JORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003

02-26

RESISTENCIA AL DESGASTE E IMPACTO DE FUNDICIONES ESFEROIDALES

REFUNDIDAS MEDIANTE EL PROCESO GTAW
M. R. Martnez Gambaa, R. C. Dommarcoa, R. A. Martnez b
a

Grupo Tribologa INTEMA Facultad de Ingeniera

Div. Metalurgia INTEMA Facultad de Ingeniera
Universidad Nacional de Mar del Plata
Av. J. B. Justo 4302, B7608FDQ Mar del Plata Argentina, e-mail: rimarti@fi.mdp.edu.ar
b

En este trabajo se evala la tcnica de refusin de fundiciones esferoidales con el objetivo de mejorar sus
propiedades al desgaste para su posterior aplicacin en la fabricacin y reparacin de componentes mecnicos.
Como resultado de estas refusiones mediante el proceso de soldadura GTAW se generan capas superficiales de
carburos, las cuales fueron caracterizadas microestructuralnente y evaluadas al desgaste por abrasin. Tambin
se midieron las propiedades al impacto.
Palabras claves: Abrasin, impacto, refusin, microestructura.

1. INTRODUCCIN

2. METODOLOGA EXPERIMENTAL

Una de las tcnicas empleadas en la fabricacin y

reparacin de elementos mecnicos de acero
sometidos a desgaste, es mediante el aporte por
soldadura de capas duras, con una importante
presencia de carburos resistentes a la abrasin. [1, 2, 3,
4, 5, 6]

El material utilizado en el presente trabajo fue

obtenido en una colada experimental en la planta
Piloto de Fundicin de la Div. Metalurgia del
INTEMA, con un horno de induccin de media
frecuencia y colado en bloques Y de una pulgada
(ASTM A897M). La composicin qumica fue
determinada mediante un espectrmetro de emisin
ptica con excitacin por chispa Baird DV6 (Tabla I).

Por otro lado, la metalurgia de las fundiciones muestra

que si la velocidad de enfriamiento durante la
solidificacin se incrementa, se produce una tendencia
a la precipitacin de carburos.

%C
C1

Cuando se realiza la refusin superficial de la

fundicin de hierro, el sustrato slido acta como
sumidero de calor, generando una velocidad de
enfriamiento suficiente como para producir la
precipitacin de carburos de hierro o blanqueo de la
superficie.
Si bien la
mejorar la
disminucin
caracterstica
aplicaciones
desgaste.

presencia de carburos es beneficiosa para

resistencia al desgaste, promueve una
de la resistencia al impacto. Esta
resulta de importancia en aquellas
que combinan solicitaciones de impacto y

En el presente trabajo se realiza la refusin superficial

mediante el proceso GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding) de fundicin nodular [7], evaluando los
parmetros ms ventajosos para mejorar la resistencia
al desgaste por abrasin. Tambin se estudian los
cambios micro-estructurales y se cuantifican las zonas
afectadas por el proceso de refusin [8]. Los ensayos
mecnicos realizados sobre las muestras con refusin
consistieron en ensayos de impacto con pndulo
Charpy y ensayos de desgaste por abrasin mediante
un equipo con rueda de goma y arena seca (ASTM G
65).[9, 10, 11]

%Si %Mn %Mg %Cu %S

3,32 1,77

0,18

0,05

0,06 0,02

%P

%CE

0,06

3,91

Tabla I. Composicin qumica.

La fundicin mostr una nodularidad del 90 %, con
100 nod/mm2 , de tamao 6/7.
Cinco placas de 225x25x15 mm fueron extradas de
los bloques Y. Cuatro de ellas fueron tratadas por
refusin en la condicin as cast (una de ellas
precalentada a 300C mediante torcha oxiacetilnica).
La restante se modific previo tratamiento trmico de
austemperizado (ADI) a una temperatura de 360C
durante 120 minutos, austenizada a 880C.
La refusin se realiz con un equipo de soldadura
GTAW Hobart TR250-HF. En una primera instancia,
los cordones refundidos se realizaron utilizando tres
diferentes calores aportados (HI1 = 0,613 KJ/mm, HI2
= 0,710 KJ/mm y HI3 = 0,891 KJ/mm) determinando
ancho y profundidad de los mismos. Se realizaron los
cordones necesarios para cubrir la superficie expuesta
al desgaste. Utilizando el HI3 , se precalent una placa
(definida HI3 -P) y se refundi una placa de ADI
(definida HI3 -ADI).
La preparacin de las muestras para su observacin al
microscopio ptico, se realiz aplicando tcnicas

115

JORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003

convencionales de corte, desbaste y pulido y el ataque
qumico con Nital 2%.
Se relevaron los perfiles de microdureza Vickers en
funcin de la distancia desde la superficie refundida.
Los ensayos de desgaste por abrasin se realizaron
mediante un equipo con rueda de goma y arena seca,
de acuerdo a la norma ASTM G 65-94 [7], utilizando
el procedimiento A. Los resultados se expresan en
prdida de peso (P).
Los ensayos de impacto se realizaron sobre probetas
prismticas de 10 x 10 x 55 mm sin entalla (ASTM E
23).

