Proyecto.
Manejo de aguas con concreto:
- Lavar los chompipas en el rea de carga de la planta, donde
deber existir al menos una cuneta que canalice estas aguas hacia
las pilas de sedimentacin.
- Descargar el exceso de concreto de las chompipas directamente
en las pilas de sedimentacin, o bien, en la canalizacin existente
hacia dichas pilas.
- Contar con un sistema de pilas de sedimentacin, cuyos
sedimentos debern de extraerse peridicamente. Las pilas
debern funcionar preferiblemente en serie y contar adems con
barreras de geotextil que ayuden a retener los slidos.
- Al final del sistema de sedimentacin, se debe medir el pH
cada vez que hay descargas, para asegurar que el pH del agua
de desfogue se encuentre dentro de los lmites exigidos por la
legislacin vigente (5 a 9). En caso de detectar valores mayores a
9, se deber agregar cido muritico o similar, para contrarrestar
la alcalinidad que provoca el concreto y llevar el pH a valores que
cumplan con la legislacin.
Manejo de sedimentos:

Extraer peridicamente el sedimento por medio de maquinaria o

bomba
y extenderlo
en
una
superficie
impermeable,
preferiblemente techada, para permitir su secado al aire libre.
Donar el material ya seco para mejoras de caminos vecinales de
la zona, mediante un convenio con la Municipalidad o con
vecinos interesados. De lo contrario, depositarlo en escombreras
dentro del Proyecto.

Fotografas 16 y 17. Ejemplo de un sistema de pilas de

sedimentacin en serie.

MEZCLADORAS DE CONCRETO
Mezcladora de Cemento, es una mquina para elaborar el hormign, el
constructor tiene que hacer un gran esfuerzo fsico porque bate piedra,
arena, cemento y agua, que son materiales pesados. Por ello usar el
trompo humaniza el trabajo y lo agiliza.
Mezcladora
Una Mezcladora conocida tambin como hormigonera es una de las piezas
esenciales del equipo para cualquier empresa de construccin o de la
persona que est buscando para completar un trabajo sobre el terreno sin
muchos problemas. Un poco de conocimiento acerca de mezcladoras
de cemento y la forma en que operan pueden hacer el proceso de
seleccin para una mesa de mezclas mucho ms fcil.
Tipos Mezcladoras
Existen varios tipos de mezcladora: Fijas en las que se elabora el concreto
para una o varias obras y despus se transporta en camiones
especializados, son grandes como una fbrica, y mviles o porttiles, con
ruedas para trasladarlas a la propia obra.
Entre estas ltimas est el camin hormigonero, que mantiene en
movimiento el concreto para que demore en fraguar y se mezcle bien.
Sobre la cama o bastidor tiene un recipiente en forma cilndrica, de
tambor, de cuba o de trompo, montado sobre un eje inclinado para que
gire, impulsado por un motor auxiliar o el mismo del vehculo.
En las paredes interiores del recipiente hay, en posiciones determinadas,
soldadas unas palas que permiten que cuando gire en un sentido mezcle
el hormign y si lo hace en otro, lo expulse.
El recipiente es llenado en la planta con ridos, cemento y agua, segn las
dosis exigidas por los constructores y, desde ese momento hasta que
llega al destino, elabora el hormign.
Esta til mquina es un invento ms de los muchos que el hombre ha
realizado para resolver sus necesidades constructivas.
Modo de utilizacin
Para Encenderla: Revise la bayoneta del depsito de aceite, del aceite del
engranaje y el tanque de gasolina (utilizar gasolina regular). Abrir la
vlvula que se encuentra debajo del tanque de gasolina, acelerar al
mximo, aplicar el choke. Utilizar la cuerda de arranque manual para
iniciar el motor. Si el motor no enciende inmediatamente, abrir el choke

