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APOSTILA DE ESTRUTURAS METLICAS
Referncias Normativas
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1.1
Introduo e Histrico
As primeiras obras de ao surgiram praticamente ao mesmo tempo em que se iniciou a produo industrial desse
material, por volta de 1780 existe registro da aplicao de ao na escadaria do museu do Louvre, em Paris e
Pouco tempo antes, em 1757, na Inglaterra, foi construda uma ponte em ferro fundido. Com o avano no
processo de fabricao do ao, por volta de 1880, j existe uma grande aplicao de ao na construo civil dos
http://www.estruturas.ufpr.br/pagina-exemplo/graduacao/estruturas-metalicas/material/1-acos-estruturais/
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Estados Unidos. No Brasil, a primeira obra em estrutura metlica foi a ponte sobre o rio Paraba do Sul, no estado
do Rio de Janeiro, em 1857.
No Brasil no existem estatsticas especficas de percentual de tipo de estrutura por metro quadrado. Citando
informaes do Centro Brasileiro da Construo com Ao CBCA, obtidas com base em levantamentos junto as
fabricantes de estruturas metlicas, verifica-se que, enquanto nos Estados Unidos 50% das edificaes so
construdas em ao e, no Reino Unido, em 70% delas, no Brasil essa participao de cerca de 15%.
Os dados mais recentes apontam ainda que, de uma demanda total em 2008 superior a 2,8 milhes de toneladas
para construo em ao, os principais destaques foram os aos planos revestidos, destinados a telhas, perfis steel
framing e perfis drywall, que passaram de 502 mil toneladas em 2007, para 729 mil toneladas (+ 45,1%) em
2008; e a demanda dos perfis e tubos para estruturas que cresceu de 284 mil toneladas para 411 mil toneladas (+
44,7%) no mesmo perodo.
1.2
Caractersticas principais das estruturas de ao
Embora seja mais correto conceitualmente referir-se a caractersticas do que a vantagens e desvantagens de um
determinado sistema estrutural, vamos relacionar a seguir alguns aspectos favorveis e desfavorveis da utilizao
do ao em estruturas. Deve-se ressaltar, contudo, que a aplicao de um ou de outro sistema estrutural
precedida por uma avaliao das caractersticas de cada sistema, optando pelo mais adequado situao
considerada.
Vantagens:
Alta resistncia do material, que possibilita a execuo de estruturas comparativamente leves;
Processo de fabricao garante dimenses e propriedades homogneas para o material e para as peas
fabricadas;
Por tratar-se de estrutura com caractersticas de pr-fabricao, a sua aplicao em campo rpida e
limpa. Possibilidade de redues em cronogramas;
Flexibilidade de aplicao em situaes especiais, tais como: reformas, reforos, canteiros exguos ou
estruturas temporrias.
Desvantagens:
Necessidade de tratamento e cuidados especiais contra corroso;
Sensibilidade estrutural em caso de incndio;
Por tratar-se, em geral, de estruturas esbeltas, importante considerar a possibilidade de vibraes
indesejveis na estrutura;
Necessidade de mo de obra mais especializada e equipamentos para servios de montagem e solda;
Por tratar-se de estrutura com caractersticas de pr-fabricao, o projeto necessita adaptar-se
disponibilidade do fornecimento e no o contrrio.
1.3
Caractersticas do ao estrutural
1.3.1 Composio
Sob o ponto de vista de sua fabricao, o ao estrutural tem uma grande variao, porm, pode-se dizer de modo
simplificado, que o elemento mais importante na formulao do ao o Carbono. As variaes no teor desse
material determinam principalmente alteraes na resistncia e na maleabilidade do ao. Quanto maior o teor de
Carbono, maior a resistncia e menos dctil o ao, ou seja, menos capaz de sofrer deformaes sem romper. A
classificao do ao conforme o seu teor de Carbono est colocada a seguir:
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1.3.1.1 Aos Carbono
Classificao
Teor de Carbono
Baixo Carbono
C < 0,15%
Moderado
0,15% C < 0,29%
Mdio Carbono
0,30% < C < 0,59%
Alto Carbono
0,60% < C < 1,70%
Tabela 1.1: Classificao dos aos de acordo com o teor de carbono.

