Processos de Usinagem

Mecnica Geral
Processos de Usinagem I
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Processos de Usinagem
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CPTM / SENAI-SP, 2015
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Sumrio
PROCESSOS DE USINAGEM .......................................................................................... 7
MORSAS ......................................................................................................................... 11
LIMAS .............................................................................................................................. 17
INSTRUMENTOS DE TRAAGEM ................................................................................. 29
DOBRAMENTO E CURVAMENTO .................................................................................. 47
SERRA MANUAL ............................................................................................................. 51
FERRAMENTAS DE CORTE........................................................................................... 58
BROCAS.......................................................................................................................... 70
BROCAS DE CENTRAR ................................................................................................. 84
ESCAREADOR E REBAIXADOR .................................................................................... 88
REAFIAO DE BROCAS .............................................................................................. 96
ALARGADORES ........................................................................................................... 104
ROSCAS........................................................................................................................ 120
MACHOS E DESANDADORES ..................................................................................... 134
COSSINETES................................................................................................................ 150
REBITAGEM .................................................................................................................. 158
VELOCIDADE DE CORTE ............................................................................................ 170
ROTAES E GOLPES POR MINUTO ........................................................................ 178
REFERNCIAS ............................................................................................................. 191
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INTRODUO
Todos os conjuntos mecnicos que nos cercam so formados por uma poro de peas: eixos,
anis, discos, rodas, engrenagens, juntas, suportes, parafusos, carcaas... Para que essas peas
sirvam s necessidades para as quais foram fabricadas, elas devem ter exatido de medidas e um
determinado acabamento em sua superfcie.
A maioria dos livros sobre processos de fabricao diz que possvel fabricar essas peas de dois
modos: sem a produo de cavacos, como nos processos metalrgicos (fundio, laminao,
trefilao etc.), e com produo de cavacos, o que caracteriza todos os processos de usinagem.
Na maioria dos casos, as peas metlicas fabricadas por fundio ou forjamento necessitam de
alguma operao posterior de usinagem. O que acontece que essas peas geralmente
apresentam superfcies grosseiras que precisam de melhor acabamento. Alm disso, elas tambm
deixam de apresentar salincias, reentrncias, furos com rosca e outras caractersticas que s
podem ser obtidas por meio da produo de cavacos, ou seja, da usinagem. Isso inclui ainda as
peas que, por questes de produtividade e custos, no podem ser produzidas por processos de
fabricao convencionais.
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Assim, podemos dizer que a usinagem todo o processo pelo qual a forma de uma pea
modificada pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material metlico ou no-metlico.
Ela permite:
acabamento de superfcie de peas fundidas ou conformadas, fornecendo melhor aspecto e
dimenses com maior grau de exatido;
possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc.;
custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes quantidades de peas;
fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir de um bloco de material metlico,
ou no-metlico.
Do ponto de vista da estrutura do material, a usinagem

basicamente um processo de cisalhamento, ou seja,
ruptura por aplicao de presso, que ocorre na
estrutura cristalina do metal.
Como j foi dito, a usinagem uma enorme famlia de operaes, tais como: torneamento,
aplainamento, furao, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento,
retificao, brunimento, lapidao, polimento, afiao, limagem, rasqueteamento.
Essas operaes so realizadas manualmente ou por uma grande variedade de mquinasferramenta que empregam as mais variadas ferramentas. Vamos falar um pouco sobre essas
ferramentas e como elas cortam.
Iniciaremos abordando as ferramentas e as operaes manuais.
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EXERCCIOS 1 - PROCESSOS
1. Responda
a) Cite ao menos trs processos de fabricao pelos quais uma pea pode passar antes de ser
usinada.
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
b) Cite os dois modos de se fabricar peas para conjuntos mecnicos.
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
c) Cite pelos menos cinco tipos de operaes executadas na usinagem.
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
d) Do ponto de vista da estrutura do material, o que a usinagem?
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
2. Complete
a) A produo de peas pode ocorrer ............ a formao de cavacos, como nos processos
metalrgicos e ............... a formao de cavacos, como nos processos de ..................
b) Usinagem todo processo pela qual uma pea modificada pela ..................... de cavacos
ou aparas de material.
c) Por meio da remoo progressiva de cavacos, o processo de usinagem possibilita o
acabamento de superfcies de peas ............... ou ............... mecanicamente, melhorando o
aspecto e .................. mais exatas.
d) A usinagem possibilita a produo de grandes quantidades de ................ com ...................
variados a partir de um bloco de material metlico ou no-metlico, com .................. mais
baixos.
3. Complete as sentenas abaixo:
a) As operaes de usinagem so realizadas ................................................ ou com o auxlio de
mquinas ..................................... .
b) Um exemplo de operao manual ....................... e um exemplo de operao em mquinas
..................... .
c) A
caracterstica
mais
importante
de
uma
ferramenta
ngulo
de
...................................................................... .
d) Ao diminuir o ngulo de ..................., estaremos diminuindo a resistncia da ....................
cortante.
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e) A resistncia do material ao corte ser tanto ................ quanto maiores forem a

................................................. e a ....................................................do material cortado.
f) Quando se constri uma ferramenta, deve-se considerar a ............... que o material oferecer
ao .........................................................................................
g) A cunha de uma ferramenta deve ter um .................. capaz de vencer a ................ do material
a ser cortado.
h) Alm do ngulo de ..................... e do ngulo de folga, existe o ngulo de ............... ou de
........................... .
i) Do ngulo de ..................... depende um maior ou menor atrito da superfcie de ............ da
ferramenta.
4. Faa corresponder os ngulos de cunha, de folga e de sada com suas denominaes e as letras
gregas que os representam, respectivamente (veja o exemplo).
ngulo
Denominao
Letra grega
a)
cunha
b)
folga
c)
sada
5. Faa corresponder a resistncia que os materiais oferecem ao corte com os ngulos da

ferramenta numerando os parnteses:
tipos de ngulos de ferramenta
resistncia dos materiais
a)( ) ngulo s negativo
1. pouca resistncia ao corte
b)( ) ngulo c mais agudo
2. materiais
ngulo s maior
c)(
) ngulo c mais aberto
superfcie
irregulares e plsticos
3. materiais mais duro
ngulo s menor
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de
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Morsas
A morsa de bancada um dispositivo de fixao. constituda de uma mandbula fixa e outra mvel
fabricadas em ao ou ferro fundido.
mandbula
mvel
mordente
mandbula
fixa
luva roscada
parafuso
base
manpulo
A mandbula mvel desloca-se por meio de um parafuso com manpulo e de uma luva roscada,
presa base da mandbula fixa.
As mandbulas servem para prender a pea que ser trabalhada. Apresentam mordentes fixos de
ao estriado e temperado que, alm de proteg-las, permitem a melhor fixao da pea.
Em peas cujas faces no podem ser danificadas, necessrio recobrir os mordentes fixos com
mordentes de proteo, feitos de material menos duro que o material da pea a proteger.
face a trabalhar
face acabada
mordente de proteo
mordente fixo
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Os mordentes de proteo mais usados so feitos de cobre, alumnio, lato, couro e madeira.
H dois tipos de morsa de bancada:
morsa de bancada de base fixa;
morsa de bancada de base giratria.
Morsa de bancada de base fixa

A morsa de bancada de base fixa tem uma s base que presa bancada por meio de parafusos.
abertura
mandbula
mordentes fixos de ao
temperado
mvel
mandbula fixa
espiga
manpulo
parafuso
base
Morsa de bancada de base giratria

A morsa de bancada de base giratria tem um parafuso de fixao especial e duas bases: uma
inferior e outra superior.
parafuso de
fixao
base inferior
base superior
A base inferior da morsa de bancada de base giratria fixada bancada. A base superior presa
inferior por meio de dois parafusos de fixao que permitem girar a morsa e coloc-la na posio
desejada.
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A morsa de base giratria til, pois evita o deslocamento constante do operador durante a
limagem.
Os tamanhos de morsa de bancada, encontrados no comrcio, so indicados por um nmero. Esse
nmero est relacionado com a largura das mandbulas e expresso em milmetro:
No da morsa
Largura da mandbula em
mm
80
90
105
115
130
160
Uso e conservao
A morsa deve estar sempre presa bancada e na altura do cotovelo do operador.
Ao final do trabalho, a morsa deve ser limpa e suas partes no pintadas devem ser recobertas
com uma fina camada de leo para evitar oxidao.
De tempos em tempos, o parafuso que movimenta a mandbula mvel da morsa deve ser
lubrificado com graxa, para permitir melhor deslocamento.
Morsa de mquina um acessrio, geralmente de ferro fundido, composto de duas mandbulas,
uma fixa e outra mvel. A mandbula se desloca em uma guia por meio de um parafuso e uma porca,
acionados por um manpulo. Os mordentes so de ao carbono, estriados, temperados e fixados
nas mandbulas.
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Existem trs tipos de morsa: de base fixa, de base giratria e de base universal.
A morsa utilizada para fixao de peas em mquinas-ferramenta, tais como furadeira, fresadora,
plaina, afiadora de ferramentas e retificadoras.
Caractersticas da morsa
As morsas de mquinas caracterizam-se por suas formas e aplicaes.
As morsas de bases fixa e giratria so identificadas no comrcio pela capacidade de abertura,
largura e altura do mordente.
As inclinveis so identificadas por sua altura, pela largura do mordente, pela capacidade mxima,
pela inclinao em graus e pelas bases graduadas em graus.
Condies de uso e conservao
Os mordentes devem estar bem apertados.
As rguas da mandbula mvel devem estar bem ajustadas nas guias.
A morsa deve ser limpa e lubrificada.
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EXERCCIOS 2 MORSAS
6. Denomine as partes da morsa indicadas abaixo
7. Em peas que podem ser danificadas devido a dureza dos mordentes da morsa, como deve ser
o procedimento?
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
8. Os mordentes de proteo mais comuns so feitos de:
a) ( ) Madeira; cobre e ao
b) ( ) Alumnio; cobre e lato
c) ( ) Couro; isopor e cobre
d) ( ) Ferro; alumnio e plstico
9. Quais so os dois tipos de morsa de bancada conhecidos?
.............................................................................................................................................................
10. O que possibilita ao operador o fato da morsa ter base giratria?
.............................................................................................................................................................
11. Qual deve ser o posicionamento correto do operador com relao a morsa?
.............................................................................................................................................................
12. Quais materiais so usados geralmente na construo do corpo e do mordente das morsas de
maquinas?
.............................................................................................................................................................
13. Os trs tipos de morsas de maquina conhecidos so:
a) (
) ( ) Base fixa; base removvel; base redonda
b) (
) ( ) Base removvel; base estrela; base giratria
c) (
) ( ) Base giratria; base removvel; base fixa
d) (
) ( ) Base universal; base fixa; base giratoria

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Limas
Limas so ferramentas usadas para desbastar ou dar acabamento em superfcies planas e curvas
de materiais metlicos e no-metlicos. Podem ser operadas manualmente ou por mquinas
limadoras.
As limas so classificadas em trs grandes grupos: abrasivas, diamantadas e metlicas.

Limas abrasivas
As limas abrasivas so construdas com gros abrasivos naturais como o xido de alumnio, ou
artificiais, como o carbeto de silcio.
Esse tipo de lima pode trabalhar materiais metlicos como o ferro, o bronze, o alumnio, o lato,
etc., e materiais no-metlicos como o mrmore, o vidro, a borracha.
As limas abrasivas apresentam gros de tamanho fino, mdio ou grosso e seus comprimentos
variam entre 100 e 300 mm.
redondo
triangular
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Comercialmente, as limas abrasivas so encontradas nos seguintes formatos:
quadrado
meia-cana
Limas diamantadas
Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e materiais cermicos e, em ferramentaria, para a fabricao
de ferramentas, moldes e matrizes em geral, so usadas as limas diamantadas, ou seja, aquelas
que apresentam o corpo recoberto com diamante sinttico, um material durssimo, que fixado por
meio de aglutinantes.
Esse tipo de lima possibilita a limagem de aos temperados e metal duro.
Limas metlicas
As limas metlicas so as limas mais comuns. So utilizadas em larga escala na mecnica geral.
So geralmente fabricadas com ao-carbono temperado e suas faces apresentam dentes cortantes
chamados de picado.
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Quando usadas manualmente apresentam um cabo que pode ser de madeira ou outro material.
Uma lima e o nome das partes que a constituem mostrada na ilustrao a seguir.
borda
picado
talo
anel metlico
ponta
espiga
corpo
cabo de madeira
face
Classificao
As limas so classificadas por meio de vrias caractersticas tais como o picado, o nmero de
dentes, o formato e o comprimento.
Quanto ao picado, que uma lima pode apresentar, ele ser simples ou cruzado.
As limas de picado simples so empregada na usinagem de materiais moles como o chumbo, o

alumnio, o cobre e o estanho ou suas ligas.
As limas de picado cruzado so usadas para materiais duros como o ao, o ao fundido e os aosliga.
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As limas utilizadas em madeira so feitas de ao-carbono e recebem o nome de grosa.
Esses diferentes tipos de picados determinam a rugosidade final da superfcie da pea que foi
usinada.
De acordo com o nmero de dentes por centmetro, as limas metlicas recebem os seguintes
nomes: mura, bastardinha e bastarda.
A lima mura apresenta 20 a 24 dentes por centmetro linear; a bastardinha, de 12 a 16 dentes e a
bastarda, de 8 a 10.
A lima bastarda, por apresentar a menor quantidade de dentes por centmetro, usada para
desbastes grossos. A lima bastardinha empregada para desbastes mdios. A lima mura usada
em operaes de acabamento.
Exemplos dessas limas com picados simples e cruzados so mostrados na ilustrao a seguir.
mura bastardinha
bastarda
picado simples
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mura bastardinha bastarda
picado cruzado
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Quanto ao formato, as limas mura, bastardinha e bastarda mais comuns podem ser: chatas
paralelas, chatas, triangulares, quadradas, meia-cana, redonda e tipo faca.
chata paralela
chata
triangular
quadrada
meia-cana
redonda
faca
Cada formato indicado para um determinado tipo de trabalho. O quadro a seguir demonstra essa
correlao.
Formato da lima
Utilizao
superfcies planas externas e superfcies

chata
internas em ngulo reto ou obtuso
superfcies planas em ngulo reto;

quadrada
rasgos internos e externos
superfcies cncavas e furos cilndricos

redonda
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Continuao
Formato da lima
Utilizao
superfcies cncavas e, excepcionalmente,
meia-cana superfcies planas

superfcies em ngulo entre 60o e 90o
triangular
superfcies em ngulo menor que 60o
faca
O comprimento da lima, conforme j foi dito, tambm um elemento fundamental para especificar
a ferramenta juntamente com o formato e o tipo de picado.
No comrcio, as limas metlicas so encontradas nos comprimentos de 100mm, 150mm, 200mm,
250mm, 300mm e 350mm.
Para a usinagem manual com lima, o comprimento deve ser maior do que o comprimento da
superfcie a ser usinada.
Limas especiais
Existe um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao, chamadas de
limas-agulha. Elas
so usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, a limagem de furos de pequeno dimetro,
a construo de ranhuras e o acabamento de cantos vivos e outras superfcies de pequenas
dimenses nas quais se requer rigorosa exatido.
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Quanto ao picado e ao formato, essas limas so semelhantes s limas comuns:

a) redonda
b) meia-cana
c) plana de ponta
d) amndoa
e) faca
f) quadrada
g) triangular
h) plana cerrada
i) triangular unilateral
j) ranhurada
k) rmbica
Para simplificar as operaes de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-se as limas rotativas

ou limas-fresa, cujos dentes cortantes so semelhantes aos das limas comuns.
Essas limas so acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de um pequeno motor.
Apresentam formatos variados como mostra a ilustrao a seguir.
Veja nas ilustraes a seguir, outras limas que so usadas em mquinas.
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Utilizao das limas metlicas

O uso correto das limas metlicas est relacionado com trs fatores:
formato da lima;
picado;
o tamanho dos dentes.
Alm disso, para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio ter alguns cuidados:
1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze. Quando ela
perder a eficincia para o corte desses materiais, us-la para trabalhar ferro fundido que
mais duro.
2. Usar primeiramente um dos lados. Passar para o segundo lado somente quando o primeiro
j estiver gasto.
3. No limar peas mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada.
4. Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada.
5. Quanto mais nova for a lima, menor dever ser a presso sobre ela durante o trabalho.
6. Evitar choques e contato entre as limas, para que seu picado no se estrague.
7. Guardar as limas em suportes de madeira em locais protegidos contra a umidade.
Antes de usar uma lima, deve-se verificar se o cabo est bem preso e se o picado est limpo e em
bom estado.
Para limpar o picado da lima, usa-se uma vareta de ponta achatada ou uma barra, ambas de metal
macio como cobre e lato.
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Pode-se usar, tambm, uma escova de ao, seguindo o ngulo de inclino do picado.
A escolha da lima, por sua vez, feita em funo dos seguintes parmetros:
material a ser limado;
grau de acabamento desejado;
tipo e dimenses da superfcie a ser limada.
Defeitos na limagem
Todo o profissional que executa qualquer tipo de trabalho, deve ser capaz de avaliar seu prprio
trabalho, perceber os defeitos e corrigi-los.
O quadro a seguir mostra alguns defeitos de limagem, suas causas e as correes que devem ser
feitas.
Defeitos
Causas
Correes
A distncia do picado da lima grande em Utilizar uma lima com picado adequado.
relao ao acabamento desejado.
A superfcie limada
est excessivamente
rugosa.
Limalhas encontram-se incrustadas no Limpar as incrustaes.

picado da lima.
A pea no est bem fixa na morsa.
O tempo previsto para

a
limagem
ultrapassado, isto ,
prolonga-se alm do
necessrio.
Fixar a pea adequadamente.
A lima no se encontra em boas Trocar a lima gasta por outra nova.

condies de uso; est gasta.
A limagem foi efetuada com um nmero Limar a superfcie observando o nmero

de golpes acima do recomendado.
de golpes por
minuto.
O corpo do operador movimentou-se
excessivamente durante a limagem.
Movimentar apenas os braos.
A superfcie limada no
apresenta a planeza
desejada.
O cabo da lima no est bem fixado.
Colocar corretamente o cabo da lima.
A morsa no est na altura

adequada
Corrigir a altura;
A pea vibra porque est fixada muito

acima do mordente da morsa.
Fixar a pea corretamente.
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EXERCCIOS 3 - LIMAS
14. 1. O que so limas?
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
15. 2. Assinale com ( x ) as denominaes correspondentes as partes de uma lima.
( ) picado ( ) talo ( ) anel metlico ( ) borda ( ) manete ( ) espiga
16. Quanto inclinao do picado e quantidade de espaamento dos dentes, quais so os tipos de
limas conhecidos?
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
4.Associe a coluna A (operao) com a coluna B (controle ou aplicao da operao).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Limar superfcie plana
1. Verifica-se com gabaritos ou verificador
de raios.
b) ( ) Limar superfcie plana paralela
2. Produz superfcie controlada por meio de
c) ( ) Limar superfcie plana em ngulo
rguas.
d) (
) Limar superfcie cncava ou convexa
3.
Emprega-se em chapas de at 4mm.
e) (
) Limar superfcie plana de material fino.
4.
Controla-se por meio de paqumetro.
5.
Controla-se por meio de gonimetro.
17. O que so mordentes de proteo?

...................................................................................................................................
18. Por que os mordentes de proteo devem ser mais macios do que a pea usinada?
..............................................................................................................................................
19. Cite trs providncias que devem ser observadas ao se executar a limagem.
1.............................................................................................................................................
2.............................................................................................................................................
3.........................................................................................................................................
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20. Como evitar riscos na superfcie da pea durante a limagem?

.............................................................................................................................................
21. O
que
so
como
so
usadas
as
limas
rotativas?
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
22. Associe a coluna A (tipo de lima) com a coluna B(emprego).
Coluna A
a) ( ) Lima chata
b) ( ) Lima quadrada
c) ( ) Lima redonda
d) ( ) Lima meia-cana
e) ( ) Lima triangular
f) ( ) Lima faca
Coluna B
1. Superfcies cncavas e planas.
2. Superfcies com ngulo agudo menor do que 60o.
3. Superfcies planas em ngulo reto; rasgos.
4. Superfcie para desbaste (mais que 0,2mm).
5. Superfcies cncavas de pequenos raios.
6. Superfcies planas com ngulo obtuso.
7. Superfcies com ngulo agudo maior que 60o.
23. Descreva os tpicos principais da seqncia de uma operao de limar superfcie plana
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
24. Assinale V se a afirmao for verdadeira ou F se for falsa.
a) (
b) (
c) (
d) (
) As limas novas devem ser usadas para limar materiais duros.

