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INTRODUCCION

En el presente informe trataremos sobre los materiales de construccin su

produccin sobre el cemento sus propiedades su fabricacin y sus diferentes
tipos de usos que tiene en el mbito de la construccin.
La fabricacin de una mezcla con sus diferentes proporciones a utilizar en agua
arena fina o gruesa piedra chancada y aditivos.
Todos estos materiales son de gran importancia en la construccin ya que por
esta poca estamos viviendo el boon de la construccin que esta en su apogeo
La construccin como toda actividad desarrollada por el ser humano, depende
para su sustento y desarrollo de los elementos que proporciona la Naturaleza.
El hombre a travs de los tiempos y con la experiencia en el proceso
constructivo, ha logrado seleccionar los materiales que abundan en su medio
ambiente y que son aptos en la construccin.

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OBJETIVOS

Conocer acerca de los materiales de construccin y sus usos en los

diferentes campos de trabajo

Conocer con exactitud el ensayo a compresin que nos dar informacin

acerca de cuanto puede resistir una estructura

Aprender a utilizar las proporciones correctas en la preparacin del

concreto para llenar un rea determinada

Asociar cada material con el uso dado en cada uno de los procesos
contractivos e identificar sus caractersticas.

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ENSAYO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

FUNDAMENTO TERICO
Un material de construccin es una materia prima o con ms frecuencia un
producto manufacturado, empleado en la construccin de edificios u obras de
ingeniera civil.
Caractersticas
Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que
deben provenir de materias primas abundantes y de bajo costo. Por ello, la
mayora de los materiales de construccin se elaboran a partir de materiales de
gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.
Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos
consuman poca energa y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razn
por la que el vidrio es considerablemente ms caro que el ladrillo, proviniendo
ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla,
respectivamente.
Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser
duraderos. Dependiendo de su uso, adems debern satisfacer otros requisitos
tales como la dureza, la resistencia mecnica, la resistencia al fuego, o la
facilidad de limpieza.Por norma general, ningn material de construccin
cumple simultneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de la
construccin es la encargada de combinar los materiales para satisfacer
adecuadamente dichas necesidades.
Propiedades de los materiales
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de
construccin los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes
deben garantizar unos requisitos mnimos en sus productos, que se detallan en
hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales que
se encuentran:

Densidad: relacin entre la masa y el volumen

Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua

Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la

temperatura

Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del

calor

Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar

esfuerzos

Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el

esfuerzo

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Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o

esfuerzo

Rigidez: la resistencia de un material a la deformacin

Materiales de construccin
Propiedades de los materiales
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de
construccin los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes
deben garantizar unos requisitos mnimos en sus productos, que se detallan en
hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se
encuentran:

Densidad: relacin entre la masa y el volumen

Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua

Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la temperatura

Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del

calor

Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos

Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el

esfuerzo

Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo

Rigidez: la resistencia de un material a la deformacin

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Tipos:
Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricacin, los materiales de
construccin se pueden clasificar en diversos grupos:

Arena:
Se emplea arena como parte de morteros y hormigones .El principal
componente de la arena es la slice o dixido de silicio (SiO2). De este
compuesto qumico se obtiene:

Vidrio, material transparente obtenido del fundido de slice.

Fibra de vidrio, utilizada como aislante trmico o como componente
estructural (GRC, GRP)

Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante.

Arcilla:
La arcilla es qumicamente similar a la arena: contiene, adems de dixido de
silicio, xidos de aluminio y agua. Su granulometra es mucho ms fina, y
cuando est hmeda es de consistencia plstica. La arcilla mezclada con polvo
y otros elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de
diversas formas:

Barro,

compactado "in situ" produce tapial

Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir muros.
Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.
Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900C o ms), 2 sta se
endurece, creando los materiales cermicos:
Ladrillo, ortoedro que conforma la mayora de paredes y muros.
Teja, pieza cermica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el exterior de
los edificios.
Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de paredes.
En formato pequeo se denomina gresite
Azulejo, cermica esmaltada, de mltiples aplicaciones como revestimiento.
De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:
Lodo bentontico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas
durante las tareas de cimentacin

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Piedra:
La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para
crear otros materiales. Entre los tipos de piedra ms empleados en
construccin destacan:
Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y edificaciones,

actualmente se usa principalmente en suelos (en forma de losas), aplacados y

encimeras. De esta piedra suele fabricarse l: Adoqun, ladrillo de piedra con el
que se pavimentan algunas calzadas.
Mrmol, piedra muy apreciada por su esttica, se emplea en revestimientos. En
forma de losa o baldosa.
Pizarra, alternativa a la teja en la edificacin tradicional. Tambin usada en

suelos.
Caliza, piedra ms usada en el pasado que en la actualidad, para paredes y

muros.
Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular material

de construccin desde la antigedad.

