Trabajo de Concreto

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
FILIAL HUANCAVELICA
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
Ao de la Diversificacin Productiva y
del Fortalecimiento de la Educacin
UNIVERSIDAD ALAS
PERUANAS
E.A.P DE INGENIERIA CIVIL
TEMA: CONCRETO, AGUA PARA
CONCRETO Y MORTERO
CATEDR
: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
CATEDRATICO

FILIAL HUANCAVELICA

FILIAL HUANCAVELICA
INDICE GENRAL
Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin 1
I.
INTRODUCCION..................................................................................... 4
II.
BREVES HISTORIAS DEL CONCRETO EN EL PERU..................................4
III.
OBJETIVO............................................................................................ 10
IV.
EL CONCRETO..................................................................................... 10
4.1
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL CONCRETO..............................10
A.- COMPONENTES DEL CONCRETO.........................................................11

4.2
CLASIFICACION DEL CONCRETO:..................................................12
4.3
TIPOS DE CONCRETO DE ACUERDO A SU PESO:..............................23
4.4
TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES:................................................23
4.5
CARACTERISTICAS DE UN BUEN CONCRETO:................................23
1.- CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO.......24

1.- CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO
32
V.
MORTEROS.......................................................................................... 34
5.1
DEFINICION DE MORTERO................................................................34
5.2
MORTEROS DE ACUERDO A SU APLICACIN....................................34

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DEDICATORIA
A Dios que nos ha dado la vida y
fortaleza para terminar este trabajo de
informacin y
al catedrtico de la catedra
por su dedicacin
parcial en nuestra
formacin profesional durante este trayecto,

con
el
objetivo
instruirnos
profesional.
Los alumnos.
de
para
ensearnos
la
competitividad

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I.
INTRODUCCION
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena
y grava) y agua, la cual se endurece despus de cierto
tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos
del concreto son el agua y el cemento de los cuales
ocurre una reaccin qumica que despus de fraguar
alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes,
que son la arena y la grava cuya funcin es formar el esqueleto
de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen
final del producto, abaratndolo y disminuyendo los efectos
de la reaccin qumica de la "lechada".
II.
Este material de construccin es el ms extensamente

utilizado por varias razones, primero, porque posee una gran
resistencia a la accin del agua sin sufrir un serio deterioro,
adems de que puede ser moldeado para dar una gran
variedad de formas y tamaos gracias a la trabajabilidad
de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los
ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras y su
bajo costo.
BREVES HISTORIAS DEL CONCRETO EN EL PERU
EL IMPERIO INCAICO
No obstante que los antiguos peruanos tuvieron slidos
conocimientos sobre astronoma, trazado y construccin de
canales de irrigacin, edificaciones de piedra y adobe, no
existen evidencias del empleo de ningn material cementante
en este perodo que se caracteriz por un desarrollo notable del
empleo de la piedra sin elementos ligantes de unin entre
piezas.
Constituye un misterio hasta nuestros das cmo sin el
conocimiento de la rueda ni un sistema de escritura completo,
lograron nuestros antepasados adelantos tan notables para
aquellos tiempos en aspectos como la agricultura, irrigacin,
vialidad y edificacin que obviamente compensaron la no
disponibilidad de otros recursos tcnicos.

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LA COLONIA.
Desde la poca de los egipcios, griegos y romanos se
empleaban cementos naturales rudimentarios, sin embargo los
primeros antecedentes del empleo de materiales aglomerantes
o cementantes en el Per datan del siglo XVI en la Colonia, en
que los espaoles implantan los conocimientos tcnicos de la
poca con marcada influencia rabe consecuencia de nueve
siglos de ocupacin de la Pennsula Ibrica. Con el auge y
riqueza del Virreinato del Per crecen las edificaciones y el
ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y
tcnicas ms elaboradas.
Una descripcin muy ilustrativa de los usos constructivos de
aquella etapa histrica se halla en uno de los estudios del Arq.
Hctor Velarde:
Las calles de la Lima colonial eran inconfundibles. La primera
impresin que reciba el viajero era la de estar en una ciudad
musulmana; el ambiente rabe dado por la profusin y variedad
de los balcones de madera salientes, cerrados como armarios
calados y suspendidos en las fachadas, era de los mucharabies
del Cairo. En las construcciones coloniales, generalmente de
dos pisos, los cimientos eran de piedra grande de ro
"amarradas" y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba
el calicanto; los muros gruesos de adobe en la primera planta,
revestidos con barro hecho de arcilla de chacra fina y escogida.
La segunda planta se construa con telares de piezas de madera
de seccin rectangular formando marco con sus diagonales de
refuerzo que le daban rigidez; no se unan con clavos o
alcayatas sino se empleaban tiras de cuero mojado, que al
secarse los ajustaba; luego se cubran con caa y se revestan
con barro fino. Los techos eran de tablones de madera sobre
cuartonera de seccin gruesa tambin de madera cubiertos con
una capa de torta de barro con paja para resguardarla de la
gara limea."
Como se observa, el "concreto" rudimentario de aquella poca
empleaba el calicanto como aglomerante con inclusin de
piedras de diversos tamaos en lo que sera una especie de
concreto ciclpeo actual. Su uso se limitaba por lo general a las
cimentaciones, aunque existen evidencias de algunas

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estructuras con arcos de medio punto en que se utiliz

eficientemente este material.
La tradicin limea cuenta que el puente de piedra sobre el Ro
Rimac iniciado en el ao 1,608, concluido en 1,610 y que an
existe, se edific agregando al mortero de cal y arena huevos
frescos en gran cantidad para mejorar sus propiedades
resistentes, en lo que constituira uno de los intentos ms
precoces y pintorescos en el empleo de "aditivos" en el pas.
Es interesante anotar que en este perodo se desarrolla de
manera preponderante la tcnica de construccin de
fortificaciones militares, iglesias y conventos que hoy en da
testimonian las bondades de los criterios de diseo y
procedimientos constructivos empleados con los materiales
disponibles, destacando entre ellas la Catedral de Lima que es
el edificio de adobe ms alto del mundo.
LOS GREMIOS.
Se originan en la Colonia emulando organizaciones similares en
Europa y subsistiendo hasta bien avanzada la Repblica como
agrupaciones de personas dedicadas a la prctica de un arte u
oficio. Deban pagar patente por ejercer su especialidad y
estaban regidos por reglamentos y disposiciones especiales que
deban cumplirse con escrupulosidad y rigidez bajo pena de
sanciones severas.
Constituyen los antecesores de los Colegios profesionales de
hoy, pero con una organizacin sumamente elitista y en algunos
casos secreta que buscaba cautelar sus conocimientos as como
el desarrollo y uso adecuado de los mismos.
Dentro de cada gremio, los asociados se clasificaban en
aprendices, compaeros y maestros, segn sus aptitudes. El
gremio que agrupaba a los profesionales de la construccin era
el de los albailes, cuyo nombre proviene del rabe albbani
(Maestros en el arte de construir) y que inclua a los arquitectos,
los maestros mayores, los alarifes (del rabe alarif = maestro),
los oficiales (que dominaban un oficio dentro de la construccin)
y los aprendices.
La importancia histrica del gremio de albailes en el Per
reside en que permiti conservar transmitir y profundizar los

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conocimientos tcnicos de aquel entonces para el trnsito hacia

la evolucin tecnolgica acelerada que se origin en el Siglo XIX
y que contina en la actualidad.
LA REPUBLICA DEL SIGLO XIX.
En 1820, en el Per se conservaban an las caractersticas
arquitectnicas y prcticas constructivas de la colonia, que se
mantuvieron hasta bastante despus de nuestra Independencia
de Espaa.
Segn indica el historiador Dr. Hctor Lpez Martnez (Ref.1.2):
" La Lima de 1821 contaba con 70,000 habitantes, una gran
plaza mayor y numerosas plazuelas, trescientas calles de
castizos y pintorescos nombres, cerca de 4,000 casas,
cincuenticuatro iglesias, un teatro, una Universidad y tambin
un cementerio reciente moderno, considerado un adelanto en
beneficio de la higiene y salubridad".
Un elemento importantsimo en el avance tecnolgico, lo
constituy la invencin de la mquina de vapor, su repercusin
en el desarrollo de las industrias y consecuentemente el
nacimiento de nuevas necesidades que la Ingeniera tuvo que
satisfacer. El siglo XIX se ha sealado como el siglo de la
mquina de vapor, el carbn y los ferrocarriles.
En 1840 la "Pacific Steam Navegation Company", estableci una
lnea de barcos a vapor ente Europa y Amrica del Sur para el
intercambio comercial, y alrededor del ao 1850 empieza a
llegar cemento en barriles de madera desde Europa, donde en
1840 se haba establecido en Francia la primera fbrica de
cemento Portland del mundo, luego en Inglaterra en 1845, en
Alemania en 1855, en E.E.U.U. en 1871 y a partir de ah se
difunden por todo el mundo.
El nuevo material se usa inicialmente para mejorar la tcnica de
las cimentaciones, la mampostera y los acabados, sirviendo de
complemento al acero, que con el auge de los descubrimientos
de la metalurgia del hierro, se convierte en el material de
construccin por excelencia, permitiendo la construccin de
edificios, techos de grandes luces, puentes, ferrocarriles,
acueductos y otros.