02-26

Tanto el ancho como la penetracin de la ZF

aumentan con el calor aportado. El precalentamiento
(HI3 -P) produce un aumento del ancho del cordn,
mientras que la penetracin disminuye con respecto a
el mismo calor aportado (HI3 ).
El anlisis metalogrfico permiti identificar
siguientes caractersticas de las diferentes zonas:

las

Zona Fundida (ZF): presenta una estructura de carburos

ledeburticos, ya que en esta zona se refundi el metal y
solidific con velocidades altas que impiden la
generacin de estructuras correspondientes al diagrama
Fe-C estable, de modo que no se observa carbono libre
en su estructura. La microestructura es similar a la de
una fundicin blanca (Figura 2).

3. RESULTADOS Y DISCUSION
3.1 Caracterizacin de la Microestructura
La refusin superficial produce cambios microestructurales
que
permiten
definir
zonas
caractersticas, en forma similar a lo observado en un
cordn de soldadura [12, 13]. La Figura 1 muestra un
esquema de estos cambios, observndose una Zona
Fundida (ZF), una Zona Parcialmente Fundida (ZPF)
y una Zona Afectada por el Calor (ZAC). Las
dimensiones de estas zonas dependen de los
parmetros utilizados en la refusin. La Tabla II lista
las dimensiones medidas para la zona fundida, con los
distintos parmetros de refusin empleados.

Figura 2. Microestructura de la ZF (200x).

Zona Parcialmente Fundida (ZPF): En esta zona se
alcanza la fusin parcial del material. Durante el
enfriamiento, el metal fundido se convierte en fundicin
blanca. Se observa que la fusin parcial est
preferentemente localizada en las interfases carbono
matriz y en los contornos celulares (Figura 3)

Figura 1. Esquema de un cordn

definiendo las diferentes zonas observadas.

refundido,

Calor Aportado

Ancho

Penetracin

HI1

5,80

1,25

HI2

6,80

1,40

HI3

7,10

1,80

HI3 -P

7,65

1,50

HI3 -ADI

7,00

1,90

Tabla II. Dimensiones del cordn de refusin en mm.

Figura 3. Microestructura de la ZPF (200x).

Zona Afectada por el Calor (ZAC): El ciclo trmico
aplicado produce en el metal base un gradiente de
temperatura que se traduce en la aparicin de diferentes
fases en el enfriamiento. A alta temperatura, la austenita
se satura con el carbono proveniente de los ndulos. A
temperatura ambiente las observaciones revelan una
martensita de aspecto basto.

116

JORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003

Hacia el interior de la fundicin la cintica del proceso
(rpido calentamiento y posterior enfriamiento) hace que
la austenizacin gobernada por la difusin de carbono
desde los ndulos hacia la austenita se vea interrumpida,
dando como resultado ndulos rodeados de martensita
dentro de la matriz ferrtica original, con una estructura
tipo "bull's eye" invertido (Figura 4).

02-26

La distancia de los distintos niveles de dureza permite

cuantificar las dimensiones de las zonas descriptas
anteriormente.
3.2 Ensayos Mecnicos ( abrasin e impacto)
Los resultados de los ensayos de abrasin se observan
en la Figura 6. El mejor valor de resistencia a la
abrasin corresponde a las muestras HI3 -P. La
resistencia al desgaste del ADI-HI3 mostr valores
aceptables, considerando adems que esta variante de
material posee la mayor tenacidad.

Figura 4. Microestructura de la ZAC (200x).