Os aos de teores baixos a moderados so os mais utilizados em estruturas por no necessitarem de cuidados
especiais para serem soldados. Conforme j mencionado, na medida em que se aumenta o teor de Carbono no
ao, aumenta-se sua resistncia e diminuda sua ductilidade.
1.3.1.2 Aos de Baixa Liga
So definidos como Aos Carbono que recebem elementos de liga (Cromo, Colmbio, Cobre, Mangans,
Molibdnio, Nquel, Fsforo, Vandio, etc) que melhoram a resistncia ou outras propriedades do ao sem alterar
sua soldabilidade.
1.4
Propriedades
As principais propriedades mecnicas gerais do ao estrutural esto relacionadas a seguir (NBR-8800-4.5.2.8):

a.
b.
c.
d.
e.
Mdulo de Elasticidade Tangente: E = 200.000 MPa;

Mdulo de Elasticidade Transversal G = 70.000 Mpa;
Coeficiente de Poisson:
a = 0,3;
Coeficiente de Dilatao Trmica:
a = 1,2 x 10-6 oC-1;
Massa especfica:
a = 7.850 Kg/m3.
Diagrama tenso deformao do ao ilustrado na Figura 1.1. No diagrama, f u a resistncia de ruptura do ao

trao ou limite de resistncia trao, f y a resistncia ao escoamento do ao tenso normal ou limite de
escoamento e f p o limite de proporcionalidade.
A NBR 8800 estabelece no item 4.5.2.2 seus limites de aplicabilidade, sua aplicao deve obedecer s seguintes
condies: Relao e e qualificao estrutural assegurada por Norma Brasileira e para aos sem essa
qualificao, o responsvel tcnico deve analisar as diferenas entre as especificaes desses aos e os
qualificados por NBR (especialmente no que se refere a mtodos de amostragem para determinao de
propriedades mecnicas). Para esses aos tambm devem ser respeitadas as relaes de tenses e os valores
limite expressos mais acima.
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Figura 1.1: Diagrama tenso deformao do ao.

Particularidades do comportamento tenso deformao do ao:
Ductibilidade: a propriedade que um material apresenta de se deformar sob ao de cargas. A esta
propriedade est associada a capacidade que estruturas construdas com materiais dteis apresentam de se
deformar plasticamente, redistribuindo as tenses internas.
Ruptura frgil fragilidade: Sob certas condies a o metal perde sua caracterstica de ductibilidade
podendo apresentar um comportamento frgil. Essas condies, que devem ser evitadas, ou verificadas com
especial cuidado, so, por exemplo: estados mltiplos de tenses no previstos no projeto e soldas
indequadas;
Temperatura: Ao serem elevadas as temperaturas, os valores de fu, fy e E se reduzem. Para a temperatura
de 500 oC, as grandezas acima so reduzidas pela metade e para uma temperatura acima desse valor se
reduzem a quase zero.
A NBR-8800 em seu item 1.6 remete o dimensionamento de estruturas metlicas
sob o efeito de incndio para outra norma, a NBR 14323;
Fadiga: Quando submetidos a ciclos de carga e descarga, o ao estrutural, como outros materiais pode
sofrer ruptura sob tenses menores que suas resistncias nominais, que so obtidas, em geral, a partir de
ensaios estticos. O anexo K da NBR 8800 trata deste fenmeno.
Corroso: O processo de corroso compromete a resistncia da estrutura pela reduo da seo til dos
perfis estruturais. O anexo N da NBR 8800 fornece informaes gerais sobre o processo de corroso e
indica alguns procedimentos preventivos.
1.5
Produtos siderrgicos para estruturas
Os aos estruturais so fornecidos em forma de perfis, chapas, barras, fios e cordoalhas. Sendo que os elementos
estruturais das estruturas metlicas so constitudos primordialmente por perfis metlicos. Abaixo esto colocadas
as principais caractersticas e sua nomenclatura em linhas gerais. O anexo A da NBR 8800 apresenta diversos
tipos normalizados de aos estruturais.
1.5.1 Barras
As barras so produtos obtidos por laminao nas sees: circular, quadrada ou retangular alongada (chamada
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chata). As barras so referidas pelo seu dimetro ou pelas dimenses de sua seo transversal no caso das
barras chatas. Por exemplo:
Nomenclatura: 25 indica barra com dimetro 25 mm. 127 x 6,4 indica barra chata com seo 127 mm por
6,4 mm (5x ).
Classes de resistncia: De acordo com a tabela A.2 da NBR 8800 as barras tm tenso de escoamento variando
desde 250 MPa at 450 MPa e tenso de ruptura 400 MPa at 550 MPa.
1.5.2 Chapas
As chapas tambm so elementos laminados com espessuras variadas e resistncias variadas. As chapas finas so
as que tm espessuras de at 5,0 mm, acima desse valor esto as chapas grossas.
Nomenclatura e classes de resistncia: De modo geral, pode-se referir uma chapa por CH 8 (chapa com 8,0 mm
de espessura).
A NBR 8800 refere-se tambm a nomenclatura de acordo com vrias classes de resistncia, por exemplo, para
aos comuns:
-
CG-26, chapa grossa com fy=255 MPa e fu=410 MPa;
CF-26, chapa fina com fy=260 MPa e fu=400 MPa;
Para aos de baixa liga e alta resistncia mecnica:
G-35, chapa grossa,
F-35, chapa fina, fy=340 MPa e fu=450 MPa;
fy=345 MPa e fu=450 MPa;
1.5.3 Perfis Laminados, com seo I, H, C (ou U)

