1

NORMA ISO TS 16.949

PADRONIZAO E GARANTIA DE QUALIDADE NO PROCESSO

Ana Cludia Valini da SILVA1

Fbio Alves de SOUZA1
Jos Antnio CATELANI1
Joseane Soares BARBOSA1
Mrcia Moreno Quilis da CRUZ1
Renato Francisco Saldanha da SILVA2
Magali Rodrigues MALDONADO

Resumo
Esse artigo cientfico vem mostrar a importncia e os benefcios de uma certificao Norma
ISO TS 16949 e seus requisitos, assim como, demonstrar sua aplicao, origem e evoluo
dentro das organizaes fornecedoras do segmento automotivo. dado foco especial para o
processo de auditoria e suas etapas como: programao, execuo e resultados, desde a
reunio de abertura, que o incio, at a reunio de fechamento, que compreende a finalizao
de todo o processo.
Palavras-Chave: ISO TS 16949.Auditoria.Automotivo. Norma

Abstract
This scientific articlecomes show the importance and benefits of ISO TS 16949 Certification
and her requirements, as well, show the application, origin and evolution whitenthe
organizations suppliers the automotive segment. Special focus is given to the audit process
and its stages as: programming, implementation and results from the opening meeting, which
is the beginning, until the closing meeting, which includes the completion of the entire audit
process.
Keywords: ISO TS 16949.Audit. Automotive. Standard

________________
1 Graduandos CEUNSP, curso Gesto da Qualidade, Turma 2012.
2 Professor(a) CEUNSP, Itu/SP. Orientador(a) TCC.

INTRODUO

A Norma ISO TS 16949 surgiu em meados de 2002, criada pelo grupo International
Automotive Task Force (IATF), substituindo a j existente QS 9000. Atualmente j est em
sua terceira edio 2010. As empresas pioneiras a utilizarem a ISO TS 16949 foram GM, Ford
e Chrysler (ISO TS 16949:2010).
uma Especificao Tcnica (TS - Technical Specification) e sua abordagem por
processo e no por produto. Essa abordagem representada conforme o PDCA. considerada
uma evoluo da Norma ISO 9001, porm com requisitos especficos para atender s
montadoras de automveis. dividida em partes que trazem as especificaes de forma
detalhada para atingir toda e qualquer operao que envolva a manufatura de itens que faam
parte desse segmento da indstria. A conformidade a essa norma, ou seja, o atendimento de
todos os seus requisitos, determina se uma empresa apta ouno a fornecer direta ou
indiretamente para fabricantes do ramo automotivo.

ESCOPO

A Norma ISO TS 16949:2010 utilizada quando uma organizao necessita

demonstrar sua capacidade para fornecer produtos que atendam de forma consistente os
requisitos do cliente, requisitos estaturios e regulamentares aplicveis e que aumentem a
satisfao do cliente no processo de melhoria continua do sistema, centros de distribuio que
fazem parte da auditoria da planta, mas no podem obter especificao separada para esta
especificao tcnica.
Nessa norma os itens so genricos e aplicados em todas as organizaes
independentemente do seu tipo, porte ou dos produtos que fornecem, quando no podem ser
aplicados, podem ser considerados exclusos.

SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE

Tem como requisitos gerais: estabelecer, documentar, implantar, manter um sistema

de gesto da qualidade e melhorar sua eficcia de acordo com os requisitos da norma. A
organizao deve: determinar, sequenciar e inteirar os processos e assegurar que a operao e
o controle sejam eficazes, ainda, assegurar a disponibilidade de recursos. A empresa deve
estabelecer e manter um manual da qualidade que inclua o escopo do sistema, procedimentos

documentados estabelecidos e descrio da interao entre os processos do sistema de gesto

da qualidade. Os documentos devem ser controlados e um procedimento documentado deve
ser estabelecido para definir os controles necessrios. Antes da emisso, analisar criticamente,
atualizar quando necessrio e que a distribuio seja controlada, evitando o seu uso no
pretendido. A organizao deve ter um processo para anlise de documentos de forma crtica,
sendo o mais rpido possvel, no excedendo duas semanas teis.
Os registros devem ser estabelecidos e mantidos para se ter evidncias, ser legveis
prontamente identificveis e recuperveis. Para se ter um controle necessrio para
identificao, armazenamento, proteo, recuperao tempo de reteno e descarte dos
registros, deve-se estabelecer um procedimento documentado.

