Anda di halaman 1dari 106

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT PINDO DELI PULP AND PAPER MILLS II


CAUSTIC SODA PLANT

Dosen Pembimbing :
DR. Ir. Gatot Ibnusantosa, DEA
NIP. 19510502 198003 1 003

Disusun Oleh:
Destian Eka Sukmaningtyas

1511006

Ester Wijaya

1511022

JURUSAN TEKNIK KIMIA POLIMER


POLITEKNIK STMI
KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA
JAKARTA
2015
LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

LAPORAN KERJA PRAKTEK


PT. PINDO DELI PULP AND PAPER MILLS II

Periode

: 04 Agustus 2014 30 September 2014

Divisi / Bagian

: Caustic Soda Plant

Telah Diperiksa dan Disetujui:


Jakarta, Desember 2014
Menyetujui,
Kepala Divisi

Pembimbing Industri

Caustic Soda Plant

Lee Cheng I

Dadang Suhendar

NIK. 13738

NIK. 11772
Mengetahui,

Ketua Jurusan

Dosen Pembimbing

Teknik Kimia Polimer

DR. Ir. Gatot Ibnusantosa, DEA


NIP. 19510502 198003 1 003

DR. Ir. Gatot Ibnusantosa, DEA


NIP. 19510502 198003 1 003

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb
2
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala limpahan Rahmat dan
anugerah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kegiatan magang bagian
Caustic Soda Plant di PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills II yang bertempatkan
di Karawang, jawa Barat dan penulis juga dapat menyelesaikan penyusunan
makalah dalam bentuk maupun isinya yang sangat sederhana.
Adapun kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) beserta laporan kerja
praktek ini merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan
Diploma (D4) Jurusan Teknik Kimia Polimer Politeknik STMI. Dengan adanya
kegiatan kerja praktek beserta penyusunan laporan diharapkan penyusun dapat
menerapkan pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah, terampil, serta
memiliki wawasan luas mengenai sector industry kimia di Indonesia.
Dalam penulisan laporan ini, penyusun mengucapkan terimakasih dan
penghargaan yang setinggi-tingginya kepada Allah SWT, kedua orangtua, dan
seluruh keuarga atas doa dan dukungan baik moril maupun materil, serta semua
pihak yang telah membantu, terutama kepada:
1. Bapak DR. Ir. Gatot Ibnusantosa, DEA selaku Ketua Jurusan Teknik
Kimia Polimer Politeknik STMI sekaligus dosen pembimbing yang telah
meluangkan waktunya untuk memberikan pengarahan, sumbang pikiran,
dan saran selama kegiatan praktek dan penyusunan laporan dilaksanakan.
2. Bapak Budiansyah selaku HR People Development yang telah membantu
kami untuk bisa kerja praktek di PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills II.
3. Bapak Dadang Suhendar, selaku pembimbing industri yang telah
memberikan materi selama pelaksanaan kerja praktek.
4. Bapak Eko Singgih, Ibu Melli, dan Ibu Neneng yang telah membantu
segala aktivitas kami di Caustic Soda Office.
5. Semua pihak yang telah memberikan bantuannya baik secara langsung
maupun tidak langsung yang tidak dapat penyusun sebutkan satu per satu.
Penyusun menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih jauh dari
kesempurnaan, baik dalam penulisan maupun penyajiannya, untuk itu penyusun
3
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Semoga laporan ini
dapat bermanfaat bagi semua pihak.

Jakarta,

September 2014

Penyusun

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.........................................................................2
KATA PENGANTAR................................................................................. 3
DAFTAR ISI............................................................................................ 5
DAFTAR TABEL...................................................................................... 8
4
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

BAB I..................................................................................................... 9
PENDAHULUAN..................................................................................... 9
1.1

Latar Belakang............................................................................ 9

1.2

Tujuan kegiatan Magang..............................................................13

1.3

Ruang lingkup magang................................................................13

1.4

Pelaksanaan Kegiatan Magang......................................................13

BAB II.................................................................................................. 15
BAHAN BAKU, BAHAN PENOLONG DAN PRODUK.................................15
2.1 Bahan Baku................................................................................... 15
2.1.1 Garam (NaCl)............................................................................ 15
2.1.2 Deminwater............................................................................... 16
2.2 Bahan Penolong.............................................................................. 17
2.2.1 Natrium Karbonat (Na2CO3)...........................................................17
2.2.2 Natrium Hidroksida (NaOH)..........................................................17
2.2.3 Flokulan................................................................................... 18
2.2.4 Precoat dan Filter Aid..................................................................18
2.2.5 Ion Exhange Resin.......................................................................18
2.2.6 Asam Klorida (HCl).....................................................................19
2.2.7 Natrium Sulfit ( Na2SO3)...............................................................19
2.2.8 Asam Sulfat ( H2SO4)...................................................................19
2.3 Produk.......................................................................................... 20
2.3.1 Natrium Hidroksida ( NaOH ).........................................................20
2.3.2 Klorin Cair ( Cl2).........................................................................21
2.3.3 Asam Klorida (HCl).....................................................................22
2.3.4 Natrium Hypoklorit (NaOCl)..........................................................22
BAB III................................................................................................. 25
SISTEM PROSES................................................................................... 25
3.1 Metode Proses................................................................................ 25
3.2 Proses Produksi.............................................................................. 25
3.2.1 Brine Treatment..........................................................................25
3.2.2 Sel Elektrolisis........................................................................... 28
3.2.3 Brine Dechlorination....................................................................30
3.2.4 Caustic Soda Evaporator...............................................................32
3.3 Penanganan Gas Hidrogen................................................................32
3.4 Cl2 Treatment.................................................................................. 33
3.4.1 Proses Pendinginan, Pengeringan dan Pemampatan Gas Cl2....................33
5
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

3.4.2 Proses Pencairan dan Pengisian Chlorine...........................................34


3.5 Sodium Hipoklorit (NaOCl)..............................................................34
3.6 HCl Unit........................................................................................ 35
3.6.1 Aliran Utama Proses pembuatan HCl................................................35
3.6.2 Proses HCl Washing Tower System..................................................36
3.6.3 Proses Netralisasi Air Buangan.......................................................36
3.7 Filling Station................................................................................. 37
3.7.1 Cl2 Filling System........................................................................37
3.7.2 HCl Filling System......................................................................37
3.7.3 NaOH 48 % Filling System............................................................37
3.8 Aktivitas Laboratorium....................................................................37
BAB IV................................................................................................. 54
PERALATAN PROSES............................................................................54
4.1 Peralatan Proses Unit Primary Brine Treatment....................................54
4.2 Peralatan Proses Unit Secondary Brine Treatment dan Dechlorination........57
4.2.1 Unit Secondary Brine Treatment......................................................57
4.2.2 Unit Dechlorination.....................................................................58
4.3 Peralatan Proses di Cell Room............................................................59
4.4 Peralatan Proses Unit Caustic Soda Handling dan Caustic Evaporator........60
4.4.1 Peralatan proses unit caustic handling...............................................60
4.4.2 Peralatan proses unit Caustic Evaporator...........................................61
4.5 Peralatan Proses Unit Hydrogen System...............................................63
4.6 Peralatan Proses Unit Chlorine Treatment............................................64
4.7 Peralatan Proses Unit Hypochlorite.....................................................66
4.8 Peralatan Proses Unit HCl................................................................67
BAB V.................................................................................................. 69
UTILITAS............................................................................................. 69
5.1 Unit Pengelolaan Air Bersih..............................................................69
5.2 Penyediaan Listrik dan Steam...........................................................70
5.3 Unit Penyediaan Air Bebas Mineral (Deminwater Plant)..........................73
5.4 Sistem Air Pendingin (Cooling Water Sistem).........................................74
5.5 Dry padding Air dan udara Indstrumen...............................................75
BAB VI................................................................................................. 76
MANAJEMEN INDUSTRI.......................................................................76
6.1 Organisasi Perusahaan.....................................................................76
6.1.1 Struktur Organisasi Unit Caustic Soda..............................................78
6
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

6.2 Sitem Ketenagakerjaan....................................................................78


6.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja.....................................................81
6.4 Tata Tertib Perusahaan....................................................................83
BAB VII................................................................................................ 84
TATA LETAK PABRIK............................................................................84
7.1 Tata Letak dan Layout Pabrik............................................................84
7.1.1 Tata Letak Pabrik Caustic Soda.......................................................84
7.2 Lokasi Pabrik................................................................................. 85
BAB VIII............................................................................................... 87
PENGELOLAAN LINGKUNGAN.............................................................87
8.1 Standar Air Buangan Unit-Unit Produksi.............................................88
8.2 Proses Pengolahan Limbah Cair........................................................89
8.3 Pengolahan Limbah Padat................................................................91
DAFTAR PUSTAKA............................................................................... 92
LAMPIRAN........................................................................................... 93

DAFTA
Tabel 2 1 Spesifikasi Raw Material Garam........................................................15
Tabel 2 2 Spesifikasi Deminwater...................................................................16
Tabel 2 3 Spesifikasi Natrium Karbonat............................................................17
Tabel 2 4 Spesifikasi Natrium Hidroksida..........................................................17
Tabel 2 5 Spesifikasi Natrium Hidroksida..........................................................19
Tabel 2 6 Spesifikasi Natrium Hidroksida..........................................................20
Tabel 2 7 Standar Larutan NaOH outlet Elektrolisis.............................................20
Tabel 2 8 Standar Larutan NaOH setelah Evaporasi.............................................21
Tabel 2 9 Spesifikasi produk Cl2.....................................................................21

7
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

YTabel 3 1 Pengujian yang dilakukan di Laboratorium PKS


PDPPM 36
YTabel 5 1 Produksi Daya Listrik di PT. PDPPM
II 68
Tabel 5 2 Produksi Daya Listrik di PT. PDPPM
II. 68
Tabel 5 3 Konsumsi Listrik di Setiap Unit Produksi.............................................69
Tabel 5 4 Konsumsi Steam di Setiap Unit Produksi..............................................70
Tabel 5 5 Sistem Cooling Water terbuka Caustic Soda Plant...................................71
YTabel 6 1 Tenaga kerja PT. PDPPM berdasarkan Jenis
kelamin. 76
Tabel 6 2 Tenaga kerja PT. PDPPM berdasarkan Tingkatan umur.............................76
Tabel 6 3 Tenaga kerja PT. PDPPM berdasarkan Tingkatan pendidikan.....................77
YTabel 8 1 Standar Kualitas Air
Buangan.. 85
Tabel 8 2 Standar Kualitas Buangan Cair Olahan PT PDPPM II..............................86
Tabel 8 3 Spesifikasi Limbah di PT PDPPM II....................................................86

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


PT.Pindo Deli Pulp And Paper Mills merupakan salah satu perusahaan
yang bergerak dalam industri pulp and kertas di Indonesia. Pendirian PT.Pindo

8
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Deli Pulp and Paper Mills ini diprakarsai oleh Rud Wiranata, Supardi Gozali,
Hendrik Wibawa dan Sanusi.
PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills memiliki lokasi didua tempat, yakni:
1. Di Jalan Prof. Dr. Ir. Soetami No.88 Kelurahan Adiarsa, Kecamatan Teluk
Jambe, Kabupaten Karawang 41313, Jawa Barat - Indonesia, dengan luas
45 ha, yang disebut dengan PT.Pindo Deli 1 atau

Mill 1. Mill 1 ini

didirikan pada tahun 1976.


2. Di Desa Kuta Mekar BTB 6-9, Kecamatan Klari, Kabupaten Karawang
41361, Jawa Barat Indonesia dengan luas 450 ha, yang disebut dengan
PT.Pindo Deli 2 atau Mill 2.
PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills mengolah bahan baku yaitu pulp
menjadi beberapa macam jenis kertas, meliputi kertas printing dan kertas non
printing, yang didistribusikan di Indonesia bahkan sampai ke luar negeri. Jenis
kertas bervariasi mulai dari art Paper, art board, cast coated paper, dan cast coated
board. PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills terkenal dengan produk andalannya
yaitu, "Top Quality Paper" dengan merk dagang "Bola Dunia". Sampai saat ini,
PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills merupakan salah satu pabrik penghasil kertas
terbaik di Indonesia. Seiring dengan kemajuan dan perkembangan teknologi, kini
PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills bergabung dengan Grup Sinar Mas dibawah
payung APP (Asia Pulp and Paper). Kini PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills
tidak hanya memproduksi kertas saja tetapi juga memproduksi tissue (Paseo
Tissue).
PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills ini mulai berproduksi pada tahun
1977 dengan status Penanaman Modal Dalam Negeri, pada tahun 1994 berubah
status menjadi Penanam Modal Asing. Tidak hanya tenaga kerja domestik yang
dipekerjakan, PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills juga mempekerjakan tenaga
kerja asing yang berasal dari Amerika, Taiwan, Jepang, India dan Australia.
PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills telah mendapatkan pengakuan dunia
internasional dengan meraih sertifikat ISO 9002 yang diperoleh pada tanggal 12
Juli 1996. ISO 9002 ini diberikan kepada PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills
9
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

karena

telah

memenuhi

Quality

Management

Systems

yang

bertaraf

internasional. Selain itu, ISO 14001 juga diperoleh atas komitmennya terhadap
lingkungan pada tanggal 14 Oktober 2000. Kedua sertifikat ISO ini diberikan
oleh SGS-ICS, UK. Dan saat ini PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills sedang
berusaha meraih sertifikat 14002.
Pada tahun 1998, Pindo Deli membangun mesin carbonless coater
dengan kapasitas 120.000 ton/tahun. Pada tahun 2000 Pindo Deli mengakuisisi
PT. Kemas Citra Perkasa yaitu sebuah pabrik corrugated boxes yang berada di
kawasan Industri Pindo Deli.
Pada pertengahan tahun 2001, caustic soda plant mulai beroperasi. Tahun
2004 dimulai pemasangan mesin paper machine 10 untuk memproduksi
36.000ton/tahun carbonless base paper, selesai dipasang di Pindo Deli II.
Pembangunan caustic soda plant di Pindo Deli memiliki sejarah yang
panjang, karena pabrik ini awalnya direncanakan akan dibangun di kawasan PT.
Lontar Papyrus Pulp (LP3I) Tebing Tinggi Jambi, yang merupakan salah satu
anak perusahaan Asia Pulp & Paper (APP) dibawah bendera SINAR MAS.
Pada tanggal 8 November 1996 kontrak pembelian Caustic Soda Plant
dengan kapasitas 130 ton/hari ditandatangani antara LP3I dengan DENORA s.p.a
ITALY selaku pemasok teknologi mesin.
Akibat krisis moneter yang melanda Indonesia tahun 1997-1998, proyek
tertunda, hingga akhirnya manajemen APP memutuskan pabrik dipasang di PT.
Pindo Deli Karawang. Pabrik kimia ini mulai dibangun pada tahun 1999 dan
mulai berproduksi secara komersial pada pertengahan Agustus 2001. Pra
konstruksi dan luas area caustic soda plant yaitu:
a. Luas area 52.827,5 m2
b. Masa kostruksi plant dan pemasangan mesin dimulai Oktober s/d
Januari 2001.
Caustic soda plant terdiri dari beberapa unit antara lain:
a) Unit Caustic Soda
10
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Unit caustic soda terdiri dari:


a. Primary brine treatment (termasuk brine filter), Sludge system dan
Chemical preparation.
b. Secondary brine treatment dan brine dechlorination.
c. Cell room, catholyte, anolyte, dan H2 system
d. Caustic handling dan caustic evaporation

b) Unit Chlorine
Unit chlorine ini terdiri dari:
a. Cl2 treatment (pengeringan, pemanasan, pencairan, dan storange)
b. Hypochlorite, strong H2SO4, dilute H2SO4 neutralization dan waste
water
c. Unit HCl dan HCl handling
d. Dry paddling air, chilled water unit dan utilities system ( demin
water, cooling water, N2, instrument air dan process water

c) Unit Filling Station


Unit filling station terdiri dari:
a. Sistem pengisian larutan Cl2
b. Sistem pengisian larutan HCl 32%
c. Sistem pengisisan larutan NaOH 50%

d) Teknologi

11
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Mesin mesin yang digunakan di PT. Pindo Deli merupakan teknologi maju dan
terkini dari NegaraTaiwan, Jepang, Jerman, dan Italia.
Jenis produksi PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills adalah:
a. Fine paper
b. Cast coat
c. Tissue
d. Karton box
e. Caustic soda

e) Fasilitas Plant atau Teknologi


a. 130

ton/hari

caustic

soda

plant

lisensi

teknologi

De-Nora

menggunakan Du-Pont membraes


b. 60 ton/hari Cl2 cair
c. 110 ton/hari HCl
d. 120 ton/hari caustic evaporator

1.2 Tujuan kegiatan Magang


Adapun tujuan kegiatan magang yang ingin dicapai adalah:
a. Dapat menerapkan pengetahuan yang diperoleh dibangku kuliah
untuk memahami proses produksi dan segala sarana penunjang
yang ada di industri beserta segala perangkat yang terlibat, baik
perangkat keras (peralatan proses) maupun perangkat lunak (alur
proses).
b. Dapat mengembangkan wawasan dan pengetahuan mengenai
gambaran sistem kerja di lapangan, situasi organisasi structural
serta interaksi dalam dunia kerja.
12
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

1.3 Ruang lingkup magang


Ruang lingkup magang yang dilakukan di PT. Pindo Deli Pulp and Paper
Mills II yang terkonsentrasi di caustic soda plant meliputi:
a. Bahan baku, bahan penolong dan produk
b. Sistem proses
c. Peralatan proses
d. Utilitas
e. Manajemen industry
f. Tata letak pabrik
g. Pengelolaan lingkungan

1.4 Pelaksanaan Kegiatan Magang


Magang dilaksanakan di pabrik kertas PT. Pindo Deli Pulp and Paper
Mills II, caustic soda plant yang berlokasi di desa Kuta Mekar BTB no 6 9,
Karawang, Jawa Barat 41361. Magang berlangsung dari tanggal 4 agustus 2014
sampai dengan 30 September 2014, dengan waktu kerja 5 hari selama dua
minggu pertama mulai pukul 08.00 WIB sampai 17.00 WIB. Sedangkan pada
minggu ketiga sampai keempat waktu kerja selama 6 hari, yaitu senin jumat
mulai pukul 08.00 sampai 16.00 dan hari sabtu mulai pukul 08.0 sapai dengan
pukul 12.00.

