CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

Engenharia Mecnica Corroso e tratamento de superfcies

TRABALHO DE CORROSO E TRATAMENTOS DE SUPERFCIES

Revestimentos no metlicos inorgnicos

Belo Horizonte
5 de Dezembro de 2014

1 INTRODUO

Como se sabe, os revestimentos so formados de pelclas depositadas

sobre o metal e o separa do meio corrosivo. Este fato faz com que se amplie a
resistncia corroso deste material metlico, pois o revestimento pode atuar
protegendo o metal por ao galvnica, ou mesmo, com sendo uma barreira
entre o metal e o meio e desta forma, aumenta a resistncia de contato das
reas andicas e catdicas entre o metal e meio corrosivo.
Os revestimentos no metlicos inorgnicos, constitue se na interposio
de uma pelcula nao-metlica inorgnica sobre o metal a ser protegido e o meio
corrosivo. Contudo, para este tipo de revestimento, o mecnismo de proteo

essencialmente por barreira e por inibio andica.

Na proteo por barreira, o revestimento ir agir propiamente como uma
barreira a qual isola a superfcie do metal do meio corrosivo. Na proteo por
inibio catdica o revestimento atua inibindo o processo catdico, impedindo a
difuso do oxignio e a conduo de eltrons.

2 CROMATIZAO

A cromatizao um processo de proteo do material metlico atravs

de solues que contenham cromatos ou cido crmico.
Este tipo de revestimento pode ser aplicado diretamente sobre o metal,
com o objetivo de melhorar sua resistncia a corroso ou para melhorar a
aderncia de tintas sobre estes materiais, como o caso do alumnio e
magnesio.
O revestimento pode tambm, ser aplicado sobre camadas de xidos ou
fosfatos, pois atua como um vedante de poros, aumentando desta forma a
proteo dada pelas camadas de xidos ou fosfatos.
O processo de cromatizao pode ser obtido em meio cido ou bsico,
sendo que o material metlico a ser revestido pode ser obtido por imerso ou
jateamento.
A espessura do revestimento est entre o intervalo de 0,01 e 1m e
possui diferentes coloraes.
Entre os materiais metlicos que mais utilizam este processo so:
alumnio; magnsio; zinco; cdimo. E tambm pos der utilizada para o estanho,
cobre, prata, ferro, ao e ligas de nquel, titnio e zircnio.

3 ANODIZAO

Trata-se de um processo eletroqumico de tratamento de superfcie que

permite preservar todas as qualidades do metal, protegendo-o contra a
agressividade do meio ambiente a partir da criao de uma pelcula de xido
sobre sua superfcie.
Os metais que podem ser anodizados naturalmente j possuem uma
camada de xido, pelo simples fato de entrarem em contato com o oxignio do
ar. Como consequncia, esses metais apresentam uma significativa resistncia
corroso atmosfrica. Essa camada, entre outras caractersticas, apresenta
grande aderncia e alta resistividade eltrica, sendo portanto protetora.
Visando-se uma proteo mais duradoura, procura-se obter a camada de
xido, em espessuras maiores que a natural, utilizando-se a oxidao por
mtodos qumicos ou mtodos eletrolticos. A oxidao eletroltica (anodizao)
utiliza tratamento do metal, em soluo adequada, colocando-se o material
metlico como anodo. Solues eletrolticas de cido sulfrico 15-25%, cido
crmico 3-10% e cido oxlico 1-5%,entre outras, podem ser empregadas no
processo.
A reao do anodo na anodizao do alumnio :
2Al + 3H2O Al2O3 + 6H+ + 6e-.
Na anodizao pode-se controlar a espessura da camada de xido,
atingindo-se valores em torno de 20-40m, podendo-se chegar a 200m ou
mais. A aderncia boa, a elasticidade pequena, a resistncia corroso e ao
desgaste mecnico grande, e a capacidade de colorao boa, podendo a
camada de xido adsorver pigmentos corantes a fim de torn-la, s vezes,
decorativa, devido obteno de alumnio anodizado com cores azul, preto,
vermelho, bronze, prateado, etc.
Aps a anodizao, como a camada de xido porosa, feita a selagem,
a fim de vedar os poros da camada tornando-o mais resitente corroso
atmosfrica e aos agentes qumicos, como a nvoa salina. A operao de
selagem feita aquecendo-se as peas anodizadas em gua em ebulio ou
vapor dgua sob presso, ou em solues aquosas aquecidas de dicromato de

potssio, durante cerca de 30 minutos.

