MOLIENDA
INTRODUCCIN
GENERALIDADES DE MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que tiene por objeto reducir el tamao del
mineral para liberar las partculas de mineral de la ganga. La separacin entre
partculas que contienen el mineral (valiosos) y el resto, ocurre en la etapa siguiente a
la molienda que es la flotacin. La importancia de esta operacin queda demostrada
por el hecho que gran parte de la energa gastada en el procesamiento de un mineral
es ocupada por molienda. En consecuencia esta parte del proceso es de fundamental
incidencia en el costo del producto. Cualquier mejoramiento
en la operacin de
MECANISMOS DE CONMINUCIN
La molienda en molinos de volteo est influenciada por el tamao, cantidad, el
que sta llegue a una zona en que acta el medio de molienda y la probabilidad
que ocurra algn efecto o evento de molienda. La reduccin de tamao en un
molino se debe a la accin de tres tipos de mecanismos que pueden actuar
simultneamente: impacto o compresin, cizalle y abrasin.
(b) Cizalle
(c) Abrasin
Cuando el molino se hace rotar, la mezcla del medio de molienda, mineral y agua, se
mezclan en forma ntima y el medio de molienda puede reducir de tamao las partculas
por cualquiera de los mtodos anteriores, dependiendo de la velocidad de rotacin del
molino. Esta velocidad de rotacin proporciona la energa necesaria para moler, pero
Lo que distingue a este tipo de molinos es el uso del medio de molienda. El medio de
molienda est compuesto por elementos grandes, duros y pesados en relacin a las
partculas de mineral, pero pequeos en relacin al volumen del molino; ya que
ocupan poco menos de la mitad del volumen del molino. Debido a la rotacin y
friccin de la carcasa del molino, el medio de molienda es elevado hasta alcanzar una
posicin de equilibrio dinmico cayendo sobre la carga, alrededor de una zona
muerta, donde ocurre poco movimiento y en una zona donde no hay carga.
Abrasin
recubrimiento.
Mayor velocidad Efecto catarata Impacto Molienda gruesa
Trayectoria circular
Zona catarata
Zona muerta
Zona cascada
Zona de impacto
Trayectoria parablica
Zona de abrasin
VELOCIDAD CRTICA
La velocidad crtica de un molino, es la velocidad mnima a la cual la carga se
centrifuga y se mantiene sostenida contra las paredes del cilindro del molino.
Si desarrollamos un balance de fuerzas a la velocidad crtica se obtiene:
NC
76.6
Dd
En donde:
D = dimetro del molino en pies
NC = velocidad crtica en r.p.m
para valores de D mucho mayores que el dimetro de los medios moledores se puede
utilizar :
NC
76.6
D
NC
12.766 r.p.m
6
D
36
que est cargada con medios de molienda tales como barra, bolas o rocas del mismo
mineral.
Los tipos de molinos son:
Molinos de barras
Molinos de bolas
El molino de bolas difiere del de barras en su relacin largo/dimetro (L / D). En general
para molinos de bolas, su largo no excede del dimetro (L/D =1). El molino de barras
comnmente es largo comparado con su dimetro (L/D 1).
MOLINO DE BARRAS
Se pueden considerar como mquinas de chancado fino o molienda gruesa. Son
capaces de trabajar con alimentaciones de 50 mm y entregar productos de hasta 300
m. A menudo se prefieren para chancado fino, sobre todo cuando el material tiene
alto contenido de arcilla y tienden a taponar al chancador. La caracterstica distintiva
de un molino de barras es que la longitud de la coraza cilndrica est entre 1,5 a 2,5
veces su dimetro.
Las barras son un poco ms cortas que el largo del molino (2 a 3 pulg) para que
trabajen en buenas condiciones sin formar puentes a lo ancho del cilindro. La longitud
mxima del molino es de aproximadamente seis metros, pues para longitudes mayores
las barras se deforman (se pandean). Puesto que las barras superiores a 6 m se
deforman, esto establece la longitud mxima del molino. Actualmente se usan molinos
de barras de hasta 4,57 m de dimetro por 6,4 m de longitud.
Los dimetros de las barras varan de 25 a 150 mm. Mientras ms pequeo sea el
dimetro de las barras, mayor ser el rea de molienda y por consiguiente ser mayor
la eficiencia de molienda.
Se usan barras de acero al alto carbono porque son ms duras y se quiebran en vez de
doblarse al desgastarse, no enredndose as con las otras barras. La capacidad ptima
de molienda se obtiene con barras nuevas cuando estas ocupan el 35 % del volumen de
la coraza.
Cuando el volumen alcanza 20 30 % (por desgaste) se restituye el valor original
agregando barras nuevas y retirando las ms desgastadas.