RESPONSABILIDADES DA ALTA DIREO

alta

direo

deve

manter-se

comprometida

com

desenvolvimento,

implementao e com a melhoria do sistema de qualidade atravs de uma poltica que tenha
seus objetivos analisados criticamente e que deve ser comunicada e atendida por toda a
organizao. Deve indicar um representante da organizao, com autoridade para assegurar
que os processos sejam estabelecidos, implementados e mantidos. O representante do cliente
est designado a assegurar que os requisitos do cliente tenham um direcionamento correto.
Incluindo aes corretivas e preventivas, projeto e desenvolvimento do produto.
Uma anlise das falhas de campo reais e potenciais e seu impacto devem ser inclusa
nas entradas da analise crtica. Com a sada da anlise crtica devemos incluir quaisquer
decises e aes relacionadas melhoria da eficcia do sistema.

GESTO DE RECURSOS

Devem ser determinados, pela empresa, recursos para que se tenha um sistema de
gesto da qualidade eficaz, obtendo-se assim a satisfao do cliente. A organizao deve
promover o pessoal com treinamentos ou aes, para que se execute um trabalho com
competncia, atendendo os requisitos do produto. A organizao deve ter um processo para
motivar os funcionrios para que eles atinjam os objetivos da qualidade e criem um ambiente
de inovao. A organizao deve ter um processo para medir o quanto seu pessoal est
consciente quanto importncia de suas atividades.

As operaes devem ser avaliadas e monitoradas. Deve-se ter um plano de

contingncia, caso ocorra algum tipo de emergncia, como por exemplo, a quebra de algum
equipamento chave. A organizao deve promover um ambiente de trabalho confortvel. Ela
tem a responsabilidade de direcionar a segurana necessria para os empregados e manter
suas instalaes em devida ordem, organizao e limpeza, para que se tenha um excelente
processo de produo.

REALIZAO DO PRODUTO

As organizaes devem planejar e desenvolver os processos necessrios para a

realizao do produto. Os requisitos do cliente e referncias tm suas especificaes tcnicas
que devem ser includas no planejamento e realizao do produto como um componente do
plano da qualidade. O Critrio de aceitao da organizao deve ser requerido e aprovado
pelo cliente. Para amostragem de dados por atributo, o nvel de aceitao deve ser zero
defeito.
A organizao deve assegurar a confidencialidade de produtos e projetos contratados
pelo cliente. A empresa tem que atender ao requisito estabelecido para uma anlise crtica
formal. Deve ter foco na preveno de erro ao invs da deteco. Deve gerenciar planejar e
controlar o desenvolvimento do projeto e do produto, assim determinar os estgios do projeto
e seu desenvolvimento.
As empresas devem determinar e incluir requisito de funcionamento e
desenvolvimento estruturais e regulamentares aplicveis, identificar, documentar e analisar
criticamente os requisitos de entrada de projeto do produto, projeto e processo de produo.
O projeto e o desenvolvimento devem atender o requisito e sua entrada no
planejamento. A organizao deve garantir que os produtos adquiridos estejam conforme os
requisitos especificados de acordo com aquisio, com o controle aplicado ao fornecedor e ao
produto.
A organizao deve analisar e selecionar fornecedores e os critrios utilizados na
seleo e avaliao devem ser estabelecidos e devem ser mantidos resultados de registros e
avaliaes de quaisquer aes necessrias. Os requisitos estatutrios e regulamentares
aplicveis devem ser atendidos por todos os produtos adquiridos ou materiais usados no
produto. Os fornecedores da organizao devem ser certificados conforme ISO 9001: 2008
por organismo certificador acreditado. O uso de fontes designadas pelo cliente no isenta que
a organizao seja responsabilizada em assegurar a qualidade dos produtos adquiridos.