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El desarrollo de la Ingeniera se acelera a nivel mundial en

virtud de la necesidad de aprovechar al mximo el potencial de
los nuevos recursos para la construccin, estimulndose la
investigacin cientfica y la formacin de escuelas para los
ingenieros.
En el Per, la segunda mitad del siglo XIX se caracteriza por el
nfasis en la modernizacin del pas mediante obras pblicas,
estimuladas por los sucesivos gobiernos de turno. Se produce la
contratacin de ingenieros extranjeros para la ejecucin de los
diferentes proyectos, y participan tambin algunos ingenieros
peruanos graduados en el extranjero, ya que no exista an una
escuela para formarlos en el pas.
Algunas obras que marcaron un hito en el desarrollo de la
ingeniera en esa poca fueron (Ref.1.4) :
El alumbrado a gas en Lima (1855), el ferrocarril de Arica a
Tacna(1856),la instalacin del telgrafo elctrico (1857),la
instalacin de la red domiciliaria de agua potable mediante
caeras de fierro (1857),el muelle de Pisco (1858 La
enumeracin de estas obras obviamente incompleta, tiene la
intencin de resaltar la magnitud del gran salto tecnolgico que
significaron en su poca si se toma en cuenta que Lima contaba
en el ao 1869 con 140,000 habitantes y el pas con una
poblacin de dos millones y medio de personas, con grandes
limitaciones en cuanto a la disponibilidad de profesionales y
recursos.
Mientras no exista una institucin para formar Ingenieros
Civiles, se estableci en 1852 la Comisin Central de Ingenieros
Civiles y en 1860 el Reglamento de Ingenieros, que fijaron los
requisitos para ser "Ingeniero del Estado", sealndose que
podan obtener esta calidad los ingenieros peruanos y
extranjeros graduados en alguna Universidad donde se
enseara la especialidad de Ingeniera Civil, pero tambin
podan obtener la calificacin los peruanos de instruccin
secundaria completa que hubieran trabajado en las obras
pblicas durante un cierto tiempo, debiendo rendir un examen
ante un jurado de Ingenieros nombrado por la Direccin General
de Obras Pblicas. Los exmenes versaban sobre las materias
de Matemticas, Geometra analtica, Fsica, Qumica, Dibujo
lineal, Topografa, Procedimientos de Construccin, Materiales

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de Construccin, y sobre la prctica realizada en el campo en

caminos, puentes, ferrocarriles etc. Esto indicaba pues el
trnsito oficial del empirismo a la prctica cientfica de la
profesin en armona con la evolucin tecnolgica del momento.
En el ao 1876, se logra un paso importantsimo al fundarse la
Escuela Nacional de Ingenieros (hoy Universidad Nacional de
Ingeniera), promovida por el presidente Manuel Pardo, quien
encarga su direccin al Ing. polaco Eduardo de Habich ,siendo
sus primeros profesores los Ingenieros Francisco Wakulski,
Ladislao Kluger, Pedro Jacobo Blanc, Eduardo Brugada, Jos
Sebastin Barranca y Jos Granda.
El ao 1880 egresa la primera promocin con cuatro Ingenieros
dos de la especialidad de Minas (Ings. Segundo Carrin y Pedro
Remy) y dos Civiles (Ings. Eduardo Giraldo y Daro Valdizn).
Durante la ocupacin chilena (1880- 1883) sigue funcionando la
Escuela de Ingenieros, dictndose las clases gratuitamente en
el local del colegio de Don Jos Granda, pero sin egresar
ninguna promocin hasta 1882. A partir de 1886 slo egresan
Ingenieros de Minas, hasta el ao 1892 en que se instituye la
Escuela Especial de Ingenieros donde ya se oficializa y consolida
la especialidad de Ingeniera Civil.
EL SIGLO XX.
En las dos primeras dcadas del presente siglo, se inauguran y
difunden los servicios de las empresas elctricas, y se ejecutan
algunas obras en concreto armado, sin embargo es durante el
gobierno de Augusto B. Legua que se da un impulso particular
a las obras civiles, que enrumba la orientacin definitiva de esta
especialidad, ya que la marcada preferencia de Legua por los
E.E.U.U., propicia la adjudicacin de contratos a varias
empresas norteamericanas que se afincaron durante gran
nmero de aos en el pas, introduciendo su tecnologa e
influencia en cuanto a la metodologa cientfica, influencia que
se ha mantenido hasta la actualidad y que ha sido beneficiosa
en relacin al concreto por el liderazgo evidente que desarrollan
los norteamericanos en este campo.
En el ao 1915 llega al Per la compaa constructora
norteamericana Foundation Co. para ejecutar entre muchos
proyectos el terminal martimo del Callao y la pavimentacin de

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Lima, entre cuyas obras principales estuvo la carretera LimaCallao (antigua Av. Progreso , hoy Av. Venezuela),las avenidas
de Lima a Miraflores, Lima a Magdalena, la Av. Costanera y otras
ms. La Foundation trae los primeros hornos para fabricacin de
cemento, con lo que se inicia la Tecnologa de concreto local. El
ao 1916, la Compaa Peruana de Cemento Portland compra
los hornos a la Foundation e instala en el Rmac la primera
fbrica de cemento comercial del Per (Compaa Peruana de
Cemento Portland) empleando materia prima de Atocongo.
Entre 1955 y 1975 se crean las fbricas de cemento Chilca,
Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van
desarrollando diferentes tipos de cemento.
En la tercera dcada del siglo se construyen en Lima
importantes edificios en concreto armado como el Palacio de
Justicia, el Hotel Bolvar, el Club Nacional, el Country Club, la
imprenta de "EL Comercio, el Banco de Londres y Amrica del
Sur entre otros.
Con la creacin de la especialidad de Ingeniera Civil en otras
Universidades a mediados de los aos 30 (Universidad Catlica
1933), la participacin cada vez mayor de profesionales
graduados en el extranjero en las labores docentes, y la
asignacin de obras importantes a empresas constructoras
peruanas, se fue desarrollando una Tecnologa local que ha
contado la mayora de las veces con aportes annimos de
grandes profesionales nacionales que, con las limitaciones de
nuestra realidad han hecho posible obras que an perduran.
En los aos 50, se consolidan las grandes empresas
constructoras nacionales, varias de ellas fundadas una dcada
antes, y se establece en Lima la primera empresa de concreto
premezclado, lo que constituye el despegue de la Tecnologa
nacional en el campo del concreto y la construccin. Se disean
y ejecutan por profesionales peruanos, gran cantidad de obras
en concreto armado: edificios pblicos y privados, puentes,
pistas, aeropuertos, viaductos, represas, hidroelctricas,
irrigaciones, etc. desarrollndose tcnicas y procesos
constructivos originales, que sealaron un avance notable en
este campo, enfatizando las universidades la formacin de
Ingenieros Civiles especialistas en diversas reas.

