XILOGENERADAS
Luis Ortiz
AGRADECIMIENTOS
En la elaboracin de este manual ha participado activamente mi estimado colega
y colaborador D. Jos Luis Mguez Tabares, Ingeniero Industrial y Profesor del
Departamento de Ingeniera Mecnica de la Universidad de Vigo, que se ha encargado
de la supervisin tcnica de algunos temas y ha participado en la redaccin de los
mismos.
Asimismo, quiero agradecer la valiosa colaboracin prestada por Da. Teresa
Ortega Andrs ( Titulada en Idiomas ), que se ha encargado de realizar las traducciones
de los documentos originales publicados en otros idiomas, as como de la mecanizacin
y maquetado del libro.
Por ltimo, aprovecho esta ocasin para hacer constar mi reconocimiento a mi
buen amigo D. Eduardo Rubiales Camino, Director de la Escuela Universitaria de
Ingenira Tcnica de Industrias Forestales de Pontevedra, por haber tenido el buen criterio
de incluir la Asignatura de Energas Xilogeneradas en el Plan de Estudios de esta
Escuela y por haber apoyado y potenciado el desarrollo y consolidacin de novedosas
disciplinas como sta.
PRESENTACION
El presente documento es un manual prctico de ingeniera, que servir de guin
para el desarrollo de la asignatura "Energas Xilogeneradas". Entendemos por "Energas
Xilogeneradas" todas aquellas formas de energa que es posible generar a partir de la
madera y sus derivados en sus diferentes formas y presentaciones.
Esta disciplina se imparte por primera vez en la Universidad Espaola en la
Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica de industrias Forestales de Pontevedra, como
consecuencia de la creacin de nuevas Titulaciones y Planes de Estudios a partir de la
entrada en vigor de la Ley de Reforma Universitaria.
Esta materia se encuentra enmarcada dentro del Area de Conocimiento de
Ingeniera Agroforestal, que depende del Departamento de Ingeniera Mecnica de la
Universidad de Vigo.
Al tratarse de una materia acadmicamente novedosa no ha sido posible
inspirarse en otros Planes de Estudios o Temarios parecidos o similares y, por lo tanto,
ha sido preciso plantearse retos como dotar de contenido a la asignatura, documentarla,
organizarla y estructurarla, adecundola a las limitaciones temporales y econmicas
existentes. Por ello, hemos considerado necesario editar estos apuntes, para que sirvan
de guin en el desarrollo de la docencia de esta disciplina y de base en su posible
aplicacin prctica.
La recopilacin de datos e informacin se ha realizado a nivel internacional
durante los ltimos 5 aos y pensamos que la gran cantidad de informacin especfica
aportada servir, no slo para formar a los futuros Tcnicos Forestales, sino para facilitar
la ejecucin de proyectos, estudios y trabajos en el posterior desarrollo de la profesin.
En la redaccin de la obra, se ha dado especial relevancia a la informacin visual
y grfica, mediante la inclusin de numerosas tablas, grficos y figuras varias, con el fin
de simplificar y clarificar los conceptos y explicaciones tericas, que podran llegar a ser
engorrosas de hacerse exhaustivas. Adems, entiendo que de esta manera se consigue
fijar mejor los conocimientos, gracias a la memoria fotogrfica que todos poseemos.
En algunos casos, se han mantenido las leyendas y contenidos de los grficos,
figuras y tablas en el lenguaje de origen (ingls y francs), pues consideramos de gran
importancia conocer el "argot" internacional que se ha generalizado en este sector de las
Energas Renovables, en publicaciones, congresos, catlogos tcnicos, etc, como
normalmente ocurre en otros campos de la ciencia y la tcnica.
Pgina
9.3.- Pirlisis......................................
9.4.- Liquefaccin...................................
10.- COMBUSTION.............................................
10.1.- Teora de la combustin.......................
10.1.1.- Tipos de combustin...................
10.1.2.- Aire mnimo de combustin.............
10.1.3.- Humos de combustin...................
10.2.- Equipos de combustin.........................
10.2.1.- Combustin en Lecho Fluidizado(FBC)...
11.- GASIFICACION............................................
11.1.- Tipos de gasificadores.........................
11.2.- Gasificacin con aire..........................
11.3.- Gasificacin con oxgeno y/o vapor.............
11.4.- Gasificacin con Hidrgeno.....................
11.5.- Gasificacin con catalizadores.................
12.- PIROLISIS...............................................
12.1.- Productos obtenidos............................
12.2.- Carbonizacin (carbn vegetal).................
Pgina
BIBLIOGRAFIA...............................................
Pgina
1.-INTRODUCCION: LA BIOMASA
COMO
FUENTE DE ENERGIA
1.1.- CONCEPTO Y FORMAS
DE BIOMASA
Se entiende por "BIOMASA" el conjunto de materiales orgnicos generados como
consecuencia de un proceso biolgico.
La biomasa puede generarse mediante la actuacin de organismos auttrofos del
reino vegetal (FITOMASA) o acumularse en los seres hetertrofos del reino animal
(ZOOMASA).
Los organismos fotosintticos (auttrofos) son capaces de transformar la energa
solar en energa qumica, mediante la actuacin bioqumica de los cloroplastos contenidos
en la clorofila de las plantas; esta energa queda retenida y acumulada en los enlaces
intermoleculares y se libera en procesos de oxidacin, reduccin o hidrlisis, que pueden
ser termoqumicos, bioqumicos y biolgicos.
La radiacin generada en las reacciones de fusin atmica que tienen lugar en el
Sol se distribuye en un abanico de longitudes de onda muy similares a las del cuerpo
negro. Esta radiacin llega a la tierra a los 8 minutos de producirse con una intensidad
de 1.3 Kw/m2. Aunque gran parte de sta es interceptada por las nubes, el ozono y el
polvo atmosfrico, la naturaleza convierte de forma continuada la energa solar en
biomasa, con una eficiencia media del 0.1 % . Puede estimarse que anualmente la
cantidad de energa fijada en la biosfera es del orden de 70.000 Mtp (millones de
Pgina
Biomasa per
cpita
TWE
TOE
Uso de biomasa
106
TWE
TOE
Uso
comerc.
106
TOE
%
Biomasa
/total
energa
Hispano Amrica
Antigua
0,00
0,00
0.01
0.18
6,43
5.75
205,36
41.55
Belize
0,00
0,00
0.06
Brasil
0.80
28,57
106.92
3.818,5
7
75.66
34
Costa Rica
0.79
28,21
2.01
71,79
0.97
43
Rep.Dominica
0.32
11,43
2.00
71,43
1.97
27
Guatemala
0.87
31,07
7.01
250,36
0.97
72
Haiti
0.66
23,57
3.43
122,50
0.21
85
Honduras
0.85
30,36
3.65
130,36
0.61
68
Jamaica
0.26
9,29
0.63
22,50
1.76
11
Argentina
Pgina
10
Pas
Biomasa per
cpita
TWE
TOE
Uso de biomasa
106
TWE
TOE
Uso
comerc.
106
TOE
%
Biomasa
/total
energa
Mexico
0.34
12,14
27.00
964,29
98.33
Nicaragua
0.93
33,21
3.13
111,79
0.71
61
Panama
0.54
19,29
1.13
40,36
0.92
30
Guyana
1.44
51,43
1.14
40,71
0.33
55
St.Lucia
0.19
6,79
0.02
0,71
0.04
15
Uruguay
0.51
18,21
1.55
55,36
1.40
28
Botswana
1.72
61,43
1.72
61,43
0.44
58
Burundi
0.76
27,14
3.61
128,93
0.07
95
Egipto
0.52
18,57
25.30
903,57
23.60
28
Gambia
0.80
28,57
0.60
21,43
0.07
75
Ghana
0.46
16,43
6.27
223,93
1.30
63
Kenya
1.32
47,14
26.91
961,07
1.57
86
Mauritania
0.96
34,29
0.96
34,29
0.40
46
Marruecos
0.10
3,57
2.22
79,29
5.50
13
Mozambique
1.06
37,86
14.00
500,00
0.33
94
Nigeria
1.55
55,36
148.31
5.296,7
9
17.80
75
Ruanda
1.60
57,14
11.45
408,93
0.14
97
Seychelles
0.12
4,29
0.008
2,86
0.32
Somalia
1.03
36,79
4.76
170,00
0.28
86
Sudan
2.61
93,21
56.20
2.007,1
4
1.02
95
Tanzania
2.84
101,43
61.70
2.203,5
7
0.64
97
Tunez
0.50
17,86
3.52
125,71
3.45
27
Zambia
0.94
33,57
6.25
223,21
1.30
63
Zimbabwe
1.15
41,07
9.56
341,43
4.50
43
0.75
26,79
569.52
20.340,
00
154.0
93
Africa
Asia
India
Pgina
11
Pas
Biomasa per
cpita
TWE
TOE
Uso de biomasa
106
TWE
TOE
Uso
comerc.
106
TOE
%
Biomasa
/total
energa
Indonesia
1.08
38,57
177.0
632,14
32.90
16
Malasia
2.84
101,43
44.20
1.578,5
7
14.50
52
Pakistn
0.86
30,71
83.06
2.966,4
3
19.40
60
Filipinas
1.05
37,50
57.02
2.036,4
3
10.70
66
Sri.Lanka
1.12
40,00
11.98
427,86
1.45
75
Tailandia
1.61
57,50
13.74
490,71
18.33
21
1.25
44,64
0.88
31,43
0.19
62
Vanuate
0,00
0,00
0.02
Samoa
0,00
0,00
0.04
Oceania
Fiji
1.02
36,43
101.50
3.625,0
0
4.80
88
Bolivia
1.12
40,00
7.18
256,43
1.45
64
China
0.59
21,07
619.14
22.112,
14
559.0
80
Colombia
1.22
43,57
34.90
1.246,4
3
17.07
42
Etiopia
0.80
28,57
34.12
1.218,5
7
0.85
93
Nepal
0.71
25,36
29.33
1.047,5
0
0.28
97
Peru
1.00
35,71
19.72
704,29
8.20
46
Senegal
0.44
15,71
2.87
102,50
0.66
61
Uganda
0.88
31,43
13.60
485,71
0.28
95
Zaire
0.79
28,21
24.10
Fuente: Departamento de Energa EEUU.
860,71
1.45
86
Notas :
TWE = tonelada de madera equivalente = 15 GJ/aire seco
TOE = tonelada equivalente de petrleo = 42 GJ
Pgina
12
produccin de
madera en
millones m3 (2)
industr.
total
Pgina
energa pot
bosque
s
13
Canada
160,6
EEUU
342,3
Japn
34,0
Australia
15,5
Nueva Zelanda
9,0
Austria
14,0
Blgica y
2,7
Luxemburgo
2,0
Dinamarca
43,1(1)
Finlandia
30,7(1)
Francia
31,4
Alemania
2,9
Grecia
0,3
Irlanda
7,7
Italia
0,9
Holanda
8,5
Noruega
8,6(1)
Portugal
11,9
Espaa
51,7
Suecia
4,3
Suiza
29,1
Turquia
4,0
Inglaterra
(1)EN PARTE YA UTILIZADO
(2) SEGN FAO
FUENTE : BIOMASS OF ENERGY
53,5
114,0
11,3
5,2
3,0
4,7
0,9
0,7
14,4
10,2
10,5
1,0
0,1
2,6
0,3
2,8
2,9
4,0
17,2
1,4
9,7
1,3
13,3
28,7
2,8
1,3
0,8
1,2
0,2
0,2
3,6
2,6
2,6
0,2
0,6
0,1
0,7
0,7
1,0
4,3
0,4
2,4
0,4
66,8
142,7
14,1
6,5
3,8
5,9
1,1
0,9
18,0
12,8
13,1
1,2
0,1
3,2
0,4
3,5
3,6
5,0
21,5
1,8
12,1
1,7
25,7
54,7
5,4
2,5
1,4
2,2
0,4
0,3
6,9
4,9
5,0
0,5
1,2
0,2
1,3
1,4
1,9
8,3
0,7
4,7
0,2
14
PAIS
% de las
necesidades
totales de
energa
residuos
de
animales
potencial de ene
total
res de
cosech
a
residu
anim
Australia
8.0
4.5
12.5
3.1
Canada
1.9
15.9
2.1
18.0
2.3
EEUU
1.4
135.8
19.9
155.7
20.2
Japn
0.4
9.1
1.6
10.7
0.4
Nueva Zelanda
0.2
1.3
1.5
Austria
2.8
1.3
0.5
1.8
0.4
Blgica y
0.9
0.8
0.7
1.5
0.1
Luxemburgo
7.3
2.3
0.7
3.0
1.1
Dinamarca
2.4
1.0
0.3
1.3
0.4
Finlandia
4.0
14.5
4.4
18.9
5.2
Francia
1.4
7.4
3.0
10.4
2.2
Alemania
6.5
1.5
0.3
1.8
0.9
Grecia
6.2
0.6
0.9
1.5
0.0
Irlanda
2.5
6.6
1.9
8.5
2.5
Italia
1.1
0.7
1.2
1.9
0.1
Holanda
0.5
0.3
0.2
0.5
0.0
Noruega
5.0
0.6
0.3
0.9
0.3
Portugal
6.6
7.1
1.2
8.3
4.1
Espaa
2.0
1.6
0.4
2.0
0.8
Suecia
1.2
0.3
0.4
0.7
0.1
Suiza
22.5
9.5
2.7
12.2
5.4
Turquia
1.2
5.4
2.5
7.9
1.3
Inglaterra
FUENTE : BIOMASS FOR ENERGY
Las aplicaciones de la madera como combustible son muy variadas. En la siguiente
tabla se presentan algunos ejemplos de consumos unitarios de madera para la obtencin de
diferentes productos.
CONSUMO UNITARIO DE MADERA POR UNIDAD DE PRODUCTO FABRICADO
(THUN, 1986).
PRODUCTOS
OBTENIDOS
CONSUMO DE
MADERA
Pgina
15
Actividades
- arroz cocido
- pan
- aceite
- pescado
- azucar
- cerveza
- cermica
Empresas
- ladrillos
- cermica
- tejas
- cal
- cervecera
Empresas
rurales
0.1 - 0.5 kg/u
0.2 - 0.5 kg/u
0.6 kg/kg
0.8 - 2.0 kg/kg
0.5 - 1.5 kg/kg
5.0 - 12.0 kg/kg
1.5 - 2.5 kg/kg
0.75 - 2.0 kg/kg
6.0 - 10.0 m3/t
- ladrillos
- tejas
- cal
- caucho
- copra
- tabaco
- t
- caf
- cacao
Pgina
16
SITUACION NACIONAL
A nivel nacional la produccin energtica potencial a partir de biomasa residual
se estima en unas 57x1012 kcal/ao (8x 106 Toneladas Equivalentes de Carbn - "Tec").
Esta cantidad representa aproximadamente el 8% de los requerimientos energticos del
pas (en el momento de su estimacin). Estas cifras de tipo referencial ya son una
realidad en pases como Suecia Finlandia que cubren mediante biomasa el 8 y 15 %
respectivamente de su energa primaria.
Existe en Espaa el "Plan de Energas Renovables (PER)" donde se establecen
unos criterios o definiciones que resultan muy adecuadas para el enfoque de este tema,
considerando la biomasa como una fuente de recursos renovables, segn la siguiente
clasificacin.
- Biomasa primaria.
Es la que se desarrolla a partir de la fotosntesis, siendo, por tanto, el conjunto del
reino vegetal.
- Biomasa secundaria
Es la que a travs de cadenas biolgicas ms o menos complejas se desarrolla
y sostiene sobre la biomasa primaria y sobre si misma y constituye el conjunto del reino
animal.
- Biomasa residual
Es la parte no aprovechada en los procesos que el hombre realiza sobre biomasa
primaria y secundaria para distintas finalidades.
- Biomasa renovable
Es la cantidad de biomasa, primaria o secundaria, residual o no, que la naturaleza
es capaz de renovar en el perodo de un ao.