La sobrecarga da como resultado una molienda ineficiente y un mayor consumo de
Las siguientes ventajas se deben considerar cuando estos molinos se comparan con
otros tipos.
1.- La accin de molienda controla la distribucin de tamao del producto de tal forma
que no es necesario un circuito cerrado.
2.- El medio de molienda es de un costo relativamente bajo.
3.- Se obtiene una alta eficiencia de molienda puesto que hay menos espacio en una
carga de barras que con cualquier otro medio de molienda. Esto tambin da por
resultado un bajo consumo de acero. Debido a su mayor masa, las barras en cascada
ejercen un golpe ms fuerte que una carga de bolas de acero y por consiguiente las
partculas gruesas se quiebran ms fcilmente.
4.- Las barras
MOLINOS DE BOLAS
Este ltimo tipo est provisto con parrillas de descarga entre el cuerpo cilndrico del
molino y el mun de descarga. La pulpa fluye libremente a travs de las aberturas de
la parrilla y despus es elevada hasta el nivel del mun de descarga. Los molinos con
parrilla comnmente trabajan con alimentacin ms gruesa que los con rebalse y no se
usan para molienda muy fina. La razn principal es que con la formacin de muchas
bolas pequeas, el rea de aberturas de la parrilla se obstruye rpidamente.
El molino con descarga por rebalse es el que se usa para la mayora de las
aplicaciones, debido a que es ms simple de operar, se usa de preferencia para
Al igual que con los molinos de barras la eficiencia depende del rea disponible para
molienda. Por esta razn se agrega una cierta distribucin de tamao de bolas y las
La carga de bolas:
La carga del medio de molienda ocupa entre el 40 50 % del volumen interno del
molino, alcanzando un mximo en 50 %, en una zona en que la eficiencia no vare
mucho con la carga.
Velocidad de rotacin:
Los molinos de bolas comnmente se operan a velocidades mayores que los molinos
de barras, de tal forma que se obtiene
CIRCUITOS DE MOLIENDA
El tipo de molino para una molienda particular y el circuito en que debe estar deben
considerarse simultneamente. Los circuitos se dividen en cerrados y abiertos. En la
industria minera casi siempre se usa circuito cerrado (molino de bolas) en el cual el
material del tamao requerido se remueve en un clasificador, retornando los tamaos
mayores al molino (Fig. N 4).
C
X 100
A
molienda til. Debido a la gran cantidad de material de tamao cercano al tamao del
producto que se retorna al molino, hay una reduccin del tamao medio de la
alimentacin, lo cual permite el uso de bolas ms pequeas aumentando la eficiencia
de la molienda.
CIRCUITOS DE MOLIENDA
Flotacin
Alimentacin
Flotacin
Alimentacin
Descarga
Alimentacin
Alimentacin
Descarga
Las variables de operacin ms relevantes del proceso de molienda son las siguientes:
a) Porcentaje de slido en el molino: El porcentaje de slido de la pulpa en el interior del
molino, se regula normalmente con adicin de agua para obtener una viscosidad
adecuada.
esencial que un molino no slo que acepte una cierta cantidad de material por da, sino
que debe entregar un producto de tamao conocido y controlable.
Las principales variables que pueden afectar este control son los cambios en la
muestreo adecuado del material que se halla en flujo, de estas muestras se deriva
informacin esencial por medio del anlisis, en cuanto al contenido de metal,
distribucin del tamao de partculas y contenido de agua u otros ingredientes en la
pulpa del mineral.
a) Porcentaje de slidos
El porcentaje de slidos es el peso del mineral seco molido contenido en una unidad
de pulpa. Por ejemplo 40 % de slidos significa que en 100 Kg de pulpa hay 40 Kg de
mineral seco propiamente tal y los 60 Kg restantes corresponden a agua.
Donde:
X = Porcentaje de slido
S = Peso especfico del slido
P = Peso especfico de la pulpa
MS = Masa de slidos
MP = Masa de pulpa
mS
X
X100
mP
S ( P 1)
X
X100
P ( S 1)
3,1 (1,643 1)
X 100 57.77 %
1,643 (3,1 1)
mP
VP
VP = volumen de pulpa
Ejemplo: Si llenamos un depsito de 1000 cc de capacidad con pulpa que pesa 1.643 g,
el peso especfico de la pulpa sera:
1.643 g
1,643 g / cc
1.000cc
Balanza Marcy
Flotacin
C
B
A = Alimentacin
Ejercicio :Una Planta Concentradora es alimentada con 120.000 t/d de mineral con una
ley de 1,8 % de Cu. De la operacin se obtienen 4.482 t/d de concentrado con una ley
del 40 % en cobre. Determinar las t/d de relave y su ley en cobre.
F = t/d de alimentacin = 120.000
f = % ley de alimentacin = 1,8
C = t/d de concentrado = 4.482
c = % ley de concentrado = 40
T = t/d de relave = ?
t = % ley de relave = ?