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A partir de la dcada de los aos 70, se relega paulatinamente

en nuestro pas la importancia que tiene la Tecnologa del
Concreto dentro de la Ingeniera Civil, por un lado debido a los
violentos cambios polticos, sociales y econmicos ocurridos a
partir de esos aos, que distorsionaron en muchos casos la
funcin de investigacin de las Universidades, y por otro la
informalidad generalizada, que fue sedimentando en muchos
colegas y gente involucrada en el campo de la construccin la
idea equivocada, que "cualquier persona puede hacer un buen
concreto", que "el concreto es un material noble que puede
absorber nuestros errores", o que "ya todo est investigado en
lo que al concreto se refiere".
En la dcada de los 80, se empiezan a ejecutar tesis de
investigacin en Tecnologa del Concreto en algunas
Universidades, y principalmente en la Universidad Nacional de
Ingeniera propiciadas por el Ing. Enrique Rivva Lpez, uno de
los mayores estudiosos y propulsores de esta especialidad en el
pas, constituyendo una iniciativa de progreso muy importante.
En la dcada actual, se plantea un reto muy importante en el
desarrollo local de esta ciencia, ante la perspectiva del adelanto
notable a nivel mundial de las tcnicas, aditivos, conocimientos
cientficos y procedimientos constructivos con concreto y la
necesidad de no relegarnos en estos avances en aras del
progreso de la Ingeniera nacional.
III.
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVO PRINCIPAL:
IV.
EL CONCRETO
IV.1
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL CONCRETO
DEFINICIN DEL CONCRETO

Concreto proviene del latn (concrtus), concreto es un
adjetivo que permite hacer mencin a algo slido, material o
compacto. El trmino se suele oponer a lo general o abstracto,

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ya que est referido a algo determinado y preciso. En la

construccin: el concreto es el producto resultante de la mezcla
de un aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o
piedra picada (chancada) y agua ms aditivo) que al fraguar y
endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores
piedras naturales.
Es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y
agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo
formando una piedra artificial. Los elementos activos del
concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre
una reaccin qumica que despus de fraguar alcanza un
estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la
arena y la grava cuya funcin es formar el esqueleto de la
mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del
producto, abaratndolo y disminuyendo los efectos de la
reaccin qumica de la "lechada".
Es el campo de la Ingeniera Civil que abarca el conjunto de
conocimientos cientficos orientados hacia la aplicacin tcnica,
prctica y eficiente del concreto en la construccin como en
edificaciones y entre otras obras civiles.
A diferencia de otros campos de la Ingeniera en que se puede
ejercer un control bastante amplio sobre los parmetros que
participan en un fenmeno, del Concreto cada elemento que
interviene, bien sea el cemento, el agua, los agregados, los
aditivos, y las tcnicas de produccin, colocacin, curado y
mantenimiento, representan aspectos particulares a estudiar y
controlar de modo que puedan trabajar eficientemente de
manera conjunta en la aplicacin prctica que deseamos.
Generalmente tenemos una serie de limitaciones en cuanto a
modificar a nuestra voluntad las caractersticas de los factores
que intervienen en el diseo y produccin del concreto, por lo
que cada caso supone una solucin particular, en la que tiene
importancia preponderante la labor creativa de los profesionales
que tienen a su cargo definirla e implementarla en la prctica,
ya que paradjicamente, los ingredientes de un concreto bueno
y uno malo son en general los mismos si no sabemos
emplearlos adecuadamente, por lo que no es una tarea simple
el disear y producir concreto de buena calidad.
En este punto, es necesario establecer que el concreto de
buena calidad es aqul que satisface eficientemente los
requisitos
de
trabajabilidad,
colocacin,
compactacin,

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resistencia, durabilidad y economa que nos exige el caso

singular que estemos enfrentando.
A.- COMPONENTES DEL CONCRETO
El concreto moderno define para este material cuatro
componentes bsicos cono son: Cemento, agua, agregados y
aditivos como elementos activos y el aire como elemento
pasivo.
Si bien la definicin tradicional consideraba a los aditivos
como un elemento opcional, en la prctica moderna mundial
estos constituyen un ingrediente normal, por cuanto est
cientficamente demostrada la conveniencia de su empleo en
mejorar condiciones de trabajabilidad, resistencia y
durabilidad, siendo a la larga una solucin ms econmica si
se toma en cuenta el ahorro en mano de obra y equipo de
colocacin y compactacin, mantenimiento, reparaciones e
incluso en reduccin de uso de cemento.
Si analizamos la figura siguiente en que se esquematizan las
proporciones
tpicas
en volumen absoluto
de los
componentes del concreto, concluiremos en que el cemento
es el ingrediente activo que interviene en menor cantidad,
pero sin embargo es el que define las tendencias del
comportamiento, por lo que es obvio que necesitamos
profundizar en este aspecto que est muy ligado a las
reacciones qumicas que se suceden al entrar en contacto
con el agua y los aditivos.
Tenemos:
material
porcentaje
aire
1%-3%
cemento
7%-15%
agua
15%-22%
agregados
60%70%
ELEMENTOS PASIVOS

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a) EL CEMENTO.- El cemento es un conglomerante formado a

partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da
la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse.
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
a.-De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra
caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.
b.-De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser
de origen orgnico o volcnico elemento, diferentes por su
composicin, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una
mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a
travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material
obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla
con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto
que la composicin qumica de los cementos es compleja,
se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.
a.-EL CEMENTO PORTLAND
Es un aglomerante fabricado esencialmente de CLINKER +
YESO el clinker es un producto constituida en su mayor
parte por silicatos de calcio que se obtiene en una coccin
hasta la fusin parcial(climkerizacion) de una mezcla
convenientemente proporcionada y homogeneizada.
El cemento es un material que une los fragmentos
detrticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clsticas
(areniscas o conglomerados). En general el cemento de
estas rocas se origina por precipitacin qumica, siendo las
sustancias cementantes mas frecuentes la slice, los
carbonatos y los xidos de hierro
FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND
El punto de partida del proceso de fabricacin lo constituye
la seleccin y explotacin de las materias primas para su
procesamiento consiguiente.
Los componentes qumicos principales de las materias
primas para la fabricacin del cemento y las proporciones
generales en que intervienen son:

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Oxido
Porcentaje
Component
Tpico
e
Abreviatur
a
CaO
61% - 67%
SiO2
20% - 27%
Al2O3
4% - 7%
Fe2O3
2% - 4%
SO3
1% - 3%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0.25% 1.5%
Componente Qumico
Procedencia Usual
Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas

95%
Oxido de Slice (SiO2)
Areniscas
Oxido de Aluminio
Arcillas
(Al2O3)
Oxido de Fierro (Fe2O3) Arcillas, Mineral de Hierro,
Pirita
Oxidos de Magnesio,
Sodio,
5%
Potasio, Titanio, Azufre,
Minerales Varios
Fsforo y Manganeso
En la se puede apreciar un esquema general del
proceso moderno de fabricacin en el sistema
denominado "por va seca", que es el ms econmico
pues necesita menos energa, y es el de mayor empleo
en nuestro medio, sin embargo hay que tener en
cuenta que cada fabricante tiene una disposicin de
equipo particular en funcin de sus necesidades.
PROCESO DE ELABORACIN
Se inicia con la explotacin de las canteras de materia
prima para someterlas a un proceso de chancado
primario en que se reduce su tamao a piedras del
orden de 5" y luego se procesa este material en una
chancadora secundaria que las reduce a un tamao de

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alrededor de 3/4", con lo que estn en condiciones de

ser sometidas a molienda. Los materiales son molidos
individualmente en un molino de bolas hasta ser
convertidos en un polvo fino impalpable, siendo luego
dosificados y mezclados ntimamente en las
proporciones convenientes para el tipo de cemento
que se desee obtener.
La mezcla es posteriormente introducida en un horno
giratorio consistente en un gran cilindro metlico
recubierto de material refractario con dimetros que
oscilan entre 2 y 5 m. y longitudes entre 18 a 150 m..
El horno tiene una ligera inclinacin con respecto a la
horizontal del orden del 4 % y una velocidad de
rotacin entre 30 a 90 revoluciones por hora.
Dependiendo del tamao del horno, se pueden
producir diariamente de 30 a 700 Toneladas. La fuente
de calor se halla en el extremo opuesto al ingreso del
material y pueden obtenerse mediante inyeccin de
carbn pulverizado, petrleo o gas en ignicin, con
temperaturas mximas entre 1,250 y 1,900 C.
Las temperaturas desarrolladas a lo largo del horno
producen primero la evaporacin del agua libre, luego
la liberacin del CO2 y finalmente en la zona de mayor
temperatura se produce la fusin de alrededor de un
20% a 30% de la carga y es cuando la cal, la slice y la
almina se vuelven a combinar aglomerndose en
ndulos de varios tamaos usualmente de 1/4" a 1" de
dimetro de color negro caracterstico, relucientes y
duros al enfriarse, denominados "clinker de cemento
Portland".
En la etapa final del proceso, el clinker es enfriado y es
molido en un molino de bolas conjuntamente con yeso
en pequeas cantidades ( 3 a 6%) para controlar el
endurecimiento violento. La molienda produce un
polvo muy fino que contiene hasta 1.1 X 10 12
partculas por Kg. y que pasa completamente por un
tamiz No 200 (0.0737 mm., 200 aberturas por pulgada
cuadrada).Finalmente
el
cemento
pasa
ser
almacenado a granel, siendo luego suministrado en
esta forma o pesado y embolsado para su distribucin.
En el proceso hmedo la materia prima es molida y
mezclada con agua formando una lechada que es
introducida al horno rotatorio siguiendo un proceso

