FUNDAMENTO TEORICO

INTERCAMBIADORES DE CALOR
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que
desempea en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre
dos corrientes en un proceso. Los calentadores se usan primeramente
para calentar fluidos de proceso, y generalmente se usa vapor con este
fin. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el
agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son enfriadores
cuyo propsito principal es eliminar calor latente en lugar de calor
sensible. Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos
de calor en los procesos como calor latente. Los evaporadores se
emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua u
otro fluido.
En general, un intercambiador de calor es un aparato recorrido por
dos o ms medios, uno de los cuales cede al otro calor. Si un proceso
qumico debe desarrollarse de una forma prevista de antemano, ser
preciso realizarlo a una determinada temperatura. Las reacciones ponen
en juego, en general, considerables cantidades de calor. Casi siempre
resulta conveniente enfriar los productos de la reaccin en un enfriador.
El calor as recuperado, puede utilizarse para recalentar otros productos
o para precalentar los empleados en el propio proceso. Incluso es
obligado a veces proceder a este precalentamiento, a fin de obtener
temperaturas bastantes elevadas para que el proceso de fabricacin se
desenvuelva normalmente. Se ha reconocido que el empleo juicioso de
los balances trmicos conduce a resultados interesantes, en lo que
respecta a la rentabilidad. Desde este punto de vista, el cambiador de

calor aparece como un rgano particularmente importante de las

instalaciones qumicas.
Operaciones de enfriamiento que usan agua en equipo tubular son
bastante comunes. A pesar de su abundancia, las caractersticas de la
transferencia de calor del agua la separan de todos los dems fluidos. Es
corrosiva al acero, particularmente cuando la temperatura de la pared
de los tubos es alta y adems est presente aire disuelto, muchas
plantas

industriales

usan

tubos

de

materiales

no

ferrosos

exclusivamente en los servicios de transferencia de calor en los que est

involucrada el agua. Los tubos no ferrosos ms comunes son de
admiralty, latn rojo y cobre, aun cuando en ciertas localidades hay
preferencia por el metal Muntz, aluminio al bronce y aluminio. Puesto
que las corazas usualmente se fabrican de acero, el agua se maneja
mejor dentro de los tubos. Cuando el agua fluye dentro de los tubos, no
hay problema serio de corrosin del carrete o en la tapa de la cabeza
flotante, puesto que estas partes se hacen muy a menudo de hierro
vaciado o acero vaciado. Los vaciados son relativamente pasivos al
agua, y se pueden permitir grandes tolerancias para la corrosin sobre
los requerimientos estructurales a un costo bastante bajo haciendo los
vaciados ms gruesos. Los cabezales de tubo o espejos se pueden hacer
de placa.
CONDENSACION EN PELCULA
Un fluido puede existir como gas, vapor o lquido. El cambio de
lquido a vapor

es vaporizacin, y el cambio de vapor a lquido es

condensacin. Las cantidades de calor involucradas en la condensacin

o vaporizacin de una libra de fluido son idnticas. Para fluidos puros a
una presin dada, el cambio de lquido a vapor o de vapor a lquido
ocurre slo a una temperatura, que es la temperatura de saturaci6n o de

equilibrio. Puesto que los cambios de transferencia de calor vapor-lquido

usualmente ocurren a presin constante o casi constante en la industria,
la vaporizacin o condensacin de un compuesto simple normalmente
se efecta isotrmicamente. La condensacin tiene lugar a muy
diferentes velocidades de transferencia de calor por cualquiera de los
dos siguientes y distintos mecanismos: en forma de gota y en forma de
pelcula El coeficiente de pelcula en la condensacin est influido por la
textura de la superficie en la cual tiene lugar la condensacin y tambin
si

