INFORME

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE
BOMBEO MECANICO EN EL POZO KANATA-01 EN LA ARENA YANTATA.
RESUMEN
Se pudo corroborar mediante los historiales de produccin
de los ltimos aos del pozo kanata-01, que los volmenes
de produccin estn disminuyendo debido a que se tiene
una inminente declinacin en la energa de surgencia
natural del reservorio, es por eso que este proyecto est
orientado a la aplicacin del levantamiento artificial por
bombeo mecnico el cual nos ayudara a solucionar una
parte del problema y nos ayudara a incrementar los
volmenes de produccin de petrleo crudo.
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INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO

MEDIANTE LA APLICACIN DE BOMBEO MECANICO EN EL
POZO KANATA-01 EN LA ARENA YANTATA.
CAPTULO I
1.1.
INTRODUCCION.
La finalidad del proyecto es incrementar la produccin de condensado que produce el pozo

Kanata-01
Lo que se espera del proyecto es que mediante el bombeo mecnico se pueda optimizar la
produccin de condensado y que dicho sistema de levantamiento artificial se adapte a las
condiciones del pozo.
La razn que hace importante a la creacin del proyecto es que se tiene una declinacin en
la produccin de condensado.
Lo que se va a demostrar es que el sistema de levantamiento artificial por bombeo
mecnico dar resultados favorables en su aplicacin a dicho pozo y se podr incrementar
los volmenes de produccin.
No se estudiara las facilidades de superficie ni se har un estudio econmico para la
aplicacin de este mtodo de levantamiento artificial.
1.2.
ANTENCEDENTES.
1.2.1. ANTECEDENTES DEL CAMPO.

El campo Kanata se encuentra en el mismo lineamiento que los campos productores de
Carrasco por el Sur-Sur Este y Paloma por el Norte-Noroeste y se encuentra ubicada en la
zona de fore Land del Subandino Centro.
Fue descubierto en julio del ao 2002 al perforarse el primer pozo, KNT-X1, en la
estructura anticlinal Kanata.
El desarrollo del campo continu con la perforacin de los pozos KNT-X2D y KNT-3D, en
el 2003, y ms tarde el pozo KNT-4H, en el ao 2005. La ubicacin de estos pozos fue
determinada mediante la interpretacin de la informacin ssmica 3D adquirida por Chaco
en el rea de Kanata, luego del descubrimiento de este nuevo yacimiento.
En la actualidad el campo se encuentra en produccin con los pozos KNT-X1 y KNT-4H,
estando los pozos KNT-3D y KNT-X2 cerrados.
1.2.2. UBICACIN DEL PROYECTO.
El campo Kanata tiene una extensin igual a 10000 hectreas correspondientes a 4 parcelas.
Esto puede ser apreciado en la grfica a continuacin.
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FIGURA 1.1: Campo Kanata
Fuente: YPFB Chaco S.A.
1.2.3. ANTECEDENTES DEL RESERVORIO.

La Formacin Yantata est compuesta mayormente por areniscas limpias, de origen elicofluvial y con una porosidad promedio estimada igual al 19%. Este reservorio contiene gas
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condensado, y ha registrado produccin de gas y lquidos desde su descubrimiento, esto en

virtud a que fueron utilizadas las facilidades de produccin del campo Carrasco hasta el ao
2005 cuando se instal la planta criognica Kanata.
La perforacin de los tres (3) primeros pozos proporcion los datos necesarios para
determinar que el mejor sistema de explotacin del reservorio era mediante el ciclado de
gas. De esta manera, es que en febrero del ao 2005, despus de algn tiempo de
produccin, el pozo productor KNT-X1 fue intervenido y convertido en inyector. Empero,
la complejidad geolgica regional evidenciada por la presencia de fallas, la existencia de
diferentes contactos, la diferencia en los fluidos encontrados y otros, fueron causal para
abandonar este sistema de explotacin, a pesar de los buenos resultados obtenidos en el
rea de implementacin piloto.
1.2.4. ANTECEDENTES DEL POZO.

El Campo Kanata fue descubierto en julio del ao 2002 al perforarse el primer pozo, KNTX1, en la estructura anticlinal Kanata. Este pozo descubri reservas de gas-condensado en
la Formacin Yantata. Cabalmente, el pozo Kanata-X1 (KNT-X1) fue propuesto para
investigar el potencial hidrocarburfero en las formaciones Yantata y Petaca dentro del
compartimiento sur de la estructura anticlinal. Esta estructura fue definida por medio de la
interpretacin de informacin ssmica 2D, y se encuentra ubicada en la zona de fore Land
del Subandino Centro.
1.2.5. ANTECEDENTES DE LA TECNOLOGA A APLICAR.

El bombeo mecnico naci prcticamente en la par con la industria petrolera, cuando el
Coronel Drake perforo su pozo en Pensilvania en 1859, en aquellos tiempos la perforacin
se haca con herramientas de percusin.
Antes cuando el pozo mora, era ms fcil usar el balancn de madera, ahora ya no. Pero los
componentes del mtodo siguen siendo los mismos.
1.3.
OBJETIVOS.
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1.3.1. OBJETIVO GENERAL.