Alimentacin
F, f
PLANTA
CONCENTRADORA
Concentrado
C, c
Relave
T, t
F=C+T
Ec. 1
2) Balance de finos
F * f = C * c + T * t Ec. 2
t=
n=
C*c
c * (f - t)
c (a - t)
* 100 =
* 100
x 100
F*f
f * (c - t)
a (c - t)
Razn de concentracin =
F c-t
=
C f -t
MOLINOS CONSTRUCCIN
Revestimiento:
Las
caras
internas
del
molino
consisten
en
recubrimientos
reemplazables los cuales pueden soportar los impactos, ser resistentes al desgaste y
promover un movimiento ms favorable de la carga. Los recubrimientos pueden tener
una gran variedad de formas.
Los recubrimientos para molinos de bolas pueden ser hechos de hierro fundido aleado
con nquel, otros materiales resistentes al desgaste o gomas. Para molinos de barras
son generalmente de acero al manganeso o acero al cromo, en forma de onda. El costo
de recubrimiento es uno de los costos grandes en la operacin del molino, de aqu que
se deba hacer una muy buena eleccin para que tenga el mximo de vida til.
Feeder:
Consiste
de
un
chute
cilndrico
elptico,
soportado
El chute de alimentacin
es el que ingresa la carga
al interior del molino,
desde
la
correa
de
alimentacin
Carcasa
Corona
Chute de
alimentacin
Motor
Mun
Embrague
Descanso
alimentacin
Descanso
Eje Pin
Pin
MOLINO DE BOLAS
ASPECTOS PRCTICOS
Debe ponerse especial atencin en la operacin de molienda, debido a la importancia
MOLIENDA AUTGENA
Aunque conocida y practicada desde principios de siglo, durante los ltimos 15 aos
se ha desarrollado en forma vertiginosa. Esta forma de molienda ha llegado como
respuesta a necesidad de una mayor productividad para compensar la disminucin de
las leyes y al aumento de los costos de Mantencin y operacin. El trmino Molienda
Autgena, tiene diferentes significados para diferentes autores, por esta razn
definiremos los trminos a emplear.
Molienda Autgena (Autogenous Mills): Mtodo de reduccin de tamao en el cual los
medios moledores estn formados principalmente por colpas de la mena que se
procesa.
Molienda Semiautgena (Semi-autogenous Mills): En este caso el mismo tipo de
material anterior se somete a reduccin de tamao adicionando bolas de acero como
medio de molienda, adems del material mismo.
Comnmente la molienda autgena o Semiautgena se emplea en molienda primaria
o para la primera etapa de molienda en cualquier concentrador.
La molienda autgena en molinos con descarga por rebalse ha mostrado ser ineficiente.
Por esta razn los Molinos Autgenos y Semiautgenos se caracterizan por el uso de una
parrilla de descarga. Esta parrilla evita que el material grueso escape del molino. De este
modo, el mineral alimentado al molino puede ser descargado slo una vez que ha sido
molido a un tamao igual o menor que las aberturas de la parrilla.
La Figura muestra en forma esquemtica la clasificacin que se produce por la parrilla de
Descarga
dentro del molino. En este caso la potencia, eficiencia y capacidad del molino
mejoraran a expensas del consumo de acero del medio de molienda.
a) Flujo de alimentacin fresca: Mientras mayor sea el flujo de alimentacin, mayor ser
el volumen de la carga con que trabaja el molino. En la prctica el nivel de la carga se
controla ajustando el flujo de alimentacin. Adems de la relacin mencionada, el
volumen de la carga tiene un efecto directo en la potencia, de tal manera que el flujo de
alimentacin y la potencia quedan relacionados. A medida que el flujo de alimentacin
crece, la potencia consumida se incrementa hasta llegar a un valor mximo.
Potencia
Zona
estable
Zona
inestable
Flujo de alimentacin
tiempo que toma su reduccin de tamao, por esto, para un flujo de alimentacin
constante, el volumen de la carga aumentar junto con la dureza del mineral. Si el
molino est operado con un tonelaje inferior a su capacidad mxima, al aumentar el
volumen de su carga consumir ms potencia y el cambio en la dureza se compensar
con un aumento del consumo de energa por tonelada de mineral fresco, sin embargo
si el molino est siendo operado a su mxima capacidad, un aumento de la dureza,
producir un sobrellenado que slo podr ser compensado con una disminucin del
tonelaje tratado.
primario,
almacenamiento,
chancado
secundario,
almacenamiento,
chancado terciario, molino de barras y molino de bolas, todo esto unido a los
climticos.
Mayor rentabilidad de la operacin,
Distribucin de los equipos ms simples.
Gran flexibilidad, lo que hace ms fcil la operacin y control.