13
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

BAB II
BAHAN BAKU, BAHAN PENOLONG DAN PRODUK

Kualitas bahan baku dan bahan penolong sangat berpengaruh dalam


menghasilkan produk yang berkualitas, tingginya effisiensi produksi, dan dapat
meminimalisir limbah yan dihasilkan.
2.1 Bahan Baku
Bahan baku utama pada proses produksi natrium hidroksida (NaOH)
adalah Natrium Chloride (NaCl) dan deminwater.

14
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

2.1.1 Garam (NaCl)


Dalam pembuatan natrium hidroksida (NaOH), garam natrium klorida
(NaCl) merupakan bahan baku yang paling utama. Natrium klorida (NaCl) yang
digunakan di Caustic Soda Plant di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills II,
merupakan kristal garam yang berasal dari Australia. Berdasarkan standar
kualitas garam yang dimiliki di plant ini, garam Australia merupakan garam yang
memiliki kandungan impurities paling rendah dibandingkan dengan garam-garam
yang berasal dari Negara lain maupun dari Indonesia. Bukan berarti semua garam
yang kita gunakan berasal dari Australia, tetapi hanya khusus Industri saja yang
menggunakan garam dari Australia sedangkan garam yang digunakan untuk
dikonsumsi adalah garam yang tetap berasal dari Negara kita, Indonesia. Adapun
pengotor-pengotor dalam garam yang tidak dapat diharapkan dalam proses
produksi NaOH adalah Ca dan Mg.
Tabel 2 1 Spesifikasi Raw Material Garam
Komposisi
NaCl
Ca2+
Mg2+
SO42Sr
SiO22- (terlarut)
Al
Fe
IFCr, Va, N, Mo
Tidak terlarut

Kandungan
97%
0.2%
0.1%
0.5%
22 ppm
2.4 ppm
0.1 ppm
0.02 ppm
0.5 ppm
0.5 ppm
0.03 ppm
0.25 %

Sumber: De Nora Plant Operating Manual, 1999

2.1.2 Deminwater
Deminwater merupakan air yang murni H2O atau tanpa adanya
kandungan ion-ion yang lain. Fresh water diperoleh dari unit Fresh Water
Treatment PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills II yang selanjutnya diproses
menjadi deminwater dengan bantuan ion exchange.
15
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Deminwater berfungsi untuk melarutkan garam dan mengatur


konsentrasi larutan brine. Selain itu deminwater merupakan bahan baku utama
dalam proses elektrolisis pembentukan soda caustic serta pengatur konsentrasi
larutan HCl 32%.
Tabel 2 2 Spesifikasi Deminwater
Komposisi

Kandungan

Ph

Konduktivitas

10 microsiemens/cm

Total Hardness (max)

0.1 ppm

Fe (max)

0.5 ppm

SiO-

0.1 ppm

Suspended solid

Nol

Organik

0.1 ppm

Sumber: De Nora Plant Operating Manual, 1999


2.2 Bahan Penolong
Bahan penolong merupakan bahan kimia yang ditambahkan ke dalam
tahapan proses pembuatan caustic yang bertujuan untuk mengoptimalkan proses
produksi maupun reaksi yang terjadi.

2.2.1 Natrium Karbonat (Na2CO3)


Pada proses brine purification di Brine Reactor, adanya penambahan
natrium karbonat yang bertujuan untuk mengikat kalsium yang terkandung dalam
larutan brine.
Tabel 2 3 Spesifikasi Natrium Karbonat
Komposisi

Kandungan

Na2CO3 (min)

98.5%

Tidak larut dalam air (max)

0.15%

Sulfat (Na2CO4) (max)

0.08%

16
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Besi (Fe2O3)

0.007%

Sumber: Laboratory Caustic Soda Section, 1999

2.2.2 Natrium Hidroksida (NaOH)


Natrium hidroksida digunakan pada proses brine purification di Brine
Reactor yaitu untuk mengikat kandungan magnesium, untuk regenerasi resin,
electrolyzer start up, bahan baku pada unit Hypochlorate. Konsentrasi NaOH
yang digunakan pada setiap proses berbeda, untuk electrolyzer start up pada
pembuatan caustic harus memenuhi spesifikasi sebagai berikut:
Tabel 2 4 Spesifikasi Natrium Hidroksida
Komposisi

Kandungan

NaOH

26-28%

Fe

0.5 ppm

NaCl

< 30 ppm

NaClO3

< 20 ppm

Sumber: Laboratory Caustic Soda Section, 1999

2.2.3 Flokulan
Flokulan digunakan untuk memperbesar ukuran flok yang terbentuk pada
Brine Settling, sehingga berat flok bertambah dan mudah diendapkan secara
gravitasi. Jenis flokulan yang digunakan berupa liquid anionic polyelectrolyte
(polyacrilyc type) yang merupakan amminic group dan bebas nitrogen.

2.2.4 Precoat dan Filter Aid


Precoat dan Filter Aid merupakan campuran -selulosa dan larutan brine.
Precoat digunakan untuk melapisi carbon filter di unit filter brine pada awal
proses penyaringan. Filter Aid diinjeksikan bersama larutan brine pada proses
penyaringan untuk melapisi kembali carbon filter sehingga membantu
penyaringan suspended solid yang tidak terendapkan dan masih terbawa di Brine
17
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Filter dengan spesifikasi mempunyai pori-pori sebesar 50-60 microns serta


merupakan tipe Solkafloc BW 40 by Dicalite.

2.2.5 Ion Exhange Resin


Resin yang digunakan merupakan jenis resin kation asam kuat bentuk Na.
Proses ion exchange resin ini berfungsi untuk menghilangkan kandungan Ca 2+
dan Mg2+ pada tahap brine secondary purification di Resin Tower. Ion Exchange
yang digunakan merupakan resin kation yang macroporus dengan struktur
amino-phosphate dengan gugus polystyrene matrix.

2.2.6 Asam Klorida (HCl)


Asam klorida digunakan pada proses chlorate decomposition, brine
dechlorination, dan resin generation.
Tabel 2 5 Spesifikasi Asam Klorida
Komposisi

Kandungan

HCl (max)

32 33 %

Fe (max)

5 ppm

TOC

30 ppm

Ca2+Mg2+ (max)

0,5 ppm

SiO2- (max)

3 ppm

Cl2 (bebas)

0,5 ppm

Sumber: Laboratory Caustic Soda Section, 1999

2.2.7 Natrium Sulfit (Na2SO3)


Natrium Sulfit digunakan pada proses brine dechlorination, dan
digunakan untuk menghilangkan gas klorin dari air limbah proses di
penampungan Waste Water Treatment sementara. Natrium Sulfit yang digunakan
memiliki kadar 98% Na2SO3.

18
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

2.2.8 Asam Sulfat (H2SO4)


Asam sulfat digunakan di Drying Tower pada proses Cl2 treatment
untuk mengabsorb H2O yang masih terkandung dalam gas Cl 2. Asam sulfat yang
digunakan termasuk kelas teknis dan konsentrasinya antara 85-98% H2SO4.

Tabel 2 6 Spesifikasi Natrium Hidroksida


Komposisi

Kandungan

H2SO4

98%

SO2- bebas (max)

0,02 %

Organik yang terlarut

100 ppm

Sumber: Laboratory Caustic Soda Section, 1999

2.3 Produk
Produk yang dihasilkan dari Caustic Soda Plant PT. Pindo Deli Pulp &
Paper Mills II adalah Natrium Hidroksida (NaOH) 32%, NaOH (48%), HCl
(32%), Chlorine (Cl2) cair dan Natrium Hypoklorit (NaOCl).

2.3.1 Natrium Hidroksida (NaOH)


Natrium Hidroksida merupakan produk utama yang dihasilkan di plant
ini. NaOH diperoleh dari proses elektrolisis larutan brine 300-310 gpl dan
deminwater dengan melewati membrane yang bersifat cation exchange, sehingga
ion Na+ dari garam dapat bermigrasi dari sisi anoda ke katoda dan di katoda Na +
bereaksi dengan OH- hasil dari elektrolisis H2O.
Na++ OH-

NaOH

Standar kualitas produk yang diperoleh dari proses elektrolisis adalah:


Tabel 2 7 Standar Larutan NaOH outlet Elektrolisis

19
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Kandungan

Komposisi

NaOH

32 33 % w/w

NaCl

40 ppm

NaClO3

20 ppm

Fe2O3

3 ppm

Sumber: De Nora Plant Operating Manual, 1999


Produk yang dihasilkan dari proses elektrolisis adalah NaOH 32%,
yang selanjutnya dipekatkan menjadi NaOH 48% dengan proses penguapan
(evaporasi) menggunakan alat multiple effect evaporator. Kapasitas produksi
NaOH 48% yang dihasilkan adalah 240 ton/hari.
Tabel 2 8 Standar Larutan NaOH setelah Evaporasi
Kandungan

Komposisi

NaOH

48 % w/w

NaCl

< 65 ppm

NaClO3

< 50 ppm

Fe2O3

3 ppm

Sumber: De Nora Plant Operating Manual, 1999

2.3.2 Klorin Cair (Cl2)


Gas klorin dihasilkan dari proses elektrolisis larutan brine yang
mengurai NaCl menjadi Na+ dan Cl-, Na+ bermigrasi ke sisi katoda, dan Cl- akan
menjadi gas Cl 2 yang keluar bersama depleted brine dari proses elektrolisis. Gas
Cl2 selanjutnya mengalami treatment sebelum menjadi Cl2 cair, yaitu proses
pendinginan, pengeringan, pemampatan dan liquefaction (pencairan). Pencairan
gas Cl2 ini dilakukan untuk mempermudah penyimpanan, distribusi, dan
transportasi.
Tabel 2 9 Spesifikasi produk Cl2
Komposisi

Kandungan

20
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Cl2

99,5 %

O2 dan CO2

0,5 %

Moisture

30 ppm

Bentuk

Cair

kapasitas dalam

90 kg/silinder dan

silinder

900 kg/silinder

kapasitas prosuksi

90 ton/hari

Sumber: De Nora Plant Operating Manual, 1999

2.3.3 Asam Klorida (HCl)


Asam klorida (HCl) diperoleh dari reaksi antara gas hydrogen yang
keluar dari sisi katoda proses electrolyzer dan gas klor yang berasal dari stiff gas
Cl2 yang tidak mencair serta dari proses brine dechlorination. HCl yang
diproduksi memiliki kadar 32% w/w dengan kapasitas produksi 330 ton/hari dan
kapasitas drum yang disediakan 240 kg HCl/drum. HCl ini selain diproduksi
untuk dijual juga digunakan untuk kebutuhan pabrik seperti pada Resin Tower
sebagai regeneran untuk resin.

2.3.4 Natrium Hypoklorit (NaOCl)


Natrium Hypoklorit diperoleh dari reaksi antara NaOH dan gas Cl 2
yang tidak bereaksi di HCl unit dan Cl 2 liquefaction. Hasil akhirnya ditampung
dalam tangki penyimpanan untuk kemudian dikemas dalam drum dan
didistribusikan. Natrium hypoklorit diproduksi dalam bentuk cair dengan
konsentrasi 12% w/w dan kapasitas produksi sebesar 80 ton/hari.
Natrium hypoklorit ini memiliki warna kuning kehijauan namun
memiliki bau yang berbeda dengan klorin, biasa digunakan di industri pembuatan
desinfektan, pemutih kertas dan tekstil.
Natrium hypoklorit memiliki sifat yang kurang stabil dan mudah
terurai.
21
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Faktor-faktor yang mempengaruhi kestabilan adalah:


a. Kondisi penyimpanan diusahakan terlindung dari matahari.
b. pH atau kandungan NaOH, pada pH rendah Natrium Hypoklorit akan
terurai kembali.
c. Kandungan logam-logam seperti tembaga, besi, dan alumunium akan
mempercepat terjadinya penguraian.
Komposisi produk yang dihasilkan di PT Pindo Deli Pulp and Paper
Mills II, Unit Caustic Soda adalah sebagai berikut:

HCl 32%

Sample
TK 903 A

TK 903 B

TK 903 C

TK 903 D

NaOH 32%

TK 203 A

TK 203 B

NaOH 48%

TK 1301 A

Item
Sp. Gr
HCl
Free Cl2
Fe
Color
Sp. Gr
HCl
Free Cl2
Fe
Color
Sp. Gr
HCl
Free Cl2
Fe
Color
Sp. Gr
HCl
Free Cl2
Fe
Color
Sp. Gr
NaOH
NaCl
Fe
Appereance
Sp. Gr
NaOH
NaCl
Fe
Appereance
Sp. Gr

Standard
1,155
32,0%
Nil ppm
3,0 ppm
20 Pt.Co
1,155
32,0%
Nil ppm
3,0 ppm
20 Pt.Co
1,155
32,0%
Nil ppm
3,0 ppm
20 Pt.Co
1,155
32,0%
Nil ppm
3,0 ppm
20 Pt.Co
1,312-1,353
31-33
100 ppm
3,0 ppm
Colorless
1,312-1,353
31-33
100 ppm
3,0 ppm
Colorless
1,499
22

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

TK 1301 B

Na-Hypo 12%

TK 803 A
TK 803 B

Cl2 Liq

V 701 A
V 701 B
V 701 C
V 701 D

NaOH
NaCl
Fe
Appereance
Sp. Gr
NaOH
NaCl
Fe
Appereance
Sp. Gr
NaOCl
NaOH ex
Sp. Gr
NaOCl
NaOH ex
Cl2
Cl2
Cl2
Cl2

48,0 %
150,0 ppm
5,0 ppm
Colorless
1,499
48,0 %
150,0 ppm
5,0 ppm
Colorless
1,200
12-14%
5-10 gpl
1,200
12-14%
5-10 gpl
99,5 %
99,5 %
99,5 %
99,5 %

BAB III
SISTEM PROSES

3.1 Metode Proses


PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills II unit caustic soda memproduksi
caustic soda menggunakan proses elektrolisis dengan membrane sel sedangkan
untuk pemekatan caustic menggunakan proses multiple effect evaporator.
Beberapa keuntungan menggunakan membrane sel pada proses elektrolisis
yaitu produksi caustic soda yang dihasilkan memiliki konsentrasi yang tinggi
yaitu 32-35% dan konsumsi energy total yang dibutuhkan 75%.
Proses pemekatan menggunakan evaporator tipe long tube vertical
dengan sistem resirkulasi menggunakan pompa (forced circulation). Pada
sistem ini, uap air dari evaporator effect pertama dimanfaatkan sebagai
pemanas pada evaporator effect kedua dengan titik didih yang lebih rendah. Hal
ini dimungkinkan dengan mengoperasikan evaporator effect kedua pada
tekanan yang lebih rendah dari pada evaporator effect pertama, demikian
23
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

seterusnya. Pada sistem multiple effect ini, effect terakhir dioperasikan pada
tekanan vakum. Dengan sistem multiple effect kebutuhan steam diperkecil.
Selain itu, metode ini dapat menaikkan konsentrasi secara bertahap sehingga
tidak memerlukan reboiler yang besar serta tidak memerlukan lahan yang luas.
Produk akhir berupa larutan caustic soda 48% b/b.