Se consideran como fuentes de productos energticos renovables a las diferentes
formas de biomasa residual (primaria o secundaria) y a la biomasa primaria dedicada
especficamente a aplicaciones energticas (plantaciones energticas). En la asignatura
de Energas Xiogeneradas nos centraremos en el estudio de la energa obtenida a partir
de la madera y especialmente en los residuos forestales y de industrias de transformacin
Pgina
17
18
campo.
3.- El resto de las Energas Renovables (Solar Pasiva, Fotovoltaica, Elica,
Geotrmica y Marina), se encuentran en fase experimental y no son capaces de competir,
a corto plazo, con los combustibles tradicionales.
Por estas razones, la biomasa supuso durante los aos de la crisis el mayor
volumen de sustitucin energtica, pero en los ltimos aos (debido a la bajada en el
precio de los crudos) el consumo se ha estabilizado y se nota un cierto receso; si bien,
la investigacin en esta lnea se sigue desarrollando en previsin de futuras crisis que
inevitablemente cabe esperar a medio plazo.
Actualmente, se consumen en el mundo 3 Mtep diarios provenientes de biomasa,
esto representa un 14% del gasto energtico total mundial. Sin embargo, el mayor
consumo se produce en pases subdesarrollados ya que en los industrializados es slo
del orden del 1 al 3% del total. No obstante, en estos pases es donde se tienen mayores
problemas en cuanto a polucin ambiental ( smog fotoqumico, lluvias cidas, etc.) y
donde la demanda social de calidad de vida y proteccin medioambiental exige la
eliminacin de los efluentes peligrosos y, por tanto, se llega a regular legalmente el tipo
de productos txicos emisibles a la atmsfera, establecindose unos lmites mximos
permisibles en cuanto a emanacin de CO, CO2, NOx, SOx, etc.
En este sentido, el uso de biomasa con fines energticos presenta grandes
ventajas, pues el contenido de S y N en los humos es mnimo, por lo que el incremento en
el consumo de los mismos una vez se consigan mayores avances tecnolgicos en cuanto
a la obtencin de productos con mayor densidad energtica y ms fcilmente
transformables.
Pgina
19
20
los
plagas.
consiguiente
21
22
rodrig.
aserr.
contrch tabler
mueble constrc
s
Races x
Cortez x
a
Coster
o
puntal
trozos
peq.
virutas
polvo
serrn x
Pgina
23
Cantidad de residuo
2 kg por ao y pie
3 kg por ao y pie
Olivar
8 kg por ao y pie
Viedo
Estos residuos de poda estn presentes en la mayora de las zonas agrcolas del
pas y su recogida sera factible de mecanizacin.
El olivar (1.4x106 t/ao), seguido del viedo (0.7x106 t/ao) seran los cultivos que
ms residuo aportaran. A los datos citados habra que aadir la retirada de los frutales
muertos.
24
Coef.
1.2
1.35
2.5
2.73
1.5
1.7
RESIDUOS
Pgina
25
- Caa de la Provenza
- Euforbio
- Retama
- Mijo
10 a 20 t/ha (1)
4 a 20 t/ha (6)
5 a 10 t/ha (4)
* tallos : 2 a 5 t/ha (3)
* manojos : 0,2 a 0,4 t/ha (7)
7 a 8 t/ha (2)
* tallos : 1 a 6 t/ha (3)
* tallos : 6 a 12 t/ha (3)
* sarmientos : 1 A 4.5 t/ha (5)
- Caa fragmita
- Sorgo
- tabaco
- via
Fuente: Gembloux
Alava
Albacete
Alicante
Almera
Avila
Badajoz
Baleares
Barcelona
Burgos
Caceres
Cadiz
Castell
Ciudad Real
Cordoba
Corua, La
Cuenca
Gerona
Granada
Guadalajara
Guipuzcoa
Huelva
Huesca
Jaen
Len
Pgina
26
Cereales
Grano
(l03 Tm )
Cultivos
Industriales Frutales
Totales
(103 Tm )
(103 Tm )
(103 Tm )
40
718,2
35,55
60,36
145.65
72150
7 ,6
25.5
888,5
462,95
276,6
25,4
261,95
533,56
341,8
464,25
57,8
410,5
383,44
6,6
60,1
853,35
270,42
28,0
-34,2
4,2
2,6
6,0
12,2
-l0,6
75,2
-7,2
105,6
-l02,0
-86,8
7,0
-14,2
4,4
23,1
--
29,51
33,51
671,03
1.423,43
458,35
497,90
152,78
2l5,74
70,78
222,63
1.077,09
1.813,79
2l0,37
2l7,97
l67,02
192,52
63,79
952,29
361,36
834,9l
195,71
547,51
350,06
375,46
1.419,84
1.938,99
1.274,13
1.913,29
5,95
374,75
576,65
1.142,90
57,46
115,26
593,13
1.090,43
70,83
46l,27
0,56
7,26
164,94
239,24
102,05
959,80
774,36
l.067,88
147,14
175,15
Lerida
Logroo
Lugo
Madrid
Mlaga
Mlurcia
Navarra
Orense
Oviedo
Palerlcia
Las Palmas
Pontevedra
Salamanca
Tenerife
Santander
Segovia
Sevilla
1.043,1
247,1
94,7
302,1
93,1
42,15
168,45
61,7
91,7
585,3
1,6
440,08
389,7
6,0
.
47,7
315,0
1.016,9
1,7
--3,1
103,4
7,8
---1,2
-9,3
2,l
-l5,3
308,3
249,14
146,59
11,71
185,20
304,56
411,72
126,23
61,86
24,35
18,21
14,02
34,71
66,5l
39,04
1,62
l7,24
472,75
1.293,94
393,63
100,41
490,40
507,06
491,67
294,68
123,56
116,05
603,51
16,82
474,79
465,5l
47,14
49,32
347,54
1.797,95
Conservas vegetales
656.1
637.2
Extractoras de vino
1502,8
Frutos secos
2207.8
Por otra parte, hay que mencionar el tema de los cultivos energticos que pueden
resultar de gran inters en zonas marginales o terrenos de escasa productividad agrcola
con cultivos tradicionales. En la actualidad, la Poltica Agraria Comunitaria (PAC)
pretende reducir los excedentes de cereales y otros cultivos, con lo que a medio plazo se
contempla la posibilidad de dedicar grandes extensiones agrarias para la produccin de
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27
Proceso generador
Residuos
Destino
Residuos de
industrias
forestales
Aserraderos
prod.semielaborados
productos de corcho
fab.de muebles de madera
fab.piezastornera,moldura
fa.de pasta y papel
Serr,vir,costeros,cortezas
serr,ast,vir,recorte,corteza
pana baja,polvo,corcho negro
serrines,virutas,recortes
serrines,virutas
corteza,serr,licornegro,lodo
ind. de la ma
ind madera,c
ganado,com
ind del corch
ind.de la mad
ind.madera,c
combustibles
Residuos de
industrias
agrcolas y
agroalimenta
rias
fab.aceite de oliva
extracc aceite de orujo
extr.aceites de semillas
sacrificio de ganado
preparacin de arroz
fab. de azcar
elabr. frutos secos
ind.vincola
fa.de alcohol etlico
fab.conservas animales
fab.coservas vegetales
elab.de cerveza y malta
ind.del tabaco
ind.del caf
preparacin de algodn
extraccin de
combustibles
aliment.anim
m.primas,
combustibles
alim.animal, b
comb,extrac
destil. dealco
alim.animal, b
m.primas,bio
m.primas,alim
alim.animal,b
sin aprovech
combustibles
alim,.animal,
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28
1.4.- CARACTERISTICAS DE LA
BIOMASA DESDE EL PUNTO
DE VISTA ENERGETICO
Las caractersticas mas importantes a tener en cuenta en la biomasa, en funcin
del aprovechamiento de tipo energtico son las siguientes:
Humedad:
El contenido en humedad de la biomasa presenta una gran variedad, desde un
5% a un 100% o ms, por lo que en muchos casos es necesario un secado previo a su
utilizacin. El agua requiere unas 2300 Kj/kg para vaporizarse y 1500 Kj/Kg para alcanzar
700C durante la pirlisis o gasificacin. El contenido en humedad afecta enormemente
tanto a la operacin del reactor como a la cantidad y calidad del producto obtenido. En
la siguiente tabla se muestra el contenido aproximado en humedad para varias biomasas
tpicas.
CONTENIDO APROXIMADO DE HUMEDAD DE ALGUNOS TIPOS DE BIOMASA
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29
Biomasa
Contenido en humedad
Madera verde
Madera seca
Paja
Caa, zuro de maz
Bagazo
Residuos municipales
Turba
40-60
15
15
15
70
35
90
67,150
17
17
17
230
55
900
ESPECIE
Leos y troncos
pequea dimensin
Haya
Ppicea
Douglas
Alamo
Abedul
Mimosa
Hevea
Eucalyptus
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30
Humedad % b.s.
276 a 292
220
139 a 214
96
225
9.8 a 10.8
10.8
11.3 a 13.4
10.1
10.3
118
229
267
10.6
9.5
10.7
Residuos
Cortezas de picea
Picea
(agujas + ramas
(1 cm)
163
10.7
170
8.2
Fuente:Gembloux
Composicin qumica
El anlisis elemental de los residuos biomsicos viene expresado por su
contenido en C, H, N, S, O y cenizas. Es de notar el bajo contenido en S y N del material
biomsico comparado con el carbn. El contenido en cenizas de la biomasa es
tpicamente menor que para los carbones, con alguna excepcin.
Trabajando a altas temperaturas las cenizas pueden fundir, causando graves
problemas en el reactor. Es recomendable que la biomasa lignocelulsica a utilizar tenga
un contenido en cenizas inferior al 10% y que su punto de fusin sea elevado.
En la siguiente tabla, se expone la caracterizacin de algunos tipos de fitomasa
y residuos:
C%
H%
N%
S%
O%
ASS%
kj/kg
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31
Corteza pino
Pino
Abeto
Haya
Nogal
Alamo
Arce
Cscara arroz
Cscara trigo
Serrn(pelet)
papel
roble
res.animal
RSU
carbn
vegetal
lignito
carbn n11
52.3
53.3
52.3
51.6
49.7
51.6
50.6
38.5
39.2
47.2
43.4
49.5
42.7
47.6
80.3
64
74.4
5.8
5.9
6.3
6.3
6.5
6.3
6
5.7
5.1
6.5
5.8
5.7
5.5
6
3.1
4.2
5.1
0.2
0.1
0.1
0
0
0
0.3
0.5
0.6
0
0.3
0.2
2.4
1.2
0.2
0.9
1.5
0
0
0
0
0
0
0
0
0.1
0
0.2
0
0.3
0.3
0
1.3
3.8
38.8
40.3
40.5
41.5
43.1
41.5
41.7
39.8
35.8
45.4
44.3
41.3
31.3
32.9
11.3
19.2
7.9
2.9
0.2
0.8
0.6
0.7
0.6
1.4
15.5
19.2
1
6
3.3
17.8
12
3.4
10.4
7.3
20.4
21.4
21
20.3
20.1
20.7
19.9
15.3
15.8
20.45
17.57
19.18
17.1
19.8
31.2
24.85
31.23
Componentes
La fitomasa est formada por celulosa (30-40%), hemicelulosa (25-35%) y
lignina (12-30%). Estos porcentajes varan considerablemente en funcin de la especie,
variedad, edad, estacin y parte de la planta.
Las diferentes proporciones existentes en la madera condicionan sus
caractersticas como combustible ya que su cpacidad de descomposicin es distinta,
degradndose en primer lugar la hemicelulosa, seguida de la celulosa y, por ltimo, la
lignina en un amplio rango de temperaturas.
A temperaturas por encima de 300C, los polisacridos se rompen por sus
enlaces glicosdicos, proporcionando pirolizados alquitranados y compuestos de bajo
peso molecular y poco "char" (semicoque); sin embargo, la lignina produce abundante
char y restos pirolizados con pequeas cantidades de compuestos fenlicos.
En las siguientes tablas se presentan algunos ejemplos de anlisis de
componentes de diferentes especies y partes de los rboles.
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32
Especies
Lignina %
Hemicelulosa %
Celulosa %
27.8
19.5
16.7
11.9
20.2
24
35
28.2
24.5
38.5
41
39
39.9
30.2
38.1
Maderas blandas
maderas duras
paja de trigo
paja de arroz
bagazo
troncos
ramas
tocones
races
cortezas
agujas/
hojas
celulosa
hemicelulosa
lignina
extractos con
disolventes
orgnicos
pino abedul
pino
abed
u
pino
abed
u
pino
abed
u
41-44
29-32
41
41
24-32
29-40
22-27
30-33
28
20-25
20-25
22-25
27-39
38
39
36
24
-
26-39
29-37
28
31
38-49
27-37
19-25
38
39
36
24
-
2
2-3
3-5
3
4
9-15
3
3
3-4
2-4
5
-
38-50
37
38
39
21
-
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33
Poder calorfico
El poder calorfico de un slido depende de su composicin qumica y de su
humedad. Debemos diferenciar dos tipos de poder calorfico: inferior y superior.
Experimentalmente se determinan mediante la combustin con oxgeno en bomba
calorimtrica.
El poder calorfico de un combustible es la cantidad de calor liberado en la
combustin completa de 1 Kg de combustible slido o lquido o de 1 m3 de combustible
gaseoso. Se expresa en Kcal/Kg o en Kcal/m3.
El poder calorfico de la biomasa aumenta con el contenido en carbono e
hidrgeno y disminuye con el de oxgeno.
FORMULAS SIMPLIFICADAS:
Para el clculo aproximado y rpido de los diferentes poderes calorficos
superior (PCS) e inferior (PCI), a partir de la composicin elemental de la fitomasa (
Carbono, Hidrgeno, Oxgeno y Azufre, en tanto por uno en peso sobre materia seca ) se
emplean las siguientes expresiones:
* PCS = 8.100 C + 34.000 (H - O/8) + 2.500 S
* PCI = ( PCS - 585 (h + 0.54) )/(1 + h)
y teniendo en cuenta la relacin entre el porcentaje de humedad en base hmeda (H) y en
base seca (h),
H = h/(1 + h)
h = H/(1 - H)
se deduce que:
* PCI = PCS (1 - H) - 269 H - 316
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34
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35
1.6.- TECNOLOGIAS DE
CONVERSION ENERGETICA
1.6.1.- METODOS QUIMICOS DE CONVERSION
Se basan en reacciones hidrolticas que causan la degradacin de diferentes
fracciones polimricas, como los poliazcares y la lignina, y en las que los agentes
qumicos, como los cidos y las bases, actan de catalizadores.
La finalidad es la obtencin de monosacridos y cuerpos fenlicos derivados
de la lignina, o bien la purificacin de ciertas fracciones de la biomasa.
Por otra parte, se realiza la deshidratacin en medio cido de los
monosacridos para dar lugar al furfural, as como la transesterificacin de aceites
vegetales con etanol o metanol para la produccin de steres, que pueden utilizarse como
sustitutivos del aceite Diesel.
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Conclusiones
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3.- RECOLECCION DE LA
FITOMASA RESIDUAL
Los residuos lignocelulsicos generados en las explotaciones forestales e
industrias de transformacin de la madera representan un importante potencial energtico
que podemos evaluar en el entorno de los 5.5 kwh/Kg para residuos lignocelulsicos
totalmente deshidratados, 4.6 kwh/kg para residuos secos (15% de humedad B.H.) y unos
2 kwh/kg para residuos hmedos (50% de humedad). No obstante, esta energa potencial
es de difcil valorizacin debido a las caractersticas intrnsecas de la biomasa y a la
naturaleza de las explotaciones.
