830 V59 MT00 01245 PDF

SELLER DOCUMENT REVIEW
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Document Status:
1
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE SILO DE CAL,
SEGN API 650
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Review not required. Work may

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N Documento ARRIGONI : P-ME-MB01-023

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subject to incorporation of changes
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N Documento BECHTEL
3
vargas_jorge_(SK)
Reviewer Name:
Date:
EM - Mechanical
Discipline:
Equipment No:
Facility Code:
Cancelled / Superseded
Envo N
Rev. Actual
04/03/2014
Document Number: 25713-830-V59-MT00-01245
MINERA ESCONDIDA
ORGANIC GROWTH PROJECT 1
1370-ZM-424
Submittal Number:
1370
System Nbr:
001
1370-HL-001
INGENIERA, FABRICACIN Y MONTAJE ESTANQUES OGP1
CONTRATO N 25713-830-HC1-MT00-00059
notas generales para todo el documento

si se menciona un documento ARRIGONI o TECPROMIN, indicarlo
con la numeracion Bechtel.
cualquier indicacion o tarea que no este respaldada por un plano o
memoria de calculo, debe generarse un esquema que debe ser
incluido en este procedimiento, como por ejemplo ubicacion de orejas
o atiezadores.
Comentarios Carlos Rubio - Rigging Engineer:
1.- Los yugos y orejas de izaje que vayan a ser reutilizados, adems de memoria de clculo
deben tener un certificado de carga, para lo que deben ser sometidos a una prueba de carga
al 125% SWL.
2.- Todos los aparejos de izaje debern pasar por el grupo de rigging para obtener
certificacin del proyecto; el superintendente encargado del grupo de rigging es Renato
Zuiga, con el apoyo de Jose Naranjo cuando esta de bajada.
3.- Para toda maniobra de izaje debern conformarse a las normas del SWPP
4MP-T81-01903. Lo ms importante es la categorizacin de riesgos:

Izajes de bajo riesgo: la persona a cargo de la maniobra (PIC) deber ser un rigger
calificado (4 aos mnimo de experiencia), y se deber tener documentacin de planificacin
de la maniobra.

,] DM

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GH
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H
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U
LJJLQJ
con 3 das mnimo de anticipacin para aprobacin del mismo antes de realizar la maniobra.
La persona a cargo de la maniobra (PIC) deber ser como mnimo un capataz con
certificacin de Competent Person Rigger (CPR); Jose Naranjo da las clases para certificar
personal como CPR.

,] DM

HV
GH
U
LHVJR
FU
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LFR

GHEHU
i Q
JHQHU
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L] DM
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LQJHQLHU
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U
LJJLQJ
con 2 semanas mnimo de anticipacin para aprobacin del mismo antes de realizar la
maniobra. La persona a cargo de la maniobra (PIC) deber ser como mnimo un supervisor o
ingeniero de izaje y deber tener certificacin de Competent Person Rigger (CPR).
Cuadro de revisiones
Rev.
20/02/2014
Fecha
Emitido para revisin y aprobacin de Bechtel
Descripcin
48
Pg.
Pablo Abarca
Aprob
Departamento de Calidad y
Prevencin de Riesgos
PROCEDIMIENTO MONTAJE DE SILO
Cdigo :
P-ME-MB01-023
DE CAL
Revis
Alan Manrquez E.
Fecha: 18/02/2014
Aprob
Pablo Abarca D.
Fecha: 20/02/2014
N Revisin :
Referencia :
API 650 E11
Pg. : 2 de 48
INDICE
OBJETIVO ................................................................................................................................................................... 3
1.-
ALCANCE ................................................................................................................................................................... 3
2.-
RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................................. 3
3.-
DOCUMENTOS APLICABLES Y REFERENCIAS .................................................................................................. 4
4.-
TERMINOLOGA........................................................................................................................................................ 5
5.-
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................................................................................. 6
6.7.7.1.7.2.7.3.7.4.7.5.7.6.7.7.7.8.7.9.8.8.1.8.2.8.3.-
ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 8
ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE ............................................................................................................ 8
ACTIVIDADES DE LA ETAPA DE MONTAJE. .................................................................................................. 8
MONTAJE DE TECHO......................................................................................................................................... 29
INSTALACIN DE BOQUILLAS Y ACCESORIOS .......................................................................................... 30
MANHOLE. ........................................................................................................................................................... 30
CONEXIONES. ..................................................................................................................................................... 31
PRUEBAS A REALIZAR EN EL ESTANQUE. .................................................................................................. 31
LIMPIEZA DEL MANTO. .................................................................................................................................... 39
PINTURA. ............................................................................................................................................................. 40
MEDIDAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................................... 40
SEGURIDAD ......................................................................................................................................................... 40
MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................................................. 40
ANALISIS DE RIESGO ........................................................................................................................................ 41
8.3.1.8.3.2.8.3.3.-
ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE DE ESTANQUE ..................................................................... 41
RECEPCIN DE MATERIALES: ............................................................................................................... 44
MONTAJE: ................................................................................................................................................... 45
CONTROL DE REGISTROS .................................................................................................................................... 47
9.-
ANEXOS .................................................................................................................................................................... 48
11.- MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO. ................................................................................................................. 48
10.-
P-ME-MB01-023 Rev. A
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1.-
OBJETIVO
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N Revisin :
Referencia :
API 650 E11
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del silo de cal
Elaborar un procedimiento que establezca en forma clara las medidas tcnicas que se deben
establecer en el montaje de estanques de acuerdo a la Norma API 650 E11 2007 para el
Contrato 25713-830-HC1-MT00-00059 Ingeniera, Fabricacin y Montaje de
Estanques, en
Proyecto OGP1, perteneciente a Minera Escondida Ltda..
2.-
ALCANCE
silo de cal
Este procedimiento se aplicar
a los estanques del Contrato 25713-830-HC1-MT00-00059
Ingeniera Fabricacin y Montaje de
Estanques, en Proyecto OGP1, perteneciente a Minera
Escondida Ltda.
3.-
RESPONSABILIDADES
3.1.- Administrador del Contrato/ Sub Administrador: Es responsable de velar que el montaje y
pruebas de cada estanque se ajuste a lo indicado en este procedimiento y se cumplan los
requerimientos del mandante.
3.2.-
Supervisor de Montaje: Es el responsable de llevar a cabo las tareas de montaje de estanques
(TK), en funcin del programa de la obra
y que estas se realicen de acuerdo al presente
procedimiento.
3.3.- Capataz de Montaje: Es responsable que el montaje de estanques (TK) se ejecute segn el
presente procedimiento, teniendo en consideracin las medidas de seguridad y
los plazos
establecidos.
3.4.- Jefe Departamento de Calidad: Es responsable de velar que la faena se ejecute de acuerdo a
lo especificado en este procedimiento, que se lleven a cabo los controles y ensayes
establecidos en las especificaciones tcnicas de obra, PIE y todos los requerimientos que
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aplican a este contrato. Adicionalmente es quien ser el responsable del control documental de
los registros de inspeccin.
3.5.- Prevencionista de Riesgos: Es responsable que el personal est en conocimiento de los
riesgos de su trabajo y de la correcta utilizacin de los E.P.P. (Elementos de proteccin
personal). Adems debe velar por el cumplimiento de todos los procedimientos de seguridad
que aplican al contrato.
3.6.- Trabajadores:
Son
los
responsables
de
realizar
de
manera
correcta
las
actividades
comprendidas en el procedimiento. Deben cumplir con las medidas de seguridad indicadas en
este.
4.-
DOCUMENTOS APLICABLES Y REFERENCIAS
4.1.- EE.TT 25713-220-3PS-MT00-00002 EETT FIELD TANKS REV 0
4.2.- EE.TT 25713-220-3PS-NX00-00002-002 REV.2 Specification for Shop Priming and Painting
4.3.- Planos de Fabricacin y Montaje.
4.4.- Norma API 650, Edicin 11 2007.
4.1.- Cdigo ASME Seccin V. Artculo 9.
4.2.- Norma AWS D1.1
4.3.- ASME IX
4.4.- Ley 16.744
4.5.- DS. N 594/2000 Establece el nivel de exposicin al ruido de los trabajador y regula el uso de
los E.P.P.
4.6.- DS. N594, Ttulo II, Prrafo III, Art. 18 y Prrafo IV, Art. 21 al 26 del 29 de abril del 2000,
Ministerio de Salud Reglamento sobre las condiciones sanitarias ambientales bsicas en los
lugares de trabajo.
4.7.- NCH 1411/4 INN, Identificacin de Riesgos de materiales
4.8.- NCH 2190/93 INN, Marca para informacin de riesgos
4.9.- Ley 19.300 de bases del Medio Ambiente
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4.10.- DS.N 132 Reglamento de seguridad minera.
4.11.- Procedimiento P-ME-MB01-002 Procedimiento de Fabricacin ultima revisin y en status 1
4.12.- Procedimiento P-ME-MB01-013 - Maniobras de Izaje ultima revisin y en status 1
4.13.- Cdigo ASME BPV Seccin V. Artculo 6.
4.14.- Cdigo ASME BPV Seccin V. Artculo 24 SE 165
Incorporar core process asociados a este procedimiento.