Os perfis estruturais podem ser laminados, soldados ou de chapa dobrada, esses ltimos no so definidos pela
NBR 8800, mas em norma especfica, de modo que no sero tratados no presente texto. Existem inmeros
produtos, fabricados em padres americanos (srie americana, perfis de faces, em geral, no paralelas) e padres
europeus (srie europia, de faces paralelas) de modo que sero fornecidas apenas denominaes mais comuns e
exemplos. Como regra geral, sempre necessrio trabalhar com a tabela do fornecedor para obter as
propriedades do perfil.
Figura 1.2: Perfis Laminados I, H e C (ou U).

A nomenclatura dos perfis I, H e C (ou U) segue uma regra geral, onde fornecida a indicao da forma do perfil
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seguida de sua altura total (d, em mm) e de sua massa linear (kg/m). Por exemplo:
-
I 101 x 12,7, perfil I, com d = 101,0 mm e massa linear 12,7 kg/m.
C (ou U) 254 x 22,7, perfil Tipo C (Channel, ou U), com d = 254,0 mm e massa linear 22,7 kg/m.
No caso de perfis soldados, a regra geral de nomenclatura praticamente a mesma, com os seguintes nomes para
os perfis:
Perfil tipo viga soldada VS com relao d/bf
d/bf~=2,0)
-
Perfil tipo coluna viga soldada CVS
Perfil coluna soldada CS
4,0 >= d/bf >= 2,0
1,0 >= d/bf >= 1,5
(em geral
(em geral d/bf~=1,5)
d/bf ~= 1,0
Exemplo:
-
VS 200 x 23, viga soldada com d = 200,0 mm e massa linear 23 kg/m.
Existem diversos complementos possveis e algumas nomenclaturas alternativas, por exemplo:

-
Perfil W d x massa linear
perfil I de aba larga (tabela de perfis AOMINAS)
Perfil HP d x massa linear
perfil H de faces paralelas, ou
Perfil HPP d x massa linear perfil H com faces paralelas e pesado (existem HPL e HPM, leve e mdio,
respectivamente).
Deve-se salientar, tambm, que a referncia altura do perfil e sua massa linear frequentemente arredondada
nos nomes de perfis das tabelas, de modo que deve-se consultar os valores exatos nas prprias tabelas.
1.5.4 Perfis Laminados, com seo cantoneira (L)