Precalentamiento. Se utiliz esta tcnica, empleada en la
soldadura de aceros de medio y alto carbono y en
soldadura de fundiciones, con el objetivo de reducir los
porcentajes de martensita en las zonas afectadas por el
calor.
En estructuras as cast es recomendable la utilizacin
de precalentamiento no mayor a 300-350o C (ref). El
mismo, tiene por objetivo reducir el % de martensita de
la ZAC, como medio para mejorar las propiedades al
impacto de la muestra.. Utilizando un precalentamiento
mayor se producen efectos de sensibilizacin del
contorno celular y el autorecocido alrededor de los
ndulos de grafito.
ADI: Las zonas mencionadas anteriormente tienen las
mismas carctersticas cuando se realizan refusiones
sobre placas austemperizadas,(ADI) se puede enunciar
como caracterstica particular el aspecto de la ZAC. La
misma muestra una martensita de un aspecto ms basto
que la observada en las ZACs de las placas as cast.
En la Figura 5 se observan los perfiles de microdureza
para los distintos tratamientos estudiados. Para cada
muestra se observan claramente diferentes niveles de
dureza, correspondiente, de mayor a menor, a las zonas
ZF, ZPF, ZAC y material base, respectivamente.

Figura 6. Prdida de peso de las distintas muestras.

Ensayo de abrasin segn norma ASTM G 65.
Los resultados de los ensayos de impacto se listan en
la Tabla III. La tenacidad ms elevada fue observada
en las muestras austemperizadas, mientras que no se
evidenciaron diferencias importantes de energa
absorbida para las variantes de material con diferente
calor aportado.
Muestra
Energa Absorbida *
HI1
7 Joules
HI2
6 Joules
HI3
8 Joules
HI3 -P
5 Joules
HI3 -ADI
11 Joules
Tabla III. Valores de resistencia al impacto.
* Valores promedio de al menos tres ensayos
Las muestras precalentadas HI3 -P muestran un valor
de energa ms baja que las HI3 , lo cual indica que el
precalentamiento no tuvo el efecto deseado. Esto se
debe al hecho de que si bien se pudo observar una
ZAC mas estrecha, al aplicar precalentamiento
crecieron las dimensiones de la ZF.
4. CONCLUSIONES

Figura 5. Valores de microdureza desde la superficie

Modificaciones superficiales por GTAW son

posibles de obtener en fundiciones nodulares, con
espesores modificados superiores a otras tcnicas, a
menudo de mayor costo.

117

JORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003

Incrementar el calor aportado traer aparejado
un mayor tamao de la ZF, siendo esto beneficioso
para incrementar la resistencia al desgaste.
Un tratamiento trmico de austemperizado
traer aparejado un incremento en la microdureza de
la ZF y un l gico incremento en la tenacidad. Por otro
lado, disminuye el espesor de la ZF.
La utilizacin de precalentamiento no fue
beneficiosa para lograr un conjunto de propiedades
desgaste impacto adecuadas. Esto se debe a que el
precalentamiento disminuye el tamao de la ZAC pero
aumenta las dimensiones dela pileta lquida que luego
se convierte en ZF. El aumento de la ZF (carburos)
empeora las propiedades al impacto.
5. REFERENCIAS
[1] Dai, W. S.; Lui, T. S.; Chen, L. H.; 1999, , Int. J.
Cast Metals, 12, 119-125.
[2] Dai, W. S.; Lui, T. S.; Chen, L. H.; 1999, , Int. J.
Cast Metals, 12, 233-240.
[3] Chithambaram, S.; Chinnathambi, K.; Krishna
Kumar, R.; Prabhakar, O.; 1987, AFS Transactions,
401-410.
[4] Hemanth, J.; 2000, Wear, 21, 139-148.
[5] Distfano, A.; Martnez Gamba, M.; Dommarco,
R.; Jornadas Metalrgicas SAM 2000, Univ. Nac. del
Comahue, Neuqun, Argentina.
[6] Hemanth, J.; 1999, Materials Science and
Technology, 15, pp.878-884.
[7] R.A. Martnez, J.A. Sikora.. Anales SAM. 1990
[8] R.A. Martnez, J.A. Sikora. Anales del Primer
simposio Argentino en Ciencia de Materiales, Mar
del Plata 1991
[9] M.R. Martnez Gamba, R.A. Martnez y R.C.
Dommarco. Jornadas SAM CONAMET AAS
2001, Septiembre de 2001 Posadas, Misiones
[10] Ceccarelli, B.; Dommarco, R.; Martinez, R.;
Martinez Gamba, M.; Wear, 2003 Ref. WEA 9660.
En prensa.
[11] B.A. Ceccarelli, M.R. Martnez Gamba, R.A.
Martnez, R.C. Dommarco Anales del congreso
CONAMET/ SAM SIMPOSIO MATERIA 2002.
Noviembre de 2002 Santiago de Chile, Chile
[12] R.A. Martnez Tesis doctoral. Fac. de Ingeniera Universidad Nacional de Mar del Plata 20/12/93
[13] R.A. Martnez, J.A. Sikora..Welding Journal,
Volume 74, Number 3, March 1995, pp. 65-70

118

02-26