Procedimiento: 25713_320_GPP_GHX_00005
"Segregacin de reas"
JHA para los trabajos de montaje desde el cono al techo"
4.15.- Cdigo ASME BPV Seccin VIII Divisin 1 Apndice 8.
4.16.- Apndice A-14, Condiciones Especiales.
4.17.- Memoria de Clculo de Orejas de Izamiento MC-ING-MB01-035, Rev.
agregar
documentos de Tecpromin por el silo de cal
5.-
TERMINOLOGA
5.1.- Planos de montaje: Son aquellos donde se indican las marcas de los elementos y de cmo se
unen entre ellos, estos pueden ser los de fabricacin si cumplen tal condicin.
5.2.- WPS: Son los procedimientos de soldadura a ser utilizados en la construccin de los estanques
(TK), deben ser revisados y aprobados previamente por el Mandante. Los soldadores que
trabajen en los estanques deben estar calificados en los procedimientos de soldadura
aprobados por el mandante.
5.3.- Solucin detectora de fugas: Es una solucin acuosa de jabn o detergente lquido que se
utiliza en las pruebas neumticas de uniones de piso y refuerzos de manto.
5.4.- Plexiglass: Es una placa acrlica de aproximadamente 150 mm de ancho por 750 mm de largo,
que conforma la cmara de vaco utilizada en la prueba neumtica de piso, que permite una
buena visibilidad en el rea a testear.
5.5.- PIE: Plan de inspeccin y ensayos.
5.6.- Mapeo de soldadura: Corresponde al layout de uniones de soldaduras del estanque, donde se
identifican cada una de stas, estampa del soldador y fecha de ejecucin.
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6.-
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
6.1.
Equipo topogrfico c/certificado de calibracin
6.2.
Gra hidrulica Camin Gra. C/ certificacin
6.3.
Mquinas de soldar. C/certificado de Prueba.
6.4.
Tableros elctricos de distribucin.
6.5.
Extensiones para 220v y 380v.
6.6.
Termo masivo y manual para Electrodos.
6.7.
Esmeriles de 4 1/2 - 7
6.8.
Focos halgenos.
6.9.
Tecles de palanca, cadena- Tirfor. c/ certificados de prueba.
6.10. Estrobos de acero, certificados. c/ certificados de prueba.
6.11. Mordazas de levante horizontal, certificadas. c/ certificados de prueba.
6.12. Eslingas certificadas (certificacin de material y carga).
6.13. Grilletes certificados.
6.14. Yugo de montaje c/ memoria de clculo y END.
6.15. Cuerdas
6.16. Escala para retiro de maniobras c/ memoria de clculo.
6.17. Orejas para maniobras c/memoria de clculo.
6.18. Martillos de pea.
6.19. Machos.
6.20. Cinceles.
6.21. Puntos.
6.22. Plomos.
6.23. Tizador de trazados.
6.24. Comps de trazado.
6.25. Nivel de mano.
6.26. Flexmetro o huincha mtrica.
6.27. Gatas hidrulicas.
6.28. Bomba de vaco c/mangueras.
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6.29. Campana de vaco.
6.30. Manmetros y vacumetros c/ certificados de calibracin.
6.31. Equipo de oxicorte c/vlvulas anti retroceso.
6.32. Carros porta oxigeno c/cadenas.
6.33. Llaves p/corona diferentes medidas.
6.34. Andamios o plataformas de trabajo. Certificadas
6.35. Cuerdas de acero de 3/8. Certificadas.
6.36. Lainas separadoras.
6.37. Cuas - Calugas metlicas.
6.38. Llaves de Emplantillado vertical. C/Memoria de calculo
6.39. Chisperos.
6.40. Herramientas para mantencin elctrica.
6.41. Ampermetro c/ certificado calibracin
6.42. Anemmetro c/certificado de calibracin.
6.43. Termmetro laser c/certificado de calibracin.
6.44. Medidor de espesor de pintura con galgas de calibracin.
6.45. Gauges o calibres (HI-LO).
6.46. Espejos.
6.47. Linterna.
6.48. Pie de metro.
6.49. Caja de vaco c/ mangueras y vlvulas.
6.50. Bomba de vacio DVR-140.
6.51. Solucin jabonosa a base de agua.
6.52. Brocha angosta.
6.53. Equipo compresor.
6.54. Mangueras.
6.55. Uniones Storch.
6.56. Vlvulas de Bola.
6.57. Empaquetaduras.
6.58. Llaves punta corona.
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6.59. Spool de prueba hidrulica (opcional).
7.-
ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO
7.1.- ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE
7.1.1.- Chequeo de la estructura soporte de silo: La estructura donde ir apoyado el silo debe ser
entregada por Bechtel
junto con la protocolizacin post-torque correspondiente a su
construccin, la que debe ser revisada y aprobada por la empresa para la recepcin final de
sta, mediante carta contractual.
Esta revisin topogrfica post-torque, debe verificar que se est cumpliendo con las
tolerancias de montaje estructural segn Planos, Especificaciones Tcnicas y PIE entregados
por Bechtel.
7.1.2.- Recepcin de Elementos que conforman el Silo de Cal: Se verificar visualmente y de acuerdo
a los protocolos de fabricacin y certificados de calidad, de todos los elementos que
conforman el silo de cal.
7.1.3.- Recepcin de la Plataforma de Trabajo: Se verificar que la plataforma cuente con la
capacidad de soporte suficiente, es decir, terreno con una compactacin del 95 %, segn
Proctor Modificado.
Tambin deber contar con superficies mnimas de trabajo, una para poder instalar una gra
de 200 tons. (11 x 18 mts.)
y un rea de 14 x 14 mts., para pre-armar los elementos que
conforman el silo de cal.
7.2.- ACTIVIDADES DE LA ETAPA DE MONTAJE.
Una vez recibida la estructura soporte topogrficamente con los protocolos respectivos, que las
planchas o sectores cnicos y todos los elementos que conforman el silo de cal se reciban a
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piso, visual y dimensionalmente y con absoluta conformidad en el rea a realizarse el montaje
de ste (rea 1370) se dar inicio al montaje.
7.2.1.- Pre-Armado de secciones del Cono.
a)
En un terreno plano adyacente a la estructura soportante del silo, se prepararn
plataformas perfectamente niveladas donde se
pre-armarn las secciones de conos
individualmente, segn planos de montaje.
suministrados
Se realizar una segregacin de rea segn

25713_320_GPP_GHX_00005
b)
por Tecpromin
Se realizarn verificaciones en terreno, para asegurar que los desniveles de la plataforma
para el pre armado de las piezas sean mnimos. En caso contrario, se preparar una
plataforma de acceso seguro a la plataforma de pre armado.
c)
La informacin de los pesos a izar, ser la indicada en los planos, sin embargo, se
verificar aleatoriamente mediante instrumentos de la gra, los pesos reales de los
elementos y secciones de conos a pre armar y montar.
7.2.2.- Pre-Armado del Cono a nivel de Terreno.
a)
poner numero plano Bechtel
Una vez nivelada la plataforma, se debe tener especial cuidado en el pre-armado y
montaje de las secciones 200M25 y 200M19, (Ver plano 00213) que conforman el sector
de cono 03 y 04, ya que de la correcta ejecucin de pre-armado, nivelacin y aplome de
sta, depender el aplome y nivelacin final del cono.
b)
Una vez terminado el pre-armado de esta seccin media del cono se debe arriostrar por
medio de perfiles tubulares 50 x 50 x 5 mm o similar, con el objetivo de mantener la
estabilidad de la seccin de cono.
c)
Con el objeto de manipular en forma segura las secciones 200M25, 200M19 y todas las
secciones del cono, previamente y an estando stas en la posicin horizontal de acopio,
se debern soldar asas (orejas), diseadas de acuerdo con Memoria de Clculo MC-ING-
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generar plano o esquema, e incluirlo en este procedimiento, para esta

etapa
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MB01-035) de tal manera que al momento de izar se pueda mantener el ngulo y forma
del cono. Ver Fig. N 1.
*Adems, considerar asas (orejas) para manipulacin de los

trabajadores al realizar el ajuste mecanico.
*Incluir que se colocaran lainas fijadas previamente para
impedir que los mecanicos expongan sus manos al alinear los
anillos (mantos).
*Se deberan instalar guas para el acople de cada seccin del
cono con la finalidad de asegurar y controlar de forma fina el
acople de los anillos
poner numero plano Bechtel
MANIOBRA TIPO PARA PLANCHAS DE
SECCIONES DEL CONO.
FIGURA N 1
d)
Luego se proceder a la instalacin de los clips de emplantillado (Orejas soldadas al
manto). Se colocarn tres clips para planchas de altura 1800 mm. a una distancia
aproximada de 400 mm. entre ellas. Estos elementos se colocarn en la plancha en
posicin vertical.
e)
Mientras se realiza la instalacin de los clips con la plancha en posicin vertical y como
medida de seguridad, se soldarn a cada plancha, dos arriostramientos diagonales (Perfil
50 x 50 x5 mm.), que aseguren la estabilidad de la plancha en posicin vertical.
Con la gra pluma o camin hidrogra, se procede a posicionar las planchas, ver
Procedimiento de Maniobras de Izaje P-ME-MB01-013. Estas planchas se ubicarn en la
plataforma de pre-armado. Ver Fig. N 2. La orientacin del inicio de las planchas se
ejecutar de acuerdo a lo indicado en planos de montaje.
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generar plano o esquema, e incluirlo en este procedimiento, para esta

etapa
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Asas (orejas), sujeccin para