Industrialmente, a anodizao comumente realizada em alumnio e suas
ligas. Alm do alumnio, existem outros metais que tambm podem ser
anodizados, tais como: Ti (Titnio), Nb (Nibio), Ta (Tntalo), W (Tungstnio),
Mg (Magnsio), Zr (Zircnio) e V (Vandio).
A anodizao pode ser aplicada de forma decorativa, em peas com
diferentes finalidades em vrias cores; pode ser tambm protetora, oferecendo
proteo contra corroso e oxidao visando uma vida til prolongada nas peas
anodizadas; e isolante, oferecendo bom isolamento e restringindo a
condutividade eltrica nas peas submetidas anodizao.
O crescimento da camada de xido pode se dar de trs formas. So elas:

Difuso atravs do metal o xido cresce na direo da interface metalxido;

Difuso atravs do xido o crescimento da pelcula ocorre na direo da

interface xido-ar;

Difuso simultnea a camada de xido cresce nos dois sentidos

descritos anteriormente.

4 FOSFATIZAO

Trata-se da converso do metal em um fosfato (sal) insolvel do on

metlico. O fosfato insolvel deposita-se sobre o metal, modificando suas
propriedades superficiais. O recobrimento fosftico no tem, isoladamente,

efeitos marcantes no combate corroso. Sua grande importncia se baseia na

potencializao de outros meios conhecidos de proteo. Deve-se isso ao
aumento da porosidade e rea especfica da superfcie tratada, permitindo maior
penetrao de tinta (ou absoro de leos lubrificantes protetivos). A aderncia
do filme aplicado ento muito maior do que no caso de uma superfcie no
tratada.
O processo de fosfatizao prepara as superfcies para receber e reter as
tintas ou outros revestimentos, aumentando a resistncia contra a corroso.
Atualmente, a fosfatizao aplicada principalmente sobre metais
ferrosos (ao e ferro fundido), alumnio, zinco e cdmio, assim como suas
respectivas ligas.
Quando um metal imerso em um banho fosfatizante, ocorrer um
ataque cido ao metal base devido presena dos ons H + (acidez livre).
Paradoxalmente, o processo de fosfatizao se inicia com uma reao de
corroso. Para o caso do cido fosfrico, temos a seguinte reao global:
Metal + 2H3PO4 Metal (H2PO4)2 + H2 , onde o cido forsfrico atua apenas
como agente corrosivo, formando o fosfato primrio do metal (solvel). Alm
disso, tem-se a formao de fosfatos secundrios e tercirios (insolveis), que
podem depositar-se sobre a superfcie metlica.
Para o caso em que o ao o metal base, temos as seguintes reaes de
equilbrio:

O aprimoramento das tcnicas de fosfatizao baseou-se na descoberta

de substncias ou meios que deslocassem o equilbrio das equaes no sentido
favorvel, entre eles: efeito da corrente eltrica, adio de aceleradores, adio
de sais de metais mais nobres que o ferro, como Cu 2+ e Ni2+ em certos banhos
de fosfatizao. O ferro do metal desloca o cobre e/ou nquel de seus sais,
provocando deposio de cobre e/ou nquel sobre a superfcie do metal base.
Isso cria uma srie de reas microandicas e micro catdicas, com subsequente
aparecimento de micropilhas Fe-Cu ou Fe-Ni que aceleram o processo
corrosivo, responsvel por dar partida ao processo global de fosfatizao
(Equao 5). No caso da adio de aceleradores, so utilizadas substncias