Os perfis cantoneira podem seguir a mesma regra anterior, porm mais comum utilizar nomenclatura prpria,
conforme est colocado a seguir:
-
L 102 x 6,4, cantoneira de abas iguais com lado 102,0 mm e espessura 6,4 mm;
L 89 x 64 X 6,4, cantoneira de abas desiguais, com lados 89,0 e 64,0 mm, e espessura 6,4 mm.
Figura 1.3: Perfis Laminados, cantoneira (L).
1.6
Classes de resistncia dos aos estruturais
A NBR 8800 em seu anexo A, tabelas A.1 e A.2, define as classes de resistncia dos aos. Como regra geral,
temos pela nomenclatura ABNT:
-
Ao de mdia resistncia MR 250, ao com tenso de escoamento, fy=250 MPa e fu=400 MPa;
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Ao de alta resistncia AR 350, ao com tenso de escoamento, fy=350 MPa e fu=410 MPa ou
fu=485 MPa.
-
Existe tambm o ao com maior resistncia corroso: COR AR 415, fy=415 MPa e fu=520 MPa.
Abaixo, esto colocadas as tabelas[1] A.1 e A.2 da NBR 8800 para referncia de classes estruturais. A tabela
A.2 traz os aos conforme a nomenclatura ASTM, nessa tabela, ressalte-se o ao A36, equivalente ao MR250, e
de larga utilizao.
A Tabela A.1 apresenta os valores nominais mnimos, a menos que uma faixa seja mostrada, da resistncia ao
escoamento (fy) e da resistncia ruptura (fu) de aos relacionados por Normas Brasileiras para uso estrutural em
perfis e chapas, conforme as especificaes destas Normas Brasileiras, que atendem s condies relacionadas s
propriedades mecnicas exigidas por esta Norma (fy 450 MPa e relao fu/fy 1,18). No so relacionados os
aos com resistncia ao escoamento inferior a 250 MPa, por no estarem sendo utilizados na prtica. Nos aos da
ABNT NBR 7007, que so aos para perfis, a sigla MR significa mdia resistncia mecnica, a sigla AR alta
resistncia mecnica e a sigla COR resistncia corroso atmosfrica.
Na Tabela A.2 so fornecidos os valores nominais mnimos, a menos que uma faixa seja mostrada, da resistncia
ao escoamento e da resistncia ruptura de alguns aos estruturais de uso frequente relacionados pela ASTM,
conforme as especificaes da prpria ASTM. Nesta Tabela, os dados que constam nas colunas Produtos e
Grupo de perfil ou faixa de espessura disponvel so meramente indicativos (para informaes mais precisas,
deve ser consultada a ASTM A6).
ABNT NBR 7007
ABNT NBR 6648
ABNT NBR 6649 / ABNT NBR 6650
Aos-carbono e microligados para Chapas grossas de ao-carbono

uso estrutural e geral
para uso estrutural
Chapas finas (a frio/a quente) de aocarbono para uso estrutural
Denominao f y [Mpa] f u [Mpa] Denominao f y [Mpa] f u [Mpa]
Denominao
fy
fu
[Mpa]
[Mpa]
MR 250
250
400/560
CG-26
255
410
CF-26
260/260
400/410
AR 350
350
50
CG-28
275
440
CF-28
280/280
440/440
AR 350 COR
350
485
CF-30
/300
/490
AR 415
415
520
ABNT NBR 5000

Chapas grossas de ao de
baixa liga e alta resistncia
mecnica
ABNT NBR 5004
ABNT NBR 5008
Chapas finas de ao de baixa Chapas grossas e bobinas grossas, de ao de baixa

liga e alta resistncia
liga, resistentes corroso atmosfrica, para uso
mecnica
estrutural
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Denominao
fy
f u Denominao f y
fu
[Mpa] [Mpa]
[Mpa] [Mpa]
Denominao
f y [Mpa]
f u [Mpa]
G-30
300
415
F-32/Q-32
310
410
CGR 400
250
380
G-35
345
450
F-35/Q-35
340
450
CGR 500/CGR 500A
370
490
G-42
415
520
Q-40
380
480
G-45
450
550
Q-42
410
520
Q-45
450
550
ABNT NBR 5920/ABNT NBR 5921
ABNT NBR 8261
Chapas finas e bobinas finas (a frio/a quente), de ao de Perfil tubular, de ao-carbono, formado a frio, com e
baixa liga, resistentes corroso atmosfrica, para uso sem costura, de seo circular ou retangular para usos
estrutural
estruturais
Denominao
f y [Mpa]
f u [Mpa]
Denominao Seo circular
fy
fu
[Mpa] [Mpa]
Sees quadrada e
retangular
f y [Mpa]
f u [Mpa]
CFR 400
/250
/380
290
400
317
400
CFR 500
310/370
450/490
317
427
345
427
Tabela 1.2: Aos especificados por norma brasileira para uso estrutural[2], Tabela A.1 da NBR 8800.
Classificao
Denominao
Aos-Carbono
A36
Produto Grupo de perfil[1] [2] Grau

fy
fu
ou faixa de
[Mpa] [Mpa]
espessura disponvel
Perfis
1, 2 e 3
Chapas e
Barras[3]
t 200 mm
250
400 a
500
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A500
Aos de baixa liga e alta

