Anda di halaman 1dari 17

Laboratorio de Transferencia de Calor

Informe 5

Resumen Ejecutivo
El objetivo principal de esta experiencia de laboratorio era comprender el concepto
de Sistema Batch, es decir, sistemas que son discontinuos y que acumulan o vacan
masa en el tiempo. Adems, se reconocieron los parmetros que influyen la
transferencia de calor en estos sistemas.
Para poder llevar a cabo los objetivos, se midieron las temperaturas de la entraba y de
la salida del fluido de servicio, as como tambin la temperatura del fluido producto
que se encontraba dentro de estanque, tanto del proceso de calentamiento como de
enfriamiento. Con esto, se pudo notar que el coeficiente global de transferencia de
calor tena directa relacin con las temperaturas; a mayor gradiente de temperatura,
mayor era este coeficiente y, a medida que ese gradiente iba disminuyendo, tambin
lo haca el coeficiente de transferencia global. Asimismo, se pudo observar que a
mayor velocidad del fluido producto, menor era el tiempo que se alcanzaba el estado
estacionario y se incrementaba el coeficiente de transferencia de calor durante ese
perodo de tiempo. Otra situacin que se pudo apreciar, fue que, a pesar de las
predicciones tericas, el proceso de enfriamiento fue ms lento que el de
calentamiento.
Los errores que se produjeron, se debieron esencialmente a que no se consider la
conduccin que haba en el serpentn que llevaba los fluidos de servicio en el clculo
del coeficiente de transferencia global terico. Asimismo, no se tom en cuenta la
variacin de viscosidad del fluido producto y que ste no se encontraba
completamente agitado.

Descripcin del Fenmeno


En el trabajo realizado en esta experiencia, se realiz el estudio de los sistemas Batch
en relacin a sus caractersticas y los factores que influyen en su funcionamiento.
Un sistema Batch es un proceso en el cual existe una transferencia de calor en estado
transciente. En l, se tiene un producto que se desea calentar o enfriar (en este caso
aceite vegetal) en un rango de temperatura especfico, a partir de un fluido de
servicio. El producto de encuentra en un estanque, el que puede estar agitado o no, y
el servicio transfiere calor a travs de una pared (no hay contacto entre servicio y
producto), que puede conformar un serpentn o un enchaquetado.
El servicio pude estar compuesto de diferentes sustancias, tales como agua, salmuera,
refrigerantes y fluidos trmicos en general. Este servicio a la vez puede o no tener
variacin de temperatura, estando presente en el primer caso la transferencia de calor
latente y en el segundo calor sensible. Lo anterior depender del calor requerido y las
caractersticas del proceso.
En el laboratorio se estudia tanto el comportamiento de las temperaturas del reactor y
el servicio en el tiempo, como el efecto de la agitacin del producto.

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5

Anlisis de Resultados
Etapa de Calefaccin:
a) Adjuntar tabla de mediciones y graficar el perfil de todas las temperaturas
(Temperatura v/s tiempo).
Adjuntos en archivo Excel.
b) Determine el calor total recibido por la solucin. Compare con el calor
cedido por el servicio y comente posibles diferencias.
Para el estanque de aceite calentado, se considerar que la cantidad de masa
de aceite se mantiene constante en el tiempo. El calor recibido por la solucin
se calcular segn su cambio de temperatura en el tiempo a partir de un aporte
de calor sensible. Este calor debera ser diferente al calor entregado por el
servicio, ya que como el estanque no est aislado hay prdidas de calor al
ambiente, generadas por la diferencia de temperatura entre el aceite dentro
del reactor y este.
Considerando lo anterior, se tiene que:
(

Para conocer la masa de aceite, se calcula el volumen del estanque que lo


contiene y luego se multiplica por la densidad1:

] [(

[ ]

[ ])
[

[ ]

)]

Con esto, y conociendo el calor especfico del aceite2:


[

] (

)[

[ ]

