INFORME Actualizado 12.58 Am 30 11 13 1

DEPARTAMENTO DE HUMANIDADES
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
USO DE ADITIVO PLASTIFICANTE PARA INCREMENTAR

LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
Curso: Metodologa de la Investigacin
Carrera: Ingeniera Civil
Docente: Lic. ECHEGARAY ORTEGA, Dennis Martin
BACON ROJAS, Samuel Jeremas

JULCA CASTILLO, Richard
Integrantes: LLAURE ENRIQUEZ, Luis No
NAYAP INGA, Sergio Eduardo
VELASQUEZ PAREDES, Gerson
TRUJILLO PER
2013 - 2
Clase:
27737
Fecha:
30 de noviembre del 2013
NDICE
I.
PLAN DE INVESTIGACIN..........................................................................4
1.
Problema de Investigacin.................................................................................4
1.1.
Realidad Problemtica...............................................................................4
1.2.
Formulacin del problema..........................................................................5
1.3.
Justificacin del problema..........................................................................5
1.4.
Limitaciones...............................................................................................5
1.5.
Objetivos....................................................................................................5
2.
1.5.1.
Objetivo General............................................................................................5
1.5.2.
Objetivos Especficos.....................................................................................5
Marco Terico.....................................................................................................6
2.1.
Antecedentes.............................................................................................6
2.2.
Bases Tericas...........................................................................................7
CAPTULO I: RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO............................7

CAPTULO 2: ADITIVO PLASTIFICANTE EN EL CONCRETO....................................16
CAPTULO 3: RESISTENCIAS ALCANZADAS EN ENSAYOS.....................................19
2.3.
3.
Definicin de trminos bsicos.................................................................21
Hiptesis..........................................................................................................24
3.1.
Planteamiento de la hiptesis.......................................................................24
3.2.
Variables.......................................................................................................24
3.3.
Operacionalizacin de variables...................................................................25
4.
Materiales y mtodos.......................................................................................27
4.1
Tipo de diseo de investigacin................................................................27
4.2
Material de estudio...................................................................................27
4.2.1.
Poblacin...................................................................................................... 27
4.2.2.
Muestra........................................................................................................ 27
4.3
Tcnicas, procedimientos e instrumentos.................................................27
4.3.1.
De recoleccin de informacin.....................................................................27
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................31
ANEXOS.............................................................................................................32
ANEXO 1: RECOLECCIN DE INFORMACIN.....................................................32
ANEXO 2: DETERMINACIN Del ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO............................................42
ANEXO 3: RESULTADOS DE ENSAYO DE COMPRESIN A PROBETAS
CILINDRICAS DE CONCRETO EN SUS DIFERENTES DOSIFICACIONES..........46
SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN
pg. 2
NDICE DE TABLAS, FIGURAS Y GRFICOS

Tabla 1: Composicin de mezcla..................................................................................................7
Tabla 2: RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CONCRETO SIN ADITIVO...........................20
Tabla 3: PROBETAS CON ADITIVO RELACIN 0.3%..............................................................20
Tabla 6: Operacionalizacin de variables...................................................................................25
Tabla 7: DISEO DE MEZCLAS METODO ACI.........................................................................40
Tabla 8: Dimensiones de Probetas cilndricas de Concreto en sus diferentes dosificacio.........46
Tabla 9:
Resistencias y Esfuerzos de Probetas cilindricas de Concreto en sus diferentes
dosificaciones............................................................................................................................. 46
Tabla 10: Resistencias y Esfuerzos Promedios de Probetas cilindricas de Concreto en sus
diferentes dosificaciones............................................................................................................ 46
Figura 1: Probetas de concreto.................................................................................................... 9

Figura 2: Desencofrado de probetas.......................................................................................... 12
Figura 3: Equipo de compresin................................................................................................. 12
Figura 4: Tamizado del agregado............................................................................................... 14
Figura 5: Muestras de material en el horno................................................................................32
Figura 6: Cono y pisn............................................................................................................... 34
Figura 7: Muestra de agregado grueso en balanza....................................................................35
Figura 8: Muestra de agregado fino en balanza.........................................................................36
Figura 9: Eleccin de Tamices.................................................................................................... 37
Figura 10: Maquina los ngeles................................................................................................. 39
Figura 11: Nuestras probetas son sacadas de la poza de curado despus de 28 das.............41
Figura 12: Realizando las pruebas de compresin en el laboratorio de la UPN San Isidro, con
la supervisin del director de carrera Ing.Wiston Azaedo Henry..............................................41
Figura 13: La probeta nmero 3 del grupo de
dosificacin 0.3% alcanz una resistencia
mxima de compresin de 52943 en un tiempo de 1:50 seg.....................................................42