poco a poco para evitar que el motor se ahogue. Cuando el motor

encienda, asegrese de que el choke est abierto o en posicin de
encendido. Siempre operar el motor acelerado al mximo. (En el caso de
motores elctricos, conecte el motor a la electricidad y mover el botn del
trmico a la posicin encendido)
Para Apagarla: Girar el botn a la posicin de apagado que se encuentra
en la parte superior del motor. Y para las concreteras elctricas, mover el
botn del trmico a la posicin de apagado y luego desconectarla de la
electricidad.
Precaucin: Apague el motor (o desconctelo de la electricidad en el caso
de las concreteras elctricas) cada vez que inspeccione la concretera o
ajuste la mezcla.
Usos
Normalmente, las mezcladoras de cemento se utilizan para diversos
trabajos de construccin que requieren de una amplia documentacin en
el lugar de trabajo. Su principal funcin es la de tener el cemento y
mezclarlo con arena y agua, a fin de formar el concreto. Es importante
sealar que la mezcladora no slo combina estas cosas para hacer el
concreto, si no tambin lo hace de forma homognea. En concreto, esta
construccin permite a la gente hacer su trabajo mucho ms fcil y sin
ninguno de los problemas usuales asociados con el hormign.
Mediante la adopcin de los componentes necesarios y de forma
automtica convirtindolos en concreto, esta mquina hace mucho a
tomar la carga de trabajo fuera de los diversos equipos de construccin
por lo que les permite realizar otras funciones mientras espera que el
hormign de forma. Con su tambor rotatorio y fcil de usar, este es un
producto que realmente hace la vida mucho ms fcil para aquellas
personas que lo utilizan. Aunque todava muchos constructores prefieren
utilizar el camin de cemento anticuado, muchas de las mejores empresas
son ahora de la idea de utilizar un mezclador porttil. Estos son ms
pequeos y proporcionan mucha ms flexibilidad a los constructores, para
hacer su trabajo. Para el trabajo en sitio, que a veces puede ser difcil de
maniobrar un gran camin de cemento, por lo que una versin ms
pequea es una excelente alternativa.
Alternativas de las mezcladoras
Aunque no son realmente comparables a utilizar una hormigonera, hay
pocas alternativas que valen la pena considerar. En resumen, las
mezcladoras de cemento hacen fcil la vida y son un producto que
realmente contribuye a disminuir la carga de trabajo de varias personas
que realizan trabajos de apoyo. La nica alternativa real para producir de
forma concreta es aquella que no es muy fcil y toma mucho trabajo. Si

decide no utilizar un mezclador de mortero, luego estar dispuesto a

hacer mucho trabajo de su parte y romper a sudar. Sin este producto,
tendr que recoger los productos necesarios de los concesionarios y
mezclar las cosas uno mismo. Esto es ms comn hacer uso de
una carretilla, ya que la gente toma el cemento, arena y agua y trabaja
duro para mezclarlo con la mano. Hace poco, ha llegado una nueva
alternativa para la mezcla de mano a punto de hacer las cosas un poco
ms fciles. Las lonas especiales eliminan la necesidad de una voluminosa
y costosa carretilla, pero todava requieren una gran cantidad de trabajo.
Ms all de eso, realmente no hay otras alternativas adecuadas a la
mquina hormigonera. Es, en este momento, la mejor relacin costo
eficiente manera de crear el fondo comn. Tambin es el mtodo que
requiere menos trabajo.
Mezcladora industrial
Hoy en da la construccin
del mercado es cada vez
ms exigentes en las
formas concretas que se
haga.
Porque
hay
un
montn de presin sobre la
mayora
de
los
constructores para realizar
el trabajo de manera
rpida
y
eficiente,
el
tiempo
no
puede
desperdiciarse
en
las
pequeas cosas. Aunque
en el gran esquema de cosas, el hormign en un trabajo muy importante,
es visto como una de esas pequeas molestias que apenas tiene que
conseguir completado en algn momento. En el actual mundo de la
construccin, la mezcladora de cemento debe estar en condiciones de
prestar constante y coherente homogeneidad con el fin de superar la
prueba. Adems de esto, hay mucha presin para proporcionar una
mezcla relativamente en corto tiempo durante la produccin industrial.
Debido a esto, existen nuevas tecnologas de mezcladora de cemento que
salen. Los concesionarios de concreto sienten la presin para ayudar a su
pueblo a hacer el trabajo lo ms eficientemente posible. Con esta presin
ha llegado la invencin y la mejora de mezcladoras de doble eje, que se
disponen a crear algunas de las ms altas calidades de concreto
disponibles. Con estas nuevas mezcladoras de cemento, toda la
metodologa parece haber cambiado. Ahora, el proceso se ha vuelto ms
turbulento, lo que significa que el hormign no tiene la oportunidad de
resolver. Esto ha producido el resultado deseado, dando homogeneidad
del 95% para la mayora de los lotes de nuevo hormign.