Ahora, el calor cedido por el servicio vara en el tiempo, en funcin de la


variacin de temperatura. Lo anterior se debe a que el bao termorregulado
entrega calor al flujo que ingresa e intenta mantener una temperatura constante
en el sistema. Por esto, se agrega una nueva columna a la tabla se Excel para
1
2

http://www.elsbett.nl/index.php?id=54&L=16
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/calorespec.pdf

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5
los diferentes deltas de temperatura, y se calcula el calor cedido en cada caso
segn:
(
)
Y se realiza un promedio de todos los aportes. Pero primero, es necesario
calcular el flujo de agua en el tiempo, segn la ecuacin de la bomba:

Utilizando este valor ms el calor especfico del agua3, se presenta la siguiente


tabla:
RPM=500
Tiempo [s] T reactor [C] Tin[C] Tout[C]
0
30
86
60
30
31
84
66
60
32
82
67
90
34
82
67
120
36
82
67
150
38
82
68
180
40
83
69
210
41
83
69
240
43
83
69
270
45
83
70
300
46
83
71
330
47
84
71
360
49
84
71
371
50
84
72

Delta T Calor servicio


-26
-3
-18
-2
-16
-2
-15
-2
-14
-1
-14
-1
-14
-1
-14
-1
-14
-1
-13
-1
-13
-1
-13
-1
-13
-1
-12
-1
Promedio
-2

Utilizando este promedio, se multiplica por el tiempo transcurrido, ya que el


resultado de calor promedio estara en [kJ/s].
[ ]

[ ]

[ ]

Comparando este resultado con el de calor absorbido, se puede notar que la


intuicin inicial fue correcta: el calor cedido es mayor que el absorbido. Con
esto, se puede calcular el porcentaje de prdida de calor al ambiente:

Holman, Transferencia de calor, Apndice A, Tabla 9.

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5
(

c) Determine el U experimental, calculado para tramos de temperatura que


usted determine convenientes.
Para el clculo del coeficiente de transferencia de calor experimental, se tiene
la siguiente ecuacin en sistemas Batch:
(

Con esta ecuacin, se calcular el U para cada medicin. Primero, se calcula el


rea de transferencia de calor, que corresponde al rea del serpentn. Para
esto, se calcula el rea conformada por 26 toroides. Con esto, se obtiene la
siguiente tabla:
T
Tiem
react
po
or
[s]
[C]
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
371

30
31
32
34
36
38
40
41
43
45
46
47
49
50

Tin[C]

Tout[C]

Masa
[kg]

Cp
[kJ/kg
K]

Tiemp
o

rea
Transferenci
a
[m2]

86
84
82
82
82
82
83
83
83
83
83
84
84
84

60
66
67
67
67
68
69
69
69
70
71
71
71
72

12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

0
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
11

4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01

T
pro
m.
73
75
74
75
75
75
76
76
76
77
77
77
77
78

Coeficie
nte
Global
(U)
[kJ/m2h
C]
160,6
167,5
346,8
363,9
378,7
393,8
203,0
419,0
442,9
228,8
234,7
488,8
697,1

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5

d) Cmo podra obtener un U terico (explique, no calcule).


Para obtener un U terico se utilizar la definicin general de coeficiente de
transferencia de calor para conveccin, donde se calcular el h convectivo del
agua y del aceite segn su velocidad y sus propiedades fsico-qumicas:
(

Adems, se deben conocer las correlaciones existentes para calentamiento por


tubos, que sera:

Donde n es 0,3 para el agua que se est enfriando, y 0,4 para el aceite que se est
calentando. Adems:

e) Compare el U terico con el U experimental, y analice cualitativa y


cuantitativamente las diferencias, en caso de existirlas.
Para obtener el U terico, se realizarn los clculos de las correlaciones
indicadas anteriormente, tanto para el agua como para el aceite.
Para el agua, y considerando sus propiedades fsico-qumicas4:
[

] (
(

[
)

]
[

Holman, Transferencia de Calor, Apndice A, Tabla A9

]
[

)
]

[ ]

