UFP 3.

01 Faculdade SENAI de Tecnologia Flix Guisard

Superior em Tecnologia de Fabricao Mecnica

RELATRIO CIENTFICO

PROCEDIMENTO PARA TRATAMENTO TRMICO EM AO 1050

Rony Anderson da Silva

Taubat SP Agosto de 2012

UFP 3.01 Faculdade SENAI de Tecnologia Flix Guisard

Superior em Tecnologia de Fabricao Mecnica

RELATRIO CIENTFICO

PROCEDIMENTO PARA TRATAMENTO TRMICO EM AO 1050

Sumrio
1

Introduo................................................................................................ 4

1.1

Ao Carbono......................................................................................... 4

1.2.1

Tmpera............................................................................................. 5

1.2.1 Tmpera superficial:.............................................................................. 5

1.2.2 Tmpera por chama:............................................................................. 5
1.2.3 Tmpera por induo:............................................................................6
1.2.4 Resfriamento........................................................................................ 6
1.3

Revenido............................................................................................... 8

Objetivo................................................................................................. 10

Metodologia Experimental.....................................................................11

3.1

Analise da amostra antes dos tratamentos trmicos..........................11

3.2

Tratamentos Trmicos.........................................................................13

3.2.1

Tempera corpo de prova (cdp) A...................................................13

3.2.2

Tempera corpo de prova (cdp) B...................................................14

3.3

Revenimento....................................................................................... 15

3.4

Anlises do cdp aps o tratamento trmico........................................16

Concluso.............................................................................................. 17

Referncias Bibliogrficas......................................................................18

Apendice 1 Tabela de Referncia.........................................................19

1 Introduo
Em diversas aplicaes os materiais fornecidos por processos de produo
convencionais

possuem

caractersticas

inadequadas

que

podem

influenciar

negativamente o seu desempenho e at mesmo compromet-lo. Empenamentos, tenses

internas e estruturas indesejadas surgem com frequncia e afetam as propriedades do
material. Para solucionar esses problemas alguns tratamentos trmicos podem ser
empregados, envolvendo aquecimento e resfriamento subsequente, dentro de condies
controladas de temperatura, tempo, ambiente de aquecimento e velocidade de
resfriamento. Na maioria dos casos os tratamentos trmicos so aplicados a ligas Fe-C,
em especial aos aos.
Com 0,5% de carbono em sua composio, o ao SAE 1050 classificado como ao de
mdio teor de carbono com boas propriedades mecnicas e tenacidade bem como boas
usinabilidade e soldabilidade quando laminado a quente ou normalizado. As suas
aplicaes compreendem eixos, peas forjadas, engrenagens comuns, componentes
estruturais e de mquinas, virabrequim, entre outros.

1.1

Ao Carbono

Sistemas de classificao dos aos dada a grande variedade de tipos de aos, foram
criados sistemas para sua classificao, os quais periodicamente so submetidos a
revises.
Os aos podem ser classificados em grupos, em base de propriedades comuns:
a- Composio, como aos-carbono e aos-liga;
b- Processo de acabamento, com aos laminados a quente ou aos laminados a frio;
c- Forma do produto acabado, como barras, chapas grossas, chapas finas, tiras, tubos
ou perfis estruturais.
H ulteriores subdivises desses grupos, como aos-carbono de baixo, mdio ou alto
teor de carbono. Os aos-liga so frequentemente classificados de acordo com o
principal ou principais elementos de liga presentes.
Uma das classificaes mais generalizadas e que, inclusive, serviu de base para o
sistema adotado no Brasil a que considera a composio qumica dos aos e, dentre
os sitemas conhecidos, so muito usados os da American Iron and Steel Institute
AISI e da Society of Automotive Engineers SAE.
4

1.2.1 Tmpera
Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior sua temperatura
crtica (temperatura de austenizao) em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo
ar .Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, o objetivo, o objetivo
dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da dureza
deve verificar-se at uma determinada profundidade.Resultam tambm da tmpera
reduo da ductilidade (baixos valores de alongamento e estrico), da tenacidade e o
aparecimento de apreciveis tenses internas. Tais inconvenientes so atenuados ou
eliminados pelo revenido. Os tipos de tmpera so:

1.2.1 Tmpera superficial:

aplicada peas de mquinas, e mais conveniente que seu endurecimento total pela
tmpera normal,visto que,nessas aplicaes,se objetiva apenas a criao de uma
superfcie dura e de grande resistncia ao desgaste e abraso.