Incrementar la produccin de Condensado mediante la Aplicacin del sistema de
Levantamiento Artificial por Bombeo Mecnico en el Pozo Kanata 01 en la Arena
Yantata.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

-
Estudio de Boletines de Produccin Actualizados del Pozo KNT-01.

Realizacin de Proyeccin de Produccin de Condensado del Pozo KNT-01.
Clculo del ndice de Productividad Real IPR del Pozo KNT-01.
Diseo de las Unidades de Bombeo Mecnico Mtodo API RP-11L.
Anlisis Nodal para determinar las Cadas de Presin en el Pozo KNT-01.
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CAPTULO II
2.1.
MARCO TERICO.
2.1.1. Definicin.
El bombeo mecnico es el ms antiguo, ms econmico y ms comn de los mtodos de
extraccin artificial.
Aproximadamente el 85% de los pozos de bombeo en el mundo utilizan este mtodo.
Los componentes principales son: la sarta de varillas, la tubera de produccin, el equipo
superficial o aparato de bombeo y el motor de impulso.
El bombeo mecnico consiste en una bomba de subsuelo de accin reciprocante, que es
abastecida con energa producida a travs de una sarta de cabillas. La energa es
suministrada por un motor elctrico o de combustin interna colocada en la superficie.
Tiene su mayor aplicacin mundial en la produccin de crudos medianos y livianos.
2.1.2. Descripcin.
El equipo de bombeo mecnico mediante varillas se puede clasificar:
Equipo de subsuelo
Equipo de superficie
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FIG. 2.1: Sistema de Bombeo Mecnico
2.1.2.1.
EQUIPO DE SUBSUELO.
El equipo de subsuelo est restringido en su estructura por el dimetro de la tubera de

revestimiento. Sus componentes son:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Tuberas de produccin
Varillas
Varilln pulido
Bombas de subsuelo
Ancla de tubera
Ancla de gas
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FIG. 2.2: Esquema Tpico del Sistema de Bombeo Mecnico
Tuberas de Produccin.
Es la tubera que se introduce en el pozo a travs de la cual el petrleo es transportado
desde el subsuelo hacia la superficie. Al mismo tiempo sirve de gua a la sarta de varillas de
succin que esta accionando la bomba de subsuelo. Esta tubera va sujeta al cabezal del
pozo mediante un colgador y corrida dentro de la tubera de revestimiento.
El dimetro de la tubera de produccin utilizada depende del dimetro de la tubera de
revestimiento
Varillas
Las varillas de bombeo es un elemento metlico construido generalmente de acero, forjado
en sus extremos y roscados. Las varillas se unen por medio de cuplas formando una sarta
junto al vstago pulido y los trozos de maniobras. La varilla de bombeo de acero est
compuesta por el Pin (Espejo + Rosca), respaldo, cuadrado, cebolla y cuerpo.
Las varillas son las encargadas de transmitir el movimiento reciproco vertical, originado
por el aparato individual de bombeo (burrito) al pistn de la bomba de profundidad.
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Las varillas dentro de todo el mecanismo de bombeo son las que en alguna medida van a
limitar la profundidad econmica del bombeo mecnico por el importante papel que
desempean y por ser unas de las partes ms delicada y vulnerables del sistema.
FIG. 2.3: Partes de la Varilla
Varilln Pulido.
Es el encargado de colgar la sarta de varillas del balancn. En su parte inferior va acoplado
a las varillas dentro de la tubera de produccin y su parte superior va agarrada por medio
de una grapa que descansa sobre el elevador de la guaya del balancn.
En la carrera ascendente del balancn el Varilln pulido o barra pulida soporta el peso de las
varillas, de la bomba y del fluido dentro de la tubera de produccin. Por esta razn son
fabricados de materiales muy resistentes y como su nombre lo indica, su superficie es
completamente pulida a fin de permitirle el libre paso a travs de la empacadura de la
prensa estopa sin daarlas, como se muestra en la figura 4.
FIG. 2.4: Varilln Pulido
Bomba de Subsuelo.
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Es un equipo de desplazamiento positivo que su funcin es levantar el fluido desde el nivel

del pozo hasta la superficie e impulsarlo por la lnea de flujo hasta el punto de recoleccin,
funciona mediante presiones diferenciales del sistema sobre sus componentes. Una
bomba de subsuelo consta de 5 componentes fundamentales como se muestra en la
figura 5.
FIG. 2.5: Esquema Tpico de Bomba de Subsuelo
a) Barril o Camisa.- Es un cilindro de superficie completamente pulida, dentro del

cual se mueve el pistn.
b) Pistn.- Es el embolo de la bomba y su dimetro determina la capacidad de
desplazamiento.
c) Vlvula viajera.- Esta formada por un sistema de bola y asiento que viaja durante
los ciclos de bombeo.
d) Vlvula fija o Vlvula de pie.- Esta formada por un sistema de bola y asiento que
permite la entrada del fluido del pozo al interior de la bomba.
e) Anclaje de la bomba de sub suelo.- Ajusta al anillo de friccin o brocede la
bomba, formando un sello hermtico entre el fluido retenido y el pozo.
Funcionamiento de la Bomba.
1. En la carrera ascendente el peso del fluido en el tubing cierra la vlvula viajera,
siendo el fluido almacenado en el barril desplazado por el pistn hacia la
superficie, creando una depresin sobre la vlvula fija, ocasionando la apertura
de la misma y por consiguiente el ingreso del fluido desde el casing al interior del
barril.
2. En la carrera descendente el fluido contenido en el barril ejerce una presin
contra el pistn que baja, provocando la apertura de la vlvula viajera y el cierre de
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la vlvula fija, pasando el fluido contenido en el barril hacia la parte superior del
pistn, hasta llegar al punto inferior. En ese momento comienza la carrera
ascendente volviendo a cumplirse el ciclo.
FIG. 2.6: Funcionamiento de una Bomba
Ciclos del funcionamiento de la bomba de subsuelo.

