Indicadores Técnico Económicos de Mantenimiento - Tesis - Daniel Diez 2002 PDF

Trabajo de Diploma
Instituto Superior Politcnico Jos Antonio Echeverra

Facultad de Ingeniera Mecnica
Centro de Estudio Innovacin y Mantenimiento
Estudio y propuesta de indicadores

tcnicos y econmicos de mantenimiento
para su informatizacin
Trabajo Diploma
Autor: Daniel Diez Hernndez

Tutor: Msc. Ing. Jos Antonio Rodrguez Ramrez
ISPJAE
Julio 2002
Trabajo de Diploma
Resumen
El presente trabajo trata sobre la bsqueda de indicadores los cuales se utilizarn para evaluar la
Gestin de Mantenimiento y su aplicacin prctica. Estos son propuestos a partir de la necesidad de
su inclusin dentro del sistema MacWin (Mantenimiento Asistido por Computadora sobre
Windows) para la ayuda de problemas tcnicos y econmicos de Gestin de Mantenimiento. Para
ello se han hecho varias bsquedas y se han homogenizado dichos indicadores, los cuales segn la
experiencia acumulada, se pretende que sirvan de mayor ayuda para las empresas que usan este
software.
Se ha establecido una metodologa a seguir en el proceso de auto matizacin de dichos ndices

haciendo uso de los datos referidos los cuales se vern en el cuerpo del trabajo.
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Summary
The present work is about the search of indicators, which will be used to evaluate the Maintenance
Management and its practical application. These are proposed starting from the necessity of their
inclusion inside the MacWin system (Attended Maintenance by Computer on Windows) to help to
solve technical and economical problems of Maintenance Management. Thats why several
researches have been made in order to homogenize these indicators, those, which according to the
accumulated experience, it is pretended them to serve better to the companies who use this software.
A methodology has settled down to continue in the process of automation of this indexes using the
referred data, which will be seen in the document.
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ndice
Introduccin
Captulo 1
Gestin y Evaluacin del Mantenimiento
1.1 Gestin de Mantenimiento

1.2 Evaluacin de la Gestin de Mantenimiento
1.3 Caractersticas de los ndices
3
6
9
Captulo 2
Indicadores Tcnicos y Econmicos de Gestin de Mantenimiento
11
2.1 Indicadores Clase Mundial

2.1.1 Comportamiento de la Disponibilidad de los sistemas de produccin
2.2 Indicadores de Gestin de Inventarios
2.3 Indicadores de Gestin de Equipos (Objetos)
2.4 Indicadores de Gestin de Costos
2.4.1 Control de las Instalaciones
2.5 Indicadores de Gestin de Mano de Obra
11
15
16
18
23
28
28
Captulo 3
Seleccin de los indicadores para evaluar la Gestin de Mantenimiento a partir
del sistema MacWin.
35
3.1 Clculo de los indicadores escogidos

3.1.1 Referido a los indicadores Clase Mundial
3.1.2 Referido a los indicadores de Gestin de Equipos (Objetos)
3.1.3 Referido a los indicadores de Inventario
3.1.4 Referido a los indicadores de Gestin de Costos
3.1.5 Referido a los indicadores de Gestin de Mano de Obra
38
39
40
43
45
47
Conclusiones
50
Recomendaciones
51
Referencia Bibliogrfica
52
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Introduccin
La rpida evolucin tecnolgica, las exigencias para el mantenimiento de los estndares de calidad y
los mercados extremadamente competitivos y agresivos, hacen necesario buscar vas e implementar
soluciones autctonas que posibiliten a la Empresa cubana, enfrentar, en muchos casos, el reto de la
supervivencia y en otros el de insertar y mantener nuestras tecnologas, productos y servicios en el
mercado nacional e internacional.
Hoy en da la mayora de los procesos de la industria moderna y de las empresas, en general, se
automatizan con el objetivo de eliminar operaciones rutinarias y peligrosas para el hombre. Ello
implica la implantacin de una moderna tecnologa: maquinarias productivas, herramientas,
mtodos de control de la produccin y la organizacin, cambios en la infraestructura de la empresa y
personal con mayor calificacin. En fin, un nuevo paradigma tecnolgico y organizacional al que la
empresa debe adaptar su filosofa de trabajo. De ello se derivan elevados niveles de produccin en
cortos plazos de tiempo, un mayor control de los procesos y desempeo de la tecnologa existente
con lo que se requiere de una estricta organizacin y correcta aplicacin de la labor de
mantenimiento en la empresa. Este documento tcnico representa la fundamentacin terica para la
elaboracin de un sistema informtico que permita evaluar la gestin de mantenimiento a travs de
indicadores y su futura fusin con MacWin.
El MacWin (Mantenimiento Asistido por Computadora sobre Windows), como software es una
herramienta informtica concebida para ayudar en la resolucin de problemas tcnicos y de gestin
de mantenimiento. En conjunto es un mtodo GMAC (Gestin de Mantenimiento Asistido por
Computadora) simple y sistemtico de organizarse, estructurar la informacin y analizarla para
contribuir desde mantenimiento a una mejora continuada de la competitividad de la empresa.
La gerencia en el mantenimiento implica desarrollar a plenitud las funciones implcitas en la
actividad y mejorar da a da sus indic adores, introduciendo nuevos conceptos tcnico-organizativos
y econmicos, asegurando disminuir los costos de la actividad y elevar la disponibilidad industrial.
En el siguiente trabajo se plantea una metodologa para el establecimiento de un sistema de clculo
que permita automatizar este proceso haciendo uso de los datos referido a nuevos indicadores que se
han encontrado en diversas literaturas los cuales tratarn de dar procesamiento en la base de datos
del sistema MacWin.
Se incluyen temas relacionados con la gestin y evaluacin de mantenimiento los cuales darn una
mejor idea de lo que se desear aplicar. Por qu controlar y evaluar la gestin de mantenimiento en
las empresas? Senc illamente porque necesitamos saber cuan eficiente es la aplicacin de la poltica
de mantenimiento que hemos planificado para nuestro entorno productivo. Esta informacin nos
permite actuar de forma rpida y precisa sobre los factores dbiles en nuestro mantenimiento.
En un mundo cada vez ms competitivo y donde no existen las fronteras de la informacin,
tecnologa, econmico y en general de las comunicaciones, es imperativo que hagamos uso de toda
nuestra capacidad para llevar a nuestras empresas a niveles de Mantenimiento Clase Mundial.
Para esto se han buscado indicadores que no tiendan a complicar la gestin de mantenimiento y le
den a los directivos de la empresa una visin de cmo marcha respecto a meses o aos anteriores
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segn desee mediante el mdulo de mantenimiento: Mdulo destinado a cumplir con el objetivo del
seguimiento de las rdenes de trabajo correctivas, preventivas y predictivas. Se realiza la proyeccin
del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, a travs de la definicin de los trabajos,
actividades y proyectos; permite la confeccin de la programacin de mantenimiento, lo cual
conforma la estrategia a seguir por los departamentos, talleres y brigadas de mantenimiento.
Por todo lo anteriormente referido se toman en cuenta objetivos generales y especficos:
Objetivo General:
Incentivar la necesidad el uso y aplicacin de indicadores tcnicos y econmicos para el proceso de
mejora continua dentro de la Gestin de Mantenimiento.
Objetivos Especficos:
1. Realizar una bsqueda bibliogrfica relacionada con la temtica de indicadores para el control y
evaluacin de mantenimiento.
2. Unificar los diferentes trminos y definiciones utilizadas en las formulaciones de los indicadores
tcnicos y econmicos de mantenimiento.
3. Establecer una propuesta preliminar de indicadores necesarios para evaluar la Gestin de

Mantenimiento a partir del uso de la herramienta informtica MacWin.
Hoy es innegable el desarrollo y diversificacin de la industria, la produccin y los servicios a
altsimos niveles. Junto a ello la tecnologa utilizada se ha convertido en un factor de alto nivel y
confiabilidad. Esta tecnologa lleva implcito un alto costo, el cual debe evitarse que alcance niveles
an mayores. Esto se lograr cuando el costo de mantenimiento, como parte fundamental del valor
aadido de una empresa, disminuya, sin dejar de garantizar la disponibilidad de los activos
productivos o de servicios. Por lo anterior, se llega a la conclusin de que es necesario un
mantenimiento organizado, eficiente y desarrollado que garantice a un costo competitivo la
disponibilidad de los activos productivos.
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Captulo 1
Gestin y evaluacin de mantenimiento
1.1 Gestin de mantenimiento
Toda actividad de mantenimiento debe ser controlada y verificada de forma tal que en cualquier
momento se pueda conocer rpidamente como esta la gestin del mantenimiento y en caso de
desviaciones tomar las medidas pertinentes. Por esto es de vital importancia para el departamento de
organizacin y control velar por la planificacin de estas actividades, as como tambin mediante el
uso de indicadores evaluarlas.
La gestin del mantenimiento es el resultado de un grupo de gestiones particulares que actan
armnicamente dentro del sistema de mantenimiento de la planta de produccin.
Sin embargo, la gestin como concepto bsico y esencial para el mantenimiento contina siendo
igual en cualquier sector de produccin o servicios, ya que determina las acciones para el logro de
un objetivo, la cual incluye organizar, planificar, controlar y evaluar.
Definiendo los objetivos bsicos a cumplimentar por cualquier departamento de mantenimiento se
tiene:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Lograr la reduccin de lo costo de mantenimiento tanto como sea posible.

Mantener las condiciones ambientales segn sus normas y regulaciones. (Norma ISO 14000)
Cumplimiento de las normas de seguridad y otras disposiciones obligatorias.
Seguimiento de los planes de mantenimiento.
Control de los recursos energticos.
Rapidez en la solucin de averas.
Fiabilidad de la instalacin.
Informacin histrica de las instalaciones.
Garantizar la imagen de la instalacin.
Para cumplir este conjunto de objetivos se debe prestar especial atencin a la forma en que se
gestiona el mantenimiento. Por ello se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
1) Estructura organizativa.
Debe adaptarse a las particularidades del mantenimiento y de la instalacin. Debe contar con todos
los escalones de la estructura fundamentalmente divididos por especialidades u oficios (mecnica,
electricidad, instrumentacin, etc.). Ser necesario disear un organigrama de mantenimiento con un
colectivo de mandos de taller y tcnicos capaces de dar a los trabajos una supervisin suficiente en
lo que se refiere a la calidad del trabajo, rendimiento de la mano de obra, su utilizacin, etc.
Adems, el departamento de mantenimiento debe tener un nivel adecuado dentro del organigrama de
la empresa y no ser un apndice de los otros departamentos. Su relacin con estos debe ser tal que
pueda ser escuchado y tenido en cuenta.
El departamento de mantenimiento de cualquier instalacin debe ser capaz de garantizar el
funcionamiento ininterrumpido de las operaciones de sus instalaciones. Para esto debe basar su
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trabajo en el control y la organizacin de los medios tanto materiales como de personal, asegurando
a su vez la comodidad del cliente a travs de un servicio de calidad.
Ahora bien, la estructura de mantenimiento interno puede ser de tres formas: una estructura
centralizada, una estructura zonal o la combinacin de los dos, la llamada mixta.
En una estructura centralizada, el personal de mantenimiento puede ser asignado a trabajar en una o
todas las reas pero reportar siempre al jefe de mantenimiento. Esta forma de organizacin es
buena cuando las funciones de mantenimiento son concentradas en un edificio o un rea
determinada. De igual manera, esta estructura aumenta la disponibilidad de la fuerza de trabajo y
puede reducir la necesidad de tener piezas de repuesto para el mantenimiento de un equipo
especfico.
Por otro lado, usando la estructura centralizada existe una mayor prdida de tiempo del personal
para realizar el mantenimiento en un edificio o propiedad que est alejada. La supervisin del
trabajo se dificulta debido a la propia lejana de la oficina central de mantenimiento.
En el caso del sistema descentralizado la mayor ve ntaja radica en la reduccin de tiempo en la
realizacin del trabajo de mantenimiento y que el operario se familiariza con la actividad que
realiza. La principal desventaja es la seleccin de las reas o locaciones y la necesaria duplicacin
de los servicios a equipos.
Por ltimo, la estructura combinada lleva implcita la centralizacin de funciones como operacin y
mantenimiento de equipos auxiliares, trabajos mecnicos, elctricos de taller, etc. y la
descentralizacin de otras dentro de las que se incluyen limpieza, ajustes, sustituciones de partes o
elementos que influyen de forma directa en el servicio al cliente. Ahora, esta estructura no solo
influye en el personal de mantenimiento sino que pretende vincular al resto del personal de servicio
a realizar tareas propias de mantenimiento tales como limpiezas, recambios, etc.; con lo que se logra
reducir de forma considerable los partes de averas, que constituyen dentro de cualquier instalacin
un significativo cuello de botella, que obstaculiza la ejecucin de las actividades planificadas.
2) Planificacin y programacin de trabajos.
La planificacin ocupa todo lo relativo a la preparacin, tanto en tiempo como en recursos, de un
trabajo. A partir de la planificacin del trabajo se pueden obtener cuestiones importantes como
pueden ser la determinacin, reserva o peticin d los materiales y repuestos, la peticin de trabajos
complementarios, la solicitud de recursos especiales, etc.
En este aspecto la programacin organiza la secuencia de trabajos que se han de ejecutar en un
periodo de tiempo determinado. Partiendo del conjunto de trabajos ya proyectados y listos para
poder realizarse, se debe organizar el programa o secuencia de los mismos a lo largo del tiempo.
3) Materiales y repuestos.
En el almacn debe existir la preocupacin de que no existan piezas o materiales en exceso o
defecto. Para ello ser necesario realizar un estudio a fondo sobe los consumos de cada repuesto, la
rotacin, los plazos de reaprovisionamiento, etc. Por otro lado, para mejorar la actividad tanto del
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personal de mantenimiento como el del almacn habr que organizar el despacho de materiales de
una forma que permita evitar los cuellos de botella y que este se pueda repartir de una forma
homognea a lo largo la jornada.
De manera general se organizan pequeos paoles de piezas, materiales y herramientas dentro del
departamento de mantenimiento para dar respuesta de manera inmediata a cualquier contingencia
que exista en determinado momento, principalmente en horarios de no despacho del almacn. Todo
esto permite efectivos tiempos de respuesta que evitan la afectacin al cliente. Aunque en ocasiones
estos paoles se convierten en amplios almacenes que provocan prdidas econmicas por no
administrar de forma efectiva los recursos materiales.
4) Organizacin del trabajo.
Es fundamental que todo lo que no est en relacin con la solicitud de la orden de trabajo est bien
previsto y organizado desde el inicio. Para ello es necesario establecer un procedimiento donde estn
debidamente regulados temas como la emisin, la circulacin de las rdenes de trabajo (OTs), todo
en un contexto de flujo informativo y funcional.
5) Sistemas informativos.
La organizacin de la informacin es bsica para conseguir una buena gestin en el mantenimiento.
Hay que destacar tres aceptos de gran importancia en este tema.
Informatizacin de la gestin.
Tema como el circuito de la solicitud de trabajo, la reserva y peticin de repuesto, la planificacin,