manipulacin de trabajadores
Lainas de
separacin
Pre-armado de seccion de cono en
plataforma a nivel de piso
FIGURA N 2
f)
Las planchas se sujetarn entre ellas a travs de ojales metlicos, candados, llaves de
emplantillado, tecles o tirfor, entre las planchas se ubicarn algunos separadores que irn
en las uniones verticales.
g)
En forma paralela, se instalar un andamio perimetral para la correcta ejecucin de los
trabajos. Una vez recibido el andamio por el Prevencionista de Riesgos y se encuentre
con sus tarjeta verde, se proceder al emplantillado de las uniones verticales.
h)
Despus de ubicadas todas las planchas de la seccin de cono, se deber iniciar el
armado de andamios o plataformas, por el interior de ste. Estos andamios o plataformas
se debern instalar segn Procedimiento de Montaje y Uso de Andamios P-ME-MB01012. Estos andamios sern montados por el personal de montaje que previamente ha
recibido capacitacin por parte del proveedor de los andamios.
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i)
Una vez aprobado el andamio o plataforma perimetral se proceder al emplantillado de
las uniones verticales. Tambin se registrar el orden final del anillo en el Protocolo de
inspeccin layout de montaje REG-ME-008.
j)
Luego se proceder a colocar las llaves de emplantillado que van transversales a la unin
vertical de las planchas por el lado interior, separadas 40 cm a 50 cm aproximadamente
una de la otra, ver Figura N 3.
Figura N 3
k)
Una vez emplantillado se procede a revisar el alineamiento y separacin de la unin,
dejando como registro el Registro de Inspeccin de Emplantillado REG-ME-023 y
designando un nmero de unin vertical, segn Layaout de Mapeo de Uniones, con una
tolerancia mxima de desalineamiento de 1,5 mm.
Lo anterior, para asegurar el correcto alineamiento entre planchas de las uniones, segn
se indica en punto 7.2.3.2 de la Norma API 650.
Antes de realizar las soldaduras verticales del cono se debe verificar y protocolizar
topogrficamente los chequeos dimensionales (Nivelacin, Radios superiores e inferiores
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respecto a su eje central y redondez de la seccin de cono).
Protocolo Topogrfico Pre-
Soldadura.
Adems se asegurar la implementacin de carpas o biombos
para evitar la proyeccin de partculas y arco electrico
l)
Una vez realizada la unin de raz de soldadura se irn retirando las llaves de
emplantillado para poder ejecutar la limpieza mecnica con esmeril angular. Luego se
procede a hacer los siguientes pases (relleno y remates) de soldadura por el interior y
exterior de la plancha.
m) Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas y liberadas visualmente por un inspector
nivel II, el cual interpretar y emitir los informes y deber cumplir con la norma SNT-TC1A
y exmenes visuales.-
n)
Finalizado el proceso de Pre-Armado de la seccin de cono y rematadas las soldaduras
verticales del anillo, se debe verificar y protocolizar topogrficamente los chequeos
dimensionales (Nivelacin, Radios superiores e inferiores respecto a su eje central y
redondez de la seccin de cono).
Protocolo Topogrfico Post-Soldadura.
o)
De esta forma y en paralelo se realizan los pre-armados de las otras secciones del cono
individualmente (Conos Medios y Cono Mayor), utilizando todos los pasos anteriores.
Estando estas secciones de conos protocolizadas topogrficamente y ya terminado este
proceso, se inicia el pre-armado de las dos secciones medias del cono. Al montar el
segundo cono medio sobre el primero, estos quedarn afianzados por medio de
separadores, fabricados con plancha de 3 mm y colocados cada 40 cm., los cuales irn
sujetos por medio de cuas.
Tambin se instalarn llaves de emplantillado en la unin horizontal de los conos y
adems se ubicarn por el lado interior perfiles C 125x50x5 mm (candados verticales) con
cuas metlicas.
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stos irn instalados transversalmente a la unin cada 3 m a lo largo de toda la unin
horizontal. Todo lo descrito anteriormente, para afianzar y asegurar la instalacin del
Segundo Cono Medio sobre el primero. La junta horizontal es emplantillada entre las
secciones de cono a nivel de piso. (Ver Fig. N 4)
FIGURA N 4
p)
Estando emplantillada la unin horizontal entre las dos secciones medias del cono y con
su respectivo protocolo pre-soldadura, se da inicio a la soldadura de pases de raz y
remate. Una vez terminado el proceso de soldadura, se realiza chequeo topogrfico postsoldadura.
q)
Una
vez
protocolizado
topogrficamente
el estado
post-soldadura,
sobre
las
dos
secciones de conos medios, se procede a montar el cono mayor, completando as el
armado de las tres secciones de conos.
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r)
Luego y segn los pasos antes descritos, se ejecutan los procesos de soldadura en la
junta horizontal, adems de la verificacin y protocolizacin topogrfica post soldadura,
culminando as el pre-armado del conjunto, Ver Fig. N 5.
FIGURA N 5
7.2.3.- Montaje del anillo del silo y cono.
a)
Finalizada la operacin anterior y estando armado los andamios o plataformas por el
exterior de la estructura soporte del silo, se procede al montaje de las secciones del anillo
individualmente, sobre la estructura soportante. Una vez instaladas las cuatro secciones
se deben realizar los emplantillados de las juntas verticales.
b)
Teniendo emplantillado el anillo, nivelado y alineado respecto a los ejes del proyecto, se
debe realizar el chequeo topogrfico pre-soldadura y as posteriormente realizar las
soldaduras verticales correspondientes.
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Para avanzar un nuevo nivel de altura, se debern instalar andamios segn procedimiento
P-ME-MB01-012. La altura de estos andamios, debe ser la suficiente para que el
trabajador alcance a retirar las maniobras de montaje de las planchas que conforman el
primer anillo del manto (200M7), para lo cual se deber verificar la altura del anillo en los
planos de montaje).
Tambin se debe verificar que el andamio o plataforma de trabajo exterior, tenga la altura
suficiente como para dejar el libre paso de la plancha, elemento o anillo que se va a
montar. Las alturas de los andamios deben ser verificadas por el Supervisor de Montaje.
c)
Terminadas las soldaduras verticales del anillo y realizado el torque a los esprragos que
unen el anillo y estructura soporte, se realizar un chequeo post-soldadura del anillo, para
posteriormente, iniciar el montaje de la seccin de Cono Menor; Maniobra Conjunto N 1,
pieza que se instalar en la plataforma inferior de la estructura del silo : El. 3200.150. Ver
Fig. N 6
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33.608
EL.32009,202
( T.A.)
2.370
EJE
GRUA
4.555
EL.3004,645
( T.A.)
12.600
4.510
EL.3200,135
( T.A.)
62.538
3.535EL.3196,600
( N.I.P.B)
3.000
2.110
EL.3194.640
( T.N.)
EL.3194,500(APROX)
( T.N.)
1.800
FIGURA N 6 (MANIOBRA CONJUNTO N 1)
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Posterior al montaje del Cono Menor se proceder al montaje de los Conos Medios y
Mayor, Maniobra Conjunto N 2, Ver Fig. N 7. sta pieza se instalar, de modo que
quedar auto soportada y montada en su posicin sobre el anillo del silo. Se realizarn
chequeos de nivelacin y alineamiento de acuerdo a planos y ejes del proyecto, para
luego realizar el emplantillado horizontal entre el Cono Mayor y el anillo soportante.
33.608
EL.32009,202
( T.A.)
2.370
EJE
GRUA
4.555
EL.3004,645
( T.A.)
12.600
4.510
EL.3200,135
( T.A.)
62.538
3.535EL.3196,600
( N.I.P.B)
3.000
2.110
EL.3194.640
( T.N.)
EL.3194,500(APROX)
( T.N.)
1.800
d)
FIGURA N 7 (MANIOBRA CONJUNTO N 2)
Una vez emplantillada la unin horizontal, se verifica el correcto alineamiento y nivelacin
de los conos, mediante un chequeo topogrfico pre-soldadura. Aprobado el chequeo y
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protocolo anterior, se ejecuta la soldadura emplantillada y se concluye sta etapa del
trabajo, con una verificacin y protocolo topogrfico post-soldadura.
e)
Terminado el montaje y soldadura del cono mayor y medios con el anillo, con sus
respectivos protocolos de verificacin, se procede a izar el cono menor (200M18), el cual
se encuentra instalado en la plataforma inferior de la estructura. Se iza el mencionado
cono, ajustndolo con el Cono Medio 200M19 y 200M25. Formando con ello una junta
horizontal, Ver Fig. N 8. Posteriormente, mediante candados verticales, se realizar el
alineamiento, nivelacin y emplantillado de la mencionada junta horizontal.
33.608
EL.32009,202
( T.A.)
2.370
EJE
GRUA
4.555
EL.3004,645
( T.A.)
12.600
4.510
EL.3200,135
( T.A.)
62.538
3.535EL.3196,600
( N.I.P.B)
3.000
2.110
EL.3194.640
( T.N.)
EL.3194,500(APROX)
( T.N.)
1.800
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f)
Se verificar topogrficamente el alineamiento y nivelacin del Cono Menor y se generar
un protocolo pre-soldadura, para luego una vez aprobado dicho protocolo, se iniciarn las
actividades de soldadura de raz y remate de la junta horizontal.
g)
Una vez terminados los trabajos de soldadura del cono en su totalidad, se verificar
topogrficamente respecto a ejes y elevaciones del proyecto y se generara el respectivo