En la figura 7 tenemos un esquema de varios estados de un ciclo de una bomba, el ciclo es
aplicado a cualquier tipo de bomba:
a. El pistn est movindose hacia abajo cerca del final de la carrera, el fluido est
movindose hacia arriba a travs de la vlvula viajera que est abierta, mientras que
el peso de la columna de fluido en la tubera es soportada por la vlvula de pie, la
cual est en consecuencia cerrada.
b. El pistn esta movindose hacia arriba cerca al final de la carrera, la vlvula viajera
esta ahora cerrada por consecuencia de la carga debido a que la columna de fluido
ha sido transferida desde la tubera hasta la sarta de varillas. En este momento
comienza la produccin del pozo en superficie. la vlvula de pie est abierta.
c. El pistn est movindose hacia arriba cerca al empiezo de la carrera, la vlvula
viajera est cerrada y la vlvula de pie abierta finalizando la produccin de
lquidos en superficie.
Como la columna de fluido de produccin es levantada conjuntamente con el pistn,
el barril de la bomba es evacuado permitiendo la entrada de nuevo fluido al barril.
d. El pistn est movindose hacia abajo cerca del empiezo de la carrera, la vlvula de
pie est cerrada por el incremento de la presin resultando de la compresin del
fluido en el volumen entre la vlvula de pie y la vlvula viajera, la vlvula de pie
est abierta y empieza a transferirse el fluido de la camisa hacia el interior del
pistn. No existe produccin en superficie.
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FIG. 2.7: Ciclos de la Bomba
Ancla de tubera.
Es el equipo que se utiliza para controlar los movimientos de la tubera de produccin,
absorbe los esfuerzos durante la accin de bombeo y los transfiere a la tubera de
revestimiento, manteniendo a la tubera de produccin en una posicin constante y
reduce la friccin de la varilla.
Cuando se mantiene la tubera de produccin anclada, permite un mayor recorrido del
pistn dentro del barril, porque aumenta el movimiento relativo de este con respecto a la
tubera de produccin por embolada. La figura 8 muestra una vista del ancla.
Las anclas de tuberas se disean de modo que puedan asentarse bien mecnicamente; por
rotacin de la tubera o hidrulicamente aplicando la presin de la columna de fluido en la
tubera.
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FIG. 2.8: Ancla de Tubera
Ancla de gas.
Llamados tambin separadores de gas. Consiste en un tubo rasurado o perforado,
colocado bajo la zapata de anclaje que se utiliza para mejorar la separacin gas liquido,
con el propsito de minimizar la entrada de gas a la bomba de subsuelo y obtener mayor
eficiencia volumtrica, su objetivo es separar gas/liquido antes de la entrada del fluido a la
bomba.
Estas operan con el principio de que el gas es ms ligero que el petrleo y por lo tanto se
mueve hacia arriba mientras el crudo lo mueve hacia abajo. El gas-bay pasea a la entrada de
la bomba, fluye hacia arriba por el anular permitiendo que ms lquido entre a la bomba.
Este mejora la eficiencia volumtrica y aumenta la produccin.
FIG. 2.9: Ancla de Gas
2.1.2.2. EQUIPO DE SUPERFICIE:

El equipo de superficie est conformado de la siguiente manera:
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1) Unidad de bombeo
2) Motor de la Unidad
3) Cabezal de pozo
Unidad de bombeo.
Es tambin llamada balancn, caballito, pumpa, pumping jack y ltimamente AIB (Aparato
Individual de Bombeo) convierte el movimiento rotacional del motor (elctrico o de
combustin interna) en movimiento recproco vertical requerido por la barra pulida a una
velocidad apropiada con el propsito de accionar la sarta de varillas y la bomba de
subsuelo.
Las partes principales de la unidad de bombeo son:
Estructura
Es la parte principal de la unidad de bombeo (base) la cual se fabrica con perfiles de acero.
Sirve como miembro rgido que une el soporte maestro reductor y motor con una
alineacin apropiada para el mecanismo de trabajo.
Soporte maestro
Constituido de tres soportes de perfiles de acero. Debe tener suficiente rigidez y resistencia
para soportar el doble de la carga mxima del Varilln pulido.
Bloque viajero
Este elemento est constituido de un perfil de acero, el mismo que se coloca sobre un
cojinete central que se encuentra en el centro del soporte maestro.
Biela
Es un elemento fabricado de acero, la misma que sirve para transmitir el movimiento del
bloque viajero.
Manivela
Se fabrica de hierro fundido y est acoplado al eje del reductor de velocidades para
transmitir el movimiento a las bielas.
Caja de Engranajes
Tambin conocida como reductor de velocidades. Es un conjunto de engranajes
helicoidales cuyo objetivo es reducir la velocidad y cambiar el movimiento de rotacin
entre el motor y el sistema biela manivela que esta accionado por medio de correas o
bandas.
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Pesas o contra peso

Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se originan sobre el motor durante a las
carreras ascendente y descendente del balancn a fin de reducir la potencia mxima efectiva
y el momento de rotacin. Estas pesas generalmente, se colocan en la manivela y en
algunas unidades sobre la viga principal, en el extremo opuesto el cabezote.
Prensa estopa
Consiste en una cmara cilndrica que contienen los elementos de empaque que se
ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio existente entre la barra pulida y la
tubera de produccin, para evitar la derrama de crudo producido.
Barra pulida
Tubera fabricada de material resistente, generalmente se encuentran de dimetros de 11/4 y
1 pulgadas y longitud de 15 y 22 pies. Se encarga de soportar el peso de la sarta de
cabillas, de la bomba y del fluido dentro de la tubera.
Tipos de Unidades de Bombeo Mecnico
En general hay tres tipos bsicos de unidad de bombeo a balancn, las cuales se diferencian
por su geometra y clase de contra peso.
Unidad de bombeo mecnico convencional

Unidad de bombeo Mark II y Aerobalanceada
Unidad de bombeo Balanceada por Aire
Unidad de bombeo mecnico convencional

Es la unidad ms conocida y popular de todos los campos petroleros, por ventajas
econmicas, fcil operacin y mantenimiento. El movimiento rotatorio del motor es
trasmitido por medios de correas, a la caja de transmisin la cual reduce la velocidad
a travs de un sistema de engranajes. Este movimiento ms lento es comunicado a la
viga viajera mediante conexin biela /manivela y convertidor alternativo vertical que se
refleja en la barra pulida.
Ventajas
Costos de mantenimiento bajos.
Cuesta menos que otras unidades.
Usualmente es mejor que el Mark II con sarta de cabillas de fibra de vidrio.
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Puede rotar en sentido horario y anti horario.

Puede bombear ms rpido que las unidades Mark II sin problemas.
Requiere menos contrabalanceo que las Mark II.
Desventajas
Requieren motores ms grandes comparados con el Mark II u otros tipos de
unidades.
Podra requerir cajas de engranajes ms grandes que otros tipos de unidad
(especialmente con cabillas de acero).
Unidad de bombeo Mark II o Unitorque.
El MARK II o Unitorque se introdujo a principios de los aos 60 con su revolucionario
diseo que requera menos energa que uno convencional para levantar la misma carga de
fluidos.
Las contrapesas estn colocadas en una manivela de doble brazos separados y opuestos a la
manivela de los pines con un ngulo de desfase que oscila entre 19 y 28 .
Ventajas
Tiene bajo torque en muchos casos (con varillas de acero).
Puede bajar costo 5 a 10 % comparada con el siguiente tamao de la unidad
convencional.
Desventajas
En muchas aplicaciones, no pude bombear tan rpido como la convencional, porque
puede causar problemas de fallas en las varillas.
Puede girar solamente en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Puede causar ms dao a las varillas y bomba en caso de fluido pesado.
Puede someter a la sarta de varillas en el fondo del pozo a severa compresin que
puede causar fallas por pandeo.
Unidad de bombeo Balanceada por Aire
La utilizacin de aire en vez de pesadas manivelas y contrapesos, el sistema de aire ha sido
tan simplificado que las nicas partes de funcionamiento continuo son el cilindro y el pistn
equilibrio. Como resultado el tamao de la unidad es considerablemente ms pequeo
minimizando los costos de traslado y montaje.
Ventajas
Es ms compacta y fcil de balancear que las otras unidades.
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Los costos de envi son ms bajos que la de otras unidades (debido a que su peso es
memos )
Puede rotar tanto en sentido horario como anti horario.
Desventajas
Son ms simplificadas u requieren mayor mantenimiento ( compresor de aire y
cilindro de aire)
LA CONDENSACION del aire en el cilindro puede constituir un serio problema.
La caja de engranaje podria daarse si el cilindro pierde la presin del aire.
Motor de la unidad.
Es el encargado de suministra la energa necesaria a la unidad de bombeo para levantar los
fluidos de pozo. Estos motores pueden ser de combustin interna o elctrica.
Los motores de combustin interna pueden ser de baja o alta velocidad; los de baja
velocidad operan entre 200 y 600 rpm y poseen un cilindro, los de alta velocidad funcionan
entre 800 y 1400 rpm.
En la actualidad el tipo de motor ms utilizado en la industria petrolera es el motor
elctrico, este posee tambin una velocidad constante (baja velocidad ) y una potencia
que vara entre 5 y 100 hp, el motor de velocidad variable (alta velocidad) su potencia vara
entre los 10 y 200 hp este ltimo utilizado para alto deslizamiento.
Cabezal de pozo.
Est constituido por una serie de dispositivos y de vlvulas que permiten el paso del fluido
del pozo a la tubera, conjuntamente con la prensa estopa, esto permite el paso del varilln
pulido en el ciclo del bombeo.
La figura 10 muestra el cabezal de pozo de bombeo mecnico y todas sus partes
principales.
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FIG. 2.10: Cabezal de Pozo para Bombeo Mecnico
2.1.3. Ventajas y Desventajas.