el lanzamiento del mantenimiento preventivo, el circuito de contratacin (ofertas, pedidos,
asignaciones) y el histrico de los equipos debe estar implantados en un soporte informtico que
permita obtener la informacin de una manera rpida, fiable y que facilite adems la toma de
decisiones en el momento oportuno. En un Sistema de Gestin de Mantenimiento Asistido por
Computadoras, todo lo antes expuesto se facilita debido fundamentalmente a que mantiene un
estricto control de la informacin.
Conexiones entre departamentos
Debe establecerse una comunicacin sistemtica y de ser posible informatizada, con el resto de los
departamentos involucrados en el trabajo de mantenimiento como puede ser operaciones,
inventarios, economa, proveedores, etc.
Ratios de gestin
Son los complementos de una buena gestin. As, debera implantarce ratios no excesivamente
complicados en los campos de costos, planificacin, contraccin, mantenimiento preventivo,
disponibilidad, etc. La ratio no es ms que la relacin de dos ndices-cifras, la cual permite la lgica
comparacin entre instalaciones independientes de su tipo.
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6) Mantenimiento subcontratado.
En los ltimos aos existe una tendencia muy acentuada hacia la contratacin de servicios de
mantenimiento a empresas especializadas. Cada da se incrementa la tendencia hacia esta forma de
mantenimiento.
Contratar mantenimiento consiste en utilizar servicios de compaas especializadas en le
mantenimiento o conservacin total o parcial de equipos e inmuebles, exigiendo estos cuatro aceptos
fundamentales: calidad (bajo especificaciones del contrato), tiempo, precios competitivos, imagen
en el servicio y garanta.
Cuando se evala la necesidad del mantenimiento subcontratado, se deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
La habilidad del personal para asimilar el trabajo subcontratado, que pueden realizarlo en
condiciones normales o condiciones de emergencia en la operacin diaria.
El costo del trabajo hecho por personal propio o que se pueda subcontratar.
El mantenimiento subcontratado solo se justifica si el sistema de mantenimiento instalado provoca

un costo mayor al posible costo de la subcontrata y/o si el trabajo a realizar se desva de la funcin
principal del departamento, taller, brigada de mantenimiento.
1.2 Evaluacin de la Gestin de Mantenimiento
Para facilitar la evaluacin de las actividades del mantenimiento, permitir tomar decisiones y
establecer metas, deben ser creados informes concisos y especficos formados por tablas de ndices,
algunos de los cuales deben ir acompaados de sus respectivos grficos, proyectados para un fcil
anlisis y adecuado a cada nivel de gestin.
La primera etapa recomendada para el desarrollo de los Informes de Gestin, debe ser la de Gestin
de Equipos, o sea, el comportamiento de cada uno y su participacin en la actividad objeto de la
empresa, haciendo principal hincapi en las ms importantes dentro de la produccin, de acuerdo
con la evaluacin de los clientes.
Esa recomendacin se basa en la simplicidad de implantacin de esos informes, ya que los mismos,
dependen bsicamente de los registros de Inventario, Datos de Operacin y de las rdenes de
Trabajo.
De esta manera, para la emisin de los primeros informes de ese grupo, es suficiente que los tems
bajo control estn identificados, tanto en los aspectos de adquisicin, montaje y ubicacin, como de
cambios, y que el historial para cada uno contenga los datos del tipo y duracin de cada
mantenimiento, si fue ejecutado como previsto o no, su reflejo en los servicios o productos ofrecidos
por la empresa y el respectivo registro literal de la ocurrencia y servicio ejecutado, agrupados a
travs de los Datos de Operacin y rdenes de Trabajo (para Actividades Programadas, No
Programadas y de Ruta o Colectiva).
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Est claro que si conocemos una meta o destino y la planificamos en la direccin y en el tiempo,
todos los comportamientos de la organizacin y de los procesos les podemos controlar y planificar
apoyndonos en sistemas de informacin.
Para asegurar un trabajo en equipo se ha de crear y definir unos indicadores de medida de resultados
y procesos en relacin con objetivos que se hallan establecido. Estos han de ser precisos y
cuantificados basndose en la experiencia y la tasa de aprendizaje de la organizacin.
Indicador o ndice: Un indicador es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre un
factor crtico identificado en la organizacin, en los procesos o en las personas respecto a las
expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a costo - calidad y plazos.
Los indicadores, una vez identificados sobre la base de las actividades a tratar en cada nivel para
alcanzar los objetivos asignados, se le pueden dividir en cuatro grandes bloques de accin de la
Calidad Total:
a) Indicadores de calidad para medir el cumplimiento de las especificaciones del
producto o servicio de cara a satisfacer las expectativas del cliente.
proceso,
b) Indicadores de plazos para medir aspectos de la productividad de los procesos, el grado de

servicio proporcionado al cliente por la cumplimentacin de programas, niveles de stocks,
rendimiento de las instalaciones productivas, etc.
c) Indicadores de costo para medir el consumo de los recursos en cada proceso, el rendimiento
de la organizacin, el costo de obtencin de calidad, etc.
d) Indicadores de animacin y motivacin de los empleados para medir aspectos relacionados
con el clima social como pueden ser niveles de participacin en sugerencias, horas de formacin
por empleado, accidentes de trabajo, etc.
En cualquier industria con estructura centralizada o descentralizada el deterioro tcnico-econmico
puede ser detectada a partir de los sntomas siguientes:
Falta de adaptacin al entorno y a la innovacin.

Ausencia de decisiones trascendentales.
Desacople entre objetivo, acciones y planteamientos parciales en la gestin.
Poco rigor y dedicacin.
Relaciones y mecanismo con muy baja confiabilidad.
El esfuerzo para evitar este punto sin retorno es la GESTIN, la cual aplicada de una correcta
forma a un rea funcional de la estructura institucional puede conseguir un mejor funcionamiento
del rea como tal y una mayor competitividad de la industria.
Analizando lo anteriormente expuesto podemos decir que la funcin de mantenimiento no comienza
ni en el trabajo del taller ni el arme y desarme de equipos en las reas de produccin, sino en varias
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etapas para las cuales deben existir fuerzas preparadas y entrenadas que logren consolidar una buena
explotacin. Dichas etapas seran:
Organizacin
Planificacin
Ejecucin
Control
La ltima etapa que es la que ms debe interesar con respecto a este trabajo tiene lugar cuando se
trata de responder las siguientes preguntas:
Cmo marcha lo que debo hacer?
Cunto esfuerzo en tiempo, recursos humanos y materiales cost, va a costar y pudo haber
costado?
Evidentemente las respuestas a estas preguntas sern el resultado de evaluar un nmero de
indicadores capaces de reflejar la cantidad, costo, eficiencia, disponibilidad. etc; en los trabajos
ejecutados. Con estos indicadores se deben confeccionar informes y documentos, los que deben
cump lir con el sistema de informacin de mantenimiento (SIM), el cual a su vez se subdivide en el
sistema de informacin a direccin (SID) y el sistema de informacin operativa (SIO).
Problemas ms comunes del Sistema de informacin a mantenimiento (SIM).
Inadecuada seleccin de los ndices. Excesivos en nmero y no jerarquizados.

Insuficiente y confusa definicin que provoca distintas interpretaciones y/o clculos.
Escasa o nula identificacin de la relacin existente entre el ndice y los factores crticos.
Inadecuados sistemas de captacin de datos para el clculo de los ndices. Clculos errneos
y / o obtenidos con retraso, con lo cual se pierde certitud y rapidez de accin.
No establecimiento de valores estndares que midan los objetivos. Dificultad para obtener la
informacin adecuada.
Carencia de controles sistemticos.
Dilacin en la toma de decisiones.
Siendo el objetivo del mantenimiento dar la mxima disponibilidad de las instalaciones, al mnimo
costo, durante la vida til de stas, la seleccin de ndices deber hacerse atendiendo al siguiente
diagrama que se puede ver en la Fig. 1.1.
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Fig. 1.1 Diagrama referido al sistema de Informacin de mantenimiento

1.3 Caractersticas de los ndices.
Segn su utilidad los ndices de gestin deben ser:
Pocos
Claros de entender y calculables.
tiles para conocer rpidamente cmo van las cosas y por qu.
Segn su gestin los ndices de gestin deben ser:
Identificar los factores clave de mantenimiento.

Definir unos ndices que los evalen.
Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.
Establecer unos valores estndares para dichos ndices, unos objetivos.
Tomar las oportunas acciones y decisiones ante las desviaciones que se detecten.
Se trata no slo de efectuar un control por objetivos sino tambin comparar los valores reales
con los valores planes.
La integracin de indicadores en los diferentes niveles de la organizacin de una compaa tiene las
siguientes ventajas:
Proporciona visibilidad e informacin por facilitar valores y tendencias.

Facilita la prevencin y el tratamiento de la mejora para lograr objetivos.
Facilita el benchmarking.
Son estimulantes si se utilizan adecuadamente.
Para que toda la organizacin disponga de un mismo vocabulario es conveniente disponer de un

glosario de indicadores que comprenda su definicin, objetivo, modo de clculo, etc. o bien un
sistema sintetizado de indicadores que facilite acciones de benchmarking que se complemente con
las aclaraciones y definiciones de los principales indicadores.
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De todos es bien conocida la existencia de diversos ndices para el control de la gestin del
mantenimiento; de ellos, algunos han tenido buena aceptacin, otros rara vez aparecen. Los ms
difundidos, curiosamente, son los que mayor confusin pueden introduc ir, ya que su pretendida
universalidad los ha convertido en indefinidos. Cuando se habla de disponibilidad por ejemplo, nos
puede parecer que tenemos ya un punto de referencia con nuestros interlocutores, pero si
consideramos que del mismo concepto existen variadsimas formas de clculo veremos que no
existe tal coincidencia y los resultados de las comparaciones nos pueden asombrar por lo dispares.
Cuando se trata de relacionar resultados, siempre es aconsejable una buena dosis de prudencia, pues,
a parte de la propia dificultad de la comparacin, antes deber concretarse lo que se entiende por
cada uno de los conceptos que intervienen en el clculo; esto que, por elemental, puede parecer
superfluo, no lo es tanto cuando quienes intervienen en las comparaciones son personas que no
trabajan directamente en mantenimiento y se deslumbran fcilmente con resultados de
disponibilidades cercanas al 100 %.
Lo que muchas empresas necesitan es un sistema que permita a sus directivos controlar y verificar
las actividades de produccin para conocer rpidamente cmo van las cosas y por qu.
Esta frase resume el fin que debe satisfacer cualquier sistema de ndices de control aplicables dentro
de la empresa, por lo que antes de definir cualquier indicador debemos reflexionar sobre el clculo e
interpretacin de los ndices para la evaluacin de la gestin de mantenimiento los cuales se vern
en el captulo siguiente.
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Captulo 2
Indicadores Tcnicos y Econmicos de Gestin de Mantenimiento