) Limas-agulha so usadas em trabalhos de exatido.
) As limas devem ser guardadas em local, protegido contra a umidade.
) As limas rotativas so usadas em ferramentaria para simplificar a
usinagem manual
de ajustagem, rebarbagem e polimento.
e) ( ) As limas diamantadas so usadas para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em
geral.
f) ( ) Quanto mais nova for a lima, maior dever ser a presso sobre ela.
5.
Descreva as partes da lima no desenho abaixo
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Instrumentos de Traagem
Antes que seja iniciada a usinagem de peas em bruto produzidas por forjamento ou por fundio,
ou de peas pr-usinadas, realiza-se uma operao que indica o local e a quantidade de material a
ser retirado. Essa operao se chama traagem.
Instrumentos e materiais
Para realizar a traagem, necessrio ter alguns instrumentos e materiais. Os instrumentos so
muitos e variados: desempeno, escala, graminho, riscador, rgua de traar, suta, compasso,
esquadro e cruz de centrar, puno e martelo, blocos prismticos, macacos de altura varivel,
cantoneiras, cubos de traagem.
Para cada etapa da traagem, um desses instrumentos ou grupos de instrumentos usado. Assim,
para apoiar a pea, usa-se o desempeno.
bloco de ferro
fundido
mesa
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Para medir, usa-se a escala e o gonimetro ou calibrador traador. Para traar, usa-se o
riscador, o compasso e o calibrador traador.
dispositivo de
ajuste fino
riscador
parafuso de
chamada
compasso
parafuso de
fixao do
riscador
parafuso
de fixao
de ajuste
fino
parafuso de
fixao do
cursor
centro
arco
Dependendo do formato da pea, e da maneira como precisa ser apoiada, necessrio tambm
usar calos, macacos, cantoneiras e/ou o cubo de traagem.
desempeno
calos
cantoneira
cubo de
traagem
Para auxiliar na traagem, usa-se rgua, esquadros com base, esquadro de centrar, suta,
tampes, gabaritos.
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Para marcar, usam-se um puno e um martelo.
Desempeno
face de controle (plano retificado)
p
desempeno porttil ou de bancada
O desempeno um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo de ferro fundido ou granito.

Sua face superior rigorosamente plana.
p com nivelador
nervuras
ps com
niveladores
vista inferior do desempeno porttil
O plano de referncia serve para traado com calibrador traador ou para a verificao de
superfcies planas.
Os desempenos so tecnicamente projetados e cuidadosamente construdos com ferro fundido de
qualidade especial. As nervuras so projetadas e dispostas de tal forma que no permitem
deformaes, mantendo bem plana a face de controle.
Os desempenos apresentam, em geral, as dimenses mostradas no quadro a seguir.
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Dimenses (mm)
400 x 250
1000
1000
400 x 400
1600
1000
630 x 400
2000
1000
630 x 630
3000
1000
1000 x 630
Os desempenos devem ser manuseadas com o mximo cuidado e mantidos bem nivelados com o
auxlio dos ps niveladores. Alm disso, no devem sofrer golpes que possam danificar sua
superfcie.
p nivelador
p nivelador
aconselhvel alternar a superfcie de uso do desempeno para que o desgaste seja regular em
todo o seu plano. Ele deve ser mantido limpo, untado com leo anti-corrosivo e protegido com um
tampo de madeira.
Rgua de traar
A rgua de traar fabricada de ao- carbono, sem escala, com faces planas e paralelas. Tem uma
das bordas biselada, ou seja, chanfrada. Ela serve de guia para o riscador, quando se traam linhas
retas.
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Esquadro
Os esquadros so instrumentos de verificao em forma de ngulo reto, construdos de ao carbono
retificado s vezes, temperado, e com as superfcies de trabalho e fios lapidados.
O esquadro que serve de guia ao riscador quando so traadas linhas perpendicualres a uma face
de referncia, chamado de esquadro com base. Ele constitudo de ao-carbono retificado e,
s vezes, temperado.
Esse tipo de instrumento, composto por uma lmina de ao em forma de L. usado para traar
retas perpendiculares ou verificar ngulos de 90
A base do esquadro pode ser montada na lmina ou constituir um prolongamento dela.

A norma brasileira NBR 9972 fixa as caractersticas e a nomenclatura dos esquadros de ao.
Segundo essa norma, os tipos de esquadros so os seguintes:
1. esquadro plano (tipo A);
CPTM
33
2. esquadro com placa de apoio (tipo B). usado para traar retas perpendiculares a um
plano e tambm para verificar ngulos retos de peas que exigem pouca exatido;
3. esquadro com base (tipo C). Tem a mesma aplicao do esquadro do tipo B;
4. esquadro com fio (tipo D).
Devido ao pequeno contato proporcionado pelo raio lapidado de 0,2 mm, o esquadro com fio
empregado na verificao de peas que exigem exatido.
A verificao com esse tipo de esquadro consiste em comparar a perpendicularidade do esquadro
com a perpendicularidade obtida na pea, observando a passagem de luz entre o esquadro e a
pea. Nessa situao, interessante que o comprimento da lmina do esquadro seja maior que a
superfcie sob verificao.
34
CPTM
O angulo de 90 dos esquadros deve, de tempos em tempos, ser comparado com o ngulo de 90
de um esquadro cilndrico para ter sua exatido verificada.
Esquadro cilndrico padro
O esquadro cilndrico padro fabricado de ao carbono temperado e retificado.
Esse instrumento usado para a verificao de superfcies em ngulo de 90 quando a face de

referncia suficientemente ampla para oferecer um bom apoio.
O esquadro cilndrico padro tem suas duas bases rigorosamente perpendiculares a qualquer
geratriz da sua superfcie cilndrica. A verificao realizada de forma indireta, por meio de escolha
e introduo de pinos calibrados ou lmina de folga entre a pea e a geratriz do cilindro
determinando o valor do desvio linear proposto pela tolerncia de perpendicularidade.
Uso e conservao
Durante o uso, todos os instrumentos de traagem, de verificao e de medio devem ser
colocados sobre um pano macio assentado sobre a bancada.
Aps o uso, os esquadros devem se limpos, lubrificados e guardados em locais apropriados.
Essas medidas evitam que ocorram danos nos instrumentos e prolongam sua vida til.
CPTM
35
Riscador e compasso
O riscador tambm fabricado com ao-carbono e tem a ponta temperada. Pode tambm ter a
ponta feita de metal duro afilada em formato cnico num ngulo de 15
Geralmente o riscador tem o corpo recartilhado para facilitar a empunhadura ao riscar. Seu
comprimento varia de 120 a 150 mm.
pino de manejo
mola
articulao
parafuso de
regulagem
pernas
porca de
regulagem
pontas
O compasso um instrumento construdo em ao-carbono ou em ao especial, dotado de duas

pernas que se abrem ou se fecham por meio de uma articulao. Ele constitudo por um pino de
manejo, um sistema de articulao e um sistema de regulagem que permitem a fixao das pernas
na abertura com a medida desejada.
Ele usado para traar circunferncias e arcos de circunferncias.
Para melhor conservao, aps o uso, todos esses instrumentos devem ser limpos, lubrificados e
guardados em local apropriado livre de umidade e de contato com outras ferramentas.
36
CPTM
Martelo e puno
O martelo uma ferramenta manual que serve para produzir choques. O martelo pode ser de dois
tipos: de pena e de bola.
Tanto o martelo de bola quanto o martelo de pena apresentam as partes mostradas na ilustrao a
seguir.
A face de choque (pancada) ligeiramente abaulada.

A bola (semi-esfrica) e a pena (arredondada na extremidade) so usadas para trabalhos de
rebitagem e de forja.
O olhal, orifcio de seo oval, onde se introduz a espiga do cabo geralmente estreitado na parte
central.
A cabea e a bola (ou a pena) so tratadas termicamente, para terem a dureza aumentada e para
resistirem aos choques.
CPTM
37
A madeira do cabo deve ser flexvel, sem defeitos e de boa qualidade. Sua seo oval para
possibilitar maior firmeza na empunhadura. O comprimento vai de 30 a 35cm.
O engastamento no olhal garantido por uma cunha de ao cravada na extremidade do cabo. Essa
cunha abre as fibras da madeira de modo que a ponta do cabo fique bem apertada contra a
superfcie do olhal.
O estreitamento do cabo aumenta a flexibilidade e ajuda o golpe pois age como amortecedor e
diminui a fadiga do punho do operador.
A figura a seguir mostra a posio correta de segurar o martelo. A energia bem aproveitada quando
a ferramenta segurada pela extremidade do cabo.
O punho de quem martela que faz o trabalho no martelamento. A amplitude do movimento do

martelo de cerca de um quarto de crculo, ou seja, 90 .
O puno outro instrumento usado na traagem. um instrumento fabricado de ao-carbono,
temperado, com um comprimento entre 100 e 125 mm, ponta cnica e corpo cilndrico recartilhado
ou octogonal (com oito lados).
O corpo do puno recartilhado ou octogonal serve para auxiliar a empunhadura da ferramenta

durante o uso, impedindo que ele escorregue da mo.
Essa ferramenta usada para marcar pontos de referncia no traado e centros para furao de
peas. A marcao feita por meio de pancadas dadas com martelo na cabea do puno.
38
CPTM
O puno classificado de acordo com o ngulo da ponta. Existem punes de 30, 60 , 90 , 120.
Os punes de 30 e 60 so usados quando se deseja marcar os centros e os pontos de referncia
com mais intensidade. Os punes de 90 e 120 so usados para fazer marcaes leves e guias
para pontas de brocas.
Tipos
Usos
Marca traos de referncia.
Marca centros que servem

de guias para pontas de
brocas.
Para marcar, o puno deve ser apoiado sobre o ponto desejado e inclinado para a frente, a fim de
facilitar a viso do operador.
Em seguida, o puno colocado na posio perpendicular pea para receber o golpe do martelo.
Esse golpe deve ser nico e sua intensidade deve ser compatvel com a marcao desejada e com
a espessura do material puncionado.
CPTM
39
Solues corantes
Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser pintadas com solues
corantes. O tipo de soluo depende da superfcie do material e do controle do traado. O quadro
a seguir resume as informaes sobre essas solues.
Substncia
Composio
Superfcie
Traado
Verniz
Goma-laca, lcool,
Lisa ou polida.
Rigoroso
Em bruto
Sem rigor
Em bruto
Sem rigor
anilina.
Soluo de alvaiade Alvaiade, gua ou
lcool
Gesso diludo
Gesso, gua, cola

comum de madeira,
leo de linhaa,
secante.
Gesso seco
Gesso comum (giz)
Em bruto
Pouco rigoroso
Tinta
J preparada no
Lisa
Rigoroso
comrcio
40
CPTM
Calibrador traador de altura
riscador
haste
parafuso de
regulagem
parafuso de
fixao
base
O calibrador traador de altura um instrumento muito usado em medies de altura, em traagem,

nivelamento de peas, verificao de paralelismo e ajuste de peas em montagens de conjuntos
mecnicos.
Esse instrumento constitudo basicamente por uma haste cilndrica ou retangular sobre a qual
desliza um suporte corredio com um riscador e por uma base.
H vrios tipos e modelos de calibradores traadores. Os mais simples no possuem uma escala
prpria impressa no prprio corpo e so chamados de graminhos.
Os calibradores traadores apresentam escalas prprias, graduadas em milmetro ou em milmetro
e polegada. Alguns apresentam relgios comparadores e os modelos mais avanados
tecnologicamente so os eletrnicos.
Os traadores com escala no prprio corpo permitem determinar medidas com resoluo de at
centsimos de milmetro ou milsimos de polegada.
CPTM
41
O modelo ilustrado ao lado possui uma cremalheira na qual desliza um cursor juntamente com o
riscador. Esse modelo permite determinar medidas de baixo para cima e de cima para baixo.Para
ser utilizado, esse traador precisa ser regulado. Isto feito colocando-se a ponta do riscador no
plano de referncia e fazendo o trao zero do nnio (ou vernier) coincidir com o trao zero da escala
graduada. Aps isso, o riscador e a escala so fixados e o instrumento estar regulado.
Em seguida, girando o parafuso de chamada, leva-se o cursor at a medida desejada e aperta-se

o parafuso de fixao. O instrumento est pronto para ser usado.
O outro modelo tambm possui um cursor dotado de nnio. O ajuste para a tomada de uma medida
feito soltando o parafuso de fixao do ajuste fino e o parafuso do cursor. Estando ambos os
parafusos soltos, o cursor levado prximo medida desejada. A seguir, fixa-se o parafuso de
fixao do ajuste fino e gira-se a porca de ajuste fino at obter a medida desejada. Quando a medida
desejada obtida, o cursor fixado e o instrumento estar pronto para ser usado.Outros modelos
de traadores verticais so mostrados a seguir.
42
CPTM
Utilizao e conservao
Uma vez preparados, os traadores verticais podero ser utilizados para a traagem ou verificao
de medidas.
Para a traagem, as peas devero estar com as superfcies a serem traadas devidamente
pintadas.
Quando as peas possuem formato geomtrico que favorece seu apoio, elas podero ser colocadas
diretamente sobre o desempeno.
Em caso contrrio, ser necessrio o uso de acessrios para o apoio adequado da pea.
Como todo instrumento de medio, os calibradores traadores verticais devem ser protegidos
contra choques e quedas. Aps o uso, eles devem ser limpos e guardados em locais apropriados.
CPTM
43
EXERCCIOS 4 - INSTRUMENTOS DE TRAAGEM

25. Denomine as ferramentas de traagem, abaixo, descrevendo suas caractersticas e funes
2........................................................................
1.1...............................................................
..........................................................................
....................................................................
..........................................................................
....................................................................
3........................................................................
....................................................................
..........................................................................
....................................................................
..........................................................................
....................................................................
..........................................................................
...................
........
..........................................................
4....................................................................... 5...........................................................................
......................................................................... ...........................................................................
......................................................................... ...........................................................................
......................................................................... ...........................................................................
......................................................................... ...........................................................................
........................................................................
44
...........................................................................
CPTM
26. Denomine as partes do graminho no desenho abaixo
27. Conforme a norma brasileira NBR 9972 as caractersticas e a nomenclatura dos esquadros de
ao. so as seguintes:
1 - Tipo.................................................................................................................................
2 - Tipo..................................................................................................................................
3 - Tipo...................................................................................................................................
28. Demonine as partes do transferidor
CPTM
45
46
CPTM
Dobramento e curvamento
Nesta aula voc vai conhecer um pouco do processo pelo qual so produzidos objetos dobrados de
aspecto cilndrico, cnico ou em forma prismtica a partir de chapas de metal. Vamos estudar as
mquinas de dobrar e curvar, os cuidados a serem tomados durante essas operaes e como se
efetuam essas operaes em grande escala.
Deformao por flexo

Dobramento a operao que feita pela aplicao de dobra ao material. Dobra a parte do
material plano que flexionada sobre uma base de apoio. Na ilustrao ao lado vemos uma chapa
presa a uma morsa de bancada sendo dobrada com o auxlio de um macete.
urvamento a operao feita pela aplicao de curva ao material produzido. Curva a parte de
um material plano que apresenta uma curvatura ou arqueamento. Na figura ao lado vemos uma
operao de curvamento de uma chapa com o auxlio de um dispositivo cilndrico preso morsa. O
curvamento da chapa obtido por meio das pancadas de martelo.
Nas operaes de curvamento e dobramento, o esforo de
flexo feito com intensidade, de modo que provoca uma
deformao permanente no material.
CPTM
47
Dobramento
O dobramento pode ser feito manualmente ou mquina. Quando a operao feita manualmente,
usam-se ferramentas e gabaritos. Na operao feita mquina, usam-se as chamadas prensas
dobradeiras ou dobradeiras. A escolha de utilizao de um ou outro tipo de operao depende
das necessidades de produo.
A operao de dobramento feita, na maior parte das vezes, a frio. Pode ainda ser feita a quente,
em casos especiais.
Deformao plstica e elstica
A operao de dobramento provoca uma deformao permanente no material trabalhado. A
deformao que feita numa pea por meio do dobramento chama-se deformao plstica. Antes
desta deformao, porm, ocorre uma outra, chamada deformao elstica, que no permanente.
Todo processo de deformao acontece do seguinte modo: tomemos como exemplo uma mola.
Quando tracionamos com pouco esforo e a soltamos, ela volta sua posio inicial. Este tipo de
deformao chama-se deformao elstica. Se, entretanto, tracionarmos com muito esforo, o
material ultrapassa sua resistncia deformao e no retorna mais sua forma inicial. Desse
modo, o material deformado permanentemente. Chama-se a essa deformao, deformao
plstica, embora nessa fase o material tambm apresente certa recuperao elstica.
Portanto, ao se planejar uma operao de dobramento, preciso calcular corretamente o ngulo
de dobramento que se quer. O ngulo deve ser calculado com abertura menor do que a desejada,
para que depois da recuperao elstica a pea fique com a dobra na dimenso prevista.
Dobramento manual
No dobramento manual, o esforo de flexo exercido manualmente, com o auxlio de ferramentas
e dispositivos como: martelo, morsa, cantoneira e calos protetores, como mostra a figura a seguir.
48
CPTM
Numa operao desse tipo, a escolha da ferramenta de impacto, como o martelo, tem que ser
adequada espessura do material a ser dobrado. Alm disso, para evitar deformaes, devem ser
usados calos protetores para a pea a ser dobrada.
Dobradeiras manuais
As dobradeiras manuais ou viradeiras so mquinas acionadas manualmente e de grande uso
nas indstrias que produzem gabaritos, perfis, gabinetes de mquinas, armrios etc. Estas
mquinas se movimentam pela aplicao da fora de um ou mais operadores.
Para operar essas mquinas, o trabalhador precisa ter conhecimentos de clculo de dobra, de
preparao do material e de ajuste da dobradeira. Dependendo do trabalho a ser executado, as
dobras so feitas com o auxlio de dispositivos especiais, existentes ou adaptados viradeira. Essa
operao amplamente empregada na confeco de perfilados, abas, corpos de transformadores
etc.
CPTM
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50
CPTM
Serra Manual
Serra manual uma ferramenta multicortante, assim chamada porque provida de uma lmina com
dentes, utilizada para separar ou seccionar um material. A serra manual constituda de duas
partes: o arco de serra e a lmina de serra.
Arco de serra
O arco de serra uma armao feita de ao carbono, que pode ser inteiria ou apresentar um
mecanismo ajustvel ou regulvel.
O arco de serra com mecanismo ajustvel ou regulvel tem a vantagem de permitir a fixao de
lminas de serra com comprimentos variados.
CPTM
51
O cabo do arco de serra feito de madeira, de plstico rgido ou de alumnio, com empunhadura
adequada.
O arco de serra apresenta dois suportes de fixao: um fixo e outro mvel, sendo que o mvel pode
se localizar prximo ao cabo ou na outra extremidade, dependendo do modelo do arco de serra. O
suporte mvel constitudo por um pino, um esticador e uma borboleta esticadora.
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CPTM
Quando acionada manualmente, a borboleta esticadora permite tensionar, isto , esticar a lmina
de serra para execuo do trabalho.
Em todos os modelos de arco de serra, h um dispositivo nos extremos que permite girar a lmina
num ngulo de 90 , de modo que o operador possa realizar cortes profundos.
Lmina de serra
A lmina de serra para arcos uma pea estreita e fina, com dentes em uma das bordas, e feita de
ao rpido ou ao carbono temperado. Quando a tmpera abrange toda a lmina, esta recebe o
nome de lmina de serra rgida e deve ser usada com cuidado, pois quebra-se facilmente ao sofrer
esforos de dobramento ou toro. Quando apenas a parte dentada temperada, a lmina recebe
o nome de lmina de serra flexvel ou semiflexvel.
A lmina de serra caracterizada pelo comprimento, pela largura, pela espessura e pelo nmero
de dentes que existem a cada 25,4mm ou 1.
CPTM
53
As lminas de serra mais comuns podem ser encontradas na tabela a seguir.