oxidantes, redutoras e orgnicas. Exemplos de oxidantes so HClO 3, HNO3,

H2O2; redutoras so NaHSO3 e NaNO2; e substncias orgnicas como anilina, ptoluidina, piridina, quinaldina, hidroxilamina, trinitrobenzeno, etc, atuam como
aceleradores.
Quando um corpo de prova preparado manualmente, isto , a camada
de xido removida por lixamento, observa-se que a camada fosfatizada obtida
de melhor qualidade quando comparada com a de corpo de prova preparado
por decapagem convencional. Idntica observao se faz quando a preparao
da superfcie a ser fosfatizada, feita por jateamento abrasivo. Tal resultado
traduz a presena e importncia de tenses residuais no material metlico
tratado.
O estado de limpeza da superfcie um requisito essencial a uma
fosfatizao de qualidade. Gorduras, leos, xidos, etc, atuam de maneira
adversa na adeso, continuidade e durabilidade do recobrimento. Admitindo uma
decapagem alcalina, em que, alm da remoo de xidos leves, so removidas
as sujidades orgnicas, h um certo condicionamento da superfcie. Os resduos
alcalinos atuam, at certo ponto, de modo benfico. Promovem a elevao do
pH, criando condies mais favorveis precipitao dos fosfatos. Entretanto,
caso forem em quantidades excessivas, em vez de se formarem pequenos
cristais, h formao de depsitos pulverulentos e soltos, sem valor industrial.
Decapagens cidas muito prolongadas tm uma tendncia a influir na
fosfatizao, pela formao de cristais grandes. J uma decapagem moderada,
com uma distribuio uniforme dos pontos iniciais de ataque, atua de maneira
mais interessante. Servem, esses pontos, como ncleos de cristalizao.
Os processos de fosfatizao podem ser classificados quanto aos
seguintes aspectos:

Composio do banho fosfatos de ferro, mangans, zinco, zinco-clcio;

Temperatura fosfatizao a quente (acima de 80C), tpida (entre 50 e

80C) e a frio (abaixo de 50C);

Tempo fosfatizao normal (acima de 30 minutos), acelerada (abaixo de

30 minutos) e rpida (abaixo de 5 minutos);

Modo de aplicao imerso e jateamento.

Na escolha de um determinado fosfato para uma dada aplicao, deve ser

levado em conta uma srie de fatores:

Finalidade a que se destina o recobrimento fosftico ancoragem de

tinta, veculo de lubrificante, superfcie de sacrifcio, etc;

Tamanho e formato das peas;

Nmero de peas a serem processadas;

Mtodo de movimento das peas;

Custo, incluindo necessidade e disponibilidade de mo-de-obra;

Instalaes existentes;

Espao disponvel;

Qualidade desejada.

O fosfato no-cristalino (ferro) indicado como agente de aderncia da

pintura. Sua principal desvantagem reside no fato de exigir que sua operao de
pintura seja feita imediatamente aps a fosfatizao, para evitar o fenmeno de
flash rust, quando a pea tomada por uma fina camada de ferrugem poucos
minutos aps a aplicao do fosfato.
O fosfato de zinco o sistema mais amplamente usado, dado a sua
versatilidade e confiabilidade. Em pintura, apresenta maior proteo que o
fosfato no-cristalino, sendo assim mais indicado para o tratamento de
superfcies que ficaro expostas a ambientes corrosivos ou a intempries. Pode
ser usado tambm como condutor de leos protetivos, aumentando a sua
eficincia, bem como de preparaes de lubrificantes, em casos de deformaes
severas (trefilagem, estampagem profunda, etc.), quando atua como lubrificante,
ao reagir com os cidos graxos existentes na preparao utilizada (formando
sabo de zinco), e como agente espaador (camada de sacrifcio).
O fosfato de mangans forma camadas pesadas. usado em cmeras

fotogrficas, instrumentos e ferramentas, rifles, mquinas de escrever, correntes,

parafusos, porcas, etc.
Com a utilizao cada vez maior de metais no ferrosos, principalmente
zinco, alumnio, suas ligas e ligas de magnsio, foram desenvolvidos processos
de fosfatizao para promover maior aderncia de tinta s superfcies desses
metais. No caso do zinco e superfcies galvanizadas, o sistema que produz
melhores resultados baseado em banhos de fosfato de manans. Para
alumnio, o caso se complica um pouco mais, pois os ons Al 3+ constituem
veneno para banhos de fosfato e possivelmente precipitam o fosfato de
alumnio. Para contornar o problema utiliza-se fluoreto ou fluorsilicato de sdio
para complexar o on Al3+, mantendo-o em soluo. A fosfatizao do magnsio
muito pouco empregada, mas podem ser utilizados banhos semelhantes aos
usados para alumnio e suas ligas. Para fosfatizar cobre e suas ligas
(principalmente em fbricas de armamento), costuma-se imergir as peas em
soluo de cloreto frrico, procedendo-se ento fosfatizao em banho
convecional.