Figura 14: La probeta nmero 3 del grupo sin aditivo, alcanz una resistencia mxima de
compresin de 49179kg.f En un tiempo de 2:05 seg.................................................................42
Figura 15: La probeta nmero 1 del grupo de dosificacin 0.5%, alcanz una resistencia a la
compresin de 44439 kg.f. En un tiempo de 2:04seg................................................................43
Figura 16: La probeta nmero 3 del grupo de dosificacin 0.7%, alcanz una resistencia a la
compresin de 45242 kg.f. En un tiempo de 1:13seg................................................................43
Figura 17: Culminada el ensayo de compresin de nuestras doce probetas, siendo supervisado
en todo momento por nuestro director de carrera......................................................................44
pg. 3
Grafico 1: Presentacin de aditivo HE 98 de 4 litros.................................................................17
I. PLAN DE INVESTIGACIN.
1. Problema de Investigacin.
1.1. Realidad Problemtica.
En los diferentes pases del mundo, donde es fundamental la prctica de la actividad de
la construccin, Jaramillo en el (2009) nos menciona que la mayora de estos,
presentan numerosos problemas en el concreto debido a las bajas resistencias
alcanzadas y otras propiedades con los materiales usuales. Uno de los avances
tecnolgicos ms grandes en materiales de construccin, en los ltimos aos, ha
sido la incorporacin de los aditivos que permiten mejorar las propiedades del
concreto, bien sea en estado fresco o endurecido; siendo uno de ellos el aditivo
plastificante que permite mejorar las propiedades como la resistencia mecnica,
impermeabilidad y rapidez de colocacin.
La evolucin de la ingeniera civil en nuestro pas permiti lograr el ingreso de aditivos a
nuestro mercado, siendo ms fcil su adquisicin y uso; esto
debido a la
masificacin del uso del concreto, lo cual permiti desarrollar proyectos

constructivos que satisfacen las necesidades de los peruanos .Actualmente
contamos con una empresa peruana reconocida a nivel internacional, que resalta
en la produccin de aditivos como es CHEMA S.A.
En nuestra regin La Libertad, la industria comercializadora de Concreto realiza
actividades de suma importancia en el sector de la construccin con la llegada de
grandes proyectos que se vienen desarrollando como el bypass, la infraestructura
donde se desarrollaran los Juegos Bolivarianos, la llegada de los grandes centros
comerciales como Real Plaza, Mall Aventura Plaza, adems del desarrollo
inmobiliario. Todas estas construcciones producen un gran desarrollo econmico en
la regin, sin embargo los problemas en los concretos debido al incumplimiento de
las especificaciones tcnicas estipuladas en los expedientes tcnicos de ejecucin
los concretos no cumplen con las resistencias a la compresin y otras propiedades
de diseo.
Por todo lo dicho, teniendo en cuenta los defectos constructivos; la gran parte de estos
son de tipo mecnico, es por ello que con nuestra investigacin se propone una
alternativa de mejoramiento de las propiedades del concreto, aplicando un
porcentaje de aditivo plastificante en estado fresco, para luego dar un tiempo de
curado de 28 das, para lograr incrementar la resistencia mecnica del concreto.
pg. 4
1.2. Formulacin del problema.

En qu medida el uso de aditivo plastificante incrementa la resistencia a
compresin del concreto en probetas en el laboratorio de la Universidad Privada del
Norte (UPN) en el ao 2013?
1.3. Justificacin del problema.
Es un proyecto que se ejecuta teniendo en cuenta los problemas y las limitaciones
del concreto en la construccin.
Es por ello, que basndonos en estudios preliminares, se decidi realizar un nuevo
concreto, el cual tenga la influencia de un aditivo plastificante, de modo que mejore
sus propiedades incremente su resistencia a la compresin.
Esta investigacin, propone optimizar la resistencia del concreto para obtener una
mayor durabilidad en las estructuras, mejorando la proteccin de armaduras,
aumentando la resistencia mecnica. Este concreto ser analizado desde un punto
de vista distinto al de la forma clsica; ya que se tendr en cuenta la influencia de
un aditivo plastificante, el cual influir en las caractersticas y propiedades de dicho
material.
1.4. Limitaciones.
Una limitante que se encontr fue la poca disponibilidad de los equipos que se
encuentran en los laboratorios, ya que existe un horario establecido para el acceso
a los equipos debido a los requerimientos por parte de varios cursos de la carrera
de ingeniera civil.
Para la ejecucin de este proyecto no encontramos un especialista en aditivos
valindonos de la informacin terica existente.
1.5. Objetivos.
1.5.1.Objetivo General.
Determinar el incremento de la resistencia del concreto en probetas
mediante el uso del aditivo plastificante en el laboratorio de la UPN en el
ao 2013.
1.5.2.Objetivos Especficos.
Calcular la proporcin necesaria de aditivo y agregados a partir de un
diseo de mezcla con el mtodo ACI.

