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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E


INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DISEO INDUSTRIAL III

DISEO TERMODINAMICO DE INTERCAMBIADORES


DE CALOR
nitro benceno-benceno

ALUMNO: RAMIREZ CAMACHO EDUARDO ISMAEL


PROFESOR: ING. INOCENCIO CASTILLO TERAN
GRUPO: 8IM2
SEMESTRE: ENERO JUNIO 2013

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DISEO DE EQUIPOS INDUSTRIALES
Tabla 1. Propiedades de los fluidos.
Fluido

Nitrobenceno Fluido
caliente

T (F)
Cp [BTU/lbF]
S
K [BTU/hft2 * F/ft]
[cps]
Rd
Gm [lb/h]

T1=325
T2=275
0.442
1.20
0.08311
0..275
0.001
100000

Tabla 2. Factores de los fluidos


Factor (mayor
Lado de tubos
grado)
Flujo
nitrobenceno
Temperatura
nitrobenceno
Viscosidad
benceno
Cada de presin
Ensuciamiento
Toxicidad
Ensuciamiento

Agua de pozo
profundo
Fluido fro
t1=100
t2=300
0.48
0.88
0.08144
0.25
0.001
23020.8

Lado de coraza
benceno
benceno
Nitrobenceno
-

Se determina que el fluido que se localizar por el lado de los tubos es:
Nitrobenceno
Se determina que el fluido que se localizar por el lado de la coraza es:
Benceno
Por las propiedades de los compuestos se escoge un arreglo en cuadrado.
INTERCAMBIADOR DE CALOR

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BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
CALOR TRANSFERIDO
Q=CpGm T =0.44210 0000(32527 5)

Q=2.2110

BTU
h

GASTO MASA DEL BENCENO


Gm=

Gm=

Q
Cp T

2.21106
lb
=23020.8
(300100)
h

INTERCAMBIADOR DE CALOR

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CALCULO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE
TEMPERATURA

T 1=325300=25 F

T 2=275100=175 F

T ML =

25175
=77.0848 F
25
ln
175

CORRECION DE LA DELTA MEDIA LOGARITMICA

R=

325275
=0. 25
300100

S=

300100
=0.8889
325100

INTERCAMBIADOR DE CALOR

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De la figura 18 del Kern ft= 0.97

T ML VERDADERA=77.08480.97=74.7722 F

CALCULO DEL AREA DE CALENTAMIENO


Se supone el valor del coeficiente de transferencia de calor, para seleccionar el
rango se va a la Tabla del Kern coeficientes aproximados para diseo
Encontrando los valores de 40 a 75 para sustancias orgnicas ligeras, ya que la
teora indica que benceno y nitrobenceno se clasifican en esta rea.
Por lo tanto una

inicial ser el promedio el cual es de 70

A=

2.21106
=422 .235 ft 2
74.772270

INTERCAMBIADOR DE CALOR

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CALCULO DEL GASTO TOTAL:


TABLA 3. CARACTERISTICAS DEL TUBO
BWG
14

DE
1

Pitch

1.25

16

Af

Al

0.546in
2

0.2618pie
7pie2

Calculo de numero de tubos

NT=

422.235
=100.801
0.261816

Calculo del rea de flujo

aF=

100.8010.546
=0.4158 ft 2
1441

Calculo de la masa velocidad total

INTERCAMBIADOR DE CALOR

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Di
0.834

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=

100000
lb
=240498
2
0.4158
h ft

Calculo del numero de pasos


n=

n=

1500000
=6 pasos
240498

Con los paso obtenidos y el nmero de tubos se crea una matriz donde se colocan
los numero de tubos ms cercanos obtenidos que fueron 100 en este caso y con
el nmero de pasos y se desarrolla la siguiente secuencia de clculo para
comparar cual es el mejor el cual ser el que tenga una Pt ms cercana a 10 psi
pas
os
6
6
6