Camiones hormigonera
Si alguna vez ha pasado por una
obra, ya sea grande o pequea, y
ha visto uno de esos enormes
camiones
rotatorios,
entonces
usted sabe de qu se trata. Los
camiones de concreto vienen en
diferentes tamaos y tipos, cada
uno aportando su propio estilo a la
mezcla. Hay cierta especulacin en
la industria de la construccin de
que estos camiones son lentos,
pero seguramente est eliminando
gradualmente de la empresa debido a la utilizacin de mezcladoras de
cemento pequeos, ms baratos y ms mviles. Sin embargo, hay un uso
de un camin hormigonera en algunos entornos.
Estos camiones cuentan con una gran espiral rotatoria, espiral de
cuchillas que siempre mantienen el hormign n movimiento, en la parte
trasera del camin. Estas mezcladoras de transporte son muy populares
porque en realidad la mezcla de concreto, en su camino a su obra,
continuar haciendo el trabajo mientras est en uso. Adems de eso, hay
poco esfuerzo que se requiere de trabajadores con el fin de hacer este
trabajo. Los constructores slo tienen que contratar a una persona para
operar el camin y que esa persona debera ser capaz de volcar el
hormign hmedo en cualquier lugar que l necesita. Para grandes
trabajos de construccin, donde se necesita una gran cantidad de
hormign en un corto perodo de tiempo, este sigue siendo el ms popular
tipo de mezcladora de cemento que se puede ver.
Hormigoneras mviles
En la superficie, la respuesta parece simple, pero es un poco ms
complicada de lo que uno podra pensar. Una mezcladora inmvil de
cemento y una mezcladora de cemento mvil pueden ser usadas para
diferentes propsitos y diferentes trabajos de construccin. Las
mezcladoras mviles de cemento, como su nombre indica, tienen la
capacidad de ser movidas sobre el fin de lograr el resultado deseado.
Tpicamente, estos son utilizados para los fines de hacer cosas como las
aceras. Ni agua se requiere cuando se utilizan estas mquinas, porque
hacen todo por su propia cuenta. Adems, tienen controles automticos
para medir la cantidad de hormign que se dispensa. Una hormigonera
inmvil, que tambin es conocido como un mezclador estacionario, con
mayor frecuencia se utiliza en grandes proyectos en los que una gran
cantidad de hormign se necesita para completar el trabajo. Las
mezcladoras mviles e inmviles de cemento, tienen sus propios fines
especficos y cada uno de ellos se debe utilizar en un puesto de trabajo

por trabajo. Aunque ambos

tipos se podran utilizar para
casi
cualquier
trabajo
concreto, el aumento de la
especializacin ha permitido
aumentar la productividad y
la
eficiencia
de
una
empresa de construccin
con muchos puestos de
trabajo.