la

superficie

condensante

est

montada

verticalmente

horizontalmente. A pesar de estas complicaciones aparentes, la

condensacin, igual que el flujo laminar, es susceptible de un estudio
matemtico directo.
Cuando un vapor puro saturado entra en contacto con una
superficie fra tal como un tubo, se condensa y puede formar gotitas en
la superficie del tubo. Estas gotitas pueden no exhibir ninguna afinidad
por la superficie y en lugar de cubrir el tubo se desprenden de l,
dejando metal descubierto en el cual se puede formar sucesivas gotitas
de condensado. Cuando la condensacin ocurre por este mecanismo se
llama condensacin en forma de gota. Sin embargo, usualmente puede
aparecer una inconfundible pelcula a medida que el vapor se condensa
en el tubo cubrindolo. Se requiere vapor adicional para condensarse en
la pelcula del condensado en lugar de hacerlo sobre la pared del tubo
directamente. Esta es condensacin en forma de pelcula. Los dos
mecanismos son distintos e independientes de la cantidad de vapor
condensante por pie cuadrado de superficie. La condensacin en forma
de pelcula no es una transicin de la condensacin en forma de gota
debido a la rapidez a la cual el condensado se forma sobre el tubo.
Debido a la resistencia de la pelcula de condensado al paso de calor a
travs de ella, los coeficientes de transferencia de calor para la
condensacin por gotas son de cuatro a ocho veces mayores que para la

condensacin de pelcula. El vapor de agua es el nico vapor puro

conocido que se condensa en forma de gota, y se requieren condiciones
especiales para que esto ocurra.

INTRODUCCION
Los intercambiadores de calor de tubos y coraza tienen una gran
gama de aplicacin en la industria qumica, petrolera entre otras reas
del

campo

industrial.

Pueden

adaptarse

de

acuerdo

las

especificaciones requeridas, denominndose segn su funcin como

condensadores, si la funcin es la de condensar vapor o una mezcla de
vapor, evaporador si lo que se requiere es evaporar una corriente de
fluido o simplemente intercambiador de calor en el caso de que se
quiere aprovechar el proceso tanto para enfriar un fluido como calentar
el otro.
Para estudiar el fenmeno de transferencia de calor en este tipo de
intercambiador se tomarn diversas medidas de parmetros y variables
involucradas en las ecuaciones que rigen este proceso, como las

temperaturas de condensado, la presin de entrada de ste, el volumen

y tiempo de condensado y las temperaturas de entrada y salida del
fluido refrigerante, dejando todo ello en funcin de la cantidad de fluido
o caudal, y observar la tendencia y los cambios en las propiedades
segn se vara este parmetro.
Posteriormente, luego de haber realizado todas las mediciones, se
realizarn

los

respectivos

clculos

anlisis

matemticos

para

determinar el coeficiente de condensacin en pelcula, el flujo de calor

cedido por el vapor y el absorbido por el fluido refrigerante, as como
tambin las prdidas de calor que se producen en el sistema. Tambin
se determinar el coeficiente de transferencia de calor tanto por el
mtodo clsico y haciendo uso del Mtodo de Wilson, donde este
coeficiente se deja en funcin de la velocidad lineal del fluido fro.

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Caudal Presi
de
n del
Agua
Vapor
3
(ft /min (Psig)
)
0,2
0,3
15
0,4
0,5

Temp de
entrada
de agua
(C)

Temp de
salida
de agua
(C)

Volumen
de
condensa
do (ml)

25

78
71
63
60

160
170
200
300

Tiemp
o de
conde
n.
(s)
12,09
09,65
10,37
13,81

Temp
del
conden
. (C)
95
94
91
88

TABLA DE RESULTADOS EXPERIMENTALES

Cauda
l de
agua

Ft 3
Min

Coef de
condensaci
n de
pelcula

Calor
cedido por
el vapor
(BTU/h)

Calor
absorbido por
el refrigerante
(BTU/h)

Calor
Perdido
(BTU/h)

Coeficien
te global

BTU
h F Ft 2

BTU
2
h F Ft

Velocidad
de
refrigeran
te (ft/h)

0,2

1292,64

100323,3

30327,2

397,90

152788,

0,3

1280,63

0
133889,0

69996,06103
-91102,5004

4
42786,5

498,95

8
229183,

0,4

1247,69

7
147694,5

7
47349,7

524,57

12
305577,

Coeficient
e global
usando la
tcnica
del Wilson
(BTU/h F
ft2)