protocolo post-soldadura.
7.2.4.- Pre-armado y Montaje del primer anillo de Manto (200M7).
a)
En la plataforma de trabajo nivelada, se deber tener especial cuidado en el pre-armado y
montaje de este anillo, ya que de su correcta ejecucin, depender el aplome y nivelacin
final de la parte superior del silo.
b)
Se debern seleccionar las planchas del primer anillo, segn las indicaciones de los
planos de montaje correspondiente.
c)
Con el objeto de manipular en forma segura las planchas del manto, previamente y an
estando stas en posicin horizontal de acopio, se soldarn asas, diseadas de acuerdo
con Memoria de Clculo MC-ING-MB01-031, a 3 mts. aproximadamente de cada extremo
de las planchas de 12 mts. de largo y a 2 mts. aproximadamente, para planchas de 6 mts.
de longitud.
d)
Luego se proceder a la instalacin de los clips de emplantillado, orejas soldadas al
manto. Se instalarn seis clips para planchas de 2.400 mm. a una distancia aproximada
de 400 mm. entre ellas. Para las planchas previamente cilindradas de 6 mts. de largo,
estos elementos se colocarn con la plancha en posicin vertical.
e)
Mientras se realiza la instalacin de los clips con la plancha en posicin vertical y como
medida de seguridad, se soldarn a cada plancha, dos arriostramientos diagonales,
(Perfiles 50 x 50 x5 mm.), para asegurar la estabilidad de la plancha en posicin vertical.
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f)
Con la gra pluma o camin hidrogra, se proceder a posicionar las planchas, ver
Procedimiento de Maniobras de Izaje P-ME-MB01-013. Dichas planchas se ubicarn en
la plataforma de trabajo nivelada, en sta se instalaran
insertos, en
los cuales se
colocarn los perfiles angulares 50x50x3 mm, de tope al trazado radial interior del manto y
otro perfil angular de las mismas caractersticas a 50mm aproximadamente por fuera del
dimetro del anillo.
La orientacin y montaje del inicio de la primera plancha se ejecutar sobre los insertos
antes mencionados, de acuerdo a lo indicado en planos de montaje. Se deber respetar el
plano de desarrollo de manto para cumplir con el posicionamiento de las uniones
verticales y as evitar las interferencias con las boquillas.
g)
Una vez colocada la plancha sobre los insertos se procede a insertar una cua entre el
perfil ngulo exterior y sta, de forma tal que la plancha de manto quede solidaria en los
perfiles angulares interiores que describen el arco de la circunferencia del estanque,
Enseguida, se procede de igual forma con las otras planchas del mismo anillo hasta cerrar
la circunferencia.
h)
Las planchas se sujetarn entre ellas, mediante ojales metlicos, candados, llaves de
emplantillado, tecles o tirfor, entre las planchas se ubicarn separadores situados en las
uniones verticales.
i)
Despus de haber ubicado todas las planchas del primer anillo, se iniciar el armado de
andamios o plataformas, por el interior del estanque. Estos andamios o plataformas se
debern instalar segn Procedimiento de Montaje y Uso de Andamios P-ME-MB01-012.
j)
Estos andamios sern montados por el personal que ha recibido capacitacin por parte
del proveedor de los andamios. Una vez recibido el andamio perimetral por personal
calificado, el cual deber estar identificado con tarjeta verde, sealando su estado
operativo, se proceder al emplantillado de las uniones verticales.
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k)
El orden de instalacin de las planchas del anillo, se registrar en el protocolo de
inspeccin de layaout de montaje REG-ME-008.
l)
Luego se procede a colocar las llaves de emplantillado que van transversales a la unin
vertical de las planchas por el lado interior, separadas 40 cm a 50 cm aproximadamente
una de la otra, ver figura N 9).
Figura N 9
Una vez terminado el emplantillado, se proceder a revisar el alineamiento y separacin
de la unin, dejando como registro la inspeccin de emplantillado REG-ME-023 y
designando un nmero de unin vertical, segn layaout de mapeo de uniones, con una
tolerancia mxima de desalineamiento de 1,5 mm. Lo anterior, para asegurar el correcto
alineamiento entre planchas de las uniones, segn se indica en punto 7.2.3.2 de la Norma
API 650.
m) Antes de realizar las soldaduras verticales del anillo se verificar y protocolizar
topogrficamente los chequeos dimensionales : Nivelacin y verticalidad.
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API 650 E11
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n)
Una vez realizada la unin de raz de soldadura se irn retirando las llaves de
emplantillado para poder ejecutar la limpieza mecnica con esmeril angular. Luego se
proceder a realizar los pases de relleno y remate de soldadura por el interior y exterior
de la planchas del anillo.
o)
Despus de realizada la soldadura de las uniones se realizar el chequeo de peaking y
banding, este chequeo permitir revisar las desviaciones de la unin de las planchas,
cuyo proceso se describe a continuacin:
i)
Para los cordones verticales se utilizar una regla de 900 mm de largo, con la
curvatura nominal del estanque, la cual coloca perpendicularmente sobre el cordn,
no debiendo tener una desviacin mayor a 13 mm en el extremo de la regla.
ii )
Para
los
cordones
horizontales,
se
utilizar
una
regla
recta
que
se
pone
perpendicularmente sobre la unin de la soldadura horizontal, no debiendo aparecer
una desviacin superior a 13 mm en el extremo de la regla.
p)
El chequeo de peaking y banding se realizar segn Norma API-650 punto 7.5.4. Este se
deber registrar en el Protocolo de inspeccin peaking y banding REG-ME-012. Esto se
complementar con los chequeos topogrficos de verticalidad y redondez que se indican
en los puntos posteriores.
q)
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas y liberadas visualmente por un inspector
nivel II, el cual interpretar y emitir los informes y deber cumplir con la norma SNT-TC1A y exmenes visuales.
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r)
Luego se proceder a realizar el aplome y verificacin de la redondez del manto del
primer anillo segn API-650 7.5.2 / 7.5.3. Esto se lograr de la siguiente forma :
i)
Con un plomo o equipo topogrfico se proceder a verificar la verticalidad de las
planchas de manto. Estas mediciones se hacen cada 30, una en la parte inferior del
manto y otra en la parte superior del mismo. La tolerancia aceptada es de 1/200 de la
altura del anillo segn API 650.7.5.2 .Este chequeo queda reflejado en el protocolo
topogrfico post-soldadura.
ii )
La redondez del manto se verificar midiendo el dimetro del estanque a una altura
de 300 mm sobre la plancha de piso, cada 30 grados de circunferencia. Las
tolerancias aceptadas en el radio segn API 650 7.5.3 son las siguientes :
Dimetro del
Estanque
[m]
menor 12.1
12.1 < < 45.6
45.6 < < 76
Tolerancia en el Radio
[mm]
+/- 13
+/+/-
19
25.4
Este chequeo quedar reflejado en el protocolo de inspeccin redondez REG-ME010. Se deber tener especial cuidado con el chequeo dimensional del dimetro, que
ste no coincida con algn cordn de soldadura vertical.
s)
Teniendo terminado el pre-armado del primer anillo del manto marca 200M7 a nivel de
piso y protocolizado topogrficamente, se iniciar izaje de sta pieza, Maniobra Conjunto
N 3) Ver Fig. N10, pieza que ir montada sobre el anillo principal del silo : El. 3211.652.
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Referencia :
API 650 E11
Pg. : 25 de 48
33 .608
EL .3211,652
( T.A.)
EL.32009,202
( T.A.)
2.370
2.023
E J E
G R U A
4.555
EL .3004,645
( T.A.)
4.510
12.600
EL.3200,135
( T.A.)
62 .538
3.535EL.3196,600
( N.I.P.B)
2 .110
3.000
EL .3194.640
( T.N.)
EL .3194,500(APROX)
( T.N.)
1 .800
FIGURA N 10 (Maniobra Conjunto N 3)
En paralelo, estando emplantillando la unin horizontal entre el anillo y manto 200M7, se
ejecutar el pre armado de la pieza marca 200M1, en la plataforma de trabajo que se
encuentra a nivel de piso, siguiendo los pasos anteriormente descritos para la pieza
marca 200M7.
t)
Ya protocolizado el estado de post-soldadura del manto 200M1, se proceder a realizar el
pre-armado del anillo marca 200M2, sobre el anillo 200M1.
u)
Para el montaje de stos anillos superiores se seguir la siguiente secuencia de prearmado y soldadura para las uniones verticales y horizontales :
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i)
Montaje de planchas del 2 anillo, pieza marca 200M2 sobre 200M1 a nivel de piso.
ii )
Emplantillado y soldadura al 100% de las uniones verticales del 2 anillo, marca
200M2.
iii ) Emplantillado y soldadura 100% de unin horizontal entre primer anillo marca 200M1
y segundo anillo marca 200M2.
iv ) Estando los dos mantos rematados con sus soldaduras correspondientes se
verificarn topogrficamente y se generar un protocolo topogrfico post-soldadura.
v)
Posteriormente y segn esta secuencia, se proceder al montaje de estos dos anillos
: Maniobra Conjunto N 4, ver Fig. N11, sobre el anillo marca 200M7, El.3214052.
46.449
EL.3214.052
( T.A.)
EL.3211,652
( T.A.)
EL.32009,202
( T.A.)
2.370
2.023
EJE
GRUA
4.555
EL.3004,645
( T.A.)
12.600
4.510
EL.3200,135
( T.A.)
70.153
3.535EL.3196,600
( N.I.P.B)
2.110
3.000
EL .3194.640
( T.N.)
EL .3194,500(APROX)
( T.N.)
1.800
FIGURA N 11, Maniobra Conjunto N 4.

