Docente

: Garcia Peralta Jose.

Escuela Prof.: Ing. civil

Asignatura
Tema

: Tec. Materiales.

: Mortero

Integrantes

.
:
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:
.
:
..

:..

INTRODUCCIN:
Los morteros son de gran uso en el mundo de la construccin, por lo que
dentro del contenido de los Materiales de Construccin no se puede obviar
este tema.
Los morteros poseen gran cantidad de caractersticas y propiedades, las
cuales algunas veces son obviadas por ser un material que constituye un bajo
volumen de la unidad total de mampostera, pero que sin embargo, el mortero
aporta grandes caractersticas.
Es preciso el anlisis y estudio del mortero, puesto que es un material
compuesto, y tales componentes deben encontrarse en condiciones
trabajables y utilizables para obtener un mortero de calidad.
Es por esto que se estudia el diseo de los morteros, conociendo el
desempeo terico que este alcanzara al momento de ser sometido a
esfuerzos de trabajo mediante el ensayo normado de este material.
De esta manera se presenta una investigacin sobre un tema tan vasto, y del
cual los estudiantes de ingeniera desean analizar en el campo de trabajo.

HISTORIA DEL MORTERO

Sus orgenes se remontan a 5,000 aos al norte de Chile, donde aparecieron
las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico.
El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Los primeros se hacan de
barro y arcilla. En Babilonia, haba escasez de piedras pero la arcilla era
abundante, por lo que las construcciones del lugar se hacan con ladrillos
cosidos usando limo o brea como mortero. Se afirma que los primeros en usar
una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh Sialk, Irn, en la
construccin de los templos zigurates en el ao 2900 a.C. En las primeras
pirmides de Egipto, se us un mortero de barro y arcilla para unir los bloques.
En las siguientes pirmides usaron morteros de limo o aljez, una mezcla de
yeso y arena. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos, que usaban
una mezcla de limo con ceniza volcnica llamada puzolana. Luego fue
conocido como mortero hidrulico, que permita el endurecimiento bajo el
agua. Ms adelante, los romanos mejoraron el uso del mortero puzolnico y
finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con agregado de
xido de aluminio y xido de silicio. El mortero hidrulico se dej de usar
inexplicablemente, durante dos milenios. En la Edad Media, las catedrales de
construan con mortero de limo, y muchas estructuras no resistieron el
contacto con el agua

MORTERO:
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante,
arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran
las obras de fbrica y para revestirlos con enlucidos o revocos. Los
morteros se denominan segn sea el aglomerante, arena, agua y
eventualmente algn aditivo.
Obtenemos un ptreo artificial cuya pasta adhesiva esta constituida por
compuestos resultantes de la combinacin de un aglomerante con agua
o con componentes de la atmsfera. La pasta adhesiva da cohesin al
conjunto de materiales granulares llamados agregados, que en el caso
de los morteros son agregados finos (tamao menor a 3 mm).
El producto obtenido debe ser una masa plstica y trabajable capaz de
unir mampuestos (ladrillos, ticholos, bloques de hormign, baldosas)
entre si o con una base y tambin realizar revoques
Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se
incorporan a los morteros para modificar o mejorar ciertas propiedades
llamados aditivos.

EL MORTERO DE LIMO.
tambin es muy usado. Su velocidad de fijacin no es tan buena, pero se
puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. De esa
manera, se forma un limo hidrulico que se fija en contacto con el agua. Ese
limo se almacena como polvo seco. El mortero de limo se considera respirable,
que significa que permite a la humedad moverse libremente en l y se
evapore hacia la superficie, manteniendo las paredes secas. Si se reparara una
estructura construida con mortero de limo usando mortero de cemento, la
humedad ya no se evaporara y se concentrara detrs del cemento

EL MORTERO DE CEMENTO PORTLAND.

que es una mezcla de cemento Portland con arena y agua. Fue inventado en
1974 y se volvi muy popular despus de la Primera Guerra Mundial,
superando al mortero de limo para las nuevas construcciones. La razn fue su
capacidad de secar fuerte y rpidamente. Es importante saber, que no se
puede usar para reparar construcciones con mortero de limo, ya que ste

ltimo necesita mayor flexibilidad y suavidad. El mortero de cemento Portland

es la base del concreto, que se hace con ste mortero en particular .