tub
os

area
de
flujo
68
0.0429
72
90
0.0568
75
122
0.0770
97

Gt

Ar

Re

PR

23270
85
17582
42
12970
63

284.3
83
376.9
92
511.0
34

103.7
66
78.40
07
57.83
66

2430
24
1836
18
1354
56

0.000
12
0.000
13
0.000
14

14.32
98
8.862
07
5.193
8

Calculo del rea de flujo

INTERCAMBIADOR DE CALOR

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Fr
0.0
97
0.4
4
0.2
3

P
r

Pt

1.
94
8.
8
4.
6

16.2
7
17.6
62
9.79

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aF=

1220.546
=0.077097 ft 2
1446

Calculo de la masa velocidad total

100000
lb
=1297063.59
0. 077097
h ft 2

Calculo del rea recalculada

A R=N T alL

A R=1220.261816=511.034 ft 2

CALCULO DE

INTERCAMBIADOR DE CALOR

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U DR=
Como la

2.2110 6
57.8366
511.03474.7722

est dentro del rango de 40-75 se contina con el procedimiento

CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION TOTAL


Calculo del nmero de Reynolds

1. 297063106. 834
N ReyT =
=135456
0. 2752.4212
De la figura 26 se obtiene la friccin (f): f=0.00014
De la figura 24 se obtiene JH= 120
Calculo de la cada de presin del lado de los tubos.

1. 2970610
00014( 6)216126
0.
=5 .1938 psi
5.2210101.20. 8341
PTR =

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Calculo de la cada de presin por retorno.

De la figura 27: 0.23

PTr=

44
( 0.23 )=4.6
0.9

PT =5.1938+4 .6=9. 7938 psi

Al realizar toda la secuencia para los 3 datos de tubos


obtenidos se toma el de 122 tubos y 6 pasos ya que fue el
mas prximo a una cada de presin de 10 psi.

Calculo del coeficiente de transferencia de calor para el fluido dentro de los


tubos.

250
h IO=

0.4420.2752.42 13
0.0 8 31112
0.08311
BTU
1=383.806
0.99
Hr .pie 2 F

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POR LADO DE LA CORAZA


Calculo del coeficiente total del lquido:
B=11
C=PT DE
Calculo del claro entre tubos

C=1.251=0.25
Calculo del rea de flujo

As=

As=

DSCB
=0.35
144PT

19.250.2511 3
=0.294097 ft 2
1441.25

Calculo de la masa velocidad por la coraza.


Gs=

G
As

Gs=

23020.8
lb
=78276.2
0.294097
hrft 2

Calculo del nmero de Reynolds


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N ReyC =

78276.20.99
=10674
2.420.2512

De la figura 28 se obtiene JH=54

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Calculo del coeficiente de transferencia del fluido para afuera de los tubos.

0. 480.28 52.42 3
54
0.0811 412
0.0 8114
BTU
hO =
1=81.4386
2
0.99
Hr .pie F

U c=

hioho 81.4386383.806
=
=67 .1 832
hio +ho 81. 4 3 86+ 383.806

832Calculo del factor de obstruccin.


Rd=

U c U DR 67.183257.8366
=
=0.002405
U CU DR 67.183257.8366

El valor de Rd debe estar muy cercano a 0.0025 por lo tanto se tiene un diseo
adecuado

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DISEO MECANICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR


benceno
Pop
200 PSIG

nitrobenceno
Pop
280 PSIG

ESPECIFICACIONES

L
NT
DE
DI
Deq
B
Ds

16
222
1
0.834
0.99
11
19.25

SEGN TEMA SE DEISEA CON LA MAYOR PRESION DE OPERACIN QUE EN


ESTE CASO ES LA DEL AGUA

CALCULANDO PRESION DE DISEO


Patm= 11.5
PD =1. 2 PT =1. 2 ( 280 )=336 Psia
Debido a que el fluido es corrosivo determinamos los siguientes factores que el
cdigo recomienda siendo Ds mayor a 23 tenemos una E= 0.75
Ds=19.25
Este factor se determina segn el nivel de corrosin del fluido determinado
segn el cdigo adecuado a nuestras condiciones
C=1/8

