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DEDICATORIA
A mis amados padres Victor y Alberta, a mis queridos tos Adolfo y Florinda; por
ser un ejemplo de esfuerzo, trabajo, perseverancia, quienes con palabras llenas
de amor, cario supieron inspirarme confianza, fortaleza en mis peores
momentos, porque me ensearon que la constancia,
la dedicacin , el esfuerzo siempre generan xito.
A mi querida ta Rosemary, por su generosa ayuda, por haberme brindado las
herramientas necesarias para fortalecer todos mis propsitos,
por confiar en m, por su amistad y por estar siempre a mi lado.
A mis queridos hermanos Mauricio, Gonzalo, Andreina y Graciela
por sus palabras llenas de apoyo, de confianza y de amor.
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AGRADECIMIENTO
A dios todo poderoso, por ser mi gua e iluminar mi camino en todo momento con
el bien hacia mi crecimiento intelectual y moral.
Gracias muy especiales a mi tutor Ing. Marco Antonio Parada, por su asesora, al
Lic. Enrique Coscio por su cooperacin, sabios consejos y apoyo incondicional,
A mi querida familia abuelos, tos, tas, primos, primas y sobrinos por ser las
personas ms importantes de mi vida, dndome el cario y apoyo para poder salir
adelante.
Deseo expresar mis ms sinceros agradecimientos a todas aquellas personas que
de alguna manera colaboraron en la elaboracin y culminacin satisfactoria de
este trabajo.
A todos
Muchas gracias!
II
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NDICE GENERAL
CAPITULO I
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1.1. INTRODUCCIN.
1.2. ANTECEDENTES.
1.3. DELIMITACION
1.6.1. PROBLEMA
1.6.2. SOLUCION
1.7. OBJETIVOS.
1.8. JUSTIFICACIN.
Pagina
2.1.2.INVESTIGACION APLICADA
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III
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3.1.8. GPM
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3.2.2. CAPEX
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3.2.3. OPEX
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IV
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5.4.2. FRACCIONADORAS
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7.1. CONCLUSIONES
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7.2. RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFA
125
ANEXOS
126
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NDICE DE TABLAS
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NDICE DE FIGURAS
CAPTULO III - MARCO TERICO CONCEPTUAL
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VII
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CAPITULO I
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CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1. Introduccin.
Las polticas bolivianas aplicadas a la industria de los hidrocarburos ha sido
extremadamente variable en los ltimos aos, pasando el sector de ser un
negocio estatal a uno capitalizado por empresas extranjeras, para despus ser
nuevamente un sector estatal a travs de una nacionalizacin llevada a cabo por
el ltimo gobierno en el ao 2006. En virtud que el GLP se ha mantenido como un
producto subvencionado por el estado boliviano desde las pocas de la empresa
estatal del petrleo o YPFB y a lo largo del tiempo de la capitalizacin, es que las
empresas transnacionales concesionarias de la produccin del gas natural en el
pas, restaron inters en la extraccin de los significativos volmenes de licuables
presentes en la produccin del gas natural de los nuevos campos gasferos
destinados a cubrir la exportacin en un principio al Brasil, y luego a la Argentina.
Consecuentemente, el incremento en la demanda de la ltima dcada ha puesto
al pas en una situacin de escasez de este combustible, y de llegar a la
necesidad de tener que importar volmenes importantes para cubrir el consumo
interno.
satisfacer la demanda insatisfecha del pas, sino que tambin existe capacidad de
produccin que puede ser comercializada de forma factible a los mercados de
pases internacionales. Los estudios de mercado nacional e internacional
efectuados en los ltimos aos por el sector de hidrocarburos, demuestran la
oportunidad potencial de desarrollar un proyecto de una megaplanta de extraccin
de licuables con el objeto de procesar la produccin de los megacampos del sur
del pas con una capacidad de 700 MMPCD. En base a estos anlisis, el objetivo
de este proyecto de grado es efectuar el diseo, la factibilidad tcnica de una
DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.
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Campo
Margarita
Campo San
Antonio
Campo San
Alberto
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Limitado desarrollo en
la
capacidad
de
produccin de GLP.
Poblacin
boliviana
insatisfecha frente a
desabastecimiento.
Produccin limitada de
GLP en el pas.
Escasez en la produccin de
GLP para abastecer la
demanda de la poblacin.
Carencia de capital
para
inversin
en
nuevas plantas
Capacidad
de
operacin deficiente en
la obtencin de GLP en
plantas actuales.
Declinacin
de
la
produccin
en
los
campos gasferos del
pas.
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1.6.2. Solucin.
Abastecer de GLP a la
poblacin.
Desarrollar
la
tecnologa
en
el
proceso de obtencin
de GLP.
Optimizar la produccin
de la nueva planta.
Extender la capacidad
produccin en el pas.
Incrementar
la
explotacin
de
los
campos gasferos en el
pas.
Establecer la tecnologa
adecuada
para
la
planta.
1.7. Objetivos.
1.7.1. Objetivo general.
Disear una planta de extraccin de licuables GLP y Gasolina natural mediante
turboexpansin por etapas y por mdulos de 400 MMPCD cada uno.
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CAPITULO II
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CAPITULO II
MARCO METODOLOGICO
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Mtodo de investigacin.
Fuentes de informacin.
Documental
Bibliogrfica.
Informtica.
2.3.1. Documental
Seleccin de documentos, informacin estadstica, manual; institucional.
2.3.2. Bibliogrfica
Recopilacin de material bibliogrfico.
2.3.3. Informtica
Recopilacin de informacin mediante pginas de internet que se relacionan con
el tema.
2.4.
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Presentacin definitiva.
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CAPITULO III
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CAPITULO III
MARCO TEORICO CONCEPTUAL
3.1.
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CAPITULO III
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PD
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La
temperatura
del
yacimiento
es
mayor
que
la
temperatura
cricondentrmica.
Fuente: http://blogpetrolero.blogspot.com
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Fuente: http://blogpetrolero.blogspot.com
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Figura 3.3.
Componentes tpicos de la Industria Petrolera.
Componentes
CO2
Gas inerte
Gas cido.
H2S
i-C5
n-C5
C6
C7+
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
*
*
GNL.
Gas natural.
N2
GLP.
Gasolina
natural.
LGN.
Condensado
(estabilizado)
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Mezcla Bolivia
(Sustancia)
(% Vol.)