Comprimento
Largura
Espessura
Nmero de dentes
203,2mm (8)
12,7mm (1/2)
0,635mm (.025)
14, 18, 24 ou 32
254mm (10)
12,7mm (1/2)
0,635mm (.025)
14, 18, 24 ou 32
304,8mm (12)
12,7mm (1/2)
0,635mm (.025)
14, 18, 24 ou 32
Algumas lminas de serra encontradas no comrcio apresentam uma numerao em uma das faces
que as caracteriza em funo do comprimento e do nmero de dentes.
A lmina de serra funciona como se fosse uma lima de uma s srie de dentes; corta por meio de
atrito, destacando pequenos cavacos do material.
A forma ideal dos dentes de uma lmina de serra aquela que apresenta o ngulo de cunha igual
a 65 ; o ngulo de sada igual a 5 e o ngulo de folga igual a 20 .
Contudo, nem sempre um dentado atende a todas as necessidades da operao de serrar. Por
exemplo, no caso de materiais duros como ao de alto teor de carbono e ferros fundidos duros, o
ngulo de cunha da lmina de serra dever ser bem grande para que os dentes no se engastem
no material, rompendo-se pelo esforo e inutilizando a lmina.
54
CPTM
Os dentes da lmina de serra para trabalhar aos apresentam um ngulo de cunha = 50
e um
ngulo de folga = 40 . Nessas lminas, o ngulo de sada no existe.
Para trabalhar metais leves e macios como alumnio e cobre, recomendam-se lminas de serra com
dentes bem distanciados e grande ngulo de sada, a fim de permitir bom desprendimento dos
cavacos.
Os dentes das serras tm travas, que so deslocamentos laterais em forma alternada, dados aos
dentes.
As travas permitem um corte mais largo, de modo que a espessura do corte se torna maior que a
espessura da lmina; isso facilita muito a operao de serrar, pois os cavacos saem livremente e a
lmina no se prende no material.
CPTM
55
O espaamento ou passo entre os dentes tem uma influncia importante no desempenho da lmina
de serra. Assim, dentes grossos so adequados para superfcies largas porque permitem corte
rpido com espao para cavaco.
Por outro lado, os dentes finos so recomendados para superfcies estreitas, pois pelo menos dois
dentes estaro em contato com as paredes do material, evitando que os dentes da lmina se
quebrem ou travem na chapa.
Seleo da lmina de serra

A lmina de serra deve ser escolhida de acordo com a espessura e o tipo de material a ser
trabalhado. Para auxiliar a seleo, observe-se o quadro a seguir.
Material a serrar
Nmero de dentes por polegada (25,4mm)
muito duro ou muito fino
32 dentes
dureza ou espessura mdias
24 dentes
macio e espesso
18 dentes
Metais muito macios como chumbo, estanho e zinco no devem ser serrados com lminas de serra
indicadas para ao porque acontece o encrustamento do material entre os dentes, dificultando o
corte; recomenda-se o uso de lminas de serra com 10 a 14 dentes por polegada.
Cuidados a observar
Alguns cuidados devem ser tomados com a lmina de serra para garantir sua conservao:
ao tensionar a lmina de serra no arco, usar apenas as mos e no empregar ferramentas;
evitar utilizar lmina de serra com dentes quebrados.
56
CPTM
EXERCCIOS 4 - SERRAS MANUAIS

29. Denomine as partes da serra manual indicadas no desenho abaixo
30. Complete o texto com as palavras faltantes:

Serra manual uma ferramenta ......................., assim chamada porque provida de uma
......................................., utilizada para separar ou seccionar um material.
a- ( ) de corte; serra
b- ( ) manual; empunhadura e serra
c- ( ) cortante; lmina
d- ( ) multicortante; lmina com dentes
31. O que permite a fixao de lminas de serra com comprimentos variados :
e- ( ) o mecanismo regulavel
f-
( ) a troca rpida da serra
g- ( ) a fixao por porca borboleta

h- ( ) o numero de dentes da serra
32. De que maneira pode-se realizar cortes profundos com o arco de serra?
........................................................................................................................
As lminas so comercializadas com a seguinte quantidade de dentes:
a- ( ) 12; 24; 48 e 96
b- ( ) 14; 18; 24; 32
c- ( ) 14; 28; 32; 38
d- ( ) 12; 32; 44; 48
33. Os nmeros 12 e 32, gravados na lamina de serra ao lado significam:
a-( ) comprimento da lamina e n de dentes
b-( ) n de dentes e comprimento da lamina
c-( ) largura da lamina e n de dentes
d-( ) n de dentes em polegada e n em milmetro
CPTM
57
Ferramentas de Corte
Quando suas unhas esto compridas e necessrio apar-las, qual o modo mais rpido de fazlo? Lixando ou cortando?
Naturalmente, se voc lixar, o acabamento ser melhor. Porm, voc gastar mais tempo nessa
operao, certo? Portanto, se voc tem pressa, vai recorrer velha tesoura e as unhas estaro
aparadas em um instante.
Na mecnica acontece algo parecido. Existem ocasies em que necessrio retirar uma quantidade
maior de material em um tempo menor, para facilitar a usinagem posterior. So operaes
intermedirias aparentemente simples, mas que so muito importantes na indstria mecnica. Voc
capaz de dizer que operaes so essas? No? Ento, estude esta aula cuidadosamente para
conhec-las.
Corte sem costura

Cortar pedaos de material uma atividade muito comum no ambiente da mecnica. Ela
compreende operaes como cortar com tesoura ou com guilhotina, serrar manualmente ou com
auxlio de mquinas e cinzelar com cinzel, tambm conhecido como talhadeira.
Por exemplo, o torneiro ou o fresador de produo no podem ficar preocupados com as dimenses
da barra que eles vo trabalhar, nem perder tempo cortando o material no tamanho adequado. Do
ponto de vista da empresa, importante que no se desperdice matria-prima. Isso leva
necessidade de cortar o material de maneira planejada, com as dimenses mnimas e suficientes
para a execuo da usinagem. a que o corte entra. Com mquinas, ferramentas e tcnicas
especiais para cada necessidade, algumas empresas tm at setores especializados no corte de
materiais.
58
CPTM
Corte com tesoura, serra e cinzel
Assim, por exemplo, a preparao de barras em blocos menores para fresagem pode ser feita com
o auxlio de mquinas de serrar. Para reparos, ajustes, formao de canais, corte de cabeas de
rebites, o corte ser feito manualmente com a ajuda de um cinzel, e no caso de chapas so usadas
tesouras e guilhotinas.
Dentre as operaes de corte manual, a que
economiza mais tempo e material a de corte
com tesoura, quando comparado com o corte
com serra e com cinzel. Ela empregada para
cortar chapas finas de at 1 mm de espessura.
tesoura
A tesoura funciona como um conjunto de duas alavancas articuladas. Como conseqncia, o corte
se faz mais facilmente quando a chapa encostada mais prximo da articulao, o que exige menos
fora para o corte. O resultado da operao de corte so bordas sem rebarbas, mas com cantos
vivos.
Para essa operao, existem vrios tipos de tesouras que se diferenciam uma das outras
principalmente pela forma das lminas, pelas dimenses e pela aplicao. Elas so:
Tesoura manual reta para cortes retos de pequeno
comprimento.
Tesoura manual reta de lminas estrelas para cortes

em curva de pequeno comprimento.
CPTM
59
Tesoura manual curva para corte em de raios de

circunferncia cncavos e conexos.
Tesoura de bancada para chapas de maior

espessura (entre 1 e 1,5mm).
Para chapas ainda mais espessas ( 3 mm) e maiores usam-se guilhotinas mecnicas.
Para se fazer o serramento manual, usa-se um arco

de serra no qual se prende a lmina de serra.
60
CPTM
Para trabalhos em srie, usam-se os seguintes tipos de mquinas de serrar:

1. Mquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical para cortes retos, que reproduz o movimento
do serramento manual, isto , de vaivm.
2. Mquina de serrar de fita circular, que pode ser vertical ou horizontal.
3. Mquina de serrar de disco

circular.
CPTM
61
Seja
com
arco,
mquinas,
seja
item
com
mais
importante no serramento a
lmina
de
serrar
ou
simplesmente serra. Por isso, o

cuidado com a seleo das
lminas de serra tanto para
trabalhos manuais quanto com
mquinas essencial.
O quadro a seguir resume as principais caractersticas das lminas de serra.
Serras
Material
Nmero de dentes Formato e dimenses
Lminas para
Ao rpido (rgidas e
14, 18, 24 e 32 por
Lminas com 8, 10 ou 12
operaes manuais
flexveis)
polegada.
de comprimento por l/2
Ao alto carbono
de largura.
(rgidas)
Lminas para
Ao alto carbono
4, 6, 8 e 10 dentes
Lminas de 12 x 1 a
operaes com
Aos-liga de
por polegada
40 x 5
mquinas
molibdnio e cobalto
Rolos de fita de
dimenses variadas.
Discos de corte
Corpo de ao-carbo-
Varia de acordo com
Circular com dimetros
no, e dentes de ao
o dimetro.
de 4 a 40.
rpido, ao-cromo,
metal duro,
diamantados.
Dica tecnolgica
Existem serras usadas para fazer furos de dimetros maiores dos que os que se pode fazer com
brocas comuns. Elas foram especialmente desenvolvidas para a furao de chapas de ao e outros
metais, madeiras, fibras, plsticos, etc. So fabricadas em ao rpido bimetal e usadas em
furadeiras. So chamadas de serra copo.
A escolha da lmina de serra adequada ao trabalho depender do tipo de trabalho (manual ou por
mquina), da espessura e do tipo do material. Alm de considerar esses dados, necessrio
compatibiliz-los com a velocidade de corte ou nmero de golpes (mquina alternativa). Os quadros
a seguir renem essas informaes.
62
CPTM
Espessura do Material
Material
At
De 6mm
De 13mm
Acima
At
De 13mm
Acima
6mm
a 13mm
25mm
de 25mm
13mm
a 38mm
de 38mm
1/4
1/4 a 1/2
1/2 A 1
1/2
1/2 a 1 1/2
1 1/2
Nmero de dentes por polegadas

Aos comuns
Velocidade (m/min)
24 - 18
14
10 - 8
6-4
60
50
40
e 24 - 18
14
10
8-6
40
35
30
24 - 18
14
10
30
25
20
24 - 18
14
10
8-6
60
55
50
14
14
14
14
75
75
75
10
500
400
300
14
300
250
200
18 - 14
18 - 14
18 - 14
600
500
400
Ao-cromo-nquel;
aos
fundidos
ferro fundido.
Ao rpido.
Ao inoxidvel
e aos tipo RCC.
Perfilados e tubos
(parede grossa).
Tubos
(parede
fina).
Metais
no-ferro-
sos.
Alumnio
Antimnio Lato e
Magnsio.
Cobre e zinco.
Tubos de cobre.
Alumnio ou lato 18 - 14
com parede fina
Fonte: Adaptada do catlogo B 100 - Starret Tools
CPTM
63
Espessura do material
Material
Aos/nquel
Aos comuns
Aos inoxidveis
Aos rpidos
Aos tipos RCC
Perfilados tubos
Ferro fundido
Bronze
Cobre
Alumnio/Lato
De 20mm
(3/4)
De 20mm a De 40mm a 90mm

40mm (de 3/4a (de 1 1/2 a 3 1/2)
1 1/2)
Nmero de dentes por polegadas
14
10
6
Acima de 90mm
(Acima de
3 1/2)
Golpes
por
minuto
70 a 85
14
10
75 a 90
14
14
14
10
10
6
6
4
4
75 a 90
90 a 115
95 a 135
14
10
100 a 140
No se esquea de que esses quadros resumem bastante as informaes. Para mais detalhes, o
bom profissional no dispensa a consulta a manuais e catlogos de fabricantes.
1. TALHADEIRA E BEDAME
Existem operaes de corte que no podem ser feitas nem com tesoura ou guilhotina, nem com
serras manuais ou mecanizadas devido a dificuldades como espao ou local para a realizao da
operao. So operaes executadas pelo ajustador ou o mecnico de manuteno para abrir
rasgos, cortar cabeas de rebites, fazer canais de lubrificao e cortar chapas.
uma operao eminentemente manual que consiste em
separar e cortar uma quantidade de material com o auxlio
de uma ferramenta chamada de cinzel.
64
CPTM
Para cinzelar so necessrias as seguintes ferramentas:

a) Cinzel ou talhadeira para cortar chapas e desbastar superfcies planas. Com uma afiao
adequada, o cinzel usado para vazar furos prximos entre si.
b) Bedame, tambm chamado de buril, para produzir rasgos de chaveta.
c) Bedame meia-cana para abrir canais para lubrificao.
A aresta cortante deve ter os ngulos convenientes de acordo com o material a ser trabalhado. Veja
tabela a seguir.
CPTM
65
Material
ngulo
de
cunha
(c ou )
Alumnio
30o
Cobre
50o
Ao
65o
Ferro fundido
70o
Aos-liga
75o a 85o
Para facilitar o corte do material, o cinzelamento muitas vezes feito aps o serramento. O resultado
da operao de cinzelamento rstico. Por isso, ele s realizado quando no se dispe de
mquinas adequadas. tambm usado em trabalhos de manuteno.
Como h o perigo de que os cavacos resultantes dessa operao atinjam o olho de quem a executa,
imprescindvel que o profissional use culos de segurana.
Os operaes apresentadas nesta aula so simples, mas importantes. Agora, estude tudo com
ateno para poder seguir em frente na prxima aula.
66
CPTM
EXERCCIOS 5 - FERRAMENTAS DE CORTE

34. Associe a coluna A (operao) com a coluna B (instrumentos).
Coluna A
Coluna B
a) (
Cortar
1. Com lminas serrilhadas.
b) (
Serrar
2. Com tesoura ou guilhotina.
c) (
Cinzelar
3. Com cinzel ou talhadeira.
35. Responda.
a)
Como possvel evitar o desperdcio de matria-prima no corte?
b) Qual a operao de corte adequada para a preparao de barras em blocos menores para
fresagem?
36. Associe a coluna A (instrumento) com a coluna B (operao).
Coluna A
a) ( ) Tesoura manual reta
b) ( ) Tesoura manual reta de lminas
estreitas
c) ( ) Tesoura manual curva
d) ( ) Tesoura de bancada
e) ( ) Guilhotinas mecnicas
Coluna B
1. Corte de raios.
2. Corte em curvas pequenas
3. Pequenos comprimentos.
4. Chapas de maior espessura (1 a 1,5mm).
5. Chapas mais espessas de 3mm.
37. Responda.
a) Quando se usa o corte com serra?
b) Que tipos de operaes de corte o serramento permite?
c) Quais os fatores que influenciam na escolha da lmina de serra?
d) Quais so os cuidados necessrios para um correto serramento manual?
e) Quais so as recomendaes para se obter um bom rendimento no corte por serramento?
38. Associe a coluna A (mquinas) com a coluna B (lmina).
Coluna A
Coluna B
a) (
Serra manual
1. Lminas circulares em rolos
b) (
Serra alternativa
2. Lminas para furos em chapas
c) (
Serra de fita
3. Lminas em forma de discos
d) (
Serra circular
4. Lminas retas montadas em arcos

5. Lminas retas de 4, 6, 8, 10 dentes por polegada
CPTM
67
39. Numere de 1 a 6 a seqncia correta do serramento com mquina.

a) (
Fixar a lmina.
b) (
Fixar a pea.
c) (
Marcar ou traar as dimenses no material a se cortar.
d) (
Serrar.
e) (
Selecionar a lmina de serra.
f) (
Regular a mquina.
40. Descreva as partes da talhadeira no desenho abaixo
41. Complete o texto:

As ................................. e os bedames servem para .........................., retirar excesso de material e
......................................................
42. Os tamanhos mais comuns de talhadeira e bedame, esto compreendidos entre:
a) (
100 e 200 mm
b) (
150 e 180 mm
c) (
200 e 300 mm
d) (
120 e 250 mm
43. Referente ao ngulo de cunha de talhadeiras e bedames: ligue a coluna da esquerda com a
coluna da direita
50
ferro fundido
60
ao macio
65
cobre
70
ao duro
44. A cabea do bedame e da talhadeira chanfrada e temperada para:

a) (
) evitar a formao de rebarbas
b) (
) evitar a quebra
c) (
) ter maior resistncia do que a ponta de corte
d) (
) diminuir a rea de contato com o martelo
68
CPTM

A tmpera da........................................deve ser mais branda que a da ........................... para
que a parte que recebe os golpes no se fragmente.
13. Responda:
a)
Quais so as operaes feitas por cinzelamento?
b) Qual o cuidado que se deve tomar para proteger os olhos contra os cavacos resultantes
do cinzelamento?
14. Associe a coluna A (ferramenta) com a coluna B (operao).
Coluna A
Coluna B
a) (
Talhadeira
1. Fazer furos em chapas finas.
b) (
Bedame ou buril
2. Para vazar furos, desbastar. superfcies planas,
c) (
Bedame meia-cana
3. Abrir canais de lubrificao.

4. Produzir rasgos do tipo chaveta.
CPTM
69
Brocas
A broca uma ferramenta de corte geralmente de forma cilndrica, fabricada com ao rpido, ao
carbono, ou com ao carbono com ponta de metal duro soldada ou fixada mecanicamente,
destinada execuo de furos cilndricos.
Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como torno, fresadora, furadeira, mandriladora.
Nos tornos, as brocas so estacionrias, ou seja, o movimento de corte promovido pela pea em
rotao. J nas fresadoras, furadeiras e nas mandriladoras, o movimento de corte feito pela broca
em rotao.
A broca do tipo helicoidal de ao rpido a mais usada em mecnica. Por isso, preciso conhecer
suas caractersticas de construo e nomenclatura.
As brocas so construdas conforme a norma NBR 6176. A nomenclatura de suas partes
componentes e seus correspondentes em termos usuais em mecnica esto apresentados a seguir.
Broca helicoidal com haste cilndrica
70
CPTM
Broca helicoidal com haste cnica
= ngulo de ponta
= ngulo da aresta transversal
CPTM
71
Nomenclatura
Termos usuais
Nomenclatura
NBR 6176
Termos usuais
NBR 6176
1 comprimento da ponta
2 comprimento utilizvel
--comprimento de corte
12 superfcie de sada
---
13 largura da superfcie
largura do rebaixo
3 comprimento do canal
---
lateral de folga
4 comprimento da haste
---
14 comprimento da
dimetro do rebaixo
superfcie lateral de folga
filete cilndrico
5 comprimento do
comprimento do
rebaixo
pescoo
15 guia
centro morto
6 comprimento total
---
16 aresta transversal
---
17 dimetro da broca
---
18 quina
---
19 canal
alma na ponta
rebaixo
7 superfcie principal de
superfcie detalonada
folga
8 ponta de corte
largura do filete
9 largura l da guia
cilndrico
20 espessura k do ncleo
10 aresta lateral
---
21 superfcie lateral de
11 aresta principal de
---
folga
corte
---
Fonte: Manual Tcnico SKF Ferramentas S/A, 1987, p. 7.
Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes: haste, corpo e ponta.
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de seu
dimetro.
O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Quando se
trata de broca helicoidal, o corpo tem dois canais em forma de hlice espiralada. No caso de broca
canho, ele formado por uma aresta plana.
A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta () que varia
de acordo com o material a ser furado.
72
CPTM
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso
permite formar dois cavacos simtricos.
Alm de permitir a sada do cavaco, os canais helicoidais permitem a entrada do lquido de
refrigerao e lubrificao na zona de corte.
As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo. Elas so cilndricas e
suficientemente finas para reduzir o atrito nas paredes do orifcio. As bordas das guias constituem
as arestas laterais da broca.
A aresta principal de corte constituda pela superfcie de sada da broca e a superfcie de folga.
Caractersticas das brocas
A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos seguintes
ngulos:
a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se gama) auxilia no desprendimento do
cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de
acordo com o material a ser furado: para material mais duro, ngulo mais fechado; para
material mais macio, ngulo mais aberto. formado pelo eixo de simetriada broca e a linha
de inclinao da hlice. Conforme o ngulo a broca e classifica em N, H, W.
CPTM
73
ngulo da broca
Classificao quanto ngulo

ao ngulo de hlice
da Aplicao
ponta ()
Tipo H - para materiais 80
Materiais prensados,
duros, tenazes e/ou
ebonite, nilon, PVC,
que produzem cavaco
mrmore, granito.
curto (descontnuo).
118
Ferro fundido duro,

lato,
bronze,
celeron, baquelite.
140
Ao de alta liga.
Tipo N - para materiais 130
de
tenacidade
Ao alto carbono.
dureza normais.
118
Ao
macio,
ferro
fundido, ao-liga.
Tipo
para 130
Alumnio,
materiais macios e/ou
cobre,
que produzem cavaco
plstico.
zinco,
madeira,
longo.
b) ngulo lateral de folga (representado pela letra grega , l-se alfa) tem a funo de
reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no material. Sua
medida varia entre 6 e
de acordo com o dimetro da broca. Ele tambm deve ser
determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais duro o material, menor
o ngulo de folga.
74
CPTM
c) ngulo de ponta (representado pela letra grega , l-se sigma) corresponde ao ngulo
formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela resistncia do
material a ser furado.
muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento e formem ngulos
iguais em relao ao eixo da broca (A = A').
Existem verificadores especficos para verificar o ngulo da broca.
CPTM
75
Modificaes para aplicaes especficas

Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho especfico
e a quantidade de furos no justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer algumas
modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados.Pode-se, por exemplo, modificar
o ngulo da ponta, tornando-o mais obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de
materiais duros, como aos de alto carbono.
Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a primeira que os furos obtidos
no so redondos, s vezes adquirindo a forma triangular; a segunda que a parte final do furo na
chapa apresenta-se com muitas rebarbas.
A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que o ngulo de ponta fique mais obtuso
e reduzir a aresta transversal de corte.
Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca com um ngulo normal de 118
Posteriormente, a parte externa da aresta principal de corte, medindo 1/3 do comprimento total
dessa aresta, afiada com 90
76
CPTM
Para a usinagem de cobre e suas ligas, como o lato, o ngulo lateral de sada (ngulo de hlice)
da broca deve ser ligeiramente alterado para se obter um ngulo de corte de 5 a
que ajuda a
quebrar o cavaco. Essa alterao deve ser feita nas arestas principais de corte em
aproximadamente 70% de seu comprimento.
A tabela a seguir mostra algumas afiaes especiais, conforme norma NBR 6176.
Afiaes especiais
Tipo de afiao
Aplicaes
Formato A
Reduo da aresta transversal
Para aos at 900 N/mm2
Formato B
Ao com mais de 900 N/mm2
Reduo da aresta transversal Ao para molas

com correo da aresta principal Ao ao mangans
de corte
Ferro fundido
Formato C
Afiao em cruz
Ao com mais de 900 N/mm2
Formato D
Afiao com cone duplo
Ferro fundido
Formato E
Ligas de alumnio, cobre e zinco
Ponta para centrar
Chapa fina
Papel
CPTM
77
Brocas especiais
Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais. Elas so por
exemplo:
a) broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir como guia no local do
furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz simultaneamente
chanfros ou raios. Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que vo ser
torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por
dispositivos entre pontas e tenha movimento giratrio.
b) broca escalonada simples e mltipla serve para executar furos e rebaixos em uma
nica operao. empregada em grande produo industrial.
c) broca canho tem uma nica aresta cortante. indicada para trabalhos especiais como
furos profundos, garantindo sua retitude, onde no h possibilidade de usar brocas
helicoidais.
78
CPTM
d) broca com furo para fluido de corte usada em produo contnua e em alta
velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta
presso. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de ar
comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.
e) broca com pastilha de metal duro para metais utilizada na furao de aos com
resistncia trao de 750 a 1400 N/mm2 e aos fundidos com resistncia de 700 N/mm2.
empregada tambm na furao de peas fundidas de ferro, alumnio, lato.
f) broca com pastilha de metal duro para concreto tem canais projetados para facilitar o
transporte do p, evitando o risco de obstruo ou aquecimento da broca. Diferencia-se da
broca com pastilha de metal duro para metais pela posio e afiao da pastilha, e pelo
corpo que no apresenta guias cilndricas.
CPTM
79
g) broca para furao curta utilizada em mquinas-ferramenta CNC, na furao curta de

profundidade de at 4 vezes o dimetro da broca. provida de pastilhas intercambiveis
de metal duro. Possui, em seu corpo, furos para a lubrificao forada. Com ela, possvel
obter furos de at 58 mm sem necessidade de pr-furao.
h) broca trepanadora uma broca de tubo aberto com pastilhas de metal duro
intercambiveis. utilizada na execuo de furos passantes de grande dimetro. O uso
dessa broca diminui a produo do cavaco porque boa parte do ncleo do furo
aproveitada para a confeco de outras peas.
Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e aplicao. Os
catlogos de fabricantes so fontes ideais de informaes detalhadas e atualizadas sobre as
brocas, ou quaisquer outras ferramentas.
80
CPTM
EXERCCIOS 6 BROCAS
46. O que so brocas?
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
47. Com relao ao movimento, qual a diferena da broca utilizada no torno e na furadeira?
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
48. Quanto inclinao do picado e quantidade de espaamento dos dentes, quais so os tipos de
limas conhecidos?
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
49. 4. O ngulo da ponta das brocas para ao macio, ferro fundido e ao-liga de:.
a) (
) 120
b) (
) 118
c) (
) 115
d) (
) 90
50. O que so mordentes de proteo?

