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METALURGIA V

INSTITUTO SUPERIOR
TECNOLOGICO
JOSE PARDO

2015

HORNOS DE VACIO (FABRICACION DE


ACEROS)

ESPECIALIDAD
:
METALURGIA V
CURSO
:
SIDERURGIA
PROFESOR
:
ING.RICARDO CARBAJAL
ALUMNOS
:
CARDENAS DONAYRE
JOAQUIN

IS
TP JOSE PARDO

METALURGIA V

FECHA

10 de Junio del 2015

INTRODUCCION
En los ltimos aos, la tcnica de Hornos de vaco se pone
popular y desarrollarse an ms. El corazn de la industria
metalrgica mundial ha transferido desde cuantitativo para
ser diversificacin variedad y alta calidad. El ndice de pureza
extra (en total [H], [N], [O], [S], [P] obtener 50 ppm, o incluso
inferior) refleja la calidad del producto, la forma efectiva de
alcanzar ndice de pureza extra es la refinacin de vaco
secundaria tcnica. Hay muchas maneras de hornos de vaco
secundaria, las formas ms populares son:
1, VD-cuchara proceso de hornos por vaco.
2, VOD-vaco de oxgeno cuchara descarburacin al vaco
proceso de refinacin.
Vaco VD / VOD cuchara proceso de refinacin fortalece
soplado argn razonablemente en la parte inferior del horno,
sino que puede agitar acero fundido adecuadamente y obtener
efecto dinmica ideal. Si la combinacin de VD y LF, el horno
puede conseguir temperatura ideal de refinacin de acero
fundido, con una estructura sencilla y de bajo costo. Tanto el
proceso anterior puede deshidrogenar, desnitrificar,
desulfurar, desoxidar en condiciones de vaco y obtener la
funcin de descarburacin al vaco de oxgeno (VOD) para
lograr el propsito de refinar el acero puro super.
Sistema de la bomba de vaco es el equipo principal del
dispositivo de vaco de refinacin. Base en la experiencia de
nuestros diez aos de aplicacin de prueba de investigacin y
generalizada, dos productos de la serie - "a pleno chorro de
vapor al vaco del sistema de la bomba" y "chorro de vapor +
anillo de agua del sistema de vaco de la bomba" se haba
formado. "Chorro de vapor al vaco completo serie de bombas"
utiliza una presin de vapor de agua determinada y agua de
refrigeracin como medio de trabajo de la bomba, "chorro de
vapor de agua + anillo de vaco del sistema de bombeo" utiliza
una presin de vapor cierto, menos vapor de agua y agua de
refrigeracin como medio de trabajo, y consumir energa
elctrica pocos. El consumo de vapor de la "bomba de vaco a
toda mquina de chorro" es relativamente alta, y la necesidad
de dotar de mayores de la caldera, pero el costo de la bomba
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de vaco es en s mismo inferior. El consumo de vapor de
"chorro de vapor + anillo de agua de vaco del sistema de
bombeo" es relativamente bajo, y puede equiparse con una
caldera ms pequea, pero el equipo de vaco en s cuestan
ms. As, el total de invertir costo del sistema anterior es
bsicamente consistente, tanto se satisface el requisito de la
produccin de acero fundido por refinacin por vaco
secundaria.

OBJETIVO

CONOCER LOS HORNOS DE FABRICACIN DE


ACERO EL ACERO DERRETIDO
CONOCER QUE EL ACERO SE PUEDE REFINARSE
AN MS PARA PRODUCIR ACERO DE ALTA PUREZA
Y HOMOGENEIDAD.
CONOCEER MEDIANTE LOS GASES (OXGENO,
HIDRGENO Y NITRGENO) EN EL
ACERODERRETIDO QUE FUERON ABSORBIDOS O
FORMADOS DURANTE EL PROCESO DE
FABRICACIN.
CONOCER QUE EL ACERO SE PUEDE
DESGASIFICACION
CONOCER LOS PROCESOS DE VACIO DE
OBTENCION DEL ACERO FUNDIDO

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MARCO TEORICO
TEMA HORNOS AL VACIO
HORNO DE VACIO DE ACERO FUNDIDO.
Despus de ser producido en cualquiera de los
hornos de fabricacin de acero, el acero
derretido puede refinarse an ms para producir
acero de alza pureza y homogeneidad. Esto se
logra removiendo los gases (oxgeno, hidrgeno
y nitrgeno) en el acero derretido que fueron
absorbidos o formados durante el proceso de
fabricacin.
Si los gases no se remueven antes que el acero
se solidifique, su presencia o sus reacciones con
otros elementos en el acero puede producir
defectos tales como: inclusiones (partculas
slidas de xido), sopladuras (bolsas de gas), descascarillamiento
(grietas internas) y fragilidad (prdida de ductibilidad).