Tiene buena eficiencia.
Permite la optimizacin y el control.
Bajo costo de mantenimiento.
Pueden emplearse materiales para disminuir los problemas de corrosin.
Es flexible permite ajustar la produccin a travs de la longitud de la carrera y la
velocidad de bombeo.
Fcil diseo.
Unidades pueden ser cambiadas a otros pozos.
Adaptable a agujeros reducidos.
Levanta aceites viscosos y de altas temperaturas.
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CAPTULO III
3.1.
-
APLICACIN PRCTICA.
Estudio de Boletines de Produccin Actualizados del Pozo KNT-01.
Para la realizacin del presente estudio se obtuvieron reportes de produccin de boletines

que fueron brindados por la empresa Chaco S.A. la cual es operadora del campo Kanata.
Tabla 3.1: Produccin de Condensado Pozo KNT-01
AO
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
PRODUCCION KNT-01
Qo(STB/Mes)
178,00
226,97
212,75
174,92
237,99
269,40
258,56
243,59
260,05
281,28
168,87
144,813
Fuente: YPFB CHACO S.A.
Figura 3.1: Produccin de Condensado Pozo KNT-01
PRODUCCIN DE CONDENSADO KNT-01 2003 - 2014
Fuente: Autores Udabol/2015
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Realizacin de Proyeccin de Produccin de Condensado del Pozo KNT-01.
Para la realizacin de la Proyeccin se aplica una tendencia polinmica donde se obtiene la

ecuacin de la misma, la cual nos ayudar a proyectar los valores del 2015 al 2026 donde se
demostrar la inminente disminucin de produccin de condensado que se tendr si es que
no se aplica un mtodo de levantamiento artificial alternativo como el Bombeo Mecnico
Convencional propuesto en el presente proyecto
FIGURA 3.2: Tendencia Polinmica para la proyeccin Pozo KNT-01
TENDENCIA POLINMICA PARA LA PROYECCIN POZO KNT-01
f(x) = - 2.92x^2 + 11732.21x - 11781902.47

R = 0.51
TABLA 3.2: Proyeccin de produccin de condensado Pozo KNT-01
AO
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
PROYECCIN KNT-01
Qo(STB/AO)
178,00
226,97
212,75
174,92
237,99
269,40
258,56
243,59
260,05
281,28
168,87
144,813
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FIGURA 3.3: Proyeccin de produccin de condensado Pozo KNT-01 2015 - 2026
PROYECCIN DE PRODUCCIN DE CONDENSADO

POZO KNT-01 2015 - 2026
De acuerdo a los clculos efectuados para la obtencin de la proyeccin se puede afirmar

que el Pozo KNT-01 sufrir un inminente declinacin en la produccin de condensado
debido a la prdida de energa de surgencia natural del Pozo, es por eso que se plantea la
aplicacin del mtodo de levantamiento artificial por Bombeo mecnico el cual nos ayudar
a explotar las reservas remanentes de condensado en el reservorio.
-
Clculo del ndice de Productividad Real IPR del Pozo KNT-01.

SELECCIN DEL POZO:
Parmetros
operacionales
Profundidad de
operacin.
Volumen de operacin.
Temperatura de
operacin.
Desviacin del pozo.
Manejo de caudal de gas.
Manejo de arenas.
Gravedad del fluido.
Servicios de limpieza.
Rango normal
100-5000
TVD(ft)
5-1000 BPD
100-350 F
Rango mximo
KANATA
01
9000 TVD(ft)
5656 ft
2000 BPD
19 BPD
550 F
174 F
Poco
Bueno
Malo
API mayor a 8
Workover
0(vertical)
18 Mscfd
40 API
-
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Tipo de motor.
Aplicacin.
Eficiencia del sistema.
Gas o elctrico Elctrico

Limitada en costa afuera Continental
40% al 60% 80%
Para la realizacin del Clculo del ndice de Productividad del Pozo KNT-01 se tomar el
mtodo de Sukarno, Vogel y M.L. Wiggings; cuyos resultados compararemos en una
grfica para obtener el mejor resultado, adems se tomar en cuenta las prdidas en
Tuberas para una mayor veracidad del clculo.
Mtodo de sukarno
Pwf(psi)
Qo(BPD)
1200,00
0,00
1100,00
4,09
1000,00
7,37
900,00
10,28
800,00
12,80
700,00
14,95
600,00
16,72
500,00
18,11
400,00
19,11
300,00
19,74
200,00
20,00
100,00
20,18
0,00
20,30
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FIGURA 3.4: Curva IPR Pozo KNT-01
Metodo de Sukarno 2 T/P

Logarithmic (Metodo de
Sukarno 2 T/P)
Logarithmic (Metodo de
Sukarno 2 T/P)
Metodo de Vogel
Metodo M.L. Wiggins
Perdidas en Tuberias
- Diseo de las Unidades de Bombeo Mecnico Mtodo API RP-11L.