Los siguientes indicadores han sido parte de una intensa bsqueda en Internet, la bibliografa
correspondiente y un exhaustivo estudio por parte del personal del centro del CEIM con el objetivo
de dar una propuesta de dichos indicadores para su posterior informa tizacin la cual se fusionar con
la herramienta informtica (MacWin) y servirn de ayuda, de una manera ms bien estadstica, a la
Gestin del Mantenimiento.
2.1 Indicadores Clase Mundial
Son llamados "indicadores clase mundial" aquellos que son utilizados segn la misma expresin en
todos los pases. De los seis "ndices clase mundial", cuatro son los que se refieren al Anlisis de la
Gestin de Equipos y dos a la Gestin de Costos, de acuerdo con las siguientes relaciones:
Tabla 2.1 Referido a los indicadores que se analizarn:
1. Tiempo Medio Entre Fallas
TMEF
2. Tiempo Medio Para Reparacin
TMPR
3. Tiempo Medio Para la Falla
TMPF
4. Disponibilidad de Equipos
DISP
5. Costo de Mantenimiento por Facturacin
CMFT
6. Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposicin
CMRP
Tabla 2.2 Referido a las variables que se utilizarn para hallar los indicadores:
Nmero de tems
NOIT
Tiempos de operacin
HROP
Nmero total de fallas detectadas
NTMC
Tiempo total de intervenciones correctivas
HTMC
Nmero de horas del periodo considerado
HCAL
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1. Tiempo Medio Entre Fallas - Relacin entre el producto del nmero de tems (NOIT) por sus
tiempos de operacin (HORP) y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo
observado (NTMC).
Este ndice debe ser usado para tems que son reparados despus de la ocurrencia de una falla.
2. Tiempo Medio Para Reparacin - Relacin entre el tiempo total de intervencin correctiva en
un conjunto de tems con falla (HTMC) y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el
periodo observado.
Este ndice debe ser usado, para tems en los cuales el tiempo de reparacin es significativo con
relacin al tiempo de operacin.
3. Tiempo Medio Para la Falla - Relacin entre el tiempo total de operacin de un conjunto de
tems no reparables y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo observado.
Este ndice debe ser usado para tems que son sustituidos despus de la ocurrencia de una falla.
Es importante observar la diferencia conceptual existente entre los ndices Tiempo medio Para la
Falla y Tiempo medio Entre Fallas. El primer ndice (TMPF) es calculado para tems que NO SON
reparados tras la ocurrencia de una falla, o sea, cuando fallan son sustituidos por nuevos y, en
consecuencia, su tiempo de reparacin es cero. El segundo ndice (TMEF) es calculado para tems
que SON reparados tras la ocurrencia de la falla. Por lo tanto, los dos ndices son mutuamente
exclusivos, o sea, el clculo de uno excluye el clculo del otro, para tems iguales.
El clculo del Tiempo medio Entre Fallas debe estar asociado al clculo del Tiempo medio para la
Reparacin.
Debido a que dichos ndices presentan un resultado promedio, su exactitud est asociada a la
cantidad de tems observados y al perio do de observacin. Cuanto mayor sea la cantidad de datos,
mayor ser la precisin de la expectativa de sus valores.
En caso de no existir gran cantidad de tems, o en el caso que se desee obtener los Tiempos
Promedios Entre Fallas de cada uno, es recomendable trabajar con periodos bastante amplios de
observacin (cinco aos o ms), para garantizar la confiabilidad de los resultados.
Especial atencin se debe tener en el desarrollo de programas informatizados para el clculo de estos
ndices, pues puede ocurrir que, en el periodo considerado, el nmero de ocurrencias (fallas) sea
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cero, lo que llevara a la computadora a realizar un clculo, que dara como resultado un valor
"infinito" (divisin entre cero), haciendo que el programa se trabe. Como sugerencia para este tipo
de acontecimiento, debe ser hecha la consideracin de la existencia de una falla con tiempo igual a
cero, quedara un valor constante para cualquier condicin de clculo.
4. Disponibilidad de Equipos - Relacin entre la diferencia del nme ro de horas del periodo
considerado (HCAL, horas calendario) con el nmero de horas de intervencin por el personal de
mantenimiento (HTMN, mantenimiento preventivo por tiempo o por estado, mantenimiento
correctivo y otros servicios) para cada tem observado y el nmero total de horas del periodo
considerado.
La disponibilidad de un tem representa el porcentaje del tiempo en que qued a disponibilidad del
rgano de operacin para desempear su actividad.
El ndice de Disponibilidad tambin es identificado como "Performance o Desempeo de
Equipos" y, para tems de operacin eventual, puede ser calculado como la relacin entre el tiempo
total de operacin de cada uno y la suma de este tiempo con el respectivo tiempo total de
mantenimiento en el periodo considerado.
Este ndice tambin puede ser calculado como la diferencia entre la unidad y la relacin entre las
horas de mantenimiento y la suma de esas horas con las de operacin de los equipos.
Otra expresin muy comn, utilizada para el clculo de al Disponibilidad de equipos sometidos
exclusivamente a la reparacin de fallas es obtenida por la relacin entre el Tiempo medio Entre
Falla (TMEF) y su suma con el Tiempo medio para Reparacin y los Tiempos Ineficaces del
Mantenimiento (TMPR, tiempos de preparacin para desconexin y nueva conexin y tiempos de
espera que pueden estar contenidos en los tiempos promedios entre fallos y de reparacin).
Es posible observar que sta es la expresin ms simple ya que es obtenida a partir de la relacin
entre dos otros ndices normalmente ya calculados.
El ndice de Disponibilidad (o Performance) es de gran importancia para la gestin del
mantenimiento, pues a travs de ste, puede ser hecho un anlisis selectivo de los equipos, cuyo
comportamiento operacional est por debajo de estndares aceptables.
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Para su anlisis, se recomienda poner en tablas mensualmente, la disponibilidad (o performance) de
los equipos seleccionados por el usuario y establecer un lmite mnimo aceptable de sus valores, a
partir del cual, sern hechas las selecciones para el anlisis.
En la misma tabla, pueden ser presentados los valores promedios de disponibilidad del "periodo
anterior" (12 meses anteriores al actual o ms) y del "periodo actual", para permitir el
acompaamiento de los equipos en periodos ms amplios.
Como variante de los clculos de Disponibilidad absoluta, pueden ser obtenidas las relaciones entre
los tiempos de cada tipo de intervencin en el equipo (correctiva, preventiva por tiempo, preventiva
por estado y otros servicios-montaje, mejora de mantenimiento, mejora de seguridad operacional
etc.) y mantenimiento con relacin a la suma de los tiempos gastados en esas actividades. A ese tipo
de clculo se le denomina "Disponibilidad Relativa", cuya suma de valores siempre totalizarn
100%.
El anlisis de la "Disponibilidad Relativa" debe ser hecho en comparacin con la "Disponibilidad
Absoluta" a travs del producto de una por la otra, para evitar errores de interpretacin ya que
eventuales valores elevados de Disponibilidad Relativa de Mantenimiento Correctivo pueden, en el
cmputo general (al multiplicar por la Disponibilidad Absoluta), ser de bajo valor.
Una caracterstica, ya constatada por algunos gerentes del rea de ejecucin del mantenimiento que
hacen el anlisis de Disponibilidad Relativa, es que, despus de la realizacin de una Gran
Reparacin (Reforma o Gran Parada), el ndice de correctivos normalmente es elevado, debido al
retorno del equipo a sus caractersticas normales de operacin.
En la mayora de los equipos, el ndice de disponibilidad es superior al de la necesidad de utilizacin
de cada uno. En el caso de que los elevados ndices de disponibilidad estn siendo obtenidos a
expensas de altas inversiones de recursos humanos y en caso la confiabilidad operativa del equipo
no sea crtica, deben ser efectuadas nuevas evaluaciones respecto a los criterios de mantenimiento
utilizados.
El anlisis indicado para los equipos, tambin puede ser aplicado a componentes o piezas, siendo
esta utilizacin correcta para evaluar que partes de un equipo, obra o instalacin deben merecer
mayor atencin por parte de los responsables del mantenimiento y en que parte se puede aplicar
simplemente el mantenimiento preventivo por condicin (reparacin de defecto) o correctivo.
Trabajo de Diploma
2.1.1 Comportamiento de la Disponibilidad en los sistemas de produccin:
Sistemas conectados en serie - La disponibilidad final ser obtenida por el producto de las
disponibilidades de cada tem.
Ds = D 1 x D2 x D3 x ..... x Dn
Fig. 2.1 Sistemas conectados en serie
Sistemas conectados en paralelo - La disponibilidad final, ser obtenida por la suma de los
productos de las disponibilidades de cada tem por sus capacidades de produccin, dividido por el
producto de las capacidades de produccin de esos tems.
Fig. 2.2 Sistemas conectados en paralelo

Sistemas redundantes - La disponibilidad final, ser obtenida por la diferencia entre la unidad y los
productos de la diferencia de la unidad con la disponibilidad de cada tem.
Ds = 1 - (1-DR1) x (1-DR2) x (1-DR3) x..... x (1-DRn)
Fig. 2.3 Sistemas redundantes
Trabajo de Diploma
Una vez definidos los cuatro ndices "Clase Mundial" para la gestin de equipos, presentamos los
dos restantes, aplicados en la gestin de costos.
5. Costo de Mantenimiento por Facturacin - Relacin entre el costo total de mantenimiento
(CTMN) y la facturacin de la empresa en el periodo considerado (FTEP).
Este ndice es de fcil clculo ya que los valores, tanto del numerador como los del denominador,
son normalmente procesados por el rgano de contabilidad de la empresa.
6. Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposicin - Relacin entre el costo total acumulado
en el mantenimiento de un determinado equipo y el valor de compra de ese mismo equipo nuevo
(VLRP, valor de reposicin).
Este ndice debe ser calculado para los tems ms importantes de la empresa (que afectan la
facturacin, la calidad de los productos o servicios, la seguridad o al medio ambiente), ya que como
fue indicado, es personalizado para el tem y utiliza valores acumulados, lo que torna su
procesamiento ms demorado que los dems, no justificando de esta forma ser utilizado para tems
secundarios.
2.2 Indicadores de Gestin de Inventarios
Dichos indicadores estn relacionados con lo que es materiales y gestin de almacenes.
Este control tiene por objeto seguir el movimiento o rotacin de existencias de un almacn de piezas
de repuestos de mantenimiento y poder determinar en cualquier momento unos ndices comparativos
referidos a situaciones o perodos anteriores.
1. Valor de los almacenes
2. Material empleado en mantenimiento
3. Trabajos Especiales
4. Material empleado en varios conceptos
5. Total material consumo
6. Cantidad de pedidos realizados
7. Cantidad de pedidos sin cumplimentar con antigedad superior a tres meses
8. ndice de consumo de materiales por mtto. referido al consumo total
9. ndice de eficiencia en la entrega de pedidos
10. Inmovilizado en Repue stos
VA
MEMm
MEso
MEVC
MC
CPR
CPATm
ICMT
IEP
IMRP
Trabajo de Diploma
Vales de extraccin de materiales empleados en cada trabajo
VMEt
1. Valor de los almacenes (VA) - Es la suma total del valor en um. de todo el material existente en
el almacn de piezas de repuestos, inventariado en la fecha de inicio del perodo analizado.
2. Material empleado en el mantenimiento de maquinaria e instalaciones (MEMm) - Es el
valor en um. del material empleado en intervenciones correctivas y preventivas, el cual est
reflejado en el historial de los equipos. Este dato se obtiene al sumar el valor de los vales de
extraccin de materiales empleados en cada trabajo de mantenimiento (VMEt).
MEMm = VMEt
3. Material empleado en trabajos especiales (MEso) - Es el valor total en um. del material
empleado en trabajos especiales relacionados con la propia actividad de mantener
(modificaciones, mejoras, grandes revisiones o reconversiones, etc.)
MEso = MEsot
4. Material empleado en conceptos varios (MEVc) - Es el valor total en um. del material
empleado en los siguientes conceptos:
Material de seguridad.
Aceites de corte y taladrinas.
Utillaje, etc.
5. Total material consumido (MC) - Es el valor total en um. del material consumido, en un
determinado perodo, por los distintos centros de produccin.
MC = MEMm + MEso + MEVC

6. Cantidad de pedidos realizados (CPR) - Es el nmero total de conceptos distintos que se
mencionan en las solicitudes de pedidos cursados a los departamentos de compras.
7. Cantidad de pedidos sin cumplimentar con antigedad superior a tres meses (CPATm) - Es
el nmero de total de solicitudes de pedidos que no han sido cumplimentados por el
departamento de compras con una antigedad superior a tres meses contados a partir del final del
perodo analizado.
8. ndice de consumo de materiales en actividades propias de mantenimiento en relacin con
el consumo total de materiales (ICMT) - Este dato refleja en % la relacin del valor del
material consumido por mantenimiento en actividades de correctivo y preventivo y el valor total
de los materiales consumidos durante el perodo analizado, es decir:
Trabajo de Diploma
ICMT =
MEMm
x 100
MC
9. ndice de eficiencia en la entrega de pedidos (IEP) - Es la relacin en % entre el nmero total

de solicitudes de pedidos no cumplimentados con una antigedad superior a tres meses
(CPATm), y el total de solicitudes de pedidos enviados al departamento de compras (CPR), es
decir:
CPATm
IEP =
x 100
CPR
10. Inmovilizado en Repuestos (IMRP) Valor de los productos del almacn que no han sido
extrados en un perodo superior a un ao.
2.3 Indicadores de Gestin de Equipos (Objetos)

