Importancia Del Mantenimiento En Los Motores Disel

Introduccin
El diagnstico tcnico de motores Diesel ha evolucionado enormemente en los
ltimos aos.
Existen diversos mtodos, entre ellos, el basado en el anlisis de laboratorio del
aceite lubricante que se emplea con rigurosidad cientfica para saber qu es lo que
est ocurriendo en el interior del motor. Sus principales ventajas son: constituye
una herramienta del mantenimiento predictivo, evita paralizaciones no
programadas, ayuda a prevenir fallas, incrementa la vida til del motor Diesel,
reduce los costos de inventario, mejora la disponibilidad de los motores y
contribuye con el control de emisiones de los gases de escape evacuados hacia el
medio ambiente, disminuyendo la contaminacin del aire.
Este mtodo consiste en una serie de pruebas de laboratorio que permiten evaluar
las caractersticas fsico-qumicas de los aceites lubricantes y determinar
indirectamente el estado tcnico de los componentes del motor Al observar los
resultados del anlisis de aceite, es posible elaborar el diagnstico sobre el estado
del motor; empleando la relacin "causa-efecto" existente entre las propiedades
fsico-qumicas y las concentraciones de metales en el aceite lubricante, obtenidas
en el anlisis de laboratorio, con las condiciones del estado tcnico de los
componentes del motor Diesel.
La toma de datos del motor Diesel en operacin y el posterior anlisis de
laboratorio, permite observar la condicin del aceite lubricante a intervalos
sucesivos durante un tiempo relativamente largo; ello puede ser ventajoso para
determinar un intervalo prctico de cambio de aceite, planificar el relleno del aceite
e identificar los contaminantes. La identificacin de estos contaminantes
generalmente puede y debera ocasionar una accin correctiva para eliminar sus
causas y de este modo extender la vida til del motor.
Mantenimiento
1. Definicin de mantenimiento
Para comprender realmente el concepto de mantenimiento es necesario citar
algunas definiciones de especialistas en la materia.
En este sentido segn EL CENTRO INTERNACIONAL DE EDUCACIN Y DESARROLLO
(CIED), filial de PDVSA (1995), define al mantenimiento como:
"El conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema y/o equipo
a su estado normal de operacin, para cumplir un servicio determinado en
condiciones econmicamente favorable y de acuerdo a las normas de proteccin
integral. (1)
Para MOUBRAY (1997), el mantenimiento significaba: "Acciones dirigidas a asegurar
que todo elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas". (2)

Por su parte ANZOLA (1992), lo describe como: "Aqul que permite alcanzar una
reduccin de los costos totales y mejorar la efectividad de los equipos y sistemas".
(3)
En funcin de las de las definiciones formuladas por los autores antes citados, se
puede definir mantenimiento como el conjunto de actividades que se realizan a un
sistema, equipo o componente para asegurar que contine desempeando las
funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado.
2. Tipos de mantenimiento
Segn el tipo de actividad el mantenimiento se clasificar de la siguiente manera:
2.1.

Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es una estrategia en la cual se permite funcionar el

equipo hasta la falla y solo hasta ese momento se decide realizar la reparacin o
cambio de pieza.
2.2.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo es una estrategia en la cual se programan

peridicamente las intervenciones en los equipos, con el objeto principal de
inspeccionar, reparar, conservar y/o reemplazar componentes. Las intervenciones
se realizan aun cuando la mquina est operando satisfactoriamente.
2.3.

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo, es una estrategia que busca por medio de la medicin

y el anlisis de diversos sntomas que la mquina emite al exterior, establecer su
condicin mecnica y su evolucin en el tiempo. Una de sus grandes ventajas es
que se lleva a cabo mientras la mquina est funcionando y solo se programa su
detencin cuando se detecta un problema y se desea corregir.
2.4.

Mantenimiento Proactivo

El mantenimiento proactivo es una estrategia de mantenimiento que pretende

maximizar la vida til operativa de las mquinas y sus componentes, identificando y
corrigiendo las causas que originan la falla.
3. Beneficios Del Mantenimiento
Los beneficios ms relevantes alcanzados en una organizacin con la aplicacin de
un mantenimiento oportuno son: la disminucin del riesgo, previniendo la
probabilidad de ocurrencia de fallas indeseables, la mejora de los niveles de
eficiencia de la instalacin o equipo, la reduccin de costos operativos e incremento
de la produccin.
Adems de estos prolonga la vida til de los equipos, cumplimiento de los
requerimientos de seguridad y el mejoramiento de la imagen de la organizacin con
un realce de la impresin de clientes y entorno, as como el incremento de la moral
de los trabajadores que operan los equipos e instalaciones.

4. Objetivos Del Mantenimiento

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada
a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:
a)
b)
c)
d)

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de los equipos.