MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA

2.2.1 Introduccin
El elemento clave en el mecanizado por chorro de agua ( WJM ) es un
chorro de agua , que viaja a velocidades de hasta 900 m / s
(aproximadamente Mach 3 ) . Cuando la corriente golpea una superficie
de la pieza , la fuerza erosiva del agua elimina el material rpidamente.
El agua , en este caso , acta como una sierra y corta una ranura
estrecha en el material de la pieza .
2.2.2 El sistema de mecanizado:
La figura 2.19 muestra el sistema WJM y las principales partes de que se
compone.
2.2.2.1 Bomba hidrulica: La bomba hidrulica se alimenta de un (kW
) del motor elctrico de 30 kilovatios y suministra aceite a presiones de
hasta 117 bares con el fin de impulsar una bomba de mbolo alternativo
denominado un intensificador . La bomba hidrulica ofrece una completa
flexibilidad para aplicaciones de corte por chorro de agua y limpieza.
Tambin es compatible con simple o mltiple cortar las estaciones para
aumentar la productividad de mecanizado.

2.2.2.2 Intensificador: El intensificador acepta el agua a baja presin

(tpicamente 4 bar) y lo expulsa, a travs de un acumulador, a presiones
ms altas de 3,800 bar. El intensificador convierte la energa de la baja
presin de fluido hidrulico en el agua de ultra alta presin. El sistema
hidrulico proporciona potencia de fluido a un pistn de movimiento
alternativo en la seccin central intensificador. Un interruptor de lmite,

situado en cada extremo del recorrido del pistn , las seales de los
controles electrnicos para desplazar la vlvula de control direccional y
invierte la direccin del pistn. El conjunto intensificador, con un mbolo
en cada lado del pistn, genera presin en ambas direcciones. Como uno
de los lados del intensificador se encuentra en la carrera de admisin, el
lado opuesto est generando salida de presin ultra alta . Durante la
carrera de mbolo de entrada, el agua filtrada entra en el cilindro de alta
presin a travs del conjunto valor de comprobacin. Despus de que el
mbolo invierte la direccin , el agua se comprime y sale a presin ultra
alta .
2.2.2.3 Acumulador: El acumulador mantiene el flujo continuo de agua
de alta presin y elimina las fluctuaciones de presin. Se basa en la
compresibilidad del agua (12 por ciento a 3.800 bar) a fin de mantener
una presin de descarga y la velocidad de chorro de agua uniforme,
cuando el pistn intensificador cambia su direccin.
2.2.2.4 tuberas de alta presin: Tubera de alta presin transporta el
agua a presin a la cabeza de corte. Los dimetros tpicos de tubos son
de 6 a 14 mm
El equipo permite el movimiento flexible de la cabeza de corte. La
accin de corte se controla ya sea manualmente o por medio de una
vlvula de control remoto especialmente diseado para este propsito.
2.2.2.5 Chorro de corte de la boquilla. La boquilla proporciona un
flujo coherente de chorro de agua para el corte ptimo de baja densidad,
material suave que se considera unmachinable por mtodos
convencionales. Las boquillas se hacen normalmente de zafiro sinttico.
Alrededor de 200 h de funcionamiento se espera desde una boquilla,
que se convierte daado por las partculas de suciedad y la acumulacin
de depsitos minerales en el orificio debido a la dureza del agua erosiva.
Una vida ms larga de la boquilla se puede conseguir a travs de varias
etapas de filtracin, que elimina los slidos no deseados de tamao
mayor que 0,45 m . El diseo compacto de la cabeza de corte por
chorro de agua promueve la integracin con los sistemas de control de
movimiento que van de dos ejes (XY) mesas de ejes mltiples
instalaciones robticas sofisticadas.
2.2.2.6 Receptor: El receptor acta como un depsito para la recogida
de los escombros de mecanizado arrastrado en el chorro de agua. Por
otra parte, reduce los niveles de ruido [105 decibelios (dB)] asociados
con la reduccin de la velocidad del chorro de agua de Mach 3 a niveles
subsnicos.