3.2 Proses Produksi


3.2.1 Brine Treatment
Larutan brine yang akan digunakan untuk proses produksi perlu
dilakukan proses pemurnian pendahuluan untuk menghilangkan pengotor dan
kandungan-kandungan lain yang tidak diinginkan dalam larutan brine tersebut.

a. Tahap Pelarutan Garam


Bahan baku yang berbentuk kristal masih banyak mengandung
pengotor. Brine ini dilarutkan dengan menambahkan deminwater
pada brine saturator (DS 501 A/B). Pada kondisi ini, brine
bercampur dengan larutan garam lemah (depleted brine) yang
berasal dari Brine Dechlorination. Pelarutan ini dilakukan pada suhu
70C dengan konsentrasi yang diinginkan 305 5 gpl. Larutan ini
akan di overflow ke Brine Pit Saturator lalu dipompakan ke Brine
Reactor (R 501) untuk proses penghilangan kotoran lebih lanjut.
b. Tahap Pengendapan Larutan
Larutan garam yang berasal dari Brine Saturator masih banyak
mengandung kotoran seperti Ca, Mg, SO4, dll. Larutan garam ini
kemudian dialirkan ke brine Reactor (R 501) dan ditambahkan
Na2CO3 dan NaOH 32% yang gunanya untuk mengikat Ca dan Mg,
dimana excess Na2CO3 dan NaOH yang diperlukan adalah antara
0,3-0,6 gpl dan 0,2-0,3 gpl dan pH larutan garam 10,5. Selanjutnya

24
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

larutan garam masuk ke Brine Reactor (R 502). Penambahan bahanbahan kimia di Brine Reactor (R 501 dan R 502) ini akan
membentuk endapan-endapan kotoran kecil dan bersama larutan
brine akan dialirkan ke Brine Clarifier (TH 501) dimana kotoran
(flok) ini akan diendapkan ke Brine Clarifier. Namun sebelumnya,
larutan garam ini ditambahkan flokulan yang berfungsi untuk
membentuk endapan-endapan yang lebih besar dan berat, dimana
endapan ini akan turun ke bawah berdasarkan perbedaan berat jenis.
Selanjutnya endapan-endapan ini akan dibuang ke Sludge System
untuk diolah lebih lanjut, sementara larutan garam akan dialirkan
melalui jalur overflow ke Feed Brine Filter (D 506) dan dari tangki
ini kemudian akan dipompakan ke tahap penyaringan.

c. Tahap Penyaringan Pertama


Larutan garam yang telah melalui tahap pengendapan,
selanjutnya dialirkan ke Brine Filter (F 527 A/B) untuk menyaring
partikel-partikel padatan yang masih terbawa pada larutan brine.
Namun sebelum larutan brine ini masuk ke Brine Filter diinjeksikan
terlebih dahulu larutan filter aid, untuk membantu kerja dari Brine
Filter. Brine Filter yang digunakan sebanyak 2 buah, dimana
masing-masing berfungsi untuk mengontrol level feed brine filter
(LIC 050504) dan aliran larutan brine (FIC 050501). Kemudian
larutan garam dialirkan ke tahap penyaringan kedua.
d. Tahap Penyaringan Kedua
Larutan garam (brine) yang sudah disaring pada tahap awal
ditampung di Filtered Brine Tank (D 507) dan kemudian dialirkan
ke Resin Tower (3 tahapan). Untuk tahap penyaringan kedua,
temperature larutan brine yang masuk ke Resin Tower (C 504
A/B/C) harus dijaga 60C yang gunanya untuk mengoptimalkan
25
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

kerja dari resin. Dari hasil penyaringan ini, diharapkan total


hardness (Ca) yang didapat tidak lebih dari 20 ppb (syarat untuk
pengoperasian membrane dari DE NORA). Larutan garam ini
kemudian dikirim ke Pure Brine Storage Tank (TK 530 A/B) lalu
dipompakan ke Pure Brine Head Tank untuk dikirim ke sel
elektrolisis.
e. Sludge System
Pada sistem ini, seluruh endapan yang terbentuk dari proses
pemurnian larutan garam akan ditampung di Sludge Pit (D 537 & D
527) sebagai kolom penampung lumpur yang nantinya dikirim ke
tangki Sludge Receiver (D 2001 A/B). Lumpur dari tangki Sludge
Receiver ini selanjutnya dikirim ke Brine Sludge Filter Press (F
2001 A/B) untuk dipadatkan lumpurnya dan filtrate brine yang
dihasilkan dikirim kembali ke sistem brine untuk diproses kembali.
Sementara sludge (lumpur) dari hasil Sludge Filter Press
dikumpulkan pada Sludge Container.
f. Chemical Preparation
Dalam pemurnian larutan garam ini digunakan beberapa bahan
kimia antara lain:
a) Larutan Na2CO3
Larutan Na2CO3 dibuat dengan mencampurkan tepung Na2CO3
dengan air ataupun dengan larutan garam di tangki Na2CO3
dissolver dengan konsentrasi 10%.
b) Larutan NaOH
Larutan NaOH dikirim dari caustic area dengan konsentrasi
32%.
c) Larutan Filter Aid

26
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Larutan Filter Aid dibuat dengan mencampurkan -selulosa


dengan larutan garam di tangki filter aid dengan konsentrasi 2%.
d) Larutan Na2SO3
Larutan Na2SO3 dibuat dengan mencampurkan Na2SO3 dengan
air tangki Na2SO3 dissolver dengan konsentrasi 2%.

3.2.2 Sel Elektrolisis


a. Chlor Alkali Cell (Elektrolisis)
Sel elektrolisis menghasilkan beberapa produk antara lain
NaOH 32%, gas Cl2, dan gas H2 dengan cara mengelektrolisis larutan
NaCl. Electrolyzer terdiri dari gabungan anoda dan katoda yang
dibatasi oleh membrane, dimana pada sisi anoda dialiri oleh larutan
brine 305 gpl dan sisi katoda dialiri oleh deminwater.
Electrolyzer yang dipakai adalah jenis De Nora Electrolyzer
2x36DD 350 terdiri dari 72 sel elemen membrane yang terpasang
secara seri dan dihubungkan dengan arus listrik searah (DC).
Electrolyzer ini terbuat dari 70 intermediet element bipolar (sisi anoda
dan katoda), 1 elemen akhir anoda, 1 elemen akhir katoda dan 72
membrane sheet. Electrolyzer terdiri dari 2 filter-press yang dipasang
secara satu rangkaian dengan plate intermediet sebagai sistem
penekanan. Pemasangan filter-press diletakkan pada tempat yang tepat
dan dilengkapi dengan sistem recirculation yang terdiri dari manifolds
dan drum penanganan gas yang secara terus menerus mampu
menampung hasil reaksi dari elemen sel dan pemisahan produk
(liquid dan gas).
b. Sisi Anoda
Sisi anoda terbuat dari lapisan titanium yang berlubang-lubang.
Lubang-lubang tersebut berfungsi sebagai penahan di anoda aktif dan
menyeragamkan distribusi ke dalam sel elektrolisis.
27
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Pada sisi anoda terdapat elektrolit larutan brine yang disebut


anolyte. Larutan brine 310 g/l dialirkan pada sisi anoda. Karena
adanya arus listrik, larutan brine (NaCl) akan terurai menjadi ion
Na+ dan Cl- secara elektrolisis. Ion Na+ akan menyebrang ke sisi
katoda sedangkan ion Cl- teroksidasi membentuk gas klorin dan akan
ditampung di degasser. Gas klorin selanjutnya akan masuk ke
chlorine treatment untuk menghilangkan kadar air yang masih ada.
Sedangkan depleted brine 220 g/l akan dikembalikan ke Saturator
tetapi terlebih dahulu dilakukan treatment di Brine Dechlorination
untuk menghilangkan kandungan klorin yang terikut. Reaksi yang
terjadi pada sisi anoda sebagai berikut:
NaCl

Na+ + Cl-

2Cl-

Cl-

+ 2e-

c. Sisi Katoda
Katoda terbuat dari lapisan nikel, pada sisi katoda terjadi
penguraian air (H2O) menjadi ion H+ dan OH-. Ion OH- akan
berikatan dengan ion Na+ yang menyebrang dari sisi anoda
membentuk NaOH sedangkan ion H+ membentuk gas hidrogen yang
kemudian akan dipisahkan dari NaOH yang terbawa di Hydrogen
Degasser. Reaksi yang terjadi pada sisi katoda sebagai berikut
H+ + OH-

H2O
2H+ + 2e-

H2 (g)

Aliran NaOH 32% yang dihasilkan dari electrolyzer, sebagian


produknya disirkulasikan kembali ke sel dengan menambahkan
deminwater dan sisanya akan ditampung di Catholyte Receiver
Tank.

Larutan

NaOH

32%

kemudian

dipompakan

untuk

didistribusikan dan sebagian lagi ditampung di NaOH 32% storage

28
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

dan selanjutnya akan dijadikan NaOH 48% terlebih dahulu


dipompakan ke Heater (E 203) untuk dinaikkan temperaturnya,
kemudian dikirim ke evaporator unit untuk dipekatkan.

3.2.3 Brine Dechlorination


Sisa larutan garam (anolyte) yang keluar dari sel elektrolisis masih
mengandung gas Cl2 dengan temperatur 85C dan pH 4-4,5 sehingga sebelum
dikembalikan ke bak Saturator perlu dilakukan treatment penghilangan gas
klorin. Sebelum masuk ke Anolyte Receiving Tank (D 501), larutan anolyte
dicampur dengan larutan HCl 32% di Brine Mixing Tank

(DM 501) untuk

mendapatkan pH 1,5-2. Pada proses ini diinjeksikan steam untuk memanaskan


larutan Brine dan memancing gas klorin terlepas
H2O

Cl2

HOCl

HCl

Berdasarkan reaksi diatas, diketahui jika klorin bereaksi dengan air


akan membentuk HOCl dan HCl yang bersifat sangat korosif dan dapat merusak
peralatan sehingga sangat tidak diharapkan keberadaannya di proses produksi.
Penambahan HCl berlebih menyebabkan reaksi bergeser ke kanan sehingga
HOCl yang terdapat dalam brine dapat membentuk Cl2. Dengan suhu tinggi maka
Cl2 kelarutannya akan semakin kecil di larutan brine sehingga dapat menguap dan
terpisah dari larutan brine.
Larutan brine dari tangki anolyte receiver ini kemudian dikirim ke
Brine Dechlorination Tower (C 501) dimana larutan anolyte masuk ke
Dechlorinated Brine Receiver Tank (D 502) dan sisa gas-gas Cl2 dikirim ke jalur
utama Cl2 treatment.
Pada Brine Dechlorination Tower, larutan brine dispraykan dari bagian
atas dan terdapat steam ejector untuk menghisap gas klorin yang keluar. Gas
klorin yang terhisap akibat keadaan vakum kemudian dikirim ke jalur chlorine to
header sedangkan brine dimasukkan kembali ke anolyte tank. Keluaran bawah
dari Brine Dechlorination Tower kemudian masuk ke Dechlorinated Brine
29
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Receiver untuk dipompakan pada chlorine treatment. Disini dilakukan


penambahan Na2SO3 untuk mengikat sisa gas klorin yang masih terbawa
sedangkan untuk menjaga gas klorin agar tidak keluar, ditambahkan NaOH
hingga pH larutan brine menjadi basa (pH 10). Setelah semua proses selesai
larutan brine dapat dikembalikan ke Brine Saturator. Reaksi yang terjadi sebagai
berikut:
Na2SO3 + H2O

2NaOH + SO2

SO2 + Cl2 + 2H2O

H2SO4 + 2HCl

H2SO4 + 2 NaOH

Na2SO4 + 2H2O

2HCl + 2 NaOH

2NaCl + 2H2O

Na2SO3 + Cl2 + 2NaOH

Na2SO4 + 2NaCl + 2H2O

3.2.4 Caustic Soda Evaporator


Pada Caustic Evaporator Unit, Caustic akan dipekatkan menjadi 48%
menggunakan multiple effect evaporator dengan steam sebagai media
pemanasnya. Larutan caustic 32% masuk melalui bagian bawah reboiler kedua
sedangkan uap dialirkan melalui puncak reboiler pertama dengan steam flow 3,52
ton/h. Uap yang dialirkan ke reboiler kedua bertekanan 0,89 bar dengan
temperatur 96C sehingga caustic yang keluar dari reboiler kedua mempunyai
konsentrasi 37% dan kemudian dialirkan menuju preheater E1304 dan E1305.
Pada preheater E1304 caustic 37% dipanaskan dengan larutan caustic pekat dari
reboiler pertama, sedangkan pada preheater E 1305 larutan caustic dipanaskan
menggunakan kondesat yang berasal dari reboiler pertama. Caustic 37%
kemudian masuk kedalam puncak reboiler pertama untuk dipekatkan menjadi
konsentrasi 48%. Caustic yang keluar dari reboiler pertama kemudian
didinginkan pada preheater E1306 menggunakan cooling water. Caustic yang
keluar dari preheater ini mempunyai temperatur 40C dengan konsentrasi 48%
dan siap dditampung dalam tangki penyimpanan yang tebuat dari carbon steel
yang dilapisi jaket pelindung.

30
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

3.3 Penanganan Gas Hidrogen


Gas H2 yang dihasilkan electrolyzer merupakan gas 99,9%. Gas
hidrogen ini kemudian didinginkan di H2 Cooling Tower (C 2101) dan selanjutnya
disaring di mist eliminator (F 2101) yang dihisap oleh H2 blower. Dari blower,
gas H2 kemudian dikirim ke unit HCl untuk dibakar dengan Cl 2 menjadi HCl.
Apabila gas hidrogen tidak diperlukan di HCl Burner maka dibuang ke atmosfer
melalui Flame Arrestor.
Gas H2 sangat berbahaya oleh karena itu sebelum electrolyzer atau HCl
burner start up, seluruh pipa dan peralatan harus di flashing dengan gas nitrogen,
hal ini dilakukan untuk menghindari gas hidrogen bercampur dengan bahanbahan yang dapat menimbulkan ledakan. Begitu juga saat shut-down, maka jalur
dan peralatan yang dialiri gas H2 harus di flashing dengan gas nitrogen.

3.4 Cl2 Treatment


3.4.1 Proses Pendinginan, Pengeringan dan Pemampatan Gas Cl2
a. Proses Pendinginan Gas Cl2
Pada proses pendinginan Cl2, gas yang keluar dari electrolyzer masih
mengandung uap air, temperaturnya antara 80-90C dengan komposisi
gas yang dihasilkan adalah Cl2 : 50,2%, H2O : 48,9% dan O2 : 0.8%.
Aliran gas Cl2 yang masih basah akan masuk ke Exchanger (E 601)
untuk didinginkan sehingga didapat temperatur sekitar 40C, kemudian
gas Cl2 masuk ke Exchanger (E 602) untuk didinginkan lagi, selanjutnya
temperatur gas turun menjadi 20C. Dari Secondary Cooler, gas Cl2
masuk ke Cl2 Drying Tower. Pada Cl2 Demister dimasukkan air yang
berfungsi untuk mencuci gas Cl2 yang masih mengandung garam (wet
gas). Didalam Cl2 Demister sendiri dipasang semacam candle filter yang
bertujuan menyaring gas Cl2, Wet Cl2 yang keluar dari F 601 memiliki
komposisi Cl2 : 95,1% v/v , H2O : 2,4% v/v dan O2 : 1,5% v/v.

31
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

b. Proses Pengeringan Cl2


Pada proses pengeringan Cl2 yang datang dari Cl2 Demister akan
masuk ke Drying Tower dengan cara divakum kemudian dihisap oleh Cl 2
Compressor dengan tekanan hisap sekitar 900 mmH2O.
Gas Cl2 basah ini masuk ke Drying Tower dimana uap air yang
terkandung pada gas akan diikat oleh H2SO4 dengan sistem sirkulasi pada
Drying Tower. Komposisi gas chlorine sebelum pengeringan adalah Cl2 :
95,1 %, H2O : 2,4%, O2 : 1,5% dan setelah melewati Drying Tower maka
komposisi gas chlorine menjadi Cl2 : 95,8%, H2O : 1,5%.
c. Proses Cl2 Compressor
Gas Chlorine yang datang dari Drying Tower merupakan gas yang
akan dimampatkan oleh Compressor. Pada Compressor, gas dari Drying
Tower masuk melalui Suction Drum menuju ke Cl2 Compressor Separator
yang telah berisi H2SO4. Dari separator, gas Cl2 yang bertekanan 4,5
kg/cm2 kemudian ditransfer ke Cl2 Compressor Demister (F 701), dimana
pada demister ini terjadi pemisahan antara gas chlorine dengan sisa H2SO4
sebelum ditransfer ke liquefaction. Pada F 701 ini diinjeksikan H2SO4
98% yang bertujuan untuk menghindari terjadinya penyumbatan pada
jalur drain H2SO4 di demister.
3.4.2 Proses Pencairan dan Pengisian Chlorine
a. Proses Liquefaction
Gas Cl2 yang datang dari demister (F 701) dengan tekanan gas 4,5
bar masuk ke liquefaction. Pada proses liquefaction yang terjadi adalah
pencairan gas Cl2 menjadi chlorine cair dengan media pencairannya
menggunakan Freon R-22. Sisa gas Cl2 yang tidak tercairkan akan
dihisap oleh hypo system (chlorine emergency) atau dikirim ke unit HCl.
Setelah gas Cl2 ini mencair selanjutnya ditransfer ke Cl2 storage.
b. Proses Filling Cl2

32
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Dari Cl2 storage ini dilakukan pengisian Cl2 cair ke cylinder dimana
pengisian Cl2 cair disesuaikan dengan permintaan dan pesanan. Untuk
pengisian Cl2 dari storage ke cylinder, berat cylinder ditimbang terlebih
dahulu pada scale weight di Filling Station.