Adems de los cuatro ndices de equipos identificados como "Clase Mundial", existen otros ndices,
que pueden auxiliar en la evaluacin de los criterios de intervencin y del proceso de gestin.
1. Tiempo medio Entre Mantenimientos Preventivos
2. Tiempo medio Para Intervenciones Preventivas
3. Tasa de Falla Observada
4. Tasa de Reparacin
5. No conformidad de mantenimientos
6. Utilizacin
7. Rendimiento
8. Aprovechamiento
9. Horas dedicadas a Correctivo
10. Horas de mantenimiento preventivo
11. Nmero de horas realmente trabajadas en actividades propias de mtto.
12. Horas de paradas de mquinas y equipos productivos
13. Horas de produccin
14. ndice de extensin del mtto. preventivo sobre el total de horas disponibles
15. ndice de extensin del mantenimiento preventivo sobre las horas disponibles
para actividades propias de mantenimiento
16. ndice de porcentaje de costos por intervenciones de mtto correctivo
17. ndice de intervenciones por correctivo sobre las horas disponibles para
actividades de mantenimiento
18. Trabajos de mantenimiento efectuados por produccin
TPEP
TPMP
TXFO
TXRP
NCFM
U
R
A
HRMC
HRMP
NORTM
HPM
NHP
IEMPG
IEMPC
IPRA
IRAC
TRPr
Trabajo de Diploma
Nmero de tems
Tiempos de operacin
Tiempo total de intervencin preventiva
El nmero total de inter venciones preventivas
NOIT
HROP
HRMP
NTMP
Nmero total de fallas detectadas
NTMC
Horas totales de mantenimiento correctivo

Total de mantenimientos previstos
Total de mantenimientos ejecutados en un periodo considerado
Horas Posibles De Marcha
Horas De Marcha Programadas
Horas de operacin
Produccin real
Produccin nominal
Horas-hombre de produccin trabajadas en mantenimiento
Horas-hombre totales de produccin
HRMC
NMPR
NMEX
HPM
HMP
HROP
PR
PN
HHPM
HHTP
1. Tiempo medio Entre Mantenimientos Preventivos (TPEP) - Relacin entre el producto del
nmero de tems (NOIT) por sus tiempos de operacin (HROP), con relacin al nmero total de
intervenciones preventivas, en el periodo observado (NTMP).
2. Tiempo medio Para Intervenciones Preventivas (TPMP) - Relacin entre el tiempo total de
intervencin preventiva en un conjunto de tems (HRMP), y el nmero total de intervenciones
preventivas en esos tems, en el periodo observado (NTMP).
3. Tasa de Falla Observada (TXFO) - Relacin entre el nmero total de tems con falla (NTMC),
y el tiempo total acumulado durante el cual este conjunto fue observado.
Este ndice, debe estar asociado a: intervalos de tiempo, condiciones particulares y especificadas y;
el tiempo total acumulado, deber ser la suma de todos los intervalos de tiempo, durante los cuales
cada tem, de manera individual, qued sujeto a las condiciones especficas de funcionamiento.
Trabajo de Diploma
4. Tasa de Reparacin (TXRP) - Relacin entre el nmero total de tems con falla, y el tiempo
total de intervenciones correctivas en esos tems, en el periodo observado (HRMC).
Como puede ser observado, las expresiones matemticas de los dos ltimos ndices, muestran que
son inversamente proporcionales al tiempo medio para falla y al tiempo medio para reparacin que,
como ya fue indicado, son ms aplicados.
5. No conformidad de mantenimientos (NCFM) - Relacin entre el total de mantenimientos
previstos (NMPR) menos el total de mantenimientos ejecutados en un periodo considerado
(NMEX) y el total de mantenimientos previstos en ese periodo.
En funcin del valor de los ndices, el personal de supervisin de mantenimiento, podr analizar,
con el rea involucrada en la existencia del ndice (personal, material, contratacin, operacin etc.),
las causas de la ocurrencia, buscando su eliminacin futura o alguna accin para minimizarlos.
La utilizacin de algunos de los ndices presentados permitir visualizar, para los tems controlados,
cuales son los que necesitan mayor atencin del rgano de ejecucin del mantenimiento y, no
obstante, se recomiende que la recoleccin y el clculo se limiten a periodos mensuales, el anlisis
deber ser realizado para periodos mayores (semanal, mensual o anual), donde se tendrn mayor
cantidad de datos para poder pronosticar el comportamiento de esos equipos.
Se recomienda tambin, la comparacin entre periodos diferentes, para examinar si hubo progreso
en las precauciones tomadas, en funcin del anlisis de los periodos anteriores.
6. Utilizacin (U) - Se obtiene de la relac in entre las horas de marcha reales (HMR) y las Horas
Posibles De Marcha (HPM).
U=
HROP
x 100
HPM
7. Rendimiento (R) - Es la relacin entre la produccin real (PR) y la produccin nominal (PN).
R=
PR
x 100
PN
8. Aprovechamiento (A) - Es el producto de la disponibilidad (D), la utilizacin (U) y el

rendimiento (R).
Trabajo de Diploma
A=
Dx U xR
10000
9. Horas dedicadas a Correctivo (HRMC) - Este dato totaliza las horas dedicadas a atender
averas en los distintos centros o procesos productivos. Se contab iliza mediante el parte de
averas emitido por las lneas de produccin y cumplimiento por mantenimiento una vez
reparada la avera.
HRMC = HRMC
Este dato refleja las horas totales de la reparacin o mantenimiento correctivo por rotura o avera.
10. Horas de mantenimiento preventivo (HRMP) - Este dato se obtiene de totalizar las horas de
los trabajos de mantenimiento preventivo. En cada uno de estos trabajos debe venir reflejando el
total de horas dedicadas a la revisin o inspeccin preventiva.
HRMP = HRMP
11. Nmero de horas realmente trabajadas en actividades propias de mantenimiento
(NORTM) - Es el nmero total de horas dedicadas a correctivo y las dedicadas a mantenimiento
preventivo. Estas horas estarn reflejadas en el histrico.
NROTM = HRMC + HRMP

12. Horas de paradas de mquinas y equipos productivos (HPM) - Es el nmero total de horas
que han estado paradas las mquinas en cada centro o lnea de produccin por averas de las
mismas, ocasionando prdidas de produccin.
HPM = HPM
El mantenimiento preventivo debe lograr disminuir estas horas.
13. Nmero de horas de produccin (NHP) - Corresponden a la diferencia entre las horas de
presencia (HP) de la mano de obra de produccin, y las horas de inactividad por paradas del
sistema productivo. Se reflejar por cada centro o lnea de produccin.
NHP = HP HPM
14. ndice de del mantenimiento preventivo sobre el total de horas disponibles (IEMPG) Expresa en % la relacin entre el nmero de horas dedicadas a mantenimiento preventivo
(HRMP) y el nmero de horas disponibles en mantenimiento (HTMN), es decir:
IEMPG =
HRMP
x 100
HTMN
Trabajo de Diploma
Este indicador debe aumentar en equilibrio con el del apartado 10.
15. ndice de mantenimiento preventivo sobre las horas disponibles para actividades propias
de mantenimiento (IEMPC) - Este ndice expresa la relacin en % entre el nmero de horas
dedicadas a actividades de mantenimiento preventivo (HRMP) y la diferencia entre el nmero de
horas de mantenimiento disponibles (HTMN) y el nmero de horas empleadas en otros trabajos
(ndice de porcentaje de reparacin por averas, IPRA, es decir:
IEMPC =
HRMP
x 100
HTMN IPRA
16. ndice de porcentaje de costos por intervenciones de mantenimiento correctivo (IPRA) Expresa en % la relacin entre el costo total del mantenimiento correctivo por averas (CTMA) y
el costo total de correctivo + preventivo (CTMN), es decir:
IPRA =
CTMA
x 100
CTMN
Da una idea sobre la conveniencia de aumentar el mantenimiento preventivo.

17. ndice de intervenciones por correctivo sobre las horas disponibles para actividades de
mantenimiento (IRAC) - Expresa en % la relacin entre las horas de averas y la diferencia
entre el nmero de horas disponibles para actividades propias de mantenimiento y el nmero de
horas empleadas en otros trabajos, es decir:
IRAC =
HRMC
x100
HTMN HT
18. Trabajos de mantenimiento efectuados por produccin (TRPr) Expresa la relacin entre
las hora-hombre de produccin trabajadas en mantenimiento (HHPM) y los horas- hombre totales
de produccin (HHTP).
T R Pr =
HHPM
x 100
HHTP
Es, a nuestro juicio, muy importante. Afecta a la vida de las mquinas, la disponibilidad y la
utilizacin, la plantilla de mantenimiento y costos de mantenimiento. Suele medir el nivel de
introduccin en la organizacin de la filosofa del TPM.
2.4 Indicadores Gestin de Costos
Trabajo de Diploma
Adems de los dos ndices de costos ya presentados como "Clase Mundial", son destacados a
continuacin, los ndices ms utilizados por las empresas de proceso y servicio:
1. Costo relativo con personal propio
2. Costo relativo con material
3. Costo de Capacitacin
4. Costo de Mantenimiento por Valor de Venta
5. Costo de mantenimiento referido a la produccin
6. ndice de mantenim iento referido a las instalaciones
7. ndice de mantenimiento contratado
8. ndice de extensin de mantenimiento (Prev +Mejor +Autom).
9. ndice de costo de mantenimiento (Prev +Mejor).
10. ndice de costo de mantenimiento referido a la produc cin.
11. ndice de reduccin de costo de mantenimiento.
12. Costo total del mantenimiento correctivo
13. Costo total de mantenimiento preventivo
14. Costo total de mantenimiento
15. Costo de Indisponibilidad por mantenimiento correctivo.
16. ndice de extensin del mtto. preventivo sobre el total de horas disponibles
17. Costo de Mantenimiento Contratado
CRPP
CRMT
CTET
CMVD
CMRP
IMra
IMC
IEMP
ICMP
ICMRP
IRCM
CTMA
CTMP
CTMN
CPPA
IEMPC
CMC
Valor actualizado de las Instalaciones
Gastos con personal propio
Costo total del rea de mantenimiento
Costo total del rea de mantenimiento
Costo de capacitacin del personal de mantenimiento
El valor de venta de dicho tem
Indiceextensinm (Prev + Mejor + Autom)
TotalHoras IntervencinMantenimiento
Costototalm (Prev + Mejor)
Indicecosto Ref Produccin
Costototaltransforfabricacin
Horas Correctivo en unidad monetaria
Horas Preventivo en unidad monetaria
Materiales Empleados en intervenciones preventivas
VAI
CMOP
CTMN
CMAT
CEPM
VLVD
IEM
THIM
CT
ICP
CTTF
HAum
HPum,
MEP
Trabajo de Diploma
Materiales Empleados en intervenciones correctivas
Nmero total de intervenciones preventivas
Nmero total de intervenciones en mantenimiento
Valor- hora de la produccin
MEA
NTMP
NTMC
VHP
1. Costo relativo con pe rsonal propio (CRPP) - Relacin entre los gastos con personal propio
(CMOP) y el costo total del rea de mantenimiento en el periodo considerado.
2. Costo relativo con material (CRMT)- Relacin entre los gastos con material y el costo total
del rea de ma ntenimiento (CMAT) en el periodo considerado
3. Costo de Capacitacin (CTET) - Relacin entre el costo de capacitacin del personal de

mantenimiento (CEPM) y el costo total de mantenimiento.
Este ndice representa la cuota de gastos de mantenimiento, invertida en el desarrollo del propio
personal a travs de la capacitacin interna y externa, y puede ser complementado, con el ndice del
costo de capacitacin "percpita" o sea, el costo de capacitacin por la cantidad de personal
capacitado.
4. Costo de Mantenimiento por Valor de Venta (CMVD) - Relacin entre el costo total del
mantenimiento acumulado de un tem (equipo, obra o instalacin) y el valor de venta de dicho
tem (VLVD.) referido a la produccin (mercantil).
Una vez elegidos, los ndices debern ser estandarizados para todas las reas de mantenimiento, para
que sean calculados peridicamente y presentados en forma de tablas y grficos comparativos, con
el objetivo de motivar el anlisis y las sugerencias respecto a las distorsiones.
Para facilitar el anlisis, podrn ser determinados los valores promedios de los ndices elegidos y
establecidos los desvos estndares, de forma que se obtengan intervalos aceptables de variacin de
cada uno.
Trabajo de Diploma
Es recomendable que, adems de los clculos peridicos mensuales, sean efectuados los clculos
acumulados para periodos anuales, que darn al gerente la idea global del desempeo financiero del
rea bajo su responsabilidad, especialmente en el caso que se desee obtener valores promedios de
referencia de un ao para otro.
5. Costo de mantenimiento referido a la produccin (CMRP) - Se obtiene por la relacin entre
el costo total de mantenimiento y el costo total de la produccin (CTP).
CTMN
x 100
CTP
CMRP =
Ayuda a ver el mantenimiento como un factor ms del costo de produccin.