.........................................................................................................................................................
51. Por que os mordentes de proteo devem ser mais macios do que a pea usinada?
.........................................................................................................................................................
52. Como evitar riscos na superfcie da pea durante a limagem?
.........................................................................................................................................................
53. O que so e como so usadas as limas rotativas?
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
CPTM
81
54. Denomine os tipos de brocas nos desenhos abaixo:
a) ...................................................
b) ...................................................
c) ...................................................
d) ...................................................
55. Descreva os tpicos principais da seqncia de uma operao de limar superfcie plana
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
56. Assinale V se a afirmao for verdadeira ou F se for falsa.
a) (
) As limas novas devem ser usadas para limar materiais duros.
b) (
) Limas-agulha so usadas em trabalhos de exatido.
c) (
) As limas devem ser guardadas em local apropriado, protegidas contra a umidade.
d) (
) As limas rotativas so usadas em ferramentaria para simplificar a

de ajustagem, rebarbagem e polimento.
e) (
) As limas diamantadas so usadas para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em
geral.
f) (
) Quanto mais nova for a lima, maior dever ser a presso sobre ela.
57. Descreva as partes da broca no desenho abaixo
82
CPTM
usinagem manual

As ................................. e os bedames servem para .........................., retirar excesso de material e
......................................................
59. Os tamanhos mais comuns de talhadeira e bedame, esto compreendidos entre:
a) (
b) (
c) (
d) (
)
)
)
)
100 e 200 mm
150 e 180 mm
200 e 300 mm
120 e 250 mm
60. Referente ao ngulo de cunha de talhadeiras e bedames: ligue a coluna da esquerda com a
coluna da direita
50
ferro fundido
60
ao macio
65
cobre
70
ao duro
CPTM
83
Brocas de Centrar
Broca de centrar uma ferramenta de ao rpido que serve para fazer furos de centro. De acordo
com a norma NBR 6386, pode ser classificada em forma A, forma B e forma R. Graas a sua forma,
essas brocas executam, numa s operao, o furo cilndrico, o cone, o escareado de proteo e o
raio.
A broca de forma A uma broca de centrar simples, com um perfil sem chanfro de proteo, que
gera um furo cilndrico seguido de um escareado a 60.
A broca de forma B uma broca de centrar com chanfro de proteo. O escareado de proteo
pode ter uma entrada escareada a 120 ou um rebaixo, com a finalidade de proteger a parte cnica
contra deformaes ocasionadas por choques capazes de prejudicar o rigor da centragem.
84
CPTM
A broca de centro de forma R, que a broca de centro com raio, utilizada para diminuir o atrito
entre a contraponta e o furo de centro, no caso de desalinhamento da contraponta no torneamento
cnico de pequena conicidade.
A escolha da broca feita em funo dos dimetros da ponta do eixo, segundo uma tabela da norma
ISO/R 866.
Centros para trabalhos entre pontas (ISO/R 866)
Forma A - sem chanfro de proteo
Dimetro da ponta
Forma B - com chanfro de proteo
d1
L1
d1
d2
L2
do eixo D
de 0
a 8
2,12
2,12
3,15
3,5
12
1,6
3,35
1,6
3,35
5,5
12
18
4,25
4,25
6,3
6,6
18
25
2,5
5,3
2,5
5,3
8,3
25
40
3,15
6,7
3,15
6,7
10
10
40
80
8,5
11
8,5
12,5
12,7
80
180
6,3
13,2
18
6,3
13,2
18
20
acima de 180
10
21,2
28
10
21,2
28
31
CPTM
85
Centros para trabalhos entre pontas (ISO/R 866)
Dimetro da ponta do eixo D
d1
L3
de 0
a 6
2,12
10
1,6
3,35
4,25
10
16
25
2,5
5,3
25
40
3,15
6,7
40
63
8,5
11
63
80
6,3
13,2
18
10
21,2
28
acima de 180
Forma R - com perfil curvo

Observao: L1, L2 e L3 representam o comprimento de corte quando o furo de centro deve
desaparecer.
A representao simplificada de um furo de centro em desenho tcnico indicada pela norma NBR
- 12288; os trs requisitos diferentes que geralmente podem ser definidos em desenho tcnico para
a forma e a dimenso do furo de centro so:
o furo de centro necessrio na pea acabada;
86
CPTM
o furo de centro pode permanecer na pea acabada;
no pode haver furo de centro na pea acabada.
Para interpretar a designao da broca de centro necessrio observar a forma, o dimetro da

ponta cilndrica e o dimetro maior do cone.
Designao
Interpretao da designao
CPTM
87
Escareador e Rebaixador
Em operaes de usinagem de furos, nas quais existe a necessidade de executar rebaixos ou tirar
rebarbas, e em montagem de mquinas, necessrio embutir parafusos que no devem ficar
salientes. Nesse caso, somente a furao com uma broca comum no suficiente, nem indicada.
Para esse tipo de trabalho, usam-se ferramentas diferentes de acordo com o tipo de rebaixo ou
alojamento que se quer obter.
Para rebaixos cnicos, que alojam cabeas de parafusos e rebites, emprega-se uma ferramenta
chamada de escareador.
O escareador uma ferramenta de corte usada para chanfrar a entrada de um furo com determinado
ngulo de modo a permitir a colocao da cabea do parafuso.
Os escareadores so fabricados em ao-rpido e so constitudos por um corpo, onde esto as
arestas cortantes, por uma haste e, eventualmente, por uma espiga.
O escareador fixado no mandril porta-brocas ou diretamente na rvore da mquina-ferramenta.

feito de ao rpido em dois formatos: com haste cilndrica ou com haste cnica.
88
CPTM
Existem vrios tipos de escareadores que apresentam dimetros, ngulos de ponta e nmero de
arestas cortantes diferentes.
As normas NBR 6381, 6382, 6383 padronizam os escareadores conforme quadro a seguir.
Escareadores
Forma
ngulo
do corpo
Arestas de corte
600
8 a 20 mm
5a7
600
16 A 80 mm
6 a 18
600
6,3 a 25 mm
600
16 a 80 mm
900
8 a 20 mm
5a7
900
16 a 80 mm
6 a 18
900
4,3 a 10,4 mm
900
15 a 28 mm
1200
16 mm
6a7
1200
25 a 40 mm
7 a 12
Os escareadores com mais arestas (entre seis e dezoito, por exemplo) so usados em escareados
de aos especiais. J os escareadores com menos arestas cortantes (trs, por exemplo) so usados
para cortar materiais macios como o alumnio, para evitar que os cavacos possam aderir s arestas
cortantes.
O ngulo de ponta do escareador e seu dimetro nominal devem ser compatveis com o formato e
dimenses da cabea do parafuso ou do rebite para permitir um perfeito alojamento desses
elementos de fixao.
CPTM
89
Rebaixador
O rebaixador, assim como o escareador, uma ferramenta de ao-rpido e tem a funo de rebaixar
furos para alojar parafusos de cabea cilndrica. Os rebaixadores tm a mesma funo das brocas
escalonadas, porm possibilitam a confeco de rebaixos com maior dimetro e com acabamento
com baixa rugosidade.
Os principais tipos de rebaixadores so:
rebaixador de haste cilndrica;
rebaixador de haste cnica;
rebaixador com piloto fixo ou mvel.
Os rebaixadores so normalizados pela norma DIN 373 e 375, conforme quadro a seguir.
Rebaixador
Denominao
Aplicao
Rebaixador com haste
Parafusos com rosca deM3 a
paralela (piloto fixo)
M16 e 3/16 a 3/4
Rebaixador com haste cnica
(piloto fixo ou mvel)
M36.
Alm desses tipos de rebaixadores, existem outros para servios especficos.
90
CPTM
Escarear Furo
Escarear furo a operao que consiste em tornar cnica a extremidade de um furo, usando a
furadeira e o escareador.
Essa Operao necessria para permitir o embitimento de parafusos ou outros elementos de

unio, cujas cabeas tenham formato cnico.
CPTM
91
Processo de execuo
1. Prenda a pea.
2. Prenda o escareador no mandril.
Observao
O escareador deve ter o mesmo ngulo que a cabea do parafus ou rebite.
3. Selecione a rotao, baseando-se no dimetro maior do escareador

4. Centre o escareador com o furo.
5. Regule a profundidade do escareado.
6. Ligue a mquina e execute o escareado.
Observaes
O avano deve ser lento;
O fludo de corte deve ser de acordo com o material.
7. Verifique o escareado com o auxlio de um paqumetro ou do parafuso que vai ser usado no
furo.
92
CPTM
EXERCCIOS 7 -ESCARIADOR/REBAIXADOR
61. Descreva a ferramenta da imagem abaixo (caractersticas e funo)

.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
62. Complete o texto com as palavras faltantes:

O .......................... fixado no mandril porta-brocas ou diretamente na .......................... da
mquina-ferramenta. feito de .......................... em dois formatos: com haste cilndrica ou
com .....................................................
63. Complete o quadro, denominando os tipos de escariadores
CPTM
93
64. Ferramenta de ao-rpido que tm a mesma funo das brocas escalonadas, porm
possibilitam a confeco de rebaixos com maior dimetro e com acabamento com baixa
rugosidade.
O texto acima refere-se a:

a) (
b) (
c) (
d) (
)
)
)
)
rebaixadores
calibradores
brocas escalonadas
escariadores
65. Os principais tipos de rebaixadores so:

1.........................................................................................................................
2.........................................................................................................................
3.........................................................................................................................
66. Os rebaixadores do quadro abaixo so normalizados pela norma:

a) (
) DIN 7168
b) (
) ISO 1303
c) (
) DIN 373, 374
d) (
) ABNT 8304
Rebaixador
94
Denominao
Aplicao
Rebaixador com haste
paralela (piloto fixo)
M16 e 3/16 a 3/4
Rebaixador com haste cnica
(piloto fixo ou mvel)
M36.
CPTM
CPTM
95
Reafiao de Brocas
Uma broca bem afiada apresenta o comprimento igual nas arestas e os ngulos de posio e de
ponta tambm iguais. Em operao, essa broca produz um furo exato e cavacos que saem por
igual.
Para uma correta afiao das brocas, deve-se observar:

1. ngulo da ponta correta e concntrico;
2. ngulo da aresta transversal () correto
96
CPTM
3. ngulo lateral de folga () correto (medido somente na largura da guia);
4. ngulo lateral de folga efetivo suficiente.
As brocas comuns devem ser afiadas com um ngulo da ponta de 118o, pois j foi comprovado que
este o mais adequado para a realizao de trabalhos normais.
CPTM
97
ngulo lateral de folga

Afiando-se a broca com um ngulo lateral de folga correto, e mantendo-se o ngulo da aresta
transversal de corte com 130o, o perfil da aresta principal de corte resultar reto em todo o seu
comprimento. As duas arestas principais de corte devero ter o mesmo comprimento e seus ngulos
em relao ao eixo da broca devem ser iguais.
Dimetro da broca (mm)

ngulo lateral de folga
acima de
at
1,00
21o - 27o
1,00
3,00
17o - 23o
3,00
6,00
14o - 18o
6,00
10,00
10o - 14o
10,00
18,00
8o - 12o
18,00
6o - 10o
Reduo da aresta transversal

Geralmente as brocas so projetadas de tal forma que o dimetro do ncleo aumenta gradualmente
desde a ponta at o final dos canais. Como resultado, obtm-se maior rigidez da ferramenta.
Por causa disso, o comprimento da aresta transversal torna-se maior medida que se vai afiando
a ferramenta. Por causa disso, quando aproximadamente 1/3 do comprimento do canal eliminado
nas reafiaes, torna-se necessria a reduo da aresta transversal.
Se isso no for feito, o esforo axial consideravelmente aumentado impedir a broca de autocentrarse corretamente. Como resultado, os furos deixam de ser redondos e apresentam medidas maiores
do que as desejadas.
A operao de reduo da aresta transversal pode ser feita com um rebolo dressado na espessura
da metade da largura do canal, ou na quina do rebolo normal. As mesmas quantidades de material
devem ser removidas de cada lado da aresta transversal.
98
CPTM
Como regra geral, na furao de ao, ferro fundido e materiais semelhantes, a reduo da aresta
transversal feita de tal forma que a espessura do ncleo (k) fica em torno de 0,1 do dimetro da
broca. Na furao de alumnio, lato e outras ligas mais macias, esse valor da ordem de 0,07 do
dimetro da ferramenta. Ou seja, para furar ao com uma broca de 10 mm, a espessura do ncleo
igual a 1 mm. A forma correta de reduzir a aresta transversal mostrada ao lado.
Erros comuns na afiao
Os erros mais comuns na afiao de brocas so:
1. ngulo de corte muito agudo: Se o ngulo de ponta muito menor do que o original (118o), as
arestas principais de corte adquirem a forma convexa.
2. ngulo de corte muito obtuso: Quando a broca afiada com um ngulo que excede
visivelmente o ngulo original (118o), as arestas principais de corte se tornam cncavas, o que
enfraquece a ponta de corte.
3. ngulo da ponta desigual em relao ao eixo da broca: um dos ngulos complementares

diferente do outro, embora a aresta transversal esteja sobre o eixo da broca. Com isso, a aresta
principal de corte com comprimento menor e ngulo maior faz a maior parte do trabalho, forando
a broca para o lado oposto da furao. Como resultado, h aumento do desgaste da guia oposta,
furos com dimetro maior do que o desejado, quebra da broca.
CPTM
99
4. Comprimentos das arestas principais de corte diferentes: neste caso, a broca apresenta a
aresta transversal excntrica em relao ao eixo da broca. Com isso, tanto a mquina quanto a
ferramenta so submetidos a esforos excessivos; os furos ficam com dimetro maior do que o
desejado e a aresta de corte perde o corte rapidamente.
5. ngulo de folga insuficiente na aresta principal de corte: a broca escorrega ao invs de

cortar. Isso pode resultar em uma trinca no ncleo da broca, no sentido longitudinal.
6. ngulo de folga insuficiente na aresta transversal: quando o ngulo consideravelmente

menor do que 130o. A broca escorrega ao invs de cortar, dificultando a penetrao e diminuindo o
poder de corte da ferramenta.
7. ngulo de folga excessivo na aresta principal de corte: causa falta de apoio das partes
cortantes; as arestas se lascam ou quebram com avanos normais.
100
CPTM
8. ngulo de folga excessivo na aresta transversal: o ngulo maior do que 130o. Com isso, o
comprimento da aresta aumenta e h dificuldade em centralizar a broca. Os furos ficam ovalados e
tm dimenses maiores do que as desejadas.
Reafiao de brocas de metal duro

A reafiao deve ser feita quando a broca apresenta o desgaste mostrado na figura a seguir.
Veja a seguir os ngulos de uma broca para concreto.
CPTM
101
Para materiais que produzem cavacos em fita, como ao, alumnio, madeira o formato de corte da
pastilha o mostrado a seguir.
Para materiais duros, como concreto e mrmore, e materiais quebradios como lato e bronze mole,
a aresta de corte chanfrada.
Precaues na reafiao
1. Utilizar o rebolo correto:
- rebolo de xido de alumnio brocas de ao rpido;
- rebolo de carbeto de silcio ou diamantado brocas de metal duro.
2. Afiar as brocas a seco ou com refrigerao constante, pois gotejar o refrigerante causa
minsculas trincas produzidas pelas tenses impostas pelo aquecimento e resfriamento
repentinos. Isso pode ocasionar a quebra logo no primeiro uso, oferecendo perigo ao
operador.
3. Evitar resfriar a broca com gua imediatamente aps a reafiao.
102
CPTM
CPTM
103
Alargadores
A execuo de furos cilndricos de formatos e dimenses exatas um pr-requisito exigido na

produo em srie de peas intercambiveis.
O furo executado pela broca, geralmente no exato a ponto de permiti o ajuste entre peas. Isso
acontece porque:
a superfcie do furo rugosa;
o furo no perfeitamente cilndrico porque o eixo da mquina tem jogo (folga);
o dimetro no tem medidas exatas; quase sempre maior que o dimetro da broca pela
afiao imperfeita ou por deficincia da mquina, geralmente classe de tolerncia H12;
o eixo geomtrico do furo sofre, s vezes, ligeira inclinao.
O alargador a ferramenta de corte para usinagem usada em acabamento de furos que fornece
medidas exatas que permitem ajustes de eixos, pinos, buchas, etc.
O alargador capaz de dar ao furo:

rugosidade Ra da ordem de 0,8 m;
dimetro de medidas exatas, geralmente a classe de tolerncia H7;
correo, se ele estiver ligeiramente desviado.
O alargador fabricado em ao-rpido. Muitas vezes apresenta as arestas cortantes feitas de metal
duro. Pode ser usado manualmente ou em mquinas.
104
CPTM
Os alargadores manuais apresentam navalhas cortantes mais compridas do que os alargadores

para mquinas. Sua haste paralela com um arraste quadrado conforme norma DIN 10.
Os alargadores para mquinas podem ter as hastes cilndricas ou cnicas.
Para evitar marcas das navalhas no acabamento do furo, os alargadores tm um nmero par de
navalhas em uma distribuio angular desigual.
CPTM
105
Modo de ao
O alargador uma ferramenta de acabamento com mltiplas arestas cortantes.
As arestas de corte, endurecidas por meio de tmpera, trabalham por presso, durante o giro do
alargador dentro do furo. Nesse processo, cortam minsculos cavacos do material, fazendo como
que uma raspagem da parede interna do furo.
Na seo da navalha existem dois ngulos:
o ngulo de folga (), que deve ter aproximadamente entre 8o e 10o .
o ngulo de sada () que deve ter aproximadamente de 0 a 15o conforme o tipo de
ferramenta.
0 = ngulo de folga da entrada

= ngulo de folga do corte secundrio
b = largura da guia do corte secundrio
0 = ngulo de sada do corte principal
f
= ngulo lateral de sada (ngulo de hlice)
= ngulo de sada do corte secundrio
= ngulo da entrada
106
CPTM
Nomenclatura
De acordo com a norma NBR 7487, as partes constituintes de um alargador apresentam a seguinte
nomenclatura:
A ponta do alargador que primeiro entra em contato com o furo chama-se entrada. A entrada permite
a introduo do alargador no furo e seu comprimento varia de acordo com o trabalho a ser realizado.
Assim, por exemplo, um alargador para mquina usado para calibrar furos passantes ou furos em
materiais mais macios, deve ter uma entrada mais curta que a de um alargador que calibrar um
furo em um material mais duro.
CPTM
107
As ilustraes a seguir mostram diferentes formatos e ngulos da entrada.