resistncia mecnica
A572
Perfis
Perfis
230
310
290
400
42
290
415
50
345
450
55
380
485
60
415
520
65
450
550
t 150 mm
42
290
415
t 100 mm
50
345
450
t 50 mm
55
380
485
t 31,5 mm
30
415
520
65
450
550
1, 2 e 3
1e2
Chapas
Aos de baixa liga e alta

resistncia mecnica
resistentes corroso
atmosfrica
A992[4]
Perfis
1, 2 e 3
345 a
450
450
A242
Perfis
345
485
315
460
290
435
t 19 mm
345
480
19 mm <t 37,5 mm
315
460
37,5 mm < t 100 mm
290
435
Chapas
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A588
Aos de baixa liga

temperados e auto-revenidos
A913
Perfis
1e2
345
485
Chapas e
Barras
t 100 mm
345
480
100 mm < t 125 mm
315
460
125 mm < t 200 mm
290
435
1e2
50
345
450
60
415
520
35
450
550
Perfis
[1] Grupos de perfis laminados para efeito de propriedades mecnicas:

Grupo 1: Perfis com espessura de mesa inferior ou igual a 37,5 mm;
Grupo 2: Perfis com espessura de mesa superior a 37,5 mm e inferior ou igual a 50 mm;
Grupo 3: Perfis com espessura de mesa superior a 50 mm;
Grupo 4: Perfis tubulares.
[2] t corresponde menor dimenso ou ao dimetro da seo transversal da barra.
[3] Barras redondas, quadradas e chatas.
[4] A relao fu/fy no pode ser inferior a 1,18.
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Caractersticas principais das estruturas de ao

1.3.1.1 Aos Carbono

0,15% C < 0,29%

0,30% < C < 0,59%

0,60% < C < 1,70%

Tabela 1.1: Classificao dos aos de acordo com o teor de carbono.

As principais propriedades mecnicas gerais do ao estrutural esto relacionadas a seguir (NBR-8800-4.5.2.8):

Mdulo de Elasticidade Tangente: E = 200.000 MPa;

Diagrama tenso deformao do ao ilustrado na Figura 1.1. No diagrama, f u a resistncia de ruptura do ao

Figura 1.1: Diagrama tenso deformao do ao.

Produtos siderrgicos para estruturas

CG-26, chapa grossa com fy=255 MPa e fu=410 MPa;

CF-26, chapa fina com fy=260 MPa e fu=400 MPa;

Para aos de baixa liga e alta resistncia mecnica:

G-35, chapa grossa,

F-35, chapa fina, fy=340 MPa e fu=450 MPa;

fy=345 MPa e fu=450 MPa;

1.5.3 Perfis Laminados, com seo I, H, C (ou U)

Figura 1.2: Perfis Laminados I, H e C (ou U).

I 101 x 12,7, perfil I, com d = 101,0 mm e massa linear 12,7 kg/m.

Perfil tipo coluna viga soldada CVS

Perfil coluna soldada CS

4,0 >= d/bf >= 2,0

1,0 >= d/bf >= 1,5

VS 200 x 23, viga soldada com d = 200,0 mm e massa linear 23 kg/m.

Existem diversos complementos possveis e algumas nomenclaturas alternativas, por exemplo:

Perfil W d x massa linear

perfil I de aba larga (tabela de perfis AOMINAS)

Perfil HP d x massa linear

perfil H de faces paralelas, ou

1.5.4 Perfis Laminados, com seo cantoneira (L)

Figura 1.3: Perfis Laminados, cantoneira (L).

Classes de resistncia dos aos estruturais

ABNT NBR 6648

ABNT NBR 6649 / ABNT NBR 6650

Aos-carbono e microligados para Chapas grossas de ao-carbono

Chapas finas (a frio/a quente) de aocarbono para uso estrutural

Denominao f y [Mpa] f u [Mpa] Denominao f y [Mpa] f u [Mpa]

ABNT NBR 5000

ABNT NBR 5004

ABNT NBR 5008

Chapas finas de ao de baixa Chapas grossas e bobinas grossas, de ao de baixa

CGR 500/CGR 500A

ABNT NBR 5920/ABNT NBR 5921

ABNT NBR 8261

Denominao Seo circular

Produto Grupo de perfil[1] [2] Grau

Aos de baixa liga e alta

Aos de baixa liga e alta

37,5 mm < t 100 mm

Aos de baixa liga

100 mm < t 125 mm

125 mm < t 200 mm

[1] Grupos de perfis laminados para efeito de propriedades mecnicas:

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