Metano
89,03
Etano
6,12
Propano
1,75
Butanos
0,66
Pentanos y superiores
0,26
Dixido de Carbono
1,40
Nitrgeno
0,78
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PD
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3.1.6.1.
* Apariencia:
Gas incoloro a temperatura
ambiente y 1 atmosfera de presin;
es liquido bajo presiones
moderadas o por enfriamiento a
temperaturas inferiores al punto de
ebullicin.
* Punto de inflamacin:
(- 74) (- 98) C
* Temperatura de ebullicin:
(-32.5) (-40) C
426 - 537 C
* Solubilidad
* Limites de explosividad:
Inferior 1.8%
Superior 9.3 %
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PROPORCIONES EN VOLUMEN
Propano comercial
Butano comercial
Propano (C3)
Min 80%
Max 20%
Butano (C4)
Max 20%
Min 80%
3.1.6.2.
refinacin. Se utiliza para la mezcla con gasolina que se produce en las refineras
9
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PD
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Tabla 3.2.
Factores de conversin para el clculo de GPM
Componente
Factor de conversin.
Fc.
10
C3
27,4816
i-C4
32,626
n-C4
31,4433
i-C5
36,1189
n-C5
36,1189
i5 - C6
41,3897
Principios de ingeniera del gas, Tomo I, Cap. 2. MSc. Marco Calle Martnez.
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PD
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C6
41,0157
C7
46,002
C8
51,0516
C9
56,1354
C10
61,2298
=
Fuente: Procesamiento del gas natural, MSc. Marco Calle Martnez.
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PD
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significativamente
para
alcanzar
mayor
recuperacin
de
hidrocarburos lquidos.
3.1.10.
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Etileno y Propileno.
criognicas
3.1.10.1.2. Etapas de refrigeracin.
Los sistemas de refrigeracin que utilizan uno, dos, tres, o cuatro etapas de
compresin se han operado con xito en varios servicios. El nmero de niveles de
refrigeracin en general, depende del nmero de etapas de compresin necesaria,
las cargas de calor entre las etapas, la economa, y el tipo de compresin.
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Figura 3.5.
Sistema de refrigeracin de simple etapa.
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Figura 3.7.
Sistema de refrigeracin de tres etapas.
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Figura 3.8.
Esquema de proceso de una Planta de Adsorcin mediante lechos slidos.
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La separacin de paraxileno.
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Cuando el gas natural es expandido de una presin alta a una presin ms baja
(debajo de 5.000 Psig), sin transferir calor o trabajo (Expansin a H=Ctte), existe
una disminucin de temperatura o efecto de refrigeracin, el cual es normalmente
referido como efecto Joule Thomson.
3.1.10.3.1. Efecto Joule Thomson.
El procedimiento hasta la fecha ms importante para la licuefaccin de gases
aprovecha el efecto trmico Joule Thomson. En termodinmica se conoce con
este nombre la variacin de temperatura debida a la expansin isoentlpica de un
gas sin produccin de trabajo externo. Cuantitativamente se expresa por la
ecuacin:
3.1.
Este efecto es caracterstico de los gases reales, y no se da para el gas perfecto,
ya que para este se anula el numerador del segundo miembro de la ecuacin 3.1.
El efecto Joule Thomson solo da lugar a enfriamiento cuando el gas se encuentra
inicialmente dentro de un determinado intervalo de presin y temperatura, que
varia con su naturaleza. En condiciones normales, casi todos los gases se enfran
el expandirse isoentlpicamente.
El enfriamiento por expansin isoentlpica entre dos presiones dadas, se
determina por diferencia de las temperaturas correspondientes a los puntos inicial
y final. El punto inicial se fija en funcin de la presin y temperaturas dadas, y el
punto final, por la presin y la condicin de tener que estar situado sobre la
isoentlpica. El rendimiento del refrigerante obtenido con el efecto Joule Thomson
vara mucho con la temperatura de trabajo, para un mismo intervalo de presion. La
temperatura ptima depende de la naturaleza del gas, ya que est relacionada
con la curva de inversin del efecto. Para el aire, y tambin para otros muchos
gases, el grado de licuefaccin aumenta notablemente al disminuir la temperatura
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Disminucin del punto de roco del agua por medio de una separacin a
baja temperatura.
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Figura. 3.10.
Esquema de proceso de una Planta de Absorcin con aceite pobre a baja
temperatura.
3.1.10.5.1. Aplicacin.
El sistema de Absorcin con aceite pobre a baja temperatura, cumple las
siguientes aplicaciones:
En la separacin de los componentes deseados en el liquido y los
preferidos en el gas natural alimento a planta.
Tratamiento del gas natural.
Tratamiento de las olefinas.
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3.1.10.6.3. Aplicaciones.
3.1.10.6.3.1. Separacin del aire.
Luego el aire es enfriado en un intercambiador de calor cerca a su punto de
licuefaccin, siendo la corriente dividida en dos porciones.
Una se dirige al expansor donde es removido algo ms de calor con el fin
de licuar una parte ms de la corriente de gas.
La otra se dirige a la torre de destilacin.
El producto que se obtiene en cabeza de la torre es el N2 gaseoso y como
productos de fondo se obtienen dos corrientes de oxigeno, siendo una liquida
(producto final) y otra gaseosa.
La corriente gaseosa sirve como un medio enfriante al intercambiador de calor. La
separacin de aire se puede efectuar alimentando el aire al expansor con una
presin comprendida entre 75-85 Psia.
3.1.10.6.3.2. Recuperacin de etano y GLP.
La Fig. 3.13. Muestra un proceso tpico de separacin de hidrocarburos licuables.
En esta figura brevemente se explicara la descripcin del proceso. El gas alimento
de alta presin entra (1), despus de un tratamiento del gas por el tambor
deshidratante de liquido, el gas se dirige a un intercambiador de calor donde es
enfriada hasta una temperatura subcero. El punto (2) representa un turboexpansor
el cual sera necesario si la presin esta debajo de la presin critica del metano.
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Figura 3.13.
Descripcin del Proceso
Esta descarga dentro del fondo de la torre de fraccionamiento y el gas pasa hacia
arriba en contacto contra la corriente, con un reflujo de lquido. En el tope de la
torre un expansor (3), enfra el gas residual mientras produce refrigeracin
adicional para la creacin del reflujo, mostrando esquemticamente como se usa
un serpentn de refrigeracin. Este gas residual frio entonces puede fluir, a travs
de un intercambiador de calor para refrigerar. El lquido condensado que se
acumula en el fondo de la torre, es descargado y drenado al intercambiador
principal; gran cantidad de metano y etano (C1 y C2), son vaporizados y el lquido
es parcialmente estabilizado.