Como principales limitaciones para el aprovechamiento energtico de la fitomasa
de origen forestal destacan:
DISPERSION DE LOS RESIDUOS
GRAN HETEROGENEIDAD
BAJA DENSIDAD
ELEVADO GRADO DE HUMEDAD
TAMAO Y GRANULOMETRIA DE LAS PIEZAS DE RESIDUO
DIFICULTAD PARA EL TRANSPORTE, MANIPULACION Y MANEJO
ELEVADOS COSTES DE EXTRACCION
PRESENCIA DE PRODUCTOS INDESEABLES (PIEDRAS, ARENA, METALES)
Por otra parte, hay que tener en cuenta que en las partes verdes de las plantas y en
las fracciones ms finas se concentra cerca del 80% del contenido total de nutrientes de
las plantas, por lo que una extraccin abusiva podra favorecer procesos de
desfertilizacin y prdidas de materia orgnica. Por otra parte, precisamente este tipo de
material (hojas verdes, acculas y ramillas finas) plantean numerosos problemas tcnicos
en cuanto a la valorizacin energtica. Los principales problemas son:
ATASCOS EN LOS EQUIPOS DE ASTILLADO
FERMENTACIONES EN LOS MONTONES DE RESIDUOS
INCREMENTO DE HUMEDAD DEL COMBUSTIBLE
OBSTRUCCIONES EN LOS SISTEMAS DE ALIMENTACION Y DOSIFICACION
ATASCOS EN LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE AUTOMATICO
ABOVEDAMIENTOS EN LOS SILOS Y TOLVAS DE ALMACENAMIENTO
INCREMENTO DEL CONTENIDO EN CENIZAS DEL COMBUSTIBLE FINAL
Por estos motivos, conviene limitar este tipo de extracciones a los trabajos
selvcolas de aclareo y entresaca y slo cuando la proporcin de madera sea muy
importante respecto a las mencionadas partes verdes.
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4.1.- ASTILLADO
El astillado de monte es un proceso mediante el que se consigue una primera
etapa de reduccin granulomtrica, que permite obtener astillas (chips) con un tamao
mximo de partcula que posibilita el manejo, almacenaje, carga y transporte de los
residuos de una forma tcnicamente viable ya que, de otra forma, estos productos
residuales seran inmanejables utilizando mtodos convencionales.
En general, los equipos de astillado constan de las siguientes partes:
SISTEMA DE ALIMENTACION
Permite el acceso de los residuos hasta la boca de astillado propiamente dicha.
Suelen ser sistemas de cinta o de cadenas (scrapper), que mediante un movimiento
lineal van concentrando la biomasa. En muchos casos (sobre todo en equipos de
pequea capacidad) la alimentacin se realiza de forma manual.
RODILLOS DE SUJECCION
Se trata de dos rodillos de superficie dentada dotados de un sistema hidrulico
de presin variable, que se adaptan a los diferentes tamaos de los residuos,
sujetando stos fuertemente e introducindolos en la boca de astillado en direccin
perpendicular a las cuchillas, lo cual es fundamental para permitir un corte limpio y un
funcionamiento correcto del conjunto. Estos rodillos pueden invertir su sentido de giro y
cuando se produce una sobrecarga, atasco u obturacin expulsan el residuo para
evitar roturas o problemas de mayor envergadura.
SISTEMA DE CORTE
Es el alma del equipo y del mismo depende el tipo, forma y calidad de las astillas
obtenidas. Consiste en una serie de cuchillas metlicas de gran resistencia al
desgaste que van ubicadas sobre un sistema motriz que gira a gran velocidad. El
montaje de estas cuchillas puede ser:
- CUCHILLAS SOBRE VOLANTE DE INERCIA
Juegos de 3, 5 o mas cuchillas situadas tangencialmente sobre la superficie del
volante de inercia. Los parmetros a tener en cuenta para un correcto astillado
son: Angulo de ataque, longitud de las cuchillas, separacin entre las cuchillas y
las contracuchillas (situadas sobre la carcasa de la astilladora). As mismo, es
fundamental un mantenimiento muy regular que incluye el afilado de las cuchillas y
una colocacin idntica de las mismas.
- CUCHILLAS SOBRE TAMBOR ROTARIO
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57
ESTADO DE LA
MADERA
HUMEDAD B.H.
Madera empapada
> 70 - 75%
CIRCUNSTANCIAS
DEL MEDIO
Madera sumergida en
agua
Madera verde
Madera cortada en el
monte
Madera Saturada
Punto de Saturacin
Madera expuesta al
aire saturado
Madera semiseca
Humedad de la madera
aserrada
Madera seca
(comercialmente)
18 a 22%
Durante su estancia al
aire
17 a 19%
Al abrigo de la lluvia
< 13%
Madera anhidra
0%
HUMEDAD B.H.
HUMEDAD B.S.
Frmula
(Ph-Ps)/Ph
(Ph-Ps)/Ps
2 dias
50%
100%
1 semana
40%
66%
2 semanas
35%
45%
1-2 meses
30%
43%
6 meses a 3 aos
15-20%
17-25%
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58
DIAS DESDE
LA CORTA
CON
CORTEZA
EN UMBRIA
CON
CORTEZA
EN SOLANA
SIN
CORTEZA
EN UMBRIA
SIN
CORTEZA
EN SOLANA
165%
165%
165%
165%
10
120%
115%
58%
48%
20
72%
65%
40%
34%
30
55%
45%
33%
31%
40
40%
35%
31%
30%
50
35%
32%
30%
30%
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59
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60
Para reducir la longitud de los secaderos rotatorios, stos se construyen con doble
o triple paso, de esta manera los slidos recorren el trommel describiendo un movimiento
de zigzag. De esta forma, se consigue reducir la longitud del secadero a 1/3 de la que
tendra en el caso de paso simple.
Por otra parte, atendiendo a la direccin del flujo trmico respecto al flujo msico,
se distinguen secaderos de corrientes paralelas unidireccionales y secaderos a
contracorriente. En los del primer tipo, el flujo de gas y de slidos discurren en el mismo
sentido. En este caso, el gas se va cargando de humedad durante todo el recorrido, por
lo que al final del secadero el gas puede llegar a estar saturado de agua, con lo que la
eficacia de secado disminuye. Sin embargo, se trata de un sistema ms seguro en cuanto
a riesgo de incendios.
En los secaderos a contracorriente los flujos de gas y slido viajan en sentidos
distintos. De esta manera, los slidos segn avanzan van encontrando un ambiente cada
vez ms seco y de mayor temperatura, con lo que la deshidratacin es ms eficaz y
constante ya que cuanto menor es el contenido de agua en la biomasa ms energa
trmica se requiere para extraer la misma cantidad de agua. Se trata de un sistema que
presenta un mayor riesgo de ignicin de los slidos y, por tanto, de incendios. Las
temperaturas de entrada de gases son de unos 200 a 500 C y las de salida suelen
oscilar entre los 80 y 120 C (para evitar condensaciones y perdidas de calor en
chimenea).
Por otra parte, existen sistemas combinados que consisten en la inyeccin de gases
recalentados en la cmara de molienda de un equipo de reduccin granulomtrica de
biomasa. Simultneamente a la trituracin de los residuos se consigue el secado de los
mismos, con lo que se reduce considerablemente el espacio ocupado por la maquinaria.
Generalmente, se procede a la recirculacin de las fracciones de residuo ms hmedas,
hasta que se alcanza el contenido de humedad deseada.
Existen unidades con capacidades de procesado entre los 200 y 20.000 kg/h.
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62
BALANCE DE ENERGIA
En el secadero entra:
- Gas secante (seco): G * Cpg * T ge
- Humedad entrada en gas secante: G * H ge * [ Cp1 * T ge + ?e]
- Slido seco : S * Cpa * T se
- Humedad de entrada en slido: S * H se * Cp1 * T gs
y sale :
- Gas secante seco: G * Cpg * T gs
- Humedad de salida en gas secante:
[G * H ge + S * (H se - H ss) ] * [Cp1 * T gs +?s]
- Slido seco: S * Cp1 * T ss
- Humedad de salida en slido: S * H ss * Cp1 * T ss
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63
Nomenclatura:
G = kg/h gas seco (flujo secante)
S = kg/h slido seco (material a secar)
H = Humedad (kg agua/kg gas o slido seco)
T = Temperatura C
Cp= Calor especfico kcal/kg C
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64
inferior al 1%
- La T de salida del slido se ha considerado algo inferior a la del flujo secante ya que es
poco probable que la T de ste se alcance en la parte interior de todas las partculas.
- Se ha considerado para la madera un calor especifico (Cp) de 0.55 kcal/kgC, tanto en
condiciones de entrada como de salida.
Picea(serrn)
Haya(ramajes)
Trigo(paja)
Lino(manojo)
Algodn(tallo)
Algodn(cscaras)
Jacinto(planta)
Papiro(tallos)
Arroz(cascabillos)
Caf(cscaras)
Fuente: Gembloux
Humedad
(%bs)
mat.hm.
(kg)
Agua a
evaporar
(kg)
Energa
para
obtener
1000 kg al
5% hum
(MJ)
47
87
15
17.5
21.3
16
16.6
15
13
15
1400
1780
1100
1120
1160
1100
1110
1100
1080
1100
400
780
100
120
160
100
110
100
80
100
1600
3120
400
480
640
400
440
400
320
400
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65
4.4.- MOLIENDA
La molienda de los residuos es una prctica recomendable cuando se trata
de obtener combustibles de mayor calidad e imprescindible cuando se pretende utilizar
estos productos en equipos de conversin energtica especficamente diseados para
manejar productos ms finos que las astillas (inyectores, hornos especiales, etc).
Tambin es necesario realizar este tipo de transformacin fsica cuando se trata de
fabricar combustibles densificados como las briquetas y los plets.
La problemtica accesoria a la molienda es muy compleja ya que entran en
juego una serie de factores dependientes del propio material a manejar y otros que son
funcin de las caractersticas de la instalacin y maquinaria utilizada en cada caso.
En primer lugar, en lo referente a las caractersticas y presentacin de los
residuos astillados, destaca la presencia de materiales indeseables como elementos
metlicos, piedras, arena, piezas de gran tamao, etc. Estos materiales producen graves
problemas en las instalaciones de molienda, por lo que es necesaria su eliminacin,
previa a la reduccin granulomtrica propiamente dicha.
En el caso de las piezas de gran calibre, su presencia origina atascos del flujo
en los puntos de convergencia de material (tolvas, silos, transportadores, etc.), por lo que
su eliminacin debe realizarse al principio del diagrama de flujo de la planta de
tratamiento. Generalmente, basta con disponer de cribas vibrantes o zarandas inclinadas
para separar este tipo de piezas (ramas, troncos grandes, etc.) del resto de las astillas.
En cuanto a las piedras grandes el problema es el mismo; si bien, la solucin
no es tan simple ya que aunque las piedras muy grandes se pueden eliminar por el mismo
procedimiento expuesto anteriormente, en el caso de piedrecillas mas menudas la
eliminacin no es tan simple. Para ello se recurre a sistemas de separacin neumticos
basados en la diferencia de densidad, pero estos sistemas tienen el inconveniente de ser
muy costosos.
La arena y gravilla fina se pueden eliminar mediante tamizado, pero en este
caso hay que asumir la prdida de finos y esta cantidad puede ser significativa.
En cualquier caso, las piedrecitas y la gravilla pueden ser digeridas por los
molinos si stos estn dotados de martillos con la suficiente resistencia y flexibilidad
como para no romperse, por lo que es recomendable usar martillos sin templar, que son
ms flexibles aunque se desgastan con mayor facilidad pero, al ser stos muy baratos,
el coste aadido es asumible desde el punto de vista de la seguridad.
Sin embargo, el mayor problema lo plantean los elementos metlicos
presentes en las astillas o introducidos durante el proceso industrial, pues stos
ocasionan roturas en las mallas y martillos de los equipos de molienda y, adems, al
producirse chispas por la friccin entre metales chocando a gran velocidad, existe el
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peligro de ignicin del producto molido, si ste tiene una humedad por debajo de ciertos
valores, as como la deflaglacin del polvo en suspensin presente en los sistemas
neumticos de extraccin, ciclones, etc.
Para eliminar estos elementos metlicos se utilizan imanes permanentes y
electroimanes, situados estratgicamente en los puntos de confluencia del flujo de
material. Pero estos sistemas slo son capaces de eliminar los materiales metlicos
frricos, por lo que para garantizar la eliminacin del resto de los posibles elementos
metlicos, es preciso recurrir a detectores de metales que detienen el funcionamiento de
la instalacin cada vez que detectan la presencia de metales en el flujo de material. El
inconveniente a asumir en este caso es que cada vez que se localiza una pieza metlica
es preciso eliminarla y volver a poner en marcha la instalacin, con la consiguiente
prdida de rendimiento.
En cuanto a los problemas debidos a la humedad residual presente en las
astillas, hay que tener en cuenta que, si sta alcanza valores del orden del 50% B.H., se
produce el cegado de las mallas del molino y de la cmara de compactacin y, sin
embargo, si la humedad es muy baja se generan importantes cantidades de polvo que
es preciso eliminar mediante filtros adecuados.
En lo referente a las caractersticas propias de las instalaciones de manejo,
cabe destacar que en funcin del calibre de mallas utilizadas, tipo y forma de martillos o
cuchillas, espesores y separaciones de mallas y martillos, sistemas de extraccin
empleados (mecnicos, neumticos, etc.), en cada situacin concreta la problemtica
ser
bsicamente diferente.
En la siguiente tabla, se exponen las caractersticas fsicas de diferentes
productos antes y despues del triturado.
VARIACION DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS EN UN PROCESO DE
TRITURACION
Materias
Epicea(serrn)
Haya(ramajes)
Trigo(paja)
Lino(manojo)
Algodn(tallo)
Algodn(csc)
Jacinto(planta)
Papiro(tallos)
Arroz(casc)
Cafe(cscaras)
Humeda
d (%bs)
Despus del
triturado
Densida
d en
masa
(kg/m3)
dimensin
mxima
(mm)
densidad
en masa
(kg/m3)
energa
en kg al
5% hum.
(kj)
235
150
69(2)
245(2)
69
123
70
88
145
190
-
5
1800
800
10
600
200
100
200
10
10
235
470
125
150(3)
195
170
150
95
145
190
0
24.8
23.3
0
16.6
26.5
7.8
13.9
0
0
47
87
15(1)
17.5(1)
21.3(1)
16(1)
16.6(1)
15(1)
13(1)
15(1)
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(2) en fardo
(3) fardo abierto
4.5.- TAMIZADO
La clasificacin por tamaos de las partculas puede resultar interesante desde
el punto de vista de la eliminacin de las fracciones indeseables; o bien, desde la
perspectiva de aprovechamiento diferencial de las distintas fracciones granulomtricas
presentes. Tambin puede resultar til separar algunas fracciones de material que ya
renen determinados requisitos en cuanto a tamao mximo de partcula, para evitar que
pasen a una fase de molienda donde slo ocasionaran una reduccin del rendimiento del
molino.
Los problemas que se presentan en las cribas suelen ser debidos al cegado
de los orificios de las mallas o a sobrecargas, que impiden el contacto de parte del
producto con la malla del tamiz, al existir una capa intermedia de astilla que impide este
contacto.
Por otra parte, las partculas separadas mediante este sistema suelen ser de
forma ms alargada y fibrosa que las generadas en un molino (utilizando el mismo calibre
de luz de malla), por lo que debe tenerse en cuenta este aspecto a la hora de disear los
sistemas de transporte y almacenamiento de este tipo de productos.
Si de lo que se trata es de segregar partculas excesivamente gruesas para
los fines pre-establecidos, el calibre del tamiz empleado define el tamao mximo de
partcula obtenido; si bien, hay que tener en cuenta que siempre se produce la presencia
de piezas de mayor longitud de la deseada ya que mediante el cribado lo ms que se
puede garantizar es que todas las piezas cernidas no rebasan el tamao de malla
utilizado (al menos en una de las direcciones de las piezas), pero al ser stas
tridimensionales, basta que en una de las direcciones se cumpla esta condicin para que
la pieza se cuele entre los orificios del tamiz, independientemente del tamao de la pieza
en las otras dos direcciones.