A organizao deve ter um processo para assegurar a qualidade do produto adquirido

atravs de: inspeo de recebimento, avaliaes ou auditorias de segunda ou terceira parte,
avaliao da pea por laboratrio designado. Deve monitorar seus fornecedores e seu
desempenho. Planos de controle, com relao a sistema, subsistema, componente e/ou
material para o produto fornecido, incluindo para processos de produo de material a granel
assim como peas, devem ser desenvolvidos pela organizao.
Preparaes para o trabalho (set-up) devem ser verificadas sempre que executadas. A
organizao deve identificar os equipamentos chaves do processo. Quando as deficincias dos
processos s ficarem aparentes depois que o produto esteja em uso ou o servio tenha sido
entregue, a organizao deve validar quaisquer processos de produo e fornecimento de
servio onde a sada resultante no possa ser verificada por monitoramento ou medio
subsequente. Ferramentas de propriedade do cliente devem ser permanentemente marcadas de
forma que a propriedade de cada item seja visvel e possa ser determinada, tais como
equipamento e ferramental de inspeo, ensaios e produo.
Durante o processamento interno e a entrega no destino pretendido a fim de manter a
conformidade com os requisitos a organizao deve preservar o produto, a preservao deve
incluir identificao, manuseio, embalagem, armazenamento e proteo. A preservao
tambm deve ser aplicada s partes integrantes de um produto.
A condio do produto em estoque deve ser avaliada em intervalos planejados
apropriados a fim de detectar deteriorao. Um sistema de gerenciamento de inventrio, para
otimizar os giros de estoque ao longo do tempo e assegurar rotatividade de estoque, deve ser
usado pela organizao, tal como Primeiro Entra Primeiro Sai(PEPS) / First In First Out
(FIFO). Produto obsoleto deve ser controlado de maneira similar ao produto no conforme.
As medies a serem realizadas e os dispositivos de medio so necessrios para
evidenciar a conformidade do produto com os requisitos determinados. Devem ser
estabelecidos pela organizao processos para assegurar que medio e monitoramento sejam
realizados e executados de uma maneira coerente com os requisitos de medio e
monitoramento. Quando esse padro no existir, a base usada para calibrao ou verificao
deve ser registrada, ajustado ou reajustado, quando necessrio, ter identificao para
determinar sua situao de calibrao, protegido contra ajustes que possam invalidar o
resultado da medio, e protegido de danos e deteriorao durante o manuseio, manuteno e
armazenamento.
Para fornecer evidncia da conformidade do produto aos requisitos, devem existir
registros de calibrao/verificao para todos os dispositivos e equipamentos de medio e

teste necessrios Devem incluir: identificao do equipamento, incluindo padro de medio

contra o qual o equipamento est calibrado, revises aps alteraes de engenharia, quaisquer
leituras fora do especificado como recebido para calibrao/verificao, uma avaliao do
impacto da condio fora de especificao, declarao de conformidade com a especificao
aps calibrao/verificao e notificao ao cliente se produto ou material suspeito foi
expedido.
A organizao deve ter um escopo definido que inclua sua capacidade de executar os
servios requeridos de inspeo, teste ou calibrao nas instalaes de laboratrio interno. O
escopo do laboratrio deve ser includo na documentao do sistema de gesto da qualidade.
Servios de inspeo, ensaio e calibrao realizados em instalaes de laboratrio
externo/comercial/independente, usados pela organizao devem ter um escopo de laboratrio
definido que inclua a capacidade de executar a inspeo, ensaio ou calibrao requeridos, e
tambm deve existir evidncia de que o laboratrio externo aceitvel pelo cliente, ou o
laboratrio deve ser credenciado conforme ISO/IEC 17025 ou norma equivalente nacional.

