UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DPTO. DE MATERIALES Y LABORATORIO DE MATERIALES
LABORATORIO DE MATERIALES

Prctica N:

__2___________________________________ ___________

Titulo de la Prctica: MOLDEO DE MATERIALES. FUNDICIONES EN ARENA

Nombre y Apellido: DAYERLIN DANIELA MORENO MATHEUS___________
Cedula de identidad: _17659628_________________________________________
Grupo:
Profesor:

SECCION__64_____________________________________
ANAHI SANTELIZ__________________________________

Preparador:

__________________________________________________

Observaciones:

_________________________________________________

VALENCIA, 06 MAYO 2008

1. INTRODUCCION
Proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde
se solidifica.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario
muy abundante en la naturaleza, que mezclada con arcilla adquiere cohesin y
moldeabilidad, sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde
al tiempo que se vierte el metal fundido. [1]
La fundicin en arena es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de este
mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las
aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que
pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el
nquel y el titanio. La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un
molde de arena, dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la
fundicin. Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin,
pero en ocasiones requiere un tratamiento trmico para mejorar sus propiedades
metalrgicas. [2]
Etapas del proceso de fundicin:
Diseo del Modelo que es la pieza que se pretende moldear, pero con algunas
modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin: ser ligeramente
ms grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma
una vez se haya extrado del molde. Las superficies del modelo debern respetar unos
ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el
modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Debe
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del
molde con el metal fundido y si es necesario incluir portadas, que son
prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.
Fabricacin del modelo. En lo que atae a los materiales empleados para la
construccin del modelo, se pueden emplear distintos materiales, desde madera o
plsticos hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Usualmente se fabrican
dos semimodelos correspondientes a sendas partes del molde que es necesario
fabricar.
Compactacin de la arena alrededor del modelo. Para ello primeramente se coloca
cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que
garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, que consiste
en la

compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante pistones

hidrulicos o neumticos.
Colocacin del macho si la pieza que se quiere fabricar es hueca, para evitar que el
metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas
especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario
manipularlos manualmente para su colocacin en el molde
Colada que es el Vertido del material fundido.
Enfriamiento y solidificacin etapa crtica de todo el proceso, ya que un
enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e
incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la
productividad.
Desmoldeo. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo tambin
debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de
nuevos moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota
y rebabas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc. [1]

2. OBJETIVOS
Objetivo General
Obtencin de piezas de Metal mediante el proceso de fundicin en arena.
Objetivos Especficos
Definir y establecer la tcnica de fundiciones en arena como metodologa
experimental para la obtencin de piezas metlicas.
Reconocer los diferentes elementos necesarios para la elaboracin de un
molde para fundiciones en arena
Obtener una pieza por fundicin en arena y evaluar sus caractersticas de
acabado superficial en funcin a las propiedades del molde.
3. LISTA DE MATERIALES
Materiales

Arena para fundicin formulada

Aluminio

Silicato de sodio

Licopodio

Hoja de datos

lapices

Equipos
Horno especial de laboratorio para la fundicin.
Crisol
Cajas del molde
Modelo
Rasero
Pinzas para la colada.
Tamiz
Fuelle
Tarima, cepillo
Caja para la elaboracin del noyo.
Cernidor de arena
Pizones de Madera, de metal.
Cucharillas para acabado
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Actividad N 01: Elaboracin del molde
realice el molde en arena
elabore el cuadro
Procedimiento
o Se Enciende el Horno (ver
figura 2)

Observacin
o Esto debe ser a la temperatura
adecuada

o se tom el crisol y se lleno de

una cantidad considerable de
aluminio. Luego con ayuda de
las pinzas para la colada se
introdujo en el horno del
laboratorio

o Al momento de introducir el
crisol en el horno, se debe
equipar con los elementos de
seguridad adecuados

o Se selecciona la arena o slice

con ayuda de una pala se
introduce en cajones para
tenerla lista al momento de
necesitarla (ver figura 3)

o Debe ser permeable para

permitir evacuacin de las fases
que se desprenden durante la
colada, infusible, cohesiva para
mantener la forma de la cavidad
y plstica para adaptarse a la
forma del modelo.