2.2.3 LOS PARAMETROS DEL PROCESO:

Tobera: La distancia de separacin, que se muestra en la Fig. 2.20, es la
distancia entre la boquilla de chorro (0,1-0,3 mm de dimetro) y la pieza
de trabajo (2,5-6 mm). Sin embargo, para los materiales utilizados en
placas de circuitos impresos, que se puede aumentar a 13 a 19 mm.
Para una boquilla de 0,12 mm de dimetro y la velocidad de corte de
1,1 milmetros por segundo (mm / s), McGeough (1988) informaron de la
disminucin de la profundidad de corte a una distancia de separacin
ms grande. Al cortar plsticos reforzados con fibra, los informes
mostraron que el aumento en la tasa de mecanizado y el uso del
dimetro de la boquilla pequea aument la anchura de la capa daada.
Chorro de fluido: Las presiones tpicas reportadas por McGeough (1988)
son 150-1000 MPa, que proporcionan 8 a 80 kW de potencia. Para un
dimetro de boquilla dada, el

que afectan al rendimiento del mecanizado por chorro de agua

FIG. 2.21 Factores

aumento de la presin permite ms potencia para ser utilizado en el

proceso de mecanizado, que a su vez aumenta la profundidad del corte.
Jet velocidades oscilan entre 540 a 1.400 m / s. La calidad de corte
mejora a presiones ms altas ampliando el dimetro del chorro y por la
reduccin de la velocidad de desplazamiento. Bajo tales condiciones, los
materiales de mayores espesores y densidades se pueden cortar. Por
otra parte, cuanto mayor sea la presin de la bomba, mayor ser la
profundidad del corte. El fluido utilizado debe poseer baja viscosidad
para reducir al mnimo las prdidas de energa y ser no corrosivo, no
txico, comn, y barato. El agua se usa comnmente para el corte de
aceros de aleacin. El alcohol se utiliza para el corte de la carne,
mientras que los aceites de cocina se recomiendan para cortar
alimentos congelados. Figura 2.21 resume los diferentes parmetros que
afectan el rendimiento de WJM.
Material de Target. Los materiales frgiles se fracturan, mientras que los
ms dctiles cortarn tambin. Espesores de material intervalo de 0,8 a
25 mm o ms. Tabla 2.4 muestra las tasas de corte para diferentes
espesores de material.
2.2.4 Aplicaciones:
WJM se utiliza en los metales, papel, tela, cuero, caucho, plsticos,
alimentos y cermica. Es un proceso de corte verstil y efectiva de costo
que se puede utilizar como una alternativa a mtodos de mecanizado
tradicionales. Se elimina por completo las zonas afectadas por el calor,
humos txicos, capas de refundicin, trabajar de endurecimiento, y las
tensiones trmicas. Es la limpieza ms flexible y eficaz
Tpicos Chorros de Agua recortar las tasas para varios materiales

solucin disponible para una variedad de necesidades industriales. En

general, la superficie de corte tiene una apariencia de chorro de arena.
Por otra parte, los materiales ms duros presentan un mejor acabado
borde. Superficie tpica termina rangos de raz 1,6 m Mean Square
(RMS) a muy gruesa dependiendo de la aplicacin. Las tolerancias estn
en el rango de 25 m de material fino. Tanto la rugosidad de la

superficie producido y la tolerancia dependen de la velocidad de

mecanizado.
2.2.4.1 Corte. WJM se limita a la fibra de vidrio y madera corrugado.
La figura 2.22 muestra un ejemplo tpico de corte por chorro de agua de
mrmol, mientras que la Fig. 2.23 muestra una aplicacin tpica en la
industria alimentaria.
2.2.4.2 Perforacin. El proceso realiza precisin en ngulo y los
agujeros en forma en una variedad de materiales para los que otros
procesos tales como EDM o EBM son demasiado caros o demasiado
lentos.
2.2.4.3 Mecanizado de plsticos reforzados con fibras: En este
caso
el dao material
trmico es
insignificante. La
herramienta, siendo
efectivamente
sealado, corta precisa
separado contornos. El
principal
inconveniente es la
deflexin del agua

jet por la fibra incrustado en la matriz , que sobresale despus del

mecanizado . La velocidad de alimentacin alcanzable depende de la

calidad de la superficie requerida. Tabla 2.5 muestra las velocidades de

alimentacin limitantes para corte por chorro de agua de plsticos
reforzados con fibras.
2.2.4.4 El corte de rocas. Corte por chorro de agua de una ranura de
51 mm de profundidad en granito usando dos chorros oscilantes a 275
MPa durante 14 pases a una / s velocidad de alimentacin de 25,4 mm
ha sido reportado por McGeough (1988 ) . Adems se utiliz un sistema
de boquilla oscilante que funciona a la misma velocidad de alimentacin
y la presin de 172 MPa, con la distancia de separacin ajustado cada
pase para cortar una ranura 178 - mm de profundidad en piedra
arenisca.
2.2.4.5 desbarbado:El mtodo utiliza grandes presiones para eliminar
grandes rebabas (altura 3 mm) de 12 mm de dimetro perforado
agujeros en un eje de acero de cromo -molibdeno hueco en 15 s con una
presin de 700 bar y un caudal de 27 l / min . En este mtodo rebabas
se rompen por el