MEDIO, ANLISE E MELHORIA

A empresa deve fazer o planejamento e implementao dos processos de

monitoramento, medio, anlise e melhoria para demonstrar conformidade aos requisitos do
produto. Assegurar a conformidade do sistema de gesto da qualidade e para melhor
continuamente a sua eficcia, determinando os mtodos aplicveis, as tcnicas estatsticas, e a
extenso de seu uso. Deve tambm, determinar ferramentas estatsticas apropriadas para cada
processo no planejamento avanado da qualidade e incluir no plano de controle e, ainda,
compreender e utilizar os conceitos estatsticos bsicos, como por exemplo, variao, controle
(estabilidade), capabilidade de processo e supercontrole.
Medies de desempenho do sistema de gesto da qualidade atravs do
monitoramento da percepo do cliente no que diz respeito ao atendimento dos requisitos
desse. Monitorar a percepo do cliente (interno/externo) pode incluir: dados de entrada de
fontes, como pesquisas de satisfao do cliente, qualidade da entrega dos produtos, opinio
dos usurios, estudo de perda de negcios, elogios, reivindicaes de garantia e relatrios de
revendedor. Monitorar a satisfao do cliente por avaliao contnua do desempenho dos
processos.

Realizar auditorias interna sem perodos planejados e programa de auditoria dos

processos e reas auditadas. Definir critrios da auditoria, escopo, frequncia e mtodos e
assegurar objetividade e imparcialidade.
O sistema de gesto da qualidade da organizao deve ser auditado. Cada processo
produtivo da organizao deve ser auditado para que sua eficcia seja determinada. Todos os
produtos devem ser auditados em suas vrias fases de produo at que seja entregue, a fim de
que seja verificada a conformidade com todos os requisitos especificados, como por exemplo:
dimenses, funcionalidade, embalagem e identificao do produto, numa periodicidade
definida.
A frequncia das auditorias internas deve ser aumentada quando ocorrerem no
conformidades internas/externas ou reclamaes e, a auditoria deve ser feita por auditores
internos da organizao qualificados quanto aos requisitos dessa Especificao Tcnica. Os
processos do sistema de gesto da qualidade devem ser monitorados e medidos por mtodos
adequados, a fim de evidenciar o alcance dos resultados planejados. Se esses no forem
alcanados, devem-se efetuar correes atravs de planos de aes corretivas. Efetuar estudos
em todos os processos, e os resultados desses estudos devem ser documentados. O plano de
controle e o diagrama do fluxo de processo devem ser implementados.
As caractersticas do produto devem ser medidas e monitoradas. A(s) pessoa(s)
autorizada(s) a liberar o produto deve(m) ser indicada(s) nos registros. Deve ser efetuada
inspeo de layout(Rehomologao) e verificao funcional conforme normas aplicveis de
engenharia do cliente de material e de desempenho para cada produto conforme especificado
no plano de controle. Devem estar disponveis para anlise crtica do cliente os resultados
obtidos. Deve-se estabelecer e documentar um procedimento para definir controles,
responsabilidades e autoridade relacionada para manusear produto no conforme.
Os produtos no identificados ou suspeitos devem ser classificados como produtos
no conformes. Quando o produto ou processo produtivo for diferente do atualmente
aprovado, a organizao deve obter concesso ou permisso de desvio do cliente antes de
processamento posterior.
A organizao deve continuamente melhorar a eficcia do sistema de gesto da
qualidade. A melhoria do processo de produo deve focar no controle e reduo da variao.
As causas de no conformidades devem ser eliminadas atravs de aes corretivas que evitem
a recorrncia. Deve ser estabelecido procedimento documentado para definir os requisitos
para analisar criticamente as no conformidades. Deve ser definido um processo para soluo

de problemas que conduza identificao e elimine a causa raiz; Mtodos prova de erro
devem ser usados pela organizao.
Os itens rejeitados na produo, engenharia e distribuidores do cliente devem ser
analisados pela organizao. Devem ser definidas aes preventivas para sanar as causas de
no conformidades importantes de maneira a evitar sua ocorrncia. As aes preventivas
devem ser adequadas aos efeitos dos problemas potenciais.