Forma A
Forma B
Forma C
Forma D
Forma E
Forma F
Os canais do alargador so de vrios tipos:
108
CPTM
Alargadores manuais
Os alargadores manuais so construdos com ao rpido e podem ser de trs tipos:
Alargadores manuais para pinos cnicos:
Alargadores manuais para cones Morse.
Alargadores manuais propriamente ditos.
CPTM
109
Alargadores de expanso
Esse tipo de alargador fabricado com ao-carbono. Suas navalhas podem ser retas ou helicoidais.
Ele pode ser de dois tipos:
alargador expansvel que permite uma pequenssima variao de dimetro: cerca de
1/100 do dimetro nominal da ferramenta. Seu funcionamento se baseia na elasticidade
(flexibilidade) do ao. O corpo desse tipo de alargador oco e apresenta vrias fendas
longitudinais.
Na extremidade da ferramenta, h um parafuso em cuja ponta h uma parte cnica. Quando esse
parafuso apertado, a parte cnica causa uma ligeira dilatao nas partes de ao que contm as
navalhas. Essa dilatao resulta na variao do dimetro da ferramenta.
alargador expansvel de lminas removveis: pode ser rapidamente ajustado a uma
medida exata, pois as lminas das navalhas deslizam no fundo de canaletas inclinadas
segundo um ngulo determinado.
Como as lminas desse alargador so removveis, estas podem ser facilmente afiadas ou
substitudas em caso de desgaste ou quebra. A calibrao dessa ferramenta atinge 0,01 mm e a
variao de seu dimetro pode ser de alguns milmetros.
110
CPTM
Alargadores para mquinas

Os alargadores para mquina so de trs tipos:
com haste cnica, que , por sua vez, pode ser:
a) de canais retos (Forma A)
b) de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma B).
c) de canais helicoidais esquerda, corte direita, para desbaste (Forma C)
com haste cilndrica, que pode ser:

a) de canais retos (Forma A)
b) de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma B)
CPTM
111
c) de canais retos em ao rpido (Forma C)
d) de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma D)
e) de canais helicoidais esquerda, corte direita, para desbaste.
com haste cnica, para furos para rebites
112
CPTM
Tabelas
Para obter furos com dimetros dentro dos limites desejados, formato cilndrico, perfeito
acabamento e boa conservao do alargador, necessrio, antes de executar a operao, observar
os seguintes aspectos:
determinar corretamente a quantidade de material a ser removido, em funo do material
a ser usinado e do dimetro do furo;
observar rigorosamente a velocidade de corte em m/min, avano em mm e o fluido de corte
adequado para cada tipo de material.
Para auxiliar o operador a atender a essas exigncias, tabelas especficas devem ser consultadas.
Assim, as duas tabelas a seguir ajudam a encontrar os dados necessrios em funo dos
parmetros j citados.
Quantidade de sobremetal em mm no dimetro
Material a ser usinado
Dimetro do furo
at 2mm
2 - 5mm
5 - 10mm
10 - 20mm acima 20mm
Aos at 700 N/mm2
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,4
Ao acima de 700 N/mm2
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2
0,3
Lato, Bronze
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3
Ferro fundido
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,5
Alumnio, Cobre eletroltico
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,4
0,4 - 0,5
Material sinttico rgido
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,4
0,5
Ao inoxidvel
Material sinttico mole
CPTM
113
Parmetros de corte para a operao de alargar

Material a
ser usinado
Tipo de
alargador
Velocidade
de corte
m/min.
10 - 12
Avano em mm/rotao
at 10mm at 20mm acima de
20mm
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Fluido de
corte
8 - 10
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso
Estrias retas
6-8
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Estrias retas
4-6
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
Emulso ou
leo de corte
Estrias retas
8 - 10
0,2 - 0,3
0,4 - 0,5
0,5 - 0,6
Emulso ou
leo de corte
Estrias retas
4-6
0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
Estrias retas
ou
eventualment
e direita
Estrias retas
3-5
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
leo de corte
10 - 12
at 0,3
0,4
0,5 - 0,6
Estrias retas
ou
eventualment
e direita
Estrias retas
ou
eventualment
e direita
Estrias
3-8
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
A seco ou
emulso
Emulso
8 - 10
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,5 - 0,6
Emulso
15 - 20
at 0,3
0,4
0,5 - 0,6
A seco ou
emulso
ou estrias
retas
Estrias retas
3-5
at 0,3
at 0,5
0,5
A seco
Estrias retas
5-8
at 0,4
at 0,5
0,6
A seco
Ao at 500
N/mm2
Estrias retas
ou
esquerda 45
Ao de 500 a Estrias retas
700 N/mm2
ou
Ao de 700
a 900 N/mm2
Ao acima
de 900
N/mm2
Ferro
fundido at
220HB
Ferro
fundido
acima de
220HB
Ao
inoxidvel
Lato
Bronze
Cobre
eletroltico
Alumnio
Material
sinttico
rgido
Material
sinttico
mole
114
CPTM
Emulso
Recomendaes de uso
O resultado da operao de usinagem feita com alargador depende de vrios fatores que devem
ser considerados tanto na escolha da ferramenta adequada, quanto nas condies de utilizao.
Nesse caso, devem ser considerados:
a aplicao: manual ou com mquina;
as caractersticas do furo: profundidade, estado do pr-furo, espessura da parede da pea,
dimenses, grau de acabamento, se passante ou cego, se interrompido.
material: resistncia e usinabilidade.
velocidade de corte (para alargamento em mquina): como regra prtica, o valor inicial
deve ser de 50% da velocidade usada para a furao do mesmo material.
avano: geralmente 2,5 a 3 vezes o avano usado para a furao do mesmo material. A
utilizao de avanos muito baixos pode resultar em desgaste excessivo do alargador.
Avanos muito elevados resultam em furos fora da tolerncia e com acabamento de
qualidade inferior. O ideal usar o avano mais elevado possvel e que resulte no
acabamento e na tolerncia desejados.
sobremetal: est intrinsecamente ligado ao tipo de material, ao acabamento desejado,
profundidade do furo e sada de cavacos do alargador.
alinhamento: o ideal que o eixo da mquina, o alargador, a bucha de guia e o furo a ser
alargado estejam perfeitamente alinhados. Qualquer variao tende a aumentar o desgaste
da ferramenta e resultar em furos fora da tolerncia. Furos sobredimensionados ou cnicos
indicam mau alinhamento.
vibrao: tem efeito prejudicial sobre a vida til do alargador e no resultado do acabamento
do furo. Pode ser conseqncia de:
1 - avano excessivo;
2 - ngulos de folga excessivos no alargador;
3 - rigidez insuficiente na mquina ou m fixao da ferramenta;
4 - m fixao da pea;
5 - comprimento excessivo do alargador ou do fuso da mquina;
6 - excessiva folga no cabeote flutuante;
7 - avano insuficiente.
fluido de corte: como o uso do alargador deve resultar em um bom acabamento, o fluido
de corte escolhido em funo de seu poder lubrificante e no refrigerante.
reafiao: para o mximo rendimento da ferramenta, no se deve permitir que ela perca
demasiadamente o corte, promovendo reafiaes peridicas. Estas esto restritas
entrada, observando-se que cada aresta de corte seja retificada igualmente. uma
operao que no deve ser feita manualmente, pois no possvel obter arestas de corte
iguais dessa maneira.
CPTM
115
Alm dessas consideraes, deve-se observar que, quando o alargamento feito em mquina,
deve-se usar um cabeote flutuante a fim de evitar que o dimetro do furo fique maior devido a um
possvel desalinhamento entre alargador e pea.
Os alargadores removem cavacos para melhorar o acabamento de furos pr-furados, em que se
deseja obter uma qualidade de tolerncia 7. O resultado dessa operao depende da furao
anterior que deve ser do campo 10.
Portanto, como com brocas helicoidais, possvel obter uma qualidade 12, deve-se incluir entre as
operaes de furar e alargar, uma etapa realizada com brocas calibradoras, que so mais estveis
que as brocas normais e tm melhor guia no furo devido ao nmero maior de arestas de corte.
No caso de furos at 8 mm de dimetro, a operao de calibrar pode ser dispensada, j que a
dimenso e a rugosidade do furo obtido com a broca so suficientes para o alargamento.
116
CPTM
EXERCCIOS 8 ALARGADORES
1. Resolva as seguintes questes.
a) Descreva com suas palavras a funo do alargador.
b) Qual a funo do desandador?
c) Como os alargadores podem ser fixados furadeira?
d) Quais so os fatores que devem ser considerados na escolha de um alargador?
2. Associe a coluna A (alargadores) com a coluna B (apli-aes).
Coluna A
Coluna B
a) (
Canais retos.
b) (
Canais
retos
1. Para furos interrompidos longitudinalmente

com
2. Para materiais que produzem cavacos
entrada helicoidal esquerda.

c) (
Canais
helicoidais
Canais
helicoidais
4. Para trabalhos de manuteno e montagem

5. Para furos passantes profundos
esquerda.
e) (
longos e de baixa resistncia.

3. Furos cegos com at 3 x d de profundidade.
direita.
d) (
com rasgos de chaveta.
Canais
helicoidais
esquerda para desbaste
6. Para furos cegos e profundos ou materiais

de difcil usinagem
3. Complete as frases a seguir.

a) Na produo de peas com furos e ajustes para eixos ou buchas cilndricas, usa-se a
operao de alargar furo com .................................... .
b) Para obter furos padronizados para introduzir pinos, eixos ou buchas cnicas, usa-se a
operao de alargar manualmente com ...............................
c) O alargador com navalhas regulveis conhecido como................... .....................................
.
CPTM
117
4. Ordene seqencialmente, numerando de 1 a 7, as etapas da operao de calibrar com alargador

em mquina.
a) (
Retirada do alargador sem desligar mquina.
b) (
Centralizao da pea, alinhando a ponta do alargador no furo.
c) (
Acionamento da mquina e passagem do alargador.
d) (
Fixao do alargador na furadeira.
e) (
Regulagem da mquina pela determinao da rpm e avano.
f) (
Fixao da pea na mesa da furadeira na posio adequada para o trabalho.
g) (
Verificao da dimenso do furo, usando calibradores do tipo tampo e micrmetro
interno.
5. Denomine os alargadores pelo tipo de canal de cada um
Tipo de canal
Tipo de ponta
Chanfrada a 45 com incio de corte inclinado a 15.
Chanfrada a 45.
Chanfrada a 45 com incio de corte inclinado a 15.
Chanfrada a 45
118
CPTM
CPTM
119
Roscas
As roscas so elementos de mquinas que permitem a unio e desmontagem de conjuntos

mecnicos.
Permitem, tambm, movimento de peas. O parafuso que movimenta a mandbula mvel da morsa
um exemplo de movimento de peas por meio de roscas.
120
CPTM
De acordo com a norma NBR 5876, rosca a superfcie composta por um ou mais perfis cuja
totalidade dos pontos descreve hlices (rosca cilndrica) ou espirais cnicas (rosca cnica), coaxiais
e de mesmo passo.
Passo de rosca a distncia medida paralelamente ao eixo entre pontos correspondentes de dois
perfis adjacentes no mesmo plano e do mesmo lado do eixo.
Filete de rosca uma salincia de seo uniforme em forma de hlice ou espiral cnica gerada
sobre um superfcie cilndrica ou cnica externa ou interna.
CPTM
121
As roscas podem ser internas ou externas. As roscas cujos filetes so gerados sobre um corpo
cilndrico ou cnico em sua superfcie interna, denominada de rosca interna, que encontrada
no interior das porcas, por exemplo.
Por outro lado, se os filetes forem gerados sobre um corpo cilndrico ou cnico em sua superfcie
externa, essa rosca denominada de rosca externa, encontrada nos parafusos, por exemplo.
Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes, do nome s roscas
e condicionam sua aplicao.
Tipos de roscas (perfis)
Aplicaes
Parafusos e porcas de fixao na unio

triangular
de peas.
Parafusos que transmitem movimento

trapezoidal
suave e uniforme: fusos de mquinas.
Parafusos
de
grandes
dimetros
redondo
sujeitos
grandes
esforos:
equipamentos ferrovirios.
Parafusos que sofrem grandes esforos

quadrado
e choques: prensas e morsas.
Parafusos que exercem grande esforo

rosca dente de serra
122
num s sentido: macacos de catraca.
CPTM
2. Sentido de direo da rosca

Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso, as roscas ainda podem ser
direita e esquerda. Portanto, as roscas podem ter dois sentidos: direita ou esquerda.
Na rosca direita, o filete sobe da direita para a esquerda. Na rosca esquerda, o filete sobe da
esquerda para a direita.
3. Nomenclatura da rosca
Independentemente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos elementos, variando apenas nos
formatos e dimenses.
P = passo
= ngulo da hlice
c = largura da crista da rosca externa
= dimetro maior da rosca externa
d1 = dimetro menor da rosca externa
D = dimetro maior da rosca interna
d2 = dimetro efetivo da rosca externa
D1 = dimetro menor da rosca interna
= ngulo da rosca
hi = altura do filete da rosca interna
he = altura do filete da rosca externa
= raio da raiz da rosca
D2 = dimetro efetivo da rosca interna
CPTM
123
4. Roscas triangulares
A rosca de perfil triangular a mais usada em relao s de outros perfis, por isso ser estudada
em mais detalhes.
As roscas triangulares classificam-se, segundo o seu perfil, em trs tipos:
rosca mtrica
rosca Whitworth
rosca americana
A rosca mtrica tem suas medidas indicadas em milmetros. Os filetes tm formato triangular,
ngulo de 60o, crista achatada e raiz arredondada.
60
crista achatada
raiz arredondada
A rosca Whithworth tem as medidas dadas em polegadas. Apresenta ngulo de 55o, crista e raiz
arredondadas.
55
crista arredondada
raiz arredondada
124
CPTM
A rosca americana tem as medidas expressas em polegadas. Apresenta ngulo de 60o, a crista
achatada e a raiz arredondada.
crista achatada
60
raiz arredondada
Tanto na rosca Whithworth quanto na americana, o passo determinado dividindo-se uma polegada
pelo nmero de filetes contidos dentro dela.
Esses trs tipos de roscas so fabricados em dois padres: normal e fina.
No sistema mtrico, a rosca normal identificada pela letra M (de mtrica) e a rosca fina
identificada pela sigla MF (de mtrica fina).
No sistema Whithworth, a rosca normal identificada pela sigla BSW (British Standard Whithworth),
e a rosca fina, pela sigla BSF (British Standard Fine).
No sistema americano, a rosca normal caracterizado pela sigla UNC (Unified Coarse Thread
Series) e a rosca fina, pela sigla UNF (Unified Fine Thread Series).
As medidas referentes a cada uma das partes das roscas estudadas neste captulo so encontradas
em catlogos tcnicos. Para facilitar o estudo, a seguir so apresentadas aquelas referentes s
roscas mais usadas.
CPTM
125
Rosca Mtrica Grossa: ISO (DIN 13)
126
CPTM
Rosca Mtrica Fina (DIN 13)
CPTM
127
Rosca Whitworth Grossa: BS 84 (DIN 11)
128
CPTM
Rosca Whitworth para tubo: DIN 259 (BS 2779)
Rosca Whithworth para tubo: DIN 259 (BS 2779)
CPTM
129
UNC - Rosca Unificada Grossa (ANSI B 1.1)
UNF - Rosca Unificada Fina (ANSI B 1.1)
BSF - Rosca Standard Inglesa Fina
130
CPTM
Rd - Rosca redonda (DIN 405)
Rosca Dente de Serra
CPTM
131
EXERCCIOS 9 - ROSCAS
67. Como se define roscas?
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
68. Descreva o tipo e aplicao das roscas pelos perfis dos filetes:
69. Quanto ao sentido de direo, as roscas podem ser:

a) (
b) (
c) (
d) (
) inclinada e reta
) direita e esquerda
) interna e externa
) polegada e mtrica
70. Rosca Mtrica; Whitworth e rosca Americana, so denominaes que definem:

a) (
b) (
c) (
d) (
)
)
)
)
tipos de roscas triangulares

formatos dos filetes
sistema de fabricao
sistema de medidas
71. O perfil de filete no desenho abaixo, apresenta qual tipo de rosca?

60
crista achatada
abcd-
raiz arredondada
132
CPTM
(
(
(
(
) mtrica
) quadrada
) whitworth
) redonda
72. Denomine as partes da rosca no filete desenhado abaixo:
73. 7. Denomine as roscas conforme o sentido de giro de cada uma
74. 8. D a definio de passo e avano
1 ...................................................................................................................................]
2 ...................................................................................................................................
CPTM
133
Machos e Desandadores
Para montar conjuntos mecnicos, usam-se os mais di-versos processos de unio das diversas
partes que os compem. Assim, possvel uni-los por soldagem, por rebitagem, por meio de
parafusos. Tudo vai depender do uso que se vai fazer desse conjunto. Por isso, s olhar sua
volta para perceber a importncia dos para-fusos e das roscas nas mquinas e utenslios que
usamos todos os dias.
Para fabricar parafusos e porcas, necessrio executar a operao que vamos comear a estudar
nesta aula. Fique ligado.
O primeiro faz tchan, o segundo faz tchun, o terceiro...

Todo mundo j viu uma rosca: ela est nas porcas e pa-rafusos em brinquedos, utenslios,
mquinas. A operao que produz os filetes de que a rosca composta chama-se roscamento. O
roscamento produz uma rosca com formato e dimenses normalizadas.
Como a rosca pode ser interna (na porca) ou externa (no parafuso), o roscamento tambm
chamado de interno ou externo.
Nesta aula, comearemos pela operao de roscamento interno que realizada com uma
ferramenta chamada macho para roscar. Ele geralmente fabricado de ao r-pido para
operaes manuais e mquina.
134
CPTM
Os machos para roscar manuais so geralmente mais curtos e apresentados em jogos de 2 peas
(para roscas finas) ou 3 peas (para roscas normais) com variaes na entrada da rosca e no
dimetro efetivo.
O primeiro tem a parte filetada (roscada) em forma de cone. O segundo tem os primeiros filetes em
forma de cone e os restantes em forma de cilindro. O terceiro todo cilndrico na parte filetada. Os
dois primeiros so para desbaste e o terceiro para acabamento.
Os machos para roscar mquina so apresentados em uma pea e tm o comprimento total maior
que o macho manual.
CPTM
135
Os machos so caracterizados por:

Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milme-tro), Whitworth e americano (em
polegada).
Aplicao: roscar peas internamente.
Passo medido pelo sistema mtrico decimal, ou nme-ro de filetes por polegada: indica se a
rosca normal ou fina.
Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte ros-cada.
Dimetro da espiga ou haste cilndrica: indica se o ma-cho serve ou no para fazer rosca em
furos mais pro-fundos.
Sentido da rosca: direita ou esquerda.
As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos:
Tipo de canal
Canais retos
Aplicao
De uso geral. So empregados nos machos manuais e para
mquinas como rosqueadeiras e tornos automticos, para roscar
materiais que formam cavacos curtos.
Canais helicoidais direita
Usados em mquinas, indicados para materiais macios que

formam cavacos longos e para furos cegos, porque extraem os
cavacos no sentido oposto ao avano.
Canais
helicoidais
esquerda
Canais
Para roscar furos passantes na fabricao de porcas, em roscas

passantes de pequeno comprimento.
com
entrada
Para roscar chapas e furos passantes.
helicoidal curta
Canais
com
entradas
helicoidais contnuas
Com
canais
de
A funo dessa entrada eliminar os cavacos para frente durante

o roscamento. So empregados para furos passantes.
lubrifi-
cao, retos, de pou-ca
Usados em centros de usinagem, tm funo de conduzir o

lubrificante para a zona de formao de cavaco.
largura.
Sem canais
So machos laminadores de rosca, trabalham sem cavacos, pois

fazem a rosca por conformao. So usados em materiais que
se deformam plasticamente.
136
CPTM
Desandador
Desandador um porta-ferramenta usado para imprimir movimentos giratrios a
machos,
cossinetes e alargadores.
O desandador funciona como uma alavanca relacionando a fora aplicada e a distncia do ponto
de aplicao.
Esse porta-ferramenta formado por um corpo central que apresenta um orifcio com formato
quadrado ou circular.
Aqueles que apresentam o orifcio com o formato quadrado so apropriados para movimentar
machos e alargadores, devido ao arraste quadrado prprio dessas ferra-mentas.
CPTM
137
Os desandadores que apresentam orifcio com formato circular servem para fixar cossinetes, que
so ferramentas para abrir roscas externas.
Desandadores para machos e alargadores

Os desandadores para machos e alargadores apresentam-se nos seguintes tipos:
um brao fixo e outro mvel com abertura regulvel no corpo;
ambos os braos fixos com abertura fixa no corpo;
em formato de T com abertura fixa ou regulvel.
Os desandadores com um brao fixo e outro mvel apresentam duas castanhas, cuja funo fixar
os machos e alargadores. Uma das castanhas fixa, outra mvel.
No ponto de encontro das duas castanhas, forma-se uma abertura quadrada onde so alojados e
fixados por aperto os machos e alargadores.
Nesse tipo de desandador, o brao mvel tem duas funes:
1. movimentar a castanha mvel;
2. regular a abertura quadrada entre as castanhas, de acordo com o tamanho do arraste quadrado
do macho ou do alargador.
138
CPTM
tabela a seguir apresenta o comprimento e a aplicao dos quatro desandado-res com abertura
regulvel mais usados na prtica.
Nmero
Comprimento
Recomendaes
150 mm
Para machos e alargadores com at

6 mm de dimetro.
215 mm
Para machos e alargadores de 6 at

10 mm.
275 mm
Para machos e alargadores de 10

at 15 mm de dimetro nominal.
400 mm
Para machos e alargadores acima de

15 mm de dimetro nominal.
Os desandadores que apresentam braos fixos e abertura fixa no corpo, admitem um nico tipo de
macho ou alargador.
Esses desandadores, formando conjuntos, possuem os braos e as aberturas com dimenses

adequadas aos dimetros nominais dos machos e alargadores com os quais trabalham.
CPTM
139
Em comparao com os desandadores de abertura regulvel, os desandadores de abertura fixa

impedem que o operador aplique esforo de toro superior ao limite de resistncia dos machos e
alargadores empregados. Eles so recomendados para ferramentas de pequeno dimetro. Esses
desandadores so apresentados em dimen-ses padronizadas pela NBR 6427. O quadrado interno
de lado a, todavia, normaliza-do pela norma DIN 10.
Lado do quadrado
interno maximo
(a)
mnimo
ri.
fl.1
su
fi
12
110
4 on
1.62
1,68
2.02
2,08
2.52
2,58
3,18
3.25
4.03
4,1
4O
5,03
5,01
Io
6,34
6,43
28
10
11
290
10.04
10,13
40
15
17
460
12.55
12.66
16.05
16,16
8(1
2?
94
88(1
20.06
20,19
uu
4.4.
25.06
25,19
80
30
31.58
31,74
vwU
34
(Fonte: Adaptado de NBR 6427/Din 10)
140
CPTM
1000
Os desandadores com formato em T possuem castanhas regulveis que podem acoplar machos
e alargadores de at 5/16.
Para facilitar o uso de machos e alargadores em locais de difcil acesso, existe um outro tipo de
desandador T que possui um corpo comprido usado como prolonga-mento.
A caixa existente na extremidade do desandador em T que possui o corpo com-prido fixa.