o Se limpia la tarima con el

cepillo tal que permanezca
libre de impurezas

o Si no se limpia como debe ser la

pieza puede resultar con
imperfecciones

o Se sita la caja de molde

inferior en la tarima al igual
que el modelo separndolo y
colocando la mitad centrada
con el molde.

o La reproduccin del modelo

puede verse afectada si no se
realiza este paso como debe ser ,
puesto a que una debida
separacin proporciona espacio
para canales y dems a realizar.

o Se espolvorea con licopodio

sobre el modelo, esparcindolo
sobre toda su superficie (ver
figura 5)

o Se aplica para evitar que

permanezcan las partes unidas
entre s, as como tampoco la
arena se adhiera al modelo y
evitar obtener residuos en el
mismo.

o Se cierne un poco la arena para

fundicin, tal que recubra con
una capa delgada la pieza.

o Esto tal que, posiblemente la

permeabilidad de la arena
seleccionada no sea suficiente,
tal que aumente esta propiedad y
el xito en la liberacin de
gases, obteniendo as un mejor
acabado superficial.

o Llena la caja de molde al tope

o La compactacin ayuda a la

con arena tamizada, y con los

pisones de madera se apisona
la arena en las orillas y los
pisones de metal para el resto
del cajn (ver figura 6)

cohesin para que el molde

conserve su forma al retirar el
modelo.

o Se pasa sobre el ras de la caja

de molde el rasero de lado a
lado de manera uniforme,
buscando
obtener
una
superficie plana perfecta.

o La arena compactada, debe

quedar a ras del cajn, para que
brinde un apoyo firme sobre la
cual se colocara la otra parte de
la caja

o Se voltea la caja dejando

expuesto el corazn del
modelo (ver figura 7)

o Este paso requiere de mucha

atencin para no estropear la
parte del molde ya terminada

o Se ajusta con la caja de molde

superior, uniendo tambin la
otra
parte
del
modelo
superponindolo, ahora se le
aade licopodio y arena
cernida

o Debe quedar bien cuadrado y

ajustado la base de la caja con la
de la otra

o Se fija el bebedero en la arena

a una cierta distancia del
modelo (ver figura 8)

o Encajar el modelo de bebedero

ha
de
realizarse
con
minuciosidad, tal que no
arruinemos la arena.

o Se llena esta parte con arena

que dar la forma final a la
cavidad

o Se compacta minuciosamente
considerando esta vez que existe
otro elemento en el cajn, por lo
que la impresin de esfuerzos de
compactacin debe ser preciso.

o Se compacta, con el rasero se

busca obtener de nuevo
superficie plana y al ras

o La compactacin debe realizarse

fuertemente para evitar que se
desmorone en el momento de

o Se extrae el modelo de
bebedero y alrededor del
orificio con una cucharilla se
forma un orificio de poca
profundidad en forma de cono
para hacer el vertedero (ver
figura 9)

o La extraccin del modelo debe

hacerse dando golpecitos a la
pieza ya que este se encuentra
bajo la presin de la arena
compactada. La semicavidad
echa anteriormente con la
cucharilla sirve para hacer un

vertedero, para que fluya mejor

el metal lquido al momento de
verterlo.
o Se separan los moldes y se
realiza en el molde inferior los
canales de alimentacin desde
el orificio que dej marcado el
bebedero para facilitar el flujo
del metal fundido y minimizar
los defectos internos del
molde. (ver figura 10)

o Se limpian con el fuelle y se

sacan los residuos de arena.

o Se ensamblan las dos cajas de

molde, asegurando bien la tapa
y la base tal que encaje el
molde realizado de manera
perfecta.