CENTRALES DE DOSIFICACION

En nuestro medio existe una empresa que surten al mercado de concreto

de diferentes resistencias adems de incluir en su servicio el bombeo de
concreto en edificaciones altas.
Debido a que el mercado en nuestra zona recin se est expandiendo es
que no contamos con ms empresas dedicadas a ese rubro. Es necesario
resaltar que a nivel nacional existen muchas empresas dedicadas a este
negocio, y podemos encontrar ms de estas en la ciudad de Lima.

En Tingo Maria se cuenta con la empresa Mapresa SAC que realiza el

servicio de venta de concreto premezclado, la cual viene trabajando
desde hace 6 meses.

Podemos mencionar a Yura S.A., Unicon S.A., MIXERCON S.A., etc.

Yura S.A.

CAMIONES
MEZCLADORES
SU
ORGANIZACION
PARA
LA
PRODUCCION DE CONCRETO
El concreto es uno de los materiales de construccin ms verstil y
popular utilizado en la construccin de puentes, represas, canales,
muelles, y edificios, sin mencionar aceras, calles y carreteras. Los
materiales usados para hacer concreto (agua, arena, grava, y cemento)
son relativamente baratos, y fciles de obtener. Las proporciones
correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de
buena textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fcilmente
debido a que este vara considerablemente de acuerdo al tipo de
estructura. En consecuencia, las computadoras se han convertido en
equipos estndares en estas plantas modernas de concreto. Estas
computadoras no slo proporcionan clculos exactos, indicando la
cantidad exacta de cada componente, sino que tambin controlan la
maquinaria automtica que hace la mezcla asegurando una alta calidad y
consistencia del producto.
La Repblica de China ha estado envuelta en el desarrollo de las
maquinarias y equipos utilizadas en las plantas de concreto pre-mezclado
por ms de 20 aos. Taiwan ha obtenido reconocimiento internacional por
su habilidad en la planeacin, diseo, manufactura e instalacin de estas
plantas de concreto, porttiles y estacionarias, en otros pases.
Aparte de proveer la maquinaria y equipo, estas compaas proporcionan
al inversionista de cualquier tipo de asistencia, tcnicas u otras ayudas
que puedan necesitar.
Por lo tanto, el establecimiento de esta planta de concreto pre-mezclado
en cualquier pas del mundo donde el concreto es utilizado como material
de construccin proporcionar una buena inversin.
2.

INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.

1.
Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por
medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas
tolvas de alimentacin.
2.
Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es
colocado en una tolva pequea con una balanza que determina el peso
de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de
la tolva de pesado, el proceso de alimentacin es detenida por la
computadora.
3.
Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde
junto con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener
una mezcla homognea.
4.
El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores
debajo del cabezal de espera. El camin agitador, con su tanque de
almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta
por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca
prematuramente.
3.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

Tipo porttil: Hasta 30 m3/hora.
Tipo estacionario: Hasta 100 m3/hora.

La capacidad de produccin ms comn es de 60 m3/hora, y los

siguientes artculos estn basados en esta capacidad.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Cemento, grava, arena, agua es utilizado en la produccin de concreto.
Tambin ser necesario contar con equipos de laboratorio y algunos
camiones agitadores para su transporte.
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO.

N DE PERSONAS.

Gerencia.

Operadores.

Mecnicos.

Conductores.
TOTAL.

5-10
12-17

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.
Silo de cemento.

N DE MQUINAS.
1

Planta de hornada, incluye:

Balanza para el cemento.

Medidor de agua.

Balanza para la arena.

Balanza para la grava.

Pesador del preparado.

Mezcladora (con matriz o tambor)

Depsitos de almacenamiento de arena y agregado.

Sistema de reciclado de agua.

Camiones agitadores.

1
5-10

3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA.

ITEMS.
EQUIPOS.

N DE

Mquina de prueba de concreto.

Moldes de prueba.
Equipo de prueba de laboratorio.

20
1

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia elctrica: 250 Kw.
Consumo de agua: 200 litros por minuto.
3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.
Los siguientes factores pueden ser tomados en consideracin cuando
seleccionamos una ubicacin para la planta:
1.