Este gas vaporizado es rico en constituyentes licuables el cual es devuelto a la
corriente de entrada para su procesamiento. En este proceso el intercambiador de
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Contenido de CO2
Contenido de H2S
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3.1.10.6.4. Ventajas.
Estadsticamente las cualidades que un turboexpansor debe tener se mencionan a
continuacin en orden decreciente al valor econmico:
Cojinetes confiables de gran resistencia.
Boquillas variables solidas, seguras para rechazo de capacidad con un
orificio mnimo de eficiencia.
Alta eficiencia.
Fcil mantenimiento y la disponibilidad de servicio y repuestos confiables.
Equipo de soporte e instrumentacin confiables.
Buen sistema de sello para la conservacin de gas y prevencin de entrada
de lubricante dentro de la corriente fra del proceso.
Costo.
Utilizacin de la energa del subproducto.
Su funcin termodinmicamente es provocar una expansin isoentropica
irreversibles para producir trabajo til.
3.1.10.6.5. Desventajas.
Los problemas encontrados en los procesos de turboexpansor son los siguientes:
Preparacin del gas alimento.
Desmetanizacion del producto.
Condensacin del metano.
Sensible a las condiciones de presin y temperatura.
Material seleccionado.
Inconvenientes con el CO2.
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3.1.10.6.6. Fraccionamiento.
Es la fase final para obtener GLP, Gasolina Natural y dems hidrocarburos.
Los
lquidos
recuperados
del
gas
natural
(LGN),
forman
una
mezcla
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Ec. 3.3.
Donde:
Flujo molar del componente del destilado pesado.
Flujo molar del componente del destilado liviano
Tpicamente para la mayora de los problemas de separacin este factor est en
el rango de 500 a 2,000. Sin embargo, para separaciones muy puras este valor
puede llegar a 10,000. El nmero de platos aproximadamente ser el logaritmo del
factor de separacin para un determinado sistema.
La volatilidad de los componentes solamente se expresa como volatilidad relativa
. Esta variable est definida como la relacin de las constantes de equilibrio de
los compuestos claves liviano y pesado as:
Ec. 3.4.
Donde:
Volatilidad relativa
Constante de equilibrio del componente clave liviano
Constante de equilibrio del componente clave pesado.
Para sistemas de hidrocarburo en dos fases, compuestos que estn en una fase
estarn tambin presentes en la otra fase, en proporcin al valor de su constante
de equilibrio K. Por lo tanto, es necesario tener muchas etapas de contacto
gas/lquido, para realizar una concentracin gradual de los componentes livianos
en la fase gaseosa, y los componentes pesados en la fase lquida.
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Tipos de fraccionadores.
Cualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas natural
(LGN), requiere de al menos una fraccionadora para producir un lquido que
cumpla con las especificaciones para venta. Por lo tanto, el propsito del
fraccionamiento es obtener de una mezcla de hidrocarburos lquidos, ciertas
fracciones que como productos deben cumplir especificaciones.
Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias fracciones, se
requiere una torre de fraccionamiento. De otra forma se quiere estabilizar el
condensado recolectado en el separador de la entrada a la planta, para recuperar
las fracciones de pentano y ms pesadas (C5+), se utiliza una torre de destilacin
en la cual se separan las fracciones de pentano y ms pesados por el fondo y las
fracciones de butano y ms livianos por la cima de la torre.
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3.1.10.6.6.1.3.
Consideraciones de diseo.
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Donde:
Gradiente de separacin.
Volatilidad relativa.
Sm en esta ecuacin incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial si
ellos se usan.
La pro es la volatilidad relativa promedio en la columna para los componentes
claves en la separacin. El promedio ms comnmente usado es el aritmtico.
Ec. 3.6.
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Ec. 3.8.
Donde:
B = flujo molar total de producto de fondos.
D = flujo molar total de producto destilado de cima.
Sm incluye el condensador parcial y el rehervidor parcial si ellos se usan.
3.1.10.6.6.1.3.4. Mnima relacin de reflujo.
El mtodo de Underwood es el ms usado para calcular la mnima relacin de
reflujo. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar
lquido/vapor. El primer paso es evaluar e por prueba y error:
Ec. 3.9.
Luego de calcular , se calcula la mnima relacin de reflujo as:
Ec. 3.10.
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Figura. 3.15.
Eficiencias De Platos Para Fraccionadores.
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Tabla 3.3.
Parmetros tpicos para fraccionadoras y absorbedoras.
Presin de
Nmero
Relacin
Relacin
Eficiencia
Operacin
de
de
de
de Plato
Puig
Platos
Reflujo
Reflujo
Reales
L0/D
L0/F
mol/mol
gal/gal
Demetanizadora
200 - 400
18 - 26
Plato cima
Plato cima
45 - 60
Deetanizadora
375 - 450
25 - 35
0.9 - 2.0
0.6 1.0
50 - 70
Depropanizadora
240 - 270
30 - 40
1.8 - 3.5
0.9 1.1
80 - 90
Debutanizadora
70 90
25 - 35
1.2 - 1.5
0.8 0.9
85 - 95
Separadora de
80 - 100
60 - 80
6.0 - 14.0
3.015
90 - 110
130 - 160
20 - 30
1.75 - 2.0
0.350.4
Cima 67
butanos
Despojadora
aceite rico
Deetanizadora
Fondo 50
200 - 250
40
aceite rico
Cima
25 - 40
Fondo
40 - 60
Estabilizadora
condensado
100 - 400
16 - 24
Plato
Plato
cima
cima
40 - 60
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3.2.
El producto llamado gas natural, que es introducido en la red de ductos, tiene que
someterse a ciertas especificaciones de calidad, para que puedan ser manipulados
adecuadamente por los usuarios. La recuperacin de los componentes de los lquidos
del Gas natural (NGL), en la corriente gaseosa, no solamente se requerir para el
control del punto de roci en la corriente de gas natural. Por el otro lado el gas natural
produce rendimiento 15% ms altos que aquellos que producen los lquidos
contenidos en l. Cuando la demanda del mercado del etano es alta, altas
necesidades de etano sern demandadas en las plantas de gas. Muchas de las
plantas en operacin en la actualidad, usan los turboexpansores de una sola etapa,
que es una tecnologa convencional para una recuperacin moderada de etano. En
realidad de lo que se trata es de maximizar esta recuperacin con la utilizacin de
nuevas tecnologas, que aunque caras, pero que a la larga dan la posibilidad de
construir verdaderas corporaciones que tengan un sentido social.