Elaborar probetas de concreto usando la dosificacin calculada de
agregados y aditivo para el concreto.

Elaborar probetas de concreto con la misma dosificacin de agregados sin
el uso de aditivo.
Realizar el ensayo a compresin de las probetas de concreto para
determinar la resistencia alcanzada.
pg. 5
Comparar los resultados obtenidos de acuerdo al diseo elaborado y a la
resistencia alcanzada con el uso del aditivo plastificante en ambos grupos.

Identificar el nivel de incremento de la resistencia del concreto en las
probetas con aditivos.
2. Marco Terico.
2.1. Antecedentes.
Rodrguez y Patio (2009), evaluaron el comportamiento de distintos aditivos

superplastificantes a
diferentes porcentajes
autocompactantes. Los aditivos fueron
de
stos en concretos
a base de resina sintticas y
policarboxilicatos, y los porcentajes de superplastificante de 1.2%, 1.4% y

1.6%. El desempeo en fresco se evalu mediante Slump flow, caja L, caja U,
cono V; y la resistencia a la compresin en probetas cilndricas de 4 * 8. De
los resultados, los aditivos en base a policarboxilatos generaron una mayor
fluidez en las mezclas, el porcentaje ptimo de superplastificante es de 1.2%
con una resistencia promedio de 550 Kg/cm2.
Gonzales de la Cotera (2008), M. evalu los efectos de la incorporacin de

diferentes cantidades de filler en la mezcla de concreto. Utiliz como aditivo un
superplastificante a base de policarboxilato (PC), conjuntamente con un aditivo
modulador de viscosidad (VMA). En el diseo de la pasta se efectuaron
determinaciones por el ensayo de mini - slump y el Cono de Marsh. El
comportamiento del concreto se evalu optando por mtodos conocidos, como
la fluidez del cono de Abrams, y apropiados en obra como el ensayo de la caja
L.
Del
anlisis
de
resultados
se
puede
inferir
la
mejora
en
comportamiento del concreto autocompactante con la incorporacin del
el
filler
calizo y obtener direcciones para trabajos posteriores.
Ramirez,
(2007),
evalu
el
comportamiento
de
distintas
curvas
granulomtricas, dentro del rango de los hormigones fluidos con trabajabilidad

o docilidad que se enmarca desde un asentamiento de cono de 18cm. hasta
los hormigones estudiados realizaron por medio de ensayos especficos tales,
como: Flujo de asentamiento, Caja L, Caja U y embudo V. Adems se
evaluaron la resistencia a compresin a 3, 7 y 28 das. En sntesis, los
resultados obtenidos nos permite visualizar que una adecuada distribucin
granulomtrica ejerce un efecto positivo en la mezcla de hormign fluido o de
trabajabilidad
superior,
ayudado
por
dosis
especficas
de
aditivos
superplastificante.
pg. 6
Olivera (2010), evalu el efecto de un agente reductor de retardos en dos

mezclas de concreto autocompactable con diferentes resistencias. El estudio
prob que adjuntando un reductor de retardo, disminuye de modo significativo
el valor de retardo en ambas mezclas de concreto autocompactable, adems
llega a la conclusin que este agente reductor de retardo es muy til cuando se
trabaja en zonas estrechas, donde el trabajo por vibrado es muy complicado,
tambin se demuestra que empleando dosis altas la resistencia se ve
disminuida para ambas mezclas.
2.2. Bases Tericas.