3.5 Sodium Hipoklorit (NaOCl)


Untuk pembuatan larutan Natrium hypochlorite yang disiapkan dalam
satu batch. Pertama kali larutan NaOH 32% diinjeksikan bersama dengan
deminwater yang akan bercampur di mixer dimana nantinya didapat konsentrasi
NaOH sekitar 16-18%. Larutan NaOH tersebut diinjeksikan ke dalam tangki D
801 dan 802 sampai level tangki maksimal mencapai 80%.
Sisa sisa gas klorin yang dihasilkan dari berbagai sumber di caustic
soda plant dikirim dan ditarik ke dua buah Hypo Absorption Tower (C. 801 dan
C. 802) dengan bantuan satu dari dua buah exhaust fan (K. 810) yang ada,
dimana gas-gas klorin tersebut direaksikan dengan larutan NaOH 16-18% untuk
membuat sodium hypoklorit (NaOCl). NaOCl ini dipakai sebagai bahan kimia
pemutih dalam industri pulp, kertas dan tekstil.
Gas Cl2 masuk ke tower yang pertama (C 801) kemudian larutan
NaOH 16-18% yang disirkulasikan akan mengikat Cl2 gas sampai excess NaOH
mencapai 8%. Bila ada sisa gas Cl2 yang belum terserap pada tower yang pertama
maka akan diserap pada tower yang kedua.
Pada sirkulasi tower yang pertama (C 801 dan D 801), temperatur
larutan NaOCl (hypo) sekitar 40C, sedangkan pada tower yang kedua temperatur
larutan NaOCl-nya sekitar 20C dengan perbedaan tekanan tower sekitar
100mmH2O. Apabila excess NaOH telah mencapai 8%, transfer larutan NaOCl ke
Hypo Storage Tank (TK 803 A/B). Reaksi pembentukan yang terjadi adalah :
NaOH (l) + Cl2(g)

NaOCl (l) + NaCl(l) + H2O (l)

Gas-gas klorin yang masuk ke hypo system secara kontinyu berasal dari beberapa
sumber antara lain :

33
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

a. Vent Cl2 storage


b. Vent pendinginan dan pengeringan Cl2
c. Vent gas dari H2SO4 Dechlorination Tower
d. Sisa gas Cl2 dari Cl2 liquefaction
e. Vent dari Cl2 Liquid Storage Tank
f. Jalur emergency dari safety seal dan hydrolic seal.

3.6 HCl Unit


3.6.1 Aliran Utama Proses pembuatan HCl
Gas hydrogen dan chlorine yang dikirim dari blower dan demister,
selanjutnya akan dimasukan ke bagian atas HCl Syntesis Unit untuk dibakar.
Excess hydrogen diusahakan 5-10 % untuk merealisasikan gas chlorine terbakar
seluruhnya. Gas HCl hasil pembakaran kemudian didinginkan dan selanjutnya
diserap oleh deminwater hingga diperoleh konsentrasi HCl 32%.
Larutan HCl 32% yang keluar dari HCl Syntesis Unit, kemudian
ditampung dalam tangki penampungan sementara di HCl Storage Tank.
Kemudian dari storage tank dikirim ke HCl Filling Station, dimana setelah
melalui tahapan ini HCl siap untuk dipasarkan, sebagian larutan HCl
didistribusikan ke sistem proses dan ada lagi yang dikirim ke HCl Head Tank
dimana dari sini HCl 32% akan dikirim ke sel dan sebagian lagi Chlorine
Decomposer (R 505), Unit Dechlorination, dan untuk regenerasi resin.

3.6.2 Proses HCl Washing Tower System


Gas HCl yang lepas dari tangki storage akan dialirkan ke gas Washing
Tower untuk diserap oleh deminwater sehingga sisa gas yang telah melewati HCl
washing tower ini diharapkan memiliki kandungan gas HCl yang rendah dan
dapat dibuang ke atmosfer.
34
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Sisa gas HCl yang keluar dari tangki storage akan dialirkan ke Vent
Gas Washing Tower kemudian akan dicuci dan diserap oleh deminwater dengan
cara deminwater tersebut dispraykan dan disirkulasi melewati deminwater tank
kemudian lagi ke tower demikian seterusnya. Deminwater yang ada pada
deminwater tank nantinya akan dipakai di unit HCl.

3.6.3 Proses Netralisasi Air Buangan


Air buangan dari sistem proses akan ditampung di Waste Water Pit
dimana di tempat ini air buangan akan diolah dan di netralisasikan dengan
mengatur pH air buangan dengan menambahkan larutan HCl atau NaOH. Bila pH
air buangan terlalu tinggi maka diinjeksikan larutan HCl dan bila pH terlalu
rendah maka diinjeksikan larutan NaOH, sehingga di peroleh pH netral 7. Air
buangan yang telah diolah selanjutnya dibuang ke Battery limit.
3.7 Filling Station

3.7.1 Cl2 Filling System


Chlorine cair yang berasal dari tangki (storage) sebelum dilakukan
pengisian ke cylinder, tangki Cl2 tersebut diberikan tekanan yang maksudnya agar
Cl2 cair mudah keluar untuk diisikan ke Cl 2 Container diisi Cl2 atau Cl2 Cylinder.
Setelah Cl2 container diisi Cl2 cair ditimbang berapa beratnya dan setelah itu siap
untuk dipasarkan.

3.7.2 HCl Filling System


Untuk proses pengisian HCl, larutan HCl 32% yang berada pada tangki
storage akan dipompakan langsung ke mobil tangki melalui selang (hose)
pengisian atau larutan HCl 32% dipompakan ke Head Tank untuk pengisian ke
drum dan kemudian dikirim dan dijual ke pasaran.

35
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

3.7.3 NaOH 48 % Filling System


Larutan NaOH 50% dari tangki penyimpanan dipompakan ke mobil
tanki yang akan dikirim dan dijual ke pasar.

3.8 Aktivitas Laboratorium


Unit laboratorium bertugas mengawasi mutu, agar produk yang
dihasilkan sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. Untuk itu unit
laboratorium secara berkala melakukan pengujian terhadap beberapa sampel
dengan spesifikasi sebgai berikut:
Tabel 3 1 Pengujian yang dilakukan di Laboratorium PKS PDPPM
No.
1.

Parameter
pH

Unit Proses

Standard

a. Brine

primary

purification

8.0-12.0

pH meter

8.0-12.0

pH meter

8.0-12.0

pH meter

secondary 8.0-12.0

pH meter

Brine saturation

Brine reactor

Brine filtration

b. Brine

Tindakan yang
dilakukan

purification

Feed brine

2.5

pH meter

c. Dechlorination

1.5

pH meter

Acid brine

2.0

pH meter

ClO3 decomposition

8.0-12.0

pH meter

Dechlorination
6.0-9.0

pH meter
36

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

After NaOH added

6.0-9.0

pH meter

6.0-7.5

pH meter

6.0-9.0

pH meter

3.0-5.0

pH meter

3.0-5.0

pH meter

3.0-5.0

pH meter

3.0-5.0

pH meter

3.0-5.0

pH meter

280.0-315.0

Titrasi Argentometri

d. Na-Hypo Area

Water HCl

Water Evaporator

e. Utility

Demin water

Cooling water

f. Electrolyzer I A

Anolyte

g. Electrolyzer II A

Anolyte

h. Main header

Anolyte

i. Electrolyzer I B

Anolyte

j. Electrolyzer II B

2.

NaCl

Anolyte

a. Brine

primary

purification

Brine saturation

gpl

Brine settling

280.0-315.0

Spectrometer

gpl
b. Brine

secondary

Spectrometer

purification
37
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Feed brine

c. Dechlorination

280.0-315.0
gpl

Acid brine
190.0-230.0

d. NaOH 32%

gpl

TK 203A

TK 203B

100.0 ppm

e. NaOH 48%

100.0 ppm

TK 1301A

TK 1301B

150.0 ppm

f. Electrolyzer IA

150.0 ppm

Anolyte

Catolyte

g. Electrolyzer IIA

Anolyte

Catolyte

190.0-230.0
gpl

Spectrometer

75.0 ppm

Spectrometer

190.0-230.0

Spectrometer

gpl

75.0 ppm

Spectrometer
Spectrometer

i. Electrolyzer IB
Anolyte

Spectrometer
Spectrometer

h. Main Header
Anolyte

Spectrometer
Spectrometer

Spectrometer
Spectrometer

Spectrometer

190.0-230.0
gpl

Catolyte

j. Electrolyzer IIB

Anolyte

Spectrometer
190.0-230.0
gpl

Spectrometer

38
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

75.0 ppm

Catolyte

Spectrometer

k. Main Header

Catolyte
190.0-230.0

l. NaOH area

Spectrometer

gpl
NaOH

48%
75.0 ppm

Evaporator

Spectrometer

m. Utility

75.0 ppm

Coling water

150 ppm

200.0 ppm
3. NaOH

a. Brine

excess

primary

purification

0.10-0.50 gpl

Brine reactor

b. Hypo 12%

4.

Na2CO3

Titrasi Metyl Orange

TK 803A

TK 803B

5.0-10.0 gpl
5.0-10.0 gpl

5.0-300.0 gpl

D 801

5.0-300.0 gpl

D 802

5.0-10.0 gpl

Batch production

Excess

purification

&

Phenolphtalein (PP)

Titrasi Metyl Orange


(MO)

&

Phenolphtalein (PP)

c. Na-Hypo Area

a. Brine

(MO)

primary

Titrasi Metyl Orange


(MO)

&

Phenolphtalein (PP)

Titrasi Metyl Orange


(MO)

&

39
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

5.

Suspended

0.20-0.70 gpl

Phenolphtalein (PP)

150.0 ppm

Spektrofotometer

< 25.0 ppm

Spektrofotometer

1.0 ppm

Spektrofotometer

secondary 1.0 ppm

Spektrofotometer

Brine reactor

a. Brine

Solid (SS)

primary

purification

Brine reactor

Brine settling

Brine filtration

b. Brine

purification

Feed brine

1.0 ppm

Spektrofotometer

1.0 ppm

Titrasi Na2S2O3

c. Utility

6.

Available

Deminwater

a. Brine

Cl2

primary

purification

Brine reactor

b. Brine

secondary Nil (ppm)


purification

Titrasi Na2S2O3

Titrasi Na2S2O3

Feed brine

c. Dechlorination

Acid brine

After NaOH added

1.0 ppm

Titrasi Na2S2O3

< nil (ppm)


Titrasi Na2S2O3
2.0 ppm

Titrasi Na2S2O3

d. Electrolyzer IA

Anolyte

2.0 ppm

e. Electrolyzer IIA

Anolyte

Titrasi Na2S2O3

Titrasi Na2S2O3
2.0 ppm
40

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

f. Main Header

Titrasi Na2S2O3
2.0 ppm

Anolyte

g. Electrolyzer IB

2.0 ppm

Anolyte

h. Electrolyzer IIB

7.

Ca

Anolyte

a. Brine

primary

purification

10.0 ppm

Inductively

Couple

Plasma

Brine settling

b. Brine

secondary 50.0 ppb


purification
40.0 ppb
First outlet Resin

Feed brine

Inductively

Couple

Plasma
Inductively

150.0 ppm

Couple

Plasma

c. Utility

Cooling water

Inductively

Couple

Plasma
8.

Mg

a. Brine

primary

purification

10.0 ppm

Spektrofometer

Spektrofometer

secondary 50.0 ppb


purification
40.0 ppb
First outlet resin

Feed brine

Brine settling

b. Brine

9.

NaOH

a. Brine

Spektrofometer

primary

41
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

purification

0.10-0.50 gpl

(MO)

Brine filtration

b. Brine

secondary 0.10-0.50 gpl

Feed brine

c. NaOH 32%

TK 203 A

TK 203 B

d. NaOH 48%

TK 1301 A

TK 1301 B

&

Phenolphtalein (PP)

purification

Titrasi Metyl Orange

Titrasi Metyl Orange


(MO)

&

31.0-33.0.0%

Phenolphtalein (PP)

31.0-33.0.0%

Titrasi Metyl Orange


(MO)

&

Phenolphtalein (PP)
48.0 %
48.0 %

Titrasi Metyl Orange


(MO)

30.0-33.0 %

&

Phenolphtalein (PP)

e. Electrolyzer I A

Catolyte

30.0-33.0 %

(MO)

Catolyte

&

Phenolphtalein (PP)

f. Electrolyzer II A

Titrasi Metyl Orange

30.0-33.0 %

Titrasi Metyl Orange


(MO)

g. Electrolyzer I B
30.0-33.0 %

Catolyte

h. Electrolyzer II B

&

Phenolphtalein (PP)
Titrasi Metyl Orange
(MO)

30.0-33.0 %

&

Phenolphtalein (PP)

Catolyte
Titrasi Metyl Orange

i. Main header

(MO)

Phenolphtalein (PP)

Catolyte

&

Titrasi Metyl Orange


(MO)

&

42
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Phenolphtalein (PP)
10.

Na2CO3

a. Brine

primary

purification

0.20-0.70 gpl

(MO)

Brine filtration

b. Brine

secondary 0.20-0.70 gpl


purification

11.

Na2SO4

Phenolphtalein (PP)
Titrasi Metyl Orange
&

Phenolphtalein (PP)
primary

purification

&

(MO)

Feed brine

a. Brine

Titrasi Metyl Orange

10.0 gpl

Gravimetri

&

spektometer

Brine filtration

b. Brine

secondary 10.0 gpl


purification

Gravimetri

Feed brine

spektometer

&

10.0 gpl

c. Electrolyzer I A

Anolyte

Gravimetri
10.0 gpl

spektometer

10.0 gpl

Gravimetri

&

d. Electrolyzer II A

Anolyte

e. Main header

Anolyte

spektometer
10.0 gpl
Gravimetri

f. Electrolyzer I B

&

&

spektometer

Anolyte
10.0 gpl

g. Electrolyzer II B

Gravimetri

&

spektometer

43
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Anolyte

Gravimetri

&

spektometer
12.

NaClO3

a. Dechlorination

15.0 gpl

Titrasi Permangano

10.0 gpl

Titrasi Permangano

c. Electrolyzer I A

15.0 gpl

Titrasi Permangano

Anolyte

30.0 ppm

Titrasi Permangano

Catholyte

d. Electrolyzer II A

15.0 gpl

Titrasi Permangano

Anolyte

30.0 ppm

Titrasi Permangano

Catholyte
15.0 gpl

Titrasi Permangano

30.0 ppm

Titrasi Permangano

15.0 gpl

Titrasi Permangano

30.0 ppm

Titrasi Permangano

15.0 gpl

Titrasi Permangano

30.0 ppm

Titrasi Permangano

ClO3 decomposition

b. Brine

secondary

purification

Feed brine

e. Main header

Anolyte

Catholyte

f. Electrolyzer I B

Anolyte

Catholyte

g. Electrolyzer II B

Anolyte

44
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

50.0 ppm

Catholyte

Titrasi Permangano

h. NaOH Area

NaOH

48%

Evaporator

13.

Na2SO3

a. Dechlorination

14.

Sr

Na2SO3

a. Brine

secondary

purification

15.

Ba

Al

17.

SiO2

Inductively

Couple

secondary
100.0 ppb

Inductively

Couple

Plasma

Feed brine

a. Brine

secondary

purification

300.0 ppb

Plasma

purification

Couple

secondary

Feed brine

a. Brine

Inductively
Plasma

purification

16.

100.0 ppb

Feed brine

a. Brine

2.0-8.0

10.0 ppm

Inductively

Couple

Plasma

Feed brine

b. Utility

0.10 ppm

Demin water

125.0ppm

Cooling water

Inductively

Couple

Plasma
Inductively

Couple

Plasma
18.

Fe

a. Brine

secondary

purification

1.0 ppm

Spektrofotometer

45
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Feed brine

b. HCl 32%

3.0 ppm

Spektrofotometer

TK 903 A

3.0 ppm

Spektrofotometer

TK 903 B

3.0 ppm

Spektrofotometer

TK 903 C

3.0 ppm

Spektrofotometer

TK 903 D
3.0 ppm

Spektrofotometer

3.0 ppm

Spektrofotometer

5.0 ppm

Spektrofotometer

5.0 ppm

Spektrofotometer

5.0 ppm

Spektrofotometer

c. NaOH 32%

TK 203 A

TK 203 B

d. NaOH 48%

TK 1301 A

TK 1301 B

e. NaOH Area

NaOH

48% 0.50 ppm

evaporator

Spektrofotometer

2.0 ppm

Spektrofotometer

50.0 ppb

Inductively

f. Utility

19.

Mn

Demin water

Cooling water

a. Brine

secondary

purification

20.