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Figura 3.16.
Gulsby, J.G., Options for Ethane Rejection in the Cryogenic Expander Plant, Houston Regional
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Figura 3.17.
Proceso de Extraccin optimizado con reflujo
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Figura 3.19.
Esquema del Proceso de Reciclo de Cabeza (OHR)
3.2.1.3.
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Figura 3.21.
Esquema del Proceso de Reciclo de Desviacin de Vapor (RSV)
compresin
es
dirigido
hacia
el
subenfriador.
Cuando
se
usan
67
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO III
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
68
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
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to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
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CAPITULO III
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Figura 3.22.
Esquema del Proceso de Vapor de Reciclo con Enriquecimiento (RSVE)
69
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO III
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
3.2.1.4.1. Separadores.
Equipos que se utilizan para separar un fluido que se encuentra formado por dos o
ms fases, con diferentes densidades, para realizar la separacin de fases no
mezcladas o fases inmiscibles, que pueden ser:
Partculas liquidas en corrientes de vapor o gas (gas y crudo)
Partculas liquidas en lquidos inmiscibles (agua y crudo)
Partculas slidas en corrientes de gas y lquidos (filtros)
Partculas slidas de otros slidos.
En el caso de mezclas vaporlquido, la mezcla de fases entra al separador y, si
existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que
cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de las
fases. Seguidamente, en la seccin de decantacin (espacio libre) del separador,
acta la fuerza de gravedad sobre el fludo permitiendo que el lquido abandone la
fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (seccin de acumulacin de
lquido). Esta seccin provee del tiempo de retencin suficiente para que los
equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la
previsin correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas atrapadas.
Normalmente, pueden identificarse cuatro zonas principales en los separadores:16
Separacin primaria
Separacin secundaria
Separacin por coalescencia
Recoleccin de las fases lquidas
16
70
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
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to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO III
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Figura 3.23.
Separador vertical.
71
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO III
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
72
w.
A B B Y Y.c
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w.
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k
lic
C
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CAPITULO III
om
PD
ABB
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to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
3.2.1.4.4. Turboexpansor.
El turboexpansor es una turbomquina trmica que en forma continua expande
gas desde una presin alta a un valor ms bajo mientras se produce trabajo.
Gracias a ello como efectos principales se obtiene un significativo enfriamiento del
fluido y por otro la produccin de potencia en un eje.
En general la palabra turboexpansor o simplemente expansor es utilizada para
referir al sistema completo formado por la turbina en si donde se produce la
expansin propiamente dicha del fluido y el compresor asociado sobre el mismo
eje que es la carga, utilizado para comprimir algn fluido del proceso.19
18
19
73
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
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bu
rm
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lic
C
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CAPITULO III
om
PD
ABB
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2.0
2.0
bu
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er
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20
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CAPITULO III
om
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to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
3.2.2. CAPEX
Capital Expenditures o gastos de capital, son erogaciones o inversiones de capital que
crean beneficios. Una erogacin de capital se realiza cuando un negocio gasta dinero
tanto para comprar un activo fijo como para aadir valor a un activo existente con una
vida til que se extiende ms all del ao imponible. Los CAPEX son utilizados por
una compaa para adquirir o mejorar los activos fijos tales como equipamientos,
propiedades o edificios industriales.21
3.2.3. OPEX.
Operating Expenditures o gastos operativos, son los gastos de funcionamiento, gastos
operacionales, los OPEX son un costo permanente para el funcionamiento de un
producto, negocio o sistema. Por ejemplo, la compra de una fotocopiadora es el
CAPEX, y el documento anual, tner, potencia y coste de mantenimiento es el OPEX.
Para sistemas grandes como las empresas, OPEX tambin puede incluir el costo de
los trabajadores y los gastos de instalacin como la renta y utilidades.
21
Curso en
75
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
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rm
he
k
lic
C
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CAPITULO IV
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
CAPITULO IV
MARCO TERICO REFERENCIAL
4.1.
76
w.
A B B Y Y.c
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A B B Y Y.c
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CAPITULO IV
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2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Campo Sbalo
El Campo Margarita se encuentra ubicado en las sierras del subandino sur de los
departamentos de Santa Cruz, Chuquisaca y Tarija. Fue descubierto mediante la
perforacin del pozo exploratorio MGR -X1 y el reservorio confirmado por la
perforacin de los pozos MGR-X2, MGR-X3 y MGR-4 de los cuales los pozos
MGR-X3 y MGR-4 demostraron la capacidad de produccin de gas rico en
condensado y en cantidades comerciales.
DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.
77
w.
A B B Y Y.c
om
w.
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CAPITULO IV
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2.0
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er
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78
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CAPITULO IV
om
PD
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2.0
2.0
bu
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er
F T ra n sf o
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PD
er
Figura 4.1.
Mapa de los Campos a procesar.
Campo
Margarita
Campo San
Antonio
Campo San
Alberto
4.2.
22
79
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
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CAPITULO IV
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Tabla 4.1.
Capacidad de Proceso, Gas Alimento y Produccin de GLP, 2007
Planta de
Capacidad de
Gas Alimento
Produccin
Extraccin de
Proceso.
2007 MMpcd.
Licuables
MMpcd.
Rio grande
180
172
265
Vuelta Grande
100
81
145
Carrasco
70
61
105
Kanata
50
45
94
Paloma
40
39
87
Colpa
50
40
29
Total
490
438
725
Fuente: Ministerio
de
Hidrocarburos
y Energa
con informacin
de la
Superintendencia de Hidrocarburos.
80
w.
A B B Y Y.c
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w.
A B B Y Y.c
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C
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CAPITULO IV
om
PD
ABB
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to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Figura. 4.2.
Localizacin de Plantas de GLP en Bolivia.
4.3.
En la tabla 4.2. y la Figura 4.3. se puede observar que a partir del ao 2000 y
hasta el 2003 las refineras y las plantas en conjunto producan ms de lo que el
mercado interno demandaba. Ya para el ao 2004 las plantas y refineras
empiezan a producir volmenes casi similares a la demanda.
Por otro lado, desde el 2002, la demanda interna empieza a crecer por lo que las
refineras y plantas empiezan a trabajar a plena capacidad.
DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.