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vi )
Enseguida, se emplantillar la unin horizontal entre los anillos marca 200M7 y
200M1, estando terminado este proceso se verificar topogrficamente y se
generar un protocolo de pre-soldadura de verticalidad y nivelacin, considerando la
totalidad del silo ya montado. Dando as, paso para comenzar con los trabajos de
soldadura.
vii )
En paralelo a los trabajos de soldadura de la unin horizontal entre el anillo marca
200M7 y marca 200M1, se inicia considerando la secuencia anterior, el pre armado
en piso, soldadura verticales, montaje de anillos marca 200M4 y 200M5, soldadura
horizontal, verificaciones topogrficas y montaje del conjunto segn se indica en la
Fig. N 12, Maniobra de Conjunto N 5.
46.449
EL.3218.852
( T.A.)
EL.3211,652
( T.A.)
EL.32009,202
( T.A.)
2.370
2.023
EJE
GRUA
4.555
EL.3004,645
( T.A.)
12.600
4.510
EL.3200,135
( T.A.)
70.153
3.535EL.3196,600
( N.I.P.B)
3.000
2.110
EL.3194.640
( T.N.)
EL .3194,500(APROX)
( T.N.)
1.800
FIGURA N 12, Maniobra de Conjunto N 5.

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viii )
Realizado el montaje de los anillos marca 200M4 y 200M5 en su posicin final, se
proceder segn la secuencia anterior, a emplantillar y soldar la unin horizontal
entre los referidos anillos, a verificar y protocolizar topogrficamente su estado pre y
post soldadura, verticalidad y nivelacin, considerando la altura total del silo ya
montado, en la Elevacin 3218.852.
ix )
El montaje del ltimo anillo del manto, marca 200M6 superior, se realizar de igual
manera como los pasos antes descritos, con la diferencia que este se pre-armar a
nivel de piso en conjunto con el techo, ver Fig. N 13, Maniobra Conjunto N 6. Este
conjunto se montar en su posicin final, una vez terminada la horizontal de la
El.3218.852 y previo a sus chequeos pre y post-soldadura.
46.449
EL.3218.852
( T.A.)
EL.3211,652
( T.A.)
EL.32009,202
( T.A.)
2.370
2.023
EJE
GRUA
4.555
EL.3004,645
( T.A.)
12.600
4.510
EL.3200,135
( T.A.)
70.153
3.535EL.3196,600
( N.I.P.B)
3.000
2.110
EL .3194.640
( T.N.)
EL .3194,500(APROX)
( T.N.)
1.800
FIGURA N 13 (Maniobra Conjunto N 6)
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7.3.- MONTAJE DE TECHO.
7.3.1.- Techo Auto Soportado Semiesfrico con Casquetes
a)
ste elemento se pre-armar a nivel de piso sobre el ultimo anillo marca 200M6, para ello,
se instalar un pilar central provisorio para el armado del techo, cuya altura ser la que se
determine en terreno y segn plano de montaje respectivo.
b)
Este pilar central ser afianzado a cuatro tirantes instalados a 90 uno de otro, amarrados
a ojales metlicos dispuesto en el anillo de manto marca 200M6.
c)
Alrededor de este pilar central se armar un andamio, segn Procedimiento de Montaje y
Uso de Andamios P-ME-MB01-012, el cual permitir el acceso seguro a las zonas de
trabajo al momento de ejecutar el montaje del techo.
7.3.2.- Secuencia de montaje
a)
Trazado de proyeccin de los casquetes sobre el manto
b)
Distribucin de los primeros 4 casquetes, inicialmente instalando cada uno a 90.
c)
A continuacin de instala el resto de los casquetes, alternadamente para ir distribuyendo
la carga de stos uniformemente.
d)
Se realiza el emplantillado en forma radial entre los casquetes y en forma alternada.
e)
Luego se procede a soldar los casquetes radialmente, alternadamente y en forma
cruzada.
f)
Una vez realizada las soldadura radiales, se procede al emplantillado de la unin
perimetral entre la plancha de techo y ngulo o viga de coronacin.
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7.4.- INSTALACIN DE BOQUILLAS Y ACCESORIOS
Las boquillas (excluido el Manhole) se instalarn de acuerdo a las siguientes tolerancias:
a)
La tolerancia de proyeccin desde el exterior del manto del tanque a la cara exterior de la
brida ser de +/- 5 mm.
b)
La tolerancia de elevacin de una boquilla de manto o la ubicacin radial de una boquilla de
techo ser de +/-6 mm.
c)
La tolerancia de inclinacin de la brida en cualquier plano, midiendo en la cara de la brida
ser:
i ) grado para boquillas de dimetro nominal mayor a 12.
ii ) +/-3 mm para boquillas de dimetro nominal menores o igual a 12.
d)
La tolerancia de orientacin del eje de la brida ser de +/-3 mm.
7.5.- MANHOLE.
7.5.1.- Los manhole sern instalados de acuerdo a las siguientes tolerancias:
a)
La tolerancia de proyeccin desde el exterior del manto del tanque a la cara exterior de la
brida ser de +/- 5 mm.
b)
La tolerancia de elevacin y la ubicacin angular ser de +/-3 mm.
c)
La tolerancia de inclinacin de la brida en cualquier plano, midiendo a travs del dimetro
de la brida ser de +/-13 mm.
7.5.2.- Los Manholes sern instalados segn planos de montaje y se verificar su correcta ubicacin,
tanto la proyeccin, altura y la orientacin. Todo lo anterior quedar registrado en el Protocolo
de inspeccin orientacin de boquillas REG-ME-013.
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7.5.3.- Los elementos adicionales, tales como las escalas, sillas, barandas, atiezadores, etc., se
instalarn segn el plano correspondiente y se registrar su montaje en el Protocolo de
inspeccin layout montaje REG-ME-008.
7.6.- CONEXIONES.
7.6.4.- Normalmente las conexiones en el manto van en el sentido radial del estanque y la cara de la
brida debe quedar paralela al eje del estanque. Esto se debe verificar segn los planos de
montaje
7.6.5.- Las bridas deben ser instaladas de forma tal que el eje vertical
pase por el medio de dos
perforaciones.
7.7.- PRUEBAS A REALIZAR EN EL ESTANQUE.
7.7.1.- Para la correcta identificacin de los puntos inspeccionados en las distintas pruebas
realizadas al estanque, lo primero que se determina es la numeracin de todas las uniones
soldadas, comenzando con las uniones del piso, manto y finalmente accesorios (boquillas,
sillas, escala, etc.). Esta numeracin se reflejar en el Protocolo de inspeccin identificacin
de soldadura REG-ME-014.
7.7.2.- INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURA: La inspeccin visual se realizar al 100% de los
cordones de soldadura para detectar discontinuidades o defectos. Segn API. 650 tem 8.5. y
ser realizada por un inspector Nivel II segn norma SNT-TC-1A. el cual interpretar y emitir
los informes correspondientes.
Dicho inspector deber cumplir con los siguientes requisitos:
a)
Tener una visin (Con correccin si es necesario) para ser capaz de leer una carta tipo
Jaeger 2 estndar a una distancia de no menos de 300 mm. (12 pulgadas) y ser capaz de
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pasar una prueba de contraste de colores. El examinador, deber ser revisado
anualmente, para asegurar que cumple con ste requisito.
Una soldadura ser aceptada mediante la inspeccin visual siempre que dicha inspeccin
revele lo siguiente:
a)
Que la soldadura no tenga grietas en el crter o en alguna otra superficie.
b)
Que la socavacin no exceda los 0,4mm.(1/64 pulgadas) de profundidad para las uniones
verticales y horizontales.
c)
d)
Que la frecuencia de porosidad en la superficie de la soldadura, no exceda en

ningn grupo (uno o ms poros) las 4 pulgadas de longitud y que, el dimetro
de cada grupo no supere las 3/32 pulgadas
El refuerzo de las soldaduras de todas las juntas a tope en cada lado de la placa no
deber superar los siguientes espesores:
Espesor mximo de refuerzos mm.(in.)
Espesor de Placa
mm.(In.)
<
13 (1/2)
> 13 (1/2) A 25 (1)

> 25 (1)
Junta Vertical
Junta Horizontal
2.5 (3/32
3 (1/8)
3
5
(1/8)
(3/16)
5 (3/16)
(1/4)
e)
La inspeccin consistir en ubicar, identificar y evaluar todas las discontinuidades o
defectos encontrados en las superficies de las soldaduras realizadas. estos defectos o
discontinuidades pueden ser: grietas, socavaciones, poros etc. En el evento de que los
defectos
o discontinuidades detectadas no cumplan con lo indicado en la norma, se
deber efectuarse la reparacin correspondiente.
f)
El inspector de Soldadura, previo a iniciar la inspeccin, debe verificar el buen acceso e
iluminacin de las superficies y soldaduras a examinar. La limpieza debe ser efectuada
con elementos de material similar a las superficies y soldaduras a evaluar. La inspeccin
visual directa se realiza cuando la visin est a una distancia de 24 y a un ngulo no
menor que 30 de la superficie a ser examinada.
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g)
Pueden emplearse lentes y/o lupas que permitan una mayor visin sobre partes
especficas.
h)
En la eventualidad de que se emplee iluminacin artificial, la fuente y la tcnica de
iluminacin debe ser registrada.
i)
Los criterios de aceptacin para las soldaduras examinadas, se debern ceir a lo
indicado en la API 650 tem 8.5
j)
El inspector de Soldadura, finalmente, deber emitir un informe que incluya, los detalles
de las indicaciones encontradas y su comparacin con las normas o especificaciones
aplicables.
7.7.3.- Prueba de vaco: Este ensayo se realiza a las uniones soldadas del piso despus de la
inspeccin visual. Esta prueba consta de una campana de vaco se recorre el 100% de las
uniones en busca de fugas abiertas a la superficie.
a)
Antes de realizar la prueba de vaco se deber revisar la liberacin de los protocolos de
inspeccin visual de soldadura.
b)
El Supervisor de soldadura efectuar una inspeccin visual antes de la prueba de vaco,
para verificar posibles defectos e imperfecciones que puedan interferir con el buen
acoplamiento de la cmara de vaco.
c)
Se prepara la solucin acuosa de detergente o jabn lquido en la proporcin volumtrica
de uno de detergente por ocho de agua. Se preparar hasta la formacin de burbujas, las
que se dejarn extinguir antes de la aplicacin en el ensayo.
d)
Se preparar la superficie, removiendo agua estancada, escorias, aceites, y cualquier
material extrao que enmascare el ensayo o que impida la formacin de burbujas.
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e)
Debe entregarse una adecuada iluminacin dentro de la caja de vaco de modo de
asegurar una correcta visibilidad como mnimo 1000 Lux, conforme a API-650 Prrafo
8.6.7. Del mismo modo asegurarse de la limpieza del plexiglass de la cmara de vaco.
f)
La solucin jabonosa se aplicar al cordn de soldadura mediante un pulverizador de
orificio fino o mediante un pincel o brocha, de modo de formar una pelcula fina y sin
burbujas.
g)
Las cajas para pruebas de vaci tienen una medida de 750 mm de largo por 150 mm de
ancho aproximado, sta deber ir posicionndose sobre toda la longitud de la unin a
chequear. La caja para pruebas de vaco se pondr sobre la soldadura y se generar un
vaco de -5 a - 8psi (libras por pulgada cuadrada).
La longitud entera de la caja ser
observada por la ventanilla de inspeccin, examinando el desarrollo de burbujas por un
perodo de a lo menos 15 segundos y se ensayar con un mnimo de 8 cm de
superposicin con la seccin previa.
h)
Cualquier rea donde aparezcan burbujas, se identificar, reparar y reensayar segn
procedimiento de reparacin de soldaduras WPS. Esta informacin ser registrada por el
supervisor de montaje en el Protocolo de inspeccin prueba de vaco REG-ME-019.
i)
El rango de temperatura del rea de inspeccin debe estar entre 4C y 52C conforme a
API-650, prrafo 8.6.6.
j)
El chequeo quedara reflejado en REG-ME-015.
7.7.4.- Lquidos Penetrantes: Este ensayo se realiza a la unin manto-piso y a las uniones
asociadas a las boquillas. Segn Procedimiento Lquidos Penetrantes IT-018-003.
El fabricante deber determinar y certificar que cada examinador de lquidos penetrantes
cumpla con los siguientes requisitos:
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a)
Tener una visin (con correccin, si es necesario) para que pueda leer un cuadro Jaeger
tipo 2 carta estndar a una distancia de no menos de 300 mm (12 pulgadas) y ser capaz
de distinguir y diferenciar contraste entre los colores utilizados. El examinador debe ser
revisado anualmente para asegurar que cumple con estos requisitos.
b)
Aceptacin de las normas y la eliminacin y reparacin de defectos se har de
conformidad con la Seccin VIII, anexo 8, prrafos 8-3, 8-4, y 8-5, del Cdigo ASME
7.7.5.- Radiogrficas: Corresponden a ensayos por rayos gamma, los cuales deben ser realizados
segn procedimiento Inspeccin Gammagrafca N
IT-018-001, por un organismo de
inspeccin y certificacin acreditado en el Sistema Nacional de Acreditacin del Instituto
Nacional de Normalizacin INN.
El personal que lleva a cabo y evala los exmenes radiogrficos de acuerdo a procedimiento,
deber estar calificado y certificado, como as mismo los equipos a utilizar, se debe certificar
por parte
del fabricante segn
se indica en el Nivel II o Nivel III ASNT SNT de-TC-1A
(incluidos los suplementos aplicables). La cantidad de ensayos se determina segn API 650
de la siguiente forma:
a)
En unin de planchas, en que la ms delgada de ambas tiene un espesor menor o igual a
10 mm:
i)
Una radiografa spot en cada uno de los cordones verticales del primer anillo.
ii )
Una radiografa spot en los primeros 3 m de cordn vertical de cada tipo y espesor
soldado por cada soldador y de ah en adelante una cada 30 m de soldadura de
cordn vertical.
iii ) El 25% de las radiografas spot tiene que ser en las intersecciones de uniones
verticales y horizontales. Con un mnimo de dos radiografas en esos sitios por
estanque.
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iv ) Una radiografa spot en los primeros 3 m de cordn horizontal de cada soldador y de
ah en adelante una radiografa cada 60m de soldadura.
b)
En unin de planchas, en que la ms delgada de ambas tiene un espesor mayor a 10 mm,
pero menos de 25 mm:
i)
Radiografas spot de acuerdo a lo indicado en a) y adicionalmente el 100% de las
interseccin de uniones verticales y horizontales
ii )
En el primer anillo se deben tomar dos radiografas en cada soldadura vertical, una de
ellas lo ms cerca del piso. La otra, en ubicacin aleatoria.
c)
En las boquillas soldadas (brida y caera) con unin a tope se radiografa al 100% la
unin.
d)
La superficie terminada del reforzamiento de la soldadura
debern estar al ras con la
placa o debe cumplir con la siguiente tabla los valores. Solamente donde se instalen las
placas radiogrficas:
7.7.6.- Prueba Neumtica: Esta prueba se realiza a los refuerzos de boquillas de manto despus de
que la fabricacin se completa y antes de que el tanque se llene con agua de la prueba
hidrosttica. Estos refuerzos cuentan con un orificio de por donde se inyecta aire hasta
lograr una presin de 15psi y se recorren los cordones de soldadura con una solucin
jabonosa.
a)
Antes de realizar la prueba neumtica se deber revisar y liberar los protocolos de
inspeccin de soldadura y ensayos de lquidos penetrantes.
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b)
A travs del orificio de 1/4 que tiene cada refuerzo, se inyecta aire con un compresor
hasta lograr una presin no mayor de 15 psi. Se debe tener especial cuidado en que la
conexin al refuerzo no filtre para obtener un desarrollo correcto de la prueba.
c)
Se recorre todo el permetro de los cordones que unen el refuerzo al manto con una
solucin jabonosa a base de agua, verificando al instante la aparicin de burbujas, este
proceso de verificacin durar hasta que el inspector chequea si existen fugas en dicha
zona.
d)
Si completado el chequeo no existe evidencia de la aparicin de burbujas que denotaran
filtraciones, el Supervisor da por terminada y aprobada dicha prueba para el refuerzo
correspondiente. Dejar registrada la inspeccin en el protocolo de inspeccin prueba
neumtica REG-ME-018.
e)
Si se detectan filtraciones a travs de la aparicin de burbujas, se debe vaciar la presin y
reparar la soldadura en la parte afectada segn el procedimiento de reparacin WPS.
f)
El orificio de la plancha de refuerzo se debe sellar de forma tal que permita a futuro la
reapertura de este orificio. (Se recomienda el uso de Sikaflex 1-A).
7.7.7.- Prueba Hidrosttica: El objeto de esta prueba es doble: primeramente chequear la
estanqueidad de los cordones de soldadura del manto, y ver la existencia de asentamientos
diferenciales en el estanque, producto de una mala calidad del terreno. Esta prueba se realiza,
antes de que las caeras externas sean conectadas, llenando el estanque con agua y
verificando que no existan filtraciones. Tambin, a medida que avanza el llenado, se realiza
una medicin topogrfica que verifica el asentamiento. Despus de la prueba solo pequeos
accesorios podrn ser soldados al estanque.
a)
Previo a la prueba
i)
Se verificar que no exista conexin alguna al estanque, ni de caeras ni de equipos.
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ii )
Se marcarn 12 puntos a una altura promedio de 1200 mm del piso asociado al PR
del proyecto. Se tomar el nivel de esos puntos y se dejar registro en el Protocolo de
inspeccin asentamiento REG-ME-016.
iii ) Se debe realizar un levantamiento del nivel de piso del estanque antes y despus de
la prueba hidrosttica
iv ) Se proceder a sellar todas las boquillas de manto del estanque.
b)
Durante la prueba
No considerar prueba hidrostatica en silo, considerar tintas

penetrantes y campana de vacio.
Se comenzar a llenar el estanque con agua, de preferencia limpia. Se llenar hasta 1000
mm de altura. Se tomar el nivel de los puntos marcados anteriormente y se verifica que
no existen filtraciones.
i)
Para estanques con planchas menores de 22 mm de espesor, la tasa mxima
(velocidad) de llenado es de 460 mm/hora para los anillos inferiores y de 300
mm/hora para el ltimo anillo.
ii )
Se contina con el llenado hasta el primer cuarto de la altura de nivel de diseo del
estanque.
iii ) Se procede a revisar el manto visualmente para ver si existen filtraciones, se verifican
las cotas de los puntos de referencia y los cordones que ya estn bajo la cota del
agua.
iv ) Cualquier diferencia de asentamiento mayor a 13 mm entre dos puntos ubicados a 10
m en el permetro del estanque, o un asentamiento uniforme superior a 50 mm debe
ser reportado al mandante para evaluacin.
v)
Bajo esta situacin se debe detener inmediatamente el llenado del estanque hasta
que sea liberado por el mandante.
vi ) Si no hay problemas, se prosigue con el llenado hasta la mitad de la altura de nivel
de diseo del estanque. Se verifican las cotas de los puntos de referencia y se
revisan los cordones que estn bajo la cota del agua teniendo en cuenta los puntos
anteriormente nombrados.
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vii ) Si no existen inconvenientes, se prosigue hasta tres cuartos de la altura de nivel de
diseo del estanque. Se verifican las cotas de los puntos de referencia y se revisan
los cordones que estn bajo la cota del agua teniendo en cuenta los puntos de las
letras f y g anteriormente nombrados.
viii ) Finalmente, si no presenta problemas, se llena el estanque hasta la altura de diseo,
se verifican las cotas de los puntos de referencia y se revisan los cordones que estn
bajo la cota del agua. En el caso que el estanque cuente con rebalse superior la
altura mxima de llenado ser hasta ste elemento.
ix ) Se deja 24 horas el estanque lleno de agua y se revisan los cordones.
x)
Verificando de que no haya filtraciones, el agua se transfiere a otro estanque o se
transfiere donde determine el mandante.
xi ) Es muy IMPORTANTE el verificar que la ventilacin del estanque est libre al
momento de llenarlo y vaciarlo.
xii ) En caso de que en el lugar de construccin del estanque, el agua sea un elemento
escaso, se pueden realizar una prueba alternativa utilizando tintas penetrantes para
verificar la estanqueidad de las planchas o bien realizar una prueba de vaco al manto
o una combinacin de ambas, previa autorizacin del mandante. Segn API.650 tem
7.3.5
xiii ) Para la verificacin de filtraciones por cordones, si se detecta que existe filtracin, se
debe bajar el nivel del estanque hasta 300 mm bajo el nivel de la filtracin y efectuar
las reparaciones correspondientes.
xiv ) En el caso en que el estanque tenga aun elementos provisorios de montaje fijados
con soldadura o adosados al estanque, estos se quitarn durante la prueba,
sacrificando el accesorio en pos de mantener intacto el material base (plancha).
xv ) Los chequeos de asentamiento de cada una de las etapas se registrarn en el
Protocolo de inspeccin asentamiento REG-ME-016 y se generar un Registro de
estanqueidad REG-ME-017 finalizada y aprobada la prueba.
7.8.- LIMPIEZA DEL MANTO.
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7.8.8.- Una vez finalizada todas las soldaduras del estanque, previo o durante la prueba hidrosttica,
se realizar un retiro y recapado de todos los elementos de montaje que fueron soldados al
estanque provisoriamente. Para esto, se utilizar esmeril angular para cortar pinchazos, y una
vez retirados se desbastar prolijamente el excedente de soldadura con discos de desbaste.
7.9.- PINTURA.
7.9.9.- La pintura del estanque estar en todo de acuerdo con el procedimiento de pintura P-MEMB01-008. sta se realizar una vez concluida y aprobada la prueba hidrosttica.
8.-
MEDIDAS DE SEGURIDAD
8.1.- SEGURIDAD
8.1.1.- Instruir al personal sobre las reas seguras y las vas de evacuaciones del proyecto.
8.1.2.- Antes de iniciar los trabajos se elaborar el Anlisis de Riesgo del Trabajo, correspondiente,
analizando
conjuntamente
con
los
trabajadores
sobre
los
riesgos
potenciales
en
las
operaciones que describe el presente procedimiento, antes de iniciar por primera vez las
actividades y/o cuando cambien las condiciones y/o cuando se incorpore personal nuevo al
rea.
8.1.3.- Todo el personal utilizar los elementos de proteccin personal, y ser responsable por el
buen mantenimiento de los mismos.
8.1.4.- El personal involucrado en las tareas estar al tanto del Procedimiento de Seguridad de
Emergencia de Accidentes.
8.1.5.- Se realizar chequeo diario de los equipos y maquinarias.
8.2.- MEDIO AMBIENTE
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8.2.1.- Se mantendr en todo momento la limpieza y el orden del rea de trabajo, realizando aseo
diariamente.
8.2.2.- Se debern tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de sustancias peligrosas.
8.2.3.- Se deber informar inmediatamente a prevencin de todos los derrames ocurridos de
hidrocarburos o de otras sustancias peligrosas.
8.2.4.- No se deber alimentar ni molestar a los animales.
8.2.5.- No se transitar con vehculos por ningn motivo fuera de la pista o camino de acceso.
8.2.6.- Los residuos sern colocados/depositados slo en los lugares autorizados indicados por
nuestro cliente, debidamente sealizados y los receptculos individualizados de acuerdo al
tipo de residuo.
8.2.7.- Es obligacin de todo el personal el conocimiento y el cumplimiento de todas las medidas de
Proteccin al Medio Ambiente, estas sern difundidas por el supervisor y el Prevencionista del
rea.
8.2.8.- Cada vez que el trabajador necesite de los servicios sanitarios, lo har en los que la empresa
instalar a lo largo de la obra. Se realizar limpieza permanente de los mismos.
8.3.- ANALISIS DE RIESGO
del silo
8.3.1.- ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE DE ESTANQUE
ITEM
1.-
SECUENCIA DEL TRABAJO
Inspeccin del rea de Montaje.
RIESGOS
Cada Igual Nivel
Desorden en rea de trabajo
Circular por reas delimitadas con precaucin
Verificar el correcto posicionamiento de los elementos
sean estos equipo, herramientas u otro
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RIESGOS
Instruir al personal sobre las funciones y
Descoordinacin del
responsabilidades que le corresponde en la labores a
realizar
Personal.
2.-
Reunin Coordinacin de
trabajo.
Personal no apto para el
Supervisor debe verificar que el personal cuente con
capacitacin respectiva y fsicamente apto para realizar
trabajo
Personal no conoce el
instructivo de trabajo
las tareas
Difundir los procedimientos e instructivos referente al
trabajo a realizar
Los Trabajadores, solo podrn trabajar una vez realizada
la induccin de seguridad del Supervisor y/o P. de
Riesgo
La Supervisin dar en forma diaria charla de seguridad
abordando los riesgos asociados a las tareas a realizar
Los trabajadores no podrn realizar ninguna tarea para
la cual no estn autorizados por la supervisin directa
Se deber verificar que todos los elementos de
proteccin personal y colectiva estn en perfectas
3.-
Aislamiento adecuado del rea
para inicio de actividades
Cortes , golpes, cadas.
Cada de materiales
condiciones.
La supervisin, deber informar de cualquier
anormalidad ocurrida en la ejecucin de los trabajos
(Cuasi accidente, actos y condiciones inseguras).
El personal deber circular y mantenerse en las zonas
asignadas para el desarrollo de los trabajos.
La entrada al rea de los estanques una vez que el
dueo o responsable del rea del cliente haya dado la
autorizacin correspondiente.
Sealizar y delimitar con barreras duras alrededor de
zonas de trabajo.
Todas las personas que ejecutaran los trabajos y
aquellas personas prximas al rea donde sern
realizadas las actividades debern ser informados
formalmente sobre los riesgos a que estn expuestos.
Antes de dar inicio a las maniobras, realizar inspeccin
en todos los equipos que sern utilizados para evitar no
conformidades, en la operacin.
Golpeado contra, atropellos,
La carga pesada o sobre dimensionada deber de ser
cada a desnivel, lumbalgias.
transportada en un carro con ruedas y evitando
Golpes de los equipos en las
Realizar descarga de los
4.-
equipamientos y materiales
desde la bodega a lugar de
Fabricacin de los estanques
movimientos bruscos. O colocada en su lugar final
mediante gra, con apoyo de rigger.
maniobras de izaje.
Cercana de red elctrica
Antes de realizar cualquier movimiento de materiales u
energizada.
equipo mediante el uso de la gra y estiba, certificar
Carga suspendida
Sobrepasar capacidad de
carga.
que la carga se encuentre bien afianzada. Utilizar una
cuerda auxiliar como viento y apoyo de rigger.
En el momento de estacionar el camin u vehculo de
Desconocer pesos de la
carga, en las maniobras al interior del terreno de
Fabricacin, una persona deber estar sealizando para
carga
que el operador pueda evitar golpes y colisiones.
Al momento de realizar las maniobras de izaje, los
equipos de izaje debern estar conectados a tierra y
deber contar un sealero que de las indicaciones en la
maniobra y que se preocupe de que la pluma no entre
en contacto con las lneas energizadas ni se acerque a
menos de 9,4 m de distancia al interior de las lneas
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ITEM
RIESGOS
energizadas y de alto voltaje.
Delimitacin de zonas de trabajo, utilizando
sealizaciones como conos, barricadas, sealeros,
cadenas, etc.
Verificar el peso de carga a travs del proveedor.
Realizar clculos de peso por el ingeniero responsable.
Uso de equipos de proteccin personal (Guantes,
zapatos de seguridad, etc.), los cuales deben ser
utilizados permanentemente.
Mantener rea de trabajo despejada, las cuales deben
Desmovilizar maquinas y
5.-
equipos utilizados en la
descarga.
Golpes.
Atrapamientos.
Cadas al mismo nivel y
distinto nivel.
estar debidamente sealadas.
Las actividades deben estar previamente coordinadas e
informadas a travs del HCR GRUPAL.
Transitar atento a las condiciones de terreno, mantener
reas limpias y ordenadas.
Disponer en forma segregada los residuos en
contenedores previamente identificados.
Verificar alrededor del rea de servicio no se encuentren
herramientas regadas en el piso.
Cadas de herramientas y
6.-
Preparacin equipos,
herramientas y materiales
otros elementos
Herramientas y elementos en caja de herramientas.
Mantener herramientas amarradas en trabajos en altura.
Realizar check list de herramientas.
Mantener el rea de trabajo despejadas en sus zonas
inferiores y estas debidamente sealizadas.
Utilizar herramientas, usando guantes todo el tiempo, al
Atrapamiento de manos.
Cadas mismo nivel.
movilizar equipo o cargas evitar puntos de pellizco en
las maniobras.
Transitar atento a las condiciones del terreno, recoja
herramientas y materiales regados en el piso.
Mantenga el orden y aseo del rea, disponiendo los
residuos en tambores adecuados.
Utilizacin de andamios certificados para la actividad y
previamente con tarjeta verde y uso de arns doble con
cola.
Al transitar sobre las plataformas de trabajos, se debe
utilizar ambas colas de vida, alternando su utilizacin y
Armado y revisin de
7.-
andamios y plataformas de
Cadas distinto nivel
conectando la cola con los dispositivos de anclaje. Se
utilizar shock absorber para todos los arns.
trabajo.
Cuando se avanza sobre la parte superior del andamio,
Aplicar estndar de trabajo en altura de acuerdo al Core
conectado todo el tiempo con ambas colas.
Process N 213
8.-
Revisin rea adyacentes a
menores, maquinas de soldar,
compresores y etc.
Cadas mismo nivel.
Choque elctrico
maquinas y equipos.
Instalacin de equipos
9.-
Transitar con precaucin y atento a las condiciones del
terreno.
Revisin, aislacin, chequeo de enchufes y extensiones
verificando su integridad y certificacin. Utilizacin de
Derrames de aceite.
tablero certificado con diferencial de seguridad.
Verificacin del buen estado de acoples de mangueras y
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Cdigo :
P-ME-MB01-023
DE CAL
Revis
Alan Manrquez E.
Fecha: 18/02/2014
Aprob
Pablo Abarca D.
Fecha: 20/02/2014
N Revisin :
Referencia :
API 650 E11
Pg. : 44 de 48
ITEM
RIESGOS
cubrir piso con polietileno ante la posibilidad de
cualquier derrame.
Revisar ajuste adicional de sistema de acoples (cadena
de sujecin)
Revisin de aislacin, chequeo de enchufes y
extensiones verificando su integridad y certificacin.
Utilizacin de tablero certificado con diferencial de
10.-
Energizacin de equipos
Choque elctrico.
seguridad.
Instalacin de aterramiento en todos los tableros.
Toda instalacin elctrica debe ser realizado por
personal de mantencin calificado.
8.3.2.-RECEPCIN DE MATERIALES:
ITEM
SECUENCIA DE TRABAJO
RIESGOS
Cadas a distinto nivel
Colocacin de los elementos de
1.-
izaje respectivos en los materiales
(planchas metlicas, etc.) al ser
levantados.
Golpes
Cortes
Inspeccin del rea de trabajo y de los elementos de izaje,
previamente certificados.
Instalacin de elementos de izaje en base a estndares de
seguridad respectivos (Core Process N 223)
Uso de guantes de cuero.
Uso de mordazas certificadas para levantar planchas en
posicin horizontal.
Atrapamientos
Comunicacin escrita previa dirigida a los dems
contratistas (si hubiera) y al cliente acerca de os trabajos a
realizar.
Inspeccin previa de la gra o camin pluma, elementos de
izaje, herramientas de trabajo.
Se contar con los servicios de un operador de gra (o
Cada de materiales.
camin gra) y un rigger, ambos calificados. Este ltimo
utilizar un chaleco reflectante.
Golpes
En caso sea necesario se utilizarn radios de comunicacin
Izaje, traslado y almacenamiento
2.-
de las planchas y dems
estructuras metlicas en lugares
cercanos al sitio del montaje.
interna.
Cortes.
Antes del inicio de las labores se colocarn conos y cadenas
plsticas en el rea de trabajo para evitar el ingreso de
Atrapamiento
personal no autorizado, as como conos de seguridad en la
zona de maniobra. Tambin se instalaran letreros de
Cada al mismo nivel.
sealizacin.
El rigger deber retirar todo personal extrao del rea de
Cargas suspendidas.
maniobra.
Labores de izaje y movimiento de planchas metlicas en
Cada de cargas.
base a estndares de seguridad respectivos.
Las planchas metlicas sern guiadas por los vientos
colocados en ambos costados de estas.
Ninguna persona permanecer debajo de la carga
suspendida.
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Cdigo :
P-ME-MB01-023
DE CAL
Revis
Alan Manrquez E.
Fecha: 18/02/2014
Aprob
Pablo Abarca D.
Fecha: 20/02/2014
N Revisin :
Referencia :
API 650 E11
Pg. : 45 de 48
ITEM
3.-
Verificacin dimensional de los
materiales.
RIESGOS
Verificacin previa de posicionamiento seguro de las
Golpes
planchas metlicas y dems materiales.
Cortes
8.3.3.-MONTAJE:
ITEM
RIESGOS
Coordinacin de trabajos de
1.-
montaje de anillos del Silo y
Cono
Lesiones graves a personas,
Realizar coordinacin de los trabajos a realizar, instruir a
equipos y herramientas.
Detencin de los trabajos.
Atrasos en la tarea
las personas que ejecutaran los trabajos, usar EPP.
Mantener los permisos de trabajo (HCR GRUPAL, Check
List Riesgos Materiales - charlas) en todo momento del
trabajo.
Atrapamiento, volcamiento,
golpeado por o contra,
Posicionamiento de Gra Pluma
2.-

Telescpica.
Inspeccin del gra, revisar estado del terreno donde se
posicionara el equipo (gra), sectorizar rea de giro de
cadas a mismo nivel,
tropiezos, fracturas,
contusiones, etc.
gra.
Revisar estabilizadores de gra.
Inspeccionar elementos de izaje segn peso a levantar,
revisar herramientas y materiales de montaje, marcar
con cdigo de colores,
Revisar los pesos A izar que se instalaran de acuerdo a
los planos de montaje
Uso de EPP.
Se debe contar con servicios de operador y rigger
calificado, este ltimo utilizara chaleco reflectante y
Cadas de materiales, cada
a mismo nivel, Golpes por o
Estrobamiento e izaje de anillo
silbato.
Se debe chequear la condicin del viento antes y durante
la maniobra. Velocidad mxima 32 k/h.
contra, apriete de manos,
3.-
silo
y cono
heridas cortantes, fatiga de
equipos de izaje
contusiones, fracturas.
La comunicacin entre el operador y el rigger ser
mediante seales o con radio.
Se debe realizar prueba de carga en vaco en posicin
ms desfavorable segn tablas de carga.
Se deben utilizar cuerdas para guiar la carga (vientos).
Se deben sectorizar y demarcar reas de montaje (conos,
barreras duras, cinta de peligro).
El personal debe estar 100% concentrado en las
Revisar distancias entre carga y posibles instalaciones
maniobras de Izaje.
elctricas.
Cada al mismo nivel,
Realizar chequeo a herramientas elctricas (soldadoras,
golpes por o contra, apriete
4.-
Emplantillado y soldadura
de manos, heridas
cortantes, proyeccin de
partculas, quemaduras,
esmeriles, extensiones, etc.)
Mantener extintores en cada mquina soldadora.
Sectorizar el rea de soldaduras y esmerilado
Usar EPP para trabajos en caliente.
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Cdigo :
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DE CAL
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Alan Manrquez E.
Fecha: 18/02/2014
Aprob
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Fecha: 20/02/2014
N Revisin :
Referencia :
API 650 E11
Pg. : 46 de 48
ITEM
RIESGOS
shock elctrico, dao ocular.
Inspeccionar elementos de izaje segn peso a levantar,
revisar herramientas y materiales de montaje, marcar
con cdigo de colores, uso de EPP.
Se debe contar con servicios de operador y rigger
Cada a mismo y a distinto
nivel, golpes por o contra,
Estrobamiento e izaje de
silbato.
de Techo.
5.-
estructura
equipos de izaje, heridas
la maniobra. Velocidad mxima 32 km/h.
apriete de manos, fatiga de
cortantes, cadas de
materiales, fracturas,
contusiones atrapamientos.
Se deben utilizar cuerdas para guiar las cargas.
maniobras de Izaje.
Cada a mismo y a distinto
nivel, golpes por o contra,
Retiro de maniobras de izaje una
apriete de manos, fatiga de
6.-
vez
terminado el montaje.
equipos de izaje, heridas
cortantes, cadas de
materiales, fracturas,
maniobras de Izaje.
Se utiliza escala para retiro de maniobras, sta cuenta
con una cuerda de asenso vertical para mantener sujeto
contusiones y atrapamiento.
a la persona que suelta las maniobras.
Sectorizar el rea de armado de andamios
Capacitar al personal que construir los andamios o
plataformas
Cadas a distinto nivel,
Armado de andamio o
7.-

plataforma perimetral
Golpes por o contra, cadas
de materiales,
contusiones, fracturas, dao
material, sobreesfuerzo.
Instalar piolas de acero cuando sea necesario
Utilizar EPP contra cadas
El armado de andamios o plataformas debe ser segn
los estndares del proyecto.
Nota: la secuencia de armado de los andamios o
plataformas ser repetitivo en todos los niveles de los
distintos anillos de manto, solo aumenta el riesgo de
cadas a mayor altura.
Revisar herramientas y materiales de montaje, marcar
Cada a distinto nivel, golpes
por o contra, apriete de
Montaje de accesorios de
con cdigo de colores, uso de EPP.
Se debe contar con servicios de operador y Rigger
manos, fatiga de equipos de
estanque.
izaje, heridas cortantes,
8.-
Escala
helicoidal
cadas de materiales daos a
Plataformas
silbato.
terceros fracturas,
Boquillas
contusiones, atrapamiento.
la maniobra. Velocidad mxima 32k/h.
Se utilizaran elementos adicionales de seguridad para
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Cdigo :
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DE CAL
Revis
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Fecha: 18/02/2014
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Pablo Abarca D.
Fecha: 20/02/2014
N Revisin :
Referencia :
API 650 E11
Pg. : 47 de 48
ITEM
RIESGOS
complementar el montaje seguro(orejas de seguridad
para izajes)
Radiacin Ionizantes
Cadas mismo y distinto nivel
Golpes Contusiones
Cada y perdida de la fuente
radiactiva
Presencia de personas
ajenas a los ensayos
Rotura del comando a
distancia
Empleo de los equipos de
medicin y control en malas
Ensayos no destructivos
condiciones de
Gammagrafias
9.-
Lquidos
penetrantes
Prueba de vaco
Prueba Neumtica
funcionamiento
Generacin de residuos
Riesgos de incendio
Salpicadura con productos
qumicos del revelado
Inhalacin de productos
txicos.
Proyeccin de Partculas
materiales - o accesorios a
alta velocidad.
Se deben utilizar cuerdas para guiar las cargas.
Ruido
Atrapamiento
Espacios estrechos
Aplicar Legislacin vigente en referencia respecto del
Traslado almacenamiento y manipulacin
Instruir al personal antes de comenzar los diferentes
ensayos no destructivos
Sealizar el rea de trabajo, colocando cartelera de
seguridad normativa, barreras duras, conos.
Coordinar reunin previa a los ensayos con personal
involucrado en el rea de proyecto.
Uso adecuado de los elementos de proteccin personal.
Mantener dispensadores de residuos para controlar la
generacin (bolsas de basura debidamente rotuladas).
Se debe tener extintores al alcance de los trabajadores
debidamente sealizados.
Disponer de un bunker de almacenamiento fijo y/ mvil
para guardar la fuente.
Disponer de luces de emergencia en todo el permetro de
ensayos.
Mantener reas despejadas, limpias y ordenadas.
Realizar chequeo previo de los equipos de proteccin
radiolgica.
Iluminacin Deficiente
Personal sin instruccin
Personal con los Dosmetros
defectuosos
9.-
CONTROL DE REGISTROS
REG-ME-003 PROTOCOLO DE INSPECCIN NIVEL DE FUNDACIN.
REG-ME-004 PROTOCOLO DE INSPECCIN UBICACIN DE PERNOS.
REG-ME-005 PROTOCOLO DE INSPECCIN CUERDA ENTRE PERNOS.
REG-ME-006 PROTOCOLO DE INSPECCIN PROYECCIN DE PERNOS.
REG-ME-007 PROTOCOLO DE INSPECCIN NIVEL DE FONDO.
REG-ME-008 PROTOCOLO DE INSPECCIN LAYOUT MONTAJE.
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Cdigo :
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Revis
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Fecha: 18/02/2014
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Fecha: 20/02/2014
N Revisin :
Referencia :
API 650 E11
Pg. : 48 de 48
REG-ME-009 PROTOCOLO DE INSPECCIN PLOMO.
REG-ME-010 PROTOCOLO DE INSPECCIN REDONDEZ.
REG-ME-011 PROTOCOLO DE INSPECCIN NIVEL DE MANTO.
REG-ME-012 PROTOCOLO DE INSPECCIN PEAKING Y BANDING.
REG-ME-013 PROTOCOLO DE INSPECCIN ORIENTACIN DE BOQUILLAS.
REG-ME-014 PROTOCOLO DE INSPECCIN IDENTIFICACIN DE SOLDADURA.
REG-ME-015 PROTOCOLO DE INSPECCIN PRUEBA DE VACIO
REG-ME-016 PROTOCOLO DE INSPECCIN ASENTAMIENTO
REG-ME-017 PROTOCOLO DE INSPECCIN DE ESTANQUEIDAD
REG-ME-018 PROTOCOLO DE INSPECCIN PRUEBA NEUMTICA
REG-ME-019 PROTOCOLO DE INSPECCIN PRUEBA DE VACIO
REG-ME-023 PROTOCOLO DE INSPECCIN DE EMPLANTILLADO
10.-
ANEXOS
No aplica.
11.- MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO.
Fecha
tem
Prrafo
Rev
Actual
Modificacin
Rev
Nueva
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SELLER DOCUMENT REVIEW

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE SILO DE CAL,

SEGN API 650

Work may proceed

Review not required. Work may

N Documento ARRIGONI : P-ME-MB01-023

Revise & Resubmit. Work may NOT proceed

Document Number: 25713-830-V59-MT00-01245

ORGANIC GROWTH PROJECT 1

INGENIERA, FABRICACIN Y MONTAJE ESTANQUES OGP1

notas generales para todo el documento

Emitido para revisin y aprobacin de Bechtel

PROCEDIMIENTO MONTAJE DE SILO

API 650 E11

DOCUMENTOS APLICABLES Y REFERENCIAS .................................................................................................. 4

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................................................................................. 6

ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 8

ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE ............................................................................................................ 8

ACTIVIDADES DE LA ETAPA DE MONTAJE. .................................................................................................. 8

INSTALACIN DE BOQUILLAS Y ACCESORIOS .......................................................................................... 30

PRUEBAS A REALIZAR EN EL ESTANQUE. .................................................................................................. 31

LIMPIEZA DEL MANTO. .................................................................................................................................... 39

MEDIDAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................................... 40

MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................................................. 40

ANALISIS DE RIESGO ........................................................................................................................................ 41

ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE DE ESTANQUE ..................................................................... 41

RECEPCIN DE MATERIALES: ............................................................................................................... 44

CONTROL DE REGISTROS .................................................................................................................................... 47

11.- MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO. ................................................................................................................. 48

PROCEDIMIENTO MONTAJE DE SILO

API 650 E11

del silo de cal

Contrato 25713-830-HC1-MT00-00059 Ingeniera, Fabricacin y Montaje de

Proyecto OGP1, perteneciente a Minera Escondida Ltda..

Este procedimiento se aplicar

a los estanques del Contrato 25713-830-HC1-MT00-00059

Ingeniera Fabricacin y Montaje de

Estanques, en Proyecto OGP1, perteneciente a Minera

pruebas de cada estanque se ajuste a lo indicado en este procedimiento y se cumplan los

requerimientos del mandante.

Supervisor de Montaje: Es el responsable de llevar a cabo las tareas de montaje de estanques

(TK), en funcin del programa de la obra

y que estas se realicen de acuerdo al presente

presente procedimiento, teniendo en consideracin las medidas de seguridad y

lo especificado en este procedimiento, que se lleven a cabo los controles y ensayes

PROCEDIMIENTO MONTAJE DE SILO

API 650 E11

los registros de inspeccin.

3.5.- Prevencionista de Riesgos: Es responsable que el personal est en conocimiento de los

riesgos de su trabajo y de la correcta utilizacin de los E.P.P. (Elementos de proteccin

que aplican al contrato.

comprendidas en el procedimiento. Deben cumplir con las medidas de seguridad indicadas en

DOCUMENTOS APLICABLES Y REFERENCIAS

4.1.- EE.TT 25713-220-3PS-MT00-00002 EETT FIELD TANKS REV 0

4.3.- Planos de Fabricacin y Montaje.

4.4.- Norma API 650, Edicin 11 2007.

4.1.- Cdigo ASME Seccin V. Artculo 9.

4.2.- Norma AWS D1.1

4.4.- Ley 16.744

4.7.- NCH 1411/4 INN, Identificacin de Riesgos de materiales

4.8.- NCH 2190/93 INN, Marca para informacin de riesgos

4.9.- Ley 19.300 de bases del Medio Ambiente