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similar al anterior pero con mayor consumo de energa

para poder eliminar el agua aadida. El proceso a
usarse depende de las caractersticas de las materias
primas, economa y en muchos casos por
consideraciones de tipo ecolgico ya que el proceso
hmedo es menos contaminante que el seco.
Durante todos los procesos el fabricante ejecuta
controles minuciosos para asegurar tanto la calidad y
proporciones
de
los
ingredientes
como
las
temperaturas y propiedades del producto final, para lo
que existen una serie de pruebas fsicas y qumicas
estandarizadas, as como equipo de laboratorio
desarrollado especficamente para estas labores.
COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND.
Luego del proceso de formacin del clinker y molienda

final, se obtienen los siguientes compuestos
establecidos por primera vez por Le Chatelier en 1852,
y que son los que definen el comportamiento del
cemento hidratado y que detallaremos con su frmula
qumica, abreviatura y nombre corriente :
a) Silicato Triclcico (3CaO.SiO2 --> C3S--> Alita- Define
la resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha
importancia en el calor de hidratacin.

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b) Silicato Diclcico (2CaO.SiO2--> C2S-->

Belita).Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor
en el calor de hidratacin.
c) Aluminato Triclcico
(3CaO.Al2O3)-->
C3A).Aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia, pero
con los silicatos condiciona el fraguado violento actuando
como catalizador, por lo que es necesario aadir yeso en el
proceso (3% - 6%) para controlarlo.
Es responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos
ya que al reaccionar con estos produce Sulfoaluminatos con
propiedades expansivas, por lo que hay que limitar su
contenido.
d)
Alumino-Ferrito
Tetraclcico
(4CaO.Al2O3.Fe2O3->C4AF--Celita).- Tiene trascendencia en la velocidad de
hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.
e) Oxido de Magnesio(MgO).- Pese a ser un componente
menor, tiene importancia pues para contenidos mayores
del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada
y endurecida.
g) Oxidos de Manganeso y Titanio(Mn2O3,TiO2).- El primero
no tiene significacin especial en las propiedades del
cemento , salvo en su coloracin, que tiende a ser marrn
si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado
que en casos donde los contenidos superan el 5% se
obtiene disminucin de resistencia a largo plazo.
El segundo influye en la resistencia, reducindola para
contenidos superiores a 5%. Para contenidos menores, no
tiene mayor trascendencia.
MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO.
Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones

qumicas entre el agua y los componentes del
cemento, que llevan consigo el cambio del estado
plstico al endurecido, con las propiedades inherentes
a los nuevos productos formados. Los componentes ya
mencionados anteriormente, al reaccionar con el agua
forman hidrxidos e hidratos de Calcio complejos.
La velocidad con que se desarrolla la hidratacin es
directamente proporcional a la finura del cemento e
inversamente proporcional al tiempo, por lo que

FILIAL HUANCAVELICA
inicialmente es muy rpida y va disminuyendo

paulatinamente con el transcurso de los das, aunque
nunca se llega a detener.
Dependiendo de la temperatura, el tiempo, y la relacin
entre la cantidad de agua y cemento que reaccionan, se
pueden definir los siguientes estados que se han
establecido de manera arbitraria para distinguir las etapas
del proceso de hidratacin:
a) Plstico.- Unin del agua y el polvo de cemento formando
una pasta moldeable. Cuanto menor es la relacin
Agua/Cemento, mayor es la concentracin de partculas de
cemento en la pasta compactada y por ende la estructura
de los productos de hidratacin es mucho mas resistente.
El primer elemento en reaccionar es el C3A , y
posteriormente los silicatos y el C4AF , caracterizndose el
proceso por la dispersin de cada grano de cemento en
millones de partculas. La accin del yeso contrarresta la
velocidad de las reacciones y en este estado se produce lo
que se denomina el perodo latente o de reposo en que las
reacciones se atenan, y dura entre 40 y 120 minutos.
b)
Fraguado inicial.- Condicin de la pasta de
cemento en que se aceleran las reacciones qumicas,
empieza el endurecimiento y la prdida de la plasticidad,
midindose en trminos de la resistencia a deformarse. Es
la etapa en que se evidencia el proceso exotrmico donde
se genera el ya mencionado calor de hidratacin, que es
consecuencia de las reacciones qumicas descritas.
Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos de
Silicatos de Calcio (CHS o Torbemorita), con consistencia
coloidal intermedia entre slido y lquido que va
rigidizndose cada vez ms en la medida que se siguen
hidratando los silicatos.
c) Fraguado Final.- Se obtiene al trmino de la etapa de
fraguado inicial, caracterizndose por endurecimiento
significativo y deformaciones permanentes. La estructura
del gel est constituida por el ensamble definitivo de sus
partculas endurecidas.
d) Endurecimiento.- Se produce a partir del fraguado final y
es el estado en que se mantienen e incrementan con el
tiempo las caractersticas resistentes. La reaccin

FILIAL HUANCAVELICA
predominante es la hidratacin permanente de los silicatos

de calcio, y en teora contina de manera indefinida.
Es el estado final de la pasta, en que se evidencian
totalmente las influencias de la composicin del cemento.
Los slidos de hidratacin manifiestan su muy baja
solubilidad por lo que el endurecimiento es factible an
bajo agua.
Hay dos fenmenos de fraguado, que son diferentes a los
descritos; el primero corresponde al llamado "Fraguado
Falso" que se produce en algunos cementos debido al
calentamiento durante la molienda del clinker con el yeso,
producindose la deshidratacin parcial del producto
resultante, por lo que al mezclarse el cemento con el agua,
ocurre una cristalizacin y
endurecimiento aparente
durante los 2 primeros minutos de mezclado, pero
remezclando el material, se recobra la plasticidad, no
generndose calor de hidratacin ni ocasionando
consecuencias negativas. El segundo fenmeno es el del
"fraguado violento" que ocurre cuando durante la
fabricacin no se ha aadido la suficiente cantidad de yeso,
lo que produce un endurecimiento inmediato, desarrollo
violento del calor de hidratacin y prdida permanente de
la plasticidad, sin embargo es muy improbable en la
actualidad que se produzca este fenmeno, ya que con la
tecnologa moderna el yeso adicionado se controla con
mucha precisin.
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO.
Durante el proceso de hidratacin, el volumen externo de la
pasta se mantiene relativamente constante, sin embargo,
internamente el volumen de slidos se incrementa
constantemente con el tiempo, causando la reduccin
permanente de la porosidad, que est relacionada de
manera inversa con la resistencia de la pasta endurecida y
en forma directa con la permeabilidad.
Para que se produzca la hidratacin completa se necesita la
suficiente cantidad de agua para la reaccin qumica y
proveer la estructura de vacos o espacio para los
productos de hidratacin, la temperatura adecuada y
tiempo, desprendindose de aqu el concepto fundamental
del curado, que consiste en esencia en procurar estos tres
elementos para que el proceso se complete.
Un concepto bsico que nos permitir entender el
comportamiento del concreto, reside en que el volumen de
los productos de hidratacin siempre es menor que la suma

FILIAL HUANCAVELICA
de los volmenes de agua y cemento que los originan

debido a que por combinacin qumica el volumen de agua
disminuye en alrededor de un 25%, lo que trae como
consecuencia la contraccin de la pasta endurecida. Los
productos de hidratacin necesitan un espacio del orden
del doble del volumen de slidos de cemento para que se
produzca la hidratacin completa.
Otro concepto importante que hay que tomar en cuenta es
que est demostrado que el menor valor de la relacin
Agua/Cemento para que se produzca la hidratacin
completa del cemento es del orden de 0.35 a 0.40 en peso
para condiciones normales de mezclado y sin aditivos,
dependiendo la relacin precisa de cada caso particular.
se puede apreciar como ilustracin un esquema tpico de la
estructura de la pasta de cemento y de la distribucin del
agua, distinguindose las siguientes partes :
a) Gel de Cemento.- Constituido por los slidos de
hidratacin (Hidratos de Silicatos de Calcio); el agua
contenida en el gel, es la denominada agua de
combinacin, que no es evaporable por ser intrnseca de la
reaccin qumica.
b) Poros de Gel.- Espacios tan pequeos entre los slidos de
hidratacin que no permiten la formacin en su interior de
nuevos slidos de hidratacin. El agua contenida dentro de
estos poros se llama el agua de gel, que puede evaporarse
bajo condiciones especiales de exposicin.
c) Poros Capilares.- Conformados por los espacios entre
grupos de slidos de hidratacin de dimensiones que
ofrecen espacio para la formacin de nuevos productos de
hidratacin, denominndose agua capilar a la contenida en
ellos.
TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES.
Los Tipos de cementos portland que podemos calificar de
standard, ya que su fabricacin est normada por requisitos
especficos son:
Tipo I .- De uso general,
propiedades especiales.
donde
no
se
requieren