81
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
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rm
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k
lic
C
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he
CAPITULO IV
om
PD
ABB
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2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
AO
23
(TMD).
2000
823
726
2001
822
773
2002
836
792
2003
840
835
2004
880
894
2005
927
935
2006
966
974
2007
982
996
2008
1001
1142
2009
1001
1204
2010
1001
1262
2011
1001
1322
82
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
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to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO IV
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
2012
1001
1382
2013
1001
1444
2014
1001
1515
2015
1001
1589
2016
1001
1667
2017
1001
1749
Figura 4.3.
Proyeccin de la produccin y demanda de GLP en Bolivia.
83
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
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to
bu
rm
he
k
lic
C
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he
CAPITULO IV
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
4.4.
AO
24
(BPD).
2000
10,565
10,006
2001
9,562
9,473
2002
9,588
9,195
2003
9,582
9,187
2004
10,733
9,540
2005
10,482
9,373
2006
11,402
10,267
2007
12,183
11,463
2008
15,000
14,781
2009
15,000
15,295
2010
15,000
15,857
2011
15,000
16,417
84
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
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to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO IV
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
2012
15,000
17,001
2013
15,000
17,603
2014
15,000
18,258
2015
15,000
18,919
2016
15,000
19,640
2017
15,000
20,370
Figura 4.4.
Proyeccin de la produccin y demanda de gasolina en Bolivia.
85
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO IV
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
4.5.
de
Prevencin
y Control Ambiental,
Modificado
86
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
CAPITULO V
INGENIERIA DEL PROYECTO
5.1.
Fraccin molar
Flujo molar
Nombre
Frmula.
(Xi)
Kgmol/hr
Metano.
CH4
87,845
17501,2126
Etano.
C2H6
6,310
1257,13076
Propano.
C3H8
2,290
456,232873
Iso-Butano.
iC4H10
0,363
72,3198834
n-Pentano.
nC4H10
0,473
94,2349996
Iso-Pentano.
iC5H12
0,145
28,8881077
n-Pentano.
nC5H12
0,092
18,3290063
Hexano.
C6H14+
0,101
20,1220612
Nitrgeno.
N2
0,491
97,8211095
Dixido de Carbono.
CO2
1,890
376,541542
100,0
19922,8329
87
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
5.1.2.
Capacidad nominal.
Las condiciones de presin y calidad del gas residual deben cumplir con una
presin mnima de 900 psig y de 1000 BTU/MMSCF.
88
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
5.2.
El valor del GPM del gas es muy importante para realizar estimaciones de la factibilidad
de los proceso de extraccin de lquidos, proyectos de produccin de GLP y gasolinas
naturales. Este parmetro se mide a partir del propano y ms pesados.
Tabla 5.2.
Clculos del GPM
COMPONENTES
Fraccin
Factor de
Formula
molar , Xi
conversin
Metano
CH4
0,8784500
Etano
C2H6
0,0631000
Propano
C3H8
0,0229000
27,4816
0,629
Iso Butano
iC4H10
0,0036300
32,6260
0,118
n Butano
nC4H10
0,0047300
31,4433
0,149
i - Pentano
iC5H12
0,0014500
36,1189
0,052
n -Pentano
nC5H12
0,0009200
36,1189
0,033
Hexano+
C6H14+
0,0010100
41,0157
0,041
Nitrgeno.
N2
0,0049100
0,000
Dixido de
CO2
0,0189000
0,000
1,00000
1,024
Componentes
GPM
Carbono.
89
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Como podemos observar el valor calculo es mayor a uno esto nos indica que el proyecto
es atractivamente viable.
5.3.
5.3.1.
Para la extraccin de lquidos del Gas Natural y poder procesar los hidrocarburos
de los campos. Se emplea un sistema de turboexpansin el cual ser desarrollado
con la simulacin del respectivo proceso en el simulador HYSYS.
El gas de alimentacin antes de ingresar a la planta de extraccin de lquidos
debe pasar necesariamente por una planta de endulzamiento y deshidratacin,
posteriormente enviado as la planta de extraccin de lquidos.
A su vez la planta de extraccin de lquidos con el Proceso de turboexpansin
est con formado por las siguientes etapas.
Etapa de Separacin.
Etapa de Enfriamiento.
Etapa de Fraccionamiento.
5.3.1.1.
Etapa de separacin.
90
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
5.3.1.2.
Etapa de enfriamiento.
Etapa de fraccionamiento.
Las corrientes que ingresan a la demetanizadora son las 7, 11, 12, 13+, C1+ las
cuales se encuentran a una sola presin que es de 304,6 psia, en la
demetanizadora el producto liviano sale con una temperatura de -152,4 F para
despus pasar por el intercambiador de calor y posteriormente por el compresor
hasta incrementar su presin y temperatura para as ser el gas de
comercializacin.
El producto pesado que sale de la torre demetanizadora se encuentra a una
temperatura de 28 F y una presin de 304,6 psia ingresa a una deetanizadora
donde se tiene una recuperacin de 98%. En la deetanizadora el etano, metano y
pequeas porciones de propano salen por el tope de la torre; por tanto la mayor
parte de propano, butano, pentano y ms pesado salen por el fondo de la torre los
cuales salen con una temperatura de 159,3 F y con una presin de 300 psia
posteriormente pasan por una vlvula donde cae la presin a 60 psia y la
91
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Resultados
obtenidos
del
HYSYS.
92
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Figura 5.1.
Proceso de turboexpansin (RSVE).
93
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
5.3.2.1.
94
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
95
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Tabla 5.4.
Propiedades de la corriente del gas residual
96
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
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ABB
CAPITULO V
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to
2.0
2.0
bu
rm
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F T ra n sf o
ABB
PD
er
97
w.
A B B Y Y.c
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C
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CAPITULO V
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to
2.0
2.0
bu
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F T ra n sf o
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PD
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Tabla 5.5.
Propiedades de la corriente de GLP
98
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
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he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
99
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Tabla 5.6.
Propiedades de la corriente de Gasolina Natural.
100
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
101
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
5.3.2.2.
Numero
Cdigo
Intercambiador/
Carcasa y Tubos
[ LGN - 100]
[ LGN - 101]
Parmetros de
funcionamiento.
-21.77 F
-59.80 F
Mezclador
[ MIX - 100 ]
Expansor
[ K -100 ]
2,497.0 hp.