5 REVESTIMENTO COM ARGAMASSA DE CIMENTO

Segundo a BR 7200 (INMETRO,1982) argamassa uma "mistura de

aglomerantes e agregados minerais com gua, possuindo capacidade de

endurecimento e aderncia".
O revestimento com argamassa consiste na colocao de uma camada de
cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre uma superficie metlica e
tem como propriedades a resistncia mecnica, a impermeabilidade e a
aderncia base.
Uma de suas aplicaes na parte interna de tubulaes, e esta feita
normalmente por centrifugao e em tubulaes de grande dimetro comum
usar-se um reforo com tela metlica. Na maioria dos casos, essas tubulaes
so utilizadas para transporte de gua salgada, gua de refrigerao, gua de
incndio e gua potvel

6 REVESTIMENTO COM MATERIAL CERMICO

Os revestimentos com material cermico tem um nvel significativamente mais
elevado de resistncia abraso do que a maioria dos metais e trabalha como
uma forma de isolamento trmico, protegendo o substrato de grandes cargas de
eletricidade e do calor prolongado por sustentar uma diferena considervel
entre o calor do substrato e a superfcie revestida
de grande relevancia garantir a compatibilidade entre o material cermico e a
superfcie do metal antes de aplicar um revestimento. Esta compatibilidade esta
relacionada as propriedades de expanso trmica, pois grandes diferenas entre
essas taxas de expanso podem causa rachaduras no revestimento, quando ele
est sendo resfriado aps a aplicao. Alm disso, uma camada de difuso pode
se formar na superfcie do metal, levando a um revestimento que
extremamente macio ou frgil para as especificaes do projeto. Propriedades
trmicas complementares ajudaro a prevenir a verificao de calor e melhorar a
resistncia ao desgaste e fratura.
Devido s muitas vantagens decorrentes da utilizao dos tipos de
revestimentos cermicos, h um amplo espectro de aplicaes e indstrias que
utilizam destes servios, incluindo: a indstria automotiva, que usa este
trabalho para reduzir a perda de calor em sistemas de exausto do motor; na

fabricao industrial, que utiliza-os para conseguir obter as propriedades de

isolamento e resistncia ao calor em mquina e vrios componentes do sistema;
na construo, para a proteo de de estruturas metlicas e outros materiais de
construo; no setor aeroespacial / aeronutica, para recobrimento de
componentes e vrias peas de escape a fim de aumentar a resistncia trmica;
na decorao, como o revestimento de peas decorativas, bem como louas e
azulejos de parede.
Os metodos mais comuns de aplicao desse revestimento so:
Pulvrizao de plasma, em que o po ceramico passado atravs de um gs
ionizado a temperaturas extremamente altas, por vezes aproximando 16.500C.
O gs pressurizado aumenta a velocidade de fundio entre partculas de
cermica e o substrato onde eles se unem em sua superfcie. O resultado um
revestimento fortemente aderente e de alta densidade, mas o processo pode ser
muito caro.
Arma de detonao, em que cria uma exploso de gs oxignio e acetileno em
torno de 3.315C, derretendo a cermica e disparando em alta velocidade em
direo ao substrato alvo. Ele mais eficaz para determinados materiais
cermicos, como um carboneto de tungstnio, que so necessrios para a
produo de revestimentos de alta densidade sobre uma superfcie metlica.
P de acetileno de oxignio, em que o p de cermico aquecido com uma
chama de 2.760C e pulverizado sobre o substrato. Ele cria camadas de
revestimentos porosos com fora de adeso relativamente baixa.
Haste de acetileno de oxignio, em que uma haste de cermica fundida
passada sob uma tocha de oxiacetileno. O gs pressurizado ento usado para
pulverizar o material cermico derretido sobre uma superfcie, produzindo um
revestimento com um alto nvel de unio coesa.