MORTEROS BASTARDOS:

son aqullos en los que intervienen dos aglomerantes, como por

ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.
Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en areos e
hidrulicos

FASES

COMPONENTES
AGLOMERANTE

PASTA

AGUA
ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS

MORTERO
AGREGADO FINO

ARENA
Aire incorporado naturalmente

AIRE

VOLMENES INTEGRANTES
CEMENTO PORTLAND

Aire incorporado intencionalmente

DE

UN

MORTERO

DE

Una vez elaborado el mortero, es posible determinar los porcentajes

volumtricos que ocupan los diversos ingredientes, para esto se debe contar
con los pesos de los ingredientes y sus respectivos pesos especficos relativos,
segn se detallar enseguida. Una vez elaborada la mezcla se debe medir el
volumen que ocupa, de tal volumen se quita el volumen del aire, y el volumen
restante se descompone en los que corresponderan al cemento, al agua y a la
arena.
La cantidad ms difcil de determinar en un mortero es el volumen de aire
contenido, ste se puede obtener por medio de un indicador de aire. En el
caso de los morteros se acostumbra a emplear un indicador de bolsillo, el
autor recomienda el uso de un indicador de mayor capacidad que el usual. El
indicador empleado por el autor tiene una capacidad de 40 centmetros
cbicos de mortero, a diferencia del usual que emplea menos de 10. La Figura
8.2 muestra el indicador de aire modificado y la secuencia de prueba para

determinar el contenido de aire aproximado que contiene el mortero. La

secuencia de la prueba consta de las siguientes etapas:
a) se llena la copa abierta con el mortero y se enrasa perfectamente (40 c.c.),
b) se coloca el tubo de vidrio sobre la copa sellando a presin, el tubo de vidrio
termina en una punta abierta,
c) se llena el tubo de vidrio con alcohol hasta la marca del cero,
d) se tapa con el dedo la punta del tubo y se agita el indicador vigorosamente,
con el objeto de liberar todo el aire de la mezcla,
e) se lee en la escala la disminucin de volumen en centmetros cbicos, este
volumen corresponde a la cantidad de aire de la mezcla, posteriormente se
calcula el porcentaje de aire correspondiente con base en los 40 c.c. de la
muestra original.
Una vez determinado el porcentaje de aire en el mortero, se puede calcular los
dems volmenes considerando la siguiente ecuacin:

Cada uno de los ingredientes mencionados juega un papel muy

importante en las propiedades del mortero, por ejemplo el aire ya sea
atrapado o introducido (por medio de aditivos) proporcionan fluidez a la
mezcla y proteccin contra los cambios trmicos. La proporcin aguacemento es vital para proporcionar resistencia, adhesividad y fluidez. La arena
juega el papel de relleno estabilizante pues disminuye los problemas de
contraccin y cambios volumtricos, al mismo tiempo que proporciona una
determinada textura a la superficie expuesta, sin la arena el material se
convierte en una pasta de cemento, toda pasta es ms cara que el mortero
con la misma relacin agua cemento.

CARACTERSTICAS:
a) PLASTICIDAD
Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud
para poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad
depende lograr buena unin entre los elementos constructivos cuando
colocamos mampuestos as como disminuir la penetracin de agua en los
cerramientos terminados.
La determinacin de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas
de consistencia en cono de Abrams y limitando el contenido de finos.
Consistencia media de 17 a 18 cm. y un contenido de fino < 15% en peso o
10% si se usan plastificantes. (referencia de la norma espaola NBE FL 90).
b) RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad mas indicativa del comportamiento del mortero en los
cerramientos portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe
ser lo mas elevada posible aunque es conveniente que sea inferior a los
elementos de albailera que va a unir
.
La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una
resistencia a la compresin a los 28 das de 40 kp/cm2 que se podra
obtener con las siguientes mezclas:
CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7
CEMENTO ARENA
1 : 6 (Esta dosificacin necesita siempre de aditivos
por plasticidad)
c) ADHERENCIA
La adherencia puede entenderse debida a la penetracin de la pasta del
mortero en el elemento de albailera -mampuesto, sustrato- provocada por
la succin capilar que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber
tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero /
elemento de albailera.
Los mecanismos de la adherencia actan en las fases del mortero fresco y
del mortero endurecido, tienen que ver con la reologia de la pasta en la
etapa fresco. Influye la naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe
una relacin directa entre la resistencia a la compresin del cerramiento y la
adherencia del mortero endurecido. En el resultado final intervienen
factores internos: composicin del mortero y afinidad con la base y externos
curado y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas.