Este efecto se puede minimizar mediante un correcto diseo y funcionamiento
del equipo de cribado en cuanto a superficie, forma, espesor, e inclinacin de la malla,
frecuencia e intensidad del movimiento aplicado y flujo de material por m2 de malla y
unidad de tiempo.
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4.6.- DENSIFICACION
Otra posibilidad dentro de los procesos de transformacin fsica de los
productos lignocelulsicos, consiste en la compactacin de los mismos para obtener
productos combustibles densificados utilizables como sustitutivo energtico.
Generalmente, en la mayora de los casos es necesario haber acondicionado
previamente los residuos mediante todas o algunas de las etapas de transformacin
fsica que se han comentado anteriormente (astillado, secado, molienda), por lo que,
lgicamente, el coste final del producto obtenido (briquetas, plets, grnulos) es superior
al del resto de los residuos transformados en combustibles (astillas, serrn, virutas, etc.)
. No obstante, el precio de venta potencialmente alcanzable por estos combustibles
densificados justifica, en muchos casos, las inversiones y costes adicionales necesarios
para obtenerlos.
En cuanto a la problemtica especfica de este tipo de tratamiento, hay que
destacar que los problemas generalmente vienen ocasionados por no cumplir las
materias primas utilizadas las condiciones idneas de humedad y granulometra que se
requieren. As, cuando se producen ligeras variaciones en las caractersticas del flujo de
material, el funcionamiento de los equipos se resiente notablemente y se producen
paradas, obstrucciones y atascos, as como sobrecargas y otras deficiencias, que
impiden que el proceso de densificacin de desarrolle correctamente.
Teniendo en cuenta la naturaleza heterognea de los productos manejados
(incluso una vez acondicionados) y la dificultad para mantener unas condiciones de
caudal constantemente sostenidas, se comprende la dificultad para posibilitar y optimizar
este tipo de procesos. Por estos motivos los equipos de densificacin propiamente
dichos deben ir complementados mediante sistemas de alimentacin y dosificacin muy
precisos, con motores dotados de variadores de frecuencia y con automatismos que
permitan autorregular los flujos, cuando se detectan sobrecargas o dficits de material.
Otro de los problemas intrnsecos a este tipo de procesos en los que se
producen elevadas presiones y se generan altas temperaturas es el desgaste producido
en las piezas internas de la maquinaria, debido a la friccin a alta presin, lo cual produce
fuertes abrasiones, sobre todo cuando se manejan materiales con elevados contenidos
de elementos duros. En este sentido, cabe destacar los efectos producidos al densificar
cortezas o residuos con un elevado contenido de las mismas, debido a que es en las
partes superficiales del rbol donde se concentran los minerales aportados desde el
exterior a lo largo de la vida de las plantas, que van acumulndose en la corteza segn
sta va creciendo en capas.
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Los desgastes producidos hacen que la vida media de las piezas como
pistones, matrices, conos, camisas, etc. sea relativamente corta y como los precios de
este tipo de repuestos es elevado, por tratarse, en algunos casos, de aleaciones
especiales (Cromo-Nquel, Carburo de Tungsteno, etc.), los costes de mantenimiento
suelen ser bastante elevados.
Otro problema que puede plantearse es la presencia de piedras o elementos
metlicos que no hayan sido eliminados anteriormente. Estos materiales pueden llegar
a daar las piezas interiores de manera irreversible, por lo que conviene tomar todas las
medidas para evitar el contacto de las piezas internas de las mquinas densificadoras
con este tipo de elementos indeseables.
Los aspectos hasta ahora tratados en este apartado se pueden aquilatar para
cada sistema de densificacin y tipo de maquinaria empleada. As, hay que distinguir
entre si se produce la compactacin mediante sistemas de Briquetado o de Peletizado.
En el caso de Briquetado se puede recurrir a equipos de compactacin por impacto o por
extrusin, sistema este ltimo donde los desgastes son muy superiores, pero que admite
mayores variaciones puntuales de las caractersticas del flujo de materia y la calidad del
producto final es mucho ms controlable, especialmente si se utilizan sistemas dotados
de "manto caliente" para la regulacin y control de la temperatura de precompactacin.
Cuando se pretende eliminar unos residuos mediante briquetado pero no se
requieren unas caractersticas de alta calidad en las briquetas, se suelen utilizar sistemas
de briquetado neumticos o hidrulicos, que admiten materias primas con unos requisitos
de humedad y granulometra mucho menos precisos que cuando se trata de obtener
briquetas de alta calidad.
En cuanto al Peletizado, pueden utilizarse equipos de matriz anular o plana,
teniendo stos ltimos la ventaja de que se puede duplicar la vida media de las matrices,
al ser stas reversibles, adems de ser ms baratas que las de tipo circular. Por otra
parte, las caractersticas de los sistemas de rodillos que generan la presin sobre el
material (1,2,3,4,5) y la forma y calibre de los orificios de las matrices, condicionan las
caractersticas finales de los productos peletizados.
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5.- DESHIDRATACION
DE FITOMASA RESIDUAL
Generalmente, la biomasa residual se presenta con elevados contenidos de
humedad (=50%), lo cual plantea serios problemas para su utilizacin con fines
energticos que se pueden resumir en:
*INCREMENTO DE LOS COSTES DE EXTRACCION Y MANEJO
*ENCARECIMIENTO DEL TRANSPORTE
*DIFICULTAD O IMPOSIBILIDAD DE TRANSFORMACION EN COMBUSTIBLE
*REDUCCION DE LOS RENDIMIENTOS EN LAS FASES DE TRANSFORMACION
*BAJOS RENDIMIENTOS EN PROCESOS DE CONVERSION TERMOQUIMICA
*PROBLEMAS OPERATIVOS EN LAS INSTALACIONES DE CONVERSION
*INCREMENTO DE LA CONTAMINACION (CO2,NOx,CO,)
*FORMACION DE INCRUSTACIONES EN LAS PAREDES DE LAS CALDERAS
*COMBUSTION INESTABLE
Por estos motivos es necesario reducir el contenido de humedad hasta valores
razonables (20 - 30%), para lo cual se suele recurrir a tcnicas de secado natural en
aquellos lugares donde las condiciones climticas, al menos estacionalmente, permiten
la deshidratacin provocada por la influencia de la temperatura, humedad ambiental y
ausencia de precipitaciones.
En otras ocasiones se recurre a tcnicas de secado forzado; si bien,
asumiendo elevados costes energticos.
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Agua de constitucin
Forma parte de la propia estructura de la madera. Es decir de los productos
que constituyen la pared celular. Su eliminacin supone la destruccin de la estructura
celular.
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Punto de saturacin
Cuando las cavidades celulares estn vacas de lquido pero las paredes
permanecen saturadas de agua de impregnacin se dice que se ha alcanzado el Punto
de Saturacin. Por encima de este punto, el agua puede formar gotas en los grandes
lmenes celulares y en los capilares anchos. Este agua est ligada a la madera por
fuerzas capilares considerables, aunque pequeas en comparacin con las que se
producen en el tabique celular; por este motivo es necesaria mayor energa para extraer
el agua contenida entre las fibrillas y microfibrillas que la depositada en el lumen celular.
Estas fuerzas capilares producen el movimiento del agua lquida cuando se sobrepasa
el Punto de Saturacin y por debajo de ste el movimiento se ve influenciado, adems,
por la difusin causada por diferencia de humedad y presin parcial, ya que en este caso
el agua se encuentra como un lquido ligado caloidalmente a los lmenes celulares y como
vapor mezclado con gases.
La humedad higroscpica es fijada por sorcin qumica y absorbida sobre la
superficie interna del armazn celulsico, formando una gruesa capa molecular. La
sorcin qumica incorpora un 8 % de humedad y la adsorcin proporciona otro 6 %. El
punto de saturacin se alcanza para humedades del orden del 28 - 30 % B.H..
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5.2.- TERMOGNESIS
Durante el almacenado de residuos de la madera se producen una serie de
procesos termognicos debidos a la accin de las clulas vivas del parnquima,
actividad biolgica de microorganismos (bacterias y hongos) y fenmenos de oxidacin
qumica e hidrlisis cida de los componentes de la celulosa que ocasionan prdidas
energticas en los materiales.
La liberacin inicial de calor es producida fundamentalmente, por la
respiracin de las clulas vivas del parnquima y desarrollo de bacterias. A temperaturas
de 40C las clulas vivas mueren gradualmente; la evolucin del calor a largo plazo est
ocasionada fundamentalmente por la respiracin de los hongos, pero por encima de 45
- 50C las reacciones qumicas liberadoras de calor se hacen cada vez ms importantes.
La temperatura alcanzada en las pilas de residuos depende, adems, de la
temperatura ambiente, precipitaciones, tamao y compactacin de la pila y del contenido
y distribucin de corteza y elementos finos.
En las partes centrales de las pilas la temperatura se eleva rpidamente
durante las primeras semanas de almacenaje, luego se estabiliza y, finalmente, disminuye
de forma progresiva. Bajo determinadas condiciones pueden producirse fenmenos de
carbonizacin o ignicin espontanea de las pilas, esta autocombustin tiene mayores
probabilidades de aparecer en pilas grandes, comenzando en las cavidades que
contienen elementos finos y corteza.
El fenmeno de autocombustin de los montones se ve favorecido cuando los
residuos tienen gran cantidad de corteza o cuando sobre la superficie se forman costras
de hielo o se acumulan materiales finos que obturan los huecos e impiden el intercambio
de calor con la atmsfera.
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5.3.- EXPERIENCIAS DE
SECADO NATURAL
5.3.1.- VENTILACION FORZADA
En el Laboratorio de Combustibles Finlands se realiz una experiencia de
secado de astillas empleando el aire calentado mediante colector solar.
Se utiliz un colector de 8 m2 y se conect a un secadero de aire fro de 10 m
como fuente de calor. Se emple un flujo de aire secante de 170 a 330 m3 /h por m3 de
astilla. El incremento medio de temperatura del aire del colector fue de 9C.
La cantidad de aire debe ser de, al menos, 250 m3/h por m3 de astillas, incluso
si se usa aire hmedo. Si la cantidad de aire es demasiado pequea se forman canales
dentro del lecho de astillas y parte de stas permanecen hmedas y comienzan a
deteriorarse.
Debido a la gran cantidad de aire necesario para el secado, el colector solar
debe concebirse como una fuente de calor adicional ya que el secadero de aire fro no
puede disearse para producir elevados incrementos trmicos sin grandes aumentos de
superficie.
Para secar astillas de madera el colector debe dimensionarse para producir
incrementos de temperatura de 2 a 8C.
El diseo ptimo depende del tamao de la astilla, poca del ao, etc. El
requerimiento ms importante es que sea capaz de dejar pasar una gran cantidad de aire
con mnimas prdidas.
Como el aumento trmico es pequeo, la temperatura del colector permanece
baja; por lo tanto, es posible obtener una elevada eficacia, incluso con colectores
descubiertos, si el flujo de aire recorre las dos caras de la superficie colectora.
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6.- COMPACTACION DE LA
FITOMASA RESIDUAL
6.1.- EVOLUCION HISTORICA
El aprovechamiento de subproductos lignocelulsicos, en general, y la
densificacin de residuos de la madera en particular, conoce un desarrollo importante en
perodos de crisis. Ya se trate de la segunda Guerra Mundial, de la crisis del petrleo en
los aos setenta o de la crisis actual de madera para quemar en los pases en vas de
desarrollo, aparecen o reaparecen toda clase de mquinas milagrosas o procedimientos
revolucionarios, al menos en teora. En la prctica, los inconvenientes suelen ser ms
numerosos, pero no existen alternativas o existen muy pocas. Sin embargo, cuando la
abundancia sucede a la penuria, tales tcnicas provisionales, caen rpidamente en el
olvido. Por lo tanto, si la historia de la densificacin se remonta bastante lejos en el
pasado, el conocimiento de los procesos es muy imperfecto.
Con el paso del tiempo, se han ido abandonando las prensas que utilizaban
un procedimiento de fabricacin discontinuo, y que ocupaban un alto cociente entre
potencia instalada y rendimiento, o cuya capacidad densificadora se limitaba al serrn. La
tendencia actual es producir a bajo costo, y a partir de cualquier residuo lignocelulsico,
combustibles que respondan a las necesidades de los consumidores.
En 1880, SMITH describa, en la primera patente americana en este campo
de la densificacin, un procedimiento en el que los residuos son calentados hasta 65C
antes de compactarse con la ayuda de una prensa de vapor, hasta obtener la resistencia
del carbn bituminoso (REED y BRYANT 1978).
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La primera Guerra Mundial suscit el inters por nuevos proyectos como una
patente suiza que describa la fabricacin de briquetas a base de papel humidificado
(HAUSMANN 1978).
La prensa de mbolo
En los aos veinte se construyen las primeras prensas de mbolo en Europa
y Estados Unidos. En 1923, la Pacific Coal and Wood de Los Angeles, fabrica y vende
briquetas de 8 cm de dimetro y 25 cm de largo. Aunque ligeras, tenan reputacin de ser
un combustible de calidad si no fuera porque el alambre empleado para mantener su
cohesin provocaba algunos problemas en el sistema de evacuacin de cenizas de los
hogares.
Estas instalaciones de densificacin tuvieron poco xito y fueron
abandonadas.
En 1942, CARAN D` ACHE registra la patente de una prensa que puede
considerarse la precursora de las prensas de mbolo actuales.Esta patente fue explotada
por la firma HAUSMANN, que bautiz su prensa con el nombre de GLOMERA.
De este modo, se difundi en Estados Unidos la prensa de mbolo. Desde
entonces han aparecido numerosos constructores de prensas de mbolo. Las actuales
difieren por la potencia instalada, el sistema de alimentacin y la utilizacin de la
transmisin hidrulica.
La prensa de tornillo
En 1933, la sociedad POTLATCH de Idaho, puso a punto una prensa que
utilizaba un tornillo en lugar de un mbolo. Fue un paso adelante hacia la briqueta de
calidad, sin embargo la prensa presentaba inconvenientes importantes (14 toneladas,
produccin discontinua).
En 1948, BOWLING llam la atencin sobre la importancia de producir
briquetas de calidad e indic las etapas esenciales a seguir para obtenerla:
- la presin debe aplicarse progresivamente y de forma continua.
- el calor debe aplicarse progresivamente.
- la humedad presente en cantidad adecuada y bien repartida facilita la unin de las
partculas; la briqueta debe enfriarse lo suficiente antes de eliminar la presin.
La sociedad WOODBRIQUETTES, de Idaho mejor considerablemente el
procedimiento al hacerlo continuo.
En 1948, aparece la prensa PRESS-TO. Aqu, el tornillo cnico, alimentado
por gravitacin, comprime la materia contra un disco de friccin que es solidario del
tornillo y est dotado de una cuchilla que rebana una rodaja de materia en cada vuelta y
la empuja hacia delante, hasta la cmara de compresin.
Esta cmara termina en una matriz fija que est atravesada por 4 o 7 agujeros
cilndricos llamados hileras. El dimetro de las hileras condiciona la forma de las
briquetas mientras que la longitud determina su densidad, por la forma de las briquetas,
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mientras que la longitud determina su densidad por la contrapresin ejercida. Una cuchilla
giratoria corta las briquetas a la longitud deseada a medida que sas van saliendo por
la hilera.
La PRESS-TO-LOG conoci una cierta expansin en Estados Unidos y
Canad.
A principios de los aos setenta, la prensa pierde el primero de sus dos discos
y se dota de un sistema de refrigeracin de la cmara de compresin. Puesta a punto por
la TAIGA INDUSTRIES de California, fue llamada MOD-LOG y construida en Blgica
llevando sucesivamente los nombres ECOLOG y BIOMAT. Las mejoras sucesivas
afectaron a la eleccin de los materiales, el diseo, la concepcin de la transmisin y la
alimentacin. Hasta ahora no ha tenido expansin comercial.
La segunda direccin tomada en el desarrollo de la PRESS-TO-LOG es sta
nueva prensa que apareci en Japn en 1945. Es difcil saber si es anterior o no a la
prensa PRESS-TO-LOG, cuya puesta a punto final tuvo lugar en 1948, aunque fuera
creada algunos aos antes.