7 REVESTIMENTO COM ESMALTE VTREO

consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo (vidro + cargas +

pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados.
Este revestimento usado em alguns utenslios domsticos, em foges,
mquinas de lavar, etc.
O esmalte vtreo pode ser transparente ou opaco quando aquecido, e ser
aplicado na maioria dos metais. A grande maioria do esmalte industrial moderno
aplicado em ao, no qual o teor de carbono controlado de modo a prevenir
reaces a altas temperaturas. O esmalte pode tambm ser aplicado em cobre,
alumnio,8 ao inoxidvel,9 ferro,10 ou ao laminado a quente, assim como ouro
ou prata.
O esmalte possui vrias propriedades de excelncia: macio ao toque, duro,
oferece resistncia a qumicos, durvel, resistente a incises (5-6 na escala de
HYPERLINK "http://pt.wikipedia.org/wiki/Escala_de_Mohs"Mohs, resistente
descolorao, de fcil limpeza e ignfugo. O esmalte vidro, e no tinta, portanto
no desbota com luz ultravioleta. 11 As desvantagens so a sua tendncia para
rachar ou estilhaar quando o suporte dobrado ou forado, embora esmaltes
modernos sejam resistentes ao impacto e lascas atravs do controle preciso de
espessura
de
modo
a
igualar
ocoeficiente
HYPERLINK
"http://pt.wikipedia.org/wiki/Dilata%C3%A7%C3%A3o_t%C3%A9rmica"
trmico do suporte.
A sua durabilidade permite que seja usado num sem nmero de aplicaes
funcionais: painis publicitrios, paredes interiores de fornos,panelas,
revestimento
exterior
de
electrodomsticos, ferro
fundido, banheiras, silos agrcolas e equipamentos industriais como reatores
qumicos e tanques de processamento de qumicos da indstria farmacutica.
Tambm est presente em paredes, tectos e elementos construtivos de
estruturas comerciais como estaes de servio, centrais de camionagem e at
mesmo habitaes pr-fabricadas. Uma das mais amplas aplicaes de
esmaltagem na produo de quadros de desenho de qualidade para canetas
de feltro, onde o esmalte assegura que no so deixados resduos de tinta,
como acontece na produo barata base de polmeros. Alm disso, como o
ao standart para esmalte possui magnetismo, pode ser usado em quadros
magnticos. Novos desenvolvimentos na ltima dcada incluem revestimentos

hbridos de esmalte com materiais no aderentes, revestimento final em sol-gel,

esmaltes com aparncia metlica, e novas tecnologias que permitem uma
limpeza mais fcil.12
O composto chave do esmalte vtreo um composto de vidro altamente
quebradio designado frita. A frita um borossilicato alcalino com um coeficiente
de dilatao trmica e temperatura de fuso prprios para revestir ao. Os
materiais em bruto so fundidos entre 2100 e 2650C, resultando num vidro
lquido que escorrido para o exterior do forno e aplicado um choque trmico
com gua ou cilindros de ao, convertendo-o em frita. 13
A cor no esmalte obtida atravs da adio de vrios minerais, sobretudo
xidos de metal como cobalto, praseodmio, ferro ou neodmio. Este ltimo cria
um vasto leque de tons desde o violeta puro at ao vermelho-vinho e cinzento
quente. O esmalte pode ser transparente, opaco, ou translcido, uma variedade
que ganha uma opacidade leitosa quanto mais tempo for aquecido. No
possvel misturar cores de esmalte para formar uma nova cor da mesma forma
que na tinta, processo que apenas produz pequenos cristais das duas cores.
H trs tipos principais de frita. O primeiro so os revestimentos de base que
contm metais de transio fundidos, tais como cobalto, nquel, cobre,
mangans e ferro, que possibilitam a adeso ao ao. O segundo so fritas semiopacas que contm material para a produo de cor. O terceiro so fritas de
acabamento contendo titnio que so supersaturadas com dixido de titnio, o
que cria uma cor branca e brilhante durante o aquecimento.

8 REVESTIMENTO COM VIDRO

consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie metlica. Esta

camada aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados.
Consegue-se uma pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na
indstria qumica;

9 CONCLUSO

Com este trabalho podemos concluir que os revestimentos possuem um

papel importante, pois so eles que ampliam a resistncia de um dado material
metlico corroso atravs de pelculas protetoras. De igual modo, a
fosfatizao possui um papel importante, pois atravs dela quase exerce uma
melhora na aderncia tinta, convertendo a superfcie metlica que sensvel
corroso numa superfcie no metlica com fosfatos e com isso tornando-a mais
resistente corroso. Da ter diversas vantagens tais como:
Baixa porosidade;
Alto poder isolante, impedindo a propagao de correntes galvnicas
(causasda corroso);
Grande aderncia superfcie metlica;
Boa afinidade para leos e tintas;
Baixo custo de aplicao;
Excelente resistncia corroso;
Preserva as propriedades mecnicas e magnticas;
Evita o alastramento da ferrugem para reas em que a pintura foi destruda;

10 BIBLIOGRAFIA

GENTIL, Vicente. Corroso, 1996.

http://pt.scribd.com/doc/116475268/Revestimentos-Nao-Metalicos-Inorganicos-eOrganicos.