6. ndice de mantenimiento referido a las instalaciones (IMra) - Se obtiene de la relacin entre
el costo total de mantenimiento (CTMN) y el valor actualizado de la instalacin (VAI).
IMra =
CTMN
x 100
VAI
7. ndice de mantenimiento contratado (IMC) - Se obtiene de la relacin entre el costo de la

mano contratada (CMC) y el costo total de mantenimiento (CTMN).
IMC =
CMC
x 100
CTMN
Expresa la poltica de recursos humanos seguida, acorde con la problemtica laboral y los servicios
existentes en la zona.
Debido a la importancia que representan los indicadores en la gestin de mantenimiento, resulta
conveniente disponer de un sistema a bordo en cada nivel del despliegue de objetivos y, por tanto,
en cada unidad de proceso, el cual no s facilita el seguimiento de resultados alcanzados en periodos
determinados. Para realizar el sistema de evaluacin de indicadores y costos de mantenimiento se
deben tener en cuenta las siguientes frmulas:
8. ndice de extensin de mantenimiento (Prev +Mejor +Autom, IEM) - Se obtiene de la
relacin el ndice de extensin de mantenimiento (IEM) y el total de horas de intervencin en
mantenimiento (THIM).
IEMP =
IEM
x 100
THIM
9. ndice de costo de mantenimiento (Prev +Mejor, ICMP) - Se obtiene de la relacin entre el

costo total de mantenimiento (Prev + Mejor, CT) y el costo total de mantenimiento (CTMN).
ICMP =
CT
x 100
CTMN
Trabajo de Diploma
10. ndice de costo de mantenimiento referido a la produccin (ICMRP) - Se obtiene de la
relacin entre el costo total de mantenimiento (CTMN) y el costo total de transformacin por
fabricacin (CTTF).
ICRMP =
CTMN
x 100
CTTF
11. ndice de reduccin de costo de mantenimiento (IRCM) - Se obtiene de la relacin entre el

ndice de costo de mantenimiento (Prev + Mejor, ICM) y el ndice de costo referido a la
produccin (ICP).
ICM
IRCM =
x 100
ICP
12. Costo total del mantenimiento correctivo (CTMA) - Este valor se obtiene sumando al importe
de la mano de obra empleada en atender correctivo, el importe de los materiales empleados en
dicha tarea.
CTMA = HAum + MEA

13. Costo total de mantenimiento preventivo (CTMP) - Es la suma del valor total de la mano de
obra en um. y el total de materiales utilizados en um.
CTMP = HPum + MEP

14. Costo total de mantenimiento (CTMN) - Es el costo total de las intervenciones del personal de
mantenimiento en trabajos de mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo, sumando a
estas intervenciones los materiales empleados en las mismas.
CTMN = CTMA + CTMP
El mantenimiento preventivo debe lograr dis minuir estas horas.

15. Costo de Indisponibilidad debidos a mantenimiento correctivo (CPPA) - Es el producto de
multiplicar el nmero de horas de paradas por mantenimiento correctivo (NTMC) por el valorhora asignado a cada centro de gastos o lnea de produccin (VHP).
CPPA = NTMC x VHP

16. ndice de extensin del mantenimiento preventivo sobre el total de horas disponibles
(IEMPC) - Expresa en % la relacin entre el nmero de horas dedicadas a mantenimiento
preventivo y el nmero de horas disponibles en mantenimiento, es decir:
IEMPC =
NTMC
x 100
NTMP
Trabajo de Diploma
17. Costo de Mantenimiento Contratado (CMC)
Se refiere a los servicios que realiza una empresa especializada a la entidad cliente (productora). Su
clculo estar condicionado a partir del servicio que se contrate que saldr por la factura, o sea:
Si se contrata Mano de Obra (MOc) entonces el clculo est referido a las horas trabajadas
por el personal + los gastos indirectos que se originen en el servicio.
Si se contrata adems de la Mano de Obra los Materiales (Mc) entonces se incluir el monto
de la cantidad de materiales atendiendo a sus precios.
Este resumen puede ayudar a encontrar, por jerarquizacin, las mquinas o instalaciones con
mayores costos de mantenimiento y mayor nmero de horas de parada. El trabajo consistir en
estudiar a fondo los problemas de dichas mquinas, de acuerdo a los mtodos de analizados, con la
idea de mejorar los costos, as como optimizar su mantenimiento preventivo de acuerdo con las
intervenciones realizadas por mantenimiento correctivo en las mismas.
Si el ndice de paradas y disfuncionamientos de un sistema o equipo de produccin no es el deseado
y los costos de mantenimiento se disparan, se debe actuar, facilitando una mayor rapidez de accin
sobre:
a) El uso o utilizacin del sistema, creando normas, instrucciones, etc. a travs de los
tcnicos de mantenimiento.
b) El proyecto, efectuando estudios de mejora y modificaciones.
c) Los repuestos, en cantidad y calidad, efectuando una normalizacin y homologacin de
los mismos, as como una eficaz gestin.
d) Las horas- hombre, facilitando la accesibilidad y dotando a los equipos de mejores tiles,
as como optimizando el mantenimiento preventivo.
Por otra parte, se puede actuar tambin:
Sobre el uso:
Mejorando la vigilancia a travs del automantenimiento.
Respetando los estndares.
Manteniendo el estado de referencia.
Sobre las horas-hombre:
Completando y mejorando la formacin de la plantilla.
Sobre la propia organizacin:
Programacin de trabajos, etc.
Trabajo de Diploma
2.4.1 Control de las Instalaciones
El rgano de este control se debe ocupar de registrar:
1. Las averas y reparaciones efectuadas en cada equipo.
2. Los cambios y revisiones de mantenimiento preventivo realizados.
3. Analizar estos datos para corregir las frecuencias previstas en los programas de mantenimiento
preventivo.
Este rgano de control debe estar en estrecho contacto con los sistemas de estudios, responsable de
los estudios tcnicos de trabajos y fichas de mantenimiento preventivo, as como con los sistemas de
planificacin del mantenimiento.
2.5 Indicadores de Gestin de Mano de Obra

Todos los mecanismos de control de mano de obra, deben ser orientados en el sentido de obtener
mayor aprovechamiento de los recursos humanos disponibles como un todo, como tambin propiciar
al personal mayor seguridad y satisfaccin en el desempeo de sus funciones. El establecimiento de
informes individuales, o sea, informes que particularizan a las personas que trabajan, en la ejecucin
de las actividades bajo la responsabilidad del departamento de mantenimiento, pueden producir
reacciones, rechazos, indisciplinas y principalmente, el boicoteo de las informaciones para la
alimentacin del sistema de control por esto es necesario tener automatizado los siguientes
indicadores:
1. Capacitacin del Personal de Mantenimiento
2. Horas Hombre dedicadas al Control del Personal
3. Efectivo Real o Efectivo Promedio Diario
4. Tasa de Frecuencia de Accidentes
5. Plantilla de mantenimiento
6. ndice de profesionales de mantenimiento
7. ndice de fuerza de trabajo indirecta
8. Total de horas extras en mantenimiento
9. Productividad.
9.1 Ocupacin
9.2 Rendimiento
9.3 Eficacia
10. Trabajos de mxima urgencia.
11. ndice de preparacin de trabajos.
12. Carga de trabajo pendiente.
13. Horas- hombre dedicadas a trabajos de paro
14. Horas de presencia del personal de produccin
15. ndice de eficiencia del personal
PECI
EPCT
EFMD
TFAC
PlM
IpM
IFTI
THEM
P
O
R
E
Tmu
Ipp
Ctp
THPM
HP
PMCC
Trabajo de Diploma
16. Horas dedicadas a otros trabajos
17. Horas de mantenimiento disponibles
NHOT
NOMD
Horas hombres totales de produccin
Nmero de tcnicos
Plantilla total
Horas Hombres de Produccin trabajadas en Mantenimiento
Plantilla total de mantenimiento
Mano de obra indirecta
Horas hombres extras
Horas hombres de asistencia al trabajo
Horas hombre previstas en trabajos preparados
HHTP
NT
PT
HHPM
PTM
MOI
HOE
HOAT
HHptp
Nmero de trabajos de mxima urgencia

Trabajos totales
Horas hombres presupuestadas en trabajos preparados
Horas hombres totales de mantenimiento
Nmero de trabajos pendientes
Media de trabajos realizados a la semana
Horas hombres en trabajos preventivos
?Horas hombres en trabajos de paro
Hombres-hora gastados en capacitacin del personal de mantenimiento
Hombres-hora disponibles
Hombres-hora involucrados en el control del mantenimiento
Relacin entre los hombres-hora efectivos
Hombres-hora de licencia
Nmero de accidentes con personal de mantenimiento
Hombres -hora trabajados
Personal efectivo existente en mantenimiento (med. mensual)
ndice de la repercusin de las averas en el costo del artculo
ndice de porcentaje de reparacin por avera
ndice costo hora del mantenimiento
Horas dedicadas a solicitudes de trabajos especiales
Horas dedicadas a solicitudes de trabajos internos
NTMU
TT
HHptp
HHTM
NTP
MTRS
HHTpr
HHTPa
HHEI
HHDP
HHCT
HHEF
HHAP
NACD
HHTB
PEEM
IACA
IPRA
ICHM
HTE
HTI
Trabajo de Diploma
Dentro de los ndices de mantenimiento que se refieren a la mano de obra se destacan:
1. Capacitacin del Personal de Mantenimiento (PECI) - Relacin entre los hombres- hora
gastados en capacitacin del personal de mantenimiento (HHEI) y los hombres- hora disponibles
(HHDP).
Este ndice representa, una de las cuotas del ndice "otras actividades del personal de
mantenimiento", el cual es calculado para indicar, si la capacitacin est mejorando la calidad del
mantenimiento, debiendo ser comparado con el ndice "horas de interrupcin para reparos
correctivos".
2. Horas Hombre dedicadas al Control del Personal (EPCT) - Relacin entre los hombres- hora
involucrados en el control del mantenimiento (HHCT) y los hombres- hora disponibles.
3. Efectivo Real o Efectivo Promedio Diario (EFMD) - Relacin entre los hombres- hora
efectivos (HHEF) menos los hombres-hora de licencia (HHAP, vacaciones, accidentes,
enfermedades salidas abonadas, capacitacin externo, apoyo a otra rea y faltas no abonadas) y
los hombres-hora efectivos.
El valor de este ndice, puede indicar la necesidad de un estudio del plan de vacaciones (cuota que
ms influye en el clculo del numerador), o la incidencia de otros eventos, como: accidente, faltas
no justificadas etc., que requiera la atencin del Supervisor.
4. Tasa de Frecuencia de Accidentes (TFAC) - Nmero de accidentes con personal de
mantenimiento (NACD) por milln de hombres - hora trabajados (HHTB).
Uno de los motivos que encarecen el mantenimiento en tiempo y costo y, por consecuencia baja el
desempeo de los equipos, son las Horas de Espera, definidas como el "tiempo ineficaz", durante
el cual, ningn mantenimiento es realizado, debido a la espera de suministros o por razones
administrativas.
Normalmente este tiempo es debido a una falla de programacin del mantenimiento y de las
actividades programadas; puede ser fcilmente corregido desde el momento en que es debidamente
identificado. La existencia de un programa que emita peridicamente los valores de espera,
Trabajo de Diploma
posibilita al gerente de mantenimiento tomar providencias para reducir al mximo dichas horas,
aumentando la disponibilidad del personal y de los propios equipos.
A continuacin, segn el grfico que estructura el Sistema de Informacin a Mantenimiento, se
analizaran los distintos ndices agrupados en los sistemas a que pertenecen:
5. Plantilla de mantenimiento (PlM) Es la relacin entre la plantilla total de mantenimiento
(PTM) y la plantilla total (PT).
PIM =
PTM
x 100
PT
Incide aqu la poltica de conservacin que ha de realizar produccin, as como la de servicios

contratados.
6. ndice de profesionales de mantenimiento (IpM) Es la relacin entre el numero de tcnicos
(NT) y la plantilla de mantenimiento (PTM).
IpM =
NT
x 100
PTM
Valores bajos pueden indicar destecnificacin excesiva. Valores ms altos pueden indicar o mucho
mantenimiento contratado o excesiva estructura de mandos.
7. ndice de fuerza de trabajo indirecta (IFTI) Es la relacin entre la mano de obra indirecta
(MOI) y la plantilla total de mantenimiento (PTM).
IFTI =
MOI
PTM
Dentro de este ndice se vigilar por la divisin en: indirectos de supervisin e indirectos de oficinas.
8. Total de horas extras en mantenimiento (THEM) Es la relacin entre los hombres- horas
extras y la horas- hombre totales de mantenimiento (HHTM).
THEM =
9. Productividad
Habr que medirla utilizando los siguientes ndices:
Ocupacin.
Rendimiento.
Eficacia.
HOE
HHTM
Trabajo de Diploma
9.1 Ocupacin (O) Es la relacin entre las horas-hombre totales de mantenimiento (HHTM) y
las horas hombre de asistencia al trabajo (HOAT).
HHTM
x 100
HOAT
O=
Muestra en alguna medida el aprovechamiento de las horas de presencia en trabajos concretos y

medibles.
9.2 Rendimiento (R) Es la relacin entre horas-hombre presupuestadas de trabajos preparados
(HHptp) y las horas-hombre totales de mantenimiento (HHTM).
HHptp
x 100
HHTM
R=
Repercute en la posibilidad de medir el ndice de preparacin de los trabajos (Correctivos,

preventivos, predictivos y de MBM (Mtto basado en modificaciones)).
9.3 Eficacia (E) Se halla mediante el producto de la Ocupacin (O) y el Rendimiento de
mantenimiento (R)
E=
OxR
100
Suele medir la eficacia de la mano de obra en el departamento de mantenimiento.