1.2.2 Tmpera por chama:

Neste processo, aquece-se rapidamente, acima da temperatura crtica, a superfcie a ser
endurecida do ao, por intermdio de uma chama de oxiacetileno. Normalmente, o meio
de resfriamento a gua temperatura ambiente, ou, eventualmente, quando se deseja
uma tmpera menos severa, ar.

1.2.3 Tmpera por induo:

O calor para aquecer a pea pode ser gerado na prpria pea por induo
eletromagntica. O controle da profundidade de aquecimento seguido julgando-se as
variveis: forma da bobina, espao entre a bobina de induo e a pea, taxa de
alimentao de fora, frequncia e tempo de aquecimento.
Se por um lado o tratamento de tmpera nos d condies de produzirmos um grande
aumento na resistncia mecnica e na dureza, a um custo relativamente baixo, por outro
existe uma maior complexidade na sua execuo. Isto se deve grande variao na
composio dos aos e, por conseqncia, na sua temperabilidade. O carbono e os
elementos de liga exercem um papel preponderante com relao a este tratamento, j
5

que tanto influem na temperatura de austenitizao quanto na velocidade de

resfriamento. Assim, a temperatura de austenitizao varia de ao para ao, como
conseqncia da variao no teor de carbono e dos elementos de liga, pois os carbonetos
formados devem ser dissolvidos pelo menos em parte para que tenhamos o efeito
desejado na temperabilidade. No basta portanto austenitizarmos o ao para termos
sucesso no tratamento, mas preciso que tenhamos tambm parte dos elementos de liga
dissolvidos na austenita.
Alm da temperatura de austenitizao, outro fator importante a velocidade de
resfriamento. Esta deve ser tal que impea a formao de qualquer outro produto que
no seja a martensita. obvio que isto nem sempre possvel pois outros fatores devem
ser considerados mas, de qualquer forma, este o objetivo que deve ser perseguido
neste tratamento. Como existe variao na temperabilidade com a variao do teor de
carbono e dos elementos de liga, tambm a velocidade de resfriamento varia. Ela deve
ser a menor possvel para que tenhamos o menor empenamento possvel das peas mas,
no deve ser to lenta que impea a formao de martensita. Podemos notar que existem
duas

1.2.4 Resfriamento
O resfriamento uma dos passos mais complexos no caso deste processo. Se por um
lado, quanto mais rpido for o resfriamento maiores sero as chances de obtermos
martensita, por outro maiores sero tambm as chances de termos trincas e
empenamentos na pea. Alm disso, um resfriamento no homogneo ao longo da
superfcie da pea pode tambm causar empenamento e variaes na dureza. Como
existe uma variao no volume da pea durante o aquecimento e o resfriamento e
tambm devido transformao da estrutura em martensita, quanto maior a diferena
entre as velocidades de resfriamento na superfcie e no centro ou em diferentes pontos
da superfcie maior ser o empenamento e a possibilidade de aparecimento de trincas.
Note-se que a velocidade de resfriamento inicialmente baixa, tornando-se alta apenas
para valores intermedirios de temperatura da pea. Inicialmente temos um estgio em
que se forma um envelope de vapor em volta da pea que impede a troca de calor da
pea com o lquido, fazendo com que a velocidade seja baixa. Em um segundo estgio
existe a formao de bolhas que entram em colapso rapidamente, permitindo que o
fluido entre em contato com a pea e produzindo uma agitao bastante grande do
6

fluido, o que faz com que a velocidade de resfriamento cresa rapidamente. Por fim em
um terceiro estgio, a temperatura da pea no mais suficiente para que haja a
formao de bolhas e o resfriamento se d apenas por conveco, fazendo com que a
velocidade de resfriamento caia novamente.
Outro fato que ocorre freqentemente em peas de formato complicado, como o caso
de uma engrenagem, de um eixo com rasgo de chaveta e de outras peas com variaes
no relevo, pode ocorrer a variao nas condies de resfriamento na superfcie. Estas
condies iro fazer com que a velocidade de resfriamento seja diferente em cada ponto,
conduzindo tambm ao aparecimento de trincas, empenamentos ou mesmo pontos
moles. Outro problema que pode ocorrer, este mais freqente e mais simples aquele
em que temos pequenas diferenas de velocidade de resfriamento entre a superfcie e o
centro. Neste caso o que pode acontecer a formao de 100% de martensita na
periferia da pea e um teor menor de martensita juntamente com bainita e/ou perlita nas
regies mais pea, situao esta que nem sempre pode ser evitada. Esta situao pode
ser induzida pelo meio de resfriamento ou pelo tamanho da pea.
De acordo com o que foi acima exposto o meio de resfriamento mais adequado aquele
que permite obtermos a maior quantidade possvel de martensita na pea. Assim sendo
poderemos ter que resfriar a pea em salmoura, em gua ou mesmo em leo e outros
produtos sintticos, estes ltimos para aos de construo mecnica. Para aos de alta
temperabilidade como aos para matrizes e ferramentas pode-se utilizar at mesmo o
resfriamento ao ar em alguns casos. Quanto maior a temperabilidade menos drstico
ter que ser o meio de resfriamento utilizado.
Outro problema associado com o resfriamento para a obteno de martensita a
variao de volume. Sempre que temos transformao martenstica teremos uma
variao de volume e esta ter efeitos mais importantes quanto maior for a diferena de
temperaturas de um ponto para outro.
A diferena de volume entre a estrutura original e a estrutura final martenstica pode
conduzir a empenamentos e at mesmo a trincas se as tenses surgidas como
conseqncia da variao de volume ultrapassem o limite de ruptura do material.
Quando temos diferenas de velocidade de resfriamento da periferia para o centro, por
exemplo, forma-se uma capa de martensita que dura e frgil e que ao aumentar de
7