0,5

1218,58

1
167604,9

100344,7842
-

3
52076,4

115528,5344

594,57

49
381971,
86

DISCUSION DE RESULTADOS
Despus de hacer circular el agua mediante la respectiva valvula
variando la velocidad de 0,2 Ft 3/min hasta 0,5 Ft3/min e introducir el
vapor a una presin constante de 15 Psig y esperando la estabilizacin
del sistema, se realizaron una serie de mediciones (flujo de agua, flujo
de condensado y su temperatura, temperatura de salida del agua).

Con los resultados obtenidos se visualiza que a medida que se

aumenta el caudal del agua refrigerante, se aprecia un aumento
considerable en la transferencia de calor dentro del intercambiador; es
decir, aumenta el calor absorbido por el refrigerante y simultneamente
el calor cedido por el vapor, causando as que el volumen del
condensado sea mayor debido a que a medida que aumenta el caudal,
se genera mayor turbulencia dentro del intercambiador, aumentando as
el intercambio de calor entre los fluidos. Asi mismo las perdidas de calor
tambin van aumentando por diversos factores en el equipo, tales como:
mantenimiento y un recubrimiento mas eficiente que permita que estas
perdidas disminuyan.
De la misma manera se pudo constatar que el coeficiente global
de transferencia de calor aumenta a medida que la transferencia de
mismo dentro del intercambiador se hace mayor.

CONCLUSION

 El calor absorbido por el agua aumenta a medida que el caudal se

hace mayor; de igual forma ocurre con el calor cedido por el vapor
hacia el refrigerante.
Con el flujo de calor cedido por el vapor y el ganado por el
refrigerante se determin la prdida de calor del intercambiador,
visualizndose que existe gran prdida de energa en el sistema.
Se calcul el coeficiente global de transferencia de calor en
funcin a la velocidad lineal del refrigerante, el cual aumenta de
acuerdo al aumento del caudal de agua.

RECOMENDACIONES

 Utilizar guantes de amianto para manipular las vlvulas de vapor.

Esperar la estabilizacin del sistema cada vez que se vari el
caudal de agua.
Verificar que la presin de vapor se mantenga constante.
Evitar el contacto directo con las partes del intercambiador.

RESUMEN
Despus de realizar la transferencia de calor en un condensador
de tubos y coraza, para estudiar la condensacin tipo pelcula estable, el
flujo de transferencia de calor y los coeficientes de transferencia de
calor como funcin de la cantidad de agua de enfriamiento de los tubos,
realizando las mediciones correspondientes de: flujo de agua, flujo de
condensado y su temperatura, temperatura de salida del agua, se
evidencio que el flujo de calor transferido al agua de enfriamiento
estuvo entre: Q=69996,06103 BTU/h y Q=115528,5344 BTU/h; asi
mismo el calor cedido por el vapor oscilo entre: q=100323,30 BTU/h y
q= 167604,96 BTU/h.
La prdida de calor del intercambiador con el flujo de calor cedido
por el vapor y el ganado por el refrigerante ascendieron desde 30327,24
BTU/h hasta 52076,43 BTU/h.
El coeficiente global de transferencia de calor se vio afecta de
forma directa por los caudales utilizados, obtenindose unos valores
extremos de U=397,90 BTU/h Ft2 F y U=594,57 BTU/h Ft2 F. Finalmente
el coeficiente de condensacin en pelcula par cada caudal de agua fue
de: h=1292,64 BTU/h Ft2 F y h=1218,58 BTU/h Ft2 F.
Los intercambiadores de calor debido a su amplia utilidad se
emplean en diversos procesos industriales, razn por la cual conocer su
funcionamiento es de vital importancia para un ingeniero.

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre
Vice-Rectorado Barquisimeto
Departamento de Ing Qumica
Laboratorio de Fenmenos de Transporte

Autores:
Mara Isabel Gil
20.046.589
Maykol Lameda
17.942.107

Barquisimeto, noviembre 2,013