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Segn las condiciones de temperatura y presin consideramos una fatiga
admisible de 17500 psi ya que nuestro material va hacer una acero inoxidable
A316

CALCULO DEL ESPESOR DE LA CORAZA

t=

P DDS
33619.25
+C=
+1/8
2 SE1.2 PD
( 2175000.8 5 )0.617500

t=5.52/16

TEMA recomienda Tc= 3/8


CALCULO DEL NMERO DE MAMPARAS

N=

L12
1612
1=
1=16 Mamparas
B
11

Numero de tirantes
6 con un dimetro de 3/8

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CALCULO DEL ESPESOR DE LOS ESPEJOS
1. POR FLEXION
T=

FG P D
+2 C
3
S

Siendo
PT
DE

0.785
=1

OBTENIENDO EL ANCHO DEL EMPAQUE


De e =DSI

Y P Dm
Y P D(m+1)

PARA OBTENCION DE MATERIAL DE EMPAQUE


DETERMINAMOS ASBESTO ESPIRAL METALICO DE METAL
ACERO INOX.
Y=4500 PSI
m=3.00
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( 38 )=39.75

DSI =37 +2 1

ENTONCES TENEMOS
Dee =19.2 5

ee C =

45003363.00
=20.2488
45 0 0336(3.00+1)

DeeDS 2 t C 20.248819.252 (375 )


=
=0.1244
2
2

Se toma un valor de 0.375 recomendado por TEMA


Calculo del dimetro medio del empaque
G=Ds+2 tc+ee

G=19.25+2 ( 0.375 ) +0.375=20.375

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El material de los espejos es acero inoxidable a-316,
S=17500 psi
Terminando el clculo del espesor de los espejos
T=

120.375
336
1
+2
=1.58
3
0.4976175 00
8

()

2. POR ESFUERZO CORTANTE

DL =

4A
CT

A=rea del centro +a rea de cada cuadrado


A=(172.9375+93.75)in2=266.668in2
T=

0.31DL PD
0.3135.87 987.525
1

+ 2C=

+2
=3.91
S
12000
8
DE
3
1
PT
4
1
1

( )

( )

) ()

dB se fija un poco mas pequeo quedando para este caso


dB=

5
8

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CALCULO DEL NMERO DE TORNILLOS
Con estos datos vamos a la tabla 8
R=15/16
E=3/4
Bmin=1
Bmax=2Bmin=2(1.5)=3

B MAXC =2 dB+

6Tc
5
66
=2
+
=9.72
m+0.5
8 3.75+0.5

()

Debido a que tenemos en la comparacin de Bmax una


ms alta en la calculada seguimos la secuencia con ella.
CALCULANDO EL PERIMETRO DE CENTRO DE BARRENO
PCB =DCB=43.93 =138.033
3
5 15
DCB =DS +2 tc+2 ee+ 2 R=37+21 +21 + =43
8
8 16

N Tmax =

P BC 138.033
=
=28.40 se lleva a 30 tornillos
B min
4.86

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N Tmin=

P BC 138.033
=
=14.2 se lleva a 16 tornillo
B max
9.72

N TREAL=

N Tmax + N Tmin 30+16


=
=23
2
2

se lleva 24 tornillos por fines de seguridad

B real=

P BC
138.033
=
=5.75 se lleva a 6
N TREAL
24

CALCULO DEL DIAMETRO DE LAS BOQUILLAS

a) TUBOS
2

Gm=G v=0.785Db V

Donde V es la velocidad del fluido a la entrada por el lado de los tubos


V=7 pies/s supuesta
A la entrada de los tubos
542285 /2
12=5.62}
0.785762.43600
Db=

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