CAPTULO I: RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
1.1.
Naturaleza del Concreto.
El concreto es un material compuesto (grfico 1.1) formado por partculas de

material granular grueso (agregados minerales o rellenador) embebidos en una
matriz dura de material (cemento o ligante) que llena los espacios vacos entre
las partculas y burbujas mantenindolas juntas.
Tabla 1: Composicin de mezcla.
Fuente:
Norma Tcnica Peruana (1990)
Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin

embargo principalmente hacemos uso de los materiales naturales, comnmente
rocas.
Estos son esencialmente materiales inertes los cuales, por conveniencia, son
separados en una fraccin gruesa y en una fraccin fina.
Similarmente el cemento puede ser formulado a partir de diferentes
composiciones qumicas. Cemento es un nombre genrico que puede ser
aplicado a cualquier material ligante. Por lo tanto deben ser utilizados
descriptores para calificar al cemento cuando nos referimos a un cemento
especfico.
pg. 7
1.2.
Principales propiedades del concreto.
Podemos mencionar como principales propiedades del concreto fresco:
Trabajabilidad
Consistencia
Compacidad
Segregacin
Exudacin
Contraccin
Peso unitario
Contenido de aire
En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes propiedades:
Resistencia mecnica
Durabilidad
Impermeabilidad
Estabilidad volumtrica
Elasticidad, etc.
1.3.
Resistencia mecnica.
Las normas NTC 550 y 673 expresan lo siguiente, la resistencia

mecnica del concreto endurecido ha sido tradicionalmente la propiedad
ms identificada con su comportamiento como material de construccin.
En trminos generales, la resistencia mecnica, que potencialmente
puede desarrollar el concreto, depende de la resistencia individual de los
agregados y de la pasta de cemento endurecida, as como, de la
adherencia que se produce en ambos materiales. En la prctica, habra
que aadir a estos factores el grado de densificacin logrado en la
mezcla ya que, como ocurre con otros materiales, la proporcin de
vacos en el concreto endurecido tiene un efecto decisivo en su
resistencia.
Cuando las partculas de los agregados son duras y resistentes, la
resistencia mecnica del concreto tiende a ser gobernada por la
resistencia de la pasta de cemento y/o por la adherencia de esta con los
agregados. Por lo contrario si los agregados son dbiles, la resistencia
intrnseca de estos se convierte en una limitacin para la obtencin de
altas resistencias, lo cual no quiere decir que el concreto no pueda ser
ms resistente que las partculas individuales de los agregados.
La adquisicin de la resistencia mecnica de la pasta de cemento
conforme endurece es una consecuencia inmediata del proceso de
hidratacin de los granos de cemento.
pg. 8
Considerando el trabajo conjunto de los agregados y la pasta de

cemento en el concreto endurecido puede suponerse que, si las
resistencias individuales de los agregados y de la pasta no son
restrictivas,
la
resistencia
ltima
del
concreto
debe
depender
sensiblemente de la adherencia entre ambos componentes. Sin embargo

sta es una situacin cambiante con la edad, pues aunque tanto la
resistencia de la pasta como la adherencia progresan con la hidratacin
del cemento, su evolucin no necesariamente es igual, y as, hay
evidencia de que en el concreto a edad temprana la resistencia por
adherencia suele ser menor que la resistencia de la pasta, en tanto que a
edades avanzadas tiende a ocurrir lo contrario.
En los concretos de baja resistencia (menos de 200 Kg/cm2), a la edad
de servicio (ms de 28 das) es frecuente que la resistencia propia de la
pasta sea el factor predominante, mientras que en los niveles altos (ms
de 500 Kg/cm2) tiende a predominar la adherencia pasta / agregado
como factor determinante de la resistencia del concreto. En los niveles
intermedios que son los ms usuales en las estructuras ordinarias, la
resistencia del concreto puede ser limitada indistintamente por la
resistencia de la pasta, la adherencia pasta /agregado, o una
combinacin
de
ambas,
dependiendo
significativamente
de
las
caractersticas de forma, textura superficial y tamao mximo de los

agregados.
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a

la compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en
moldes especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura.
Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de
elaboracin
de
los
cilindros
ensayo
de resistencia
la
compresin respectivamente.
Figura 1: Probetas de concreto.
Fuente:
Grupo investigador.
pg. 9
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos

presentes en las normas mencionadas, pues como hemos visto
la resistencia del concreto se encuentra influenciada por muchas
variables tanto internas como externas, por tanto es indispensable que
los procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de los
mismos sean estndares para evitar incluir otra variable ms a los
resultados de resistencia. A continuacin se presentan los aspectos ms
importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboracin,
curado y ensayo de los especmenes, de acuerdo con la NTC 673, NTC
550 y NTC 1377:
Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los

cilindros produzcan especmenes con las dimensiones establecidas
en la norma.
Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben

impregnar en su interior con un material que evite que el concreto se
adhiera a la superficie del molde.
pg. 10
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales,

apisonando cada capa de acuerdo con los requerimientos de la
norma.
Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un

sitio cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser
desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una

temperatura de 23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el
da del ensayo.
Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la

superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se
pueden presentar concentraciones de esfuerzos que disminuyen la
resistencia del cilindro.
La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro

del intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se
debe mantener al menos durante la ltima mitad de la fase de carga
prevista del ciclo de ensayo.
1.4.
Los agregados para el concreto.
Borralleras (2003), en su publicacin
Obras y Realizaciones con
Hormigones Autocompactables (HAC). Define a los agregados como:

Materiales inertes, granulares y debidamente graduados, que son
aglomerados por la pasta del cemento para formar la estructura
resistente del concreto. Pueden ser arena, grava o piedra triturada,
ocupando siempre la mayor parte del volumen del concreto.
Como los agregados constituyen los componentes predominantes del
concreto, su seleccin es importante debiendo consistir en partculas que
soporten y resistan las condiciones de la intemperie, adems, no deben
contener materiales que produzcan efectos perjudiciales. Para el uso
eficaz del cemento, es conveniente que la gradacin de los agregados
sea continua.
A los agregados suele denominrseles inertes porque no participan en
las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, sin embargo, debido
al volumen con el que participan en la preparacin del concreto
pg. 11
(aproximadamente ocupan las tres cuartas partes del volumen del

mismo), la calidad de los mismos es de suma importancia.
La presencia de los agregados en el concreto obedece a dos razones
fundamentales: la economa, ya que casi siempre estos materiales son
ms econmicos que el cemento.
1.5.
Determinacin de la resistencia a la compresin del
concreto.
Las normas NTP 339.034:1999 y 339.037:2003 expresan que, el
mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia a la
compresin de especmenes cilndricos preparados y curados de manera
estndar.
La interpretacin de resultados es delicada debido a que la resistencia
no es una propiedad caracterstica o intrnseca del concreto realizado
con materiales proporcionados, sino depende de muchos factores como
tamao y forma del espcimen, la mezcla, el procedimiento de batido, los
mtodos de muestreo, el moldeado y fabricacin. Adems de la edad,
temperatura, y condiciones de curado de los especmenes.
Los resultados de este mtodo son usados como base para un control de
calidad de la proporcin, mezclado, y colocacin del concreto;
determinacin de la conformidad de las especificaciones y control para
evaluar la efectividad de las adiciones:
NTP 339.034:1999 HORMIGON. Mtodo de ensayo para el esfuerzo

a la compresin de muestras cilndricas de concreto.
NTP
339.037:2003
HORMIGON
(CONCRETO).
Prctica
normalizada para el refrentado de testigos cilndricos de hormign

(concreto)
ASTM C39/C39M-01 Standard Test Method for Compressive

Strength of Cylindrical Concrete Specimens
ASTM C617-98 Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete

Specimens
Fechas a realizar los ensayos: 3, 7, 28 y 60 das
pg. 12
Figura 2: Desencofrado de probetas.
FIGURA 03: Equipo de compresin

Fuente: Grupo investigador.
Figura 3: Equipo de compresin.
1.6.
Factores que influyen en la resistencia mecnica del
concreto
pg. 13
Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto
sus caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la
mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a
cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una
mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a
ser menor.
Relacin agua-cemento y contenido de aire

Duff (1918), formul la conocida Ley de Abrams, segn la cual, para los
mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del
concreto completamente
compactado,
una
edad
dada,
es
inversamente proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor

ms importante en la resistencia del concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Dnde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la
relacin agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del
concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o
disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en
cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la relacin agua-cemento
por adiciones de agua despus de mezclado el concreto con el fin de
restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo
cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta
prctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el
concreto fue diseado.
Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido
(naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de
aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto
con aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin
agua-cemento ms baja.
pg. 14
Influencia de los agregados

La
distribucin
granulomtrica
juega
un
papel
importante
en
la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la

mxima capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad
en estado endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.
La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de
forma cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matrizagregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando
la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido
a que los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos
para obtener la misma manejabilidad.
La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen
en la resistencia del concreto.
Tamao mximo del agregado

Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia
del concreto, se debe mencionar el trmino eficiencia del cemento el
cual se obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido
de cemento. Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao
mximo del agregado en la resistencia del concreto concluyen lo
siguiente:
Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia

requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia
del cemento sea mayor.
Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el

tamao del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la
diferencia en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores
o mayores es ms pronunciada.
pg. 15
Figura 4: Tamizado del agregado.
Fraguado del concreto