Spesific

Feed brine

Couple

Plasma

a. HCl 32%
46

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Gravity

TK 903 A

1.155

Hidrometer

TK 903 B

1.155

Hidrometer

TK 903 C

1.155

Hidrometer

TK 903 D

1.155

Hidrometer

1.312-1.353

Hidrometer

1.312-1.353

Hidrometer

1.499

Hidrometer

1.499

Hidrometer

1.200

Hidrometer

1.200

Hidrometer

e. HCl Area

1.155

Hidrometer

HCl TK 902

1.155

Hidrometer

HCl burner
1.499

Hidrometer

1.200

Hidrometer

b. NaOH 32%

TK 203 A
TK 203 B

c. NaOH 48%

TK 1301 A

TK 1301 B

d. NaHypo 12%

TK 803 A

TK 803 B

f. NaOH Area

NaOH

48%

Evaporator
g. Na-Hypo Area

21.

HCl

Batch production

a. HCl 32%

47
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

TK 903 A

32.0 %

TK 903 B

32.0 %

TK 903 C

TK 903 D

32.0 %
32.0 %

b. HCl Area

22.

Free Cl2

HCl burner

32.0 %
32.0 %

HCl TK 902

Tail Gas Scrubber

Max 5.0 %

a. HCl 32%

TK 903 A

Nil ppm

Titrasi Na2S2O3

TK 903 B

Nil ppm

Titrasi Na2S2O3

TK 903 C

Nil ppm

Titrasi Na2S2O3

TK 903 D

Nil ppm

Titrasi Na2S2O3

b. HCl Area

23.

Colour

HCl burner

Titrasi Na2S2O3
Nil (ppm)
Titrasi Na2S2O3
Nil (ppm)

HCl TK 902

Tail Gas Scrubber

Titrasi Na2S2O3
Nil (ppm)

a. HCl 32%

TK 903 A

20.0 Pt. Co

Titrasi Na2S2O3

TK 903 B

20.0 Pt. Co

Titrasi Na2S2O3

TK 903 C

20.0 Pt. Co

Titrasi Na2S2O3

20.0 Pt. Co

Titrasi Na2S2O3

48
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

24.

Appereance

TK 903 D

a. HCl 32%

TK 903 A

Colories

TK 903 B

Colories

TK 903 C

TK 903 D

Colories
Colories

b. NaOH 32%

Colories

TK 203 A

Colories
TK 203 B

c. NaOH 48%

TK 1301 A

TK 1301 B

Colories
Colories

d. HCl Area

Colories

HCl burner

e. NaOH Area

NaOH

Colories
48%

Evaporator
25.

26.

Cl2

NaClO

a. Cl2 liquid

V 701 A

99.5 %

Titrasi Na2S2O3

V 701 B

99.5 %

Titrasi Na2S2O3

V 701 C

99.5 %

Titrasi Na2S2O3

V 701 D

99.5 %

Titrasi Na2S2O3

a. Na-Hypo 12%
49

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

TK 803 A

12.0-14.0%

Titrasi Na2S2O3

TK 803 B

12.0-14.0%

Titrasi Na2S2O3

b. Na-Hypo Area

27.

H2SO4

D 801

D 802

Batch production

Titrasi Na2S2O3
0.0-15.0%
Titrasi Na2S2O3
0.0-15.0%
Titrasi Na2S2O3
12.0-14.0%

a. Cl2 drying

C 604

73.0 %

Titrasi Na2S2O3

C 605

90.0 %

Titrasi Na2S2O3

C 606

95.0 %

Titrasi Na2S2O3

Strong Acid

98.0 %

Titrasi Na2S2O3

b. Cl2 comp

28.

Moisture

Conductivit
y

95.0 %
Titrasi Na2S2O3
95.0 %

Comp B

Comp C

Titrasi Na2S2O3
95.0 %

a. Cl2 Comp

29.

Comp A

Titrasi Na2S2O3

Dry Cl2

500.0 ppm

a. Utility

Demin water

10.0 us/cm

Cooling water

Conduktometer

2000.0 Conductometer

us/cm
30.

Ca + Mg

a. Utility

Demin water

0.10 ppm

Spektrometer

50
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

31.

Total
Hardness

32.

M alkali

a. Utility

SO4

P alkali

Cooling water

250.0 ppm

Spektrometer

1000.0 ppm

Spektrometer

200.0 ppm

Spektrometer

a. Utility

34.

200.0 ppm

a. Utility

33.

Cooling water

Cooling water

a. Utility

Cooling water

51
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

BAB IV
PERALATAN PROSES

Peralatan proses merupakan sarana utama penunjang dalam proses


produksi. Adapun fungsi dan spesifikasi peralatan proses yang digunakan di
Caustic Soda Plant PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills II, yaitu:

4.1 Peralatan Proses Unit Primary Brine Treatment


Peralatan di unit ini mempunyai fungsi untuk menghilangkan atau
mengurangi kandungan pengotor yang berada di dalam brine dengan cara
pengendapan, sehingga zat padat tersuspensi kurang dari 0,05 ppb.
a. Brine saturator (Ds. 501 A/B)
Bahan

: concrete dengan dilapisi FRP

Kapasitas

: 158,4 m3

Fungsi

: melarutkan garam menjadi larutan garam dengan


menambahkan

deminwater

menampung larutan

brine

dan

steam

serta

dari hasil proses

elektrolisis dengan konsentrasi yang rendah.


b. Brine Reactor
Bahan

: FRP

Kapasitas

: 40 m3

Diameter

: 3600 mm

Fungsi

: menambahkan Na2CO3 untuk mengikat ion Ca2+


dan menambahkan NaOH untuk mengikat ion Mg 2+
52

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

yang masih terkandung didalam larutan brine dan


menambahkan floculant untuk membentuk flokflok menjadi ukuran yang lebih besar dan
mengendap agar menjadi sludge.
c. Brine Clarifier (TH. 501)
Bahan

: Epoxy

Kapasitas

: 1600 m3

Diameter

: 20000 mm

Fungsi

: memisahkan suspended solid yang terkandung


pada larutan brine.

d. Sludge Removal System (SG. 501)


Kapasitas

: 65-70 m3/h

Fungsi

: memisahkan endapan (cake) dari sludge dengan


brine.

Brine Filter Feed Tank (D. 506)


Bahan

: FRP

Kapasitas

: 107 m3

Diameter

: 5000 mm

Fungsi

: menampung larutan brine yang sudah terpisah


dengan endapan dari clarifier.

e. Brine Filter (F.527 A/B)


Bahan

: Rubber

Diameter

: 1400 mm

Kapasitas

: 7 m3
53

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Fungsi

: menyaring sisa-sisa kotoran yang masih belum


terendapkan pada proses settling di clarifier.

f. Filter Aid Tank (D.5111)


Bahan

: FRP

Diameter

: 1300 mm

Kapasitas

: 2 m3

Fungsi

: membuat larutan filter aid menggunakan larutan


-selulosa dengan larutan brine yang membantu
penyaringan di filter.

g. Precoat Tank (D.510)


Bahan

: FRP

Diameter

: 2000 mm

Kapasitas

: 8 m3

Fungsi

: membuat larutan precoat dengan larutan selulosa dengan larutan brine, digunakan sebagai
pelapis elemen filter di brine filter.

h. Safety Brine Filter (P. 503 A/B)


Bahan

: FRP

Diameter

: 2000 mm

Kapasitas

: 8 m3

Fungsi

: menghilangkan kotoran yang masih terbawa pada


larutan brine setelah melalui tahap penyaringan di
brine filter.

i. Air Buffer Tank (V. 557)

54
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Bahan

: ASTM A.516

Diameter

: 1100 mm

Kapasitas

: 2 m3

Fungsi

: menyimpan udara bertekanan yang akan dipakai


untuk membersihkan elemen filter di brine filter.

4.2 Peralatan Proses Unit Secondary Brine Treatment dan Dechlorination


Unit ini bertujuan untuk menghilangkan pengotor yang berupa ion-ion
menggunakan ion exchange dan menghilangkan kandungan klorin di dalam
larutan brine dengan proses dechlorination.

4.2.1 Unit Secondary Brine Treatment


a. Filtered Brine Storage Tank (D.507)
Bahan

: FRP

Diameter

: 5000 mm

Kapasitas

: 125 m3

Fungsi

: menampung larutan brine hasil dari proses


penyaringan di brine filter.

b. Resin Tower (F.505 A/B)


Bahan

: ASTM A. 515, Rubber Lining

Diameter

: 1600 mm

Kapasitas

: 7 m3

Fungsi

: memurnikan larutan brine dalam bentuk ion-ion


dengan bantuan resin.

c. Safety Brine Filter (F.505 A/B)

55
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Bahan

: FRP

Diameter

: 200 mm

Kapasitas

: 0,03 m3

Fungsi

: menyaring resin-resin yang ikut bersama larutan


brine (resin trap) setelah melewati resin tower.

d. Pure Brine Tank (TK. 530 A/B)


Bahan

: FRP

Diameter

: 5000 mm

Kapasitas

: 100 m3

Fungsi

: menampung larutan brine bersih dari hasil proses


penghilangan ion Ca dan Mg di resin tower.

4.2.2 Unit Dechlorination


a. Brine and HCl Mixing Tank (DM.505)
Bahan

: FRP

Diameter

: 1000 mm

Kapasitas

: 0,8 m3

Fungsi

: melepaskan sebagian Cl2 yang masih terkandung


pada depleted brine dengan menambahkan larutan
HCl dan Hypo.

b. Chlorate Decomposer (R.505)


Bahan

: FRP

Diameter

: 2000 mm

Kapasitas

: 15 m3

56
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Fungsi

dekomposisi

chlorate

dalam

brine

untuk

mengurangi kadar NaClO3 dalam brine.

c. Brine Dechlorination Tower (C.501)


Bahan

: Titanium

Diameter

: 1800 mm

Kapasitas

: 2,5 m3

Fungsi

: melepaskan gas klorin yang tersisa pada larutan


brine, dengan penurunan tekanan.

d. Dechlorination Brine Reciever (D. 502)


Bahan

: FRP

Diameter

: 5000 mm

Kapasitas

:125 m3

Fungsi

: menampung larutan brine yang telah berkurang


kandungan gas Cl2-nya sebelum dikirim ke Brine
Saturator.

e. Steam Ejector (J.501)


Kapasitas

: 10 m3/h

Fungsi

: membentuk vacum di Dechlorination Tower untuk


mengurangi Cl2 yang terlarut dalam depleted brine.

4.3 Peralatan Proses di Cell Room


a. Anoda
Bahan

: Titanium coating DSA

Fungsi

: Elektroda positif, yang menghasilkan gas Cl57

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

b. Katoda
Bahan

: Nikel

Fungsi

: Elektroda negatif, yang menghasilkan gas H2 dan


NaOH.

c. Membran
Bahan

: Perfluorinated (nafion TX.966)

Fungsi

: memisahkan anoda dan katoda untuk mencegah


reaksi NaOH dan klorin.

d. Gasket
Bahan

: EPDM dan PTFE

Fungsi

: menghindari/ mengisolasi agar tidak terjadi


kontak antara plate anoda dan plate katoda.

4.4 Peralatan Proses Unit Caustic Soda Handling dan Caustic Evaporator
4.4.1 Peralatan proses unit caustic handling
a. NaOH Heater (E.203)
Bahan

: Plate AISI.316

Fungsi

: menaikan temperatur larutan Caustic.

b. NaOH 32% Storage Tank (TK.202)


Bahan

: AISI 316

Kapasitas

: 80 m3

Diameter

: 4000 mm

Fungsi

: menampung sementara larutan caustic


32% hasil dari produksi.

58
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

c. NaOH 32% storage (TK.203 A/B)


Bahan

: AISI 316

Kapasitas

: 500 m3

Diameter

: 7620 mm

Fungsi

: menampung larutan caustic 32% dari hasil


produksi.

4.4.2 Peralatan proses unit Caustic Evaporator


a. Heat Exchanger (E.1301)
Bahan

: Nickel Ni 200

Kapasitas

: 1,703 m3 (vapour) dan 0,496 m3 (liquid)

Fungsi

: menaikan konsentrasi caustic soda dari


32% ke 50%

b. Heat Exchanger Evaporation Unit (E.1302)


Bahan

: ASTM 240 TP.316 L

Kapasitas

: 1,249 m3 (vapour) dan 0,886 m3 (liquid)

Fungsi

: penguapan larutan caustic soda dengan


tujuan untuk menaikan konsentrasi dengan
bantuan steam

c. Condenser Evaporation Unit (E.1303)


Bahan

: shell carbon stell, tube SUS 304

Kapasitas

: 1,249 m3 (vapour) dan 0,886 m3 (liquid)

Fungsi

: mengkondensasikan uap yang masih

tersisa

59
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

d. Vacuum pump (K.1301)


Bahan

: AISI 316

Putaran

: 1450 rpm

Fungsi

: menghisap gas yang ada di aliran


Evaporator Unit.

e. Vapour Head (D. 1302)


Bahan

: Nickel Ni 200

Kapasitas

: 7265 m3

Fungsi

: menampung larutan Caustic yang sudah


terluapkan, konsentrasi caustic sekitar 50%

f. NaOH Heat Exchanger Evaporation Unit (E.1304)


Bahan

: Plate Ni 200 C.S./Ni

Kapasitas

: 425.131 kcal/h

Fungsi

: untuk mendinginkan 50% caustic soda


atau memanaskan 38,7% NaOH

g. NaOH Heat Exchanger Evaporation Unit (E.1305)


Bahan

: Plate Ni 200 C.S./Ni

Kapastitas

: 373.252 kcal/h

Fungsi

: memanaskan 38,7% NaOH

h. NaOH Heat Exchanger Evaporation Unit (E.1306)


Bahan

: Plate Ni 200 C.S./Ni

Kapasitas

: 399.315 kcal/h

Fungsi

: mendinginkan 50% konsentrasi Caustic


Soda

60
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

i. 50% NaOH Storage (TK.1301 A/B)


Bahan

: Carbon Steel dan Rubber

Kapasitas

: 500 m3

Diameter

: 7.620 mm

Fungsi

: menampung dan menyimpan 50% caustic


soda

4.5 Peralatan Proses Unit Hydrogen System


a. Hydrogen Hydrolic Seal (DH.2101)
Bahan

: ASTM 436

Kapasitas

: 2 m3

Fungsi

: sebagai safety terhadap tekanan balik dari H2


sistem dan tekanan yang berlebihan dari sel

b. Flameable Arrester
Fungsi

: jalur pembuangan H2 ke udara dan untuk


mencegah terjadinya nyala api masuk ke dalam
sistem

c. Hydrogen Blower (K.2101)


Kapasitas

: 2.581 m3/h

Putaran

: 1.470 rpm

Daya

: 28,5 kwh

Fungsi

: menghisap dan menaikan tekanan gas H 2 yang


diproduksi si electrolyzer

d. Recyculation water Cooler (E.2103)


Bahan

: AISI 316
61

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Kapasitas

: 250.000 kcal/h

Fungsi

: menurunkan temperatur air pendingin pada H2


cooling tower

e. Hydrogen Mist Eliminator


Bahan

: AISI 316

Kapasitas

: 9 m3

Fungsi

: memisahkan air yang masih terikut dengan gas H2

4.6 Peralatan Proses Unit Chlorine Treatment


a. Primary Chlorine Cooler (E.601)
Bahan

: Plate Titanium

Kapasitas

: 700.400 kcal/h

Fungsi

: mendinginkan gas chlorine yang keluar dari sel

b. Secondary Chlorine Cooler (E.602)


Bahan

: plate Titanium

Kapasitas

: 732.000 kcal/h

c. Chlorine Gas Demister (F.601)


Bahan

: FRP & ASTM 105

Kapasitas

: 9 m3

Diameter

: 1.800 mm

Fungsi

: menghilangkan sisa-sisa garam yang terikut pada


gas Cl2

d. Chlorine Drying Tower (C.604, 605, & 606)


Bahan

: PVC + FRP
62

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Kapasitas

: 9 m3

Diameter

: 1.000 mm

Fungsi

: tempat untuk menyerap uap air yang terkandung


didalam gas Cl2

e. Chlorine Compressor Package Unit ( PU. 701 A/B/C)


Kapasitas

: 57,7 TPD

Fungsi

: memampatkan gas Cl2 sebelum gas Cl2 dicairkan

f. Compressed Chlorine Demister (F.701 A/B)


Bahan

: ASTM A 516 GR 60

Diameter

: 710 mm

Kapasitas

: 1,5 m3

Fungsi

: menyaring dan memisahkan H2SO4 yang terbawa


oleh gas Cl2 yang telah dimampatkan di Cl2
compressor.

g. Chlorine Liquefaction Package Unit


Bahan

: ASME VIII

Freon

: R-022

Kapasitas

: 30 TPD

Fungsi

: mencairkan gas Cl2 yang telah dimampatkan di Cl2


compressor

h. Liquid Chlorine Storage Tank ( V.701 A/B/C/D)


Bahan

: ASTM A.516

Kapasitas

: 40 m3

Diameter

: 2.200 mm

63
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

4.7 Peralatan Proses Unit Hypochlorite


a. Hypochlorite Absorption Tower (C.801 & 802)
Bahan

: PVC + FRP

Diameter

: 1.600 mm

Kapasitas

: 1,5 m3

Fungsi

: tempat untuk menyerap dan mentralisir gas Cl2


dengan bantuan larutan caustic 17% sebagai media
penyerap

b. Hypo Circulation Cooler (E.801)