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6.2.- ANTECEDENTES DE LA
INVESTIGACION Y DESARROLLO
Los estudios sobre la densificacin de materias lignocelulsicas aparecen a
finales del siglo XIX, pero se concentran sobre todo en dos perodos: la pre-guerra de
1940 - 45 y desde los aos setenta a nuestros das. Las publicaciones del primer perodo
describen las tecnologas desarrolladas para aglomerar las partculas de madera con o
sin aglomerantes pero pocos estudios han sido dedicados a la comprensin de los
fenmenos fsico-qumicos en juego.
Desde 1970, algunos laboratorios se han dedicado a mejorar la tecnologa de
la densificacin o a extender su campo de accin a otros subproductos lignocelulsicos
aparte de los de la madera.
Se pueden distinguir 3 tipos de enfoque:
1) - la experimentacin en laboratorio;
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los
estudios
partir
de
los
modelos
tericos.
6.2.1.-EXPERIEMTACION EN LABORATORIO
El laboratorio permite crear unas condiciones particulares de experimentacin
bajo un control preciso de los parmetros estudiados. No obstante, las hiptesis de
trabajo, a veces muy simplificadas con relacin a la realidad, limitan la fiabilidad de los
resultados y su aplicacin en la realidad industrial.
El material utilizado es bastante parecido en todos los laboratorios.
Bsicamente, se trata de una prensa que desplaza a velocidad constante un mbolo en
un cilindro cerrado por una de sus extremidades. Las variables son mltiples
(dimensiones del mbolo y del cilindro, velocidad del mbolo, presin ejercida,
temperatura del cilindro en caso de calentamiento exterior, etc.). La prensa est equipada
generalmente de un sistema de medidas (presin, velocidad, desplazando); en ocasiones
est vinculada a un brazo "trazador" o a un intgrafo (o integrador). Este es el tipo
experimentacin ms frecuente.
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v e l o c i d a d
d e l
p i s t n
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3) - cantidad comprimida
Para una presin mxima, la densidad de la briqueta medida despus de la
retraccin aumenta con la cantidad e paja comprimida. La retraccin es menor cuando
la longitud de la briqueta aumenta. De todos modos, la energa especfica necesaria no
es influenciada por la cantidad comprimida (O'DOGHERTY y WHEELER, (1984)
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7) - temperatura
La temperatura es, junto con la humedad, el factor cuyos efectos sobre los
procesos de densificacin son ms acentuados. La aplicacin de calor a una briqueta en
formacin confiere a sta una mayor cohesin, necesitndose tan slo una presin
mnima para obtener la densidad deseada.
Si todos los autores concuerdan en la accin beneficiosa del calor, difieren,
sin embargo, en la interpretacin de las causas. Las explicaciones se sucedern desde
1951 hasta 1980 recurriendo unas veces al papel de las hemicelulosas, otras al de las
ligninas. La variedad de las teoras muestra, en cualquier caso, que el problema es
complejo.
La hiptesis expuesta ms frecuentemente expuesta, se basa en las
caractersticas de las ligninas.
A temperaturas comprendidas entre 80C y 200C, segn sean las materias
estudiadas, la lignina se reblandece, modifica su estructura y, tras su enfriamiento,
asegura la unin de las partculas. En este sentido la lignina es considerada como una
cola termoplstica natural.
La accin aglomerante de la lignina a alta temperatura explica tambin la
reduccin de la presin aplicada para una densidad dada. En efecto, cuando la presin
es ejercida en fro, la materia comprimida est dbilmente unida y se distiende ms
cuando el pistn se retira. En consecuencia, la densidad de la briqueta despus de la
retraccin es menor, hacindose preciso compensar con la utilizacin de presiones ms
elevadas.
La hiptesis que hace intervenir la lignina como agente aglomerante, es
contestada por KOSER y otros (1982). Los trabajos de estos autores tratan de demostrar
que el acercamiento de las partculas (y por tanto el aumento de la densidad) por el
aumento de la temperatura a una presin dada, se debe simplemente a la evaporacin
del agua. Ninguna tcnica de anlisis qumico ha permitido poner en evidencia un
reblandecimiento de la lignina.
Independientemente de las explicaciones tericas, hay que sealar que un
contenido de agua demasiado elevado (superior al 20%) provoca la destruccin de las
briquetas, cuando stas son calentadas durante el proceso de formacin y se crean
bolsas de vapor a presin que estallan cuando la briqueta sale del cilindro.
8) - composicin qumica
MACBAIN, ha estudiado la fabricacin de plets como alimento para el
ganado y seala que las protenas presentes actan buenos aglomerantes. Las grasas
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presentan ciertas cualidades como ser excelentes lubricantes que reducen el desgaste
de las piezas. Sin embargo, debe evitarse un contenido superior crtico.
6.2.2.-EXPERIMENTACION SOBRE PRENSAS INDUSTRIALES.Este enfoque, poco frecuente, es efectuado fundamentalmente por los
constructores. Desgraciadamente, los resultados no son siempre difundidos o no son
explotados desde el punto de vista cientfico; tanto las condiciones exactas de las
pruebas como algunos parmetros no son indicados o lo son de forma imprecisa.
Adems, la veracidad de datos difundidos puede ser puesta en tela de juicio en
publicaciones con fines comerciales o en el caso de resultados excepcionales difcilmente
repetibles.
Las tcnicas de experimentacin de magnitud real ligadas a una aproximacin
cientfica, posees la ventaja de aportar informaciones utilizables para el anlisis y la
comprensin del proceso industrial de densificacin del que, a veces, se alejan los
modelos de laboratorio.
Esta ventaja se contrarresta con una complejidad mayor que la del laboratorio,
pues en ocasiones es difcil matizar el valor de ciertos parmetros como la presin o la
temperatura, al ser los reglajes de la prensa inexistentes o imprecisos. El elevado coste
de tales estudios limita su difusin.
Las publicaciones firmadas por un constructor que contengan resultados tales
como el rendimiento, energa especfica, clculo econmico, etc..., deben ser examinadas
con particular cuidado.
No es raro encontrar artculos con una "coloracin" cientfica que difunden
informaciones sobre logros excepcionales o sobre objetivos an no realizados. Otros
proponen una interpretacin subjetiva de los resultados obtenidos con total seriedad.
En el anlisis de las experiencias industriales, es conveniente dividir los
mtodos en dos categoras:
A - Las prensas de mbolo
B - las prensas de tornillo
C - prensas hidrulicas
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Influencia
de
la
adicin
de
vapor
WIENEKE (1983) seala las ventajas de la utilizacin del vapor como aditivo.
Esta adicin se efecta sobre la materia justo antes de su entrada en prensa. Se constata
una mejora en la calidad de las briquetas en su superficie, lo que se traduce,
generalmente, en una mejor resistencia a los golpes y a la humedad ambiental.
MACBAIN aade que; cuando el vapor est bien utilizado (respetndose las
condiciones de temperatura, presin y rgimen), se puede aumentar netamente el
rendimiento de la prensa y reducir el consumo elctrico, aumentando la vida media del
cilindro.
Se puede pensar que el vapor disminuye la resistencia de la materia a la
compresin, debido al aumento de humedad al transmitirse el calor hacia el centro de la
briqueta.
4) - Influencia de la velocidad de la prensa
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La primera etapa consiste en expulsar el aire presente entre las partculas para
provocar el contacto.
La segunda etapa es la fase principal de compresin en la que se forma la
briqueta.
Durante la tercera etapa, la briqueta se mantiene un cierto tiempo bajo la
accin de la presin y el calor.
En este momento se operan las deformaciones de la materia en funcin de la
duracin y de la temperatura. La ltima etapa es la deyeccin de la briqueta.
Este modelo, basado en la prensa de mbolo, podra ser adaptado a la prensa
de tornillo. Pero algunas variables como los contenidos en agua o en materia mineral no
son tenidos en cuenta.
A continuacin, para ilustrar lo expuesto anteriormente, se adjuntan una serie
de tablas donde se resumen algunas de las principales experiencias de fabricacin de
briquetas, realizadas por el Laboratorio de Combustibles del Centro de Investigaciones
Agronmicas de Gembloux (Blgica).
Pgina
96
Materias
Picea(serr)
Haya(ramas)
Trigo(paja)
Lino(manojo
)
Algodn(tall
Algodn(cs
cJacinto(pla
n
Papiro(tallo
Arroz(casc)
Caf,cscara
hum.
%bs
Dens.
kg/m3
tipo
pren
s
prod.
kg/h
energa
cal kj/kg
energ.
prensa
kj/kg
total
kj/kg
(4)
8.5
8.1
5.0
4.2
2.6
5.3
9.5
12.
5.0
6.2
165
265
115
135
170
155
135
90
135
180
+
+3
+1
+2
+2
+2
+1
+2
+1
+2
115
422
30
89
70
75
35
57
93
156
83
8
245
70
137
116
288
227
201
90
378
371
634
526
54
482
367
662
353
317
492
388
999
636
699
646
758
952
513
430
Pgina
97
Materias
Epicea(serrn)
Haya(ramajes)
Trigo(paja)
Lino(ma nojo)
Algodn(tallo)
Algodn(csc)
Jacinto(planta)
Papiro(tallos)
Arroz(casc)
Caf(cscaras)
Materia prima
necesaria (2)
Situacin tras
el fraccionam.
Situacin tras el
secado
Masa kg
Volume
n m3
Mas
a kg
Vol.p.
m3
Mas
a kg
Volumen
corresp m3
1440
1940
1160
1190
1230
1180
1180
1160
1110
1130
5.8
11.7
16.3(3)
4.5(3)
18.2
9.2
15.0
12.1
7.4
5.6
1140
1830
1130
1150
1190
1140
1140
1130
1110
1130
5.8
3.5
8.7
7.4
5.9
6.5
7.4
11.7
7.4
5.6
103
0
103
0
103
0
103
0
103
0
103
0
103
0
103
0
103
0
103
0
6.1
3.8
8.7
7.4
5.9
6.5
7.4
10.7
7.4
5.6
Pgina
98
fraccionamient
secado
dens. *
total
0
6
6
0
4
7
2
4
0
0
80
156
20
24
32
20
22
20
16
20
123
97
250
159
175
162
190
238
148
108
203
259
276
183
211
189
214
262
164
128
(*) Estos valores se relacionan igualmente con el tipo de prensas utilizadas. Las
prensas de gran capacidad tienen un consumo menor por unidad de produccion.
Pgina
99
Tipo de
prensa
mat.
Fagus Sp.
H.R.
(20C)
35
%
65
%
95
%
35
%
65
%
95
%
35
%
65
%
95
%
Granular
D
E
N
S
I
D
A
D
KG/M3
116
9
124
1
116
5
116
5
118
6
107
2
107
4
118
7
104
6
101
5
924
124
9
124
9
118
2
120
1
120
4
119
7
118
7
122
6
121
0
121
0
123
2
104
3
110
6
117
4
101
3
109
5
850
122
8
109
9
mbolo
tornillo
cnico
tornillo
caliente
Pgina
120
7
100
Picea Sp.
Mimosa Sp.
plets
mbolo
tornillo
conico
tornillo
caliente
H
U
M
E
D
A
D
7.2
7.8
8.6
8.6
9.6
15.2
8.2
12.1
15.1
6.8
10.1
21.5
7.2
9.5
21.7
8.1
11.1
17.0
5.3
8.8
18.3
7.2
9.5
21.7
7.9
11.6
18.5
7.8
18.0
8.2
16.5
7.6
17.2
%MS
Dimetro
(mm)
Materias primas
Fagus sp.
Picea sp.
Mimosa sp.
65%
HR
95%
HR
65%
HR
95%
HR
65%
HR
95%
granular
14
0.94
0.79
0.96
0.88
0.94
0.94
mbolo
50
0.26
0.00
0.22
0.00
0.98
0.96
Pgina
101
tornillo
cnico
28
0.96
0.35
0.93
0.78
0.98
0.93
tornillo
caliente
55
0.80
0.00
0.89
0.76
0.85
0.45
6.3.- PERSPECTIVAS
DE CARA AL FUTURO
En la actualidad podemos decir que se ha alcanzado un nivel tecnolgico
aceptable (al menos en algunos pases) y aunque el estado del arte est menos avanzado
que en otros sectores tecnolgicos, el desarrollo logrado hasta hoy permite abordar la
fase industrial de compactacin con bastante solvencia.
Fundamentalmente, la investigacin de tipo laboratorio se enfoca hacia el
diseo de nuevas mezclas de materias que permitan aprovechar mayor cantidad de
Pgina
102
productos residuales.
Se trata de desarrollar nuevas lneas de fabricacin y de obtener procesos
verstiles.
Por otra parte, lo que se busca con mayor inters es la optimacin de procesos
para reducir los costes de produccin, que es el factor limitante para la penetracin en el
mercado mundial de combustibles.
A nivel industrial se estn desarrollando nuevos materiales que resistan
eficazmente las condiciones de trabajo ms extremas para reducir desgastes y
abrasiones de las piezas. Se trata tambin de construir mquinas que puedan adaptarse
a las ms amplias gamas de residuos y con la posibilidad de obtener densificados de
diferentes caractersticas (densidad, dimetro, etc.).
En resumen, pueden distinguirse a nivel general dos vas de desarrollo
paralelas y a la vez complementarias:
- Por una parte, se trata de obtener densificados de gran calidad sin
rebasar unos costes umbrales.
- Por otro lado, se busca la forma de producir densificados de calidad
media para abastecer a la industria, para lo cual los costes de produccin deben ser
mnimos.
En general, se trata de aumentar la eficacia de los diferentes equipos y
sistemas para aumentar y reducir costes.
Es preciso mejorar los sistemas de alimentacin y de manejo para evitar
atascos y trabajar en continuo.
Por otra parte, se trata de garantizar la calidad de los productos finales,
envasando en recipientes estancos y empleando sistemas automatizados.
Finalmente, cabe decir que una de las cuestiones ms importantes es la
eliminacin de mano de obra, que es uno de los parmetros que introducen un mayor
coste al densificado.
De forma paralela, se trata de mejorar y desarrollar sistemas de combustin o
gasificacin ms eficaces, con los que obtener rendimientos ms elevados que justifiquen
el mayor precio a pagar por unos combustibles a los que se ha dado un mayor valor
aadido.
Pgina
103
Pgina
104
Pgina
105
Pgina
106
kg/dm3 - 0.8 kg/dm3, aunque en determinados sistemas pueden llegar a alcanzar valores
de hasta 0.9-1.0 kg/dm3
La capacidad de produccin suele ser del orden de 40 - 300 kg, pero con algunos
modelos especiales pueden alcanzarse los 500 y 1000 kg/h.
En cuanto a los sistemas por extrusin, los equipos suelen alcanzar producciones de
unos 50 - 800 kg/h de productos con densidades del orden de 1 a 1.3 kg/dm3.
Los sistemas por impacto generan producciones entre 200 - 1500 kg/h, aunque
existen equipos que procesan hasta 2000 - 6000 kg/h, obteniendo briquetas de
densidades entre 1 y 1.2 kg /dm3.
Comparando estos dos ltimos sistemas puede decirse, en trminos muy generales,
que en el sistema de impacto se puede llegar a trabajar con un grado de humedad de
hasta el 15 y 17% B.H., mientras que en los de extrusin no es recomendable superar el
10%, pero en los modelos dotados con sistemas de calefaccin forzada, para favorecer
la plastificacin de la lignina, se puede trabajar hasta con porcentajes del 12 - 14 % H.B.
En los equipos de extrusin se produce un mayor desgaste de las piezas
internas por fenmenos abrasivos, si bien la densificacin es ms homognea y el
recalentamiento se produce en toda la materia a compactar, mientras que en el mtodo
por impacto el rozamiento slo se produce en la capa superficial.