PROPIEDADES:
Las propiedades de los
diferenciados:

morteros

las

dividimos

en dos

grupos

bien

LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO: entendiendo en ellas las que

lo hacen trabajable, deformable plsticamente bajo la accin de pequeos
esfuerzos. Determinan las condiciones de uso del mortero.
LAS PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO: cuando tiene la edad
necesaria para adquirir resistencia mecnica

ESTADO

PROPIEDAD

RESISTENCIA A
LA
COMPRESIN
ENDURECIDO
MODULO
DEFORMACIN

RETRACCIN
SECADO

CONSECUENCIA

Esta asociada a la
durabilidad e
impermeabilidad.
Interviene en la
resistencia
mecnica del
muro.
Influye en la
capacidad de
deformacin de la
pared frente a
pequeas
modificaciones
dimensionales
Esta ligada a la
susceptibilidad de
figuracin de las
juntas o revoques
debido al
fenmeno de la
retraccin

ENSAYOS

Resistencia a la
compresin

Norma Modulo de
deformacin

Norma s/retraccin
de secado mortero
endurecido

MATERIALES Y DOSIFICACIONES:
MATERIALES AGLOMERANTES: son los siguientes, Cales, Cemento Portland,
Cementos de Albailera

a) CALES
Pueden ser areas o hidrulicas segn las caractersticas de su fraguado. Las
cales empleadas en el pas son de naturaleza area

CaCO3 + CALOR = CO2 + Ca O

CALCINACION

CaO + H2O = Ca (OH)2 + CALOR

HIDRATACION o APAGADO

Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O

RECARBONATACION

ESTADO

FRESCO

PROPIEDAD

CONSECUENCIAS

FLUIDEZ

Permite deslizar la cuchara y Cono Abrams

posicionar los mampuestos
y
Mesa

COHESIN

RETENCIN

De la cohesin depende que

el mortero no se desintegre
al colocarse en la hilada,
afecta la adherencia a los
mampuestos y su capacidad
de soportarlos sin deformarse
antes de endurecer.
La
retencin
permite
la
trabajabilidad. El agua no se
debe perder por evaporacin
o
absorcin
de
los
mampuestos . Desaparecera
el estado fresco

ENSAYOS

Cono Abrams
y
Mesa

Cumplimento
de Norma

ORIGEN :
la materia prima para la fabricacin de la cal es la piedra caliza que cuando es
pura esta constituida enteramente por carbonato de calcio y al ser calcinada
da origen a las cales areas .Cuando presenta impurezas arcillosas es la roca
adecuada para la obtencin de las cales hidrulicas.
La piedra sufre un proceso de preparacin para la coccin. Se tritura
cocindose luego hasta una temperatura del orden de los 1.000C
(calcinacin) que es la temperatura a la que se produce la disociacin de del
oxido clcico y el anhdrido carbnico.
La etapa posterior para su utilizacin es el apagado de la cal mediante el que
se combina el oxido clcico con el agua dando lugar al hidrxido clcico,
desprendimiento de vapor y aumento de volumen. Cuando el agua aadida es
la indispensable para la formacin del hidrxido se obtiene un producto
pulverulento que recibe el nombre de cal en polvo. Si se sigue agregando agua
se obtiene la cal en pasta.

FORMAS DE SUMINISTRO:
CAL EN PIEDRA
Debe ser apagada y se utiliza la pasta resultante. Segn su destino tiene un
periodo de asentamiento en el pozo para completar su proceso de hidratacin:
7 das para muros, 30 das para revoques (estos plazos son variables segn las
distintas publicaciones y memorias pero el concepto de no utilizarla
inmediatamente al apagado es lo importante).

CAL EN POLVO

Es una cal area hidratada . Debe comprobarse la homogeneidad de las

partculas, sin presencia de grnulos de mayor tamao, ya que estos al
completar la hidratacion y al ser su tamao mayor provoca en revoques y
muros procesos de disgregacin en las terminaciones. Para evitar en parte
esto la mezcla debe utilizarse con al menos siete das de asentamiento de las
mezclas.

CAL EN PASTA
Cal grasa hasta un 5% de oxido magnsico mayor cal rida o magra.

CAL HIDRULICA
es igualmente un material pulverulento e hidratado que al provenir de la
calcinacin de piedras calizas que contienen slice y almina, para formar el
oxido clcico produce silicatos y aluminatos de calcio deshidratados que le
proporcionan sus propiedades hidrulicas y una mayor resistencia
El mortero producido por mezclas de cal y arena es lo que en nuestro pas se
denominan mezcla diferencindose dos tipos la gruesa y la fina.
Los morteros producidos con cales se distinguen por su buena plasticidad que
lleva en algunos pases donde la cal es poco usada a agregarla aun en
pequeas cantidades. La alta retencin de agua de la cal mejora la
organizacin de los muros. Son de menor resistencia que los morteros de
cemento y no tienen caractersticas hidrfugas. Es importante tener en cuenta
que ataca los metales provocando corrosin.