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5
[

]
[

Utilizando la correlacin:
[

[ ]

Ahora, para el aceite5:

[ ]

)
[

)[ ]

[
[

[ ]

]
[

Utilizando la correlacin:
[

[ ]

Ahora, para el coeficiente global de transferencia:

Comparando con el promedio de los valores de U que se haban calculado


anteriormente, se tiene el siguiente error:
(

Este error se pudo haber visto influenciado tanto por las prdidas de calor
como porque el estanque no se encontraba completamente agitado.

www.cookingforengineers.com/article/224/Heat-Transfer-and-Cooking

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5
f) Cmo calculara los costos anuales asociados al servicio de agua
caliente?
Para conocer el costo del servicio de agua caliente, primero se necesita
conocer cul es el caudal necesario para un ciclo de calentamiento. Con esto, y
calculando cuntos ciclos se realizan en una jornada laboral, se puede conocer
el caudal anual de agua necesario:

g) Si este servicio fuera escalado a nivel industrial, Qu medidas de


eficiencia energtica podra proponer?
Para hacer ms eficiente la transferencia de calor al aceite, sera bueno aislar el
estanque que la contiene, como tambin aumentar la agitacin, ya que se
observ que el aceite que se encontraba fuera del volumen encerrado por el
serpentn prcticamente no se agitaba.

Etapa de Refrigeracin:
a) Adjuntar tabla de mediciones y graficar el perfil de todas las temperaturas
(Temperatura v/s Tiempo).
Adjuntos en archivo Excel.
b) Determine el calor total entregado por la solucin.
El calor entregado por el aceite vegetal al agua es:
(

[ ])

Donde:

] [(

[ ]

[
Entonces,

[ ]

)]

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5
[

] (

)[

[ ]
Sin considerar las prdidas de calor que se generan. Haciendo lo mismo que
para la etapa del calentamiento, se tiene que:
(
[

RPM=500
Tiempo [s] T reactor [C] Tin[C] Tout[C]
0
50
5
20
30
48
5
19,3
60
46
5
18,9
90
44
6
18,3
120
43
6
18,1
150
41
6
18,1
180
40
6
18
210
39
6
17,7
240
37
6
17,5
270
36
6
17,3
300
35
7
17
330
34
7
16,7
360
33
7
16,4
390
32
7
16,1
420
31
7
15,9
450
31
7
15,6
456
30
7
15,5

)
[

Delta T Calor del Servicio


15
2
14,3
1
13,9
1
12,3
1
12,1
1
12,1
1
12
1
11,7
1
11,5
1
11,3
1
10
1
9,7
1
9,4
1
9,1
1
8,9
1
8,6
1
8,5
1
Promedio
1

Por lo que el calor cedido al agua es:


[ ]

[ ]

[ ]

Este calor es evidentemente menor al que cedi el aceite, por lo que se puede
observar que el factor de prdidas en el enfriamiento del aceite es una
ganancia, o sea que mientras ms calor se pierda, ms fcil es enfriar el aceite
del estanque.

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5
c) Determine el U experimental, calculado por tramos de temperatura que
usted estime conveniente.
Para calcular el U experimental se tiene la siguiente ecuacin que representa
un sistema batch:
(

Entonces, para cada tramo se obtiene que:


T
rea
Coeficiente
Tiempo
Masa
Cp
T
reactor Tin[C] Tout[C]
Tiempo Transferencia
Global (U)
[s]
[kg] [kJ/kgC]
Prom
[C]
[m2]
[kJ/m2hC]
50
5
20,0
12,59
2
4,2E-01
12,50
30
48
5
19,3
12,59
2
30
4,2E-01
12,15
387
60
46
5
18,9
12,59
2
30
4,2E-01
11,95
407
90
44
6
18,3
12,59
2
30
4,2E-01
12,15
435
120
43
6
18,1
12,59
2
30
4,2E-01
12,05
227
150
41
6
18,1
12,59
2
30
4,2E-01
12,05
477
180
40
6
18,0
12,59
2
30
4,2E-01
12,00
250
210
39
6
17,7
12,59
2
30
4,2E-01
11,85
258
240
37
6
17,5
12,59
2
30
4,2E-01
11,75
544
270
36
6
17,3
12,59
2
30
4,2E-01
11,65
287
300
35
7
17,0
12,59
2
30
4,2E-01
12,00
304
330
34
7
16,7
12,59
2
30
4,2E-01
11,85
315
360
33
7
16,4
12,59
2
30
4,2E-01
11,70
327
390
32
7
16,1
12,59
2
30
4,2E-01
11,55
341
420
31
7
15,9
12,59
2
30
4,2E-01
11,45
356
450
31
7
15,6
12,59
2
30
4,2E-01
11,30
456
30
7
15,5
12,59
2
6
4,2E-01
11,25
1.854
[

d) Cmo podra obtener un U terico? (explique no calcule).


El coeficiente de transferencia global de calor, se podra obtener a partir de la
definicin del coeficiente global de transferencia de calor:
(

En donde, el coeficiente convectivo de los dos fluidos, depende de la velocidad


y de las propiedades de cada uno. Para ello, se utiliza las correlaciones:

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5

Donde n es 0,3 para el agua que se est enfriando, y 0,4 para el aceite que se
est calentando. Asimismo:

e) Compare el U terico con el U experimental, y analice cualitativa y


cuantitativamente las diferencias, en caso de existirlas.
Para obtener el U terico, se realiza los clculos de las correlaciones del inciso
anterior, tanto para el agua como para el aceite.
Por lo tanto, se tiene que para el aceite:
(

[ ]

)
[
[

]
[

[ ]

]
]

[
[ ]

[ ]
]

Luego,

[ ]
[

Procediendo del mismo modo para el agua, se tiene que:

10

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5

] (
(

[ ]

)
]

E interpolando de la tabla A.9 de Holman, se tiene que el nmero del Prandtl


para el agua (con una temperatura promedio) es:

Luego,

[ ]
[

Por tanto, el coeficiente global de transferencia terico es:


(

)
[

Ahora, si se compara este valor con el obtenido a partir del promedio de los
valores de U experimentales (excel), se tiene que el error porcentual es:
|

Existen claras diferencias entre el coeficiente global de transferencias de calor


terico y experimental. Esto se debe principalmente a que no se consider la
conduccin del acero inoxidable (material del que estaba hecho el serpetn) en
el clculo terico; que el estanque no se encontraba totalmente agitado y que el
coeficiente terico se obtuvo a partir de correlaciones que no consideraban el
cambio en la viscosidad del aceite.

11

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5
f) Qu puede comentar con respecto al coeficiente de transferencia de calor
global, para tramos idnticos en ambas etapas?, se cumple lo que
esperaba previamente en el pre-informe?
El coeficiente de transferencia de calor global para el proceso de enfriamiento
fue mayor al del proceso de calentamiento. Esto se esperaba, debido a que no
slo el aceite estaba a una temperatura menor que el agua caliente de servicio,
sino tambin el ambiente, lo que gener prdidas de calor por las paredes del
estanque. En cambio, cuando se enfri el aceite con el agua de servicio, estas
prdidas se transformaron en una ganancia, porque el ambiente contribuy a
que las paredes estuviesen ms fras que el aceite, y con ello, mayor era la
transferencia de calor para que el fluido producto quedase a la temperatura
deseada.
g) Cmo calculara los costos anuales asociados al servicio de agua fra?
Para calcular los costos anuales del servicio del agua fra, primero que todo se
tiene que saber cunto demora cada etapa, con el fin de saber el tiempo que
ocupa el ciclo, es decir:

Y para que sea ms real, se tendra que agregar el tiempo muerto. Luego de
esto, se debe calcular el nmero de ciclo a partir de las horas trabajadas
anuales y el tiempo de cada ciclo, con la expresin:

Luego, se procede a calcular el flujo de agua que se necesita por ciclo para
enfriar el aceite:
(
)
(
)

Ahora,
conociendo
el
costo
del
]aproximadamente, se obtiene:
( [
[

agua

de

enfriamiento

h) Si este proceso fuera escalado a nivel industrial, Qu medidas de


eficiencia energtica podra proponer?
Las medidas de eficiencia energtica que se proponen en el caso de que se
hiciese a nivel industrial seran: aumentar las revoluciones por minuto, porque
de esta forma el fluido producto se enfriara ms rpido por la accin de la

12

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5
conveccin forzada, tanto de la bomba que transporta el fluido de servicio como
la del agitador dentro del reactor, as el tiempo es menor y las prdidas de
energa, son ganancias. La otra alternativa, sera aumentar el rea del serpentn,
es decir, el rea de transferencia de calor; con esto sera menor el tiempo de
enfriamiento y habra ms prdidas de calor (ganancias).

Variacin de las RPM y flujo de servicio:


a) Usando el set de datos extra entregados por su ayudante, diga en qu
afect cambiar las RPM y el flujo de servicio. Grafique, comente y
justifique.
En el laboratorio no se realiz un cambio de flujo en el sistema, por lo que solo
se estudiar el cambio en las RPM. A continuacin, se presenta el grfico para
calentamiento y enfriamiento a RPM=500, y se contraste con las grficas a
RPM=900:

RPM=900, Calentamiento

50
40
30
0

100

200

300

400

Tiempo [s]

Temperatura [C]

Temperatura [C]

RPM=500, Calentamiento

48
38
28
0

200

400

Tiempo [s]

40
30
0

50

100

150

200

Tiempo [s]

RPM=900, Enfriamiento

600

Temperatura [C]

Temperatura [C]

RPM=500, Enfriamiento

50

50
40
30
0

100

200

300

400

Tiempo [s]

Para ambos casos (calentamiento y enfriamiento), se observa una disminucin


del tiempo necesario para obtener los cambios de temperatura requeridos.
Esto se debe a que a mayor agitacin, mayor es la velocidad del fluido, mayor
es su nmero de Reynolds y, por lo visto en las correlaciones anteriores, mayor
es el factor convectivo. Con lo anterior, la transferencia de calor es mayor y por
ende, el tiempo es menor.

13

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5
b) Al set de datos, haga el mismo clculo del coeficiente U por tramos, para
ambas etapas. Comente.
RPM=900
rea
T
Cp
Tiempo
Tout[C Masa
Transferenci
T
reactor Tin[C]
[kJ/kgC Tiempo
[s]
]
[kg]
a
Prom
[C]
]
[m2]
0
30
85,00
57,90 12,59
2
0
4,2E-01
71,45
30
35
84,60
61,00 12,59
2
30
4,2E-01
72,80
60
39
81,80
61,80 12,59
2
30
4,2E-01
71,80
90
42
80,60
62,70 12,59
2
30
4,2E-01
71,65
120
45
80,50
63,80 12,59
2
30
4,2E-01
72,15
150
47
80,80
64,40 12,59
2
30
4,2E-01
72,60
180
49
81,10
62,50 12,59
2
30
4,2E-01
71,80
190
50
81,20
65,50 12,59
2
10
4,2E-01
73,35
U
Prom

Coeficiente
Global (U)
[kJ/m2hC]
887
821
688
748
537
600
898
740

RPM=900 (enfriamiento)
T
Tiempo
Masa
Cp
rea
T
reactor Tin[C] Tout[C]
Tiempo
[s]
[kg] [kJ/kgC]
Transferencia Prom
[C]
0
50
5
12,59
2
0
4,2E-01
2,50
30
47
5
23,20 12,59
2
30
4,2E-01
14,10
60
45
5
22,50 12,59
2
30
4,2E-01
13,75
90
42
6
21,90 12,59
2
30
4,2E-01
13,95
120
40
6
21,00 12,59
2
30
4,2E-01
13,50
150
39
6
20,80 12,59
2
30
4,2E-01
13,40
180
37
6
20,40 12,59
2
30
4,2E-01
13,20
210
36
6
19,80 12,59
2
30
4,2E-01
12,90
240
34
7
19,30 12,59
2
30
4,2E-01
13,15
270
33
7
18,70 12,59
2
30
4,2E-01
12,85
300
32
7
18,30 12,59
2
30
4,2E-01
12,65
303
30
7
17,90 12,59
2
3
4,2E-01
12,45
U
Prom