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La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo exponindolo a
un vaco. La presin enormemente reducida sobre la superficie del
lquido permite que los gases escapen.
Caracteristicas:

El acero fundido puede desgasificarse de varias


maneras:

DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.


DESGASIFICACION POR FLUJO

En este proceso, el acero fundido se vierte desde la olla de colada


dentro de una lingotera, la cual est completamente encerrada en
una cmara de vaco. Mientras el flujo de acero fundido cae dentro
del vaco, se separa en gotitas. Debido a la reducida presin sobre el
lquido, los gases disueltos revientan y se extraen fuera de la cmara
por medio de una bomba de vaco. Libre ya de gases en la lingotera,
ste se solidifica en un acero de alta pureza.

HORNO DE VASIO DESGASIFICACION EN LA OLLA


DE COLADA.
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En este proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de


colada. Se hace descender un recipiente de vaco calentado de modo
que su boquilla de absorcin quede por debajo del nivel lquido del
acero fundido.
La presin atmosfrica impulsa el acero fundido hacia arriba dentro
de la cmara de vaco, en donde los gases revientan y se extraen
mediante la bomba de vaco. La elevacin del recipiente de vaco
permite que el acero fundido fluya de vuelta, por la fuerza de
gravedad, dentro de la olla de colada. Este ciclo se repite varias
veces hasta que la totalidad el acero fundido en la olla se ha
desgasificado

Efectos del vaco


Los efectos de tratar los componentes al vaco presentan dos
vertientes:
1. En la regin de vaco medio y alto, la presin parcial del aire
residual dentro del horno, en especial O -H O, se reduce
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considerablemente, lo que ofrece un entorno en el que procesar los
componentes con escasa o nula oxidacin de la superficie. La
reduccin del nitrgeno residual (N) tambin resulta beneficiosa
para los materiales, en los que de otro modo se formaran nitruros.
2. Puede producirse la descomposicin de los xidos existentes en la
superficie de los materiales en funcin de la temperatura y del tipo
de material.

Equipamiento mecnico
Los hornos de vaco adoptan diferentes formatos mecnicos y los
diseos incluyen componentes comunes, como:
Una o varias cmaras de trabajo, normalmente con una camisa
refrigerada por agua y un mecanismo de carga y transferencia.
Escudos trmicos, construidos en placa de grafito o un material
de alta temperatura.
Mobiliario del horno, fabricado de grafito u otro material de
alta temperatura.
El elemento calefactor suele ser grafito, molibdeno o un
material de alta temperatura para temperaturas superiores a
1.000 C.
Sistema de bomba de vaco.
Control de presin parcial.
Sistemas de circulacin opcional ayudada por ventilador para
los procesos de recocido.
Conductos de templado y/o sistema de templado con gas o
ventilador.
Sistema de refrigeracin
Sistema de control
El concepto celular del procesamiento al vaco se difunde cada vez
ms gracias a las capas multicelulares que se utilizan para integrar
el tratamiento trmico en la produccin y fabricacin en la planta.

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3. PROCESO DE LA FBRICA GERDAU AZA.METODO DE


