Plant Design
Management System
Versin 11.5
Manual de Capacitacin
INDICE
CONCEPTOS BSICOS DE LA APLICACIN PARA PIPING............................................................3
ENTRADA AL MDULO DE PIPING ............................................................................................................3
JERARQUA ...........................................................................................................................................3
SELECCIN DE LA ESPECIFICACIN ADECUADA. ......................................................................................4
MODELACIN DE CAERIAS .............................................................................................................5
CREACIN DE UN PIPE .........................................................................................................................5
CREACIN DE UN BRANCH ..................................................................................................................6
CREACIN DE COMPONENTES .............................................................................................................10
MODIFICACIN DE RAMALES Y COMPONENTES .........................................................................13
MODIFICACIN DE RAMALES ................................................................................................................13
RECONEXIN DE RAMALES ..................................................................................................................13
MODIFICACIN DE COMPONENTES .......................................................................................................14
POSICIONAMIENTO EXPLCITO .............................................................................................................16
ROTACIN DE COMPONENTES..............................................................................................................17
PENDIENTE EN TRAMOS DE CAERAS ..................................................................................................17
REVISIN DE CONSISTENCIAS EN EL MODELO ...........................................................................18
PROCEDIMIENTOS DEL PROYECTO.......................................................................................................18
PROCEDIMIENTOS DE CHEQUEO. .........................................................................................................18
CONSISTENCIA DE DATOS. ..................................................................................................................19
PROCEDIMIENTO PARA EL CHEQUEO DE CONSISTENCIA DE DATOS ........................................................20
INTERPRETACIN DE MENSAJES DE ERROR .........................................................................................23
DIAGNSTICOS DE INCONSISTENCIAS ...................................................................................................25
RECOPILACIN DE LAS INCONSISTENCIAS MS COMUNES Y SUS POSIBLES SOLUCIONES. ........................28
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Jerarqua
WORLD (/*)
SITE
ZONE
PIPE
BRANCH
COMPONENTS (FLAN, ELBO, CAP, etc)
En la aplicacin Pipework no se definen las geometras de los elementos de piping, solo se
crean los elementos jerrquicos Pipe y Branch, y dentro de este ltimo se colocan
componentes de piping cuya geometra, descripcin y reglas de conexin son definidas en
los catlogos.
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A
B
D
INST
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MODELACIN DE CAERIAS
Creacin de un PIPE
Para la creacin de una tubera se debe de estar ubicado en la zona (ZONE) destinada
para tuberas dentro de la base de datos. Para crear una tubera seleccionamos
Create>Pipe, con lo cual se despliega la forma Create pipe.
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Creacin de un BRANCH
Cada tubera (PIPE) contiene un nmero de ramificaciones (Branchs) conectadas entre s.
A su vez cada uno de los Branchs puede contener un gran nmero de componentes como
Tes, vlvulas, reducciones, etc.
La diferencia principal entre un Pipe y un Branch es que este ltimo tiene dos
terminaciones, mientras que el Pipe puede tener un sinnmero de terminaciones,
dependiendo del nmero de branchs que contenga.
A continuacin se muestra una tubera (PIPE) con tres terminaciones, y dos ramificaciones
(Branchs), donde la segunda ramificacin esta conectada a la T que nos lleva a usar la
regla que dice que un Branch solo tiene dos terminaciones.
TAIL 1
TAIL 2
HEAD 2
HEAD 1
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Esta forma asigna automticamente el nombre al Branch, que es la combinacin del nombre
que se le dio al Pipe ms un nmero consecutivo que da de acuerdo con el orden en que
se vayan creando los Branches (B1, B2, B3, etc.). Si es necesario se puede cambiar el
nombre de acuerdo a la nomenclatura adoptada en cada proyecto.
Al igual que pra la creacin de un Pipe, se debe seleccionar la especificacin y los atributos
del Branch.
Al crear el Branch se puede definir sus terminaciones (cabeza y cola) de dos maneras:
Connect:
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Explicity:
Con esta forma se puede definir, adems de las coordenadas, el dimetro, direccin y
conexin de ambas terminaciones.