b) CEMENTO PORTLAND
Es el que utilizamos para la produccin del hormign armado .Permite obtener
morteros mas resistentes , con adherencia y proteccin de elementos
metlicos en el caso del hierro y acero y tiene resistencia hidrfugas. Fraguado
hidrulico.
c) CEMENTO DE ALBAILERA
En nuestro pas no tuvo hasta el momento mucha utilizacin al haber
solamente un proveedor hoy da en cambio hay varios. No es un cemento
para producir hormigones. Se utiliza fundamentalmente en morteros de toma
de muros y pisos. y en revoques.
Es un aglomerante hidrulico cuyo fraguado comienza alrededor de las tres
horas de agregada el agua y debe utilizarse antes de las cuatro horas de
preparado. Contiene alrededor de un 50 % de oxido de calcio, ademas de
slice, su segundo componente, almina, xidos de hierro y magnesio. Los
morteros obtenidos son morteros plsticos parecidos en esa caracterstica a
los obtenidos con cal como aglomerante.
Se usa fundamental y casi exclusivamente con arena terciada. Da morteros de
una coloracin mas oscura que los de cal, por sus componentes. Muy pocas
memorias lo especifican con cualidades hidrfugas.

ARIDOS
Se puede utilizar arenas de forma redondeada o polidrica que provengan de
trituracin o minas. En nuestro pas son de origen costero o de orillas de ros y
arroyos siempre de formas redondeadas.
El tamao mximo debe ser inferior a la mitad de juntas de mampuesto pero
en la actualidad se tiende a no sobrepasar los 2,5 mm. No deben contener
impurezas, sales ni tierra. Aunque los que sean de zonas del litoral habrn
visto arenas en uso muy oscuras que contienen tierra.
Ensayo de contenido
Las gruesas no deben sobrepasar los 3 mm
Las medianas los 2 mm.
Las finas 1 mm.
Se debe limitar el contenido de finos a porcentajes inferiores al 15 % de peso
total (Tamiz de 0,08 mm.

AGUA
Las condiciones son similares que para la produccin de hormign. Las aguas
potables son la calidad necesaria para utilizarse.

TIPOS DE AGUA Y SU UTILIZACIN

-.

AGUA DE MAR:
Contiene treinta mil ppm de sales y puede ser usadas en concretos simples.
En concreto armado produce corrosin a las armaduras, en este caso puede
protegerse con impermeabilizantes. En concretos post-tensados no debe
utilizarse agua de mar.

-. AGUAS CIDAS:
La cantidad mxima permisible de cido es diez mil ppm., con un pH=3.
.- AGUAS ALCALINAS:
La cantidad mxima permisible es de diez mil ppm.

ADITIVOS
Los aditivos se agregan para conferir determinadas propiedades o para
mejorar las prestaciones de los morteros. Pueden ser: hidrofugos,
plastificantes, aireadores , colorantes, anticongelantes, aceleradores o
retardadores de fraguado, endurecedores de superficie.

CLASES DE ADITIVOS
1.- ACELERADORES Y RETARDADORES

Tienen su accin dependiendo del tipo de cemento y temperatura ambiental.

Los retardadores, reducen el agua y mejoran la dureza del hormign.Los
aceleradores aumentan el tiempo de fraguado y producen mayor retraccin.

Grupos

regulacin
fraguado

de aceleradores
retardadores

modificacin
de
la
impermeabilidad
adecuacin
de
la
trabajabilidad
proteccin de agentes
climticos
aumentar
su
capacidad mecnica
proporcionar color

hidrofugos
plastificante
o
aireadores
contra la desecacin,
heladicidad
endurecedores
de
superficie
pigmentos

Los plastificantes mejoran la plasticidad y maleabilidad permitiendo una

reduccin del contenido de agua de la pasta. Lo que produce disminuciones de
la retraccin de secado, mejorando el monolitismo del aparejo. Los
plastificantes disuelven en el seno del la mezcal un numero considerable de
microscpicas burbujas de aire aisladas que actan como un rido sin
rozamiento. Otro efecto es sobre el trabajo en tiempo fro al congelarse el
agua el aire ocluido absorbe el movimiento evitando la desintegracin del
mortero. El hecho que las burbujas no estn interconectadas aumenta la
resistencia a la penetracin del agua de lluvia al no haber o reducirse los
canales capilares.

APLICACIN DE LOS MORTEROS:

MORTEROS DE TOMA
Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos
portantes o de relleno.
Elevados con mampostera cermica, de bloques de hormign o ladrillos
refractarios o slico-calcreos, etc. y en la colocacin de revestimientos y
pisos.
Es decir se propone construir con elementos pequeos una unidad de obra con
caractersticas propias.
el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que
van a actuar sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente
pronto para poder continuar con al construccin.
El mortero de cal endurece por secado y carbonatacin, este proceso es lento
y avanza desde la superficie hacia adentro del la masa. En ambiente hmedo
se retrasa el secado y si es seco la carbonatacin se hace lenta. Por eso es

favorable la adicin de cemento que permitir obtener resistencia iniciales en

un proceso mas rpido para poder seguir la construccin.