FILIAL HUANCAVELICA
Tipo II .- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado

calor de hidratacin. Para
emplearse en estructuras con
ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.
Tipo III.- Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor

de hidratacin. Para uso en clima fro en los casos en que
se necesita adelantar la puesta en servicio de las
estructuras.
Tipo IV.- De
masivo.
bajo
calor
de
hidratacin.
Para
concreto
Tipo V.- Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy

agresivos.
Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona
el sufijo A (p.e Tipo IA) significa que son cementos a los que
se les ha aadido incorporadores de aire en su
composicin, manteniendo las propiedades originales.
Es interesante destacar los cementos denominados
"mezclados adicionados" dado que algunos de ellos se
usan en nuestro medio:

FILIAL HUANCAVELICA
Tipo IS .- Cemento al que se ha aadido entre un 25% a

70% de escoria de altos hornos referido al peso total.
Tipo ISM .Cemento al que se ha aadido menos de
25% de escoria de altos hornos referido al peso total.
Tipo IP .- Cemento al que se le ha aadido puzolana en un
porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del peso total.
Tipo IPM .Cemento al que se le ha aadido puzolana
en un porcentaje hasta del 15% del peso total.
Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade
aire incorporado (sufijo A), se induce resistencia moderada
a los sulfatos (sufijo M), se modera el calor de hidratacin
(sufijo H).
Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o

aluminosos, que individualmente tienen propiedades
aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al
reaccionar qumicamente con hidrxidos de Calcio y agua
adquieren propiedades cementantes. Las puzolanas se
obtienen por lo general de arcillas calcinadas, tierras
diatomceas, tufos y cenizas volcnicas, y de residuos
industriales como cenizas voltiles, ladrillo pulverizado, etc.
La particularidad del reemplazar parte del cemento por
estos materiales, estriba en cambiar algunas de sus
propiedades, como son el aumentar los tiempos de
duracin de los estados mencionados anteriormente,
retrasar y/o disminuir el desarrollo de resistencia en el
tiempo, reducir la permeabilidad, mayor capacidad para
retener agua, mayor cohesividad, incremento de los
requerimientos de agua para formar la pasta, menor calor
de hidratacin y mejor comportamiento frente a la
agresividad qumica.

FILIAL HUANCAVELICA
Hay que tener muy presente que la variacin de estas

propiedades no siempre ser conveniente dependiendo del
caso particular, por lo que no se puede tomar a los
cementos puzolnicos la inclusin de puzolana como una
panacea, ya que son muy sensibles a las variaciones de
temperatura los procesos constructivos y las condiciones de
curado.
Para fines de diseo de mezclas hay que tener en cuenta
que los cementos standard tienen un peso especfico del
orden de 3,150 kg/m3 y los cementos puzolnicos son mas
livianos con pesos especficos entre 2,850 y 3,000 kg/m3.
b) AGUA.c) AGREGADOS.d) ADITIVOS.-
ELEMENTOS PASIVOS
e) EIRE
IV.2
CLASIFICACION DEL CONCRETO:
A. CONCRETO SIMPLE
Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como

autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes
edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras,
silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos. En la
albailera el concreto es utilizado tambin en forma de
tabiques o bloques.
VENTAJAS.
Resistencia a fuerzas de compresin elevado
Bajo costo
Larga duracin (En condiciones normales, el concreto se
fortalece con el paso del tiempo).
Puede moldearse de muchas formas
Presenta amplia variedad de texturas y colores.
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
01.-SOLADOS CONCRETO fc=140kg/cm2 e = 10cm.

Descripcin

FILIAL HUANCAVELICA
Son los elementos de concreto simples que conforman

base de fundacin de las zapatas y sirve para realizar
trazo de la armadura de la zapata y para transmitir
terreno el peso propio de las mismas y la carga de
estructura que soportan.
la
el
al
la
Materiales
Se emplear Cemento Prtland Tipo V, hormign de ro y
agua.
Procedimiento constructivo
Para la ejecucin del solado para zapatas se verificarn las
dimensiones y ubicacin de la excavacin, se humedecer el
fondo de la excavacin, se realizar la dosificacin de los
materiales con cemento y hormign con una resistencia a la
comprensin de fc = 140 kg./cm2.; se ejecutar el batido
en mezcladora mecnica al pie de la obra y por un tiempo
mnimo de 1 minuto por carga, se nivelar el fondo y se
verificar que la mezcla sea de un espesor constante de 10
cm, la superficie del solado quedar rugoso. El concreto
deber ser de ptima calidad, de consistencia plstica y
trabajable.
Mtodo de medicin
El solado para zapatas ser medido en metros cuadrados
(m.) del rea horizontal trabajada correctamente.
Valorizacin
Se valorizara al verificarse y calcular el rea bien ejecutada,
por el precio unitario del Presupuesto, con la aprobacin del
Supervisor.

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02.-CONCRETO F'C=140
CIMIENTOS CORRIDOS.
KG/CM2
+30%
P.G.
PARA
Descripcin
Esta partida consiste en realizar el preparado y colocacin
del concreto de fc=140 kg/cm. Con adicin de 30% de
piedra grande en las zanjas excavadas, de acuerdo a lo
establecido en los planos del proyecto.
Materiales
Se emplear piedra grande de 8, Cemento Portland Tipo V,
hormign de ro y agua.
La superficie del terreno ser humedecida a fin de que no
absorba el agua del concreto de los cimientos; primero se
verter una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una
dimensin mxima de 6 y en una proporcin de 30% del
volumen del concreto del cimiento. La piedra tiene que
quedar completamente recubierta de concreto, no debiendo
tener ningn punto de contacto entre piedras. La parte
superior de los cimientos corridos deber quedar plana y
rugosa, se curar el concreto regando agua en las
superficies.
Mtodo de medicin

FILIAL HUANCAVELICA
La unidad de medida ser el metro cbico (m.) de concreto

de cimientos corridos, este volumen ser determinado
calculando el largo por la seccin ocupada por el concreto
medido en el terreno convenientemente colocado de
acuerdo a los planos.
Valorizacin
La valorizacin se efectuara a la verificacin y clculo del
volumen
del
concreto
de
cimientos
corridos
convenientemente colocado, por el precio unitario del
Presupuesto, con la aprobacin del Supervisor.

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03.CONCRETO
SOBRECIMIENTOS.
Descripcin
F'C=140
KG/CM2
PARA

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Son los elementos de concreto fc = 140 kg/cm. Con

adicin de piedra mediana en 30% del volumen total,
colocado en la seccin especificada y que se construyen
sobre los cimientos corridos y que sobresalen de la
superficie del terreno natural para recibir a los muros de
albailera, protegindolos en la zona inferior y aislndolos
de la humedad.
Materiales
Se emplear piedra mediana de 4, Cemento Portland Tipo
V, hormign de ro y agua.
Para la ejecucin de los sobrecimientos se debe tener en
cuenta que es un elemento al que se requiere darle forma y
quede perfectamente alineado; ser de un espesor
constante
y
de
acuerdo
con
el

FILIAL HUANCAVELICA

FILIAL HUANCAVELICA
ancho de los muros proyectados. En los sobrecimientos el

concreto ser de un fc = 140 kg/cm2. Y se podr emplear
hasta un 30% de piedra desplazadora de tamao mediano,
con dimensin no mayor de 4. El batido de los materiales
se realizar en mezcladora mecnica al pie de la obra y por
un tiempo mnimo de 1 minuto por carga. El concreto deber
ser de ptima calidad, de consistencia plstica y trabajable,
con el slump mximo de 2. La parte superior de los
sobrecimientos deber quedar plana y rugosa, se curar el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se tomarn
muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC 0172.