Compresor
2,497.47 hp
89,024.03 hp
Divisor de flujo
[ K -101 ]
[ K -102 ]
[TEE - 100]
[TEE - 101] [TEE - 102]
Separador vertical
[ V - 100 ]
-59.80 F
Demetanizadora
[ T - 100 ]
304.60 psia
Deetanizadora
[ T - 101 ]
300.00 psia
Debutanizadora
[ T - 102 ]
50.00 psia
Vlvula
[ VLV - 100 ]
[ VLV - 101 ]
[ VLV - 102 ]
TOTAL DE EQUIPOS
16
Equipos
5.4.
102
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Donde:
Componentes
Fraccin molar
(Xi)
Ki
Xi/Ki
C1
0,87845
2,000
0,43923
C2
0,06310
0,500
0,12620
C3
0,02290
0,150
0,15267
i-C4
0,00363
0,090
0,04033
n-C4
0,00473
0,070
0,06757
i-C5
0,00145
0,045
0,03222
103
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
n-C5
0,00092
0,023
0,04000
C6
0,00101
0,012
0,08417
N2
0,00491
5,000
0,00098
CO2
0,01890
1,000
0,01890
1,00000
1,00
Donde:
104
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Componentes
Fraccin molar
Ki
Xi*Ki
(Xi)
C1
0,87845
1,16000
1,01900
C2
0,06310
0,35000
0,02209
C3
0,02290
0,09000
0,00206
i-C4
0,00363
0,06000
0,00022
n-C4
0,00473
0,02500
0,00012
i-C5
0,00145
0,00900
0,00001
n-C5
0,00092
0,08500
0,00008
C6
0,00101
0,00150
0,00000
N2
0,00491
4,50000
0,02210
CO2
0,01890
0,63718
0,01204
1,00000
1,0
105
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
V= 85 %
Componentes
(Ni)
Ki
C1
0,87845
1,16000
0,00002
C2
0,06310
0,35000
0,00000
C3
0,02290
0,09000
0,00000
i-C4
0,00363
0,06000
0,00000
n-C4
0,00473
0,02500
0,00000
i-C5
0,00145
0,00900
0,00000
n-C5
0,00092
0,08500
0,00000
C6
0,00101
0,00150
0,00000
N2
0,00491
4,50000
0,00000
CO2
0,01890
0,63718
0,00000
1,00000
0,0
106
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
107
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Tabla 5.8.
Corriente de gas que ingresa a la Torre Debutanizadora
COMPONENTES
Nombre
Flujo molar
Lbmol/hr
% Molar
Fraccin
Molar
Frmula
Etano
C2H6
62,36776
0,00000
0,00000
Propano
C3H8
997,62076
3,79945
0,03799
Iso Butano
i-C4H10
159,40650
28,35456
0,28355
n Butano
n-C4H10
207,74800
39,56051
0,39561
i - Pentano
iC5H12
63,71791
12,13351
0,12134
n -Pentano
n-C5H12
40,43081
7,69906
0,07699
C6H14
44,38935
8,45286
0,08453
N2
0,00000
0,00000
0,00000
CO2
0,00023
0,00004
0,00000
1575,68131
100
1,00000
Hexano
Nitrgeno
Dixido de Carbono
Composicin Total
108
w.
A B B Y Y.c
om
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
to
bu
rm
re
he
k
C
lic
he
k
lic
C
w.
om
PD
ABB
CAPITULO V
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
w.
A B B Y Y.c
Tabla 5.9.
Balance de materia de la Torre Debutanizadora
Con una recuperacin de Propano del 98% el cual tiene un contenido de 1% mol de i-Butano.
COMPONENTES
Alimentacion
DESTILADO
FONDO
Compuestos
Formula
Lbmol / hr
% Molar
Lbmol / hr
% Molar
Lbmol / hr
Etano
C2H6
62,36776
0,00000
62,36776
5,93672
0,00000
Propano
C3H8
997,62076
3,79945
977,66834
93,06328
19,95242
i - Butano
i-C4H10
159,40650
28,35456
10,50542
1,00000
148,90109
n - Butano
n-C4H10
207,74800
39,56051
i - Pentano
iC5H12
63,71791
n - Pentano
n-C5H12
Hexano
% Molar
Componente
0,00000
Clave liviano
3,79945
28,35456
Componente
207,74800
39,56051
Clave pesado
12,13351
63,71791
12,13351
40,43081
7,69906
40,43081
7,69906
C6H14
44,38935
8,45286
44,38935
8,45286
Nitrogeno
N2
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
Dioxido de Carbono
CO2
0,00023
0,00004
0,00023
0,00004
1575,68131
100,00000
525,140
100,000
Composicin Total
1050,542
100,000
109
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO V
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
5.4.3.2.
110
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO V
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Composicin Molar
Componentes
Xi [% mol]
Ki
Ki/Xi
Etano
[C2]
5,93672
4,050
1,46586
Propano
[C3]
93,06328
0,980
94,96253
i - Butano [i-C4]
1,00000
0,320
3,12500
Total
100,00
99,55338
La temperatura del rehervidor puede ser estimado una vez que la presin de la
torre este establecida. Debido a que existe generalmente una presin diferencial
entre la cabeza y el fondo de la torre de 3 a 5 psi; el clculo de la temperatura del
mismo se basa en el punto de ebullicin de los productos de fondo a 60 psia.
Ki *yi = 1.0 (Punto de ebullicin)
Como el flujo que se obtendr es el que saldr del fondo de la torre, se puede
asumir que la ecuacin anterior cambia a.
Ki *yi = 100
Donde:
yi = Fraccin del flujo del fondo.
Luego de realizar tres iteracin con 140, 160 y 120 se encontraron que la
temperatura del rehervidor es 120 F.
DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.
111
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO V
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
T= 120 F
P= 60 Psia
Composicin Molar
Componentes
Xi [% mol]
Ki
Ki*Xi
Propano
[C3]
3,79945
3,40000
12,91812
i-Butano
[i-C4]
28,35456
1,30000
36,86093
n-Butano [n-C4]
39,56051
1,00000
39,56051
i-Pentano [i-C5]
12,13351
0,48000
5,82409
n-Pentano [n-C5]
7,69906
0,40000
3,07962
Hexano
[C6]
8,45286
0,14000
1,18340
Nitrgeno [N2]
0,00000
0,00000
0,00000
Dixido de
Carbono [CO2]
0,00004
0,00000
0,00000
Total
100,00
99,42668
El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los sistemas
multicomponente por la ecuacin de Fenske:
112
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO V
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
De la ecuacin: 3.6.