Pgina
107
6.4.2.- PELETIZADO.Su fundamento operativo se basa en la presin ejercida por una serie de
rodillos (de 1 a 5) sobre los residuos situados sobre una matriz metlica dotada de
orificios de calibre variable (0.5 a 2.5 cm). Los plets de biomasa residual se fabrican a
partir de un producto base con una humedad comprendida entre el 8 y 15% B.H. y un
tamao de partcula del orden de 0.5 cm, tienen forma cilndrica con dimetros de 0.5 a
2.5cm y de 1 a 3cm de longitud. La densidad aparente a granel es del orden de 800
kg/m3. Como principal ventaja respecto a las briquetas, los plets pueden ser alimentados
y dosificados mediante sistemas automticos, lo cual amplia sus posibilidad de utilizacin
en instalaciones de mayor envergadura y en la industria.
En cuanto a tecnologas de fabricacin se distinguen :
PELETIZADORAS DE MATRIZ ANULAR y PELETIZADORAS DE MATRIZ PLANA,
en funcin de la forma de la placa-matriz empleada.
Comparativamente, resultan mas recomendables las de Matriz Plana ya que
al ser stas reversibles se duplica la vida media de las mismas y, adems, son ms
simples de manejar. La capacidad de produccin de estos ingenios vara entre los 2.500
y 25.000 kg/h.
Pgina
108
109
110
puertas o
Pgina
111
7.2.- MAQUINARIA EMPLEADA.De las 37 mquinas actualmente operativas, tan slo 5 de ellas emplean el
sistema hidrulico, mientras que el resto son equipos de pistn. En cuanto a produccin
anual, con equipos hidrulicos se genera del 3 al 4% del total nacional. Son mquinas con
producciones horarias pequeas (del orden de 150 kg/h). Las marcas ms difundidas son
Comafer y LTC.
En cuanto a las briquetadoras de pistn la tecnologa empleada es de patente
italiana (Costa, Valmac), sueca (Bogma) o suiza (Hausmann, Pawert). Ms de un tercio
son de la marca Valmac - A. Costa, y su participacin sobre la produccin total alcanza
el 40% . Con instalaciones similares se encuentra la firma sueca Bogma (7), con un 18%
del parque instalado y un 45% del total briquetado. Seguidamente, la firma suiza
Hausmann con un 9% del total de maquinas y un 9% sobre la produccin total.
Repartindose pequeas proporciones otros fabricantes como Desteck, Pawet, etc...
En cuanto a las transformaciones previas al proceso de briquetado,
aproximadamente el 60% de las fbricas no realiza ningun proceso de acondicionamiento
y en los casos, en los que se realiza, consiste generalmente en una etapa de reduccin
granulomtrica (refino), complementada, a veces, con secado forzado.
En la siguiente tabla, se exponen los principales datos tcnicos de los equipos
ms difundidos en nuestro Pas.
pgina112
FIRMA
MOD.
DIAM
(mm)
DENS.
Kg/cc
REND.
Kg/h
CONS.M
Kwh/h
CONS.
m
W/Kg
PINI-KAY
(Austria)
FG-60
Extru
62
1.2
600
55
64
BOGMA
(Suecia)
M-60
Impac
60
1.2
600
38.5
45
BOGMA
(Suecia)
M-75
Impac
75
1.2
1000
58
40.6
COSTA
(Italy)
I-55
Impac
56
1.17
285
31.7
77.7
COSTA
I-65
Impac
67
1.17
450
39
60.7
COSTA
I-75
Impac
77
1.17
600
58
67.7
COSTA
I-85
Impac
87
1.17
900
58
45.1
COSTA
OB-45
Hidra
48
75
7.5
70
Fuente: Worldwood
En la siguiente tabla, se exponen los consumos energticos registrados en una
serie de experiencias de briquetado realizadas personalmente por el autor en 1992 con
una briquetadora de pistn (BOGMA ENERGY) de 300 Kg/h de capacidad nominal.
pgina113
15
11.5
10
GRANULOMETRI
A
(mm)
kg/h
Kwh/t
200
69
244
68
320
240
65
248
64
348
55
276
65
270
59
365
46
pgina114
N EMPRESAS
9
500 - 1000
12
1000 - 2000
> 2000
TONELADAS
ANUALES
< 500
N EMPRESAS
7
500 - 1000
1000 - 5000
> 9000
pgina115
7.3.- PRODUCTOS OBTENIDOS.Mediante el proceso briquetado se obtienen piezas de briqueta con una
densidad real del orden de 900 a 1.300 Kg/m3. Comparativamente, el peso de un m3 de
lea cortada durante el verano es de unos 1.000 Kg y si se corta en Invierno es de unos
900 Kg.
Este m3 de madera, una vez secado al aire en el monte, pesa de 650 a 700 Kg,
por lo que el estreo (metro cbico aparente) pesa entre 350 y 450 Kg. Es decir, de 2 a
3 estreos por tonelada de peso.
En la siguiente tabla, se exponen las densidades medias de algunas leas
utilizadas en calefaccin:
DENSIDADES MEDIAS DE LAS LEAS
ESPECIE
m3/estreo
Kg/estreo
Roble
0.680
600
Encina
0.580
572
Haya
0.650
515
Pino silvestre
0.600
451
Pino negral
0.580
512
Pino Salgareo
0.620
528
Pino carrasco
0.520
450
Pino pionero
0.620
Fuente: Asociacin de propietarios forestales.
528
pgina116
PARAMETRO
BRIQUETA
CARBON
HUMEDAD (% b.h.)
3.6
18
80
VOLATILES (% b.s.)
81.5
CENIZAS (% b.s.)
0.6
13.5
CARBONO (% b.s.)
50
82
AZUFRE (% b.s.)
0.02
1.5
HIDROGENO (% b.s.)
0.4
2.64
NITROGENO (% b.h.)
1.6
P.C.S. (Kcal/Kg)
4.700
7.160
P.C.I.(Kcal/Kg)
4.300
7.000
pgina117
BRIQUETA
HUM.
% b.h.
DENS.
kg/m3
VOLA.
% b.s.
CENIZ.
% b.s.
P.C.I.
Kcal/K
RESIS.
%
CHOPO
8.6
1048
75
5.3
3859
88-93
PINO
9.5
1194
78
4156
62-80
EUCALIPTO
9.4
985
80
1.2
4058
71-75
CORTEZA
14
1031
64
7.7
3602
62
TOJO
10
1052
74
6.7
4184
88-89
SAPELY
8.5
1119
78
0.7
4079
63
SAMBA
1119
78
1.7
4073
97
GUATAMBU
1135
81
1.2
3988
97
11.3
1031
80.4
2.3
3708
92
PIAS
10.5
Fuente: IER-CIEMAT
1111
73
0.7
4083
92
ROBLE
pgina118
Calidad
Considerando como parmetros definitorios de la calidad de las briquetas la
Densidad real y el Grado de Resistencia, deducimos la siguiente clasificacin cualitativa
relativa o "Indice de Calidad" (Ortiz, L. 1992), obtenido como media ponderada de los
valores de los parmetros Densidad y Resistencia.
C = d + ( 10 x D ) / 2
En funcin de este Indice se deduce la siguiente clasificacin cualitativa relativa:
"INDICE DE CALIDAD"
(mximo 10, mnimo 5)
RESIDUOS FORESTALES
Chopo (8mm)........................................10
Pino (3mm)........................................ 9.9
Chopo (8mm)+Roble (5mm) ........................... 9.9
Rebollo con Pino (8mm)+Roble (5mm) ................ 9.8
Roble (5mm)........................................ 9.7
Tojo (3mm)........................................ 9.6
Rebollo y Pino (3mm)............................... 9.6
Pino (8mm)+Roble (5mm) ............................ 9.6
Chopo (3mm) ....................................... 9.6
Tojo (8mm)......................................... 9.4
Rebollo y Pino (8mm)............................... 9.0
Eucalipto (8mm) ................................... 8.8
Rebollo y Pino (8mm)+Chopo (8mm) .................. 8.6
Eucalipto (3mm) ................................... 8.4
Pino (8mm)+Corteza (8mm)........................... 8.3
Corteza (3mm)...................................... 8.2
Corteza (8mm)...................................... 8.2
Pino (8mm)......................................... 7.7
pgina119
pgina120
7.4.- SECTORES CONSUMIDORES.El sector domstico absorbe la inmensa mayora de los densificados
producidos (80% del total anual), que se utilizan en calefaccin domstica (chimeneas,
hornos, barbacoas, etc.). Tambin se emplean en pequeas industrias, como cermicas,
en calderas industriales (10%), o en hornos de panaderas (10%).
7.4.1.- PRECIOS
El coste de produccin industrial de briquetas combustibles a partir de residuos
forestales y de industrias de la madera oscila entre 4 y 6 pta/Kg para instalaciones con
un mnimo de capacidad de 1.000 Kg/h y que funcionen unas 16 h/da.
El precio de la materia prima es muy variable y depende de mltiples factores
estacionales y tcnicos, pero en general oscila entre las 0 y 5 pta/Kg.
El precio de venta en planta a granel es del orden de 8 a 10 pta/Kg y ste
practicamente se duplica en cada eslabn del proceso de distribucin y comercializacin,
por lo que el precio de venta al pblico al detalle oscila entre las 30 y 100 pta/Kg.
En cuanto a los precios por termia til de los diferentes combustibles
pgina121
P.C.I.
(Kcal/Kg)
P.V.P.
(Pta/Kg)
Pta/Termia
FUEL I b.s.
9.700
15-28(*)
1.5-2.9
FUEL II
9.500
11-21(*)
1.1-2.2
FUEL I
9.500
13-19(*)
1.3-2
GASOLEO C
10.000
42-72(*)
4.2-7.2
ANTRACITA
7.300
20-24
2.7-3.2
LEAS
2.500-3.500
5-15
2-4.2
BRIQUETAS
4.300
10-30
2.3-8
pgina122
limita la zona de influencia en la que puede ser competitiva su utilizacin ya que el resto
de los combustibles clsicos tienen precios de tipo poltico, independientemente del punto
de suministro; lo cual, no deja de ser una forma de competencia desleal, que limita la
penetracin en los circuitos comerciales de combustibles residuales como la fitomasa.
En las siguientes tablas, se exponen los costes de transporte para diferentes
radios de influencia y se especifican los costes de transporte para las leas:
pta/kg por km
pta/kg
pta/Termia
50
0,015
0,75
0,26
100
0,010
0,35
200
0,008
1,6
0,56
300
0,006
1,8
0,63
400
0,006
2,4
0,85
pta/kg por km
pta/kg
pta/Termia
50
0,030
1,5
0,5
100
0,020
0,65
200
0,015
Pgina
123
300
0,012
3,5
1,1
400
0,012
1,6
124
Pgina
125
PELLET
CARBON
HUMEDAD
6-8 % B.H.
1.5-4 %
CARBONO FIJO
20% B.S.
85 %
VOLATILES
80 % B.S.
8%
CENIZAS
6-10 % B.S.
0.5-1 %
CARBONO
50 % B.S.
80-85 %
AZUFRE
0.02-0.05% B.S.
1.1-1.5 %
HIDROGENO
6.7 % B.S.
2.6-3 %
NITROGENO
0.9 % B.H.
1.6-1.7 %
OXIGENO
40% B.S.
2.2%
P.C.S. (h:8%)
4700-4800 Kcal/Kg
7100-7900Kcal/Kg
4.440 Kcal/Kg
7.796 Kcal/Kg
P.C.I.
Fuente: Ministerio de Industria.
Pgina
126
En cuanto al empleo como combustible del plet, cabe sealar que es posible
obtener rendimientos energticos del orden del 80%-95%.
A titulo de ejemplo, a continuacin, se exponen los resultados comparativos de
la combustin de carbn y de plets en una caldera de uno de los 34 edificios de
viviendas de Madrid que han sustituido las calderas convencionales de carbn por
quemadores de plets. Los datos han sido obtenidos utilizando la misma instalacin,
antes y despus de reconvertir el quemador de carbn a plets.
ANALISIS COMPARATIVO DE LOS GASES DE COMBUSTION
DEL CARBON Y LOS PELLETS
COMBUSTIBLE
CARBON
PELLET
24.27
23.54
153.75
228.74
18.28
13.8
CO (% en los gases)
1140.76
172.2
7.23
143.55
5.1
1.1
107.92
2.33
6.55
0.15
1.89
Rendimiento (%)
61.29
78.66
Consumo (Kg)
300.5
307
38.38
1.32
159.66
127.4
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8.2.- PRECIOS
En cuanto a los precios por termia til de los diferentes combustibles
tradicionales, en la siguiente tabla se resumen los principales entornos de variacin:
PRECIOS NETOS DE LOS DIFERENTES COMBUSTIBLES
COMBUSTIBLE
P.C.I.
(Kcal/Kg)
P.V.P.
(Pta/Kg)
Pta/Termia
FUEL I b.s.
9.700
15-28(*)
1.5-2.9
FUEL II
9.500
11-21(*)
1.1-2.2
FUEL I
9.500
13-19(*)
1.3-2
GASOLEO C
10.000
42-72(*)
4.2-7.2
ANTRACITA
7.300
20-24
2.7-3.2
LEAS
2.500-3.500
5-15
2 - 4.2
PELET
4.440
17
3.8
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Pirlisis
Es el proceso termoqumico por el cual se somete la materia a una
descomposicin trmica en ausencia de oxgeno.
La pirlisis es el proceso inicial al que se encuentra sometido el producto antes
de su combustin o gasificacin.
En la pirlisis se producen tres tipos de productos:
1. Gases.- Su composicin es: CO, H2, CH4, C02 y pequeas cantidades de
hidrocarburos ligeros como el etileno, acetileno, etano, etc. La composicin de estos
gases depende principalmente del tipo de residuo empleado, del reactor elegido para
su procesamiento y de las condiciones de operacin a las que se realice la pirlisis.
Los gases de pirlisis pueden ser empleados como combustible o como gas
de sntesis, dependiendo de su composicin y del uso local que se desee hacer.
2. Lquidos.- El liquido formado en la pirlisis es un producto con una compleja
composicin qumica: actico, cetonas, cresoles, etc. Estos son vapores alquitranados
que, a la temperatura de pirlisis, son gases pero que condensan para formar unas finas
gotas alquitranadas.
Durante el proceso conjunto de pirlisis-gasificacin, estos lquidos son
arrastrados por los gases de salida a los que confiere un carcter corrosivo, teniendo que
ser purificados para su posterior aplicacin.
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Gasificacin
Es un proceso que engloba la descomposicin trmica de la materia orgnica
y la accin de un gas que reacciona con el residuo carbonoso. Por gasificacin se
transforma un material slido en un gas susceptible de ser aprovechado como
combustible o como materia prima en diversas industrias.
La gasificacin de la biomasa puede ser clasificada atendiendo a los
siguientes criterios:
Agente gasificante: Aire,oxgeno, vapor de agua, C02, H2
Forma de suministrar el calor: Mtodo directo o indirecto
Tipo de reactor: Lecho mvil en contracorriente o en corriente paralela. Lecho
fluidizado convencional. Lecho fluidizado "rpido. Transporte neumtico, sistemas
combinados o circulantes.
.- Presin y temperatura del reactor.
.- Forma de separar las cenizas.
.- Atendiendo al agente gasificante tenemos:
Licuefacin
Es un proceso termoqumico para la obtencin de combustibles lquidos a bajas
temperaturas y altas presiones, con una presin parcial de hidrgeno alta y tambin con
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Rendimiento energtico(%).
Combustin.................................65-95
Pirlisis..................................30-90
Gasificacin...............................65-75
Digestin anaerobia........................20-35
Fermentacin alcohlica....................20-25
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10.- COMBUSTION
10.1.- TEORIA DE LA COMBUSTION
La combustin se define como: reaccin qumica relativamente rpida,
mediante la que se combinan el oxgeno del aire (comburente) con los diferentes
elementos oxidables que contiene el combustible, originndose en el proceso un
desprendimiento de calor. El proceso puede ir acompaado de llama o no.