FUNDICION DE ACERO
Como se mencion en la introduccin, pocas empresas describen en
detalle o con alguna profundidad, el proceso que realizan para
obtener el acero bajo especifcaciones deseadas.
Transcribo a continuacin el proceco Gerdau AZA.
El proceso metalrgico que se desarrolla atraviesa por dos etapas,
denominadas: fusin y afino.
Durante la fusin, toda la carga pasa de estado slido a
lquido.
En el Acero fundido, ocurre un conjunto de reacciones qumicas en la
masa lquida, las que permiten obtener la composicin y purezas
deseadas. Durante esta etapa, se inyectan al horno, importantes
cantidades de oxgeno para remover y extraer las impurezas. Las
diferentes calidades del acero Gerdau AZA se obtienen as, de un
cuidadoso control en la composicin qumica y mediante la adiccin
de ferroaleaciones.
Cuando el acero lquido cumple con las especificaciones
requeridas,se retira mediante una cuchara en la nave de Acera. La
cuchara con su contenido de acero lquido a 1.700C, es luego
trasladada a la mquina de colada continua. Con este equipo, se
aplica un proceso distinto al convencional para transformar el acero
lquido, en un producto semiterminado: la palanquilla.
El acero lquido que se encuentra en la cuchara de colada, es
transferido a una artesa o distribuidor llamado TUNDISH, desde
donde pasa a las vas de colada. Desde el TUNDISH el acero cae
dentro de tres lingoteras de cobre de doble pared, refrigeradas por
agua. Las lingoteras, tienen una seccin cuadrada que puede medir
130x130 mm de lado, en ellas comienza la solidificacin del acero,
con la formacin de una delgada cscara superficial solidificada que
contiene un ncleo de metal an lquido.
Para ayudar a acelerar la formacin de dicha cscara, las lingoteras
tienen un movimiento de oscilacin vertical.
Despus de dejar las lingoteras, el acero superficialmente slido, es
tomado por juegos de rodillos refrigerados con chorros de agua a
alta presin. Durante el paso por los rodillos, el acero se solidifica
completamente y ya convertido en palanquilla, es enderezado y

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cortado automticamente a la medida deseada, por medio de
sopletes cortadores.

3.1 PROCESO HORNO DE VACIO (DESGASIFICACIN) DEL


ACERO FUNDIDO.
Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricacin
de acero, el acero derretido puede refinarse an ms para producir
acero de alza pureza y homogeneidad. Esto se logra removiendo los
gases (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno) en el acero derretido que
fueron absorbidos o formados durante el proceso de fabricacin.
Si los gases no se remueven antes que el acero se solidifique, su
presencia o sus con otros elementos en el acero puede producir
defectos tales como: inclusiones (partculas slidas de xido),
sopladuras (bolsas de gas), descascarillamiento (grietas internas) y
fragilidad (prdida de ductibilidad).
La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo exponindolo a
un vaco. La presin enormemente reducida sobre la superficie del
lquido permite que los gases escapen.
Las dos ms comunes son:
DESGASIFICACION POR FLUJO
DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.
En este proceso, el acero fundido se vierte desde la olla de colada
dentro de una lingotera, la cual est completamente encerrada en
una cmara de vaco. Mientras el flujo de acero fundido cae dentro
del vaco, se separa en gotitas. Debido a la reducida presin sobre el
lquido, los gases disueltos revientan y se extraen fuera de la cmara
por medio de una bomba de vaco.
Libre ya de gases en la lingotera, ste se solidifica en un acero de
alta pureza.
3.2 DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.
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En este proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de


colada. Se hace descender un recipiente de vaco calentado de modo
que su boquilla de absorcin quede por debajo del nivel lquido del
acero fundido.
La presin atmosfrica impulsa el acero fundido hacia arriba dentro
de la cmara de vaco, en donde los gases revientan y se extraen
mediante la bomba de vaco. La elevacin del recipiente de vaco
permite que el acero fundido fluya de vuelta, por la fuerza de
gravedad, dentro de la olla de colada. Este ciclo se repite varias
veces hasta que la totalidad el acero fundido en la olla se ha
desgasificado.

HORNO DE ALTO VACO


.

Ilustracin 1 HORNO DE VACIO DE FABRICACION DE ACERO


(DESCARBURACION -DESOXIDACION)

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AFINO EN VACO SIN APORTACIN TRMICA DEL ACERO


Procedimiento Bochumer Verein (BV).
Consiste en una desgasificacin dinmica o en chorro que sea realiza
en cuchara o en tanque; el acero entra en el tanque o en la cuchara y
se rompe en multitud de pequeas gotas. Este procedimiento se
emplea fundamentalmente en la desgasificacin del acero para
grandes lingotes (figs. 3 y 4).
Procedimiento Dortmund Holder (DH).
La desgasificacin se lleva a cabo en una vasija especial que se
introduce parcialmente en una cuchara; al hacer el vaco en la vasija,
el acero penetra en la misma y se desgasifica (fig. 5); sta operacin
se repite varias veces. A travs de una esclusa se pueden efectuar
tambin adiciones.