Por tanto:
De la ecuacin .3.5.
113
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO V
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Sm = 9 platos.
5.4.3.5.
114
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO V
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Tabla 5.10.
Volatilidades relativas respecto a C6+
=10,51000
Componentes
Fraccin
molar
60 psia y 120 F
Etano
[C2]
0,00000
4,85714
Propano
[C3]
0,03958
24,28571
i-Butano
[i-C4]
0,63314
9,28571
0,10117
7,14286
0,13185
3,42857
0,04044
2,85714
0,02566
1,00000
0,02817
0,00000
0,00000
0,00000
n-Butano [n-C4]
i-Pentano [i-C5]
n-Pentano [n-C5]
Hexano
[C6]
Nitrgeno [N2]
Dixido de
Carbono [CO2]
Total
1,00000
-0,03401
1,11618
-0,76731
-0,27969
-0,01958
-0,00958
-0,00296
0,00000
0,00000
0,00305
= 10,51
Luego de hallar se calcula la mnima relacin de reflujo.
115
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO V
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Rm+1 = 1,51379
Donde la mnima relacin de reflujo es:
Rm = 0,51379
5.4.3.6.
116
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO V
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
5.4.3.7.
117
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO VI
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
CAPITULO VI
ANALISIS DE COSTOS
Los CAPEX son costos que no pueden ser deducidos en el ao en el cual son
efectuados y deben ser capitalizados. Los costos relacionados con los CAPEX
son amortizados o depreciados a lo largo de la vida til del activo en cuestin.
Tabla 6.1.
Costo total de los Equipos para la Planta.
Costo total
Dlares ($us)
Dlares ($)
2.00
97,900.00
195,800.00
Mezclador
1.00
71,000.00
71,000.00
Expansor
1.00
193,590.00
193,590.00
Compresor
2.00
2,274,000.00
4,548,000.00
Separador vertical
1.00
30,000.00
30,000.00
Listas de equipos
Nmero de
equipos
Intercambiador/
Carcasa y Tubos
118
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO VI
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Demetanizadora
1.00
137,500.00
137,500.00
Deetanizadora
1.00
125,500.00
125,500.00
Debutanizadora
1.00
85,000.00
85,000.00
Otros materiales
1.00
1,225,180.00
1,225,180.00
6,611,570.00
Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 6.2.
Determinacin del CAPEX.
Etapa
Costos en MM$us
(Millones de dlares)
Ingeniera de detalle
Adquisicin de equipo mayor
10.00
6.61157
Obra civil
15.00
Obra mecnica
20.00
Obra elctrica
18.00
25.00
2.00
119
w.
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO VI
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
2.00
Arranque de planta
1.50
2.00
w.
102.11
Concepto de Gasto
Sueldo del Ingeniero
Jefe de Planta
Sueldo del supervisor
Sueldo del Ingeniero
qumico
Sueldo de operadores
Inversin Mensual
Inversin Anual
Dlares ($us)
Dlares ($us)
1.00
5,000.000
60,000.00
1.00
4,000.000
48,000.00
1.00
3,000.000
36,000.00
4.00
12,000.000
144,000.00
Cantidad
120
A B B Y Y.c
om
w.
A B B Y Y.c
F T ra n sf o
re
to
bu
rm
he
k
lic
C
lic
he
CAPITULO VI
om
PD
ABB
re
to
2.0
2.0
bu
rm
er
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Sueldo de supervisor
1.00
mecnico/elctrico
Gasto total
3,000.000
36,000.00
27,000.000
324,000.00
Tabla 6.4.
Determinacin del OPEX.
Inversin total
Inversin total/
Mensual $us.
Anual $us
27,000.00
324,000.00
675.00
97,200.00
Mantenimiento y repuestos
16,528.93
198,347.10
8,100.00
97,200.00
Contingencias
85,009.17
1,020,110.00
2,430.00
29,160.00
139,743.092
1,766,017.10
Concepto de Gasto
Operacin directa
Alimentacin,
transporte y vivienda.
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CAPITULO VI
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6.3.
Se determina tambin los ingresos que se obtendrn por los productos que se
obtendrn de la planta de extraccin.
Tabla 6.5.
Ingresos por los productos obtenidos.
Costos
Datos
Unidades
Dlares ($)
Produccin de GLP/Da
732.00
[ TM/dia ]
Produccin de GLP/Ao
267,180.00
[ TM/ao ]
Costo de la TM de GLP
200.00
[ $us/TM]
53`436,000.00 [ $us/Ao ]
1,215.00
443,475.00
[ BP/Ao ]
27.00
[ $us/Blb ]
[ BPD ]
11`973,825.00 [ $us/Ao ]
65`409,825.00 [ $us/Ao ]
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CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.
Conclusiones.
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7.2.
Recomendaciones.
Tcnicamente se recomienda el uso del Proceso de Refrigeracin por
Turboexpansin por la capacidad de recuperar en un 90 a 95 % los
hidrocarburos lquidos.
Se debe tomar en cuenta que la simulacin realizada es especficamente
para los Campos Margarita, San Alberto y San Antonio si se pretende
usar para otros campos su eficiencia puede variar o en el peor de los
casos la simulacin no correr debido a que la cromatografa de los
gases varia de campo a campo y por este motivo no es recomendable
usarlo en otros campos.
Se recomienda realizar una inspeccin y limpieza peridica del sistema
criognico para eliminar polvo remanente del tamiz molecular con el fin
de evitar problemas que afecten en la operacin de los equipos.
El personal de operaciones y mantenimiento que se elija deber tener un
grado de preparacin tan elevado como sea compatible con las aptitudes
y conocimientos requeridos para la operacin y funcionamiento de todos
los equipos empleados en el sistema de turboexpansin.
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BIBLIOGRAFA
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ANEXOS.
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ABREVIATURAS Y GLOSARIO
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ABREVIATURAS
API.- American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)
Bbl.- Barriles
bpd.- Barriles de petrleo por da
Bs.- Pesos bolivianos
BTU.- British Thermal Units. (Unidad Trmica Britnica). La cantidad de calor
requerida para elevar la temperatura de 1 libra de agua en 1 grado Fahrenheit.
Btu/pc.- Unidades Trmicas Britnicas (Brithish Termal Unit) por pie cbico
C.- Grado centgrado.