volume comprime o ncleo. Quando o ncleo por sua vez se transforma, este expande e
provoca o aparecimento de tenses sobre a capa externa endurecida, podendo produzir
trincas na pea.

1.3

Revenido

Um dos grandes problemas relacionados com o tratamento trmico de tmpera est

relacionado com a baixa ductilidade e a baixa tenacidade do material aps o tratamento.
Embora tenhamos um significativo ganho na resistncia mecnica e na dureza, fatores
primordiais quando se quer reduzir o peso da pea ou evitar o desgaste superficial, a
ductilidade cai quase a zero. Como a utilizao de um ao nestas condies impossvel
devido aos riscos de uma falha catastrfica, este problema tem que ser corrigido, o que
conseguido atravs do tratamento trmico de revenido.
O revenido um tratamento em que se faz o reaquecimento da pea temperada dentro
de uma faixa de temperatura entre 150 C e 600 C geralmente. As peas so aquecidas
e permanecem durante um intervalo de tempo suficiente para que ocorram as
transformaes necessrias recuperao de parte da ductilidade e tenacidade perdidas,
sendo aps resfriadas at a temperatura ambiente. Como consequncia, teremos uma
perda na resistncia mecnica e na dureza. Quanto mais alta for a temperatura de
revenido utilizada ou quanto maior for o tempo de tratamento, maior ser o ganho em
ductilidade e tenacidade e maior ser a perda de resistncia e de dureza.
Durante o revenido ocorrem transformaes da martensita que so dependentes da
temperatura e que iro influir nas propriedades finais do ao. De acordo com a faixa de
temperatura temos transformaes diferentes que conduzem ao que se costuma chamar
de estgios ou etapas do revenido. No primeiro estgio, que vai at aproximadamente
200 C, o carbono contido na martensita se precipita formando um carboneto chamado
psilon, que no tem a composio da cementita. Em consequncia temos uma reduo
no teor de carbono da martensita, obtendo-se como resultado uma estrutura bifsica
composta de carbonetos e martensita de baixo carbono. As transformaes nas
propriedades no so muito significativas, observando-se apenas pequena reduo na
dureza e na resistncia e um pequeno aumento na ductilidade e na tenacidade.

Em um segundo estgio, entre 200 Ce 400 C ocorre precipitao de cementita no

contorno das agulhas de martensita. Em decorrncia disso teremos uma continuao da
queda na dureza e resistncia, porm a tenacidade no aumentada, pelo contrrio,
diminui. Isto o que se chama fragilidade de revenido. A queda na tenacidade se inicia
prximo dos 200 C para a maioria dos aos e chega a um mnimo em torno de 350 C,
quando ento volta a crescer. Nesta faixa, portanto, no conveniente que se faa o
revenido porque, embora tenhamos reduo na dureza e na resistncia, no teremos em
contrapartida um aumento de tenacidade.
E uma terceira etapa, que se inicia em torno de 400 C, teremos o aparecimento de um
precipitado esferioidal de cementita que ir fazer com que a tenacidade e a ductilidade
voltem a crescer, portanto estaremos novamente em uma faixa de temperatura em que
temos benefcio com o revenido. Este grfico mostra a variao da dureza para vrios
aos, note-se que a queda da dureza mais acentuada quanto maior for o teor de
carbono.