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ProcedimientoRuhr-Heraus (RH).
Es una variante del anterior; en vez de un tubo, la vasija donde se
hace el vaco tiene dos; por medio del argn se hace circular el acero
de la cuchara a la vasija, por la que la desgasificacin se realiza en
una sola operacin.
Procedimiento KD. Desoxidacin del acero por vaco.
Este procedimiento se lleva a cabo en un tanque de vaco; el acero
procedente del horno elctrico o LD, con un contenido de Si inferior
0.07% y sin Al u otro desoxidante, se cuela en una lingotera de baja
presin; el C y el O del acero se combinan, desoxidndose el acero
por el C a la vez que se eliminan el H2 y el N2.
Procedimiento GAZIL.
Desgasificacin del acero por vaco en cuchara, en la que el
argn se insufla por el fondo a travs de un tapn poroso.

AFINO EN VACO POR APORTACIN TRMICA.


Procedimiento ASEA-SKF. El acero procedente de un horno elctrico
de arco se trasvasa a una cuchara bsica de acero inoxidable
austentico para poder emplear la bobina agitadora. Segn se
desgasifica, el acero se calienta, emplendose un tapa de vaco o una
tapa con tres electrodos. El proceso no descarbura y, por lo tanto, no
hay eliminacin de P. Este procedimiento se emplea para obtener
aceros de alta y media aleacin con bajos contenidos de H y alto
grado de pureza.
La caracterstica fundamental del procedimiento ASEA-SKF es que
se consiguen contenidos de S muy bajos, empleando en la
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desoxidacin del acero aluminio en polvo y mischmetal. Un equipo
ASEA-SKF comprende:
Cuchara de acero inoxidable austentico con
revestimiento neutro y bsico.
Bobina agitadora de induccin.
Equipo de calentamiento elctrico trifsico de arco.
Tapa de vaco.
Tapa para calentamiento por arco.
Procedimiento FINKL (VAD).
El acero procedente de un horno elctrico se trasvasa a una cuchara
bsica con buza deslizante y tapn poroso para agitacin por argn.
La cuchara se introduce en un tanque de vaco y se cierra con una
tapa especial que lleva tres electrodos para calentamiento por arco
elctrico; a la vez se hace un vaco para desgasificar el acero y
afinar. La desulfuracin se efecta igual que en el horno elctrico de
arco, pero con la ventaja de una agitacin continua por argn y
vaco. Las adiciones de elementos aleantes y reductores se realizan
en vaco a travs de una esclusa.
Este procedimiento se emplea para el afino de los mismos aceros que
el ASEA-SKF. Los contenidos de H2 son bajos y el grado de limpieza
del acero muy bueno. El equpi FINKL comprende:
Cuchara bsica o neutra con tapn poroso para argn.
Instalacin de vaco por eyectores.
Una tapa de vaco y calentamiento por arco.
Equipo elctrico trifsico para calentamiento por arco.
Tanque de vaco.
La marcha del proceso es la que se muestra en la figura
9.

ACERO AFINO EN VACO CON O2.

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Los procedimientos incluidos en este apartado se basan en la misma
reaccin. Las bajas presiones favorecen el desplazamiento hacia la
derecha del equilibrio
C + 0.5 O2 (disuelto)
CO
As mismo la preferencia de sta reaccin sobre la oxidacin del
Cr,3Cr + 4 O Cr3O4,
hace que sea posible la descarburacin de las coladas altas en Cr sin
prdida del mismo, como se ve en el diagrama de equilibrio a
presiones reducidas (Fig. 10.a).
A 1 700oC y presin normal una colada con 18% de Cr slo puede
ser descarburada hasta 0.22% de C sin oxidar el cromo (fig. 10.b). A
0.5 atm se puede descarburar 0.12% de C sin perder Cromo y a 0.1
atm hasta 0.02% de C sin prdida de cromo.

Procedimientos WITTEN, V-R y ASV.