CASOS PARTICULARES EN MUROS:

hiladas de arranque del muro en planta baja,acuamiento a la
estructura,juntas con incorporacin de hierros,juntas con la estructura de
hormign.

CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS:

Azulejos,Ladrillo visto,Parquet engrapado,Parquet pegado,Piezas pequeas
cermicas, Monoltico
La misin del mortero en los muros que luego lo veremos mas detalladamente
al estudiar el tema de cerramientos verticales es unir entre si los elementos de
albailera y formar un conjunto nico. El mortero iguala las irregularidades
para evitar la concentracin de tensiones.
IMPERMEABILIZACIONES:
Deben ser morteros compactos, hidraulicos, se usan en cerramientos laterales,
submuracin
PROTECCIN DE ELEMENTOS:
Amure de grapas de aberturas y bigotes
TERMINACIONES,PISOS, REVOQUES.
Sistemas de una capa
Sistemas de dos capas
Sistemas de tres capas
Particularidades en cerramientos
Revoques de tanques de agua

verticales

horizontales

(cielorrasos)

DOSIFICACIONES:
La dosificacin de un mortero se expresa indicando el numero de partes en
volumen de sus componentes primero el aglomerante o los aglomerantes y
por ultimo las partes de arena.
Debemos considerar en funcin de los aglomerantes una organizacin de la
biblioteca de morteros en dos grandes grupos los de fraguado areo y los de
fraguado hidrulico. O lo que los hace mas comprensibles los que son con
base en la cal y los que tienen al cemento portland como aglomerante
fundamental. Esto permite organizarlos porque los identifica por sus
propiedades .El detalle de la dosificacin es variable segn el usuario aunque
dentro de ciertos parmetros.

Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan morteros

exclusivamente de cal , debido al largo periodo de fraguado que tiene se le
adiciona cemento para obtener mas rpidamente resistencias .

MORTEROS Y ORMIGONES PREDOSIFICADOS.

Para facilitar el trabajo y ganar el tiempo (sobre todo cuando no se dispone de
equipo necesario o no esta acostubado a realizar este tipo de trabajo). Puede
utilizar sacos de mortero y ormigon predosificados,con solo incorporar agua al
contenido del saco, se obtiene una mezcla homognea y no se corre el riesgo
de equivocarse con la dosificacin, y como consecuencia, alterar la calidad de
trabajo.

MORTEROS PREPARADOS.
Nos referimos a los morteros que llegan a la obra prontos necesitndose para
utilizarlos agregarles solamente agua, es decir contienen los aglomerantes,
los ridos y eventuales aditivos.
Uno de los casos son los llamados IMITACIN en los tipos fina y gruesa,
coloreada o no, tambin con adiciones de mica -revoque tpico de nuestras
construcciones de hace unas dcadas y que hoy se retoma.
La IMITACIONES contienen cemento blanco, marmolinas y carbonatos para
obtener superficies con terminaciones de mayor calidad. Son morteros que
exigen mayores cuidados de curado al tener altas dosificaciones de cemento.
El sol y el viento pueden provocar desecaciones prematuras en el periodo de
fraguado y primera etapa de endurecimiento. No considerar esta posibilidad
determina la aparicin de cuarteaduras en la superficie y su posterior
degradacin.
Otro tipo son los revoques mono capa predosificados que cumplen las
funciones de las tres capas de los revoques exteriores -impermeabilizacin,
nivelacin y terminacin- son utilizados en otros pases y hoy da se estn
incorporando al pas.
Tambin hay morteros con cualidades especiales: adherencia mejorada,
autonivelantes, expansivos, altas resistencias, etc. que se suministran en la
misma presentacin.

PREPARACION DEL MORTERO Y DEL ORMIGON.

sobe un suelo limpio o una cubeta para amasado, hacer un monton con la
arena para el mortero o con la arena y con la grava para el ormigon.
Hacer un hoyo dentro del monton y verter el cemento. Mezclar haciendo
pequeos montones con la pala.
Volver a hacer un hoyo en el centro del monton para verter el agua. Ir
moviendo la mezcla con la pala hacia el interior del monton hasta obtener
una masa homognea.

