INFORME DE LABORATORIO

Nombre:

Luis Eduardo Ricaurte Freire

Materia/Paralelo:

Procesos de Manufactura/Pl.
103

Nmero
y
experimento:

ttulo

de

Experimento
Galvanizacin

Profesor:

4,

Ing. Julio Cceres

Fecha de experimento:

Enero 22, 2015

Fecha de presentacin:
Nombre de
laboratorio

No.

compaeros

Febrero 5, 2015
de

Fernando
Panchana

Garnica,

Jerry

A) Ttulo de la prctica
Galvanizacin en caliente.
B) Resumen
Con el propsito de conocer el principio del proceso de galvanizacin
en caliente, de familiarizarse con los diferentes equipos y materiales
para una correcta galvanizacin, detectar imperfecciones y entender
cmo evitarlas al momento de realizar la prctica, y de obtener
diferentes espesores de proteccin mediante el galvanizado, se realiz
el experimento llamado galvanizacin en caliente. El experimento
consisti en realizar una inmersin de tres lminas de latn en una
serie de en productos qumicos de limpieza (desengrase, decapado,
1

fluxado)

para

luego

ser

sumergidas

en

un

bao

de

zinc

aproximadamente a 450 C empleando diferentes tiempos para cada

lmina.
Luego se midi el espesor de cada lmina para as obtener el espesor
de proteccin que consigui cada uno. Finalmente se observaron las
imperfecciones en las lminas y se discuti acerca de ellas.
B) Enfoques experimentales
En el laboratorio a temperatura de 27 C, se midi el espesor de 3
diferentes lminas de latn en tres diferentes lugares con un
micrmetro (marca marca Mitutoyo, modelo QuantuMike), y se obtuvo
el espesor promedio de cada una. Luego se realiz el desengrase que
consiste en sumergir las lminas en hidrxido de sodio (NaOH) por 5
minutos y luego enjuagarlas con agua. Despus se realiz el decapado,
que consiste en sumergirlas en cido clorhdrico al 10% durante 5 a 10
minutos y luego se las enjuaga con agua. Posteriormente se realiz el
fluxado, que consiste en sumergirlas en sumergirlas en la solucin del
Flux (45%ZnCl2, 55%NH4Cl) durante 5 minutos y luego secarlas con una
secador (marca Conair, modelo 1875). Se procedi a abrir la tapa del
horno

remover

la

escoria

del

crisol

con

colada

de

zinc,

inmediatamente se sumergi la primera lmina de acero en el crisol

durante 3 segundos, y se la retir. La segunda lmina se sumergi
durante 6 segundos y la tercera durante 10 segundos. Se esper a que
2

el zinc se solidifique y se enfri las lminas con un bao de agua.

Finalmente se volvi a medir el espesor de las tres lminas en 3
diferentes lugares para obtener el espesor promedio. Luego se analiz
las imperfecciones superficiales ocurridas durante el galvanizado y se
discuti sobre cmo evitarlos.

C) Anlisis de resultados
Tabla 1. Espesor inicial de las lminas medido con el micrmetro.
Espesor inicial (mm)
Medici Lmina # Lmina Lmina #
n
1
#2
3
1
0.337
0.325
0.313
2
0.338
0.314
0.300
3
0.315
0.311
0.314
Promed
0.330
0.317
0.309
io
Tabla 2. Espesor final de las lminas medido con el micrmetro.
Medici
n

1
2
3
Promedi
o

Espesor final (mm)

Lmina # Lmina # Lmina #
1
2
3
(t=3 seg) (t=6 seg)
(t=10
seg)
0.365
0.375
0.394
0.361
0.375
0.381
0.367
0.369
0.385
0.364
0.373
0.387

Observacin: El espesor de proteccin para la lmina # 1 fue de 34 m,

para la lmina # 2 de 56 m y para la lmina # 3 de 78 m.
Imagen 1: Fotografa del producto final, lminas de latn galvanizadas.
3

Observacin: Las lminas de latn estn recubiertas por una capa de

zinc, la lmina del centro tiene mejor acabado superficial que las laminas
laterales.
D) Conclusiones
Se aprendi a realizar el proceso de galvanizacin en caliente, as como
tambin sus principios y aplicaciones. Se obtuvo diferentes espesores de
proteccin, mientras mayor fue el tiempo de inmersin en la colada de
zinc, mayor fue el espesor de proteccin debido a que la difusin del zinc
tuvo mayor tiempo para trabajar. El galvanizado es un tipo de acabado
superficial de recubrimiento que sirve para mejorar la resistencia a la
corrosin pero puede reducir la resistencia a la fatiga. En el galvanizado,
el zinc sirve como nodo y protege el acero (ctodo) de ataques
corrosivos en caso de que el recubrimiento se raye o agujere. [1]
Existen dos mtodos bsicos para obtener el acero galvanizado:
galvanizacin por inmersin en caliente (hot dip) y electrodeposicin o
galvanizado electroltico. El galvanizado en caliente tiene la ventaja que
dura entre 40 y 74 aos, dependiendo del espesor de proteccin y el tipo
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de ambiente, pero se debe hacer uso de mayor energa para lograr llevar
al zinc hasta los 450 C, mientras que el galvanizado electroltico se hace
entre 25 a 60 C pero tiene una vida til de 10 aos. En el galvanizado en
caliente se logran espesores entre 45 a 200 m mientras que galvanizado
electroltico se logran espesores entre 8 a 12 m.
A continuacin se muestra una tabla que muestra el tiempo de
proteccin, en aos, del galvanizado, segn es espesor de la capa de zinc
y el tipo de atmsfera.

*Tomado de la referencia [2]

E) Referencias
Gua de la prctica de laboratorio Galvanizacin en caliente.
[1] Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. 5ta

Ed. Mxico: Pearson Prentice Hall, pg 184.

[2]
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn104.html#seccion

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F) Adjuntos
Imagen 2: Fotografa de la pletina de acero de bajo carbono utilizada.
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Imagen 3. Fotografa de los qumicos utilizados.

Imagen 3. Fotografa de la inmersin de la lmina de latn en zinc.