Portanto, para cada tipo de macho ou alargador, dever ser empregado um jogo de desandadores
cujas caixas sejam adequadas ao arraste quadrado dos machos e alargadores.
Porta-cossinete
Porta-cossinete , na verdade, um desandador constitudo por um corpo central no qual o cossinete
encaixado. Apresenta dois braos opostos com punhos recartilha-dos que oferecem firmeza na
empunhadura e trs parafusos, sendo dois de fixao e um de regulagem em um dos lados do
alojamento.
CPTM
141
O parafuso de regulagem atua na abertura do cossinete. Os parafusos de fixao atuam no

fechamento do cossinete e na sua fixao no porta-cossinete.
O porta-cossinete funciona como alavanca, transmitindo o movimento de rotao ao cossinete para

a execuo da rosca.
O tamanho desse tipo de desandador normalizado pela NBR 6421 que padroniza as dimenses (*)
indicadas pela tabela a seguir.
manpulo
142
CPTM
Essas dimenses esto mostradas na tabela a seguir.
d1H11
d2
d3
d4
d5
l1
l2
l3
16
25
12
M3
4,8
2,5
200
M3
`8
4,8
2,5
200
20
30
16
M5
10
12
6,5
3,2
250
25
36
20
M6
10
12
8,5
4,3
320
30
45
25
M6
12
14
10
4,8
400
38
55
32
M8
14
16
13
6,3
500
14
16
13
6,3
500
45
63
38
M8
16
20
17
8,3
630
55
75
48
M10
20
25
20
9,4
750
65
85
58
M10
20
28
23
11
800
75
100
68
M12
25
32
27
12,5
900
90
115
80
M14
25
38
33
15,5
1000
105
130
95
M14
25
38
33
15,5
1000
120
145
110
M14
25
38
33
15,5
1000
O conjunto montado (cossinete + porta-cossinete) recebe o nome de tarraxa.

Roscar manualmente com machos
Roscar manualmente com machos consiste em abrir roscas internas para a introduo de parafusos
ou fusos roscados de dimetro determinado, e na fabricao de flanges, porcas e peas de
mquinas em geral.
Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verifi-car cuidadosamente o dimetro do furo. Se
o furo for maior que o dimetro correto, os filetes ficaro defeituo-sos (incompletos). Se for menor,
o macho entrar fora-do. Nesse caso, o fluido de corte no penetrar e o atrito se tornar maior,
ocasionando aquecimento e dilatao. O resultado disso o travamento do macho dentro do furo,
ocasionando sua quebra. Para evitar esse proble-ma, deve-se consultar tabelas que relacionam o
dimetro da broca que realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que
seja preciso fazer um fu-ro para uma rosca M 6 x 1 (rosca mtrica com
de 6 mm e passo de 1
mm). Consultando a Tabela ISO Mtrica Grossa temos:
CPTM
143
Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito com a broca de 5 mm.
Vale lembrar que essas tabelas podem ser encontradas em catlogos de fabricantes de machos,
em livros tcnicos como os citados na bibliografia do final deste livro, ou em Elementos de
mquinas 1 do Telecurso 2000.
Se voc no tiver acesso a nenhuma dessas publicaes, possvel calcular o valor terico do
dimetro do furo (d), subtraindo-se do dimetro nominal da rosca (D) as seguintes constantes:
Sistema Whitworth:
d = D - 1,2806 . passo
Sistema Americano: d = D - 1,299 . passo

Sistema Internacional (mtrico): d = D - 1,299 . passo
Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas:
d = D - passo (para menores que 8 mm).
d = D - 1,2 . passo (para maiores que 8 mm).
Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indi-caes do dimetro da rosca, o nmero de
filetes por po-legada ou passo da rosca.
Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para evitar que as entradas de rosca
formem rebar-bas.
Para roscas com furos cegos, ou seja, no-vazados, a ex-tremidade do macho jamais deve bater
contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, furar mais profundo que o necessrio para
fazer a rosca a fim de que se ob-tenha um espao para reter os cavacos. Quando no for possvel
obter furos mais profundos, recomenda-se re-mover com frequncia os cavacos que se alojam no
fun-do do furo.
Para furos com dimetro menor do que 5 mm, deve-se usar um desandador muito leve para que se
possa sen-tir melhor as "reaes" do metal. Deve-se tambm reti-rar e limpar freqentemente o
macho.
144
CPTM
desandador
Para furos de difcil acesso, onde no for possvel uso de desandador, utiliza-se uma extenso
chamada de desandador T.
Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro previsto para roscar o metal mais
duro, caso contrrio, o macho tender a se desviar para o metal mais macio.
Desandador T
Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de magnsio, a passagem de um
nico macho su-ficiente. A gripagem evitada, lubrificando-se cuidado-samente o macho, para
prevenir o arrancamento dos file-tes.
Gripagem: a aderncia de duas superfcies metlicas que foram atritadas a seco.
Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferi-or ao dimetro da furao, a operao de
desatarraxar o macho no necessria, uma vez que ele pode atraves-sar completamente a pea.
CPTM
145
Etapas da operao
A operao de roscar manualmente prev a realizao das seguintes etapas.
1. Fixao da pea em uma morsa, por exemplo. O furo deve ser mantido em posio vertical.
2. Seleo do macho e do desandador, adequados operao. Deve-se lembrar que os machos
devem ser usados na seguinte ordem: 1 e 2 para desbaste, 3 para acabamento.
3. Seleo do fluido de corte: deve-se escolher o fluido apropriado como j foi estudado na Aula
23. O uso de fluido de corte inadequado, ou a sua no utilizao pode causar os seguintes
inconvenientes: o esforo para abrir a rosca aumenta consideravelmente, os fi-letes ficam com
qualidade inferior ou com falhas, o macho engripa, e pode se quebrar.
4. Incio da abertura da ros-ca: deve-se introduzir o macho no furo com leve presso, dando as
voltas necessrias at o incio do corte.
5. Verificao da perpendicularidade com esquadro e correo (se necessrio).
146
CPTM
6. Roscamento: os machos so introduzidos progressi-vamente, por meio de movi-mentos

circulares alternati-vos, ou seja, de vai-e-volta. Isso feito a fim de quebrar o cavaco e permitir a
entra-da do fluido de corte.
7. Passagem do segundo e terceiro machos para termi-nar a rosca.

O roscamento , na verdade, uma das operaes de usi-nagem que exige mais cuidados por parte
do profissio-nal. Isso acontece por problemas como dificuldade de remoo do cavaco e de
lubrificao inadequada das arestas cortantes da ferramenta.
Esses problemas podem ser diminudos de diversas ma-neiras:
4.1. pela correta seleo de materiais que ofeream menor resistncia usinagem;
4.2. evitando profundidade de rosca que exceda em 1,5 ve-zes o dimetro do furo;
4.3. deixando uma folga adequada no fundo dos furos ce-gos;
4.4. fazendo o furo prvio dentro das dimenses especifi-cadas para cada tipo de rosca;
4.5. selecionando a ferramenta adequada operao;
4.6. em operaes com mquinas, escolhendo corretamen-te o equipamento, a velocidade de
corte e o lubrifican-te.
CPTM
147
EXERCCIOS 10 - MACHOS E DESANDADORES

75. Responda s seguintes perguntas.
a)
Qual a ferramenta usada para a abertura de roscas internas?
b)
Como so os machos para roscar manualmente?
c)
Qual a funo de cada macho para roscar manualmente?
d)
Explique
as
trs
caractersticas
do
macho
de
roscar
apresentadas a seguir:
1. Sistema
de
rocas:
.......................................................
.................................................................................................
2. Dimetro
externo
ou
nominal:
....................................
.................................................................................................
3. Dimetro da espiga ou haste cilndrica: ......................
.................................................................................................
76. Complete as lacunas das afirmaes abaixo:
a)
O comprimento total dos machos para roscar mquina

....................... que o do macho manual.
b)
O passo, medido pelo sistema ................... ou pelo nmero de

...................., indica se a rosca ...................ou ................... .
c)
O sentido da hlice da rosca pode ser ........................ ou

..............................
Associe a coluna A (tipos de canais) com a coluna B (aplicao):

Coluna A
Coluna B
1. Para roscar chapas e furos passantes.
a) (
Canais helicoidais
esquerda.
b) (
Canais com entrada

helicoidal curta.
c) (
Canais retos.
2. Usados
em
rosqueadeiras
tornos
automticos para roscar materiais que

formam cavacos curtos.
3. Usados em centros de usinagem com a
funo de conduzir o lubrificante para a
zona de formao de cavaco.
4. Machos laminadores de rosca. Fazem a
d) (
Canais helicoidais direita.
e) (
Canais de lubrificao retos, de pouca largura.
f) (
Sem canais.
ros-ca por conformao.

5. Tm a funo de eliminar os cavacos para
frente durante o rosqueamento.
6. Usados em mquinas indicados para materiais macios, para furos cegos.
7. Para roscar furos passantes na fabricao
g) (
148
Canais com entradas heli-
de porcas, em roscas passantes de
coidais contnuas.
pequeno comprimento.
CPTM
77. Assinale F para as afirmaes erradas e V para as certas.

a) (
b) (
c) (
d) (
e) (
f) (
g) (
) roscas internas e externas de dimetro determinado para a montagem das peas de

mquinas em geral.
) Para que o problema de travamento do macho dentro do furo no ocorra, necessrio
utilizar desandadores de grande porte.
) Os furos para roscas devem ser escareados para evitar que a entrada da rosca forme
rebarbas.
) d) ( ) Nos furos cegos, a referncia de profundidade
) ) Para reter os cavacos, o furo no-passante deve ser um pouco mais profundo que o
necessrio.
) f) ( ) A passagem de um nico macho suficiente quando se trata de abrir roscas
em materiais como alumnio e ligas de magnsio.
) g) ( ) No caso de furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao
dimetro da furao, necessrio desatarraxar o macho.
78. Escreva corretamente as afirmaes que voc considerou erradas.

.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
79. Ordene seqencialmente, numerando de 1 a 7, as etapas para abrir rosca com macho.
a) (
) Incio da abertura da rosca.
b) (
) Seleo do macho adequado operao.
c) (
) Fixao da pea.
d) (
) Roscamento onde os machos so introduzidos progressivamente.
e) (
) Verificao da perpendicularidade com esquadro.
f) (
g) (
) Seleo do fluido de corte.
Passagem do segundo e terceiro machos.
80. Denomine as partes do desandador
CPTM
149
Cossinetes
Cossinete uma ferramenta fabricada de ao rpido ou de ao de liga tempe-rado e retificado, com

a funo de gerar roscas externas em eixos, parafusos e tubos para unio com porcas, furos
roscados e luvas roscadas. Possui um furo central com filetes normalizados e tambm canais
redondos perifricos ao furo roscado que formam as arestas cortantes e servem para alojar os
cavacos do material durante a execuo da rosca.
150
CPTM
Tipos de cossinete
Dependendo da aplicao e do tipo de trabalho a ser realizado, pode-se encontrar vrios tipos de
cossinetes: redondo aberto, redondo fechado, bipartido e de pente.
Cossinete redondo aberto
Este cossinete apresenta uma fenda radial chanfrada no sentido lon-gitudinal da espessura do
cossinete. Nesta fenda introduzido um parafuso com ponta cnica, com a funo de abrir o
dimetro do cossinete, facilitando o incio da rosca em parafusos ou eixos com dimetros no
calibrados.
Cossinete redondo fechado

Este tipo de cossinete rgido, isto , no permite regulagem, possibilitando a execuo de roscas
normalizadas e calibradas. Exige que os dimetros do parafuso e do eixo sejam compatveis com o
cossinete, pois do contrrio, corre-se o risco de os filetes serem danificados devido ao excesso de
mate rial a ser tirado quando o dimetro do material for maior que o ideal. O cossinete redondo
fechado tambm pode ser com entrada helicoidal (peeling) e sem entrada helicoidal.
CPTM
151
O cossinete com entrada helicoidal ideal para roscar ao carbono, pois o cavaco originado no
processo geralmente longo; assim, o cossinete desloca o cavaco da regio de corte, evitando o
engripamento por acmulo de material nos canais perifricos.
O cossinete sem entrada helicoidal usado para roscar materiais que originam cavacos curtos e
quebradios, a exemplo do lato.
A execuo de rosca externa com cossinete redondo, seja aberto ou fechado, pode ser realizada
por meio de desandador prprio, normalizado pela NBR 6421, manualmente ou com auxlio de torno
mecnico. Em caso especfico, o cossinete pode ser fixado diretamente na placa universal de trs
castanhas do torno mecnico.
152
CPTM
Cossinete bipartido
O cossinete bipartido constitudo de duas placas de ao temperado, com formato retangular, tendo
apenas duas arestas cortantes. Esse cossinete tambm possui canais de sada por onde so
eliminados os cavacos produzidos durante a confeco da rosca.
O cossinete bipartido montado em um porta-cossinete especial com regulagem de um parafuso
de ajuste, o qual fecha o cossinete nas sucessivas passadas, at a formao do perfil da rosca
desejada.
Cossinete de pente
Outro tipo de cossinete o de pente, usado no roscamento com tornos revlver e roscadeiras
automticas. Os pentes so montados em cabeotes com quatro ranhuras e aperto concn-trico e
simultneo. Nas roscadeiras, para cada cabeote existe um carrinho que faz a pea avanar e
recuar; esse tipo de cossinete tem um sistema prprio para aplicao de fluido de corte, adequado
produo seriada de peas.
CPTM
153
As tabelas a seguir indicam os valores mximos e mnimos de dimetros de eixos e parafusos para
roscamento com cossinete.
M 36
M - Rosca Mtrica Grossa: ISO

d
mm
M 2
M 2.2
M 2.3
M 2.5
M 2.6
M 3
M 3.5
M 4
M 4.5
M 5
M 6
M 7
M 8
M 9
M 10
M 11
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M22
M 24
M 27
M 30
M 33
154
P
mm
0.4
0.45
0.4
0.45
0.45
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
1
1
1.25
1.25
1.5
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2,5
3
3
3.5
3.5
ext.
recomendado (mm)
Mx.
Mn.
1.94
1.89
2.14
2.08
2.24
2.19
2.44
2.38
2.54
2.48
2.93
2.88
3.42
3.36
3.91
3.84
4.41
4.34
4.91
4.83
5.89
5.80
6.89
6.80
7.88
7.76
8.88
8.76
9.87
9.74
10.87
10.74
11.85
11.71
13.84
13.69
15.84
15.69
17.82
17.63
21.82
21.63
21.82
21.82
23.79
23.58
26.79
26.58
29.76
29.53
32.76
32.53
36.73
35.47
BSW - Rosca Whitworth Grossa

dimetro
nominal
polegada
W 3/32
W 1/8
W 5/32
W 3/16
W 7/32
W 1/4
W 5/16
W 3/8
W 7/16
W 1/2
W 9/16
W 5/8
W 3/4
W 7/8
+W 1
W 1 1/8
W 1 1/4
W 1 3/8
W 1 1/2
W 1 5/8
W 1 3/4
W2
CPTM
Nmero ext.
de fios
recomendado
por
mm
polegada Mx.
Min.
48
2.31
2.25
40
3.09
3.03
32
3.88
3.82
24
4.67
4.60
24
5.46
5.39
20
6.18
6.00
18
7.77
7.60
16
9.32
9.10
14
10.31
10.70
12
12.45
12.20
12
14.04
13.79
11
15.65
14.40
10
18.78
18.50
9
12.92
21.60
8
25.11
24.80
7
28.24
27.90
7
31.38
31.00
6
34.51
34.10
6
37.70
37.30
5
40.78
40.30
5
43.97
43.50
41/2 50.29
49.80
MF - Rosca Mtrica Fina
ext. recomendado
mm
Mx.
Mn.
d
mm
P
mm
M 3
M
3.5
M 16
M 18
M 18
M 18
M 20
M 20
M 20
M 22
M 22
M 22
M 24
M 24
M 24
M 27
M 27
M 27
M 30
M 30
M 30
M 33
M 33
M 33
M 36
M 36
M 36
M 4
M 4
M
4.5
M 5
M 6
M 6
M 7
M 8
M 8
M 8
M 9
M 9
M 10
M 10
M 10
M 11
M 12
M 12
M 12
M 14
M 14
M 14
M 15
M 15
M 16
0.35
0.35
2.94
3.44
2.90
3.40
1.5
1
1.5
2
1
1.5
2
1
1.5
2
1
1.5
2
1
1.5
2
1.5
2
3
1.5
2
3
1.5
2
3
0.35
0.5
0.5
15.87
17.89
17.87
17.84
19.89
19.87
19.84
21.89
21.87
21.84
23.89
23.87
23.84
26.89
26.87
26.84
29.87
29.84
29.79
32.87
32.84
32.79
35.87
35.84
35.79
3.94
3.93
4.43
15.74
17.80
17.74
17.69
19.80
19.74
19.69
21.80
21.74
21.69
23.80
23.74
23.69
26.80
26.74
26.69
29.74
29.69
29.58
32.74
32.69
32.58
35.74
35.69
35.58
3.90
3.88
4.38
0.5
0.5
0.75
0.75
0.5
0.75
1
0.75
1
0.75
1
1.25
1
1
1.25
1.5
1
1.25
1.5
1
1.5
1
4.93
5.93
5.91
6.91
7.93
7.91
7.89
8,91
8,89
9.91
9.89
9.88
10.89
11.89
11.88
11.87
13.89
13.88
13.87
14.89
14.87
15.89
4.88
5.88
5.84
6.84
7.88
7.84
7.80
8,84
8,80
9.84
9.80
9.76
10.80
11.80
11.76
11.74
13.80
13.76
13.74
14.80
14.74
15.80
CPTM
155
EXERCCIOS 11 - COSSINETES
81. A operao que consiste em abrir roscas externas mquina ou manualmente realizada com:
1( ) - tarraxa ou cossinete.
2( ) - tarraxa ou desandador.
3( ) - cossinete ou macho.
4( ) - desandador ou porta-cossinete.
82. A finalidade do cossinete e dos machos na fabricao de peas roscadas em srie :

1( ) - perfeito acoplamento e profundidade.
2( ) - exatido e ajuste em peas de ao especial.
3( ) - perfeito acoplamento e intercambialidade.
4( ) - exatido e alto padro de durabilidade.
83. Os cossinetes se caracterizam por:
1( ) - sentido da rosca, dimetro nominal, passo ou nmero de fios por polegada,
comprimento da rosca, sistema de rosca.
2( ) - dimetro nominal, passo ou nmero de fios por polegada, dimetro da haste, sistema
de rosca.
3( ) - dimetro da haste, sentido da rosca, passo ou nmero de fios por polegada, sistema de
rosca.
4( ) - sentido da rosca, dimetro nominal, passo ou nmero de fios por polegada, sistema de
rosca.
84. Descreva com suas palavras a finalidade de cada um dos cossinetes relacionados abaixo.
a) Cossinete de pente: ...........................................................
b) Cossinete bipartido:............................................................
c) Cossinetes com estrada corrigida: .....................................
d) Cossinetes sem entrada corrigida:......................................
85. Ordene numerando seqencialmente de 1 a 8 as etapas na operao de roscar com cossinete:
a) (
seleo do porta-cossinete.
b) (
abertura da rosca.
c) (
fixao da pea.
d) (
preparao do material.
e) (
marcao do comprimento da rosca.
f)
seleo do porta-cossinete.
g) (
montagem do cossinete.
h) (
verificao da rosca.
156
CPTM
86. Responda s seguintes questes.

a) Como acontece a conformao do filete da rosca por laminao?
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
b) Por que o filete obtido pelo processo de laminao mais resistente do que o filete feito de
corte?
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
c) Cite os processos de abertura de rosca com mquinas.