Bahan

: Plate Titanium

Kapasitas

: 2.500.000 kcal/h

Fungsi

: mendinginkan larutan hypo yang disirkulasikan

c. Diluted Caustic Cooler (E.802)


Bahan

: Plate AISI 316 (24)

Kapasitas

: 2.400.000 kcal/h

Fungsi

mendinginkan

larutan

caustic

yang

telah

diencerkan menjadi 17%


d. Hypochlorite Circulation Tank (D.802)
Bahan

: PVC

Diameter

: 3.000 mm

Kapasitas

: 25 m3

Fungsi

: menampung larutan hypo untuk disirkulasikan


atau dikirim ke wate hypo tank
64

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

e. Hypo Storage Tank (TK.802 A/B)


Bahan

: PVC + FRP

Diameter

: 3.000 mm

Kapasitas

: 40 m3

Fungsi

: menampung larutan waste hypo yang dikirim dari


hypo

4.8 Peralatan Proses Unit HCl


a. Flame Arrestor (untuk Cl2) (MS.902)
Bahan

: Steel A.42 CP

Kapasitas

: 0,098 m3

Fungsi

: mencegah terjadinya tekanan balik api masuk


jalur gas Cl2

b. Flame Arrestor (untuk H2) ( MS.901)


Bahan

: Steel A.42 CP

Kapasitas

: 0,098 m3

Fungsi

: mencegah terjadinya tekanan balik api masuk


jalur gas H2

c. HCl Syntesis Unit (PU.901)


Bahan

: Graphilor BS

Kapasitas

: 110 TPD (sebagai 100% HCl)

Fungsi

: mereaksikan gas H2 demham gas Cl2 menjadi gas


HCl

d. Tail Gas Scrubber


Bahan

: graphilor BS
65

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Kapasitas

: 1,8 m3

Fungsi

: mengabsorpsi gas HCl yang dihasilkan di HCl


Synthesis Unit

e. Start-Up Fan (K.901)


Bahan

: PVC

Kapasitas

: 150 m3/h

Fungsi

: menghisap dan membuang gas yang bel;um


terbentuk pada HCl tower pada saat start-up.

f. Hydraulic Seal (DH.903)


Bahan

: FRP

Kapasitas

: 0,2 m3

Diameter

: 500 mm

Fungsi

: mencegah terjadinya tekanan yang berlebih pada


HCl synthesis dan tail gas scrubber

66
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

BAB V
UTILITAS

Utilitas merupakan unit penunjang dalam suatu industri yang berpengaruh


besar dalam jalannya proses produksi. Unit utilitas mencangkup ketersediaan air
bersih (Fresh Water), listrik dan steam. Penyediaan air bersih ini dilakukan oleh
Fresh Water Treatment, sedangkan untuk penyediaan listrik dan steam dilakukan
oleh Co-Gen Department.

5.1 Unit Pengelolaan Air Bersih


PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills II memiliki Unit Pengelolaan Air
Bersih yang disebut Fresh Water Treatment (FWT). Di unit ini dilakukan
pengelolaan air bersih untuk didistribusikan ke seluruh unit yang ada di PT. Pindo
Deli Pulp and Paper Mills II, baik untuk kebutuhan proses maupun kebutuhan
domestik. Suplai air bersih di Unit Caustic Soda digunakan untuk proses
pelarutan garam (NaCl), proses elektrolisis dll. Pengolahan lanjut menjadi air
demineralisasi (deminwater), dengan bantuan menggunakan resin menggunakan
Ion Exchange. Resin yang digunakan merupakan resin anion, resin kation dan
resin campuran antara anion dan kation.
Suplai air yang digunakan di Unit FWT berasal dari batas Tarung Barat,
Sungai Kalimalang, yang berpusat pada bendungan Jatiluhur, Jawa Barat.
Kapasitas desain pengolahan air bersih yang dimiliki sebesar 60.000 m 3/hari,
dalam kondisi aktual yang digunakan hanya berkisar 50%.
Air yang bersumber dari sungai Kalimalang di tampung dalam Pump Well
yang selanjutnya dialirkan ke Grit Chamber untuk menyaring pengotor berukuran
besar. Dibagian ini dilakukan proses aerasi dengan membuat efek air mancur
sehingga air dapat kontak dengan udara yang berfungsi untuk mereduksi mangan.
Selanjurnya dilakukan penambahan koagulan berupa Poly Aluminium Chlorida
67
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

(PAC) 8% dengan pengadukan cepat pada proses koagulasi, kemudian


ditambahkan flokulan berupa polimer dengan pengadukan lambat yang berfungsi
untuk memperbesar flok yang terbentuk agar mudah diendapkan dalam Clarifier.
Setelah proses pengendapan di Clarifier, Sludge yang terbentuk dipisahkan dari
air bersih, selanjutnya air mengalami proses penyaringan lanjut pasa Sand Filter.
Air hasil penyaringan ditampung pada Clean Water Sump untuk selanjutnya
didistribusikan.
Horizontal Sand Filter
DRAINAGE PIPE BACKWASH SUMP

GRIT CHAMBER

KOAGULASI
FLOKULASI

RECTANGULAR CLARIFIER 1
LINE 1

RECTANGULAR CLARIFIER 1
II LINEE 1

SLUDGE SUCTION SCRAPER

CLARIFIED STORAGE TANK

RECTANGULAR CLARIFIER 1
LINE 2

GRIT CHAMBER

KOAGULASI
FLOKULASI

RECTANGULAR CLARIFIER
II LINE 2

CLEAN WATER SUMP 1

CLEAN WATER SUMP 2

5.2 Penyediaan Listrik dan Steam


Unit Co-Generation Plant (Co-Gen) merupakan unit yang menyediakan
kebutuhan listik dan steam di PT. Pindo Deli Pulp & Paper Mills II. Unit ini
memiliki 2 pembangkit listrik dengan bahan bakar yang berbeda yaitu gas dan
batubara. Untuk pembangkit listrik berbahan bakar gas PT. PDPPM II
bekerjasama dengan PT. DSS, sedangkan pembangkit listrik berbahan bakar batu
bara dikelola oleh unit power plant milik PT. PDPPM II.
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) yang dikelola PT. DSS
memiliki 2 boiler dengan sistem HRSG (Heat Recorvery Steam Generator), 2
68
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

turbin gas dengan kapasitas masing-masing 32 MW, dan 1 steam turbin


berkapasitas 30,2 MW. Sedangkan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yang
dikelola power plant PT. PDPPM II memiliki 2 boiler CFB (Circulated Fluidized
Boiler) dan sebuah steam turbin dengan kapasitas 30,2 MW.
Pendistribusian listrik di perusahaan ini melalui 1 planet yang berada di PT.
DSS. Secara keseluruhan power plant ini dapat menghasilkan listrik dengan
kapasitas 94 MW dan 340 ton steam /jam. Caustic Soda Plant mengkonsumsi
listrik sebesar 15 MW dan 5 ton steam/jam. Steam Desuperheater yang dihasilkan
terdiri dari 2 jenis yaitu Medium Pressure Steam dan Low Pressure Steam.
Medium Pressure Steam yang dihasilkan Co-Gen dengan laju alir (NOR) 4300
kg/jam dan J.501 sebanyak 100 kg/jam. Sedangkan Low Pressure Steam dengan
laju alir (NOR) 1663 kg/jam akan dikirim ke sel elektrolisis, Brine Filter, dll.
Distribusi listrik, steam dan konsumsinya pada setiap plant di PT. PDPPM
II dapat dilihat dari tabel berikut ini :
Tabel 5 1 Produksi Daya Listrik di PT. PDPPM II
Sumber

Daya Listrik yang Dihasilkan

Gas turbine 1

32 MW

Gas turbine 2

32 MW

Steam turbin

30 MW

PLN 45 MVA

40 MW

TOTAL

134 MW

Sumber : Training Manual Caustic Soda PT. PDPPM II


Tabel 5 2 Produksi Daya Listrik di PT. PDPPM II
Sumber

Daya Listrik yang Dihasilkan

HRSG 1

32 33 % w/w

HRSG 2

40 ppm

Auxilary Boiler

20 ppm

Medium Pressure Boiler

3 ppm

69
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

TOTAL

367 ton/jam

Sumber : Training Manual Caustic Soda PT. PDPPM II


Tabel 5 3 Konsumsi Listrik di Setiap Unit Produksi
Plant Produksi

Konsumsi Listrik

PM 8 + finishing

25 MW

PM 9 + finishing

25 MW

PM 11 + finishing

12 MW

Caustic Soda

15 MW

Cast Coat

5 MW

NCR

4 MW

Corrugated

1 MW

Fresh Water Treatment

1 MW

WWT

1 MW

Co-Gen

4 MW

Lain-lain (mesh, kantor)

3 MW

TOTAL

96 MW

Sumber : Training Manual Caustic Soda PT. PDPPM II

Tabel 5 4 Konsumsi Steam di Setiap Unit Produksi


Plant Produksi

Konsumsi Listrik

PM 8 + finishing

80 ton/jam

PM 9 + finishing

80 ton/jam

PM 11 + finishing

60 ton/jam

Caustic Soda

5 ton/jam

Cast Coat

12 ton/jam

NCR

5 ton/jam

Corrugated

6 ton/jam

TOTAL

248 ton/jam

Sumber : Training Manual Caustic Soda PT. PDPPM


70
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

5.3 Unit Penyediaan Air Bebas Mineral (Deminwater Plant)


Sistem demin plant digunakan mengolah air dengan menggunakan ion
exchange yang bertujuan untuk menghilang kadar mineral yang berada di dalam
air (fresh water), yang akan digunakan sebagai air proses. Air demin akan
disuplai ke unit Na-Hypo (MX.802), HCl Washing Tower (C.901), Chlorine
Cooling (F.601), Brine Secondary Purification (MX.513-514), Regenerasi Ion
Exchange, pelarutan garam di saturator, dll.
Untuk pembuatan deminwater, caustic soda plant mempunyai unit
tersendiri dengan deskripsi proses sebagai berikut :
a. ACF (Actifated Carbon Filter)
Air dari tangki fresh water akan diumpankan ke tangki ACF
untuk proses dechlorination dan mengadsorpsi zat organik yang
tergantung di dalamnya.
b. SAC (Strong Acid Cation)
Di tangki ini berisi resin yang gunanya untuk mengikat ion-ion
positif seperti Ca2+, Mg2+, dan Na2+.

c. Degasser
Tangki ini berfungsi untuk memisahkan air demin dengan gasgas yang terkandung di dalamnya.
d. SBA (Strong Base Anion)
Tangki ini juga berisi resin yang gunanya untuk mengikat ionion negatif seperti ion-ion silica, Cl-, dan SO42-.
e. Mixed Bed
Berisi resin anion dan kation yang akan menyaring ion-ion
yang tidak tertangkap di SAC dan SBA. Dari tangki ini diharapkan
71
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

konduktivitas air sudah rendah sehingga dapat digunakan untuk proses


produksi.

5.4 Sistem Air Pendingin (Cooling Water Sistem)


Cooling water merupakan salah satu utilitas yang memegang peranan
penting dalam pabrik. Caustic Soda Plant PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills II
menggunakan jenis sistem resirkulasi terbuka dengan kapasitas sirkulasi
2000m3/jam/unit (caustic soda plant memiliki 3 unit cooling water system).
Udara masuk dari sisi bawah menara, berlawanan arah dengan aliran air.
Pemakaian utama air pendingin adalah pada unit HCl, evaporator NaOH dan Cl2
Liquefaction.
Tabel 5 5 Sistem Cooling Water terbuka Caustic Soda Plant
Tipe menara pendingin

Induced draft, cross flow

Sistem volume, m3

1500

Laju resirkulasi desain, m3/jam

2000

Temperatur suplai, C

33

Temperatur return, C

45

Total air yang hilang, %

2,05

Laju penguapan, m3/hari

28,18

Siklus konsentrasi

Laju Blow Down, m3/hari

Metalurgi-HE

Grafit, Nikel, SS, Titanium

Metalurgi-pipa

Carbon steel

Sumber : Open Cooling Water System, 2001


Semua injeksi bahan kimia disediakan untuk mengolah air pendingin
untuk mrncegah korosi, terbentuknya kerak (scale), dan terbentuknya fouling di
peralatan operasi. Permasalahan tersebut dapat mengakibatkan penurunan
kapasitas perpindahan panas, air terkontaminasi dan peralatan menjadi rusak.

72
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Bahan kimia uyang diinjeksikan merupakan produk dari Nalco Organic Program
antara lain : N-8363 (untuk menghambat Ca 3PO4, besi, lumpur dan mengurangi
korosi pada logam kuning (Cu, Ni), N-7348 (Biodispersant), NaOCl (untuk
mengontrol pertumbuhan mikroba).
5.5 Dry padding Air dan udara Indstrumen
a. Dry Paddling Air
Udara dari sekeliling mengalir melalui penyaring udara dan
selanjutnya dikompresi oleh kompresor udara yang digerakan oleh
penggerak motor. Udara bertekanan didinginkan oleh cooler dan
kemudian mengalir melewati pemisahan air (silica gel) dan
selanjutnya dialirkan ke penerima udara.
b. Udara instrumen
Dalam proses udara instrumen, udara yang digunakan berasal
dari atmosfer dimana udara tersebut akan dihisap oleh kompresor
untuk di mampatkan. Setelah itu udara dikeringkan untuk menurunkan
kadar airnya.
BAB VI
MANAJEMEN INDUSTRI

6.1 Organisasi Perusahaan


PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills dipimpin oleh seorang Presiden
Direktur / CEO yang berkedudukan di Jakarta. Dalam kegiatan operasionalnya,
dikepalai oleh seorang Wakil Direktur (Mills Head), yang membawahi IT
Department, President Office dan beberapa Business Unit.
Seorang Wakil Presiden Direktur (Mills Head) bertanggung jawab kepada
Presiden Direktur terhadap semua aktivitas yang berlangsung di perusahaan.
Tugas yang lainnya yaitu menentukan target berjalan untuk perusahaan,
memimpin dan mengendalikan aktivitas perusahaan, serta berkoordinasi dengan
bagian finance untuk membuat budget tahunan. President Office bertanggung
73
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

jawab kepada Mill Head dalam penanganan sistem manajemen mutu dan
lingkungan, menerapkan Management by Olympic System serta menentukan
effisiensi di perusahaan. Adapun beberapa Business Unit yang dibagi menjadi
beberapa bagian yang dipimpin oleh seorang kepala unit, yaitu:
a) Business Unit Chemical
b) Business Unit Corrugated
c) Business Unit Pindo Deli 1
d) Business Unit Uncoated
e) Business Unit Tissue
Divisi-divisi yang terdapat di PT.Pindo Deli Pulp & Paper Mills, yaitu :
a) Finance & Accounting Division
a. Bertanggung jawab terhadap laporan keuangan perusahaan
b. Berkoordinasi

dengan

semua

bagian

dalam

pemakaian

keuangan perusahaan
c. Menyusun laporan keuangan perusahaan
b) Logistic & Adminidtrstion Division
a. Berkoordinasi dengan semua bagian produksi dalam pemakaian
bahan baku
b. Bertanggung jawab terhadap pengiriman hasil produksi serta
terhadap sarana dan prasarana yang ada di perusahaan
c. Bertanggung jawab terhadap perizinan
c) Corporate Affair Division
a. Bertanggung jawab terhadap hubungan perusahaan dengan
lingkungan luar
b. Bertanggung jawab terhadap penanganan masalah hukum

74
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

d) Human Resources Division


a. Bertanggung jawab terhadap penanganan sumber daya manusia
e) Engineering Division
a. Menjaga kelancaran mesin produksi
b. Menjaga kelancaran pemakaian spare part
c. Berkoordinasi dengan bagian produksi untuk menentukan
waktu shutdown
f) Project Engineering & Utilitas Division
a. Bertanggung jawab terhadap target hasil produksi serta kualitas
produk yang dihasilkan
b. Berkoordinasi dengan bagian marketing dalam hal penentuan
jenis produksi
c. Bertanggung jawab mengenai penggunaan bahan baku dan
effisiensi produksi
d. Bertanggung jawab untuk menjamin kelancaran utilitas
g) Sales & Marketing Division
a. Bertanggung jawab terhadap target pemasaran
b. Mengusulkan strategi pemasaran
c. Bertanggung jawab untuk mencari pelanggan baru

6.1.1 Struktur Organisasi Unit Caustic Soda


Unit Caustic Soda berada pada Business Unit Chemical di PT. Pindo Deli
Pulp & Paper Mills. Unit ini dipimpin oleh seorang kepala unit yang membawahi
beberapa seksi serta bertanggung jawab terhadap semua aktivitas yang
berlangsung di unit ini.
Beberapa seksi yang terdapat di Unit Caustic Soda, antara lain :
75
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

a. Brine Treatment & Utilitas Section


b. Cell House & Resin Tower Section
c. NaOH & HCl section
d. Cl2 treatment, Hypo & Chilled Water Section
e. Loader Operator
f. Filling Group Section
Dalam melaksanakan tugasnya, kepala unit dibantu oleh kepala seksi serta dalam
kegiatan operasionalnya (proses produksi), kepala seksi dibantu oleh kepala shift.