Coeficiente
Global (U)
[kJ/m2hC]
623
443
725
519
273
576
302
654
346
360
7.702
1.138

Se puede ver claramente que al aumentar las revoluciones por minuto del
agitador del estanque, aumenta el coeficiente global de transferencia. Esto
sucede, porque se incrementa la velocidad y con ello, el nmero de Reynolds.
Por consiguiente, el coeficiente convectivo de aceite se amplifica, incidiendo

14

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5
directamente en la transferencia de calor y disminuyendo el tiempo en que hay
gradiente de temperatura. Entonces, si se aumenta la agitacin, menos tiempo
se ocupa en enfriar el aceite.

15

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5

Conclusiones y Recomendaciones

Se reconoci que el factor que influye directamente la transferencia de calor en


los sistemas Batch es el coeficiente de transferencia de calor global. ste es a su
vez afectado por la velocidad, tanto del fluido de servicio como del fluido
producto, y del proceso que se quiera llevar a cabo, si es calentamiento o
enfriamiento.
El coeficiente de transferencia global es mayor si el proceso es el enfriamiento,
porque las prdidas de calor que se producen por los gradientes de
temperatura, tanto de los fluidos (servicio y producto) como del ambiente,
contribuyen a que el fluido producto llegue a la temperatura deseada. En
cambio, si se el proceso es de calentamiento, estas prdidas hacen que el fluido
producto est a una temperatura menor de la que se necesita.
La velocidad es un parmetro que incide directamente en la transferencia de
calor, debido a que hace variar el comportamiento turbulento de los fluidos y
con ello, se incrementa el factor convectivo y el coeficiente global,
disminuyendo el tiempo de la transferencia de calor y por lo tanto, aumentando
la transferencia de calor.
Si se quiere llevar los sistemas Batch a la industria, en los procesos de
calentamiento habra que colocar un aislante en el reactor, para que no haya
prdidas por las paredes. En cambio, si se quiere enfriar no se tendra
necesidad de agregar un aislante, debido a que las prdidas son ganancias.
Como medidas de eficiencia energtica para este tipo de sistemas, la mejor
opcin es aumentar el rea de transferencia de calor e incrementar la agitacin
dentro del reactor.
Los costos anuales de los servicios se ven afectados por el tiempo que demora
cada etapa de los sistemas Batch. Por esto, es importante calcular los flujos
ptimos de servicio, regulando el delta de temperatura, con el fin de disminuir
los costos.
Los errores generados en la experiencia se pudieron deber tanto a que la
agitacin no fue homognea como a que no se consider un cambio en la
viscosidad del producto en el tiempo.
A pesar de presentar un mayor coeficiente de transferencia de calor, el
enfriamiento tard ms que el calentamiento. Esto se pudo deber a que el
serpentn se encontraba caliente en el momento en que se comenz a bombear
agua fra.

16

Laboratorio de Transferencia de Calor


Informe 5

Observaciones
La experiencia realizada fue bastante interesante, y mostr el funcionamiento de un
proceso industrial a escala de laboratorio. El fluido producto utilizado fue una muy
buena eleccin, ya que en el aceite vegetal se pudo observar de muy buena forma la
variacin en la densidad debido a los cambios de temperatura.

Bibliografa de la experiencia
- Heat transfer, 1999 - Mills, A.F.
- Process heat transfers, 1950 - Kern, Donald Q.
- Chemical engineers' handbook 1973 - Perry, John Howard.
- Smith & Van Ness Abbott.

17