..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
d) Qual a vantagem da utilizao da mquina de roscar?
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
CPTM
157
Rebitagem
A rebitagem pode ser manual ou mecnica.
Normalmente, a rebitagem pode ser feita a frio com rebites de at 6mm de dimetro. Para rebites
de maiores dimenses, deve-se aquec-los at a cor vermelho-claro.
Rebitagem manual
feita utilizando-se o contra-estampo, o repuxador e o estampo.
Contra-estampo
Repuxador
Estampo
O contra-estampa, que serve de apoio para a cabea do rebite, apertado nas mandbulas da
morsa ou alojado no furo quadrado da bigorna.
O rebite introduzido no furo e com golpes na cabea do repuxador ajustam-se as chapas no local
da rebitagem.
O comprimento til do rebite deve ser igual espessura total a rebitar, mais a sobra para formar a
outra cabea.
158
CPTM
A sobra necessria para formar a cabea varia com o dimetro do rebite e com o tipo de cabea
que se quer formar.
Na especificao de um rebite devem constar:
material de que feito
tipo da cabea
dimetro do corpo
comprimento til
Exemplos:
Rebite de
material usado na
tipo de cabea
dimetro do
Comp.
corpo
til
CPTM
3/4
cab. redonda
fabricao
de
1/4
ao 1006-1010,
159
Rebite de alumnio, cabea chata, de 3/32 x 1/2
Rebitagem
Martela-se perpendicularmente a extremidade do rebite, para que as chapas permaneam unidas.
Com pancadas em toda volta do rebite, d-se incio formao da cabea.
Com o estampo d-se o formato final cabea.
160
CPTM
Rebitar com rebite de cabea escariada chata

Rebitar com rebite de cabea escareada chata uma operao que consiste em unir chapas de
modo a obter superfcies de unio sem salincia. Essa operao utilizada na confeco de
partes de mquinas e de ferramentas.
1 Processo de execuo
1. Prepare o material.
Observao
Elimine as rebarbas dos furos a fim de assegurar uma boa aderncia entre as chapas.
2. Alinhe as chapas.
Observaes
Se necessrio, prenda as chapas com grampos, alicates de presso ou morsa manual.
Se houver furos que no coincidam, passe o alargador ou espina.
3. Prepare os rebites.
Observaes
Calcule o comprimento do rebite de acordo com o formato da cabea.
Se necessrio, corte e rebarbe.
4. Rebite.
Observaes
Inicie a rebitagem pelos extremos da linha de rebitagem.
Apie as chapas sobre uma base slida e repuxe os rebites. A base slida deve estar
sempre limpa, ou seja, livre de partculas slidas.
CPTM
161
As pancadas iniciais sobre os rebites devem ser aplicadas com a face de impacto do martelo e
devem ser perpendiculares em relao aos rebites.
Boleie os rebites com a bola do martelo a fim de preencher todo o escareado.
Termine a rebitagem dando pancadas com a face do martelo.
Evite dar pancadas desnecessrias sobre os rebites, pois isto torna-os duros e frgeis.
162
CPTM
Defeitos de rebitagem
preciso fazer bem feita a rebitagem para assegurar a resistncia e a vedao necessrias s
peas unidas por rebites.
Os defeitos, por menores que sejam, representam enfraquecimento e instabilidade da unio. Alguns
desses defeitos somente so percebidos com o passar do tempo, por isso, preciso estar bem
atento e executar as operaes de rebitagem com a maior preciso possvel.
Os principais defeitos na rebitagem so devido, geralmente, a mau preparo das chapas a serem
unidas e a m execuo das operaes e fases de rebitagem.
Os defeitos causados pelo mau preparo das chapas so:
Furos fora do eixo, formando degraus - Nesse caso, o corpo rebitado preenche o vo e
assume uma forma de rebaixo, formando uma inciso ou corte, o que diminui a resistncia do
corpo.
Chapas mal encostadas - Nesse caso, o corpo do rebite preenche o vo existente entre as
chapas, encunhando-se entre elas. Isso produz um engrossamento da seco do corpo do
rebite, reduzindo sua resistncia.
Dimetro do furo muito maior em relao ao dimetro do rebite - O rebatimento no

suficiente para preencher a folga do furo. Isso faz o rebite assumir um eixo inclinado, que reduz
muito a presso do aperto.
CPTM
163
Os defeitos causados pela m execuo das diversas operaes e fases de rebitagem so:
Aquecimento excessivo do rebite - Quando isso ocorre, o material do rebite ter suas
caractersticas mecnicas alteradas, pois aps esfriar, o rebite contrai-se e ento aumenta a
folga. Se a folga aumentar, ocorrer o deslizamento recproco das chapas.
Rebitagem descentralizada - Nesse caso, a segunda cabea fica fora do eixo em relao ao
corpo e primeira cabea do rebite e, com isso, perde sua capacidade de apertar as chapas.
Mau uso das ferramentas para fazer a cabea - A cabea do rebite rebatida erradamente e
apresenta irregularidades como rebarbas ou rachaduras.
Comprimento do corpo do rebite pequeno em relao espessura da chapa - Nessa

situao, o material disponvel para rebitar a segunda cabea no suficiente e ela fica
incompleta, com uma superfcie plana.
164
CPTM
Eliminao dos defeitos

Para eliminar os defeitos, preciso remover a cabea do rebite. Isso pode ser feito por trs
processos: com talhadeira, com lima e com esmerilhadeira.
Eliminao com talhadeira
A cabea do rebite aberta em duas partes e depois extrada.
A cabea do rebite pode ser extrada inteira, com uma talhadeira trabalhando de lado.
Depois de eliminada uma das cabeas, o restante do rebite extrado com um saca-pinos sobre o
qual se aplicam alguns golpes com o martelo.
Eliminao com lima

A lima usada quando se trata de chapas finas que no podem sofrer deformaes. O corpo do
rebite pode ser retirado por meio de furao, com broca de dimetro pouco menor que o dimetro
do rebite.
CPTM
165
Eliminao com esmerilhadeira

A esmerihadeira uma mquina-ferramenta que desgasta o material por meio da ao abrasiva
exercida pelo rebolo. A cabea do rebite pode ser esmerilhada e o corpo retirado com saca-pinos
ou por meio de furao.
Abaixo, ilustrado um rebolo esmerilhando a cabea de um rebite e uma broca removendo-o em
seguida.
Para finalizar, algumas recomendaes sobre procedimentos de segurana durante as operaes

de rebitagem:
Use culos de segurana;
Use protetor auricular durante todo o trabalho;
Escreva com giz a palavra quente na pea onde houver rebites aquecidos;
Verifique se todas as ferramentas esto em ordem antes de iniciar o trabalho;
Tome cuidado quando executar rebitagem mquina; preciso saber oper-la corretamente.
166
CPTM
EXERCCIOS 12 - REBITAGEM
87. Unir peas com rebites um processo chamado:
a) ( ) martelamento;
b) ( ) rebitagem;
c) ( ) usinagem;
d) ( ) escareamento.
88. O processo de rebitagem que no usa fonte de calor chama-se:
a) ( ) processo a quente;
b) ( ) processo a frio;
c) ( ) processo natural;
d) ( ) processo artificial.
89. A rebitagem por meio de martelo pneumtico um processo:
a) ( ) manual;
b) ( ) eletrnico;
c) ( ) automtico;
d) ( ) mecnico.
90. Na rebitagem por processo mecnico em que necessrio o deslocamento do operador e da
mquina, recomenda-se o uso de:
a) ( ) martelo pneumtico;
b) ( ) martelo de bola;
c) ( ) rebitadeira hidrulica;
d) ( ) rebitadeira pneumtica.
91. A alternativa que no apresenta trs elementos para rebitagem :

a) ( ) estampo, martelo, repuxador;
b) ( ) estampo, alicate, repuxador;
c) ( ) estampo, repuxador, rebite;
d) ( ) estampo, contra-estampo, martelo
92. Os
rebites
so
utilizados
para
_____________________
rigidamente
ou
mais
____________________ ou chapas.
CPTM
167
93. Cite 2 tipos de rebites de uso frequente nas oficinas:

a)
_____________________________________________________________
b)
_____________________________________________________________
94. A sobra para formar a cabea redonda de um rebite de 4mm de dimetro :

(
) 7mm
) 5mm
) 3mm
95. A rebitagem a frio feita com rebites de:

(
) at 6 mm de dimetro
) at 2mm de dimetro
) qualquer dimetro
96. Cite 4 ferramentas utilizadas nas rebitagem manual

a) __________________________________________________________
b) __________________________________________________________
c) __________________________________________________________
97. Qual a funo do repuxador?
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
98. Bolear os rebites com a bola do martelo tem o proposito de:
a) ( ) preencher todo o escareado.
b) ( ) melhorar a fixao
c) ( ) preparar para o repuxador
d) ( ) compensar o excesso de material
99. O desenho abaixo um caso tpico de:
a ( ) folga ideal no furo

b ( ) pouco comprimento do rebite
c ( ) material pouco resistente
d ( ) dimetro do furo maior que o do rebite
168
CPTM
100. O desenho abaixo apresenta:
a ( ) eliminao com uso de talhadeira

b ( ) rebite de cabea bipartida
c ( ) correo de cabea com defeito
d ( ) mudana de cabea redonda para lisa
101. Os desenhos abaixo apresentam:
a) (
b) (
c) (
d) (
) rebite descentralizado e cabea deslocada

) chapas desniveladas e furo muito pequeno
) furo fora do eixo e rebitagem descentralizada
) chapas defeituosas e rebite de material muito macio
102. Se o material disponvel para rebitar a segunda cabea no for suficiente:

a) (
) o formato da cabea fica escariada
b) (
) as chapas ficam totalmente soltas
c) (
) preciso trocar de contra estampo
d) (
) ela fica incompleta, com uma superfcie plana
CPTM
169
Velocidade de Corte
Para que haja corte de um determinado material por meio de uma ferramenta, necessrio que o
material ou a ferramenta se movimente um em relao ao outro.
O modo para determinar ou comparar a rapidez desse movimento a velocidade de corte,
representada pelo smbolo Vc.
Velocidade de corte , pois, o espao percorrido pela ferramenta ou pea em uma unidade de
tempo.
A Vc pode variar de acordo com o tipo e a dureza da ferramenta e tambm com a resistncia
trao do material a ser usinado.
Matematicamente a velocidade de corte representada pela frmula: Vc =
e
t
Nessa frmula, Vc a velocidade de corte, e o espao percorrido pela ferra-menta e t o tempo

gasto.
A velocidade de corte , geralmente, indicada para uso nas mquinas-ferramenta e se refere
quantidade de metros dentro da unidade de tempo (minuto ou segundo): 25 m/min (vinte e cinco
metros por minuto) e 40 m/s (quarenta metros por segundo), por exemplo.
170
CPTM
Em algumas mquinas-ferramenta onde o movimento de corte rotativo, por exemplo o torno, a

fresadora e a furadeira, a pea ou a ferramenta submetida a um movimento circular. Por isso, a
velocidade de corte representada pelo permetro do material ou da ferramenta (d), multiplicado
pelo nmero de rotaes (n) por minuto em que o material ou ferramenta est girando.
Matematicamente, pode-se dizer que, em uma rotao:

Em n rotaes: Vc
dn
t
Nessa frmula, igual a 3,14 (valor constante), d o dimetro da pea ou da ferramenta e n

o nmero de rotaes por minuto.
Como o nmero de rotaes determinado a cada minuto, a Vc pode ser repre-sentada: Vc
dn
1min
ou Vc = dn.
O dimetro da pea dado, geralmente, em milmetros. Assim, para obter a velo-cidade terica em
metros por minuto, necessrio converter a medida do dimetro em metros:
Vc
dn
ou
1000
Vc
dn
(m / min)
1000
Observao
1m = 1000mm
Nas mquinas-ferramentas onde o movimento de corte linear, por exemplo, na plaina, brochadeira
e serra alternativa a pea ou a ferramenta so submetidas a um movimento. Nessas mquinas a
velocidade varivel de zero at um valor mximo, porque a pea ou a ferramenta pra nas
extremidades do curso e vai aumentando a velocidade at chegar ao seu valor mximo.
CPTM
171
A velocidade de corte representada pelo dobro do curso (c) percorrido pela pe-a ou a ferramenta
multiplicado pelo nmero de golpes (n) realizados no espao de tempo de um minuto.
Matematicamente, isso significa que:

2c
t
em um golpe, Vc
em golpes em um minuto, Vc
2c
1min
2cn
em n golpes por minuto, Vc
, ou seja, Vc 2cn
1min
O comprimento do curso , geralmente, apresentado em milmetros. Para obter a velocidade em

metros por minuto, deve-se converter a medida do curso em metros.
Matematicamente: Vc
2cn
(m / min)
1000
Observao
No clculo da velocidade de corte para mquinas-ferramenta, como as plainas, o valor de c (curso)
determinado pela soma do comprimento da pea mais 30 mm, que a folga necessria para a
ferramenta entrar e sair da pea.
Velocidade de corte para retificao
Retificao a operao de usinagem por abraso na qual se usa uma ferramen-ta multicortante
denominada rebolo. Ela tem por finalidade corrigir irregularidades na superfcie da pea de modo
que ela apresente medidas mais exatas.
Na retificao, a fim de obter o melhor resultado na operao, deve-se considerar a velocidade do
rebolo. Assim, os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifri-ca mxima indicada pois,
com o aumento da velocidade, ocorre um aumento da fora centrfuga que pode romper o rebolo.
172
CPTM
A velocidade mxima determinada em funo do tipo de aglutinante do rebolo e do tipo de trabalho

a ser realizado.
A tabela a seguir mostra as velocidades mximas recomendadas para cada tipo de aglutinante.
Aglutinante
Velocidade perifrica mxima
vitrificado
35 m/s
borracha
35 m/s
mineral
16 m/s
resina sinttica
45 m/s
Em funo do tipo de retificao as velocidades recomendadas so mostradas na tabela a seguir.
Tipos de retificao
Velocidade perifrica
(m/s)*
retificao cilndrica
25/30
retificao interna
15/20
retificao plana
20/25
retificao da ferramenta
18/20
corte
80
* Para ferro fundido cinzento, valem os valores menores. Para

ao, os valores maiores.
importante observar que na retificao as velocidades de corte so apresenta-das em metros por

segundo (m/s), devido as velocidades serem muito elevadas quan-do comparadas com as
velocidades de corte da usinagem de ferramentas clssicas (ferramenta de ao-rpido e metal
duro).
Exemplo:
Para um rebolo vitrificado cuja a velocidade perifrica normal da ordem de 30/35 m/s a velocidade
do gro seria de 1.800 / 2.100 m/min, enquanto uma fresa cos-tuma trabalhar a 90 m/min.
A velocidade de corte um dado muito importante para a operao das mqui-nas-ferramenta
porque ela que determina o desempenho da mquina e a durabilidade da ferramenta. Na maioria
dos casos, ela no precisa ser calculada porque um valor de tabela facilmente encontrvel em
catlogos, manuais e outras publicaes tcnicas, elaboradas depois de numerosas experincias,
baseadas em avanos pr-estabelecidos.
CPTM
173
Porm, a maioria das mquinas apresenta caixa de velocidades em rotaes por minuto. Por isso,
exige-se que o operador determine esse valor, por meio de clculos ou nomogramas a fim de
regular a mquina. Isso significa que, na maioria das vezes, os clculo que o operador deve fazer
so para determinar a quantidade de rotaes ou de golpes por minutos.
As tabelas a seguir indicam valores de velocidade de corte de acordo com as operaes de
usinagem e os materiais a serem empregados.
Tabela de Vc para torneamento
Valores de referncia para vel. corte-ngulo corte-fora corte especfico
Os valores se referem ao corte seco com:
ferram. ao rp. para vel. corte V60 (dur. ferram. 60min)
ferram. metal duro para vel. corte V240 (dur. ferram. 240min)
ng. posio = 45, ng. ponta = 90, ng. inclin. = 0... 8
p. metais leves, mat. sint. e prens. = 5... 10
Extrato - AWF 158
Os valores de referncia valem para profundidades de corte at 5mm, acima de 5mm a velocidade de corte 10... 20% menor.
Para os valores de fora de corte especfica vale uma profundidade de corte de 2...10 vezes o avano.
HSS - (High Speed Steel) ao rpido
MD - metal duro
METAIS FERROSOS
Velocidade de corte
(m/min.)
Fer
Avano (s) em mm/rot.
0,1
0,2
0,4
0,8
1,6
AO CARBONO
HSS
60
45
34
25
com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25% C)
MD
280
236
200
170
67
HSS
44
32
24
18
com resistncia at 700 N/mm2 (0,30% a 0,45%C)
MD
240
205
175
145
50
HSS
32
24
18
13
com resistncia at 900 N/mm2 (0,50% a 0,60%C)
MD
200
170
132
106
34
AO LIGA E AO FUNDIDO
HSS
34
25
19
14
com resistncia at 900N/mm2
MD
150
118
95
75
24
HSS
24
17
12
8,5
com resistncia at 1250 N/mm2
MD
118
108
8,5
71
24
HSS
9
com resistncia at 1500 N/mm2
MD
50
40
32
27
8,5
FERRO FUNDIDO
(FC 100 a 150)
HSS
48
28
20
14
MD
140
118
95
80
67
(FC 100 a 250)
HSS
43
27
18
13
MD
125
90
75
63
53
FMP 55005
HSS
32
18
13
9,5
MD
106
90
75
63
53
HSS
AO AO MANGANS
MD
40
32
25
20
67
METAIS NO FERROSOS
ALUMNIO
Alumnio puro
HSS
400
300
200
118
75
MD
1320
1120
950
850
710
Liga de 11 a 13% silcio
HSS
100
67
45
30
MD
224
190
160
140
118
COBRE
Cobre, lato, com resistncia
HSS
125
85
56
36
at 200N/mm2
MD
600
530
450
400
355
BRONZE
Bronze
HSS
63
53
43
34
com resistncia de 210 a 260 N/mm2
MD
355
280
236
200
180
Ligas de bronze, bronze fosforoso
HSS
85
63
48
36
com resistncia trao de 260 a 300N/mm2
MD
500
450
375
335
300
174
CPTM
Velocidade de corte para brocas em ao rpido
METAIS FERROSOS
AO CARBONO
AO LIGA E AO FUNDIDO
FERRO FUNDIDO
com dureza at 200HB
com dureza at 240HB
com dureza acima de 240HB
AO INOXIDVEL
ao inox ferrtico ou martenstico de fcil usinagem
de difcil usinagem
com alta resistncia ao calor
AOS AO MANGANS
Velocidade de corte (m/min.)

28 - 32
25 - 28
20 - 25
14 - 18
10 - 14
6 - 10
25 - 30
18 - 25
14 - 18
8 - 12
5-8
3-5
3-5
METAIS NO FERROSOS
LIGAS DE ALUMNIO
com gerao de cavaco longo
com gerao de cavaco curto
ligas com silcio (Silumin)
LATO
at Ms 58
at Ms 60
COBRE
Cobre standard
Cobre eletroltico
BRONZE
Ligas de bronze, bronze fosforoso
Bronze
LIGAS DE METAL
de fcil usinagem
de difcil usinagem
LIGAS DE MAGNSIO
ZINCO E SUAS LIGAS - ZAMAK
ALPACA
TITNIO E LIGAS DE TITNIO

63 - 100
40 - 63
32 - 50
63 - 90
32 - 63
40 - 63
28 - 40
28 - 32
16 - 28
8 - 12
4- 8
80 - 100
32 - 50
40 - 63
6- 9
MATERIAIS NO-METLICOS
Termoplsticos (Nylon, PVC, Teflon, Acrlico, etc); borracha
Plsticos termofixos (duros) com ou sem fibras (baqueline, PVC lamin. com fibra de vidro, etc)
Borracha sinttica (ebonite, vulcanite)

25 - 40
16 - 25
18 - 30
CPTM
175
Tabela de velocidade de corte para aplainamento
Material da pea
Ao com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25%C)

Ao com resistncia at 700N/mm 2 (0,30% a 0,45%C)
Ao com resistncia at 900N/mm 2 (0,50% a 0,60%C)
Ao inoxidvel
Ferro fundido cinzento com resistncia at 150N/mm 2
Ferro fundido duro com resistncia at 550N/mm 2
Alumnio e lato mole
Bronze fosforoso
Cobre
Vc (m/min)
HSS
metal
duro
16
60
8
30
5
20
5
20
15
60
12
50
80
200
12
60
26
100
Tabela de velocidade perifrica da pea para retificao cilndrica externa

Material
Trabalho
Velocidade perifrica da pea
m/min.
ao com resistncia at
desbaste
12...15
900N/mm2
acabamento
9...12
ao temperado
desbaste
14...16
acabamento
9...12
fofo cinzento
desbaste
12...15
acabamento
9...12
lato
desbaste
18...20
acabamento
14...16
alumnio
desbaste
40...50
acabamento
28...35
Tabela de velocidade perifrica da pea para retificao cilndrica interna
Material
Trabalho
Velocidade perifrica da pea
m/min.
ao com resistncia at
desbaste
900N/mm2
acabamento
16...21
ao temperado
desbaste
18...23
acabamento
fofo cinzento
desbaste
18...23
acabamento
lato
desbaste
acabamento
25...30
alumnio
desbaste
acabamento
32...35
176
CPTM
CPTM
300-350
500-600
8 0 0 - 10 0 0
12 0 - 15 0
15 0 - 2 0 0
15 0 - 2 0 0
12 0 - 16 0
12 0 - 15 0
15 0 - 2 0 0
15 0 - 2 2 0
A lum nio e
s ua s liga s
15 0 - 2 2 0
50 - 80
30 - 50
20 - 24
22 - 25
35 - 45
30 - 40
18 0 - 3 0 0
10 0 - 18 0
45 - 80
30 - 50
45 - 80
30 - 50
45 - 80
30 - 50
C o bre
300-350
60 - 70
36 - 60
22 - 28
40 - 65
50 - 60
40 - 50
80 - 200
8 0 - 12 0
50 - 70
35 - 50
50 - 70
35 - 50
50 - 70
35 - 50
La t o
200-250
40 - 50
35 - 45
20 - 24
25 - 30
30 - 40
20 - 30
80 - 200
7 0 - 12 0
40 - 50
30 - 40
40 - 50
30 - 40
40 - 50
30 - 40
B ro nze
250-300
25 - 28
22 - 25
15 - 2 0
18 - 2 2
18 - 2 5
18 - 2 2
de z/ 14
16 - 2 0
0 8 / o ut
6 0 - 10 0
0 8 / o ut
55 - 65
14 - 18
25 - 30
o ut / 15
20 - 25
50 - 90
25 - 30
45 - 55
16 - 2 2
18 - 2 5
25 - 30
de z/ 18
20 - 25
18 - 2 5
F e rro
f undido
c o m dure za
at 240H B
de z/ 16
20 - 28
18 - 2 4
de z/ 18
de z/ 18
18 - 2 1
15 - 18
12 5 - 14 0
10 0 - 12 5
20 - 30
18 - 2 5
25 - 35
16 - 2 2
20 - 35
15 - 2 0
18 - 2 5
20 - 26
14 - 2 0
10 / de z
10 / de z
14 - 16
0 8 / de z
80 - 90
62 - 80
16 - 2 5
de z/ 18
16 - 2 5
de z/ 16
16 - 18
o ut / 16
de z/ 18
14 - 16
o ut / 14
0 8 / o ut
0 8 / o ut
0 8 / de z
0 6 / o ut
A c a ba do
55 - 65
D e s ba s t e
pa s s e de
5mm
45 - 60
D e s ba s t e
pa s s e de
5mm
13 - 16
A c a ba m e nt o
pa s s e de
0 ,5 m m
0 9 / de z
D e s ba s t e
pa s s e de
5mm
13 - 18
Velo cidade de co rte m/min.
D e s ba s t e
pa s s e de
5mm
0 8 / de z
D e s ba s t e
pa s s e de
5mm
F re s a s t o po c o m
di m e t ro s upe rio r a
10 m m de a o r pido
13 - 18
D e s ba s t e
pa s s e de
5mm
A c a ba m e nt o
pa s s e de
0 ,5 m m
wo o druf f
de a o
r pido
8 - 12
D e s ba s t e
pa s s e de
5mm
A c a ba m e nt o
pa s s e de
0 ,5 m m
a o r pido
A c a ba m e nt o
pa s s e de
0 ,5 m m
int e rc a m bi v e is
A c a ba m e nt o
pa s s e de
0 ,5 m m
c o ns t a nt e de
pa s t ilha s
a o r pido
f ro nt a is de a o r pido
a o r pido
de t o po e m
ha s t e
inf e rio r a
10 m m de
a o r pido
F e rro
f undido
c o m dure za
de
a c im a
240H B
M aterial a
usinar
co m
A o
re s is t nc ia
at
900N / mm 2
co m
A o
re s is t nc ia
at
700N / mm 2
co m
A o
re s is t nc ia
at
500N / mm 2
Operao
Tipo de fresa
de pe rf il
F ro nt a is
C irc ula r de
C ilindric a s
C il ndric a de
Observao:
1. Os valores de profundidade para desbaste e acabamento so valores mdios.
2. Como a velocidade de corte varia em funo da profundidade do passe, os valores apresentados so valores limites. Por exemplo,
para fresar ao macio em passe de desbaste podemos desenvolver de 15 a 20m/min.
3.
177
Rotaes e golpes por minuto
Para que uma ferramenta corte um material, necessrio que um se movimente em relao ao
outro a uma velocidade adequada.
Na indstria mecnica, as fresadoras, os tornos, as furadeiras, as retificadoras e as plainas so
mquinas operatrizes que produzem peas por meio de corte do material. Esse processo se chama
usinagem.
Para que a usinagem seja realizada com mquina de movimento circular, necessrio calcular o
nmero de rotaes por minuto da pea ou da ferramenta que est realizando o trabalho.
Quando se trata de plainas, o movimento linear alternado e necessrio calcular a quantidade de
golpes por minuto.
Esse tipo de clculo constantemente solicitado ao profissional da rea de mecnica.
As unidades de rotaes e de golpes por minuto so baseados no Sistema Internacional (SI),
expressas em 1/min ou min-1, isto , o nmero de rotaes ou de golpes por um minuto. As antigas
abreviaes r.p.m. (rotaes por minuto) e g.p.m. (golpes por minuto), esto em desuso, porque
no caracterizam uma unidade.
Assim,
178
rpm =
1/min
600
rpm = 600/min
gpm =
50
gpm = 50/min
CPTM
1/min
Velocidade de corte
Para calcular o nmero de rotaes por minuto, seja da pea no torno, seja da fresa ou da broca,
usa-se um dado chamado de velocidade de corte.
A velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material, dentro de um
determinado perodo de tempo.
A velocidade de corte depende de uma srie de fatores como:
tipo de material da ferramenta;
tipo de material da pea a ser usinada;
tipo de operao a ser realizada;
condies da refrigerao;
condies da mquina etc.
A velocidade de corte, fornecida por tabelas baseadas em experincias prticas que
compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser
usinado.
Clculo de rotaes por minuto para torneamento
Para calcular a rotao (nr) em funo da velocidade de corte, usa-se a seguinte frmula:
nr =
Vc 1000
[1 / min]
d
ou [min-1]
Nesta frmula, nr o nmero de rotaes; Vc a velocidade de corte; d o dimetro do material

e 3,1416 (constante).
Como o dimetro das peas dado em milmetros e a velocidade de corte dada em metros por
minuto, necessrio converter milmetros em metros. Por isso, o fator 1000 usado na frmula de
clculo.
CPTM
179
Observando a frmula, possvel perceber que os valores 1000 e 3,1416 so constantes. Dividindose esses valores, temos:
nr =
Vc 1000 Vc 1000
Vc
318,3
d
d 3,1416
d
nr 318
Vc
d
A aproximao neste caso necessria para facilitar os clculos e se justifica porque a velocidade
de corte baseada em experincias prticas e a gama de rotaes das mquinas operatrizes
normalmente fixa.
Exemplo de clculo
Calcular o nmero de rotaes por minuto para o torneamento de uma pea de ao 1020 com
resistncia trao de at 500 N/mm2 e dimetro de 80 mm, usando uma ferramenta de ao rpido,
com um avano de 0,2 mm/r.
Dados da mquina:
Rotaes: 50; 75; 150; 250; 300;... /min
Avanos: 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; ... mm/r
Dados do problema:
Vc = 60 m/min (dado de tabela)
d = 80 mm
nr 318
nr = ?
vc
d
Substituindo os valores na frmula:

nr
318 60 19080
80
80
nr = 238,5/min
A rotao ideal para esse trabalho seria 238,5/min. Porm, para incio de usinagem, adota-se a
rotao imediatamente inferior rotao ideal, ou seja, 150/min. Como a velocidade de corte um
dado emprico, o operador pode analisar as condies gerais de corte (lubrificao, resistncia do
material, dureza da ferramenta, rigidez da mquina, ngulo de posio da aresta de corte ()) e
aumentar a rotao para 250/min.
180
CPTM
Convm observar que uma rotao maior gera maior produo, porm, conseqentemente, o
desgaste da ferramenta maior. Sempre que possvel, o operador deve empregar a rotao mais
econmica que associa o nmero de peas produzidas vida til da ferramenta.
Clculo de rotao para furao e fresamento

Para realizar as operaes de fresamento e furao, a frmula para o clculo do nmero de rotaes
a mesma, devendo-se considerar em cada caso, o dimetro da ferramenta (fresa ou broca).
Exemplo 1
Calcular o nmero de rotaes por minuto para furar uma pea de ao ABNT 1020 com resistncia
de at 500 N/mm2 com uma broca de 10 mm de dimetro.
Dados da mquina: 100; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250/min.
d = 10mm
nr
318 Vc 318 28
d
10
nr
318 Vc 318 32
d
10
Vc = 28 a 32 m/min (dados de tabela)
nr = 890,4 /min
nr = 1017,6 /min
Portanto, o nmero de rotaes-mquina deve estar entre 890,4/min e 1017,6/ min. Nesta situao,
a rotao-mquina escolhida igual a 1000/min. O operador deve estar atento s condies gerais
de corte para adequar a rotao melhor produtividade.
CPTM
181
Exemplo 2
Calcular o nmero de rotaes para fresar em desbaste uma pea de ao ABNT 1045 com
resistncia at 700 N/mm2 com um cabeote para fresar de 125 mm de dimetro.
Dados da mquina: 50; 80; 100; 125; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250/min.
d = 125 mm
nr
318 Vc 318 62
d
125
nr
318 Vc 318 80
d
125
Vc: 62 a 80 m/min (dados da tabela)
nr = 157,72/min
nr = 203, 52/min
O nmero de rotaes-mquina ideal deve estar entre 157,72/min e 203,52/min. Como a fresadora
no apresenta em sua gama de rotaes nenhum valor igual a esse, a rotao-mquina escolhida
deve ser a imediatamente inferior mnima rotao calculada com a finalidade de preservar a
ferramenta no incio da usinagem, ou seja, 125/min. O operador deve sempre analisar a condio
de corte (refrigerao, rigidez da mquina, rigidez da fixao, etc.) e verificar se possvel utilizar
uma rotao maior, considerando-se tambm a vida til da ferramenta.
Clculo de rotao para retificao
Para calcular a rotao para retificao a frmula a ser usada :
nr =
Vc 1000
d
Como a velocidade dos rebolos alta (da ordem de 2100 m/min), seus fabricantes expressam-na
em metros por segundo (m/s) a fim de diminuir seu valor numrico. Por isso, necessrio multiplicar
a frmula original por 60 (porque 1 minuto = 60 segundos), de modo a adequ-la velocidade dos
rebolos. Assim,
nr =
Vc 1000 60
d
Analisando a frmula, verifica-se que 1000, 60 e (3,1416) so constantes. Assim, dividindo-se os

valores, temos:
nr =
Vc 1000 60
Vc
19098,5
d 3,1416
d
Vc
nr 19100 d
182
CPTM
Desse modo, pode-se calcular no s a rotao do rebolo, mas tambm a da pea, no caso de
retificao cilndrica, desde que a velocidade de corte do material a ser retificado seja expressa em
m/s.
Exemplo de clculo de r/min para retificadora plana
Sabendo que a velocidade de corte de um rebolo vitrificado de 35 m/s. e que seu dimetro 300
mm, calcular a rotao para esse rebolo.
Vc = 35 m/s
d = 300 mm (dimetro do rebolo)
Vc 19100 35
300
nr 19100 d
nr 2228,3/min
Exemplo de clculo para retificadora cilndrica
Para retificar um eixo temperado de ao ABNT 1060, com dimetro de 50 mm em uma retificadora
cilndrica que utiliza um rebolo vitrificado de 250 mm de dimetro. Determinar as rotaes da pea
e do rebolo, sabendo-se que a velocidade de corte do rebolo igual a 35 m/s e da pea igual a
0,30 m/s.
Dados da mquina:
eixo porta-pea = 50; 75; 100; 125/min
eixo porta-rebolo = 2400/min

Rotaes do rebolo:
19100 Vc
19100 35
d
250
nr =
2674/min
Rotao adotada: 2400/min

Rotaes da pea:
19100 Vc 19100 0,30
d
50
nr =
114,6/min
Rotao adotada: 100/min

CPTM
183
Observao
Para o incio da usinagem, a rotao escolhida para a pea deve ser imediatamente inferior
rotao calculada. O operador deve analisar as condies de corte e aument-la se julgar
conveniente.
Clculo de nmero de golpes por minuto
Quando o trabalho de usinagem feito por aplainamento e, portanto, o movimento da mquina
linear, calcula-se o nmero de golpes que a ferramenta d por minuto.
Observao
Golpe o movimento de ida e volta da ferramenta ou da pea. A frmula para esse clculo :
ng
Vc 1000
2c
Na frmula, ng o nmero de golpes por minuto, Vc 1000 j conhecido, c o curso da mquina,

ou seja, o espao que a ferramenta percorre em seu movimento linear. Esse valor multiplicado
por 2 porque o movimento de vaivm.
Observao
O curso igual ao comprimento da pea mais a folga de entrada e sada da ferramenta,
normalmente 30 mm.
Analisando a frmula, verifica-se que os valores 1000 e 2 so constantes. Assim, dividindo-se os
valores, temos:
ng
184
Vc 1000
Vc
500
2c
c
CPTM
Exemplo de clculo
Calcular o nmero de golpes para o aplainamento de uma pea de ao ABNT 1020 com resistncia
trao de 500 N/mm2 e 150 mm de comprimento, usando uma ferramenta de ao rpido a uma
velocidade de corte de 16 m/min.
Dados da mquina: ng = 25; 32; 40; 50; 63; 125/min
Vc = 16 m/min
c = 150 mm + 30 mm (folga) = 180 mm
ng =
500
500 16
Vc
c 180 = 44,44/min
O nmero de golpes ideal seria 44,44/min, porm adota-se o nmero de golpes-mquina

imediatamente inferior com a finalidade de preservar a ferramenta, no incio da usinagem ou seja,
40/min.
O valor da velocidade de corte baseado em experincias prticas. Assim, o operador pode, de
acordo com as condies gerais do corte, aumentar o nmero de golpes para 50/min e refazer a
anlise.
CPTM
185
Nomograma
Nomograma um grfico que contm dados que permitem obter o valor da rotao pela localizao
de um ponto de encontro entre suas coordenadas.
Esse tipo de grfico encontrado em catlogos e publicaes tcnicas e agiliza as consultas.
Nomograma de rotaes por minuto para torneamento
186
CPTM
A aplicao do nomograma consiste em relacionar o dimetro em mm com a velocidade de corte

em m/min projetando linhas perpendiculares que partam dos valores pr-determinados. O encontro
dessas linhas indica a rotao adequada. O nomograma acima indica a rotao para o torneamento
de uma pea de ao ABNT 1060 com 900 N/mm2 com Vc = 14 m/min e 100 mm de dimetro:
45/min.
Nomograma de rotaes por minuto para furao com brocas de ao rpido
A rotao, nesse nomograma, localizada partindo-se do dimetro da broca de onde sobe uma
linha vertical que encontra a linha da velocidade de corte correspondente. Em seguida, uma linha
horizontal projetada at a escala de rotaes. Procede-se dessa maneira por exemplo para
descobrir a rotao para furar uma pea de ao com resistncia de 700 N/mm2, com velocidade de
corte de 25 m/min e usando uma broca de ao rpido de 6,5 mm de dimetro: 1225/min.
CPTM
187
Nomograma de rotaes por minuto para fresamento
Neste nomograma de rotaes por minuto para fresamento a consulta consiste em, projetar uma
linha vertical a partir do valor do dimetro da fresa at que ela encontre a linha do valor de
velocidade de corte correspondente e em seguida, projetar uma linha horizontal at a escala de
rotaes. Assim, por exemplo, a rotao para fresar uma pea de ao com velocidade de corte de
32m/min, com um cabeote de fresar de 160 mm de dimetro, 64/min.
188
CPTM
Nomograma de rotaes da pea para retificadora cilndrica

A figura a seguir ilustra esse tipo de nomograma e o procedimento para consulta semelhante aos
apresentados anteriormente.
CPTM
189
EXERCCIOS 13 - VELOCIDADE DE CORTE

103. Sabendo-se que um operador de torno torneia uma pea de dimetro igual a 127 mm a 750
rpm , num tempo total de 15 minutos. Calcule a velocidade de corte para esta operao.
Dados: Vc = dn = metros/min.
1000
a)
235 m/min
b)
2900 m/min
c)
1800 m/min
d)
299 m/min
e)
181 m/min
104. Qual
ser
rotao
ideal
para
furar
uma
pea
de
ao
ABNT
resistncia de at 500 N/mm2, usando uma broca de 12mm de dimetro?

Dados: Vc = 28 a 32 m/min
Rotaes da mquina= 100; 200;350; 400; 500; 650; 800; 1000; 1300; 1500 /min
nr = Vc . 1000
d.
190
a)
1300 rpm
b)
800 rpm
c)
100 rpm
d)
1500 rpm
e)
400 rpm
CPTM
1020
com
Referncias
SENAI. Ajustagem Mecnica. Por Benjamin Prizendt et alii. So Paulo, 1992. (Mecnico de
automvel I, 1)
SENAI. Preparao Bsica - Ocupaes da mecnica geral. So Paulo.
SENAI. Tecnologia aplicada I - Trator - Mecnica. Por Regina Clia Roland Novaes. So
Paulo,1997.
SENAI. Tecnologia aplicada II - Caldeireiro - Mecnica. Por Regina Clia Roland Novaes. So
Paulo,1997.
CPTM
191

Processos de Usinagem

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Mecnica Geral

Cia. Paulista de Trens

meiosedu@sp.senai.br Davi Ricardo

Gilberto Campos Arruda

Centro de Formao Profissional Eng James C. Stewart

dimenses com maior grau de exatido;

possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc.;

custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes quantidades de peas;

Do ponto de vista da estrutura do material, a usinagem

e) A resistncia do material ao corte ser tanto ................ quanto maiores forem a

5. Faa corresponder a resistncia que os materiais oferecem ao corte com os ngulos da

tipos de ngulos de ferramenta

resistncia dos materiais

a)( ) ngulo s negativo

1. pouca resistncia ao corte

b)( ) ngulo c mais agudo

) ngulo c mais aberto

Morsa de bancada de base fixa

Morsa de bancada de base giratria

) ( ) Base fixa; base removvel; base redonda

) ( ) Base removvel; base estrela; base giratria

) ( ) Base giratria; base removvel; base fixa

) ( ) Base universal; base fixa; base giratoria

As limas so classificadas em trs grandes grupos: abrasivas, diamantadas e metlicas.

Comercialmente, as limas abrasivas so encontradas nos seguintes formatos:

As limas de picado simples so empregada na usinagem de materiais moles como o chumbo, o

As limas utilizadas em madeira so feitas de ao-carbono e recebem o nome de grosa.

mura bastardinha bastarda

superfcies planas externas e superfcies

internas em ngulo reto ou obtuso

superfcies planas em ngulo reto;

rasgos internos e externos

superfcies cncavas e furos cilndricos

meia-cana superfcies planas

Quanto ao picado e ao formato, essas limas so semelhantes s limas comuns:

Para simplificar as operaes de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-se as limas rotativas

Veja nas ilustraes a seguir, outras limas que so usadas em mquinas.

Utilizao das limas metlicas

Limalhas encontram-se incrustadas no Limpar as incrustaes.

A pea no est bem fixa na morsa.

O tempo previsto para

Fixar a pea adequadamente.

A lima no se encontra em boas Trocar a lima gasta por outra nova.

A limagem foi efetuada com um nmero Limar a superfcie observando o nmero

O cabo da lima no est bem fixado.

Colocar corretamente o cabo da lima.

A morsa no est na altura

A pea vibra porque est fixada muito

) Limar superfcie cncava ou convexa

Emprega-se em chapas de at 4mm.

) Limar superfcie plana de material fino.

Controla-se por meio de paqumetro.

Controla-se por meio de gonimetro.

17. O que so mordentes de proteo?

20. Como evitar riscos na superfcie da pea durante a limagem?

) As limas novas devem ser usadas para limar materiais duros.

Descreva as partes da lima no desenho abaixo

Para marcar, usam-se um puno e um martelo.

O desempeno um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo de ferro fundido ou granito.

vista inferior do desempeno porttil

A base do esquadro pode ser montada na lmina ou constituir um prolongamento dela.

4. esquadro com fio (tipo D).

Esse instrumento usado para a verificao de superfcies em ngulo de 90 quando a face de

O compasso um instrumento construdo em ao-carbono ou em ao especial, dotado de duas