Calculo de las caractersticas de operacin
1. Carga mxima en la varilla pulida
2. Carga mnima en la varilla pulida
3. Torsin mxima
4. Potencia en la varilla pulida
5. Contrabalanceo
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Resultados:
TABLA 3.3: resultados obtenidos con las anteriores ecuaciones
Fo
1/Kr
SKr
Fo/SKr
N/No
N/No
1/Kt
Sp/S
Sp
PD
Wr
Wrf
Wrf/SKr
F1/SKr
F2/SKr
2T/S2Kr
F3/SKr
Ta
PPRL
MPRL
PT
PRHP
CBE
2192 Lbs
5,095E-3 in/Lbs
4510 Lbs
0,48
0,14
0,13
2,26E-3 in/Lbs
0,57
13,11 in
19,11 BPD
5973 Lbs
5348 Lbs
1,186
0,57
0,067
0,312
0,275
1,165
7918,7 Lbs
5045,83 Lbs
18852 Lbs-in
0,577 hp
6830,6 Lbs
Fuente: Autores UDABOL /2015
Diseo del Sistema de Levantamiento QROD

El manual de seleccin de la bomba del siguiente mtodo de levantamiento artificial
bombeo mecnico C-18D-79-23 se realiza de la siguiente manera:
FIGURA 3.4: tipo de unidad de bombeo
P g i n a 24 | 43

Fuente: Juan Adolfo Raga Martnez tesis Manual de seleccin de bombeo Mecnico del activo de produccin Poza rica regin norte.
Diseo del sistema de levantamiento:

Seleccionamos un modelo del catlogo Lufkin. El cual se ajustara a nuestras necesidades,
segn sean su capacidad operacional.
FIGURA 3.5: Datos estructural para el diseo de bombeo mecnico
P g i n a 25 | 43

Seleccin del motor :

A travs de las tablas existentes de las diferentes empresas que proveen motores donde
seleccionaremos en motor de bombeo mecnico.
FIGURA 3.6: Seleccin del motor de bombeo mecnico
Seleccionando el manual de motores elctricos SIEMENS nema, estos motores trifsicos,

poseen altos troque y deslizamientos, los cuales se necesitan en el balancn y el sistema de
bombeo mecnico.
FIGURA 3.7: Motor trifsico para bombeo mecnico
Fuente: http://www.continenteferretero.com
Dimetro del pistn

P g i n a 26 | 43

Caudal al 80% de la eficiencia de la bomba a 15 BPD el cual seleccionaremos de la

siguiente tabla
TABLA 3.4: Resultados obtenidos con las anteriores ecuaciones
Fuente: Juan Adolfo Raga Martnez tesis Manual de seleccin de bombeo Mecnico del activo de produccin Poza rica
regin norte.
Longitud del pistn:

La seleccin de longitud del
continuacin.
pistn
ser halla de la siguiente
tabla que tenemos
P g i n a 27 | 43

Fuente: Juan Adolfo Raga Martnez tesis Manual de seleccin de bombeo Mecnico del activo de produccin Poza rica
regin norte.
Seleccin de la bomba:
La seleccin de la bomba se hace teniendo en cuenta los siguientes parmetros del
diseo: longitud de pistn y carrera. As como algunas propiedades del pozo.
25-125-RHBC11-3
P g i n a 28 | 43

FIGURA 3.8: Nomenclatura de las bombas
Seleccin de varillas:
Teniendo en cuenta el estado mecnico del pozo y la bomba seleccionada, seleccionaremos
el tipo de varilla adecuada.
Tamao de varilla
1 1/4
1 1/8
1
7/8
3/4
5/4
1/2
Numero de varilla
181
P g i n a 29 | 43

Varilla (API)
Grado
Baja cargas en pozos no corrosivos
Bajas y medianas cargas en pozos corrosivos
Cargas moderadas en pozos no corrosivos
Fuente: Gas Oil Production Book
Seleccin del ancla de gas:

Haciendo uso de la herramienta gas separador calculador de la empresa echo meter,
seleccionaremos el tipo de ancla de gas.
Mxima produccin del liquido
20 BPD
Mxima produccin del gas
18 Mscf/dia
Presin a la entrada de la bomba
144,2 psi
Tamao del tubing
2,875 in
Tamao del casing
5,5 in
P g i n a 30 | 43

FIGURA 3.9: Recomendaciones de separador de gas
Fuente: especializacin en produccin de hidrocarburos con anlisis nodal
Anlisis Nodal para determinar las Cadas de Presin en el Pozo KNT-01.
Teniendo los datos de operacin podemos calcular las perdidas en fondo de pozo y lnea de
superficie, a travs del mtodo de Azis podemos calcular las perdidas de presin en fondo
de pozo y para las perdidas en superficie lo haremos por el mtodo de beggs.
Dimetro de la tubera de fondo

Longitud de la tubera de fondo
Dimetro de la tubera de superficie
Longitud de la tubera de superficie
GOR
Viscosidad del aceite
Viscosidad del gas
Tensin superficial del aceite
Gravedad especifica del aceite
0,201 ft
5630 ft
0,167 ft
6234 ft
648 Scft/Stb
0,423 Cp
0,012 Cp
3,2 Dynas/cm
0,825
P g i n a 31 | 43

Gravedad especifica del gas

Densidad del gas
Densidad del aceite
Bo
Bg
T
Pr
0,112
51,48 lb/ft3
4,248 lb/ft3
1,401 resbl/STB
0,002244 resft3/Scft
174 F
1200 psi