Figura 1 Queda da dureza com o aumento da temperatura de revenimento (revenimento em forno durante 1
hora). Fonte: Pratical Induction Heat Treating

2 Objetivo
O objetivo do presente trabalho o estudo dos efeitos de diferentes tratamentos
trmicos, no ao SAE 1050.
9

Temos como meta elevar a dureza das amostras de ao SAE 1050 de 205 HV para 38
HRC, aps Tempera e aliviadas as tenses residuais deste tratamento com Revenimento.
A realizao dos tratamentos trmicos exige o conhecimento da curva TTT do material,
que relaciona as principais variveis deste com o comportamento da microestrutura;
conforme exibido na Figura 1.
As anlises metalogrficas e as anlises de literaturas, curvas e grficos ao-carbono
auxiliaram para a satisfao das atividades. Essas quais, executadas tiveram como
objetivo a aprendizagem e conhecimento a ser alcanado sobre anlise metalogrfica do
ao assim como a execuo de tratamento trmico especfico.

Figura 2. Curva TTT Ao 1050

3 Metodologia Experimental
3.1 Analise da amostra antes dos tratamentos trmicos
As analises metalogrficas foram realizadas no Laboratrio de Metalografia da
Faculdade Senai Flix Guisard /Taubat-SP.
Foi retirado um corpo de prova(1) de 6 mm com corte transversal da barra de Ao SAE
1050 (13mm de dimetro), que foi embutido em uma Embutidora Metalografica, em um
processo que consiste na adio de baquelite e aplicao de presso (aproximadamente
300 bar) e temperatura (120 ~ 150 C) para compactao do baquelite e lixamento com

10

lixas de granulometria 180 e 220 para a medio da micro dureza, onde foi obtido os
seguinte resultado:

1 medio 205 HV
2 medio 203 HV
3 medio 199,5 HV
Mdia das medies 202,5 HV

Figura 3 Barra de Ao SAE 1050

Figura 4 (A): Embutidora; (B): Politiz/Lixadeira; (C): Corpo de Prova 1; (D): Equipamento de Micro dureza
Vickers; (E): Microscpio ptico.

O passo seguinte foi o novo lixamento sequencial da amostra com lixas de

granulometria 180/220/400/600, e polimento com pasta de diamante e alumina para
verificao da microestrutura.
Com a pea espelhada, ataca-se com uma soluo de 95% de lcool para 5%de cido
ntrico (Nital 5%). Essa baixa porcentagem devido necessidade de pouco ataque da
estrutura perltica para que no corroa o gro inteiro e assim dificulte a observao da
estrutura no microscpio. O ataque rpido (+/-8 segundos) e logo depois a pea
11

lavada e seca assim torna visvel constituintes especiais de estruturas como mostrado na
figura 4 feita no Microscpio ptico com ampliao de 400x.

Figura 5 Macrografia do corpo de prova 1 aumentada 400X - Ferrita e Perlita

Em seguida foram cortadas outras duas partes (corpos de Prova A e B) deste

material com aproximadamente 25 mm de comprimento, que foram submetidas aos
tratamentos trmicos.

3.2

Tratamentos Trmicos

Os tratamentos trmicos foram realizados em um forno convencional modelo

EDG1800 no Laboratrio de Tratamentos Trmicos da Faculdade Senai Flix Guisard
/Taubat-SP.

Caractersticas do forno
Forno com controle de temperatura e tempo
digital,

que

oferece

grande

preciso.

Aquecido por meio de resistncias eltricas.

Pequeno porte.
Figura 6 Forno EDG 1800

3.2.1 Tempera

corpo

de

prova (cdp) A

12

O cdp A, foi colocada no forno pr aquecido a 150 C e programado para 840 C, com
30C/min de taxa de aquecimento. Aps atingir a temperatura desejada, permaneceu por
mais 20 minutos. Aps este perodo o cdp A foi resfriado em leo.
Aps lixamento da superfcie com lixa de granulao 220 foi medida a dureza, que
apresentou o seguinte resultado:
Dureza do cdp A aps tempera 37 HRC
Ficando muito abaixo do esperado que seria uma dureza acima de 40 HRC, para
realizao do revenimento.
Realizando novas pesquisas conclumos que o meio de resfriamento (em leo) e o
tempo de exposio da pea a temperatura ambiente entre a retirada da pea do forno
at a imerso no tanque de leo, proporcionou um resfriamento lento reduzindo assim a
formao da martensita.

3.2.2 Tempera corpo de prova (cdp) B

O cdp B, foi colocada no forno pr aquecido a 150 C e programado para 840 C, com
30C/min de taxa de aquecimento. Aps atingir a temperatura desejada o cdp
permaneceu por 10 minutos no forno, em seguida foi feito o resfriamento em gua
(Obs.: Foi tomado um cuidado especial em relao ao tempo de retirada da pea do
forno, at o tanque com gua, aproximadamente 2 seg.). Aps lixamento da superfcie
com lixa de granulao 220 foi medida a dureza, que apresentou o seguinte resultado:
Dureza do cdp B aps tempera.

1 medio 59 HRC
2 medio 55,8 HRC
3 medio 57,5 HRC
Mdia das medies 57,4 HRC

Ensaio de Dureza Rockwell

13

O mtodo Rockwell um mtodo de medio direta da dureza, sendo um dos mais

utilizados.

Figura 7 Durometro Digital

Com o objetivo da tempera alcanado foi realizado o revenimento,

para alivio de tenses residuais e baixar a dureza para 39 HRC, seguindo diagrama
figura 8.

Figura 8 Os efeitos do tempo e temperatura para um ao carbono SAE 1050. A dureza funo da temperatura
de revenimento e tempo de forno. Ao SAE 1050 austenizado a 840 C e temperado em gua. Fonte: Pratical
Induction Heat Treatment 2001.

3.3

Revenimento

O cdpB foi levado novamente ao forno pr aquecido a 80C, e programado para

430C, com taxa de aquecimento 30C/min. Para a realizao do revenimento com
objetivo de baixar a dureza at 39 HRC e alivio das tenses internas. O cdp
permaneceu no forno por uma hora aps atingir a temperatura programada.
Quando retirado o cdp foi resfriado lentamente ao ar livre deixado sobre um bloco
refratrio.
14

Aps lixamento da superfcie com lixa de granulao 220 foi medida a dureza, que
apresentou o seguinte resultado:

1 medio 39,8 HRC

2 medio 38,8 HRC
3 medio 39 HRC
Mdia das medies 39,2 HRC

O objetivo foi atingido, aps revenimento a amostra B, ficou com a dureza desejada.
Uma nova analise da microestrutura foi realizada.

3.4

Anlises do cdp aps o tratamento trmico

O passo seguinte foi o embutimento e lixamento sequencial da amostra com lixas de

granulometria 180/220/400/600, e polimento com pasta de diamante e alumina. Depois
de polida a amostra foi submetida a ataque qumico com nital 5%, para tornar visvel
constituintes especiais de estruturas como mostrado nas imagens 9 e 10 obtidas no
Microscpio ptico com ampliaes de 100 e 400x.

Figura 9 ampliao de 100X temperada e revenida Ao SAE 1050

15

Figura 10 ampliao de 400X tempera e revenimento Ao SAE 1050

As imagens mostram que a microestrutura da amostra temperada, ao atingir a

temperatura de austenitizao, constituda de martensita refinada, devido ao pequeno
crescimento dos gros austenticos, com pequena frao volumtrica de ferrita
poligonal, e ferrita acicular. A ferrita acicular e poligonal se forma devido baixa
temperabilidade martenstica da austenita com pequeno tamanho de gro.

4 Concluso
O tempo e meio de resfriamento, influenciam diretamente no resultado da tempera.
Conhecer o material a ser tratado termicamente fundamental, pois assim ser possvel
verificar as curvas TTT para tempera e revenimento do mesmo.
A otimizao das propriedades mecnicas do ao SAE1050, alta resistncia mecnica
associada a uma boa ductilidade, obtida com o tratamento trmico realizado a uma
temperatura de austenitizao de 840C, tmpera em gua imediatamente aps atingir
essa temperatura, e revenimento por 1 hora, para a temperatura utilizada de 430C nos
garantiu a dureza de ~ 39 HRC.

16

5 Referncias Bibliogrficas
[1] Pratical Induction Heat Treatment 2001 Relatrios Academicos.
[2] JACOT, A. et al. Modelling of reaustenitization from the perlite structure in steel. Acta
Metallurgical. v.46, p. 3949-3962, 1998.
[3] JACOT, A., RAPPAZ M. A combined model for the description of austenitization,
homogenization and grain growth in hypoeuctetoid Fe-C steels during heating. Acta
Materialia. v.47, p. 1645-1651, 1999.
[4] AKBAY, T., ATKINSON, C. The influence of diffusion of carbon in ferrite as well as in
austenite on model of reaustenitization ferrite/cementite mixtures in Fe-C steels. Journal of
Materials Science. v.31, p.2221-2226, 1996.
[5] ASTM E562-83 - Standard test methods for tension testing of metallic
materials. American Society Test Metals. v.14, p. 77-97, 1983.
[6] LESLIE, W. C. The physical metallurgy of steels. 1. ed. McGraw-Hill, 1982. 396p.
[7] KRAUSS, G. Steels: heat treatment and processing principlesx. 2. ed. Colorado: ASM
International, 1990. 496p.

6 Apndice 1 Tabela de Referncia

17

18