LOS MTODOS DE PRUEBA.

para caracterizar laspropiedades del mortero, se describen a continuacin:
Las proporciones de la mezcla para las pruebas de resistencia a la
compresin, contenidode aire y retencin de agua deben serelaboradas con
arena de slice, compuesta

CUADRO DE MORTEROS:

1 parte de cal
3 a 4 partes de arena gruesa o
MORTEROS
terciada
DE CAL
1 partes de cal
2 a 3 partes de arena fina
MORTEROS DE 1
parte
de
cemento
de
CEMENTO
albailera
6 a 7 partes de arena
DE
1
parte
de
cemento
de
ALBAILERA
albailera
4 a 5 partes de arena

Mezcla gruesa
Mezcla fina
Elevacin de muros

Revoques
gruesos
asentamiento
de pisos

Capa aisladora de cimientos

1 capa de revoques exteriores
(Ambos
aditivados
con
MORTEROS DE 1 parte de cemento portland
hidrfugo)
CEMENTO
3 partes de arena gruesa o 1
capa
sobre
metal
PORTLAND
terciada
desplegado
Amure de aberturas grapas y
bigotes, proteccin de tuberas
(1) VER NOTA
de hierro
Azotada de cielorraso
Alisados
(pisos,
azoteas)
Frisos
Alisados
(pisos,
1 parte de cemento portland
azoteas)
4 partes de arena gruesa o Elevacin de muros o
terciada
mortero de toma para ladrillo
visto
1 parte de cemento portland
2
capa
de
revoques
5 partes de mezcla gruesa
exteriores
2
capa
sobre
metal
desplegado
1 parte de mezcla gruesa
1
capa
de
revoques
1/20 de cemento portland
interiores
2 capa de cielorraso
2
capa
de
revoques
interiores
1 parte de mezcla fina
3 capa de cielorraso
1/10 de cemento portland
3
capa
de
revoques
MORTEROS
exteriores
colocacin
de
azulejos,
ptreos, mesadas y zcalos
CON MAS
mortero
de
toma
para
DE UN
1 parte de mezcla gruesa
mampuestos
cermicos
AGLOMERANTE
1/20 de cemento portland
(ladrillos,
ticholos,
tejas),
baldosas, ptreos) .
2 partes de cemento portland
3
capa
de
revoques
blanco
exteriores de fachada
7 a 10 partes de mezcla fina
revoque salpicado (tipo balai)

2
1
2
3

partes de portland blanco

parte de carbonato
partes de marmolina
partes de grano de mrmol

3
capa
de
revoques
exteriores
de
fachada
(diferente terminacin a la
anterior)

MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERA

SIGNIFICADO Y FUNCIONES.
Un mortero es un conglomerado o una masa compuesta de agregado fino,
materiales cementantes y agua. Materiales cementantes tales como el
cemento hidrulico, la cal hidratada, el cemento para albailera y yeso, entre
otros, pueden ser parte de un mortero en diferentes proporciones para
conformar una masa capaz de unir unidades de mampostera, tales como:
bloques de concreto, ladrillos, piedras, etc.
La funcin primaria de un mortero es unir unidades de mampostera en un
ensamblaje que actu como un elemento integral, teniendo caractersticas de
funcionalidad deseadas y con propiedades de comportamiento predecibles. Por
ejemplo: puede unir bloque s de concreto y formar una pared con capacidad
de soportar cargas y resistir esfuerzos de corte, flexin y torsin.
Estticamente, entre otros usos, el mortero puede aadir un colorido adicional
o un acabado muy particular a las paredes, dando as cualidades
arquitectnicas muy especiales y agradables.
Adems de unir o ligar las unidades de mampostera, sirve de sello para
impedir l penetracin de aire y agua, lo cual es muy importante para la
durabilidad y aceptacin de un muro.
El mortero, puede tambin compensar la variacin en tamao de las
diferentes unidades de mampostera y su comportamiento incide tanto como
la resistencia misma de las piezas de mampostera y la mano de obra.
A pesar, de que el mortero forma solamente entre el 10 y el 20% del volumen
total del material de una pared de mampostera, es evidente que su efecto en
el comportamiento de una pared es mucho mayor que lo que indica este
porcentaje.

DIFERENCIAS MORTERO-CONCRETO .
Debido a que el concreto de cemento hidrulico y los morteros para
mampostera contienen en comn algunos de los elementos principales, es
comn asumir que una buena prctica de concreto implica una buena prctica
de morteros. Realmente, esto es un error. Pues los morteros difieren mucho
del concreto en cuanto a su trabajabilidad, mtodos de colocacin y
condiciones de curado. Los morteros son comnmente usados para unir

unidades de mampostera en un nico elemento estructural, mientras el

concreto es usualmente un elemento estructural por s mismo.
Una mayor diferencia existe entre los dos materiales y es por la manera en
que son manipulados durante la construccin. El concreto es usualmente
colocado en formaletas no absorbentes o tratadas de alguna manera para que
la cantidad de agua quede retenida. El mortero, por su parte, es colocado
entre unidades de mampostera absorbentes, y tan pronto como el contacto
surge, el mortero pierde agua.
Otra diferencia existente es la importancia de sus propiedades, principalmente
en la resistencia a compresin. En el concreto es una consideracin primaria,
mientras que en los morteros es uno de tantos factores importantes

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS .

Los morteros de albailera poseen dos grupos de propiedades, unas para
morteros en estado plstico y otras cuando el mortero esta endurecido.
Las propiedades plsticas determinan la adaptabilidad de un mortero en la
construccin (trabajabilidad y retencin e agua). Las propiedades del
mortero endurecido ayudan a determinar el comportamiento de la
mampostera terminada, e incluye caractersticas como la adherencia,
durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresin.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLSTICO:

Trabajabilidad
La trabajabilidad es la propiedad mas importante de los morteros en estado
plstico. Morteros trabajables pueden ser esparcido o extendidos fcilmente
con una cuchara, dentro de las separaciones y hendiduras de las unidades
de mampostera.
La trabajabilidad ayuda a los morteros a soportar las unidades de
mampostera y rpidamente sobresale de las uniones cuando el albail
presiona una unidad para ser alineada. Tambin es una combinacin de
varias propiedades, incluyendo plasticidad, consistencia, cohesin y
adherencia, la cuales pueden ser medidas mediante pruebas de laboratorio.
El albail es quien mejor puede evaluar la trabajabilidad mediante la
respuesta que tenga el mortero al manejo con la pala o cuchara y la
facilidad que proporcione para desplegarse o esparcirse sin derramarse.

Fluidez
La fluidez inicial es una propiedad medida en el laboratorio, e indica el
porcentaje de incremento del dimetro de la base de un cono de mortero

truncado, cuando es puesto en una tabla de fluidez y mecnicamente

levantado 12.70 mm (0.5 plg) y soltado 25 veces en 15 segundos. Este
ensayo se detalla en las normas ASTM C-230, C-305, Y C-109.
Los morteros utilizados en construccin normalmente requieren un valor de
fluidez mayor que los morteros de laboratorio, y consecuentemente poseen
mayor cantidad de agua. Morteros estndar se hacen con una fluidez de
105 a 115 %
Con el fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albail, los
morteros de obra requieren mayor fluidez, y pueden llegar a mantener una
fluidez entre 130 a 150%, o an ms, dependiendo de sus componentes.
La razn por la que las normas establecen una fluidez ms baja, para
condiciones de laboratorio, es porque indican con ms aproximacin su
resistencia a compresin en la mampostera. Esto es debido a que muchas
de las unidades de mampostera absorben el agua de los morteros tan
pronto como surge el contacto.
La fluidez de un mortero es determinante para una buena adherencia. Se
sabe, que el esfuerzo de adherencia aumenta con la fluidez, hasta un punto.
Es decir, hasta que el agua emigre a travs del mortero hacia la superficie.

Retencin de agua:
La retencin de agua es la medida de la habilidad de un mortero, bajo
condiciones de succin y evaporacin, a retener el agua mezclada. Esta
propiedad del mortero provee al albail tiempo para ajustar las unidades de
mampostera sin que el mortero alcance su fraguado.
La norma ASTM C-91 (Standard Specification for Mansory Cement) define la
retencin de agua como la razn o cambio de fluidez de un mortero,
despus de ser sometido a una presin de succin constante de 254 mm de
Hg, en un tiempo de un minuto.
La retencin de agua aumenta con altos contenidos de cal o contenidos de
aire, adicin de agregados finos (dentro de las graduaciones permisibles), o
el uso de sustancias retardantes del fraguado.
Esta propiedad de los morteros es muy importante, ya que si el agua en la
mezcla del mortero se evapora o es absorbida por las unidades de
mampostera la adherencia entre la pieza y mortero es reducida. Las
mayores resistencias a la adherencia se logran con mezclas hmedas de
buena trabajabilidad.
El reacondicionamiento, o sea agregar ms agua y mezclar nuevamente, es
una prctica aceptable para compensar el agua perdida por el mortero. Las
normas ASTM requieren que todo mortero sea usado antes de 2.5 horas,
con opcin a reacondicionarse tantas veces como sea necesario dentro de
ese lapso. Los ensayos han mostrado que la reduccin en la resistencia a
compresin debido al agua adicional es mnima, si el reacondicionamiento
ocurre antes de 2.5 horas de mezclado por primera vez. El
reacondicionamiento no significa agregar agua en la superficie sino hacer
una cavidad en la masa de mortero, agregar el agua y mezclar
vigorosamente.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO SOLIDO

Adherencia:
La adherencia es probablemente la ms importante propiedad de los
morteros. Especialmente porque su funcin primordial es adherir unidades
de mampostera.

El termino general Adherencia se refiere a una propiedad especfica

que define el grado de contacto entre el mortero y la unidad de
mampostera, y puede evaluarse con base en lo siguiente:
a. La resistencia a tensin o la fuerza necesaria para separar las
unidades.
b. La resistencia a deslizamiento por corte entre mortero-unidades.
c. La resistencia a separacin mortero-unidad por flexin.

Las determinaciones usuales en las normas son las de adherencia por

tensin y de adherencia por flexin.
Una pobre adherencia contribuye en la penetracin de humedad a travs de
las reas. Los morteros deben desarrollar una buena adherencia para poder
soportar los esfuerzos estructurales, ssmicos, por viento, por cambios de
temperatura o contraccin de los materiales.
Es tambin, la ms inconstante e impredecible. Debido a las muchas
variables que afectan la adherencia, es difcil determinar un experimento
de laboratorio que reproduzca las condiciones en construccin.
Estas variables incluyen: contenido de aire, tipo de agregados, cantidad de
materiales cementantes, tiempo de esparcimiento del mortero y la
colocacin de la unidad, caractersticas de las unidades de mampostera,
retencin de agua del mortero, presin aplicada a la unidad durante su
colocado y sisado, textura de las unidades y las condiciones de curado.
Extensibilidad y flujo plstico:
Extensibilidad es la mxima unidad de deformacin que puede sufrir un
mortero antes de llegar a la ruptura. Refleja la mxima elongacin posible
bajo esfuerzos de tensin.
Los morteros de baja resistencia, los cuales poseen un bajo mdulo de
ruptura, exhiben grandes flujos plsticos que los de alto mdulo de ruptura
a contenidos iguales de agregados. Por esta razn los morteros de alta
resistencia no necesariamente deben ser usados. El flujo plstico o
desplazamiento, impartir flexibilidad a la mampostera, permitiendo ligeros
movimientos sin aparentes agrietamientos.

Resistencia a compresin:
La resistencia a la compresin de los morteros es algunas veces usada
como criterio para seleccionar el tipo de mortero, debido a su fcil medicin
y a su relacin con otras propiedades como la resistencia a la tensin.
La resistencia a la compresin depende en gran manera del contenido de
cemento, de la cantidad de agua utilizada y, en menor grado, del tipo de
agregado utilizado. La resistencia a compresin no debe ser el nico criterio
para seleccionar morteros. La adherencia es generalmente mas importante
as como su trabajabilidad y retencin de agua, ambos requeridos para una
mxima adherencia.
La resistencia a compresin aumenta con el incremento de cemento, pero
disminuye con el incremento de cal, arena, agua o contenido de aire. Por
consiguiente, es deseable sacrificar parte de la resistencia a compresin del
mortero, con el fin de mejorar la adherencia

COMPOSICION Y SU EFECTO EN LAS PROPIEDADES

DEL MORTERO
Materiales cementantes:
Esencialmente, los morteros contienen materiales cementantes, agregados
y agua. Cada uno contribuye a su comportamiento. Los materiales
cementantes sirven para unir o enlazar los materiales ptreos naturales o
artificiales de mampostera o albailera. En el medio los materiales

cementantes que ms se utilizan son: en cemento portland tipo I

(COGUANOR NGO 14005 y ASTM C 150), para uso general en la
construccin; el cemento portland modificado con puzolanas tipo I y la cal
hidratada.
Los cementos hidrulicos contribuyen a su resistencia y durabilidad. La cal,
en su estado hidrxido (cal hidratada), provee trabajabilidad, retencin de
agua y elasticidad.
Los cementos hidrulicos y la cal, ambos contribuyen a la resistencia por
adherencia. Frecuentemente, en lugar de combinaciones de cemento-cal,
en otros pases son usados los cementos de albailera. El cemento de
albailera posee buenas propiedades de trabajabilidad, retencin de agua y
una resistencia a compresin, pero en Guatemala an no se produce.
Posiblemente por la costumbre existente en el uso de los morteros de cal y
morteros mixtos de cemento hidrulico y cal. Los cementos de albailera
se usan generalmente donde no es utilizada la cal en la mampostera. En
Estados Unidos, por ejemplo, los cdigos recomiendan el uso de morteros
de cemento hidrulico y cal, en vez de cementos de albailera, para las
regiones ssmicas.
Adems contribuyen en la resistencia del mortero, particularmente en la
resistencia a temprana edad, lo cual es esencial para una rpida
construccin. Morteros de nicamente cemento hidrulico no se
recomiendan pues carecen de plasticidad, baja retencin de agua y son ms
speros y duros que los morteros de cemento y cal.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer el funcionamiento y utilidades apropiadas de materiales
estrictamente para el uso de cualquier tipo de obras civiles.

OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar si los materiales de construccin son de buena calidad siempre
regidos por normas ASTM.
Conocer las propiedades mecnicas y caractersticas fsicas de los materiales
que se utilizan en obra.