Qo
(BP
D)
18,
48
Qg(scf
t/d)
Vsg
(ft/s
)
3,03
Nx
Ny
dPtbg
(psi)
8548,1
7
Vsl
(ft/s
)
0,0
44
21,
98
0,0
91
172,7
4
19,
38
8963,8
1
0,0
46
3,18
23,
05
0,0
95
186,2
1
19,
96
9233,4
3
0,0
47
3,27
23,
74
0,0
98
194,9
3
20
,2
0
934
3,04
0,
04
8
3,
31
24
,0
2
0,
10
0
198
,43
Frmulas para en anlisis nodal
FIGURA 3.10: Anlisis Nodal
P g i n a 32 | 43


Qo
(BPD
)
Qg(scft/d
)
ql(ft3/s
)
qg(ft3/s
)
lambd
a
Vm(ft/s
)
Nfr
dPlf(psi
)
11,73
5425,38
0,0009
0,062
0,014
2,91
1,5
7
53,23
13,89
6425,11
0,0011
0,074
0,014
3,44
2,2
1
82,09
15,74
7278,82
0,0012
0,083
0,014
3,91
2,8
4
93,62
Frmulas para en anlisis nodal de bombeo mecnico
P g i n a 33 | 43

FIGURA 3.11
ANLISIS NODAL DE FONDO DE POZO

FIGURA 3.12: anlisis de fondo del pozo
INFLOW:
P g i n a 34 | 43

OUTFLOW:
Perdidas en el medio poroso en psi.

Perdidas en la tubera de produccin en psi.
Perdidas por el choke en psi.
Perdidas en la lnea de superficie en psi.
fo es la carga del fluido en Lb.
Ap es la seccin transversal del pistn en pulgadas cuadradas.
Solucionando las ecuaciones anteriores obtendremos los siguientes resultados
Tabla n 3.1 resultados obtenidos con las anteriores ecuaciones
Inflow
Pwf (psi)
Qo (Stb/day)
1200,00
0,00
1100,00
3,35
1000,00
6,46
900,00
9,25
800,00
11,73
700,00
13,89
600,00
15,74
500,00
17,27
400,00
18,48
300,00
19,38
200,00
19,96
100,00
20,20
0,00
20,21
Outflow
P g i n a 35 | 43

Qwf
(BPD)
11,73
Psep(psi
)
20,00
dplf(psi
)
53,23
Pwh(psi
)
146,46
dPchoke(psi
)
0,42
dptbg(psi
)
71,18
Fo/Ap(psi
)
230,41
Pwf(psi)
13,89
20,00
82,09
204,19
0,50
103,84
230,41
78,11
15,74
20,00
93,62
227,24
0,56
131,62
230,41
129,01
17,27
20,00
107,91
255,82
0,62
154,55
230,41
180,57
18,48
20,00
119,65
279,30
0,66
172,75
230,41
222,29
19,38
20,00
127,73
295,46
0,69
186,21
230,41
251,95
19,96
20,00
131,69
303,38
0,71
194,93
230,41
268,61
20,20
20,00
131,03
302,06
0,72
198,43
230,41
270,80
12,36
Con los resultados obtenidos lo graficamos el anlisis nodal de fondo de pozo

FIGURA 3.13: Nodo de fondo
Nodo de fondo
Inflow
Logarithmic (Inflow)
Logarithmic (Inflow)
Outflow
ANLISIS NODAL EN CABEZA DE POZO

P g i n a 36 | 43

FIGURA 3.14: Anlisis nodal en cabeza de pozo
INFLOW:
OUTFLOW:


P g i n a 37 | 43

Solucionando las ecuaciones anteriores obtendremos los siguientes resultados.

Inflow
Qo(BPD)
Pwf(psi)
dPtbg(psi)
Fo/Ap(psi)
Pwh(psi)
11,73
800,00
71,18
230,41
498,41
13,89
700,00
103,84
230,41
365,75
15,74
600,00
131,62
230,41
237,97
17,27
500,00
154,55
230,41
115,03
18,48
400,00
172,75
230,41
-3,16
Outflow
Qo(BPD)
Psep(psi)
dPck(psi)
dPlf(psi)
Pwh(psi)
11,73
20
0,42
53,23
73,65
13,89
20
0,50
82,09
102,59
15,74
20
0,56
93,62
114,18
17,27
20
0,62
107,91
128,52
18,48
20
0,66
119,65
140,31
Con los resultados obtenidos lo graficamos el anlisis nodal en cabeza de pozo
FIGURA 3.15: Nodo de cabeza
P g i n a 38 | 43

Nodo de cabeza
Inflow
Outflow
ANLISIS NODAL DEL SEPARADOR

FIGURA 3.15: Analisis nodal del separador
P g i n a 39 | 43

INFLOW:
OUTFLOW:

Solucionando las ecuaciones anteriores obtendremos los siguientes resultados.