Los combustibles tradicionales (gas, petrleo, carbn y madera) tienen una
composicin elemental en la que se encuentran fundamentalmente: carbono, hidrgeno
y azufre, siendo acompaados por otros como el nitrgeno, oxgeno y trazas de vanadio,
nquel, sodio, etc.
El aire atmosfrico empleado normalmente en la combustin es bsicamente
una mezcla de oxgeno y nitrgeno, acompaados de pequeas cantidades de otros
gases como anhdrido carbnico y argn, as como de vapor de agua. Su composicin
vara ligeramente con el contenido en humedad y con la altura pero, para simplificar el
estudio de la combustin, se considerar al aire seco formado siempre por una mezcla
de oxgeno e hidrgeno, en una proporcin volumtrica molar del 21% en oxgeno y del
79% en nitrgeno.
CO2
+ ? H1
2 CO
+ ? H2
2 CO2
+ ? H3
2 H 2O
+ ? H4
SO2
+ ? H5
2 NO2 (NOx) + ? H6
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b) Combustin incompleta:
Es aquella combustin que contiene en los humos compuestos parcialmente
oxidados, como CO y restos del combustible a oxidar (inquemados). Este tipo de
combustin se puede realizar con exceso de aire, con el aire estequiomtrico o con
defecto de aire.
c) Combustin estequiomtrica:
Es la combustin que se realiza con el aire estequiomtricamente necesario
(aire terico). En los hornos y quemadores industriales no es posible conseguir el 100%
de eficacia; por lo que, si slo se suministrase el aire estequiomtrico, no se podra lograr
la combustin completa del combustible.
Este tipo de combustiones (completas) slo pueden conseguirse en laboratorio,
ya que se precisa que las mezclas de combustible y comburente sean totales y
homogneas, pues en caso contrario se producir la combustin completa con exceso
de aire en unas zonas, mientras que en otras la combustin es incompleta por defecto de
aire.
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? CO2
I)
II)
H2
+ 1/2 0 2
III)
IV) 1/2 N 2
02
? SO2
02
+
? H2O
02
? NO2 (NOX)
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22,4 Nm3 O2
------------ %S = 0,7 %S Nm3 O2
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Finalmente, segn IV, la combustin total de 14 kg de N2 necesitan 22,4 Nm3
de O2, luego para la composicin del combustible :
22,4 Nm3 O2
------------ %N2 = 1,6 %N2 Nm3 O2
14
Por consiguiente, para la combustin de 100 kg de combustible, el oxgeno
mnimo necesario ser la suma del que se precisa para todos los elementos combustibles
:
(O2)m (Nm3) = 1,87 %C + 5,6 %H2 + 0,7 %S + 1,6 %N2
Como la composicin volmica del aire seco es del 21% en O2, el aire seco
mnimo necesario ser :
100
Am (Nm3) = ------- (O2)m = 4,76 (O2)m
21
Am (Nm3) = 8,9 %C + 26,67 %H2 + 3,33 %S + 7,62 %N2
Este volumen de aire seco necesario estar referido a condiciones normales
y para la combustin de 100 kg de combustible.
La presencia de oxgeno en la composicin elemental del combustible har que
se reduzca la necesidad de este elemento para la combustin en relacin directa a dicha
cantidad :
(O2)'m (Nm3) = (O2) m - (22,4/32) %O2 = (O2) m - 0,7 %O2
A'm (Nm3) = Am - 3,33 %O2
El agua procedente de la humedad del combustible no influir en el aire mnimo
necesario para la combustin.
El aire que se emplea en los procesos de combustin es el atmosfrico, por lo
que adems de N2 y O2 contiene vapor de agua en forma variable. Para tener en cuenta
la humedad del aire existente en cada momento en la atmsfera, se deber considerar
un factor de correccin F, que tendr en Cuenta esta humedad:
Ahm = F A'm
Donde:
po
F = 1 + ? ------------pa - ? po
Considerando para el aire un comportamiento de gas ideal, el volumen de aire
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Por tanto, el volumen total de humos (por cada 100 kg de combustible), ser:
H (Nm3) = 1,87 %C + 11,2%H2 + 0,7 %S + 1,6 %N2 + (n-1)100(O2)m +
3,76 n(O2)m
=1,87 %C + 11,2%H2 + 0,7 %S + 1,6 %N2 + (4,76 n-1)100(O2)m
Sustituyendo la expresin de (O2)m, se tendr:
H(Nm3) = 1.87 %C + 11.2 %H2 + 0.7 %S + 1.6 %N2 + (4,76 n-1)(1.87%C +
+ 5.6 %H2 + 0.7 %S + 1.6 %N2)
H(Nm3)=8.9 n %C + 5.6(4.76 n+l) %H2 + 3.33 n %S + 7.6 n %N2
En el caudal de humos de combustin tambin saldr humedad que contiene
el aire utilizado en la combustin, por lo que el flujo total de humos ser:
H'= H+ vapor de agua en aire
H'= H + n A'm (F - 1)
H'(Nm3)=8.9 n %C + 5.6 (4.76 n+l) %H2 + 3.33n %S + 7.6 n %N2 +
+n (F-l) A'm
Si la combustin se efectuase sin exceso de aire (combustin estequiomtrica),
las frmulas seran las obtenidas sustituir n=l en todas las anteriores.
La composicin volmica o molar de los humos ser, segn lo visto
anteriormente, la siguiente:
%CO2 = 1.87 %C x 100 / H'
% H 2O = 11.2 %H 100 / H'+ A'm (F-l) n
%SO2 = O .7 %S 100 / H '
%NO2 = 1.6 %N2 100 / H'
% 0 2 = 0.21 (n-l) A'm 100 / H'
% N 2 = 0.79 n A'm 100 / H'
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SO2 + H2O
? SO4H2
El punto de roco del cido suele estar en torno a los 140 C y la formacin del
cido se ve favorecida al aumentar el exceso de aire de combustin.
Este problema de lluvia cida es actualmente muy preocupante en Espaa,
donde desde la primera crisis energtica de 1973 se pretende reducir la dependencia
del petrleo con la utilizacin del carbn nacional. Del conjunto de reservas de carbn
existentes en Espaa es de destacar el alto porcentaje de "carbones pobres", que
poseen un bajo poder calorfico, debido al gran contenido en cenizas que tienen mucha
humedad y elevadas cantidades de azufre.
Los lignitos representan un elevado porcentaje de nuestros recursos
carbonferos. Actualmente el lmite mximo azufre permitido para los lignitos consumidos
en las trmicas enl 3%; sin embargo, una buena proporcin de las reservas nacionales
supera el 6% de azufre, pudindose llegar hasta el 13%.
Ante esta situacin, no cabe duda de que si ya es problemtica la utilizacin
de tales carbones, incluso con una legislacin sobre medio ambiente tan permisiva como
la espaola, en un futuro prximo esta situacin se agravar, dado el grado de
agotamiento de los actuales yacimientos que obliga a explotar los de peor calidad.
Tambin ha de tenerse en cuenta la evolucin hacia una mayor severidad en
cuanto a las emisiones de SO2 permitidas, que se producir debido a nuestra entrada
en la Unin Europea.
La solucin a este grave problema, dado que no es posible prescindir de la
generacin de energa necesaria para el desarrollo industrial y el progreso econmico,
est en la utilizacin de otras fuentes de energa no contaminantes como la biomasa y/o
el empleo de otras tecnologas de combustin que reduzcan la contaminacin ambiental
hasta niveles asumibles.
SIMBOLOGIA UTILIZADA
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Nitrgeno orgnico del combustible. Esta formacin de NOx depende en un alto grado del
exceso de aire de combustin, por lo que en un lecho fluidizado se emitir menos NO, al
precisar menor exceso de aire en el proceso de combustin.
El reciclado de cenizas de combustin, cosa habitual en la combustin en
lecho fluidizado, favorece la descomposicin de xidos de nitrgeno ya formados; dichas
cenizas poseen residuos carbonosos y dan lugar al proceso: NO + C = N + CO
12) Fcil variacin de la carga de combustible:
Existen tres posibilidades para poder modificar fcilmente la carga de
combustible en un combustor de lecho fluidizado:
- Modificacin de la velocidad de fluidizacin: Cuanto menor sea esta menor
deber ser la alimentacin de combustible.
- Incremento de la recirculacin de cenizas a costa de disminuir la alimentacin
de combustible.
- Dejar fuera de servicio parte de la placa distribuidora.
13) Utilizacin de inertes:
Esta posibilidad de introducir un elemento inerte como la arena en el lecho
puede contribuir a mejorar la calidad de la fluidizacin.
14) Necesidad de ciclones:
Para evitar el arrastre de inquemados slidos por elutriacin, se precisar
instalar un sistema de ciclonado. Finalmente los humos se limpian mediante filtros de
mangas o electrofiltros.
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11.- GASIFICACION
La gasificacin de un slido es un proceso que engloba la descomposicin
trmica de la materia orgnica y la accin de un gas, que reacciona principalmente con
el residuo carbonoso procedente de la descomposicin trmica.
Por gasificacin se transforma un material slido en gas susceptible de ser
aprovechado como combustible o como materia prima qumica (metano, amonaco,
metanol, gasolina).
En el proceso de gasificacin aparecen una gran variedad de reacciones, que
dependen de las condiciones de operacin y del agente gasificante utilizado.
Estas reacciones se pueden resumir en :
Biomasa + Calor ---> Residuo + Lquidos + Gases
Carbonoso
Lquidos + Calor ---> Gases
C + H 2O = CO + H 2
C
+ 2H2 = CH4
- 74.9 MJ
C + O2
= 2 CO
- 222.8 MJ
2 CO + O2
= 2 CO2
- 564 MJ
CO + 3 H 2 = CH4 + H 20 - 206.2 MJ
Dependiendo del medio gasificante utilizado pueden distinguirse distintos
procesos de gasificacin, los cuales dan diferentes distribuciones de productos con
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parte inferior del lecho por donde se introduce el aire. Se forman perfiles de temperatura
muy acusados, lo que hace que el material biomsico pase por regiones que estn a muy
distintas temperaturas y los procesos implicados (secado, pirlisis, oxidacin) tengan
lugar gradualmente.
Su simplicidad y posibilidad de procesar biomasa de hasta un 50% de
humedad, hizo que este tipo de reactor fuese muy utilizado. Su capacidad para
procesado oscila entre 500 y 2.000 kg/h.
a contracorriente.
Este tipo de gasificador, updraft, produce del 5% al 20% de productos
alquitranados, por lo que no es recomendable utilizarlo directamente para el
funcionamiento de motores, siendo ms adecuado para su combustin en quemadores.
En gasificacin en lecho mvil en corrientes paralelas el aire es introducido
dentro del lecho de material, de forma que los flujos de gas y aire son bsicamente
descendentes.
Los productos lquidos y gaseosos formados en la pirlisis son obligados a
pasar a travs de una zona ms caliente que craquea los alquitranes, obtenindose
gases con muy poco contenido en estos productos (< 1%).
Adems de las tres regiones (secado, pirlisis y oxidacin) mencionadas en
el gasificador de lecho mvil en contracorriente, aqu presenta una cuarta regin
(reduccin) en el que tienen lugar reacciones con vapor de H20 y C02, que permiten
obtener gases con mayor contenido energtico que los del gasificador en contracorriente.
Estos reactores son adecuados para procesar pequeas capacidades
(100-800 Kg/h) y admiten un contenido de humedad del 30% B.H..
Gasificacin en lecho fluidizado.
Debido al flujo de mezcla perfecta del slido, no se forman gradientes de
temperatura. La pirlisis en un lecho fluidizado se efecta a una velocidad de
calentamiento alta, lo cual reduce la produccin de alquitrn. Asimismo, la isotermicidad
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excelente
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11.6.- APLICACIONES Y
PROPIEDADES REQUERIDAS
DE LOS GASES
La combustin posterior de los gases generados puede tener variadas
aplicaciones, entre las que se pueden citar:
a) Produccin de calor para usos industriales. El sistema constara de
gasificador y quemador. El gas puede sustituir a otros combustibles convencionales (gasoil, fuel) y sera un combustible muy limpio y sin problemas de contaminacin.
b) Produccin de electricidad en zonas aisladas. El sistema constara de
gasificador y grupo electrgeno diesel, y se podran aprovechar "in situ" residuos
forestales, fundamentalmente.
c) Produccin de calor para el secado de granos, como por ejemplo de maz,
aprovechando el zuro e incluso los tallos.
d) Produccin de vapor de agua. El sistema constara de gasificador y caldera.
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12.- PIROLISIS
Se entiende por Pirlisis el proceso de degradacin trmica de la biomasa
en ausencia de un agente oxidante.
La descomposicin trmica se produce a travs de una compleja serie de
reacciones qumicas, adems de procesos de transferencia de masa y calor, lo que hace
difcil predecir el transcurso del proceso de pirlisis, puesto que en l influyen una serie
de variables como son las condiciones de operacin o el tipo de biomasa empleado.
Para poseer un mayor conocimiento de la pirlisis podemos recurrir a un estudio
cuantitativo como es el anlisis termogravimtrico.
En esta tcnica, una pequea pieza de biomasa se coloca en un pequeo
platillo dentro de un horno, la temperatura se va incrementando con el tiempo de una
forma proporcional. La humedad es liberada en primer lugar a 100C, seguida por el
material voltil a 250-450C, esas temperaturas son importantes para el mejor
conocimiento de la pirlisis, gasificacin y combustin.
Si la pirlisis ocurriese en aire, la curva caera ms bruscamente en la
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El gas se utiliza para suministrar calor al horno o bien para secar la biomasa
previamente a su carbonizacin.
Los lquidos piroleosos son sucesivamente destilados para separar
primero las fracciones ligeras y obtener, por ejemplo, metanol utilizado como
desnaturalizante, acetona y acetano de metilo como disolventes, etc.
Mediante destilacin extractiva de las fracciones pesadas pueden
separarse los cidos actico, frmico y propinico, etc.
Otros productos enormemente interesantes en la actualidad con un gran mercado son los
aromas alimenticios y productos para perfumera y farmacia.
Entre las tecnologas mas empleadas para la carbonizacin se encuentran
los hornos rotatorios horizontales y los hornos cilndricos verticales, donde la fase voltil
sale por la parte inferior del horno, extrayndose el carbn vegetal por la parte inferior.
El material slido "carbn vegetal" as obtenido presenta aproximadamente
las siguientes caractersticas:
Contenido en carbono:
80%
1-3%
7300 Kcal/Kg
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Pirlisis
Tiempo de
residencia
Velocidad de
calentamiento
Presin
(bar)
Temperatura
(C max.)
Producto
principal
Carbonizaci
n
horas-da
muy baja
400
slido
convencion
al
5-30 min
bajo
600
gas,liq,
slido
fast
0,5-5 sg
muy alta
650
lquido
flash-liquido
< 1sg
alta
< 650
lquido
flash-gas
< 1sg
alta
> 650
gas
ultra
< 0,5 sg
muy alta
1000
gas,p
.qumico
vaco
2-30 sg
media
< 0,1
400
lquido
HORNO SEMI-INDUSTRIAL
LADRILLO
CEMENTO ARMADO
Horno Missouri
LADRILLO-ACERO
Horno Schwartz
ACERO
Fuente: Marcos,ETSIM
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TURBINA DE GAS
Se trata de un ingenio accionado por la expansin de los gases calientes
procedentes de un equipo de combustin o un gasificador. El aire necesario para el
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proceso se introduce mediante un compresor accionado por la propia turbina. Los gases
de salida de la turbina pueden aprovecharse en procesos de secado, en la produccin
de vapor o agua caliente, empleando una caldera de recuperacin o utilizando los gases
como comburente en los quemadores de calderas convencionales. Los rangos de
potencia varan entre los 100 kw y los 240 Mw.
SISTEMAS COMBINADOSSe trata de sistemas de aplicacin preferente en sectores con importantes
consumos de energa elctrica y en los que, adems, puede aprovecharse vapor a baja
presin. El sistema comprende las siguientes secciones:
- TURBINA DE GAS (con produccin de energa elctrica).
