UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

INFORME N 002 - 2015- PMM EIM FIMM

Escuela de Ingeniera Metalrgica

AL

: Ing. Gustavo Dvalos Caldern.

Docente del Curso de Preparacin

Mecnica de Minerales
DEL
Metalrgica.

: Estudiante del III ciclo de Ingeniera

CONTRERAS GUERRA, Victor Rodrigo.

Asunto

Fecha

: Anlisis Granulomtrico N 2

: 26/05/2015 Nazca.

Me es grato dirigirme a su digna

persona con la finalidad de hacerle llegar mis cordiales
saludos y de la misma forma informarle sobre los
procedimientos de Anlisis Granulomtrico hechos en el
laboratorio de procesamiento de minerales de la FIMM de la
Universidad San Luis Gonzaga de Ica.

PPM: INFORME DE LABORATORIO

MATERIALES:
-

Esptula y brocha

Cuenta hilos- Para medir las

mallas.

Juego de Tamices.

Bandeja de Acero de 40*30

cm

Manta de Roleo

EQUIPOS DE PROTECCIN:

Balanza electrnica de un
plato.Modelo FH-6000 (Max
6000g) d= 0,1gr.

Lentes.
Guantes.
Mandil.

PPM: INFORME DE LABORATORIO

1. MUESTRA DEL MINERAL

El mineral contiene calcopirita,
bornia.
- EL mineral y la bandeja pesa
1175,4 gr.
- La bandeja pesa 408.4 gr.
- Por lo tanto la muestra pesa
767 gr.
-

Peso del mineral ms la bandeja

Coneo

Peso de la bandeja.

2. REDUCCIN Y
HOMOGENIZACIN DE
MASA: Mtodo de coneo y
cuarteo.

Cuarteo

Formamos el mineral en forma de

cono, y luego
procedemos a
dividirlos en cuatro partes iguales
con
la ayuda de la esptula y la
brocha, una vez haber dividido en
cuatro partes iguales, recogemos
los lados opuestos y echamos a la
bandeja.

PPM: INFORME DE LABORATORIO

Recogimos los lados opuestos

Peso del mineral que se va analizar 415,5 gr y a pasar por los tamices.
3. TAMIZADO
Despus de reducir la masa por el mtodo del coneo y cuarteo, pesamos
el mineral y la bandeja (823,9 gr), por lo tanto el mineral reducido pesa
415,5 gr. Procedemos a tamizar manualmente durante 20 minutos, si
tuviramos un equipo Rotap sera 15 minutos

Comenzamos a tamizar manualmente durante

20 minutos, luego procedemos a pesar lo retenido en cada malla
destareado.
Malla 20 = 129,2 gr.

Malla 30 = 57,1 gr.

Malla 50 = 60,7 gr.

Malla 80 = 55,9 gr.

Malla 100 = 9,7 gr.

Malla 140 = 30,9 gr.

Malla 200 = 42,4 gr.

-Malla 200 = 27,6 gr.

Una vez terminado de tamizar elaboramos nuestro cuadro de MALLA,

ABERTURA Y PESO.

A partir del analisis granulometrico en la seria ASTM, calcular por GGS:

a) El cuadro de distribucion granulometrico

b) El cuadro de regresin lineal segn GGS

c) El valor de a (Mnimos Cuadrados):

a= [x2y-x xy]/[nx2-(x)2]
d) El valor de la pendiente b:

b= [nxy-x xy]/[nx2-(x)2]
e) El tamao mximo de partculas (X0):

X0=10[2-a/b]
f) La ecuacin de distribucin de GGS:

%A(-)=100(X/XO)b=100(X/16.3362308)
0.349836097

g) El %Ac(-) Corregido:

h) Determinar el X80 P80 y X30

X80=[0.8.Xb0](1/b)
X30=[0.3.Xb0](1/b)

i) Coeficiente de correlacin de Pearson r

r=[nxy-xy]/[(nx2-(x)2 ] [ny2(y)2 ]]1/2

AHORA REALIZAMOS LA CURVA REPRESENTATIVA

A partir del analisis granulometrico en la seria ASTM, calcular por RR:

a) El cuadro de distribucion granulometrico RR.

b) El cuadro de regresin lineal segn RR

c) El valor de a (Mnimos Cuadrados):

a= [x2y-x xy]/[nx2-(x)2]

d) El valor de la pendiente b:

b= [nxy-x y]/[nx2-(x)2]

e) La ecuacuin de distribucin de RR.

Ln{Ln[100/%A(+)]}= bLnD + a
f) El %A(+) y %A(-) corregido.

g) El coeficiente de pearson r

r=[nxy-xy]/[(nx2-(x)2 ] [nx2(x)2 ]]1/2

El coeficiente de de Pearson
1.020855593
h) El D50 corregido.

D50 CORREGIDO
i) La

450.9110291

carga
%A(+)c

%A(-)c

circulante
CC

0.2726025 99.727397 0.4544495

4
5
3
0.4013415 99.598658 0.8199823
2
5
9
0.6381716 99.361828 1.4834834
4
8
0.7673592 99.232640 2.7386980
3
8
1
0.7996079 99.200392 3.0981169
9
5

0.8560868 99.143913 4.9071428

7
1
6
0.8969886 99.103011 13.981884
1
4
1
CURVA GRANULOMTRICA ROSEM RAMLER

Curva Granulomtrica(Erronea)

Curva Granulomtrica(corregido)

RECOMENDACIONES:
-

Hay que tener en cuenta que no utilizamos la estufa, por lo tanto

tuvimos que ingeniar para que salgamos con el propsito que el
mineral est en buen estado.
Se debe agitar los 20 minutos los tamices para que el mineral pueda
pasar correctamente por las mallas.

CONCLUSIONES:
-

Aprend a utilizar los tamizadores.

A traves del cuadro de granulometria se determino la distribucin del
tamao de partculas del mineral.
Se debe agitar los tamizadores aproximadamente 20 minutos.
Se determin los porcentajes de mineral que pasan por los distintos
tamices o mallas.
Para el ensayo granulomtrico por tamizado debe tener un error
menor a 1% hasta un mximo de 5%, de lo contrario el ensayo debe
volver a realizarse.
Gracias al cuadro granulomtrico ahorramos tiempo por que los
calculos se pueden facilitar por el programa de excel.
Todo aparato de clasificacin recibe una pulpa de alimentacin, sobre
el cual efecta una separacin por tamao de partculas.

Ya no habiendo ms que acotar doy por finalizado el informe y a la vez

agradecido por lo que he aprendido personalmente, gracias Ing. Gustavo
Dvalos.
Atentamente
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CONTRERAS GUERRA, Victor Rodrigo.