Inflow
Qo(Stb/da
y)
11,73
13,89
15,74
Pwf(ps
i)
800,00
700,00
600,00
dPtbg(p
si)
71,18
103,84
131,62
Pwh(ps
i)
657,65
492,33
336,76
dPlf(ps
i)
53,23
82,09
93,62
dPchoke(p
si)
0,42
0,50
0,56
Fo/Ap(p
si)
230,41
230,41
230,41
Psep(ps
i)
373,59
179,32
12,17
Outflow
Psep(psi)
20
P g i n a 40 | 43

20
20
Con los resultados obtenidos lo graficamos el anlisis nodal del separador

FIGURA 3.16: Nodo del separador
Nodo del separador
Inflow
Outflow
P g i n a 41 | 43

CAPTULO IV
4.1.
CONCLUSIONES.
Los parmetros clave del diseo para un Bombeo mecnico son: la tasa de produccin
esperada, las cargas a soportar por las cabillas, las cargas en la caja de engranajes de la
unidad de bombeo, costos de energa, aporte del yacimiento, entre otros.
El mtodo de levantamiento artificial ms comn y antiguo del mundo es el bombeo
mecnico.
Debido a su simplicidad y robustez, es posible su aplicacin en casi todos los tipos de
pozos que requieren levantamiento.
Sin embargo, existen lmites fsicos para la aplicacin en cuanto profundidad y caudales se
requiera levantar.
Los componentes que conforman el sistema de bombeo mecnico se dividen en dos
categoras: Equipo de superficie y equipo de subsuelo.
4.2.
4.3.
-
RECOMENDACIONES.
El diseo es poco complejo.
El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por el personal de campo.
Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energa.
El equipo puede ser operar a temperatura elevadas.
Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el control de la
tasa de produccin.
BILBIOGRAFA.
Ing. Partidas Hctor, Bombeo Mecnico: Optimizacin, Diagnstico y Operacin.
www.scribd.com, Bombeo Mecnico, Anabel Arevalo Chambi.
www.scribd.com, Bombeo Mecnico, Elias Landivar.
MANUAL DE SELECCIN DEL BOMBEO MECNICO DEL ACTIVO DE
PRODUCCIN POZO RICA SECCIN NORTE, TESIS JUAN A. RAGA.
BOMBEO MECNICO, OPTIMIZACIN DIAGNOSTICO Y OPERACIN.
ING. OSCAR PARTIDAS.
DETERMINACIN DEL UMBRAL DE CRISTALIZACIN DE LAS
PARAFINAS EN EL CRUDO DEL CAMPO COLORADO. ING. EMILIANO
ARIZA.
P g i n a 42 | 43

ANLISIS NODAL Y FLUJO MULTIFSICO, RICARDO MAGGIOLO,

VENEZUELA 2005.
OIL FIELD PRODUCT GROUP, CATALOGO LUFKIN 2006-2007.
P g i n a 43 | 43

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INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

BOMBEO MECANICO EN EL POZO KANATA-01 EN LA ARENA YANTATA.

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO

La finalidad del proyecto es incrementar la produccin de condensado que produce el pozo

1.2.1. ANTECEDENTES DEL CAMPO.

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

FIGURA 1.1: Campo Kanata

Fuente: YPFB Chaco S.A.

1.2.3. ANTECEDENTES DEL RESERVORIO.

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

condensado, y ha registrado produccin de gas y lquidos desde su descubrimiento, esto en

1.2.4. ANTECEDENTES DEL POZO.

1.2.5. ANTECEDENTES DE LA TECNOLOGA A APLICAR.

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

1.3.1. OBJETIVO GENERAL.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Estudio de Boletines de Produccin Actualizados del Pozo KNT-01.

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

FIG. 2.1: Sistema de Bombeo Mecnico

El equipo de subsuelo est restringido en su estructura por el dimetro de la tubera de

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

FIG. 2.2: Esquema Tpico del Sistema de Bombeo Mecnico

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

FIG. 2.3: Partes de la Varilla

FIG. 2.4: Varilln Pulido

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

Es un equipo de desplazamiento positivo que su funcin es levantar el fluido desde el nivel

FIG. 2.5: Esquema Tpico de Bomba de Subsuelo

a) Barril o Camisa.- Es un cilindro de superficie completamente pulida, dentro del

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

FIG. 2.6: Funcionamiento de una Bomba

Ciclos del funcionamiento de la bomba de subsuelo.

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

FIG. 2.7: Ciclos de la Bomba

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

FIG. 2.8: Ancla de Tubera

FIG. 2.9: Ancla de Gas

2.1.2.2. EQUIPO DE SUPERFICIE:

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

Pesas o contra peso

Unidad de bombeo mecnico convencional

Unidad de bombeo mecnico convencional

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

Puede rotar en sentido horario y anti horario.

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

FIG. 2.10: Cabezal de Pozo para Bombeo Mecnico

2.1.3. Ventajas y Desventajas.

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

Para la realizacin del presente estudio se obtuvieron reportes de produccin de boletines

Figura 3.1: Produccin de Condensado Pozo KNT-01

PRODUCCIN DE CONDENSADO KNT-01 2003 - 2014

Fuente: Autores Udabol/2015

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE

Realizacin de Proyeccin de Produccin de Condensado del Pozo KNT-01.

Para la realizacin de la Proyeccin se aplica una tendencia polinmica donde se obtiene la

TENDENCIA POLINMICA PARA LA PROYECCIN POZO KNT-01

f(x) = - 2.92x^2 + 11732.21x - 11781902.47

Fuente: Autores Udabol/2015

TABLA 3.2: Proyeccin de produccin de condensado Pozo KNT-01

INCREMENTO DE LA PRODUCCION DE CONDENSADO MEDIANTE LA APLICACIN DE