APLICAO DA NORMA NBR ISO/TS 16949:2010 NA EMPRESA MAHLE

METAL LEVE MIBA SINTERIZADOS LTDA

O trabalho realizado na empresa MAHLE METAL LEVE MIBA SINTERIZADOS

LTDA, unidade de Indaiatuba So Paulo, que produz e comercializa peas sinter7.1izadas. So
produzidas peas como: componentes para motores, rotores de bombas dgua, garfos de
acionamento, polias dentadas e engrenagens de correntes do eixo comando da vlvula,
pistes, bielas, capa de mancal e placas de vlvulas.
A MAHLE foi fundada em 1920 na Alemanha, na cidade de em Stuttgart, pelos
irmos Hermann e Ernest Mahle, e produziam, em srie, os primeiros pistes em liga leve.
Em 1951, um dos irmos, Hernest Mahle, vem para o Brasil e torna-se scio fundador da
empresa Metal Leve, estabelecendo parceria e fornecendo tecnologia para o incio das
atividades. Em 1978, a Mahle compra a empresa Cima Componentes Automotivos S.A. e
inicia a construo da fbrica em Mogi-Guau (SP), que entrou em operao em 1981 e, a
partir de 1989, alterou sua razo social para Mahle Indstria e Comrcio LTDA.
A MAHLE est presente nos principais mercados do mundo. So 48.000
colaboradores que trabalham em mais de 100 plantas produtivas e, em sete centros de
pesquisa e desenvolvimento, localizados em vrias cidades do mundo inclusive e Jundia, So
Paulo. Cerca de 2.400 engenheiros e tcnicos de desenvolvimento esto trabalhando em
conceitos, produtos e sistemas inovadores para o desenvolvimento contnuo do trem de fora
dos veculos.
Atualmente, a MAHLE Miba lder no MERCOSUL na fabricao de componentes
sinterizados com aplicao em motores, transmisses e outros sistemas automotivos, sendo
fornecedor para os principais fabricantes de veculos. Tambm um dos maiores fornecedores
mundiais de componentes sinterizados para compressores hermticos de refrigerao.
Possui tecnologia de ponta e, uma linha completa de equipamentos e est estruturada
para atender s necessidades dos clientes, estabelecendo, mundialmente, parcerias em

pesquisa e desenvolvimento, para oferecer solues make-to-order (fabricao conforme

pedidos).
Os produtos em ao sinterizado so fabricados a partir de ps metlicos compactados
em matrizes fechadas, que conferem a forma e a geometria ao produto (compactao). Aps, a
sinterizao, que acontece em forno sob temperaturas acima de 1100C, confere a resistncia
mecnica especificada pelo produto, ou seja, sinterizao o processo pelo qual peas
verdes (apenas compactadas e ainda frgeis) passam por determinada temperatura e
adquire, assim, as especificaes desejadas.
Esse processo gera produtos de geometrias especficas e com alta preciso
dimensional, descartando operaes de usinagem necessrias em produtos fundidos e
forjados. Por consequncia, o produto sinterizado ganha em competitividade do fundido e
forjado, o que tem gerado constante crescimento do seu mercado. Aos com diversas
composies e propriedades so utilizados para a manufatura, dependendo da aplicao das
peas.

Vrios tratamentos trmicos e superficiais foram desenvolvidos para garantir

caractersticas especiais aos produtos.

PROCESSO DE AUDITORIA CONFORME NORMA ISO TS 16949:2010

O processo de auditoria inicia-se com o contato da instituio auditada junto

empresa auditorano mnimo 30 dias antes da reunio de abertura. As partes definiro os
critrios de auditoria, tanto o auditado quanto o auditor (conforme plano / agenda da
auditoria). Aps a reunio de abertura, comea a auditoria junto alta direo, analisando
dados sobre o que foi feito no ltimo ano e o que ser feito nos prximos 12 meses, incluindo
recursos, procedimentos, responsabilidades e os objetivos a serem alcanados como
ampliaes, compras de novos equipamentos, conforme itens 5.1 / 5.2 / 5.3 da Norma ISO
TS 16949.
Aps auditar a alta direo, segue o andamento da auditoria na documentao
comercial, verificando os gerenciamentos de contratos de vendas, conforme item 7.2 da
Norma ISO TS 16949. E seguida, a documentao de qualidade checada, para verificar a
gesto de documentos conforme item 4.1 e 4.2 da Norma ISO TS 16949. Na sequncia so
vistos os documentos de engenharia de produto e de processo a fim de se verificar o
desenvolvimento de produto, processo e da eficcia de aes corretivas, conforme itens 7.1 /
7.3 / 6.3 / 6.4 / 7.3.3.2 da Norma ISO TS 16949. O ltimo requisito de documentao, antes
do Plant Tour, o da assistncia tcnica, fazendo-se a checagem com a verificao do