La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como acabado protector
en algunas cubiertas planas, y como pavimento en exteriores. Tambin es parte
constitutiva del hormign
Grava, normalmente canto rodado.
Mediante la pulverizacin y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene
la materia prima para fabricar la prctica totalidad de los conglomerantes
utilizados en construccin:
Cal,

xido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o

como acabado protector.
Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO 4 1/2H2O), forma los guarnecidos
y enlucidos. Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos techos y
molduras.
Cemento,

producto de la calcinacin de piedra caliza y otros xidos.

El cemento se usa como conglomerante en diversos tipos de materiales:

Terrazo,

normalmente en forma de baldosas, utiliza piedras de mrmol como

rido.
Piedra artificial, piezas prefabricadas con cemento y diversos tipos de piedra.
Fibrocemento,

lmina formada por cemento y fibras prensadas. Antiguamente

de amianto, actualmente de fibra de vidrio.

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El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta empleada para
fijar todo tipo de materiales (ladrillos, baldosas, etc), y tambin como material
de revestimiento (enfoscado) cuando yeso y cal no son adecuados, como por
ejemplo en exteriores, o cuando se precisa una elevada resistencia o dureza.
Mortero
Mortero mono capa, un mortero prefabricado, coloreado en masa mediante
aditivos. l cemento mezclado con arena y grava forma: Hormign, que puede
utilizarse solo o armado.

Hormign, empleado slo como relleno.

Hormign armado, el sistema ms utilizado para erigir estructuras

GRC, un hormign de rido fino armado con fibra de vidrio

Bloque de hormign, similar a un ladrillo grande, pero fabricado con hormign.

El yeso tambin se combina con el cartn para formar un material de
construccin de gran popularidad en la construccin actual, frecuentemente
utilizado en la elaboracin de tabiques:
Cartn yeso, denominado popularmente Pladur por asimilacin con su principal
empresa distribuidora, es tambin conocido como Panel Yeso.
Metlicos
Los ms utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono
para formar:

Acero, empleado para estructuras, ya sea por s solo o con hormign,

formando entonces el hormign armado.
o Perfiles metlicos
o

Redondos

Acero inoxidable

Acero cortn

Otros metales empleados en construccin:

Aluminio, en carpinteras y paneles solares.

Zinc, en cubiertas.

Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparicin.

Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanera.

Plomo, en instalaciones de fontanera antiguas. La ley obliga a su retirada,

por ser perjudicial para la salud.

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Orgnicos
Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque tambin se utilizan o se
han utilizado otros elementos orgnicos vegetales, como paja, bamb, corcho,
lino, elementos textiles o incluso pieles animales.

Madera
Contrachapado

OSB

Tablero aglomerado

Madera cemento

Linleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o

corcho sobre una base de tela.

Guadua

Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas
rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega
yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de
Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
Tipos de cemento

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Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico
Elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con
agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas
para definir las composiciones.
El cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de
calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante.
Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un
producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica
en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM
C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa
los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos
RC-08, aprobados por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la
misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa
de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
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Portland frrico

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe2O3(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl 2O3 cuya hidratacin es
la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores
cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo
una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro
al cemento ferrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el agregado de
fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el
horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son
tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le
suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar
el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le
da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland
normal.
Cemento pusilnimo
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
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localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del

Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros
lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que
es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente
al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente
en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente
calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el
35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala
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resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado.

Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo
rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero
con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para
trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales
(E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay
cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la
compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la
fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

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10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

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Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O

CaOAl2O310H2O
(cristales
hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH) 3, que en
este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas
inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda
reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl 2O36H2O
(cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH) 3, lo que llevara a un
aumento del volumen y podra causar fisuras.
Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin

interna.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la

porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida

til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40
N/mm2.

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Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los

recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la
resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no

estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

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Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker

4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa,
la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora
aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento,
la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto
entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de

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cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el

aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula gelatinosa (la
cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares
llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una
trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento
ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una
pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la
pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede
ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final
de fraguado.
EL CONCRETO
El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua. La cantidad
de cada uno de estos materiales depender de la resistencia que se quiera
lograr, la cual se indica en los planos con el smbolo fc.
La resistencia del concreto a utilizar depender, a su vez, de donde se va a
emplear: cimientos, muros de contencin, pisos, columnas o techos.
Hay muchos tipos de concreto, pero en una casa se usan tres:
Concreto ciclpeo

Se usa en zanjas de cimentacin y en sobrecimientos.

Cuando se usa en zanjas de cimentacin, la proporcin recomendable

es de 1 volumen de cemento por 10 volmenes de hormign. Esto se logra
usando 1 bolsa de cemento, 3 1/3 buggies de hormign y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

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Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja, hasta el equivalente a una

tercera parte del volumen que se va a vaciar.
Cuando se usa en sobre cimientos, la proporcin recomendable es de 1
volumen de cemento por 8 volmenes de hormign. Esto se logra usando 1
bolsa de cemento, 2 1/2 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de cajn, hasta un equivalente a la
cuarta parte del volumen que se va a vaciar.
Concreto Simple
Se usa en el falso piso. La proporcin recomendable es de 1 volumen de
cemento por 12 volmenes de hormign. Esto se logra usando 1 bolsa de
cemento, 4 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla que permita un buen trabajo.