6.2 Sitem Ketenagakerjaan


Tenaga kerja di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills terbagi atas
karyawan structural dan non-structural. Karyawan structural adalah karyawan
yang tercantum dalam struktur organisasi perusahaan secara resmi, sedangkan
karyawan non-structural terdiri dari karyawan tetap dan karyawan borongan.
Tabel 6 1 Tenaga kerja PT. PDPPM berdasarkan Jenis kelamin
Jenis Kelamin

Karyawan tetap & kontrak

Karyawan Borongan

Laki-laki

6861 orang

1673 orang

Perempuan

976 orang

880 orang

7837 orang

2553 orang

Jumlah

Sumber : Ketenagakerjaan, 2004

Tabel 6 2 Tenaga kerja PT. PDPPM berdasarkan Tingkatan umur


Usia (tahun)

Karyawan tetap & kontrak

Karyawan Borongan

4 orang

358 orang

22-25

1058 orang

1221 orang

26-30

2561 orang

468 orang

>20

76
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

31-35

2434 orang

274 orang

36-40

1113 orang

107 orang

41-45

429 orang

53 orang

46-50

156 orang

28 orang

51-55

64 orang

5 orang

< 56

18 orang

12 orang

7837 orang

2553 orang

Jumlah

Sumber : Ketenagakerjaan, 2004

Tabel 6 3 Tenaga kerja PT. PDPPM berdasarkan Tingkatan pendidikan


Pendidikan

Karyawan tetap & kontrak

Karyawan Borongan

840 orang

1156 orang

SMP

1120 orang

860 orang

SMA

4693 orang

532 orang

DIPLOMA

487 orang

S1

684 orang

S2

13 orang

7837 orang

2553 orang

SD

Jumlah

orang

Sumber : Ketenagakerjaan, 2004


Lamanya kerja dihitung tujuh hari kerja untuk bagian produksi
sedangkan untuk non-produksi dihitung enam hari kerja. Meskipun bagian

77
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

produksi diberlakukan tujuh hari kerja tetapi mendapatkan linur satu hari dalam
satu minggu dan juga mendapatkan cuti tahunan (12 hari setiap tahun)
Sistem ketenagakerjaan dilaksanakan sesuai dengan Serikat Kerja
Kimia Energi Pertambangan (SP Kep SPSI). Kesepakatan ini meliputi beberapa
aspek antara lain sistem upah, waktu kerja, hak dan kewajiban, jaminan sosial
dan kesejahteraan karyawan, serta cuti.
PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills beroperasi 24 jam sehari dengan
pembagian kerja menggunakan sistem shift dan karyawan non-shift. Hari kerja
dan jam kerja yang berlaku adalah sebagai berikut :
a. staf kantor, administrasi, dan manajer
a) hari senin-jumat : 08.00-1600, waktu istirahat 12.0013.00
b) sabtu

: 08.00-12.00

c) hari libur

: hari minggu dan hari-hari besar

b. staf lapangan dan operator (DCS)


a) shift pagi

: 07.00-15.00

b) shift siang

: 15.00-23.00

c) shift malam

: 23.00-07.00

d) hari libur ditentukan secara bergiliran setiap bulannya


dan tiap shift diputar setiap 4 hari kerja
c. supervisor lapangan dan operator (DCS)
a) shift pagi

: 08.00-16.00

b) shift siang

: 16.00-24.00

c) shift malam

: 24.00-08.00

d) hari libur ditentukan secara bergiliran setiap bulannya


dan tiap shift diputar setiap 4 hari kerja
78
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

sistem shift ini juga berlaku untuk departemen-departemen yang


berhubungan langsung dengan proses produksi, seperti Quality Control, Cogen
Department, Fresh Water Treatment Department dan Waste Water Treatment
Department. Untuk departemen-departemen yang tidak berhubungan dengan
proses produksi tidak melakukan sistem kerja dengan menggunakan shift, seperti
halnya Administration Department yang bekerja di Main Office.

6.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja


Keselamatan kerja di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills terutama
ditujukan untuk melindungi karyawan dari kecelakaan kerja, misalnya terjepit
mesin, keracunan gas/zat tertentu serta kemungkinan terjadinya kebakaran.
Upaya-upaya yang telah dilakukan untuk mencegah bahaya tersebut adalah :
a. mengadakan pendidikan karyawan tertentu seperti Fire Fighting Course
(FFTC)
b. pemasangan papan-papan peringatan di tempat-tempat tertentu
c. memasang dan menyiapkan alat kebakaran pada tempat yang strategis
d. menyiapkan regu pemadam kebakaran beserta peralatannya
e. melindungi alat-alat tertentu yang dapat mengancam keselamatan
karyawan dengan perlindungan khusus seperti pemasangan pagar besi
pada motor-motor berkecepatan tinggi
f. memasang hydrant di tempat yang dianggap rawan terhadap kebakaran
g. menyediakan fasilitas poliklinik yang memadai untuk kesehatan karyawan
PT. Pido Deli Pulp and Paper Mills sangat memperhatikan kesejahteraan
dan keselamatan para karyawannya, dengan tersedianya berbagai fasilitas yang
bertujuan untuk meningkatkan semangat kerja dan kesejahteraan karyawannya.
Fasilitas-fasilitas tersebut antara lain :
a. adanya uang makan bagi seluruh karyawan
b. pembagian seragam kerja bagi seluruh karyawan
79
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

c. tersedianya transportasi secra gratis pada jam-jam masuk maupun pulang


kerja. Juga tersedia sarana transportasi setiap jam berupa kendaraan
shuttle dari pabrik I ke pabrik II maupun sebaliknya.
d. Menyediakan fasilitas kesehatan dengan didirikannya poliklinik dan
tersedianya ambulans
e. Tunjangan hari raya
f. Adanya ASTEK (Asuransi Tenaga Kerja)
g. Didirikannya organisasi SPSI yang berfungsi sebagai tempat menyalurkan
aspirasi karyawan
h. Tunjangan melahirkan bagi karyawati dan istri karyawan
i. Tunjangan pernikahan
j. Menyediakan perumahan bagi tenaga kerja asing
k. Tunjangan pengobatan yang diberikan kepada karyawan bila mengalami
kecelakaan pada saat bekerja
l. Pemberian kartu berobat bagi karyawan yang mempunyai istri atau dua
orang anak yang berusia dibawah 21 tahun serta belum menikah
m. Memberikan insentif bagi karyawan yang unitnya mencapai target
produksi yang telah ditentukan

6.4 Tata Tertib Perusahaan


Beberapa tata tertib yang wajib dipatuhi oleh setiap karyawan PT. Pindo
Deli Pulp and Paper Mills adalah :
a. Jika akan keluar masuk perusahaan wajib melewati pintu yang ditetapkan
dan memakai tanda pengenal
b. Memakai pakaian seragam kerja yang telah ditetapkan

80
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

c. Karyawan harus sudah masuk dilingkungan perusahaan sebelum jam


kerja dan harus siap sedia di tempat kerja masing-masing sebelum jam
dimulai
d. Karyawan yang masuk / keluar lingkungan perusahaan yang membawa
tas, kotak harus bersedia diperiksa oleh petugas
e. Dilarang merokok di lingkungan perusahaan kecuali di tempat yang
disediakan khusus untuk merokok
Karyawan yang melanggar tata tertib yang telah ditetapkan oleh PT. Pindo
Deli Pulp and Paper Mills akan diberi sanksi sesuai dengan jenis pelanggarannya.
Adapun jenis sanksi yang diberikan adalah :
a. Pemberian surat peringatan
b. Pemindahan atau alih tugas
c. Pemberhentian sementara
d. Pemutusan hubungan kerja
BAB VII
TATA LETAK PABRIK

7.1 Tata Letak dan Layout Pabrik


PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills I memiliki luas area pabrik sebesar
45 Ha dan PT. Pindo Deli Pulp & Paper Mills II memiliki luas area pabrik sebesar
450 Ha. Secara garis besar, PT. Pindo Deli Pulp & Paper Mills II dibagi menjadi
tigas bagian yaitu :
a) Bangunan perkantoran
Bangunan terdiri dari tiga bangunan kantor administrasi dan satu bangunan
kantor logistik.
b) Bangunan pabrik

81
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Bangunan ini terdiri dari beberapa unit terpadu, yaitu :


a. 6 unit bangunan untuk unit produksi
b. 2 unit bangunan untuk limbah
c. 1 unit untuk penyediaan air bersih
d. 2 unit untuk penyediaan air bersih
e. Sarana-sarana penunjang seperti bengkel, laboratorium, gudang, dan
lain-lain
c) Bangunan Mess Karyawan
Bangunan ini terletak di sebelah selatan dari lokasi pabrik, dekat dengan gerbang
masuk pabrik

7.1.1 Tata Letak Pabrik Caustic Soda


Pembagian area dalam pabrik :
a. Salt Storage
b. Cooling Tower
c. Clarifier Area
d. Saturator Area
e. HCl Area
f. NaOH Evaporator Area
g. Filling Station NaOH & HCl Area
h. Workshop
i. Dechlorination Area
j. Resin Tower Area
k. Cell House

82
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

l. Future Area
m. Production Office
n. Laboratory
o. Electrical Office
p. Drying Chlorine Area
q. Chlorine Filling Station

7.2 Lokasi Pabrik


Lokasi pabrik merupakan hal penting yang perlu mendapat perhatian
khusus karena menjadi penentu kelancaran produksi. PT. Pindo Deli Pulp and
Paper Mills berlokasi di dua tempat yaitu :
a. PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills I beralamat di Jl. Prof. Dr. Ir. H
Soetami No 88 Teluk Jambe, Karawang, Jawa Barat 41313. Luas pabrik
ini adalah 45 Ha yang berlokasi di dekat pemukiman penduduk.
b. PT. Pindo Deli Pulp and Papaer Mills II beralamat di Desa Kuta Mekar
BTB No 6-9, Karawang, Jawa Barat 41361. Luas pabrik ini adalah 450
Ha yang berlokasi di kawasan industri dan jauh dari pemukiman
penduduk.
PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills berbatasan langsung dengan
beberapa daerah antara lain :
a. Sebelah selatan berbatasan dengan Kabupaten Purwakarta
b. Sebelah barat berbatasan dengan Kabupaten Bekasi
c. Sebelah utara berbatasan dengan Laut Jawa, dan
d. Sebelah timur berbatasan dengan Kabupaten Subang.
Selain itu, PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills memiliki letak yang
strategis dengan lintasan jalan tol Jakarta-Cikampek sehingga mempermudah

83
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

untuk proses transportasi. Dasar-dasar pemilihan lokasi PT. Pindo Deli Pulp &
Paper Mills adalah sebagai berikut :
a. Tersedianya sarana transportasi
Letak pabrik yang strategis, yaitu dekat dengan kota Jakarta dan lalu
lintas Tol Cikampek sehingga memudahkan untuk pemasaran
produknya
b. Tersedianya sumber air
Air merupakan salah satu kebutuhan utama pabrik kertas. Sumber air
di PT. PDPPM adalah sungai Citarum untuk kebutuhan fresh water
dan kebutuhan Waste Water Treatment
c. Tersedianya tenaga kerja
Jumlah

penduduk

yang

besar

di

Jawa

Barat

dan

Jakarta

memungkinkan tersedianya tenaga kerja yang terdidik maupun belum


terdidik.
d. Iklim yang menguntungkan
Ilkim di sekitar pabrik adalah iklim panas dengan curah hujan yang
tinggi. Hal ini menguntungkan untuk pentimpanan bahan baku (pulp).
BAB VIII
PENGELOLAAN LINGKUNGAN

PT Pindo Deli Pulp and Papaer Mills II merupakan perusahaan yang


memperhatikan aspek lingkungan dalam proses produksinya. Proses penanganan
limbah dilakukan secara serius dengan adanya departement khusus yang
bertanggung

jawab

untuk

menangani

masalah

lingkungan

yaitu

EPD

(Environmental Protection Departement) dan EPU (Environtmental Protection


Unit). EPD terdiri dari 2 unit yaitu unit FWT (Fresh Water Treatment) yang
menyediakan air bersih dan WWT (Waste Water Treatment) mengolah air limbah.

84
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Sedangkan EPU (Environtmental Protection Unit) mengolah limbah padat dan


B3.
Untuk manajemen penanganan limbah cair tentunya tidak hanya ditangani
oleh WWT (Waste Water Treatment) saja. Atas dasar itulah maka manajemen PT
Pindo Deli Pulp and Paper Mills mengeluarkan suatu kebijakan mengenai Sistem
Manajemen Lingkungan yang diterapkan dan harus dilaksanakan di semua
bagian. Semua upaya yang dilakukan sehubungan dengan adanya kepedulian
perusahaan terhadap masalah lingkungan membuahkan hasil yang cukup
memuaskan dan cukup diakui oleh dunia internasional dengan diperolehnya ISO
14001 dari SGS Yarsley Certification Service Limited United Kingdom tertanggal
14 Oktober 1999 berdasarkan hasil audit Sistem Manajemen Lingkungan yang
mereka lakukan di PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills pada tanggal 4-5 Oktober
1999. Hal ini melengkapi keberhasilan PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills yang
telah lebih dahulu mendapatkan sertifikat ISO 9002 tertanggal 2 Juli 1996
berdasarkan hasil audit terhadap Sistem Manajemen Mutu.
Limbah yang dihasilkan oleh Caustic Soda Plant PT Pindo Deli Pulp and
Paper Mills II adalah berupa limbah cair dan limbah padat. Limbah cair diolah di
unit Waste Water Treatment, sedangkan limbah padat berupa sludge dibuang
langsung ke Landfill.

8.1 Standar Air Buangan Unit-Unit Produksi


Standar ini dibuat berdasarkan kemampuan serta kapasitas pengolahan di
Unit Waste Water Treatment sehingga dapat menghasilkan Treated Effluent yang
sesuai dengan Standar Baku Mutu Air Buangan yang ditetapkan oleh Pemerintah.
Pengecekan kualitas air buangan tersebut dilakukan oleh Unit Waste Water
Treatment. Air limbah yang telah ditreatment dan akan dikembalikan dan akan
dikembalikan ke sungai Citarum dengan kualitas air buangan mengacu pada Kep51/MENLH/10/1995 dan SK. Gubernur Jawa Barat No. 6 Tahun 1999 sebagai
berikut :
85
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Tabel 8 1 Standar Kualitas Air Buangan


No

Ketentuan

Ukuran

pH

6-9

BOD5

Max 100 ppm

COD

Max 200 ppm

TSS

Max 200 ppm

Sumber : Kep-51/MENLH/10/1995
Sedangkan buangan limbah cair ke Citarum dari PT Pindo Deli Pulp and
Paper Mills II dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 8 2 Standar Kualitas Buangan Cair Olahan PT PDPPM II
No

Ketentuan

Ukuran

pH

6-8.5

BOD5

Max 50 mg/l

COD

Max 100 mg/l

TSS

Max 50 mg/l

Sumber : Training Manual FWT PT. PDPPM II

8.2 Proses Pengolahan Limbah Cair


Pengolahan limbah cair PT PDPPM 2 dilakukan oleh Unit Waste Water
Treatment. Unit ini bertugas untuk mengolah semua limbah cair dengan
pengaliran secara gravitasi dari tiap plant termasuk dari Caustic Soda Plant.
Pengolahan yang dilakukan menggunakan proses kimia, fisika dan biologi. Air
buangan dari tiap plant umumnya berupa white water yang masih mengandung
fiber, latex, dan suspended solid. Instalasi pengolahan air limbah memiliki
spesifikasi sebagai berikut :
Tabel 8 3 Spesifikasi Limbah di PT PDPPM II
Spesifikasi

Aliran

Aliran

Standar

Keluar

Pemerintah
86

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Masuk
Debit (Q)

25.000 m3/s

25.000 m3/s

BOD5

50

mg/l

125 mg/l

COD

100 mg/l

250 mg/l

TSS

1600 mg/l

50

125 mg/l

mg/l

87
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Sumber : laboratory Caustic Soda Section, 2006

Tahapan-tahapan pengolahan air limbah di Unit Waste Water Treatment


yaitu sebagai berikut :
a. Screening Station (Tahap Penyaringan)
Perlakuan awal terhadap air limbah yang dating dari tiap unit produksi
adalah penyaringan terhadap benda-benda yang ikut terbawa dalam aliran air
limbah. Pada tahap penyaringan terdapat 2 unit penyaringan, yaitu penyaringan
kasar dan penyaringan halus yang beroperasi secara otomatis akan mengangkat
sampah yang terkumpul tiap 5-15 menit sekali. Air limbah yang masuk ke dalam
bak pengolahan mengalir secara garvitasi.

b. Equalization Basin (Bak Ekualisasi)