Nota:
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HCON
HDIR
HBOR
HREF
HSTU
TCON
TDIR
TBOR
TREF
Creacin de Componentes
Despus de definir tanto la cabeza (Head) como la cola (Tail) del Branch, aparecer una
lnea punteada recta que es la trayectoria ms corta entre estos dos puntos (la lnea
punteada nos indica que geomtricamente la ruta del Branch no es correcta, por lo
que en cada Branch terminado no debe existir ningn segmento de ella).
El prximo paso es disear la tubera; creando y ubicando una serie de componentes
que definan la trayectoria de la tubera, para lo cual es necesario saber el orden de los
componentes mecnicos que sern colocados, y de esta manera cumplir con los
requerimientos del proceso.
Para crear un componente, una vez colocados en la lista de miembros en un
Branch, seleccionamos del men principal Create > Components lo cual despliega la
forma Piping Components.
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Nota:
6. Despus de crear el elemento deseado, este debe ser orientado en la direccin en que
sigue la lnea (N, E, U, S, W, D), lo cual se realiza usando la primera lista desplegable
de la parte inferior de la forma Piping Components.
7. Cuando la direccin es distinta a la de un eje cardinal, se puede rotar el componente
usando la segunda lista desplegable, especificando los grados de rotacin que se
requieran (30, 45, 90 y 180). Estos sern en el sentido de las manecillas del reloj.
8. Despus de haber orientado el elemento creado, cuando es necesario ubicarlo a
una distancia especifica del componente anterior, se adiciona un segmento de tubera,
ya sea especificando la longitud del tramo de tubera (Spool) o especificando la
distancia al centro de lnea de los componentes, esto se realiza mediante el men
Spool- Distance, previamente se debe especificar la distancia o el spool de tuberas en
el campo a la derecha del men anterior.
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Thro Cursor
Thro ID Cursor
Thro Point
Thro Next
Thro Tail
Thro Previous
Thro Head
Connect
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Posicin de la terminacin
Dimetro nominal
Direccin de la caera
Tipo de conexin
Reconexin de ramales
Se pueden reconectar ramales existentes usando el comando Connect > Branch, estando
posicionado en el ramal que se desea reconectar. Se despliega la ventana mostrada a
continuacin:
Se pueden reconectar las terminaciones a una boquilla, a un componente de piping
existente en otro ramal, o al primer o ltimo componente del ramal en cuestin. Si ninguna
de estas alternativas es solucin para la reconexin usamos la opcin Name, con la que
especificamos a que componente queremos que se conecte.
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Modificacin de componentes
Tenemos varias opciones para la modificacin de componentes, que se despliegan desde
el men Modify > Component.
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Route Trough
Branch Off
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Split Route
Posicionamiento Explcito
Se pueden posicionar los componentes en una coordenada determinada usando el
comando Position>Explicitly (AT) del men principal.
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Rotacin de componentes
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Procedimientos de Chequeo.
Hay dos formas principales de Chequeo dentro de PDMS:
Ambos chequeos son progresivos a lo largo de la vida de un proyecto y por supuesto para
la supervisin efectiva del modelado a verificar, por ejemplo: la entrada correcta de
nombres a los elementos de diseo.
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Consistencia de Datos.
El chequeo de Consistencia de Datos se usa dentro del mdulo de DESIGN para verificar
tuberas, trayectoria de cables elctricos, estructuras, HVAC y soportes de tuberas. Los
chequeos que se realizan incluyen la confirmacin de que:
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NO DATA INCONSISTENCIES
*--*
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Offset.- Es la distancia paralela entre sus puntos de los ejes de arribo (p-arrive) y
salida (p-leave)
Angle.- Es el tamao del ngulo entre sus ejes de arribo (p-arrive) y salida (pleave)
Ratio.- Es radio de desplazamiento paralelo para la proyeccin de la distancia
entre el eje de arribo (p-arrive) y el de salida (p-leave), que es equivalente a la
tangente del ngulo.
El botn Tube Range despliega la forma de Tube Tolerance Check Options en la que se
podr colocar las longitudes mnimas de tubera (carretes) par un dimetro dado.