Concreto armado

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Se llama as porque, a diferencia del resto de concretos, se le introducen

armaduras de fierro con lo cual se consigue que ambos materiales trabajen en
conjunto para soportar cargas. Por lo general, se usa para vaciar columnas,
vigas y techos.
La proporcin recomendable para lograr una resistencia adecuada en una casa
de dos o tres pisos, es: 1 volumen de cemento, por 3 volmenes de arena
gruesa y 3 volmenes de piedra chancada. Esta proporcin se logra usando 1
bolsa de cemento, 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen
trabajo.

La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se

encuentren la arena y la piedra. Si estn totalmente secas, el agua para una
bolsa de cemento podr ser de 40 litros, pero si estn totalmente mojadas
bastar con unos 20 litros.
Cmo preparar y curar cilindros?
Equipo necesario en obra:

Moldes para formar los especmenes. Los de plstico son los ms

comunes.
Varilla apisonadora con punta redondeada de 5/8 (15 mm) de dimetro
para cilindros de 6 X 12 o de 3/8 de dimetro para cilindros de 4 X 8,
o un vibrador.
Mazo de caucho de 1.25 +/- 0.50 lb (0.6 +/- 0.2 kg)
Pala, llana de madera, esptula o palustre y cuchara
Carretilla u otro contenedor apropiado
Tanque de agua o cuarto de curado con suficiente provisin para
mantener el ambiente de curado necesario durante el perodo

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Toma de muestras de un camin mezclador listo para descargar:

Es muy importante obtener una muestra de concreto que sea representativa
respecto a toda la mezcla. El muestreo debe llevarse a cabo segn la ASTM C
172, Prcticas normalizadas para el muestreo de concreto recin mezclado. La
muestra debe tomarse de la mitad de la carga. La primera o ltima parte de la
descarga no provee una muestra representativa. El concreto debe muestrearse
desviando el canaln a una carretilla de forma que se recoja toda el rea de
flujo. Se requiere al menos dos tomas durante la descarga para obtener una
muestra compuesta. El tiempo transcurrido entre la primera y la ltima toma
que componen una muestra no debe ser mayor a 15 minutos. El tamao
mnimo requerido de muestra es 1 ft (28 l)
Antes de moldear los cilindros:
Cubra la muestra con plstico para proteger el concreto de la evaporacin, la
luz solar y la contaminacin. Lleve la muestra al sitio donde se vayan a realizar
los ensayos al concreto en estado plstico. Este sitio debe ser cercano al lugar
donde se almacenaran intactos los cilindros durante el periodo de curado
inicial. Luego de transportar la muestra al sitio de preparacin de los cilindros,
remezcle la muestra dentro de la carretilla. Comience el ensayo de
asentamiento, peso unitario, y contenido de aire en los primeros 5 minutos y
comience a llenar los moldes de los cilindros dentro de los 15 minutos
siguientes a la obtencin de la muestra.

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Siga estas reglas para preparar y curar especmenes estandarizados de

concreto
1. Obtenga una mezcla representativa.
2. Coloque el concreto en capas dentro de los moldes y compacte usando
equipos y procedimientos normalizados.
3. De un acabado liso a la superficie y cubra el cilindro con una tapa o bolsa
plstica.
4. Durante el curado inicial, almacene los cilindros en el rango de temperatura
requerido. Protjalos de la radiacin directa del sol o de climas extremos.
5. Traslade los cilindros al laboratorio con la proteccin adecuada dentro de las
primeras 48 horas de su fabricacin.tapa o bolsa plstica.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El lugar donde se guarde el cemento debe de ser un lugar seco lejos de

la humedad por que puede malograr sus propiedades qumicas

Al momento de realizar una estructura de fierro se recomienda llenarlo

rpidamente en un corto tiempo por que el fierro se puede oxidar con la
humedad

La construccin es una actividad que requiere el uso de casi todos los

recursos naturales, por eso es importante saber extraerlos sin ocasionar
daos irreparables al medio ambiente.

Los materiales en su estado natural son la base de todas las grandes

obras que luego de ser tratados obtenemos una gran variedad de
productos y materiales que permiten la realizacin de proyectos
ambiciosos de gran magnitud, de all l a importancia de estos mismos.

Al momento de realizar el mortero o tambin llamado mezcla debe

realizarse con los materiales en las propiedades adecuadas ya que en
un exceso de cada una de ellas podra quitarle las propiedades a la
mezcla.

Para acelerar el proceso de secado de una mezcla se pueden echar

aditivos para que aceleren el proceso de secado.

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BIBLIOGRAFA
http://html.rincondelvago.com/concreto.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://udep.edu.pe/yo_materiales_construccion.html
ftp://ftp.fao.org/fi/CDrom/FAO_training/FAO.../x6708s03.htm
catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lem/florian.../capitulo2.pdf
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html
www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip34es.pdf

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