Bak Equalisasi berfungsi untuk menjaga agar tidak terjadi fluktuasi
sehingga kualitas air limbah mendekati konstan. Di dalam bak ekualisasi terjadi
proses homogeniasi dengan bantuan 1 buah motor pengaduk yang berfungsi
untuk mengaduk dan membuat kondisi air limbah menjadi aerob dan homogeny.
Waktu tinggal di bak ekualisasi selama 3 jam.
c. Chemical Precipitation (Penambahan Bahan Kimia)
Dari bak ekualisasi air dipompa ke unit pengolahan kimia untuk proses
penetralan, koagulasi, dan flokulasi. Proses penetralan baru dilakukan jika pH
naik dengan menambahkan H2SO4 60-70% sampai pH 6-9. Proses koagulasi
dengan panambahan koagulan praestol di bak koagulasi.
d. Primary Clarifier (Bak Pengendapan 1)
Sebagian partikel akan mengalami proses pengendapan di bak Primary
Clarifier sedangkan sisanya akan diuraikan oleh bakteri di bak aerasi. Waktu
tinggal di bak Primary Clarifier selama 8 jam. Partikel yang mengendap akan

88
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

dipompa ke mesin belt press untuk dikeringkan dan air di Primary Clarifier akan
mengalir secara overflow menuju Cooling Tower.
e. Cooling Tower (Menara Pendingin)
Fungsi dari alat ini adalah untuk mendinginkan suhu air limbah sampai
37C. tetapi jika suhu air limbah di bawah 37C, tidak perlu dilakukan proses
pendinginan di Cooling Tower. Partikel yang tidak mengendap di bak
pengendapan pertama akan diuraikan oleh bakteri di bak aerasi. Oleh karena itu,
temperature yang masuk harus dijaga.
f. Aeration Basin (Bak Aerasi)
Di dalam bak aerasi partikel-partikel senyawa organic akan diuraikan
oleh bakteri aerob. Ada beberapa parameter yang harus dijaga agar proses
pengolahan secara biologis dapat berjalan dengan baik antara lain: suhu maks
37C, pH 6.5-7.5, DO min. 1 mg/l dan F/M 0.05 -0.2. Tipe bak aerasi adalah tipe
plug flow aerator yang dilengkapi dengan 2 bak selector dan 11 buah surface
aerator untuk mencukupi kebutuhan oksigen. Nutrient yang ditambahkan adalah
CM 3080 dan SP-36 untuk kelangsungan hidup bakteri.
g. Secondary Clarifier (Bak Pengendapan)
Bak ini merupakan bak pengolahan terakhir sebelum limbah dibuang
ke badan sungai. Waktu tinggal di bak Secondary Clarifier selama 8-9 jam.
Slurry yang terbentuk akan dialirkan ke belt press sehingga terbentuklah padatan
yang dapat dijadikan pupuk atau dapat ditimbun di dalam tanah.
PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills II memanfaatkan limbah padatnya
sebagai pupuk tanaman padi dan media tanam jamur. Selain itu, limbah padat
(sludge) juga digunakan sebagai bahan baku pembuatan cartoon box, pastikel
board, asbes, kertas dengan kualitas rendah dan lain-lain.

8.3 Pengolahan Limbah Padat


Limbah padat berupa sludge dari proses Brine Primary Treatment yang
telah dipadatkan di filter press, memiliki kandungan utama magnesium
89
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

hidroksida dan kalsium karbonat. Sludge ini sempat diujicobakan untuk membuat
batu bata, akan tetapi hasilnya sangat rapuh karena kadar magnesium hidroksida
yang sangat tinggi, sehingga pada saat ini limbah sludge ini langsung dibuang ke
landfill.

DAFTAR PUSTAKA

Caustic Soda PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills. 1997. Training Manual
Caustic Soda PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills Karawang Jawa
Barat. Kabupaten Karawang: PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills.
Chadwich,TF, (1985), General Chemistry & Inorganic Chemistry, second
edition, New Delhi : S.Anand &Company
Liptrot GF, (1987), Modern Inorganic Chemistry, 4nd, London: ELBS
PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills. 1999. Upaya Pengelolaan
Lingkungan (UKL) dan Upaya Pemantauan Lingkungan (UPL) Industri
Caustic Soda. Kabupaten Karawang: PT. Pindo Deli Pulp and Paper
Mills.
Purnasafitri, Etty. DKK. 2013. Laporan Kerja Praktek di Caustic Soda
Plant PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills. Surakarta: Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Putri, Nabila Rafaini. DKK. 2012. Laporan Kerja Praktek di Caustic
Soda Plant PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills Karawang-Jawa Barat.
Bandung: Politeknik Negeri Bandung.
90
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Suminar Achmadi,PhD(Perucci,Ralph), (1987), Kimia dasar Prinsip dan


Terapan Modern, jilid 3, Jakarta : Penerbit Erlangga
Tarmizi, Muhamad. 2010. Basic Knowledge of Chlorine. Karawang: PT
Pindo Deli Pulp and Paper Mills.
Tarmizi, Muhamad. 2010. Chlorine Packaging and Safety Devices.
Karawang: PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills.
Tarmizi, Muhamad. 2010. Emergency Procedure dan Penanganan
Kebocoran Tabung Chlorine. Karawang: PT Pindo Deli Pulp and Paper
Mills.
Unit Fresh Water Treatment PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills. 1997.
Training Manual Fresh Water Treatment PT Pindo Deli Pulp and Paper
Mills Karawang Jawa Barat. Kabupaten Karawang: PT Pindo Deli Pulp
and Paper Mills.

LAMPIRAN
91
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

DAFTAR ISTILAH

Actifated Carbon Filter

: karbon aktif yang digunakan sebagai medium

penyaringan
Aeration Basin

: bak untuk proses aerasi

Agitator

: pengaduk

Air Buffer Tank

: tangki untuk menyimpan udara yang bertekanan


yang akan dipakai untuk membersihkan element

Anolyte

: elektrolit larutan brine pada sisi anoda

Anolyte Receiving Tank

: tangki penampung anolyte

Back Wash

: pencucian dengan arus balik

Biodispersant

: bahan organik yang ditambahkan dalam suspensi


atau koloid

untuk memisahkan partikel-

partikel agar tidak saling menyatu dan mencegah


terjadinya pengendapan
Bleaching

: pemucatan atau penjernihan


92

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Brine

: larutan garam

Brine Acidification

: pengasaman larutan garam

Brine Clarifier

: pengendapan larutan garam

Brine Dechlorination Tower : tower untuk menghilangkan kandungan klorin


dari depleted brine
Brine Filter

: filter yang digunakan untuk menghilangkan

suspended solid dari larutan garam


Brine Mixing Tank

: pencampuran larutan garam

Brine Pit Saturator

: tempat pencampuran overflow garam dan air

setelah dari brine saturator


Brine Purification

: pemurnian larutan garam

Brine Primary Purification

: proses utama pemurnian larutan garam

Brine Reactor

: reaktor unruk pengolahan larutan garam

Brine Saturation

: pelarutan garam

Brine saturator

: tempat untuk mencampurkan garam dengan air

Brine Settling

: pengendapan pengotor-pengotor dari larutan

garam
Brine Sludge Filter Press

: proses pemisahan larutan garam dari sludge basah

Carbonless Paper

: jenis kertas non paper

Cast Coat Paper

: jenis kertas dengan finishing enamel high-gloss


yang telah dihasilkan oleh pengeringan kertas
berlapis di bawah tekanan

Catholyte

: elektrolit larutan brine pada sisi katoda

Catholyte Receiver Tank

: tangki penampungan catholyte

93
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Cation Exchange

: ion exchange yang digunakan khusus untuk

menukar ion
Caustic Soda

: NaOH, natrium hidroksida

Cell Electrolisis

: sel yang digunakan untuk proses elektrolisis

Chemical Precipitation

proses

penambahan

bahan

kimia

untuk

mengendapkan partikel pengotor di air limbah


Chilled Water

: ait yang didinginkan hingga suhunya rendah


sekitar 15C dengan medium pendingin freon

Chlorate Decomposer

: alat untuk proses penguraian klorat

Chlorate Decomposition

: penguraian klorat menjadi NaCl

Chlorine Drying

: proses penghilangan kandungan uap air yang


terdapat didalam gas klorin

Chlorine Treatment

: pengolahan klorin

Cleaner Production

: produksi bersih

Clean Water Sump

: tempat air bersih hasil pengolahan

Coating Paper

: kertas yang dilapisi dengan tanah liat atau pelapis


lainnya yang diterapkan pada satu atau kedua belah
sisi

Concerete

: beton

Cooler

: pendingin

Cooling Tower
Corrugated Paper

: menara pendingin air


: jenis kertas atau karton yang digunakan sebagai
pembungkus

Cutsize Paper

: jenis kertas dengan ukuran lebih kecil dari kertas


pada umumnya yang digunakan oleh printer cepat
serta printer desktop
94

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Deminwater

: air bebas mineral

Demister

: alat pemisah antara fase uap dengan fase cair,


sehingga didapatkan fase uap yang bebas dari
kandungan mineral (demineralized water)

Depleted Brine

: sisa larutan garam proses elektrolisis dengan


kandungan NaCl sekitar 200 gpl

Dissolver

: tangki pelarutan

Dosing Pump

: pompa khusus untuk memasukan bahan sesuai


dosis yang dibutuhkan

Dry Gas

: gas yang sudah dihilangkan kandungan uap airnya

Drying Tower

: tower

yang digunakan untuk mengabsorp

kandungan air dari gas klorin pada chlorine


treatment
Effluent Tank

: tangki untuk membuang buangan sisa larutan

Electrolyzer

: alat untuk mengelektrolisis

Electrolyzer Start Up

: menghidupkan electrolyzer

Excess

: kadar berlebih

Exhaust Fan

: kipas untuk pembuangan gas

Equalisation Basin

: bak untuk mrnghomogenkan air

Fiber

: serat

Filling

: proses pengemasan

Filter Aid

: larutan -selulosa dengan konsentrasi 2%

Filter Press

: alat yang digunakan untuk memisahkan air dari


sludge basah

Flameable Arrester

: alat untuk menangkap gas-gas sehingga dapat


menghindari terjadsinya aliran balik
95

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Flashing

: proses penguapan dengan menurunkan tekanan


fluida di bawah tekanan uap

Floculant

: bahan kimia yang digunakan untuk mengikat flokflok sehingga berukuran lebih besar

Flow

: laju alir

Flow Sheet

: diagram alir

Fouling

: partikel pengotor yang mengendap seperti


mikroba dan lumut

Fresh Water

: air bersih yan siap digunakan untuk proses

Fresh Water Treatment

: pengolahan air bersih

Gasket

: karet untuk merapatkan sambungan

Good Housekeeping

: pengelolaan internal yang baik

Good Operating Practices

: penerapan operasi yang baik

Grit Chamber

: Screen atau saringan yang biasanya dipasang pada


awal pemasukan pada unit pengelolaan limbah cair,
gunanya untuk menyaring sampah padat yang
terikut dalam aliran air limbah

Hardness

: kesadahan, kandungan ion Ca dan Mg

Heat Exchanger

: penukar panas

Heater

: pemanas

Hydrogen Blower

: alat untuk menghisap gas hidrogen

Hypo Storage Tank

: tangki penyimpan Hypo

Impurities

: pengotor atau senyawa yang tidak diinginkan


didalam suatu bahan

Intermediet Element Biopolar: intermediet elemen yang dipasang secara seri

96
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Ion Exchange

: proses pertukaran ion

Landfill

: tempat pembuangan akhir limbah padat

Liquid

: fasa cair

Liquefaction

: proses pencairan gas klorin

Long Tube Vertical

: jenis evaporator cair tabung vertikal dimana


umpan dimasukkan ke bagian bawah, cairan panas
di bagian luar tabung memindahkan panas ke dalam
sehingga suhunya meningkat dan menyebabkan
penguapan parsial

Low Pressure Steam

: steam bertekanan rendah

M. Alkalinit

: (juga dikenal sebagai Total Alkanitas) mengukur


jumlah bikarbonat dan hidroksida karbonat yang
ada

dalam

hal

ppm

kalsium

karbonat.

Pengukuran M. Alkalinitas didasarkan pada titrasi


asam sulfat menggunakan metil orange
Medium Pressure Steam

: steam bertekanan sedang

Mist Eliminator

: alat untuk memisahkan antara fasa gas dan fasa

cair
Mixed Bed

: campuran resin kation dan resin anion pada


demineralizer

Moisture

: kelembapan atau kandungan air yang terdapat di


dalam suatu bahan

Multiple Effect Evaporator

: jenis evaporator dimana uap air dari evaporator


effect pertama dimanfaatkan sebagai pemanas pada
evaporator effect kedua dengan titik didih yang
lebih rendah

Non-explosive

: tidak mudah meledak

97
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

On-flammable

: tidak mudah terbakar

On-site Recycling

: daur ulang setempat

Outlet

: keluaran dari proses atau produk

Paper Machine

: mesin kertas

Pickling

: proses penghilangan korosi pada logam dengan


menggunakan HCl

Plate Intermediet

: plate yang terletak dibagian tengah dari sistem


electrolyzer

Plug Flow Aerator

: tipe bak aerasi yang ditandai oleh aliran teratur


dengan adanya penyumbat

Poly Aluminium Chlorida

koagulan

yang

sering

digunakan

untuk

pengolahan air
Preheater

: pemanas awal

Presure Indikator

: alat untuk mengukur tekanan

Primary Brine Treatment

: proses utama pengolahan larutan garam

Primary Clarifier

: bak pengendap utama

P. Alkalinity

: mengukur jumlah dan hidroksil alkalinitas


karbonat yang ada dalam hal ppm kalsium
karbonat.

Pulp Paper

: bubur kertas

Pump Well

: sumur pompa sebagai penampungan sementara

sumber air
Pure Brine

: larutan garam murni

Reboiler

: penukar panas yang biasanya digunakan untuk


menghasilkan panas pada bagian bawah kolom
distilasi. Panas cairan dari dasar kolom distilasi
98

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

akan menghasilkan uap yang dikembalikan ke


kolom untuk pemisahan distilasi.
Recovery

: proses perolehan kembali

Recycle

: proses daur ulang

Resin Regeneration

: proses regenerasi resin yang telah jenuh

Resin Tower

: tower berisi resin yang digunakan untuk

menyaring larutan brine


Re-Use

: proses penggunaan kembali

Safety Seal

: sebuah tangki yang digunakan sebagai sistem


pengatur tekanan dari gas yaitu dengan menerapkan
sistem hidrolik

Sand Filter

: pasir yang digunakan sebagai medium penyaring

Saturated Brine Pump

: pompa untuk menyalurkan larutan garam

Saturator

: alat pelarutan garam

Scale

: kerak, oksida logam

Screening Station

: tempat penyaringan kotoran-kotoran yang ikut


bersama aliran air limbah

Secondary Brine Treatment

: proses kedua pengolahan larutan garam

Settling

: proses pengendapan padatan tersuspensi

Silica Gel

: pengering berbentuk granular berpori (ukuran pori


rata-rata 2,4 nanometer) dari silika dibuat secara
sintetis dari natrium silikat serta memiliki afinitas
yang kuat untuk molekul air

Sludge

: lumpur dari proses pengendapan

Sludge Dewatering

: penghilangan kadar air dari sludge

Sludge Filter Press

: sludge hasil proses pemisahan dengan filter press


99

D4 Teknik Kimia Polimer


Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Sludge Receiver

: tempat penampungan sludge hasil pemisahan

Sludge Removel System

: cairan yang mengandung padatan

Slury

: cairan yang mengandung padatan

Sniff Gas

: sisa gas yang tidak tercairkan

Source Reduction

: pengurangan limbah pada sumbernya

Steam

: uap panas

Storage

: penyimpanan

Strong Acid Cation

: resin untuk mengikat kation asam kuat

Strong Base Anion

: resin untuk mengikat anion basa kuat

Suspended Solid

: padatan yang tidak terlarut

Tissue

: produk kertas yang digunakan untuk keperluan


higienis sebagai pengganti kain

Vent

: cerobong pengeluaran gas

Vapour Head

: tangki untuk menampung fasa uap dari larutan

Waste Water Treatment

: proses pengolahan air buangan

Wet Chlorine Cooler

: pendingin untuk klorin yang masih mengandung


uap air

100
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

GAMBAR PERALATAN PROSES


N

ALAT

O
1.

Bak Saturator

2.

Tangki Filter Aid dan Precoat

3.

Tangki Flokulan

GAMBAR

101
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

4.

Reaktor

5.

Brine Clarifier Baru

6.

Brine Clarifier dan Sludge


Removal

7.

Brine Filter

8.

Sludge Filter Press

102
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

9.

Pengolahan Limbah Cair

10.

Sel Elektrolisis

11.

NaOH 32%

12.

Caustic Evaporator

13.

NaOH 48%

103
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

14.

Dechlorination Brine System

15.

Cl2 Drying

16.

Cl2 Liquefaction

17.

Chlorine Storage

104
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

18.

Filling Chlorine

19.

Tangki Na2CO3

20.

Cooling Water

21.

Chilled Water

105
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI

Laporan Kerja Praktek


PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills

22.

Cooling Tower

106
D4 Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI