Soldadura oxiacetilnica

Proceso de soldadura basado en el uso de una llama

obtenida por la combinacin de dos gases.

Soldadura oxiacetilnica. Proceso de soldadura que utiliza el calor producido

por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno,
para fundir bien sea el metal base y el de aportacin si se emplea.

ndice

1 Generalidades del proceso

2 Equipamiento necesario para el proceso
3 Produccin de los gases usados en el soldadura
o 3.1 Acetileno (C2H2)
3.1.1Caractersticas
o 3.2 Oxgeno (O2)
4 Presin de trabajo
o 4.1 Ejemplos de velocidad de combustin
5 Ajuste de la llama
o 5.1 Por el tipo de gas
o 5.2 Por el tipo de trabajo que realizan
o 5.3 Por el tipo de mezclador:
6 Principios
7 Usos
8 Tcnicas a utilizar en el proceso
9 Medidas a tomar para la seguridad del operador
o 9.1 Medios de seguridad a utilizar
o 9.2 Operaciones que nunca se deben hacer
10 Tipos de llamas y usos
o 10.1 Efectos de aadir carbono al acero
o 10.2 Llama carbonizante o carburante
10.2.1 Reacciones de la llama carbonizante sobre el acero dulce
10.2.2 Uso de la llama carbonizante
o 10.3 Llama neutral
10.3.1 Reacciones de una llama neutral sobre el acero dulce
10.3.2 Usos de la llama neutral
o 10.4 Llama oxidante
10.4.1 Reacciones de una llama oxidante sobre el acero dulce
10.4.2 Usos de una llama oxidante

Generalidades del proceso

La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el
calor producido por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con
el oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportacin si se emplea.
Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de
ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustin. Gases
combustibles son el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del
que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente,
que es un gas que aviva o acelera la combustin. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrgeno 78%,
Oxgeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se
emplea en este procedimiento de soldadura es el oxgeno puro.

Equipamiento necesario para el proceso

La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnico es suministrar la
mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y
proporcin correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por:

Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay que

destacar varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao,
es el color. La botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca,
mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrn.
Internamente la botella de oxgeno es hueca de una pieza, mientras que la
de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para
almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo
explota.
Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es
reducir la presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms baja
y segura y adems de permitir una circulacin continua y uniforme del gas.
Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula
el gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas
hasta el soplete. Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm
para el oxgeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que
circula el oxgeno es de color azul y de color rojo por la que circula el
acetileno.
Las vlvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de
prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o
de las mangueras a las botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o
de aire en la manguera y en la botella del acetileno.
El soplete o antorcha cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla
de los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y
la de inflamacin.

Equipamiento

Regulador de Soldadura

Mangueras de Soldadura

Vlvulas

Antorchas

Produccin de los gases usados en el soldadura

Acetileno (C2H2)
Es el ms importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el
elemento ms valioso. Es una composicin qumica de carbono e hidrgeno(2
partes de carbono por 2 de hidrgeno).
El acetileno se produce al ocurrir la reaccin del agua con carburo de calcio. El
carburo de calcio se obtiene de hornos elctricos mediante la reduccin de la
cal viva con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados
llamados generadores; generalmente los generadores de acetileno se
construyen con accesorios que los hacen funcionar automticamente para
producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de
generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya que
hoy en da se pueden adquirir fcilmente los tanques con acetileno para poder
utilizarlo directamente al soplete.

Caractersticas

El acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor

caracterstico memejante al agua miel de la caa.
Su potencia calorfica es de 13600 kcal/m3.
Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la
accin del calor o de la presin, puede descomponerse espontneamente
en sus dos elementos, carbono e hidrgeno, produciendo una explosin.

Oxgeno (O2)
Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros
elementos qumicos, y es el principal en toda combustin: La llama
oxiacetilnica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con
nitrgeno y con varios gases nobles. El oxgeno es un gas inodoro, incoloro e
inspido. Son dos los principales procedimientos en la industria para la
obtencin del oxgeno:

Proceso del aire lquido.

Proceso electroltico.

El proceso del aire lquido se basa en el principio de separacin de otros gases

que existen mezclados en el aire, sometindolos a muy bajas temperaturas
para lograr la licuefaccin de estos. Ese aire lquido se somete a la accin de
secadores y purificadores para despus comprimirlos a muy alta presin.

Bsicamente lo que se hace es separar l oxigeno del nitrgeno dejando

evaporar este ltimo mientras que el oxgeno permanece en estado lquido y se
deposita en tanques de almacenamiento para comprimirlos.
El oxgeno por procedimiento electroltico se produce haciendo pasar una
corriente elctrica continua a travs del agua. Se cierra provocando as la
disociacin de los elementos que la componen.

Presin de trabajo
Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la
presin de trabajo recomendada por el fabricante, segn el tipo de boquilla
utilizada. La presin de trabajo provoca que salga un determinado volumen de
gas, a la velocidad adecuada, para que su combustin ocurra fuera de la
boquilla.

Esquema de la antorcha

El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que

se desea; a mayor espesor de la placa metlica mayor volumen de gas
combustible y viceversa, a menor espesor, menor volumen. La temperatura de
la llama es constante, ya sea esta muy pequea o extremadamente grande.
Con relacin a la velocidad de salida del gas por la boquilla deber ser igual de
combustin del gas combustible utilizado.

Ejemplos de velocidad de combustin

Hidrgeno = 11.2 m/s.

Acetileno = 7.9 m/s
Metano = 5.5 m/s
Propano = 2.9 m/s

Tomando la del acetileno, si la presin es excesiva para una determinada

boquilla, la velocidad de salida del gas es mayor de 9.9 m/s y la llama se
apaga; si es demasiado baja, la velocidad es menor de 9.9 m/s y la llama
tiende a meterse en la boquilla lo que la calienta y provoca un retroceso de
llama. Si la presin de trabajo es la indicada el gas sale a una velocidad igual a
la velocidad de combustin, con lo cual nos encontramos con una operacin
segura y correcta.

Ajuste de la llama
El ajuste de las llamas para soldar se efecta de acuerdo al siguiente
procedimiento:

Ajustar la presin de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la

boquilla que se utilice.
Colocarse las gafas en la frente.
Abrir la vlvula de acetileno en el soplete girndola vuelta
Encender el acetileno
Ajustar la llama acetilnica hasta que deje de producir humo pero que no se
separe de la boquilla
Abrir la vlvula de oxgeno del soplete hasta obtener la llama carburante,
neutra u oxidante que se necesite para trabajar.
Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es
necesario reajustarla moviendo exclusivamente la vlvula de oxgeno.

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo,
de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno
y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el
oxgeno del aire de los productos no quemados.

Llama de la soldadura oxiacetilnica

La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del

dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor
temperatura hasta 3200C, no en el caso del brazing.
La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con
diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de
acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire.

Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y
que produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en soldadura.
Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo
de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se
hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilnico
de color verde plido, que desaparece al igualarse las proporciones.

Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es

comparando la longitud del dardo con el penacho acetilnico medido desde la
boquilla. Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de acetileno.

Llama neutra: misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay

penacho acetilnico.
Llama oxidante: hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a
la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la

combustin del oxgeno con el aire de todos los productos que no se quemaron
anteriormente. Las boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilnico son
fabricadas en una gran variedad de calibres y formas, por lo que se pueden
clasificar de diversas maneras:

Por el tipo de gas

Para oxi-gas; utilizan oxgeno puro y un gas combustible que puede ser:
1.
2.
3.
4.
5.

Acetileno
Butano
Propano
MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano)
Hidrgeno

Por el tipo de trabajo que realizan

Para soldar
Para calentar
Para cortar, que a su vez se califican en boquillas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Para corte recto

Para ranurar
Para corte a ras
Para trabajos especiales
Para quemar pintura
Para calentar por ambos lados
Para soldar blanda o fuerte

Por el tipo de mezclador:

Mltiple; un mezclador para distintos calibres.

Individual: un mezclador para cada boquilla.

Principios

En este proceso el calor necesario es producto por la combustin del gas

acetileno mezclado previamente en un aparato llamado soplete.
La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto se
puede calentar ms o menos el metal y fundir aportando material si es
necesario.
El calentamiento y la fusin no son simultneos y las piezas a soldar se
calientan en una amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede
producir deformaciones importantes en razn de que el calentamiento es
ms extendido; se produce un enfriamiento lento lo cual permite corregir las
deformaciones y evita la posibilidad de temple.
El oxgeno combinado con el acetileno produce una llama muy
concentrada, que en su punto ms caliente alcanza los 3.100 C. Gracias a
esta temperatura la llama oxiacetilnica permite fundir a la mayora de
metales y aleaciones.
Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento localizado.

Usos
La soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar:

Planchas delgadas de acero.

Tuberas complicadas.
Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latn, nquel )
Otro de sus usos es cuando no hay energa elctrica disponible. En caso
contrario se prefiere la soldadura por arco elctrico.

Tcnicas a utilizar en el proceso

La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama

ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las
superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el
sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona
exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo,
manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos
calientes.

Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para
que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe
estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.

Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas

conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor
espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima
disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de
comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los
cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme
independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.
El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el
fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se
muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en
este momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con
la varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de
manera indirecta.
En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material
base no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y
material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor,
en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de
actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms
calientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por
lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unin.
De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento
en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro
de material de aporte.
Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo
el metal de aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a
acontecer, en su lugar el material de aporte se acumular de nuevo en la
superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va
originar la alteracin de la composicin del material de aporte con el riesgo
de liberar humos que pueden llegar a ser txicos.

Medidas a tomar para la seguridad del operador

No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser

reemplazados.
El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. La ropa engrasada
expuesta al oxgeno arde rpidamente. Si estn rasgadas o deshilachadas
facilitan an ms esta posibilidad.
Nunca se debe encender el soplete con fsforos. Con la llave de acetileno
del soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla
explosiva en torno de la mano que tiene el fsforo.
Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de oxgeno y
luego el de acetileno.
Tampoco debe reencender el soplete apagado valindose del metal
caliente, pues no siempre enciende instantneamente; dando lugar a la
acumulacin de gas que inflama violentamente.

Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma de
encendido puede prevenir terribles quemaduras.
El rea donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la
acumulacin de las emanaciones.
Mientras se suelde no tener fsforos ni encendedor en los bolsillos.
Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan
a caer escorias en algn lugar poco accesible donde puedan causar un
principio de incendio.
El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos accidentes. En la
mayora de los casos pueden ser llenados con agua para desalojar los
posibles gases que puedan contener y ventilar el lugar de corte para
contrarrestar el calentamiento del aire interior.
Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del oxgeno
con el que se lo alimenta es consumida por oxidacin del metal, el
excedente retorna a la atmsfera. Un trabajo de oxicorte realizado en un
local de dimensiones pequeas puede enriquecer peligrosamente la
atmsfera, lo que podra ocasionar accidentes muy graves por asfixia.
Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por
recalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con
presiones incorrectas; por suciedad u obstruccin. La llama se produce en
el interior originando un ruido semejante a un silbido. Esta recalentar la
boquilla o quemar la manguera.

Cuando esto ocurra, debe cerrarse las llaves del soplete empezando
por la de acetileno. Si el retroceso destroz las mangueras y origin
incendio, cerrar con cuidado la vlvula del cilindro de acetileno
primero y la del de oxgeno despus.

El retroceso no hace ms que poner de manifiesto un mal procedimiento

o el mal funcionamiento del equipo.
Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos
segundos se apaga y para reencenderlo se debe prevenir contra una
explosin, pues existe el riesgo de formar mezcla explosiva.
Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que
sobrepasen en muchos grados a la de inflamacin de los metales. De
aqu que es importante tener cerca un extintor porttil para enfriar.
Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto como lo
vea. No interesa si estaba antes de venir a trabajar. Es importante poner
en conocimiento del superior, deficiencias en el equipo, elementos mal
guardados, pasillos bloqueados, etc.
Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De
esa forma se puede eliminar muchos riesgos guardando los distintos
elementos, incluidos los desperdicios, en recipientes adecuados.

Medios de seguridad a utilizar

Ropa de trabajo.
Delantal de cuero de descarne.
Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.
Polainas de cuero.
Botines de seguridad.
Mscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano
para soldadura.
Proteccin respiratoria (barbijo para humos de soldadura).
Biombo metlico.
Matafuego.

Operaciones que nunca se deben hacer

No usar jams oxgeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones

especficas de este gas (sopletes de pintar, alimentacin de
herramientas neumticas, etc.) Las consecuencias sern siempre
gravsimas.
No usar oxgeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo
o soplar en polvo de su ropa.
No usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente
reductor de presin.
No lubricar las vlvulas, reductor, manmetros y dems implementos
utilizados con oxgeno, ni tampoco manipulearlos con guantes o manos
sucias de aceite.
No permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con
el oxgeno. Este es un gas no inflamable que desarrolla la combustin
intensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con gran
desprendimiento de calor que puede llegar a la auto-inflamacin. En
otros casos basta una pequea llama para provocarla.
No utilizar un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su
contenido. De existir cualquier duda sobre su verdadero contenido
devulvalo inmediatamente a su proveedor.
No permitir que los gases comprimidos y el acetileno sean empleados,
por personas inexpertas. Su uso requiere personal instruido y
experimentado.
No conectar un regulador sin asegurarse previamente que las roscas
son iguales.

No forzar conexiones que no sean iguales.

No emplear reguladores, mangueras y manmetros destinados al uso de
un gas o grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros
gases.
No tartar de pasar gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho
procedimiento requiere instruccin y conocimiento especializados.
No utilizar gases inflamables directamente del cilindro sin reducir
previamente la presin con un reductor adecuado.
No devolver el cilindro con su vlvula abierta. Esta debe ser cerrada
cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque tambin
la tapa de proteccin.

Tipos de llamas y usos

Tipos de llamas

Los tipos de llamas se producen mediante el ajuste de las vlvulas de aguja

de las antorchas. Estas son:

Llamas carbonizantes o carburantes: Esto quiere decir que son ricas

en acetileno. A la llama carbonizante se le tambin se le conoce como
llama reductora (5700F-5750F), (3150-3180C).
Llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxgeno ni de
acetileno. En resumen, la combustin del acetileno es completa o queda
oxgeno (5850F-5900F (3232-3260C).
Llama oxidante: Esta llama es rica en oxgeno. Luego de quemarse
completamente el acetileno, quedar algo de oxgeno (6300F),
(3480C)
A pesar de que cada tipo de llama tiene un uso especifico en soldadura, no
todas son adecuadas para todos los tipos de soldadura.
Para comprender de forma bsica las llamas y los efectos sobre la
soldadura empezaremos por determinar que efecto produce cada llama
sobre acero de bajo contenido de carbono (acero dulce). Elegimos acero de
bajo carbono para esta comparacin por que:

El acero dulce es el metal soldable ms comn hoy en da. Por tanto,

ser el ms fcil de obtener y es muy probable que represente un alto
por ciento de las piezas trabajar de los soldadores.
Con un cambio de llama durante la soldadura de acero dulce se muestra
rpidamente las reacciones que crea en el bao, ayudando a ejercer un
control estricto de los ajustes de la llama.
Debido a que el acero est compuesto bsicamente de hierro y carbono,
y que el contenido de carbono en el acero afecta radicalmente las
propiedades fisicas, es imprescindible controlar la llama, que en el caso
de la llama carburante aadira ms carbono al metal depositado, o en
el caso de una llama oxidante, tiene la capacidad de quemar el carbono
del bao o para ese caso el hierro como tal.

Distintas zonas de las llamas

Debido a que se utilizan varios tamaos de boquilla en la soldadura y que

puede obtenerse un variado nmero de llamas neutrales con cada boquilla,
teniendo cada una lengetas y conos de diferentes longitudes en fracciones
de pulgada, entonces se entiende fcilmente que la longitud de la lengeta
o el cono medido en fracciones de pulgada no ofrecera una idea exacta de

la cantidad de carbono presente. Por tanto la comparacin se realiza con

relacin a la longitud del cono neutral, independientemente del tamao de
la boquilla. Este mtodo de comparacin se conoce como sistema X de
llamas carbonizantes. Por tanto, en una llama 2X la lengeta y el cono son
de igual longitud. Con una llama 3X la lengeta es dos veces la longitud del
cono neutral, y con una llama 1 l/8X, la lengeta es 1/8 del tamao del cono
neutral.

Efectos de aadir carbono al acero

Aumento de la resistencia a la traccin hasta un mximo de 0.83% de

carbono. Ms all de este punto, la adicin de carbono provocara un
rpido descenso de la resistencia a la traccin.
Disminucin de la ductilidad y de la resistencia al impacto del material a
medida que se aumenta el contenido de carbono.
Donde se ha quemado el carbono del acero mediante una llama
oxidante, se produciran los siguientes efectos.

La resistencia a la traccin disminuira.

Si la oxidacin es lo suficientemente fuerte como para provocar
inclusiones de xido o gas, la ductilidad y la resistencia al impacto
disminuiran.

Llama carbonizante o carburante

La llama carbonizante es rica en acetileno. Esta se muestra como una
lengeta al final del cono. El tamao de la lengeta indica el exceso de
acetileno en la llama. El exceso de acetileno a su vez produce exceso
de carbono en la llama y de ah el nombre de llama carbonizante.
Debido a que se utilizan varios tamaos de boquilla en la soldadura y
que puede obtenerse un variado nmero de llamas neutrales con cada
boquilla, teniendo cada una lengetas y conos de diferentes longitudes
en fracciones de pulgada, entonces se entiende fcilmente que la
longitud de la lengeta o el cono medido en fracciones de pulgada no
ofrecera una idea exacta de la cantidad de carbono presente.
Por tanto la comparacin se realiza con relacin a la longitud del cono
neutral, independientemente del tamao de la boquilla. Este mtodo de
comparacin se conoce como sistema X de llamas carbonizantes. Por
tanto, en una llama 2X la lengeta y el cono son de igual longitud. Con
una llama 3X la lengeta es dos veces la longitud del cono neutral, y
con una llama 1 l/8X, la lengeta es 1/8 del tamao del cono neutral.

Reacciones de la llama carbonizante sobre el acero dulce

Una llama carbonizante aade carbono al depsito y al metal que lo
rodea, aumentado el contenido de carbono. En cantidades razonables,
esto tiende a aumentar la resistencia a la traccin de esta rea, pero

trae como consecuencia una prdida de la ductilidad y de la resistencia

al impacto.
La soldadura, al enfriarse, variar en color de oscura y brillante con una
lengeta pequea, a opaca y escamosa con una lengeta grande. No
habr decoloracin en los mrgenes de la soldadura.
Reacciones visibles en el bao: La primera seal de exceso de
carbono sera un borde oscuro y neblinoso en el bao. Esto viene
acompaado de un burbujeo en el bao, similar a la avena hirviendo. En
casos extremos ocurren chispas rojas y se hace difcil el control del
cordn de soldadura.

Uso de la llama carbonizante

Soldadura por fusin de los aceros aleados o de aceros dulces

utilizando varillas de aporte de alta resistencia y baja aleacin (1
l/8X).
Soldadura por fusin de aceros de medio y alto contenido de
carbono (generalmente para reparaciones solamente, no
recomendada para la fabricacin).
Revestimiento con metal duro (2 3X).
Soldadura fuerte con aluminio (2 3X).
Soldadura fuerte con plata (2 3X).

Llama neutral

Llama neutral

Una llama neutral ocurre en un punto cuando la lengeta desaparece. (y

no ms). Tambin puede describirse como el cono de mayor longitud y
limpieza permaneciendo constante la cantidad de acetileno utilizada.

Reacciones de una llama neutral sobre el acero dulce

Como lo indica la palabra neutral, no hay exceso de oxgeno ni de
acetileno en la llama. Por tanto, una llama neutral no aade nada al
depsito, ni tampoco toma nada.

Cuando el bao es limpio, la soldadura es fuerte y dctil. La resistencia

a la traccin es buena. Debe haber poca o ninguna decoloracin
marginal en los bordes de la soldadura.
Reacciones visibles en el bao: Con una llama neutral el bao es
claro, estable, silenciosa y como pulida. La definicin del bao
(contorno) es clara. Durante la soldadura debe haber poca o ninguna
incandescencia marginal. El chisporreteo no ser excesivo si el material
est limpio y la aplicacin del calor y la varilla se realizan de forma
correcta.

Usos de la llama neutral

Soldadura por fusin de aceros de bajo contenido de carbono.

Soldadura por fusin del aluminio.
Soldadura por fusin del hierro fundido.
Soldadura fuerte de los aceros.
Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones.
Corte con llama.
Calentamiento.

Llama oxidante

Llama oxidante

Cualquier llama con un contenido de oxgeno superior al de una llama

neutral es una llama oxidante. Donde se aade ms oxgeno que una
llama neutra, el cono se hace ms corto, agudo y de un azul ms plido.
La envolvente tambin se acorta.
Debido a que una llama oxidante no tiene la variedad de usos comunes
de los otros tipos de llama, generalmente se designa como una llama
ligeramente oxidante o fuertemente oxidante segn sea necesaria para
el trabajo.

Reacciones de una llama oxidante sobre el acero dulce

El exceso de oxgeno en la llama primero ataca el carbono del acero,
quemndolo. Luego ataca al hierro como tal, quemndolo y dejando
soldaduras parecidas a escorias de una pobre resistencia a la traccin y
de escasa ductilidad, con alta porosidad e inclusiones con alto
contenido de xidos.

Al enfriarse, la soldadura es opaca y los mrgenes de la soldadura

presentan un borde oscuro y guijarroso.
Reacciones visibles en el bao: La primera seal de exceso de
oxgeno es una pelcula nublada sobre la superficie del bao. Esto viene
seguido de mrgenes incandescentes en los bordes de la soldadura y
detrs del cono. Aparecen chispas. En casos severos aparece una
espuma blanca acompaada por un sonido de algo quemndose
(similar a cuando se quema madera).

Usos de una llama oxidante

Soldadura por fusin de latn y bronce (ligeramente oxidante).

Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente
oxidante).
Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido,
preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente oxidante).
Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.