10. Trabajos de mxima urgencia (Tmu) Se obtiene de la relacin entre el Nmero de trabajos
de mxima urgencia (NTMU) y los trabajos totales (TT).
Tmu =
NTMU
x 100
TT
Significa o mide el poco rigor en el uso de la mxima urgencia.

11. ndice de preparacin de trabajos (Ipt) Es la relacin entre las Horas-hombres
presupuestadas en trabajos preparados (HHPtp) y las Horas hombres totales de mtto (HHTM).
Ipt =
HHPtp
x 100
HHTM
Da una medida del sistema de organizacin y proyeccin del mantenimiento en la definicin de los
trabajos.
12. Carga de trabajo pendiente (Ctp) Es la relacin entre Nmero de trabajos pendientes (NTP)
y la Media de trabajos realizados a la semana (MTRS).
Trabajo de Diploma
Se expresa en nmero o cantidad de trabajos pendientes evaluados por:
El nmero o la cantidad de trabajos SOT (Sin OT) y OT (Con OT)

El nmero de Horas hombre estimadas o reales.
Mide o evala la potencia, rapidez y eficacia del servicio. Se suele utilizar para el control semanal
de los trabajos terminados. Puede implementarse en controles quincenales, mensuales, etc. En caso
de querer se puede tambin sustituir en el denominador por la cantidad y no por la media.
Ctp =
NTP
x 100
MTRS
13. Horas-hombre dedicadas a trabajos de paro (THPM) Es la relacin entre las Horashombres en trabajos de paro (HHTPa) y las Horas hombres totales de mtto (HHTM).
THPM =
HHTPa
x 100
HHTM
Buen indicador de la tecnificacin del mantenimiento.

Para variar se pudiera sustituir en el numerador las Horas hombres de mantenimiento consumidas en
paros de produccin, lo cual medira muy bien el uso de las ventanas u oportunidades de
mantenimiento; en este caso el indicador se comporta de manera opuesta, pues la tendencia es a
aumentar y el valor ms frecuente siempre mayor del 50% y depender del tipo de produccin y del
tipo de industria.
14. Horas de presencia del personal de produccin(HP) - Son las horas de presencia en el trabajo
de los operarios pertenecientes a los diversos centros o lneas de produccin, las cuales son
emitidas peridicamente por los servicios de gestin de produccin
15. ndice de eficiencia del personal (PMCC) - Expresa la relacin en % entre la suma de horas
del mantenimiento dedicado a correctivo y preventivo (PEEM), y la diferencia de horas de
presencia y el nmero de horas empleadas en otros trabajos. Es decir, corresponde a la relacin
en % entre el personal que ha intervenido en mantenimiento y las horas que se debieron emplear
en las actividades de dicho mantenimiento (correctivo + preventivo).
PMCC =
PEEM + IEP
ICHM
x 100 =
x 100
IACA IPRA
IACA IPRA
16. Horas dedicadas a otros trabajos (NHOT) - Resultan de totalizar las horas dedicadas a
solicitudes de trabajos especiales (HTE, modificaciones, aplicacin de mejoras, etc.) y trabajos
internos (HTI), es decir, los propios del servicio de mantenimiento para su orden y
funcionamiento.
NHOT = HTE + HTI
Trabajo de Diploma
17. Horas de mantenimiento disponibles (NOMD) - Son las horas de presencia de los
profesionales del servicio de mantenimiento que se repartirn entre las horas dedicadas a otros
trabajos, y el nmero de horas realmente trabajadas en mantenimiento correctivo + preventivo.
Trabajo de Diploma
Captulo 3
Seleccin de los indicadores para evaluar la Gestin de Mantenimiento a partir del sistema
MacWin
En el siguiente captulo se har una seleccin de los indicadores que se han tomado en cuenta
anteriormente con el fin de su futura fusin con el sistema MacWin, teniendo en cuenta las
posibilidades reales de controlar las variables que permiten obtener cada resultado particular del
indicador y a partir de la experiencia del trabajo en las industrias que usan y explotan el sistema
informtico MacWin como se muestra en las siguientes tablas:
Referidos a Indicadores Clase Mundial
Indicadores propuestos
Seleccin
1. Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF)
2. Tiempo Medio Para Reparacin (TMPR)

3. Tiempo Medio Para la Falla (TMPF)
4. Disponibilidad de Equipos (DISP)
5. Costo de Mantenimiento por Facturacin (CMFT)

6. Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposicin (CMRP)
Tabla 3.1 Referido a los indicadores Clase Mundial
Referidos a la Gestin de Equipos

1. Tiempo medio entre Mantenimientos Preventivos (TPEP)
2. Tiempo medio para Intervenciones Preventivas (TPME)
3. Tasa de Falla Observada (TXFO)
Seleccin
P
P
P
4. Tasa de Reparacin (TXRP)

5. No conformidad de mantenimientos (NCFM)
6. Utilizacin (U)
7. Rendimiento ( R )
8. Aprovechamiento ( A )
9. Horas totales de mantenimiento correctivo (HRMC)
10. Horas totales de mantenimiento correctivo preventivo(HRMP)
11. Nmeros de horas realmente trabajadas en mantenimiento (NORTM)
P
P
P
P
P
P
Trabajo de Diploma
12. Horas de parada de mquina y equipos productivos (HPM)
13. Nmeros de horas de produccin (NHP)
14. ndice de mantenimiento preventivo sobre el total de horas (IEMPG)
15. ndice de mantenimiento preventivo sobre las horas disponibles (IEMPC)
16. ndice de porcentaje de costos por intervenciones de mtto correctivo (IPRA)
17. ndice de intervenciones por correctivo sobre las horas disponibles para
actividades de mantenimiento (IRAC)
18. Trabajos de mantenimiento efectuados por produccin (TRPr)
Tabla 3.2 Referido a los indicadores de Gestin de Equipos
Referidos a la Gestin de Inventarios

1. Valor de los almacenes (VA)
2. Material empleado en mantenimiento de mquinas (MEMm)
Seleccin
P
P
3. Trabajos especiales (Meso)

4. Material empleado en varios conceptos (MEVC)
5. Total material consumido (MC)
6. Cantidad de pedidos realizados (CPR)
7. Cantidad de pedidos sin cumplimentar con antigedad superior a tres meses
(CPATm)
8. ndice de consumo de materiales por mtto referido al consumo total (ICMT)
9. ndice de eficiencia en la entrega de pedidos (IEP)
10. Inmovilizado en Repuestos (IMRP)
Tabla 3.3 Referido a los indicadores de Inventarios
P
P
P
P
P
P
Trabajo de Diploma
Referidos a la Gestin de Costos
Seleccin
1. Costo relativo con personal propio (CRPP)

2. Costo relativo con material (CRMT)
3. Costo de Capacitacin (CTET)
4. Costo de Mantenimiento por Valor de Venta (CMVD)
5. Costo de mantenimiento referido a la produccin (CMRP)

6. ndice de mantenimiento referido a las instalaciones (IMra)
7. ndice de mantenimiento contratado (IMC)
8. ndice de extensin de mantenimiento (Prev +Mejor +Autom) (IEMP)

9. ndice de costo de mantenimiento (Prev +Mejor) (ICMP)
10. ndice de costo de mantenimiento referido a la produccin (ICMRP)
11. ndice de reduccin de costo de mantenimiento (IRCM)
12. Costo total de mantenimiento correctivo (CTMA)
13. Costo total de mantenimiento preventivo (CTMP)
14. Costo total de mantenimiento (CTMN)
P
P
P
15. Costo de Indisponibilidad por mantenimiento correctivo (CPPA)

16. ndice costo hora del mtto. preventivo sobre total de horas disponibles (IEMPC)
17. Costo de Mantenimiento Contratado (CMC)
Tabla 3.4 Referido a los indicadores de Gestin de Costos
Referidos a la Gestin de Mano de Obra

Seleccin
1. Capacitacin del Personal de Mantenimiento (PECI)

2. Horas Hombre dedicadas al Control del Personal (EPCT)
3. Efectivo Real (EFMD)
4. Tasa de Frecuencia de Accidentes (TFAC)
5. Plantilla de mantenimiento (PIM)
6. ndice de profesionales de mantenimiento (IpM)
P
P
Trabajo de Diploma
7. ndice de fuerza de trabajo indirecta (IFTI)
8. Total de horas extras en mantenimiento (THEM)
P
P
9. Productividad (P)
P
P
P
9.1 Ocupacin (O)

9.2 Rendimiento (R)
9.3 Eficacia ( E )
10. Trabajos de mxima urgencia (Tmu)
11. ndice de preparacin de trabajos (Ipp)
12. Carga de trabajo pendiente (Ctp)
13. Total de horas de paro por Mantenimiento (TPM)
14. Horas de presencia (HP)

15. Personal necesario en mantenimiento por centro de costos (PMCC)
16. Nmeros de horas dedicadas a otros trabajos (NHOT)
17. Nmeros de horas de mantenimiento disponibles (NOMD)
Tabla 3.5 Referido a los indicadores de Mano de Obra
3.1 Clculo de los indicadores escogidos

En MacWin en la Opcin de rdenes de Trabajo se permite llevar a cabo todos los procedimientos
que se realizan con las rdenes de trabajo, que como se sabe constituye el documento principal para
lograr controlar los trabajos dentro de la actividad de mantenimiento. Para esto en la solicitud por
rdenes de trabajo se agrupa las solicitudes realizadas atendiendo a los objetos (Centros de costos,
activos, equipos e instrumentos) a los cuales se les gener las rdenes de trabajo. Adems puede
agrupar la informacin por centros de costos y por el estado de las OTs (A Abierta, C - Cerrada, E
En ejecucin, P- Pendiente).
Activo: Todo aquello que cumple con determinada funcin en una empresa (Locales, Lneas de
Vapor, Edificios, Estructuras, Equipos, grupos de equipos, equipo con instrumentos, etc.), sobre los
cuales el departamento de mantenimiento acta.
Equipos: Son los medios que forman la base productiva de la empresa, a los cuales se les atribuye
una prioridad en funcin del lugar y uso a que estn destinados.
Instrumentos: Controlan el buen funcionamiento y operacin de los equipos en el desempeo de las
funciones a que estn destinados.
Centro de Costos: Destino econ mico de todos los gastos en que se incurren en la Empresa. Por
ejemplo el costo de las actividades de servicio de mantenimiento, etc.
Trabajo de Diploma
Para esto se explicar ms adelante los distintos indicadores que se han seleccionado para este
trabajo y la forma de hallarlos. Tambin se tendrn en cuenta una serie de tablas referido a los
indicadores que se han seleccionado como los ms adecuados para fusionar a la base de datos de
MacWin que darn una visin ms amplia segn se vayan calculando.
Se debe aclarar que los datos han sido seleccionados de una base de datos del sistema MacWin para
obtener resultados lo ms cercanamente posibles a los de la realidad.
3.1.1 Referido a los indicadores Clase Mundial

Primer Informe
Este primer reporte involucra todas las variables necesarias para controlar la Disponibilidad de los
objetos los cuales constituyen un indicador de suma importancia para los procesos de
mantenimiento. La informacin a gestionar en le referido informe estar constituido por:
Cdigo y Denominacin: Aparecer en funcin del objeto seleccionado teniendo en cuenta la
estructura del Patrimonio que est guardada en el sistema.
Horas de operacin (HROP): Se obtendr en el sistema a partir de la introduccin de la informacin
de los medidores de tiempo establecidos para el objeto con su correspondiente tiempo de trabajo
diario. Esto se realiza en las opciones de lectura del mdulo de Produccin.
Horas totales de intervenciones de mantenimiento (HTMN): Parte de la cantidad de tiempo que ha
empleado mantenimiento para la solucin de una actividad de mantenimiento y se obtiene a partir de
la definicin de las horas de parada que se incluye en la opcin de seguimiento de rdenes de trabajo
del sistema. El usuario de MacWin introducir ese dato puesto que no es conveniente usar la opcin
de la intervencin (fecha desde-fecha hasta) porque no siempre una intervencin se realiza a equipos
parados.
Con estas variables se puede obtener la Disponibilidad en este caso por objeto en perodos de fecha
previamente establecidos por el usuario.
Fecha desde: 13/05/00
Cdigo
Objeto
Denominacin
Fecha hasta: 13/06/00
HROP
HTMN
Disponibilidad
01-1069
Bomba de baja de la estera elevadora
360
15
96%
01-1070
Bomba de alta de la estera elevadora
192
48
80%
01-1161
Bomba hidrulica del semillero
360
24
93.75%
01-2114
Bomba 1 del cicln o tamborn
288
72
80%
01-2139
Bomba 1 de achique de molinos
192
96%
01-2181
Bomba de limpieza de molinos
288
125
69.7%
Trabajo de Diploma
Segundo Informe
Este informe permite conocer el tiempo que media cada falla definido como concepto que una falla
equivale a una intervencin de mantenimiento (orden de trabajo) por lo tanto la importancia que se
obtendr con este informe estar relacionado con los siguientes aspectos:
Nmero total de fallas detectadas (NTMC): SE obtendr a partir del conteo de la cantidad de
rdenes de trabajo (sea correctivo o preventivo) que se le realizan al objeto seleccionado en funcin
de los periodos de fechas establecidos.
Tiempo medio entre fallas (TMEF): Se obtendr a partir del clculo de estas variables y se permitir
establecer los tiempos que media entre una falla y otra.
Objeto
Cdigo
Denominacin
HROP
NTMC
TMEF
42-9187
Disolutor de azcar
288
72
40-7125
Extractor de bagacillo 2
172
86
39-5108
Calentador de aire de la caldera 3
720
120
38-7040
Clarificador 4
360
10
36
3.1.2 Referido a los Indicadores de Gestin de Equipos (Objeto)

Primer Informe
Este informe permite conocer la Utilizacin y Rendimiento de cada uno de los objetos que se
encuentran en la base de datos y son calculados de la siguiente manera:
Horas Posibles De Marcha (HPM): Se obtendr a partir de las horas previstas (plan) que se le halla asignado
al objeto para que mantenga la disponibilidad del proceso.
Trabajo de Diploma
Horas totales de intervenciones de mantenimiento (HTMN): Parte de la cantidad de tiempo que ha
parados.
Produccin real (PR) y produccin nominal (PN): Se refiere a la produccin de unidades fsicas o
monetarias y se introducir del plan/real del mdulo de Produccin donde aparece un conjunto de
informacin que necesita mantenimiento de la produccin.
A partir de todas estas variables se puede obtener tanto Utilizacin como
Rendimiento como Disponibilidad y con todas estas calcular el Aprovechamiento de cada uno de los
objetos incluidos en el informe teniendo en cuenta los periodos de fecha.
Objeto
Cdigo Denominacin
HROP HTMN
HPM
PR
PN
Utiliz.