F.- Grados Fahrenheit
GN.- Gas Natural
GNL.- Gas Natural Licuado
LGN.- Lquidos del gas natural
GNV.- Gas Natural Vehicular
GLP.- Gas Licuado de Petrleo
GPM.- Galones por minuto.
GTL.- Gas a lquidos
l.- Litro
m.- Metros
mc, m3.- Metros Cbicos
mcd.- Metros cbicos por da
MMmcd.- Millones de metros cbicos por da
MMbbl.- Millones de barriles
MMBtu.- Millones de Unidades Trmicas Britnicas (Brithish Termal Unit)
Mbbl.- Miles de barriles
Mbpd.- Miles de barriles de petrleo por da
Mpc.- Miles de pies cbicos
MMpc.- Millones de pies cbicos
MMpcd.- Millones de pies cbicos por da
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GLOSARIO
Absorcin.
Transferencia de un componente soluble de una mezcla gaseosa a un lquido
absorbente cuya volatilidad es baja en las condiciones del proceso.
Adsorcin.
Un proceso de separacin para remover impurezas basadas en el hecho de
que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas en su
superficie.
Barril.
Unidad de medida de volumen usada para petrleo y sus productos.
1 barril=43 US galones; 35 galones imperiales (aprox); o 159 litros (aprox.). 7,3
barriles = 1tonelada (aprox.). 6.29 barriles = 1 metro cbico.
Butano.
Un hidrocarburo que consiste de cuatro tomos de carbono y diez tomos de
hidrgeno. Normalmente se encuentra en estado gaseoso pero se lica
fcilmente para transportarlo y almacenarlo; se utiliza en gasolina, y tambin
para cocinar y para calentar.
Condensados.
Hidrocarburos lquidos del gas natural que se recuperan en instalaciones de
separacin en campos productores de gas asociado y no asociado. Incluyen
hidrocarburos lquidos recuperados de gasoductos, los cuales se forman por
condensacin durante el transporte del gas natural.
Criogenia
El proceso de produccin, mantenimiento y utilizacin a muy bajas
temperaturas (abajo de -46C).
Crudo.
Mezcla de hidrocarburos que se encuentran en forma natural, generalmente en
estado lquido, que pueden incluir compuestos de azufre, nitrgeno, oxgeno,
metales y otros elementos.
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Crudo ligero.
Petrleo con baja densidad y viscosidad.
Crudo pesado.
Petrleo con alta densidad y viscosidad
Crudo reducido.
Residuo de la destilacin atmosfrica que se obstine en el fondo de la columna
de destilacin.
Destilacin
Proceso basado en la diferencia de puntos de ebullicin de los lquidos en la
mezcla de la que van a separarse. Mediante vaporizacin y condensacin
sucesiva del aceite crudo en una columna de fraccionamiento, se separaran
los productos ligeros dejando un residuo de aceite combustible o bitumen. La
destilacin se lleva a cabo en forma tal que se evite cualquier desintegracin.
Es el proceso bsico que tiene lugar en una refinera.
Destilado.
Los productos de condensacin obtenidos durante el proceso de destilacin
fraccionada (combustibles gaseosos, nafta, gasolina, querosina y gasleos).
Etano.
Un hidrocarburo que consiste de dos tomos de carbono y seis tomos de
hidrgeno. Normalmente este gas est presente en la mayor parte de los
casos referentes al gas natural. Se obtiene por fraccionamiento de los lquidos
del gas natural. Se usa como materia prima para la fabricacin de etileno.
Grados API.
Es la escala utilizada por el Instituto Americano del Petrleo (API por sus siglas
en ingles) para expresar la gravedad especifica de los aceites.
GTL
Tecnologa de transformacin de gas natural en combustibles lquidos
mediante procesos fsico/qumicos, como el diesel oil y gasolinas de alto nivel
de parafinas, ceras y otros productos menores.
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Metano.
La ms pequea de las molculas de los hidrocarburos, con un tomo de
carbono y cuatro tomos de hidrgeno. Es el componente principal del gas
natural, pero tambin est presente en las capas de carbn y es producido por
animales y por la descomposicin de los vegetales. Es un gas ligero, sin color,
sin olor y flamable bajo condiciones normales. El metano es el primer miembro
en la serie de alcanos (parafinas). A presin atmosfrica se lica a -162 C.
Petroqumica.
Son los procesos qumicos que permiten reestructurar las molculas de los
Hidrocarburos, en polmeros, resinas, plsticos, fertilizantes y otros, que son
comnmente denominados productos petroqumicos.
Poder calorfico.
La cantidad de calor producido por la combustin completa de un combustible.
Puede ser medido seco o saturado con vapor de agua; y neto o bruto. (Bruto
significa que el agua producida durante la combustin ha sido condensada en
liquido, liberando as su calor latente; Neto significa que el agua permanece
como vapor). La convencin general es llamarle seco o bruto.
Presin Crtica.
Es la presin de saturacin a la temperatura crtica.
Proceso Adiabtico.
Proceso durante el cual no hay calor adicionado o removido del sistema.
Proceso Isentrpico.
Proceso donde la entropa se mantiene constante.
Proceso Isotrmico.
Proceso en el cual no hay cambio en la tempertura.
Proceso Politrpico.
Proceso en el cual hay cambios en las caractersticas del gas durante la
compresin.
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Propano.
Hidrocarburo que se encuentra en pequeas cantidades en el gas natural y
petrleo, consistente de tres tomos de carbono y ocho de hidrogeno; gaseoso
en condiciones normales. Se emplea como combustible automotriz, para
cocinar y para calefaccin. A presin atmosfrica el propano se licua a -42 C.
Pentano.
Es un hidrocarburo Alcano, cuya frmula qumica es CH3(CH2)3CH3. Se
encuentra en pequeas cantidades en el gas natural.
Rata de flujo.
Razn a que se carga una torre de proceso o elaboracin.
Refinera.
Complejo de instalaciones en el que el petrleo crudo se separa en fracciones
ligeras y pesadas, las cuales se convierten en productos aprovechables o
insumos.
Reflujo.
Liquido que se devuelve a la torre de fraccionamiento para controlar las
temperaturas.
Tonelada mtrica.
Equivale a 1.000 Kg. (2.205 libras); una tonelada larga a 2.240 libras, una
tonelada corta a 2.000 libras.
Torre de destilacin.
Equipo en el que se lleva a cabo el proceso de separacin de las fracciones,
mediante etapas sucesivas de evaporacin y condensacin
Temperatura Crtica.
Es la mayor temperatura a la cual un gas puede ser licuado.
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