- CALDERA DE RECUPERACION (con aprovechamiento de los gases de escape para
la generacin de vapor a alta presin).
- TURBINA DE VAPOR (con produccin complementaria de energa elctrica).
Finalmente, el vapor de baja presin se utiliza en el proceso industrial base.
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14.2.2.- BIOETANOL
El alcohol etlico de origen vegetal (bioetanol) se obtiene por fermentacin
de materias primas azucaradas con un grado alcohlico inicial del 10 al 15 % ,
pudindose concentrar ms tarde por destilacin hasta la obtencin del denominado
"alcohol hidratado" (4-5 % de agua) o llegar hasta el alcohol absoluto tras un proceso
especfico de deshidratacin.
El etanol hidratado se puede utilizar directamente en los motores de
explosin convencionales con ligeras modificaciones, con unos rendimientos anlogos
a los que se obtienen en los de gasolina, si estn bien regulados. Es bien conocido el
caso de Brasil donde funcionan varios millones de automviles con alcohol hidratado.
Motores de explosin convencionales con ligeras modificaciones, con unos rendimientos
anlogos a los que se obtienen en los de gasolina, si estn bien regulados.
El etanol se puede utilizar en mezcla con la gasolina normal para aumentar
el ndice de octano y eliminar los aditivos de plomo en los "supercarburantes". Estos
carburantes se conocen con el nombre de "gasoholes". Mezclas del 5 al 10 % de etanol
con gasolina normal son utilizadas en USA y en algunos pases europeos, llegndose en
Brasil a mezclas del 20 % .
CULTIVOS PARA LA PRODUCCION DE BIOALCOHOL CARBURANTE
El etanol que se obtiene por destilacin de excedentes de vinos y cuyo
almacenamiento durante prolongados perodos suele representar un elevado coste, no
resulta econmico para este tipo de aplicaciones, aunque se podra utilizar en casos
excepcionales para aliviar problemas mayores. Las materias primas para producir este
tipo de alcoholes deben ser productos hidrocarbonados de bajo coste, ya sean de tipo
azucarado o amilceo, susceptible de sufrir un proceso de fermentacin ya sea
directamente (caso de la fructosa, glucosa o sacarosa) o tras un proceso de hidrlisis
(caso del almidn o la inulina). Cultivos tales como caa de azcar, sorgo azucarero o
remolacha entre los del primer grupo y cereales, mandioca, patatas y patacas entre los
del segundo, pueden resultar econmicamente interesantes en algunas circunstancias
para la produccin de etanol carburante. Superficies de cultivo de tres a cinco mil
hectreas son necesarias para aprovisionar a destileras industriales de una capacidad
de produccin del orden de los 100.000 l/da.
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3 metros, y que produce una abundante cantidad de tubrculos con un alto contenido en
inulina (80 % del peso seco).
La plantacin se realiza normalmente en el mes de abril utilizando tubrculos
o fracciones de unos 30 g de stos que contengan alguna yema. En el mes de septiembre
(en las variedades tempranas antes) se produce la floracin y a partir de esta poca
empieza a incrementarse el proceso de tuberizacin, llegndose a producir de 1 a 3 kg
de tubrculos por planta al final del perodo de crecimiento (noviembre o diciembre).
Para obtener un buen desarrollo de las plantas se precisa la administracin
de varios riegos en la poca estival, obtenindose en estas condiciones, en los lugares
de fuerte insolacin, rendimientos de 70-80 toneladas de tubrculos por ha y de 8 a 10
toneladas de materia seca de tallos.
Los tubrculos tienen un contenido en hidratos de carbono fcilmente
hidrolizables (inulina principalmente) del orden del 17-18 %, siendo la proporcin de
materia seca total del 20-22 %. La hidrlisis de los polisacridos de los tubrculos
produce un jugo azucarado que contiene del 70 al 80 % de fructosa y del 15 al 25 % de
glucosa. Este producto de la hidrlisis de la inulina tiene un gran poder de edulcoracin
en relacin a la sacarosa, y puede utilizarse concentrado para la edulcoracin de
alimentos y bebidas con un bajo aporte de caloras. Hasta ahora este producto no est
contingentado, por lo que todava no existen lmites para su comercializacin, aunque es
previsible que si proliferaran mucho las industrias de este tipo se llegara a la
contingentacin en un plazo relativamente rpido.
Las mejores perspectivas para la utilizacin de los tubrculos estn en la
produccin de etanol (a razn de un litro por cada 12 kg de tubrculos), pudindose
obtener producciones de 5.000-6.000 l/ha con la ventaja de que si se utiliza el poder
calorfico de los tallos no se necesita aporte calrico suplementario para la destilacin del
alcohol.
El coste estimado de la produccin de etanol de pataca est alrededor de
la 70 pta/l, de las que cerca de 50 corresponden a la materia prima (12,5 kg/l) y el resto
a los costes de transformacin.
El sorgo azucarero (Sorqhum bicolor (L) Moench.) pertenece a la misma
especie que los sorgos de grano, pero tienen la particularidad de tener un ciclo de
desarrollo mas largo, por lo que tienen mas retrasada la floracin y como consecuencia
pueden formar una abundante cantidad de biomasa con una gran acumulacin de azcar
en el tallo. En muchos lugares en que los fros otoales son tempranos no llegan a florecer.
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COSTES MEDIOS
Coste de produccin de biomasa de cardo (Cynara cardunculus L.) en el rea
mediterrnea. Precios referidos a septiembre 1993.
C O S T E
D E
I M P L A N T A C I O N
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pts/Termia
Fuel trmico
21,83
2,48
2,16
1,00
0,67
14.4.- CULTIVOS
FORESTALES
14.4.1.- HARVESTING
La recoleccin de los cultivos forestales de corta rotacin con grandes
densidades de plantacin (10.000 pies/ha, cuando lo normal en cultivos forestales son
densidades entre 700 y 3500 pies/ha), puede realizarse mediante equipos especficos
de cosechado (harvesting), que proceden a la corta del rbol y a su trituracin. Sin
embargo, actualmente estos equipos se encuentran en fase de desarrollo y mejoras,
por lo que su comercializacin no es posible en la actualidad.
Los principales prototipos conocidos se han desarrollado en Italia por las
firmas Gandini y Pascuali, pero se encuentran en fase de pruebas ya que existen
limitaciones tcnicas para su correcto funcionamiento pues, una vez realizada la corta
de las cepas, se producen atascos y obstrucciones en el sistema de alimentacin de
la seccin de trituracin, que todava no se han resuelto totalmente.
Por otra parte, en Irlanda el Departamento de Agricultura de aquel pas,
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60 C.
Las principales especies de hongos que se reproducen en los montones
de astillas de chopo y sus rangos de temperaturas vitales son:
ESPECIE... ...
T C MIN. / T C OPT
Allescheria terrestris....
25
Aspergillus fumigatus.....
45
15
Aspergillus terreus.......
Mucor pusillus............
35
10
188
50
60
40
25
60
35
45
20
Thermoascus aurantiacus...
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45
10
25
Thielavia sepedonium......
45
30
Sporotrichum thermofile...
50
35
Chrysosporium pruinosum.
Hunicola grisacea.........
45
40
15
Chetomium thermophile...
/ TMAX
60
45
50
35
55
60
50
Como puede observarse, 60 C suele ser el lmite trmico letal para este
tipo de microorganismos, por lo que a partir de este nivel trmico, la descomposicin
exotrmica producida es de tipo qumico ya que a 70 u 80 C los montones de astillas
son biolgicamente inertes.
Las prdidas de peso ocasionadas por el desarrollo micolgico han sido
evaluadas en el "Instituto del Legno" de Florencia (Italia):
Los resultados obtenidos en astillas de chopo y de pino (referencia),
ponen de manifiesto la importancia y trascendencia de este fenmeno en cuanto a la
degradacin de las astillas de chopo, que se manifiesta en el parmetro "prdida de
materia seca".
Seguidamente, se exponen los datos de prdidas de materia seca
producidas durante 4 meses de almacenaje de astillas de chopo, inoculadas con las
diferentes cepas de especies de hongos identificadas anteriormente:
EN CHOPO
Allescheria terrestris.......
50
Aspergillus fumigatus........
Aspergillus terreus..........
EN PINO (REFERENCIA)
1
2.
Chaetomium thermophile.......
0.
Chrysosporium pruinosum.....
57
Humcola grisea..............
4.
1.
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189
Sporotrichum thermophile.....
55
1.
Thermoascus aurantiacus......
4.
2.
Thielavia sepedonium.........
49
CELULOSA
61
55
46
37
27
61
59
59
58
59
LIGNINA
22
21
17
14
10
22
23
22
22
23
PENTOSAS
19
18
15
13
19
19
20
20
19
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190
ANEXO - I
CALCULO DE PODERES
CALORIFICOS
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191
100
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192
biomasa lignocelulsica as como del agua de constitucin (no eliminable por secado
a 105 C). tanto el hidrgeno de los compuestos orgnicos como el del agua de
constitucin pueden determinarse mediante el anlisis elemental.
Con estas consideraciones el valor del Poder Calorfico Inferior del
producto seco ser:
PCIo = PCSo - 2449*(CH*9)/100
donde: -PCIo es el Poder Calorfico Inferior del producto seco en kJ/kg.
-PCS0 es el Poder Calorfico Superior del producto seco en kJ/kg.
-2449 es el calor de vaporizacin del agua a 25 C en kJ/kg
-9*CH/100 es el agua formada siendo CH la concentracin de
hidrgeno en % base seca.
operando se obtiene la siguiente expresin:
PCIo = PCSo - 220,41*CH
Esta expresin de tipo general puede generalizarse para todo tipo de
biomasa lignocelulsica, si tenemos encuentra que la concentracin de hidrgeno en
estos productos oscila alrededor del 6 % B.S.. Aplicando este valor tenemos la
siguiente expresin.
PCIo = PCSo -1322
El error que se comete en esta aproximacin es mnimo, siendo de 1,08
% para el caso en el que la concentracin de hidrgeno fuera del 5 % y del 1,45 %
para el caso en el que la concentracin fuera del 7 % siendo el valor del Poder
Calorfico Superior en base seca de 18800 kJ/kg.
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(12)
P.molecular C
siendo:
-CC la concentracin de carbono en % en base seca.
operando se tiene:
M(CO2) = 0,0367*CC*( 1 - 0,01*X )
(14)
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(16)
(18)
(19)
Qg = Ceg*Mg*(Tf-Ti) (25)
-Qg son las prdidas procedentes de los gases.
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Q = 1318,36 - 9,6836*X
Dentro del rango de humedades entre el que suele encontrarse las
diferentes clases de fitomasa, podemos tener las siguientes prdidas:
Humedad 10 %(b.s.) Q = 1221,52 kj/kg
Humedad 50 %(b.s.) Q = 834,18 kj/kg
Anteriormente hemos considerado un anlisis elemental tipo para la
biomasa en general, pero podemos considerar el intervalo que ofrecen los valores
analticos. As tendremos:
-Carbono entre el 48 y el 52 %
-Hidrgeno entre el 5 y el 7 %
-Nitrgeno entre el 0,3 y 0,7 %
-Azufre menor que el 0,1 %
-Cenizas entre el 1 y el 4 %
Si analizamos la expresin podemos tomar un anlisis elemental que
refleje las condiciones mas desfavorables en cuanto a prdidas energticas. Este
podra ser :
Carbono = 52 %
Hidrgeno = 7 %
Cenizas = 1 %
Oxgeno = 40 %
Con esto las prdidas en gases y vapores seran:
Humedad 10 %
Q = 1354,75
Humedad 50 %
Q = 967,41
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
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199
***
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200
of
AO........1985
EDITORIAL..Van Nostrand Reinhold Company (N.Y.)
CONTENIDO..
Se trata de un manual prctico de ingeniera en el que se describen las
principales tecnologas y sistemas relacionados con la transformacin termoqumica y
bioqumica de la biomasa lignocelulsica desde una perspectiva industrial y
eminntemente enfocado a las aplicaciones prcticas, pero con un importante soporte
terico .
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201
AO........1980
EDITORIAL..Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la
Alimentacin
CONTENIDO..
Libro dedicado al estudio detallado de los sistemas y tcnicas analticas
utilizadas para el clculo de existencias y crecimiento de las masas forestales, por lo
que resulta interesante para la evalucin de la biomasa residual forestal
potencialmente utilizable y su evolucin previsible.
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202
CONTENIDO..
Se trata de un libro de consulta donde se recogen los fundamentos
bsicos de los procesos de transformacin termoqumica de los productos y
materiales derivados de la biomasa en sus diferentes formas.
TITULO.....Biomass Energy Systems: A Preliminary Investment DecisionMaking Guide for the small Business.
AUTOR.....TVA National Fertilizer and Environmental research Center.
AO........1989
EDITORIAL..The United States Department of Energy, Washington D.C.
CONTENIDO..
Gua prctica de aplicacin especfica de las energas xilogeneradas en
la pequea y mediana industria industria.
Es un manual especialmente concebido para la realizacin de
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203
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204
TITULO.....Environmental Biotechnology
AUTOR......Christopher F. Forster
AO........1987
EDITORIAL..Ellis Horwood Limited, N.Y.
CONTENIDO..
Libro eminntemente tcnico y de consulta, donde se describen de forma
detallada y con especial hincapi los procesos fsico-qumicos de transformacin y
conversin biolgica de los principales subproductos residuales.
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205
CONTENIDO..
Libro tcnico y de consulta donde se exponen con gran rigor y detalle las
diferentes tecnologas y procesos para la fermentacin de los residuos slidos
urbanos y agroindustriales para la produccin de gas metano. Por otra parte, se
describen los sistemas de produccin de energa a partir de este gas pobre.
TITULO.....Proposed Systems for Production and Harvest of Biomass for
Energy.
AUTOR......Helen M. Braunstein
AO........1980
EDITORIAL..Pergamon Press
CONTENIDO..
Libro de campo fundamentalmente prctico donde se hace una
exposicin de los sistemas ms avanzados a nivel mundial para la produccin y
cosechado intensivo de plantaciones de especies forestales y cultivos agrcolas de
corta rotacin y elevada productividad en materia vegetal, que son susceptibles de
utilizacin con fines energticos.
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206
CONTENIDO..
Se trata de un trabajo realizado en Euskadi con el fin de estudiar la
viabilidad econmica y tcnica de la instalacin de plantas de transformacin de
fitomasa residual en energa, dentro del marco de competitividad con los combustibles
convencionales.
Para ello se han evaluado las cantidades de biomasa existentes y
potencialmente generables a medio plazo y se han hecho una serie de estimaciones y
evaluaciones de precios y costes de produccin y manejo.
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207
CONTENIDO..
Trabajo de divulgacin donde se pone de manifiesto el papel e
importancia que la fitomasa tiene como fuente de energa en los pases del tercer
mundo o en vas de desarrollo donde casi 2.500 millones de personas subsisten
gracias a esta fuente de energa.
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208
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209
AO........1987
EDITORIAL..Donald L. Roth, Editor
CONTENIDO..
Se trata de una recopilacin de los principales desorrollos en procesos
de densificacin de diferentes productos de origen biolgico o mineral.
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210
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211
TITULO....Densificacin de la Biomasa
AUTOR.....P. Lequeux
AO......1988
EDITORIAL. Comisin de las Comunidades Europeas
Direccin Gral. del Desarrollo
CONTENIDO..
Trabajo eminntemente tcnico, donde se exponen, de forma detallada,
los principales procesos de densificacin de la biomasa y se analiza la influencia de
los parmetros fsicos en cuanto a la dinmica del proceso de aglomeracin de
productos residuales de naturaleza lignocelulsica.
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TITULO.....Combustibles y su combustin
AUTOR......Centro de Estudios de la Energa
AO........1985
EDITORIAL..Ministerio de Industria y Energa
CONTENIDO..
Libro de consulta donde se exponen las principales caractersticas de los
diferentes tipos de combustibles y las tcnicas de combustin empleadas en la
conversin energtica de estos productos.
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213
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Luis Ortiz
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