1. En un horno elctrico o similar se funde una colada con un
contenido elevado de Cr y Ni y con un contenido de 0.5% a 1%
de C.
2. Al final de la fusin se homogeneiza y agrega el cromo
necesario para alcanzar 18.5% de Cr y el nquel pedido en
especificacin. Se vuelca el acero en una cuchara bsica con
buza deslizante y se introduce en un tanque de vaco.
3. Se hace el vaco y se inyecta O2 puro a travs de una lanza
refrigerada a una velocidad de 14 m3/min, para una carga de
45T, a la vez que por el fondo de la cuchara se inyecta el argn
(0.056 m3/min), consumindose durante el afino 0.2 m3/T.
4. Se agrega la mezcla necesaria para la reduccin de los xidos
de Cr y Mn de la escoria y el Si necesario para cumplir las
exigencias de la especificacin.
5. Se elimina el vaco, se saca la tapa y se hacen las adiciones
para ajustar el acero a lo establecido por la especificacin,
agitando con argn. Si es necesario se agrega cal-espato u otro
desulfurante; se elimina as el 50% de S.
6. Finalmente, si la temperatura es elevada, se puede introducir
chatarra de inoxidable para enfriar.
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El vaco a que se trabaja es generalmente de 20 Torr. Si se quiere


fabricar un tipo L, de muy bajo contenido de carbono, se puede bajar
el vaco a menos de 10 Torr.
Las diferencias entre los tres procesos residen exclusivamente en los
mecanismos de toma de muestras, lanzas de O2 y vaco empleado.
En la figura 11 puede verse el conjunto del equipo.
La tapa del tanque lleva una esclusa por donde se efectan las
adiciones sin perder el vaco. La lanza refrigerada est situada en el
centro de la tapa y con una inclinacin determinada va a un tubo
para la toma de muestras, que se pueden extraer sin necesidad de
reducir el vaco. La temperatura de trabajo se puede controlar
perfectamente y no se deben superar los 1 700oC, ya que en caso
contrario se elevara el consumo de refractario.
El rendimiento del Cr es de 98-99%, y el del Mn, del 80%.
Procedimiento ALLEGHENY VACUUM REFINING (AVR).
Este proceso es similar al WITTEN, V-R y ASV, ya que el principio en
que se funda es la oxidacin del carbono (descarburacin del acero)
por O2 en vaco, ayudndose de un equipo ASEA-SKF.
El metal procedente de un horno elctrico de arco se trasvasa a una
cuchara de acero inoxidable austentico que lleva acoplada una
bobina agitadora. La cuchara se cubre con una tapa con cierre de
vaco; una lanza consumible para soplado con O2 atraviesa la tapa y
se sumerge 15 cm por debajo del nivel del acero; el desgaste de la
lanza es de 2.5 cm/ min. El proceso se realiza entres etapas.
Soplado con oxgeno.
El soplado se lleva a cabo de acuerdo con el contenido de carbono.
Se empieza con un vaco de 170 Torr hasta bajar el carbono a 0.40%,
despus se intensifica el vaco hasta 30 Torr y, cuando se ha
conseguido bajar el contenido de carbono a 0.10%, se hace el vaco a
1 Torr hasta finalizar el soplado.
Reduccin.
La reduccin de los xidos de Cr y Mn se efecta con Fe-Si-Cr y FeSi-Mn, cal y espato; para facilitar la reduccin se insufla argn a
travs de un tapn poroso colocado en el fondo.
Terminado.
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Generalmente se hace con Fe-Si y Fe-Mn afinados; slo algunas
veces se necesario realizar pequeas adiciones de aleantes; en este
caso, se puede homogeneizar el bao rpidamente por medio de la
bobina. Cuando es necesario se puede emplear una tapa con tres
electrodos para calentar el acero (ASEA-SKF).