o Se debe posicionar bien las

partes del cajn, para evitar una
mala fundicin

Actividad N 02: fundicin y colada

Funde el metal y realice la colada
Elaborar el cuadro
Procedimiento

Observacin

o Se coloca la caja de molde ya

bien sellada justo en un sitio
cmodo para verter el liquido
(ver figura 11)

o Hay
que
tener
mucha
precaucin
porque
la
temperatura a la que esta el
liquido y el horno pueden hacer
muchos daos

o Se abre el horno y se saca el

crisol contenido de aluminio
fundido con el agarrador y se
pocisiona en la varilla metlica
de sostn (ver figura 12)

o Esto se debe hacer con rapidez y

presicion

o Se vaca el contenido del crisol

con el aluminio fundido en el
molde por el vertedero de
manera de llevar toda la
cavidad del molde ( ver figura
13)

o Esto a una velocidad tal que

permita escapar los gases que se
va generando, pero que no se
obstruya
el
canal
de
alimentacin,

o Se deja que solidifique y enfre

el aluminio y se asiente en la
cavidad interna.

o En un tiempo estipulado

Actividad N 03: desmoldeo y evaluacin de la pieza

Inspeccionar la pieza ( foto)
Analizar defectos
Procedimiento
o Una vez solidificado el
aluminio, se procede a extraer
la pieza de la caja de molde,
para esto se le da unos leves
golpes con el pizn luego
aflojarlo y luego sacarla con
facilidad de la caja,
o Por ultimo se procede a
examinar detalladamente la
pieza con el fin de estudiar los
posibles defectos que hayan
ocurrido (ver figura 14)

Observacin
o se recomienda utilizar guantes
para extraer la pieza debido a
que esta aun se encuentra a una
temperatura elevada

Figura 1. Pieza Obtenida

5. RESULTADOS OBTENIDOS

Figura 2. Horno del laboratorio

Figura 3. Seleccin de la arena o silice

Figura 4. Materiales y equipos para la prctica

Figura 5. Esparcimiento del licopodio sobre la pieza

Figura 6. Apisonamiento de la arena para compactacin

Figura 7. Corazn del modelo expuesto

Figura 8. Fijacin del bebedero

Figura 9. El vertedero fijado

Figura 10. Moldes ya separados

Figura 11. Posicin de la caja del molde para verter el lquido

Figura 12. Posicionamiento del crisol en la varilla

Figura 13. Traslado del lquido del crisol a la caja de molde

Figura 14. Vista detallada de la pieza

6. ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS

Una vez extrada la pieza obtenida por la fundicin, se realiza el estudio para observar
los defectos presentados y sus posibles causas. Presentando lo siguiente:
o Se observo que los canales de alimentacin estaban mal posicionados,
fueron muy delgados y no tenan la profundidad adecuada para distribuir de
manera uniforme el liquido fundido
o Se presentaron rechupes, por la contraccin del material
o Porosidades, gases atrapados en el material.

7. CUESTIONARIO
Sistema de alimentacin
Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados
sistema de alimentacin, generalmente estn constituidos por una vasija de vaciado,
comunicando a un canal de bajada o conducto vertical conocido como bebedero, y a
un canal a travs del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la cavidad del
molde. En piezas grandes, de fundicin puede usarse un corredor el cual toma el
metal desde la base del bebedero y lo distribuye en varios canales localizados
alrededor de la cavidad. El propsito de este sistema es, primeramente colocar el
metal dentro de la cavidad. Como quiere que sea el diseo del sistema de
alimentacin es importante e involucra un nmero de factores.

El metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia, y cerca del fondo de
la cavidad en los casos de fundiciones pequeas. La erosin de los conductos o
superficie de la cavidad deben ser evitadas con una regulacin apropiada del flujo del
metal o por el uso de arena seca de corazones.
El metal debe entrar en la cavidad as como proporcionar una solidificacin
direccional. La solidificacin debe progresar desde la superficie del molde a la parte
del metal mas caliente compensando as la contraccin.
Se debe prever que no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del
molde. La vasija de vaciado, debe estar prxima a la parte superior al agujero del
bebedero, facilitando el vaciado y eliminado la escoria. El metal debe ser vaciado de
tal manera que la vasija de vaciado y el agujero del bebedero estn llenos todo el
tiempo.
Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la alimentacin del
metal liquido a la cavidad principal de la pieza para compensar las contracciones.
Estas pueden ser tan grandes en seccin, as como el resto del metal liquido, tan
grande como sea posible, y puede localizarse cerca de las secciones grandes que
pueden estar sujetas a una gran contraccin. Si estas se colocan en la parte superior de
la seccin, la gravedad puede ayudar a la alimentacin del metal en la propia pieza
fundida.
Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cpula, se localizan en la mitad de
la tapa de la caja, los cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos estn por lo
normal colocados directamente sobre el canal, donde el metal alimenta dentro de la
cavidad del molde y entonces complementa el metal caliente cuando el vaciado esta
completndose.[5]
En que consiste la fundicin a la cera perdida
Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la
creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener
exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es
cubierto con yeso o un material cermico que soporte el metal fundido. Para que
seque ese material cermico se introduce a un horno, con ello el material cermico se
endurece y el modelo de cera se derrite. En el molde fabricado se vaca el metal
fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un proceso que es utilizado para la
fabricacin de piezas ornamentales nicas o con muy pocas copias.[4]