10

atendimento ao cliente e a gesto de reclamaes, conforme itens 7.2.3 / 8.5.2 da Norma ISO
TS 16949.
A equipe de auditoria deve passar por todos os turnos do processo produtivo
comeando pela produo no 1, 2 e 3 turno para verificao de processamento de pedidos e
sub processo de logstica, conforme itens 6.3 / 6.4 / 7.5 / 7.6 / 8.2.3 / 8.2.4 / 8.3 da Norma ISO
TS 16949. Tendo finalizada a verificao do setor de produo, segue-se para a expedio
para auditar a entrega do produto/faturamento, de acordo com item 7.5 da Norma ISO TS
16949. Na sequncia, a equipe dirige-se para o setor da qualidade para avaliar os documentos
internos de auditoria e de melhoria contnua de acordo com os itens 8.2.2 / 8.5.2 / 8.5.3/ 8.5.1
Norma ISO TS 16949. Aps trmino da auditoria no setor de qualidade seguem para o setor
da manuteno para verificao da gesto de infraestrutura/manuteno de acordo com item
7.5.1.4 da Norma ISO TS 16949. Seguindo com o Plant Tour, dirigem-se para o setor de
recursos humanos a fim de avaliar competncias e desenvolvimento dos funcionrios,
verificao da eficcia da ao corretiva e dos planos de aes, conforme itens 6.2 e 6.2.2.2 da
Norma ISO TS 16949. Por fim, o setor de laboratrio auditado, para averiguao da gesto
dos meios de medio conforme item 7.6 da norma ISO TS 16949.
Finalizado o processo de auditoria, os auditores e auditados discutem em comum
acordo as pendncias e, se preparam para a reunio de encerramento na qual indicaro os
pontos de melhorias e as no conformidades, se assim existir, dando a instituio o tempo de
vinte dias para que possam desenvolver o plano de ao para sanar as pendncias em seu
processo. Se a ao no for desenvolvida dentro deste perodo, corre-se o risco de perder o
direito de continuar com a certificao podendo perder os clientes por falta de conformidade
com a Norma ISO TS 16949. Se tudo for aprovado, ou seja, comprovada a conformidade com
a Norma em questo, a empresa recomendada a recertificao e o certificado emitido pelo
rgo auditor, com a validade de trs anos e, assim encerra-se por completo o processo de
auditoria.

CONSIDERAES FINAIS

A Norma ISO TS 16949:2010 de aplicao especfica para a indstria automotiva e

todos os envolvidos em sua cadeia de suprimentos, incluindo desde o fabricante da matriaprima bsica, at as empresas responsveis por embalagens e distribuio de itens mais
variados possveis. Assim sendo, pode-se afirmar que a aplicabilidade da norma de vital
importncia para a economia brasileira e mundial, j que a indstria de manufatura e

11

montagem de automveis s vem crescendo e contribuindo com a atual situao de

prosperidade do pas.
Existe uma forte tendncia de empresas de outros segmentos, que no do ramo de
autopeas, a serem foradas a passarem a atender tambm a essa especificao, j que a
mesma voltada a um controle por processos, possui requisitos mais exigentes e claros. Outra
vantagem que a ISO TS 16949 obriga as organizaes a manterem registros e evidncias de
toda e qualquer atividade voltada ao processo, projeto e produto.

REFERNCIAS
ABRANTES, Jos. Gesto da Qualidade. Rio de janeiro: Intercincia, 2009.
ESPECIFICAO Tcnica NBR ISO TS 16949. Edio de 07/12/2010.
SELEME, Robson; STADLER, Humberto.
Essenciais. Curitiba: IBPEX, 2008.

Controle

da

Qualidade

Ferramentas