FILIAL HUANCAVELICA
Mtodo de medicin
Para el concreto de los sobrecimientos, la unidad de medida
ser el metro cbico (m3.) de concreto colocado
correctamente y calculado midiendo el largo por la seccin
(ancho y altura).
Valorizacin
La se efectuara una vez realizada la verificacin del volumen
y de la correcta colocacin del concreto de sobrecimientos,
por el precio unitario del Presupuesto, con la aprobacin del
supervisor.
06.05
ENCOFRADO
SOBRECIMIENTOS.
DESENCOFRADO
Descripcin
Consiste en los trabajos necesarios para elaborar las formas
de acuerdo a la seccin transversal y longitudes de los
sobrecimientos, con madera tornillo o similar conforme a la
ubicacin, medidas y niveles sealados en los planos del
proyecto. El objetivo principal es contener el concreto
dndole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con
lo especificado en las normas de ACI-347-68. La partida
incluye el desencofrado de las formas.
Materiales
Se emplear para el encofrado madera tornillo, clavos con
cabeza para madera, alambre negro N 8.

FILIAL HUANCAVELICA
Los encofrados se realizarn con madera si cepillar y con un
espesor mnimo de 1, llevar puntales y tornapuntas
convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y
ancho constante. Las formas debern ser hermticas para
prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que mantengan en
la posicin y forma deseada con seguridad. Los encofrados
sern de fuertes y durables para soportar los esfuerzos que
requieran las operaciones de vaciado de concreto sin sufrir
ninguna deformacin, o que pueda afectar la calidad de
trabajo de concreto. Los desencofrados consistirn en el
retiro de los materiales del encofrado, en el tiempo y
manera que no daen las formas obtenidas del concreto.
Cualquier dao ser reparado por cuenta de la Residencia.
Mtodo de medicin
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m.), que se
determinar calculando el rea de contacto efectivo con el
concreto, incluyendo el desencofrado completo.
Valorizacin
La valorizacin se efectuara una vez realizada la verificacin
y clculo del rea de encofrado y desencofrado
correctamente ejecutado por el precio unitario del
Presupuesto, la verificacin y aprobacin la realizar el
Supervisor.

FILIAL HUANCAVELICA
B. CONCRETO CICLOPEO
DEFINICION DE CONCRETO CICLOPEO
El concreto ciclpeo es el concreto simple en cuya masa se

incorporan grandes piedras o bloques; y que no contiene
armadura.
Es aquel que est complementado con piedras desplazadotas de
tamao mximo, de 10 cubriendo hasta el 30 %, como mximo
del volumen total; stas deben ser introducidas previa seleccin y
lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su
ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto
ciclopeo.
El concreto ciclpeo no se considera concreto estructural.

FILIAL HUANCAVELICA
C. CONCRETO ARMADO
DEFINICION DE CONCRETO ARMADO

El concreto (cemento ms agregados grueso, fino y una cantidad
de agua) en masa es un material moldeable y con buenas
propiedades mecnicas y de durabilidad, y aunque resiste
tensiones y esfuerzos de compresin apreciables tiene una
resistencia a la traccin muy reducida. Por eso se usa combinado
con acero, que cumple la misin de resistir las tensiones de
traccin que aparecen en la estructura.
En los elementos lineales alargados, como vigas y pilares las
barras longitudinales, llamadas armado principal o longitudinal.
Estas barras de acero se dimensionan de acuerdo a la magnitud
del esfuerzo axial y los momentos flectores, mientras que el

FILIAL HUANCAVELICA
esfuerzo cortante y el momento torsor condicionan

caractersticas de la armadura transversal o secundaria.
las
La tcnica constructiva del concreto armado consiste en la

utilizacin de concreto con barras o mallas de acero, llamadas
armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como
fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones
de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos
a los que estar sometido.
El concreto armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos,
puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de
fibras es muy comn en la aplicacin de concreto proyectado o
shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general.
DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

Hennebique y sus contemporneos, basaban el diseo de sus
patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de
carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos
investigadores alemanes, tales como Wilhem Ritter, quien
desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los
estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.
Existen varias caractersticas responsables del xito del concreto
armado:
El coeficiente de dilatacin del concreto es similar al del acero,
siendo despreciables las tensiones internas por cambios de
temperatura.
Cuando el concreto fragua se contrae y presiona fuertemente
las barras de acero, creando adems fuerte adherencia qumica.
Las barras, o fibras, suelen tener resaltes en su superficie,
llamadas corrugas o trefilado, que favorecen la adherencia fsica
con el concreto.
Por ltimo, el pH alcalino del cemento produce la pasivacin del
acero, fenmeno que ayuda a protegerlo de la corrosin.

FILIAL HUANCAVELICA
El concreto que rodea a las barras de acero genera un

fenmeno de confinamiento que impide su pandeo, optimizando
su empleo estructural.
ARMADURA DE ACERO EN EL CONCRETO

a) Armadura Principal (o Longitudinal): Es aquella requerida
para absorber los esfuerzos externos inducidos en los
elementos de concreto armado.
b) Armadura Secundaria (o Transversal): Es toda aquella
armadura destinada a confinar en forma adecuada la armadura
principal en el concreto.
Amarra: Nombre genrico dado a una barra o alambre

individual o continuo, que abraza y confina la armadura

FILIAL HUANCAVELICA
longitudinal, doblada en forma de crculo, rectngulo, u otra

forma poligonal, sin esquinas reentrantes. Ver Estribos.
Cerco: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una

amarra cerrada puede estar constituida por varios elementos
de refuerzo con ganchos ssmicos en cada extremo. Una
amarra doblada continua debe tener un gancho ssmico en
cada extremo.
Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir

esfuerzos de corte y de torsin, en un elemento estructural;
por lo general, barras, alambres o malla electrosoldada de
alambre (liso o estriado), ya sea sin dobleces o doblados, en
forma de L, de U o de formas rectangulares, y situados
perpendicularmente o en ngulo, con respecto a la armadura
longitudinal. El trmino estribo se aplica, normalmente, a la
armadura transversal de elementos sujetos a flexin y el
trmino amarra a los que estn en elementos sujetos a
compresin. Ver tambin Amarra. Cabe sealar que si
existen esfuerzos de torsin, el estribo debe ser cerrado.

FILIAL HUANCAVELICA
Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de hlice

cilndrica empleada en elementos sometidos a esfuerzos de
compresin que sirven para confinar la armadura
longitudinal de una columna y la porcin de las barras
dobladas de la viga como anclaje en la columna. El
espaciamiento libre entre espirales debe ser uniforme y
alineado, no mayor a 80 mm ni menor a 25 mm entre s.
Para elementos hormigonados en obra, el dimetro de los
zunchos no deben ser menor que 10 mm.
c) Barras de Reparticin: En general, son aquellas barras

destinadas a mantener el distanciamiento y el adecuado
funcionamiento de las barras principales en las losas de
hormign armado.
d) Barras de Retraccin: Son aquellas barras instaladas en las
losas donde la armadura por flexin tiene un slo sentido. Se
instalan en ngulo recto con respecto a la armadura principal
y se distribuyen uniformemente, con una separacin no mayor
a 3 veces el espesor de la losa o menor a 50 cm entre s, con
el objeto de reducir y controlar las grietas que se producen
debido a la retraccin durante el proceso de fraguado del
hormign, y para resistir los esfuerzos generados por los
cambios de temperatura.
e) Gancho: Ssmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un
doblez de 135 y con una extensin de 6 veces el dimetro
(pero no menor a 75 mm) que enlaza la armadura longitudinal
y se proyecta hacia el interior del estribo o cerco.
f) Traba: Barra contina con un gancho ssmico en un extremo,

y un gancho no menor de 90, con una extensin mnima de 6
veces el dimetro en el otro extremo. Los ganchos deben
enlazar barras longitudinales perifricas. Los ganchos de 90
de dos trabas transversales consecutivas que enlacen las
mismas barras longitudinales, deben quedar con los extremos
alternados.
D. CONCRETO PRE-COMPRIMIDO O PRE-ESFORZADO