 Describir el proceso de fabricacin de noyos o machos

La fundicin es una tcnica de fabricacin que est presente y es de uso extendido
junto con una variedad de materiales. Dicho proceso permite la fabricacin abajo
costo de artculos con diversas formas sin la necesidad de mecanizado, estampando u
otros proceso es para la conformacin de metales. En general, la fundicin involucra
la colada del metal fundido en un molde, enfriamiento del mismo y remocin de la
pieza colada del molde. En muchos casos la complejidad de la forma de la pieza es tal
que su modelo (copia positiva de la misma)no es fcilmente removido del molde. Por
ejemplo, sta puede incluir regiones con cavidades, agujeros, contrasalidas u otras
formas que evitan su desmolde. En otros casos, se desea fabricar una pieza hueca o se
puede necesitar moldear la rosca de un tornillo u otras formas con estas
caractersticas. Para moldear estas formas complejas, generalmente son empleados los
noyos, Estos noyos se forman de un material adecuado y se usan para confinar el
metal fundido en una forma particular. Por ejemplo, en la colada de una pieza hueca,
se pondr el noyo en un molde, dejando un espacio a ser llenado por el metal fundido
como consecuencia del noyo introducido
Despus de que el proceso de fundicin se ha completado es necesario quitar los
noyos y con ese fin, estos se fabrican frecuentemente de un material fungible como
por ejemplo un compuesto de arena y resina orgnica que puede quitarse rpidamente
de la pieza colada. Los noyos de arena son relativamente baratos, pero ellos no son
capaces de proporcionar una superficie con acabado de alta calidad o mantener
tolerancias dimensionales precisas y no son adecuados para colar formas como el
filete de un tornillo. Una solucin posible es proporcionar noyos fcilmente
removibles lo que involucra el uso de un cermico que cubra el noyo de espuma de
polmeros sintticos. En el proceso de fundicin, la materia orgnica que comprende
la espuma se quema fcilmente mientras el recubrimiento cermico mantiene un
acabado liso del metal. Este mtodo frecuentemente llamado "proceso de espuma
perdida" proporciona piezas fundidas de calidad superior al de un proceso de noyo de
arena. Tales noyos son relativamente difciles de fabricar, frgiles, caros, y no tienen
buen desempeo en la fundicin a la cera perdida. Por esta razn se han buscado
alternativas capaces de proporcionar piezas de calidad como los noyos cermicos
8. CONCLUSIONES
Luego de obtener la pieza por metodo de moldeo en arena se logra entender que las
propiedades y condiciones de la arena denotan alta importancia para con el modelo a
reproducir puesto a que en la mayora de las piezas elaboradas mediante este proceso
se van a presentar defectos que pueden ser perjudiciales econmicamente para el
diseador, esta arena debe ser formulada con un aglomerante natural para desarrollar
resistencia y plasticidad en la cavidad del molde. Ahora se presentan las siguientes
recomendaciones a fin de minimizar en lo posible los defectos:

 El buen apisonado del molde brinda un acabado original en la pieza.

Seleccionar la mejor arena con menor humedad posible, a fin de evitar la
acumulacin de gases.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1]
http// www.enciclopedia.us.es/ index.php/fundici%c3%b3n
[2] http// www.materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-11/pof/cap-22.pdf
[3] http// www.atml.rincondelvago.com/fundicin.html
[4] http// www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/laserena/90.pdf
[5] http://www.geocities.com/usmindustrial/Fundicion.htm