UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

Disciplina SEP0277 PROCESSOS DE CONFORMAO E NO CONVENCIONAIS

TRABALHO DE PROCESSOS DE CONFORMAO E

NO CONVENCIONAIS

Professor Dr. Eraldo Jannone da Silva

Ivan Campos Damha Pedroso

7593395

Leticia Keico Nomoto

7593210

Pedro Mantegazza

7593360

Victor Abrantes Pinheiro de Almeida Lima

7593586

OBJETIVO

O trabalho tem como objetivo o projeto de uma prensa que produza a pea
dada. Escolher o material da pea, o tipo e carga da prensa, os punes e matrizes,
bem como suas dimenses e foras de corte.

MATERIAIS E MTODOS
O material escolhido foi uma liga de alumnio 2024 com dimenses 1000 x
2000 mm e espessura de 2mm, que pertence ao Grupo I.
No grfico de variao da folga total em funo da espessura e material da
chapa, tem-se que a folga ser de 0,2.

Grfico 1: Variao da folga total em funo da espessura e material da chapa.

Em seguida, para encontrar as dimenses dos punes e matrizes, utilizou-se

os seguintes passos:
Para furos na chapa:
Dimenso puno = dimenso nominal
Dimenso matriz = dimenso nominal + folga

Para discos:

 Dimenso puno = dimenso nominal folga

Dimenso matriz = dimenso nominal
Quando se utiliza de qualidades nos punes e matrizes, adiciona-se as
tolerncias s dimenses j encontradas, assim resultando em dimenses mximas
e mnimas.

PUNES E MATRIZES
FUROS
Sero quatro punes de furos, com dimenso nominal de 5 mm.

Figura 1: Pea com os furos destacados e ao lado a geometria dos punes

Como o puno tipo furo na chapa, as novas dimenses sero:

puno = 5 mm
matriz = 5,2 mm
Para um dimetro de 5 mm e uma qualidade h7, pelo Agostinho tem-se:

+0,012
+0,000
Ento, as dimenses mximas e mnimas sero:
puno mximo = 5,012 mm
puno mnimo = 5,000 mm

matriz mximo = 5,212 mm

matriz mnimo = 5,2 mm

CORTE LATERAL

Sero dois punes com essa geometria, com as dimenses nominais da

figura.

Figura 2: Pea com os retngulos destacados e ao lado a geometria dos punes

Como o puno tipo furo na chapa, as novas dimenses sero:

puno = 10 X 20 X R5 mm
matriz = 10,2 X 20,2 X R5,2 mm

CORTE DO CENTRO

Ser apenas um puno com essa geometria, com as dimenses nominais da

figura.

Figura 3: Pea com o meio entre as peas destacados e ao lado a geometria do puno

Como o puno tipo furo na chapa, as novas dimenses sero:

puno = 10 X 17 X R5 mm
matriz = 10,2 X 17,2 X R5,2 mm

CORTE FINAL

Sero dois punes com as geometrias e dimenses nominais da figura.

Figura 4: Pea com as peas finais e ao lado a geometria dos punes

Como o puno tipo disco na chapa, as novas dimenses sero:

puno = 19,8 X 34,8 X 49,8 X 20,8 X R 4,8 mm
matriz = 20 X 35 X 50 X 21 X R5 mm

FORAS DE CORTE

Para o clculo das foras de corte, utilizou-se uma planilha do Excel com
todos os dados de cada corte e as seguintes frmulas:
Pc= Kc .b . h
T =b . .h

K
c
b
h

P
c
T

Furo D5 (4x, duas em cada pea)

15,70796327

Etapas de Corte
Corte lateral (10x20, 2x)
59,57079633

Corte do Centro
49,70796327

Corte Final (2x)

167,8539816

130,000
62,832
2,000
13,000

130,000
119,142
2,000
13,000

130,000
49,708
2,000
13,000

130,000
335,708
2,000
13,000

16336,282
3267,256

30976,814
6195,363

12924,070
2584,814

87284,070
17456,814

Os cortes sero realizados em duas etapas, a primeira com os furos, corte

lateral e corte de centro e a segunda com o corte final.
Com esses dados, pode-se calcular a fora de corte total, que seria a
somatria das foras de corte individuais.

Corte em duas etapas: 1 - Furo D5, Cortel Lateral, Corte do Centro (Folha) / 2 - Corte
Final
Etapa 1
Etapa 2
Pc
60237,166
87284,070
[N]
T
12047,433
17456,814
[J]

Adotando uma margem de segurana de 30%, tem-se os seguintes valores.

Corte em duas etapas: 1 - Furo D5, Cortel Lateral, Corte do Centro (Folha) / 2 - Corte
Final
30%
Etapa 1
Etapa 2
Pc
78308,316
113469,292
[N]
T
15661,663
22693,858
[J]

Sendo que 5% da fora total tem que ir para o prensa chapas, tem-se os
seguintes valores.

Corte em duas etapas: 1 - Furo D5, Cortel Lateral, Corte do Centro (Folha) / 2 - Corte
Final
Prensa Chapas
Etapa 1
Etapa 2
Pc
82429,807
119441,360
[N]
T
16485,961
23888,272
[J]

Transformando para kgf.

Corte em duas etapas: 1 - Furo D5, Cortel Lateral, Corte do Centro (Folha) / 2 - Corte
Final
Prensa Chapas
Etapa 1
Etapa 2
Pc
8242,981
11944,136
[kgf]
T
1648,596
2388,827
[J]

ESPESSURA DAS MATRIZES

Para o clculo da espessura, utiliza-se:

e=3 Pc

Corte em duas etapas: 1 - Furo D5, Cortel Lateral, Corte do Centro (Folha) / 2 - Corte
Final
Espessura das matrizes
Etapa 1
Etapa 2
Pc
8242,981
11944,136
[kgf]
e
20,2004678
22,85870271
[mm]

Ento utilizou-se e = 23 mm.

A matriz dividida em duas partes, uma para resistir ao impacto e o talo que
onde acontece efetivamente o corte e por onde a pea sai. Para essa prensa,
adotou-se 3 mm de talo.

VERIFICAO FLAMBAGEM

Tem-se os seguintes dados:

J
E
Pc
l max

Verificao Flambagem D5
30,67961576
21000
11944,136
23,07316166

Assim, utilizou-se I = 12 mm

ESTUDO DE LAY OUT

Para uma chapa de 1000 x 2000 mm

Clculo de s:

Sendo
W = 50 70 mm
e = 2 0,5 mm

Ento: s = 0,4 x e + 0,8 = 0,4 x 2 + 0,8 = 1,6 mm

Clculo do passo (a):

Adotando s = 3 mm
A = 21 + 3 + 35 + 3 = 62 mm

Clculo da largura da tira (B):

B = W + 2 x s = 50 + 2 x 1,6 = 53,2 mm

mm^4
kgf/mm
kgf
mm

 Anlise do comprimento das tiras

peas/tira
tiras/
chapa
peas/cha
pa

Anlise do comprimento das Tiras

Tiras de 2 m de
Tiras de 1 m de
comprimento
comprimento
32,25806452
16,12903226
18,79699248

37,59398496

612

629

Portanto, para essa chapa mais vantajoso utilizar tiras de 1m de

comprimento.
A fim de deixar uma margem de erro para o corte das tiras, optou-se por fazer
apenas 36 tiras de 1m.
Assim resultando os seguintes valores.
peas/tira
tiras/chapa
peas/chapa

16
36
576