Rendim Disp. Aprob.
01-7114
Bomba centrfuga
360
15
380
12800
13000
94.74%
98.46%
96%
89.55%
01-7132
Bomba perifrica
172
48
240
680
800
71.66%
85%
78.18%
47.62%
01-7184
Bomba centrfuga
720
24
760
580
600
94.64%
96.70%
96.77%
88.56%
01-8010
Bomba multietapas
172
72
200
440
500
86%
78%
88%
59.03%
01-8165
Bomba autocebante
172
200
1250
1280
86%
97.77%
95.56%
80.35%
Segundo Informe
Con este informe se obtendrn indicadores que reflejan tiempos promedios referidos al
mantenimiento preventivo y al a cantidad de fallas ocurridas. Para ello se proponen los siguientes
indicadores:
Nmero total de fallas detectadas (NTMC): SE obtendr a partir del conteo de la cantidad de
rdenes de trabajo (sea correctivo) que se le realizan al objeto seleccionado en funcin de los
periodos de fechas establecidos.
Tiempo total de intervencin preventiva (HRMP): Se obtiene a partir de contar la cantidad de horas
reales dedicadas a intervenciones de mantenimiento preventivo reflejadas en la rdenes de trabajo y
tienen como accin en MacWin de tipo preventivo.
Trabajo de Diploma
Nmero total de intervenciones preventivas (NTMP): Sal a partir de las cuentas de todas las rdenes
que tiene definida la accin preventiva.
Con estas variables definidas y obtenidas a partir del procesamiento de informacin del sistema se
podr calcular los indicadores de las tres ltimas columnas de la tabla referida.
Cdigo
Objeto
Denominacin
HROP
HRMP
NTPM
NTMC
TPEP
TPMP
TXFO
720
48
360
15
360
144
72
2.4
0.16%
720
24
30
0.14%
04-7108
Compresor industrial 1
Compresor de aire de alta
1
Tolva de ceniza 1 de la
caldera 1
Tolva de cachaza
720
08
90
0.14%
04-7130
Tolva de bagacillo
720
32
720
22.5
0.28%
05-5050
Horno de la caldera 1
720
156
360
4.6
0.56%
02-9150
02-9154
04-5061
Tercer Informe
Este informe permite realizar un anlisis en cuanto al tiempo empleado por el personal de
mantenimiento en acciones de mantenimiento. El mismo contiene los siguientes indicadores:
Costo total del mantenimiento correctivo (CTMA): Se obtiene a partir del procesamiento de todas
las rdenes de trabajo (OT) que han sido ejecutadas mediante intervenciones correctivas. Esto
incluye la suma de todos los costos asociados a las rdenes de trabajo as sean mano de obra,
materiales, tiles, subcontrata, etc.
Costo total de mantenimiento (CTMN): Se refiere a la suma total de todas las OT realizadas segn el
rango de fecha sin importar el tipo de accin que se ha realizado. Este valor es obtenido
directamente del sistema.
Horas totales de mantenimiento correctivo (HRMC): Correctivas que se han realizado en las rdenes
de trabajo.
Horas totales de mantenimiento preventivo (HRMP): Preventivas que se han realizado en las
rdenes de trabajo.
Nmero de horas realmente trabajadas en actividades propias de mantenimiento (NROTM): Parte de
la suma de todas las rdenes de trabajo realizadas en un periodo.
Horas totales de intervenciones por mantenimiento (HTMN): Parte de la cantidad de tiempo que ha
Trabajo de Diploma
parados.
ndice de porcentaje de costos por intervenciones de mantenimiento correctivo por averas (IPRA).
Expresa en % la relacin entre el costo total del mantenimiento correctivo por averas y el costo total
de correctivo + preventivo.
Cdigo
Objeto
Denom.
06-2104
Bomba Residuales
06-2125
Bomba centrifuga
Worthington
Bomba para circulacin
SALSOM
Motobomba diesel Centrif. 4600F
Bomba Condensado #1
Bomba centrfuga
multietpica
06-2150
06-4044
06-4051
06-4054
HTMN CTMA CTMN
HRMC
HRMP
NORTM
IPRA
32.07
15
$43.60
$ 145.328
125
$66.946
$223..3152
29.98
24
$35.94
$ 119.784
12
12
30
72
$38.80
$ 129.331
30
$49.09
$140..244
35
72
$22.99
$ 7.3.304
31.36
3.1.3 Referido a los Indicadores de Inventario

Primer Informe
En los informes referidos a los Inventarios no podrn ser obtenidos directamente del sistema MacWin puesto
que no tiene un mdulo que gestione los inventarios ya que parte de lo anterior de que mantenimiento no
tiene esa funcin incluida, pero s necesita retroalimentarse del inventario que se gestione a travs de
sistemas especializados dentro de la empresa y para ello recomendamos se haga hincapi en estos
indicadores.
Cdigo y Denominacin: Aparecer en funcin del objeto seleccionado teniendo en cuenta la estructura del
Patrimonio que est guardada en el sistema.
Cantidad de pedidos realizados (CPR): Se refiere a la totalizacin de la cantidad de pedidos realizados al
departamento de compra para materiales, piezas de repuesto y accesorios destinado a acciones de
mantenimiento.
Cantidad de pedidos sin cumplimentar con antigedad superior a tres meses (CPATm): Es el nmero de total
de solicitudes de pedidos que no han sido cumplimentados por el departamento de compras con una
antigedad superior a tres meses contados a partir del final del perodo analizado.
ndice de eficiencia en la entrega de pedidos (IEP): Parte de conocer el porciento y la efectividad de la
gestin de compra a partir de obtener la relacin de la cantidad de pedidos realizados y cantidad de pedidos
sin cumplimentar con antigedad superior a tres meses.
Trabajo de Diploma
Cdigo
CPR
Denominacin

CPATm

IEP
28-4050
Correa 9012136
30
7.5
0.25
01-4045
Junta
20
0.25
01-4046
Buja 14-l-8y
65
13
0.20
08-4047
Sello bomba agua
1.6
0.32
08-4048
Correa trapezoidal 1283100
25
0.28
06-4049
Pin 1112113001
0.75
0.25
Segundo Informe
Con este informe se pretende conocer la cantidad de materiales empleados para mantenimiento a
partir de la valoracin de los vales de salida del almacn.
Material empleado en el mantenimiento de maquinaria e instalaciones (MEMm): Cantidad de vales extrados
de mantenimiento.
Total material consumido (MC): Cantidad total de vales extrados de la empresa.
ndice de consumo de materiales en actividades propias de mantenimiento en relacin con el

consumo total de materiales (ICMT): este dato refleja en % la relacin del valor del material
consumido por mantenimiento en actividades de correctivo y preventivo y el valor total de los
materiales consumidos durante el perodo analizado.
MEMm
MC

ICMT
70
200
35%
48
125
38%
90
214
42%
98
213
46%
52
145
36%
144.8
362
40%
Tercer Informe
Este reporte permite conocer como se comportan los inventarios de la empresa a partir de la
comparacin entre el total de productos de inventario y los productos de inventario y los productos
que no han tenido una rotacin sistemtica. Esta comparacin permite conocer la cantidad de
ociosos que e xisten en los inventarios.
Cdigo y Denominacin: Aparecer en funcin del objeto seleccionado teniendo en cuenta la estructura del
Patrimonio que est guardada en el sistema.
Valor de los almacenes (VA): Es la suma total del valor en um. de todo el material existente en el
almacn de piezas de repuestos, inventariado en la fecha de inicio del perodo analizado.
Trabajo de Diploma
Inmovilizado en Repuestos: Valor de los productos del almacn que no han sido sacados en ms de
un ao (IMRP).
VA
IMRP
Correas
5757.6
125.36
Piones
3625.25
106.85
Jutas
4587.25
85.36
Filtros
9658.80
75.36
Sellos de agua
12587.75
114.85
Denominacin
3.1.4 Referidos a los Indicadores de la Gestin de Costos

Primer Informe
En cuanto a la Gestin de Costos hacemos la siguiente proposicin:
Hacer un anlisis por objeto que contenga los siguientes indicadores resmenes:
Costo total del mantenimiento preventivo (CTMP): Se obtiene a partir del procesamiento de todas
las rdenes de trabajo que han sido ejecutadas mediante intervenciones preventivas. Esto incluye la
suma de todos los costos asociados a las rdenes de trabajo as sean mano de obra, materiales, tiles,
subcontrata, etc.
Costo de Mantenimiento Contratado (CMC): Incluye todos los servicios que se hallan realizado a
empresas subcontratadas lo cual se obtiene a partir de la suma de todas las rdenes de trabajo que
tienen concepto subcontrata.
Costo total de mantenimiento (CTMN): Se refiere a la suma total de todas las OT realizadas segn el
rango de fecha sin importar el tipo de accin que se ha realizado. Este valor es obtenido
Trabajo de Diploma
Objeto
Denom.
CTMA
CTMP
CTMN
CMC
06-2104
Bomba Residuales
$43.60
$72.66
$ 145.328
$14.53
06-2125
Bomba centrifuga Worthington
$66.946
$156.37
$223..3152
$0.0
06-2150
Bomba para circulacin SALSOM
$35.94
$83.84
$ 119.784
$0.0
06-4044
Motobomba diesel - Centrif. 4600F
$38.80
$64.67
$ 129.331
$12.93
06-4051
Bomba Condensado #1
$49.09
$91,154
$140..244
$0.0
06-4054
Bomba centrfuga multietpica
$22.99
$50.314
$ 7.3.304
$0.0
Cdigo
Segundo Informe
La segunda variante de informe referido a los costos se obtiene con los siguientes indicadores:
Valor de Venta de un tem (equipo, obra o instalacin, VLVD): Expresa la produccin realizada y
vendida a los clientes. Esta variable ser introducida por el usuario en el mismo momento de obtener
el informe.
Costo total del mantenimiento preventivo (CTMP): Se obtiene a partir del procesamiento de todas
las rdenes de trabajo que han sido ejecutadas mediante intervenciones preventivas. Esto incluye la
suma de todos los costos asociados a las rdenes de trabajo as sean mano de obra, materiales, tiles,
subcontrata, etc.
Costo de Mantenimiento Contratado (CMC): Incluye todos los servicios que se hallan realizado a
empresas subcontratadas lo cual se obtiene a partir de la suma de todas las rdenes de trabajo que
tienen concepto subcontrata.
Costo total de mantenimiento (CTM): Se refiere a la suma total de todas las OT realizadas segn el
rango de fec ha sin importar el tipo de accin que se ha realizado. Este valor es obtenido
Costo de Mantenimiento por Valor de Venta (CMVD): Se obtiene por la relacin entre costo Total
de Mantenimiento y la produccin vendida (VLVD) y da una medida de en qu ndice se encuentra
el mantenimiento con respecto a las ventas.
ndice de mantenimiento contratado (IMC): Expresa el monto total de contratacin de la actividad
de mantenimiento.
Trabajo de Diploma
Objeto
Cdigo
Denomin.
VLVD
CTMA
CTMP
CTMN
CMVD
CMC
IMC
$51606
$13.875
$31.675
$45.25
0.8759%
$0.0
0%
$106000
$38.457
$64.125
$128.25
0.12099%
$12.825
10%.
$90500
$30.762
$71.778
$102.54
0.1133%
$0.0
0.0%
Compresos Korken
$250000
$10.884
$18.14
$36.28
0.01451%
$3.628
10%
08-8043
Caldera RL88-8
$244776
$13.578
$22.63
$45.26
0.1849%
$4.526
10.%
22-8052
Intercamiador de
succin para tanque
$50000
$3.768
$8.792
$12.56
0.02512%
$0.0
0.0%
01-8010
Bomba FTUR
w7.27k-75
Bomba Ingesol
Diesel
Bomba Borneman
22-8017
33-8001
22-8002
3.1.5 ndices Referidos a la Gestin de Mano de Obra