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Al analizar detenidamente el modelo se puede detectar que el tubo o carrete que conecta
a los dos elementos que estn entre el olet mide 6 pulgadas pero en los resultados de
consistencia se indica que los tramos son de 3 pulgadas; dado lo anterior se hizo la
revisin en modo de alambre (wireframe) y se pudo advertir que el olet rompe en dos el
tramo de tubo, lo cual es perfectamente lgico, y este es el motivo por el que se reportan
los errores anteriores. Desde el punto de vista practico esto no representa ningn
problema, ya que en el momento de la construccin el tramo de tubera se tiene que
colocar completo y en el modelo se representa de esa manera porque el olet es
considerado como cualquier otro accesorio de tubera y, por lo tanto, debe de tener su
propio espacio entre dos tramos de tubo como lo seria para un codo, una tee o cualquier
otro accesorio. Una manera de confirmar este argumento es generando y revisando el
isomtrico respectivo, en el que se puede constatar que existe el elemento (el olet) y que
el tramo de tubera se representa completo, es decir, sin cortes, y por lo tanto al momento
de la construccin no se va a tener ningn inconveniente al contemplar los tramos de
tubera necesarios. Tomando en cuenta lo anterior queda demostrado como aunque el
sistema reporte un error de consistencia no necesariamente significa que el trabajo de
modelado fue errneo, por lo que es necesario hacer hincapi en que el supervisor debe
de conocer bien el modo de trabajo del sistema y adems tener un sano criterio al
momento de juzgar los resultados generados al correr el chequeo de consistencia de
datos.
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Como se puede ver, este fue solo un pequeo ejemplo de la interpretacin de un solo
mensaje de error en la consistencia de datos que, cabe mencionarlo, es uno de los ms
tpicos, pero hay muchos mas y es necesario tener experiencia en el uso de la
herramienta por parte del supervisor para hacer los diagnsticos acertados en la
aprobacin de los trabajos de modelado.
Diagnsticos de inconsistencias
Diagnsticos Globales
R10
A20
A30
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B20
B30
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Algunos tipos que se deben agregar segn el proyecto son: La conexin Tube para
tuberas y la conexin WFBB para conexiones tipo Wafer de 150# cara realzada. Adems
se deben colocar los tipos de conexin correctos para las conexiones Threaded Female y
Threaded Male. A continuacin se menciona el procedimiento para hacerlo:
Al estar modelando tubera en la paleta de Modify --->Branch --->Explicit.. en el campo
de Connection, de entre varios tipos de conexiones tenemos Theaded Female y
Threaded Male cuya nomenclatura es SFC y SMC respectivamente, estas conexiones
estn editadas en el archivo Vconn, en el cual se encontr un error en la nomenclatura
de las conexiones ya mencionadas, es decir estaban identificadas como SCF y SCM
respectivamente. En el caso que el branch termine en la cola con un elemento, por
ejemplo un codo roscado, la conexin correcta en la cola tiene que ser una
Conexin roscada macho, esto siempre y cuando la cola de este branch se conecte a la
cabeza de otro branch y este comience con un elemento con conexin roscada macho,
por ejemplo un niple.
En el caso que la cabeza o cola inicie, o termine, con tubera nicamente, la conexin
correcta en la cola del branch tiene que ser Tube. Esta conexin no se encontr en la
paleta de Modify ---> Branch --->Explicit en el campo de Connection. Por lo que tuvo
que adicionarse la conexin Tube al archivo Vconn.
Existe un tercer caso, cuando la conexin al final o inicio del ramal (o tambin de un
componente) es del tipo wafer. En el caso de vlvulas tipo wafer tienen una conexin
diferente pues se agrega una letra a la conexin, es decir que mientras para una vlvula
check de 150# cara realzada su conexin es FBB, para una vlvula check tipo wafer de
150# cara realzada su conexin ser WFBB. Como en la paleta de Modify ---> Branch -->Explicit no existe este tipo de conexin entonces se deber agregar.
Para editar el archivo Vconn es necesario ver la gua rpida: Adicin de conexiones de
600# en la paleta de Modify Branch Explicit en el mdulo de design.
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