FILIAL HUANCAVELICA
IV.3
TIPOS DE CONCRETO DE ACUERDO A SU PESO:
A. CONCRETO NORMAL : concreto normal, conocido tambin como

hormign simple, es un material utilizado en la construccin,
principalmente con el objetivo de unir inertes y conformar una
masa slida de resistencia y durabilidad adecuada para obras de
arquitectura e ingeniera civil. Es habitualmente utilizado en
elementos estructurales como cimientos, placas o losas,
columnas, muros, canales, tanques y pisos.
B. CONCRETO LIGERO : Se denomina concreto ligero a todo aquel que
tiene un peso volumtrico fresco menor de 1900 kg/m3. Por lo general
estos concretos ofrecen un mejor aislamiento trmico que los concretos de
peso normal o pesados. Las principales ventajas con el empleo de
concretos ligeros inician desde la cimbra que est sometida a presiones
menores que se registran con el concreto de peso normal, as como en la
disminucin de las dimensiones y por lo tanto el costo de las
cimentaciones y de la estructura en general.
C. CONCRETO PESADO : Es un tipo de concreto que tiene materiales muy

masivos como agregados, el concreto normalmente lleva como agregados arena y
grava, lo que le da una densidad de unos 2200 kg/m3 (2400 el concreto armado),
en el caso del concreto pesado esta densidad puede llegar a ser de hasta ms de
6000 kg/m3, para su preparacin se utilizan agregados como la barita, la geotita o
escorias de acero, se utiliza en muros "aislantes", se usa bastante en laboratorios
o campos de prueba donde a veces existe radiacin.
IV.4
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES:

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA TEMPERATURA
CONCRETO MASIVO
CONCRETO SIN SLUMP
CONCRETO ROLADO-COMPACTADO
CONCRETO SHOTCRETE
CONCCRETO BLANCO
CONCRETO COLORADO
IV.5
CARACTERISTICAS DE UN BUEN CONCRETO:
ESTRUCTURA INTERNA DEL CONCRETO
En la tabla siguiente se puede apreciar el esquema tpico de
la estructura interna del concreto endurecido, que consiste en
el aglomerante, estructura bsica o matriz, constituida por la
pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados

FILIAL HUANCAVELICA
gruesos , finos, aire y vacos, estableciendo un

comportamiento resistente debido en gran parte a la
capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y
soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un
efecto puramente mecnico propiciado por el acomodo de las
partculas inertes y sus caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema
mencionado, es que la estructura del concreto no es
homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no
mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que
intervienen, su variabilidad individual as como al proceso
mismo de elaboracin, en que durante la etapa en que la
pasta es plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los
diferentes componentes hasta su ubicacin definitiva al
endurecer.
Un aspecto sumamente importante en la estructura del
concreto endurecido reside en la porosidad o sistema de
vacos. Gran parte del agua que interviene en la mezcla, slo
cumple la funcin de lubricante en el estado plstico,
ubicndose en lneas de flujo y zonas de sedimentacin de los
slidos, de manera que al producirse el endurecimiento y
evaporarse, quedan los vacos o poros, que condicionan el
comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos
y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

FILIAL HUANCAVELICA
A. CONCRETO FRESCO
1.- CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL CONCRETO
FRESCO
a) TRABAJABILIDAD.Est definida por la mayor o menor dificultad para el
mezclado, transporte, colocacin y compactacin del
concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende
realmente de las facilidades manuales o mecnicas de
que se disponga durante las etapas del proceso, ya que
un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas
condiciones
de
colocacin
y
compactacin,
no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos
y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de
la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de
circunstancias, cuando durante su desplazamiento

FILIAL HUANCAVELICA
mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos

1/4" sobre el agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido
desde hace muchos aos el "Slump" o asentamiento con
el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin
numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo
debe tenerse clara la idea que es ms una prueba de
uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente
demostrable que se pueden obtener concretos con igual
slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para
las mismas condiciones de trabajo.
slump mayor del que se vena registrando, es indicativo
de que la granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en
consecuencia el Mdulo de fineza se increment y
disminuy la superficie especfica pero todo esto sin
cambiar la relacin Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se haya
aadido ms agua al diseo sino porque la mezcla
requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de
los agregados que la han vuelto ms gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el
rechazar el concreto en base a la prueba de slump, pues
si la dosificacin est controlada, se est demostrando
que no se afectar la resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla
es tan alto que ocasiona problemas de segregacin
exudacin, es necesario reajustar la granulometra total
recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo
el contenido de arena y bajando el de la piedra) para
mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y
regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a
bajar agua aleatoriamente pues esa es la manera segura
de perder el control del diseo ya que no estamos
atacando el problema de fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a
estar controlada la dosificacin, es indicativo de que la

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granulometria total cambi volvindose ms fina por lo

que la mezcla requiere ms agua y se seca.
FOTO DEL METODO SLUM FFFFFFFFFFFFFFFFFFFF
1. Estabilidad.Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto
sin mediar la aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin,
evaluadas con mtodos standard que permiten comparar
dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio
que se debe buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen
expresamente del exceso de agua en la mezcla sino del
contenido de finos y de las propiedades adherentes de la
pasta.
2. Compactabilidad.Es la medida de la facilidad con que puede compactarse
el concreto fresco. Existen varios mtodos que establecen
el denominado "Factor de compactacin", que evala la
cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin
total, y que consiste en el cociente entre la densidad
suelta del concreto en la prueba, dividido entre la
densidad del concreto compactado.
En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la
prueba standard que es Britnica, no obstante no es muy
difcil ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto
a la informacin que suministra.
La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto
depositndolo sin dejarlo caer, para que no haya
compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que
caiga por su peso propio y llene el segundo cono con lo
que se estandariza la condicin de compactacin inicial.

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Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda

compuerta y el concreto cae por su peso propio para
llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el
valor se divide entre el peso unitario obtenido con la
prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona
manteniendo constantes el equipo para el manipuleo y el
procedimiento, ya que los resultados estn influenciados
significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro
que los valores obtenidos nos sirven para comparar
diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos dan
un valor absoluto para comparar diseos con materiales
diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque
ms a la unidad obtendremos el diseo ms eficiente en
cuanto a la compactabilidad.
En la Tabla se pueden observar valores de revenimiento o
slump comparados con mediciones de factor de
compactacin
para
diferentes
condiciones
de
trabajabilidad.
con grados de compactabilidad bastante diferentes, sin
embargo no es muy sensible a pequeos cambios en
granulometra. En base a esto estamos desarrollando una
alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por
un molde prismtico de 0.20 x 0.20 x0.30 m. que
representa ms fielmente las dificultades reales en cuanto
a compactabilidad en las esquinas de los encofrados. An
no contamos con suficiente cantidad de pruebas para
establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las
tendencias indican que con esta variante se podran
reflejar variaciones pequeas en gradacin o en las
consecuencias del empleo de aditivos plastificantes.
Trabajabilidad, revenimiento y factor de

compactacin de concretos con tamao mximo
de agregado de 3/4 a 11/2( 19mm. a 38 mm.)

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Grado de
Revenimiento
Trabajabilida
d
mm.
Muy pequeo
0 a 25
Pequeo
25 a 50
Medio
50
a
100
pulg.
0a1
1a2
2a4
Factor de
Compactacin
Aparat Aparat
o
o
Peque Grande
o
( )
0.78
0.85
0.92
0.80
0.87
0.935
Uso Adecuado del

Concreto
() El aparato grande no
se usa normalmente.
Pavimentos vibrados con

mquinas
operadas
mecnicamente. En el
extremo ms trabajable de
este grupo, el concreto
podr compactarse en
ciertos casos con
mquinas
Operadas manualmente.
Pavimentos vibrados con

Mquinas operadas a mano.
En
el
extremo
ms
trabajable de este grupo, el
concreto podr compactarse
manualmente
en
pavimentos
que empleen
agregados de
forma
redonda o irregular.
Cimentaciones de concreto
en masa sin vibrado o
secciones con poco refuerzo
y vibradas.
En
el extremo
mas
trabajable de este grupo
losas
planas
usando
agregados
triturados
compactadas
manualmente.
Para
Alto
100
a
175
4a7
0.95
0.96
secciones
Congestionadas de
refuerzo.
Normalmente no adecuado
Para vibrarse. Concreto
reforzado, compactado a
mano y secciones muy
Reforzadas y vibradas.