Primer Informe
Este informe refleja el comportamiento de la mano de obra de mantenimiento. Para ello se han
seleccionado los siguientes indicadores:
Plantilla De Mtto (PTM): Se obtiene a partir de contar la cantidad de empleados que tiene
identificado el sistema en la opcin de plantilla del mdulo de mantenimiento.
Plantilla Total (PT): Es una variable que es necesario que el usuario introduzca en el momento de
utilizar el reporte.
Nmero de Tcnicos (NT): Se obtiene a partir de filtrar de la plantilla de mantenimiento el personal
tcnico de la misma.
Mano de obra indirecta (MOI): Se refiere a los trabajadores que no estn vinculados a las OT.
ndice de plantilla de mantenimiento (PIM): Se obtiene de la relacin entre la plantilla total de
mantenimiento y la plantilla total de la empresa, organismo, etc.
ndice de profesionales de mantenimiento (IpM): Indica el porciento de tcnicos dentro de la
plantilla de mantenimiento.
ndice de fuerza de trabajo indirecta (IFTI): Da la medida del porciento de la mano de obra indirecta
que se utiliza en la actividad de mantenimiento.
Trabajo de Diploma
PTM
PT
NT
MOI
PlM
IpM
IFTI
333
1165
99
65
0.2858
0.297
0.195
345
1182
102
65
0.2918
0.296
0.188
340
1187
101
68
0.286
0.297
0.2
324
1175
98
66
0.2757
0.302
0.204
324
1179
95
66
0.2748
0.293
0.204
330
1187
98
66
0.278
0.297
0.2
Segundo Informe
Este informe permite hallar la efectividad de la mano de obra propia de mantenimiento y permite
conocer por cada empleado la siguiente informacin:
Empleados: Est relacionado con el personal que ha estado vinculado a las actividades de
mantenimiento.
Horas-hombre totales de mantenimiento (HHTM): Cantidad de horas-hombre trabajadas en un
periodo de tiempo determinado.
Horas hombres de asistencia al trabajo (HOAT): Expresa el porciento de asistencia a los trabajos de
mantenimiento.
Horas hombre previstas en trabajos preparados (HHptp): Se obtiene a partir de contabilizar el total
de horas-hombre que se han presupuestado para intervenciones de mantenimiento.
Ocupacin, Rendimiento y Eficacia (O, R, E): Se obtendrn a partir de los indicadores anteriormente
explicados.
Empleados
HOAT
HHptp
HHTM
Jos ngel Prez
192
81.6
163.2
85%
50%
42.50%
Diosdado Martnez Carrasco
176
96.8
193.6
110%
49%
52.80%
Alberto Snchez
80
36
72
90%
50%
45%
Rene Lpez
128
58.88
117.76
98%
49%
48.02%
Alan Cspedes
192
96
192
100%
49%
50%
Elio Redondo
248
117.8
235.6
95%
50%
46.60%
Trabajo de Diploma
Tercer Informe
Este informe da la medida del nivel de ocupacin del personal de mantenimiento en intervenciones
que afectan directamente la disponibilidad del equipamiento y con ella la produccin que se realiza.
Empleados: Est relacionado con el personal que ha estado vinculado a las actividades de
mantenimiento.
Horas-hombres en trabajos de paro (HHTPa): Horas- hombre dedicadas a equipamiento que est
provocando paros en el sistema de produccin y por tanto afecta directamente la disponibilidad de la
instalacin.
Horas-hombre totales de mantenimiento (HHTM): Cantidad de horas-hombre trabajadas en un
periodo de tiempo determinado.
Horas-hombres extras (HOE): Indicador que refleja la cantidad de horas trabajadas por el tipo de
pago extra y da la media de aprovechamiento de la jornada laboral. Se obtiene a partir de contar la
cantidad de horas dedicadas en OT por el tipo de pago 09 (horas extras).
Total de horas de paro por Mantenimiento (THPM): Se obtiene de la relacin entre Horas-hombres
en trabajos de paro y las Horas-hombres reales invertidos en su ejecucin.
Total de horas extras en mantenimiento (THEM): Se obtiene de la relacin entre Horas-hombres
extras y Horas- hombres reales invertidos en su ejecucin.
Empleados
HHTPa
HHTM
HOE
THPM
THEM
Jos ngel Prez
4.8
16
3.2
30%
19.9%
Diosdado Martnez
5.7
19
3.8
30%
19.6%
Alberto Snchez
21.6
72
14.4
29.5%
20.2%
Rene Lpez
6.9
23
4.6
31.1%
20%
Alan Cspedes
57.6
192
38.4
28.9%
20%
Elio Redondo
37.5
125
25
29.8%
20.1%
Trabajo de Diploma
Conclusiones
A travs del trabajo realizado en 3 captulos y 15 epgrafes se obtuvo como resultado las siguientes
conclusio nes:
1. Se ha logrado una importante actualizacin en cuanto a la temtica de evaluacin y gestin
de mantenimiento que permite tener recopilado una buena cantidad de informacin. Para esto
se encuentra expresado en el documento la descripcin de indicadores utilizados a escala
mundial que miden el comportamiento de las actividades de mantenimiento.
2. Se obtuvo una cantidad de 70 indicadores subdivididos en Clase Mundial, Inventario,
Equipos, Costos y Mano de Obra cuyos trminos y formulaciones fueron ajustados y
homogenizados teniendo en cuenta las necesidades de su uso. La bsqueda fue realizada en
la bibliografa correspondiente.
3. Fueron seleccionados 34 indicadores, los cuales representan aproximadamente el 49% del
total obtenido, para su inmediata aplicacin y desarrollo informtico, teniendo en cuenta las
posibilidades reales de controlar las variables que permiten obtener cada resultado particular
del indicador y a partir de la experiencia del trabajo en las industrias que usan y explotan el
sistema informtico MacWin. Adems se tom como referencia la tendencia del
mantenimiento en materia de evaluacin.
4. Se obtuvieron de forma preliminar un total de 13 reportes que contienen indicadores
agrupados por mtodo de vnculo de las variables y anlisis de cada uno de ellos, los cuales
podrn ser utilizados por la herramienta informtica MacWin para potenciar el uso de
indicadores para la toma de decisiones en mantenimiento.
5. Cada grupo de informe propuesto se han detallado, los cuales vienen a ser los sitios donde se
debe buscar la informacin necesaria para obtener los indicadores dentro del sistema
MacWin.
Trabajo de Diploma
Recomendaciones
No se debera terminar este trabajo sin antes recomendar algunos aspectos que se deberan tener en
cuenta y que seran de gran inters:
1. Continuar buscando la necesidad del uso de indicadores para evaluar la Gestin de
Mantenimiento sobre la base de la estandarizacin de sus formulaciones.
2. Convocar al estudio de los reportes propuestos para poderlos aplicar de inmediato en la
herramienta informtica MacWin.
3. Introducir en la pgina Web del centro todos los artculos, textos y sitios de los materiales
que han sido consultados en este trabajo de tesis.
4. Que este trabajo sirva de base para la especificacin de su aplicacin en las esferas del
turismo, salud y la industria del petrleo.
Trabajo de Diploma
Referencia Bibliogrfica
1. De la Torre Silva, Francisco. Servicio de Mantenimiento. Perspectiva para una Empresa.
Forum Tecnolgico Especial de la Salud. Ministerio de Salud Pblica. Febrero 2000. Cuba.
2. De la Torre Silva, Francisco. Cultura de mantenimiento. Reto para la empresa cubana.
Publicaciones de Venta. 1998. Cuba.
3. Centro Estudio, Innovacin y Mantenimiento. Gestin y Calidad del Mantenimiento.
Libro de referencia. Enero 2002. Cuba.
4. Christensen, Claudio Hctor - Ing. Daro Maruzzi. Consideraciones sobre CMMS.
www.mantenimientomundial.com.
5. Davison Software. El mantenimiento de Davison.www.davinso nsoftware.com.
6. Hernndez Cruz, Eugenio. Controlando y evaluando la Gestin de Mantenimiento. Revista
Club de Mantenimiento. Marzo 2001. Espaa.
7. Lpez Rodrguez, Meibis. Vinculacin de herramientas informticas, para la Direccin
Integrada de Proyectos DIP- en la Refinera ico Lpez. Tesis de grado. Julio 2001. Cuba.
8. MainBoss. MainBoss 2.8. Gua de usuario. www.mainboss.com.
9. Mro Software. Integrando la Informacin sobre Condicin de la Maquinaria con CMMS
para dar apoyo a la optimizacin de la planta. www.mro.com.
10. Ramrez Quisn, Arnoldo. Principio de Pareto. www.mantenimientomundial.com.
11. Rodrguez Ramrez, Jos Antonio. Propuesta de un sistema de gestin de mantenimiento
asistido por computadora para el sector turstico. Tesis presentada en opcin al ttulo de
Master en Ingeniera de Mantenimiento Mecnico. Septiembre 2000. Cuba.
12. Tavares, Lourival Augusto. Administracin Moderna de Mantenimiento. Libro de
Referencia. 2000. Brasil.

Indicadores Técnico Económicos de Mantenimiento - Tesis - Daniel Diez 2002 PDF

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Trabajo de Diploma

Instituto Superior Politcnico Jos Antonio Echeverra

Estudio y propuesta de indicadores

Autor: Daniel Diez Hernndez

Se ha establecido una metodologa a seguir en el proceso de auto matizacin de dichos ndices

1.1 Gestin de Mantenimiento

2.1 Indicadores Clase Mundial

3.1 Clculo de los indicadores escogidos

3. Establecer una propuesta preliminar de indicadores necesarios para evaluar la Gestin de

Lograr la reduccin de lo costo de mantenimiento tanto como sea posible.

Tema como el circuito de la solicitud de trabajo, la reserva y peticin de repuesto, la planificacin,

Conexiones entre departamentos

El mantenimiento subcontratado solo se justifica si el sistema de mantenimiento instalado provoca

b) Indicadores de plazos para medir aspectos de la productividad de los procesos, el grado de

Falta de adaptacin al entorno y a la innovacin.

Inadecuada seleccin de los ndices. Excesivos en nmero y no jerarquizados.

Fig. 1.1 Diagrama referido al sistema de Informacin de mantenimiento

Segn su gestin los ndices de gestin deben ser:

Identificar los factores clave de mantenimiento.

Proporciona visibilidad e informacin por facilitar valores y tendencias.

Para que toda la organizacin disponga de un mismo vocabulario es conveniente disponer de un

Indicadores Tcnicos y Econmicos de Gestin de Mantenimiento

2. Tiempo Medio Para Reparacin

3. Tiempo Medio Para la Falla

5. Costo de Mantenimiento por Facturacin

6. Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposicin

Nmero total de fallas detectadas

Tiempo total de intervenciones correctivas

Nmero de horas del periodo considerado

Fig. 2.1 Sistemas conectados en serie

Fig. 2.2 Sistemas conectados en paralelo

Fig. 2.3 Sistemas redundantes

MC = MEMm + MEso + MEVC

9. ndice de eficiencia en la entrega de pedidos (IEP) - Es la relacin en % entre el nmero total

2.3 Indicadores de Gestin de Equipos (Objetos)

Nmero total de fallas detectadas

Horas totales de mantenimiento correctivo

8. Aprovechamiento (A) - Es el producto de la disponibilidad (D), la utilizacin (U) y el

NROTM = HRMC + HRMP

Da una idea sobre la conveniencia de aumentar el mantenimiento preventivo.

2.4 Indicadores Gestin de Costos

3. Costo de Capacitacin (CTET) - Relacin entre el costo de capacitacin del personal de

Ayuda a ver el mantenimiento como un factor ms del costo de produccin.

7. ndice de mantenimiento contratado (IMC) - Se obtiene de la relacin entre el costo de la

9. ndice de costo de mantenimiento (Prev +Mejor, ICMP) - Se obtiene de la relacin entre el

11. ndice de reduccin de costo de mantenimiento (IRCM) - Se obtiene de la relacin entre el

CTMA = HAum + MEA

CTMP = HPum + MEP

El mantenimiento preventivo debe lograr dis minuir estas horas.

CPPA = NTMC x VHP

2.5 Indicadores de Gestin de Mano de Obra

Nmero de trabajos de mxima urgencia

Incide aqu la poltica de conservacin que ha de realizar produccin, as como la de servicios

Muestra en alguna medida el aprovechamiento de las horas de presencia en trabajos concretos y

Repercute en la posibilidad de medir el ndice de preparacin de los trabajos (Correctivos,

Suele medir la eficacia de la mano de obra en el departamento de mantenimiento.

Significa o mide el poco rigor en el uso de la mxima urgencia.

El nmero o la cantidad de trabajos SOT (Sin OT) y OT (Con OT)

Buen indicador de la tecnificacin del mantenimiento.

1. Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF)

2. Tiempo Medio Para Reparacin (TMPR)

5. Costo de Mantenimiento por Facturacin (CMFT)

Referidos a la Gestin de Equipos