Suministros suficientes de agua y electricidad.

2.
Accesos fciles a carreteras para el transporte de materias primas y
equipos.
3.8 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA (PARA UNA PLANTA
ESTACIONARIA)
El rea mnima requerida para la planta de concreto pre-mezclado con
una capacidad de 100 m3/hora y para el estacionamiento de 10
camiones agitadores es de: 80m x 50m = 4,000 m2.
3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA: (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA).

CONCRETO PREMEZCLADO, NORMAS Y REQUERIMIENTOS DE

RECEPCION
El concreto premezclado se basa a las siguientes normas o reglamentos:
- REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
- NORMA ITINTEC 339.047
- NORMA ASTM C94
Las mismas que indican los requerimientos mnimos de su recepcin, en
la cual se exige la toma de muestra (testigos) para comprobar la
resistencia del mismo.
Antes del uso se debe verificar las propiedades de los componentes, tales
como:
Peso especifico

Absorcin

Humedad

Composicin granulometrica

Resistencia a la compresin
Tiempo de fraguado

Diferencias del Concreto.

Concreto Premezclado
Concreto Elaborado en Obra
El premezclador es un especialista en la elaboracin La produccin del concreto en obra es una
del concreto
actividad secundaria
La produccin industrial continua garantiza buena En obra no se garantiza una buena calidad y
calidad y uniformidad
uniformidad
Control continuo de los insumos (agregados) para Control espordico de los insumos o agregados o
preparar las mezclas
ausencia del mismo
Control mediante toma y ensayos de cilindros de Ausencia del control o control deficiente
prueba, informes tcnicos peridicos enviados al
cliente
Control sobre asentamiento, diseo de mezclas y Ausencia del control de asentamiento y diseo de
mezclas especiales
mezcla o control deficiente
Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto
No se requiere el tiempo de instalacin de la planta Generalmente se requiere de obras preliminares y
productora de concreto
tiempo de instalacin del equipo de mezclado
antes de iniciar la obra
Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a la Las entregas estn limitadas al rea de mezclado
hora y cuando se requieren
y a la capacidad del equipo instalado
Culminacin de la obra en el tiempo previsto por la Pueden originarse retrasos por bajo rendimiento
gran capacidad de produccin de concreto
de la produccin del concreto
Uso eficiente del personal de la obra
Mediante una buena coordinacin se permite que un El nmero de obreros as como la capacidad de
menor nmero de obreros vaci un mayor volumen los equipos deben adecuarse a los picos de
de concreto
vaciado
No es necesario personal en obra para la Cuando la demanda del concreto es baja el
elaboracin y transporte de vaciado del concreto
personal de mezclado y transporte del concreto
debe ser reasignado
Equipos para el mezclado
Mayor precisin de los equipos con programas Ausencia de calibracin o calibracin deficiente
peridicos de calibracin llevados a cabo por
empresas especializadas
Elimina gastos de limpieza y mantenimiento
Implica gastos de limpieza y mantenimiento
Elimina retrasos por fallas ya que se dispone de Gran posibilidad de retrasos por falla de los
equipos alternos
equipos
Conveniencia del transporte
El concreto puede ser transportado a cualquier lugar Presenta dificultad de manejo del concreto entre la

donde sea posible el acceso a un camin

mezcladora y el lugar de vaciado
En algunos casos los vaciados se pueden realizar a En estos casos se deben realizar grandes
travs de equipos de bombeo de concreto con el inversiones en equipos de transporte y vaciado del
cual contamos sin necesidad que el camin concreto
mezclador llega hasta el sitio del vaciado
Espacio disponible en obra
No se requiere de espacio para el almacenaje de Se requiere espacio para el almacenaje de materia
materias primas en obra (agregados, cemento, etc.) prima y para el mezclado
y para el mezclado