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3. Movilidad.
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la
aplicacin de trabajo externo. Se evala en funcin de la
viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de
la pasta de cemento , la cohesin es la fuerza de
adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y
la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las
partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la
pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir
estos parmetros slo son aplicables a nivel sofisticado en
laboratorio (Ref.7.4 y 7.5)por lo que an est a nivel de
investigacin una prueba prctica para emplearse en
obra, sin embargo, es importante al momento de disear
y comparar mezclas, realizar una evaluacin al menos
cualitativa de estos parmetros, con objeto de acercarnos
al ptimo.
b) SEGREGACIN.Las diferencias de densidades entre los componentes del
concreto provocan una tendencia natural a que las
partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la
densidad de la pasta con los agregados finos es slo un
20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el
agregado grueso quede suspendido e inmerso en la
matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por
insuficiente concentracin de la pasta, mala distribucin
de las partculas o granulometra deficiente, las partculas
gruesas se separan del mortero y se produce lo que se
conoce como segregacin. En los concretos con
contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al
peso total de agregados, es frecuente confundir la

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segregacin con la apariencia normal de estos concretos,

lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos
muestras de concreto fresco de sitios diferentes y
comparar el contenido de gruesos por lavado, que no
deben diferir en ms del 6%.
c) EXUDACIN.
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se
separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se
asientan dentro de la masa plstica. El fenmeno est
gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en
un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y
la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los
agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms
fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de
material menor que la malla No 100, la exudacin ser
menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto,
pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo
importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los
efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin
es una condicin anormal del concreto, ni en la prctica
indiscriminada usual de "secar" el concreto espolvoreando
cemento en la superficie mientras an hay exudacin, ya
que se origina una capa superficial muy delgada de pasta
que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la
asla de la masa original. En estas condiciones, al
producirse la contraccin por secado o cambios
volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de
pasta se agrieta, producindose el patrn de fisuracin
tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan
"crazing".
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha
terminado, integrando la pasta con la mezcla original se
logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie

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con resultados positivos en cuanto a durabilidad al

desgaste.
d) CONTRACCIN.Es una de las propiedades ms importantes en funcin de
los problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente
se contrae debido a la reduccin del volumen original de
agua por combinacin qumica, y a esto se le llama
contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente
tambin a la pasta de cemento y es la llamada
contraccin por secado, que es la responsable de la
mayor parte de los problemas de fisuracin, dado que
ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido
si se permite la prdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el
agua perdida por secado, se recupera gran parte de la
contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el
tema de los cambios volumtricos en el concreto, siendo
lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el
concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos
las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en
muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que slo
resta preveerla y orientarla.
EL CONCRETO Y SUS ESTADOS
Este
material
de
construccin
es
el
ms
extensamente utilizado por varias razones, primero,
porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin
sufrir un serio deterioro, adems de que puede ser
moldeado para dar una gran variedad de formas y
tamaos gracias a la trabajabilidad de la mezcla,
siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros
civiles por su pronta disponibilidad en las obras y su bajo
costo.

FILIAL HUANCAVELICA
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento

del concreto ocurre un cambio de volumen conocido
como contraccin por secado y que generalmente se
expresan en unidades de longitud en vez de hacerlo en
unidades de volumen, debido a la comodidad y fcil
manejo de las unidades longitudinales.
Que es contraccin o retraccin.- Es el acortamiento el
concreto durante el proceso de endurecimiento y secado.
Se debe principalmente a la perdida por evaporacin del
exceso de agua del mezclado.
Esta contraccin se debe principalmente a la prdida

de humedad durante el fraguado, donde se podra
decir que el concreto contiene agua en cinco
diferentes estados:
El agua de cristalizacin o combinada qumicamente.
El agua de gel.
El agua intercristalina o zeoltica.
El agua absorbida, estando adherida a los granos
del rido y pasta formando meniscos.
El agua capilar o libre.
Pero adems hay otros factores que influyen en este
fenmeno como son:
El tipo, clase y categora del cemento obteniendo una
mayor contraccin en los de mayor resistencia y los de
fraguado rpido.
A mayor finura del cemento tenemos una contraccin
mayor.
La presencia de finos en el concreto, provenientes
de los ridos o de adiciones inertes que posee el
cemento, resultando en un apreciable aumento de la
contraccin.

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La cantidad de agua de amasado est relacionada

directamente con la contraccin, aumentando con la
relacin agua / cemento, es decir, a mayor agua se
obtendr mayor contraccin lineal.
De estos cinco estados, los tres primeros pueden
evaporarse por calentamiento a temperaturas
ms
elevadas, de manera en que ascienden en la lista y
los
dos
ltimos pueden sufrir evaporaciones a
temperatura normal. Mayor agua se obtendr mayor
contraccin lineal
B. CONCRETO ENDURECIDO
1.- CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL CONCRETO
ENDURECIDO
a) ELASTICIDAD.En general, es la capacidad del concreto de deformarse
bajo carga, sin tener deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente
hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en
ningn tramo de su diagrama carga vs deformacin en
compresin,
sin
embargo,
convencionalmente
se
acostumbra definir un "Mdulo de elasticidad esttico" del
concreto mediante una recta tangente a la parte inicial
del diagrama, o una recta secante que une el origen del
diagrama con un punto establecido que normalmente es
un % de la tensin ltima).
se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del
concreto.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre
250,000 a 350,000 Kg/cm2 y estn en relacin directa con
la resistencia en compresin del concreto y en relacin
inversa con la relacin agua/cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos
de Elasticidad mayores y mayor capacidad de
deformacin que las mezclas pobres. La norma que
establece como determinar el Mdulo de elasticidad
esttico del concreto es la ASTM C-469.
b)
RESISTENCIA.Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su

mejor comportamiento en compresin en comparacin

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con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la

pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta
de cemento, que se acostumbra expresar en trminos de
la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en
las caractersticas resistentes de la pasta, como son la
temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos
adicionales constituidos por el tipo y caractersticas
resistentes del cemento en particular que se use y de la
calidad de los agregados, que complementan la
estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en
la resistencia, lo constituye el curado ya que es el
complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se
llegan a desarrollar completamente las caractersticas
resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en
compresin del orden de 100 a 400 Kg/cm2, habindose
logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han
permitido obtener resistencias sobre los 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros,
constituidos por aglomerantes sintticos que se aaden a
la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin
que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que
el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro
superar incluso estos niveles de resistencia.
EXTENSIBILIDAD.Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.
Se define en funcin de la deformacin unitaria mxima que
puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico,
constituido por la deformacin que tiene el concreto bajo
carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de ser parcialmente
recuperable,
estando
relacionado
tambin
con
la
contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente
independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60%
del esfuerzo ltimo, y a una deformacin unitaria de 0.0012,

FILIAL HUANCAVELICA
y en condiciones normales la fisuracin visible aparece para

0.003 de deformacin unitaria.
V.
MORTEROS
V.1 DEFINICION DE MORTERO
V.2 MORTEROS DE ACUERDO A SU APLICACIN
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
MORTERO DE YESO
MORTERO DE CAL
MORTERO DE CEMENTO
MORTEROS MIXTOS
MORTEROS RESISTENTES A AGENTES QUIMICOS
MORTERO REFACTORIO
MORTERO DE ALBAILERIA
(a) FUNCIONES DEL MORTERO
(b) PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO DE PLASTICO
(c) PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
(d) COMPONENTES DEL MORTERO
(e) DOSIFICACION DE MORTEROS
(f) RENDIMIENTPS DE LOS MORTEROS

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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

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BREVES HISTORIAS DEL CONCRETO EN EL PERU..................................4

CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL CONCRETO..............................10

A.- COMPONENTES DEL CONCRETO.........................................................11

CLASIFICACION DEL CONCRETO:..................................................12

TIPOS DE CONCRETO DE ACUERDO A SU PESO:..............................23

TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES:................................................23

CARACTERISTICAS DE UN BUEN CONCRETO:................................23

1.- CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO.......24

MORTEROS DE ACUERDO A SU APLICACIN....................................34

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formacin profesional durante este trayecto,

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Este material de construccin es el ms extensamente

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estructuras con arcos de medio punto en que se utiliz

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conocimientos tcnicos de aquel entonces para el trnsito hacia

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El desarrollo de la Ingeniera se acelera a nivel mundial en

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de Construccin, y sobre la prctica realizada en el campo en

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A partir de la dcada de los aos 70, se relega paulatinamente

CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL CONCRETO

DEFINICIN DEL CONCRETO

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ya que est referido a algo determinado y preciso. En la

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resistencia, durabilidad y economa que nos exige el caso

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a) EL CEMENTO.- El cemento es un conglomerante formado a

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Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas

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alrededor de 3/4", con lo que estn en condiciones de

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similar al anterior pero con mayor consumo de energa

COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND.

Luego del proceso de formacin del clinker y molienda

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b) Silicato Diclcico (2CaO.SiO2--> C2S-->

Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones

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inicialmente es muy rpida y va disminuyendo

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predominante es la hidratacin permanente de los silicatos

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de los volmenes de agua y cemento que los originan

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Tipo II .- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado

Tipo III.- Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor

Tipo V.- Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy

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Tipo IS .- Cemento al que se ha aadido entre un 25% a

Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o

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