COMPRENDE LOS PROCESOS DE AFINO METALRGICO EN


VACO PARTIENDO DE LA FASE SLIDA:
Horno de fusin por haz de electrones (Electron Beam,
EB).
Refusin del electrodo en vaco (Vacuum Arc Remelting,
VAR)
Fusin y afino en alto vaco. Horno de induccin en vaco
(VIM) y AIRCO - TEMESCAL.
Estos procesos trabajan con vacos de 10-2 a 10-4 Torr.
Procedimiento EB.
Es un proceso de fusin por medio de haces electrnicos en el que
se puede partir de chatarra, viruta, esponja, etc.
Estos hornos se desarrollaron a partir del ao de 1960 al empezar a
fabricarse en Alemania Federal las fuentes de emisin de electrones,
como son los caones de difusin de electrones planos, circulares y
anulares.
Igual que ocurre en la fusin en horno de induccin al vaco hay
volatilizacin de oligoelementos y adems prdida de Mn.
Procedimiento VAR.
Se basa en la refusin de un electrodo de composicin qumica
conocida por arco en vaco. La presin de trabajo es de 10-2 a 10-4
Torr; sin embargo, entre el electrodo y el metal lquido la presin es
de 1 Torr debido al desprendimiento de gases.
Bajo la influencia del arco elctrico, el electrodo funde en forma de
gotas tan pronto como se alcanza el punto de fusin, por lo cual no
hay sobre calentamiento superficial del bao lquido u y la
temperatura se mantiene de 15 a 40oC por encima del punto de
fusin.
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Anlogamente al procedimiento ESR, lo ideal es tener un bao


lquido lo ms plano posible para evitar segregaciones. Este
procedimiento permite hacer la refusin en una atmsfera
determinada de Ar, N2, etc.; adems se puede refundir bajo escoria
si se desea.
La eliminacin del O2 se realiza por reaccin con el C para formar
CO o por flotacin de los xidos, no se consigue desulfuracin, pero
se elimina por vaporizacin parte de los oligolementos, Pb, Cu, Sn,
Sb, Bi, etc.

PROCESO DE FUSIN Y AFINO METALRGICO EN ALTO


VACO
Con aportacin trmica.
Estos proceso se llevan a cabo en vaco de 10-2 a 10-4 Torr, lo cual
hace necesarias instalaciones muy costosas. La colada y
solidificacin se hace tambin en vaco. Pertenecen a ste apartado
los procedimientos: VIM y AIRCO-TEMESCAL.
Procedimiento VIM.
La fusin en horno de induccin en vaco, o procedimiento VIM,
consiste en fundir una carga slida o en trasvasar una carga lquida
afinada en un horno elctrico de arco y desgasificado por vaco a un
horno de induccin en vaco, donde se lleva a cabo la aleacin y el
afino. El problema principal es el revestimiento, ya que, con
materiales bsicos o neutros, como el Al2O3 o MgO, no es posible
bajar el O2 a niveles inferiores de 30 ppm al reaccionar el oxgeno
del revestimiento con el carbono contenido en el acero. Los
revestimientos de estos hornos se hacen con cal fundida o con cal
cristalina.

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No hay desfosforacin y la eliminacin del azufre en fase gaseosa es
tanto ms difcial cuanto menos es el contenido de O2. Los
oligoelementos, Pb, Cu, Sn, Bi, etc., se eliminan parcialmente por
vaporizacin.
Procedimiento AIRCO - TEMESCAL.
Se trata de una combinacin de los procedimientos VIM y EB. El
acero fundido en horno de induccin al vaco pasa a una cmara de
vaco con horno de mantenimiento trmico donde se corrige la
composicin qumica; desde all fluye a un antecrisol de varias
soleras planas de Cu en cascada, refrigerado por agua (fig. 12), los
caones de proyeccin plana de electrones (EB) compensan las
prdidas de temperatura en un vaco de 10-4 Torr.
La parte final del proceso consiste en controlar la solidificacin para
evitar segregaciones y dar al producto la forma adecuada.

CONCLUSION

ELIMINACIN PARCIAL DE GASES EN EL ACERO. SE ELIMINA EN


PARTE MS O MENOS IMPORTANTE DE LOS GASES DISUELTOS
EN EL ACERO.

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DESOXIDACIN DEL ACERO POR EL C EN VACO. SE PUEDE
ELIMINAR LA MAYOR PARTE DEL OXGENO DISUELTO EN EL
ACERO (UNAS DECENAS DE PPM).
DESCARBURACIN DEL ACERO POR O2 EN VACO SE
PUEDE DESCARBURAR A FONDO EL ACERO SIN OXIDARLO
APRECIABLEMENTE, LO QUE REQUIERE ELIMINAR UNOS
MILLARES DE PPM DE GAS

BIBLIOGRAFIA

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HTTP://WWW.MEGATHERM.COM/INDEX.PHP?
OPTION=COM_CONTENT&VIEW=ARTICLE&ID=92&ITEMID=630&LANG=E
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