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al
estado endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy
importante su determinacin.
pg. 16
Edad del concreto

En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta
el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de
adquisicin de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que
caracterice sus propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente
la edad de 28 das como la edad en la que se debe especificar el valor
de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con
menor relacin
agua-cemento aumentan
de
resistencia
ms
rpidamente que las mezclas de concreto con mayor relacin aguacemento.
Curado del concreto

El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la
prdida de agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura,
sol, viento, humedad relativa, para garantizar la completa hidratacin de
los granos de cemento y por tanto garantizar la resistencia final del
concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea
posible el concreto para permitir la total hidratacin del cemento; pues si
est no se completa la resistencia final del concretos se disminuir.
Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia
del concreto, y su incidencia es la siguiente:
Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las

reacciones qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del
concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la
resistencia posterior.
pg. 17
Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado

del concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero
afectan
negativamente
la
resistencia
edades
posteriores,
especialmente despus de los 7 das, debido a que se da una

hidratacin superficial de los granos de cemento que producen una
estructura fsicamente ms pobre y porosa.
CAPTULO 2: ADITIVO PLASTIFICANTE EN EL CONCRETO.
Rivera (2010), nos dice que: el aditivo plastificante es una sustancia
qumica, generalmente dosificada por debajo del 5% de la masa del
cemento y los refuerzos de fibra que se emplea como ingrediente de la
pasta, del concreto, y se agrega al conjunto antes o durante el mezclado
con el fin de mejorar las propiedades mecnicas, de tal manera que el
material se adapte de una mejor forma y cumpla con las especificaciones
tcnicas en los expedientes tcnicos.
2.1. Descripcin
La web sika.com seala que: El aditivo plastificante e impermeabilizante libre
de cloruros que produce en el concreto un aumento en su trabajabilidad logrando
una reduccin en la relacin agua / cemento.
Campo de aplicacin
Plastiment HE 98 es un aditivo de uso universal y su empleo es recomendable
en todos los concretos de obras civiles, edificaciones, prefabricados y en general,
en toda obra de concreto donde:
Se exija un concreto de calidad.
Se tenga que elaborar elementos esbeltos.
Se requiera superficies en concreto caravista.
Se necesite facilitar las labores de colocacin.
En todo tipo de obras hidrulicas (canales, presas, piscinas, cisternas,

entre otros).
2.2. Ventajas
Mejora la trabajabilidad en el concreto fresco, facilitando las labores de

colocacin de ste.
Permite reducir el agua de amasado en el concreto produciendo

incrementos en las resistencias mecnicas.
Aumento de la impermeabilidad.
Disminucin de las retracciones.
pg. 18
No contiene cloruros.
Colocacin del concreto con una ligera vibracin en los lugares con
gran cuanta de acero o poco accesible.
Rapidez en la colocacin del concreto bombeado gracias a la mejora de

su trabajabilidad (slump).
2.3. Datos bsicos

a) Aspecto: Liquido
b) Color: Pardo oscuro
c) Presentacin:
Paquete de 4 envases PET x 4 Litros.
Cilindro x 200 Litros.
Grafico 1: Presentacin de aditivo HE 98 de 4 litros.
Fuente: Sika Per.
d) Presentacin
Se puede almacenar por 1 ao en su envase original cerrado, sin
deterioro si se mantiene en un lugar fresco y bajo techo.
2.4. Datos tcnicos
pg. 19
a) Densidad:
b) Ph al 10%:
c) Base qumica: Base de lignosulfunato modificado.
d) Norma:
Plastiment HE 98 cumple con la norma ASTM C 494 tipo A
2.5. Aplicacin
a) Consumo
La dosis vara aproximadamente entre 2.5 cm3
a 6 cm3 por
kilogramo de cemento. Para lograr una buena impermeabilidad, la

dosis mnima debe ser 3.3 cm3 por kilogramo de cemento.
b) Modo de aplicacin
Plastiment HE 98 se utiliza diluido en la ltima parte del agua
de amasado del concreto de acuerdo a la dosificacin prescrita.

Se recomienda no preparar soluciones de antemano, por
cuanto el aditivo tiene mayor densidad que el agua.

Si no se dispone de dosificadores de aditivo, debe emplearse
un recipiente con la medida exacta para cada amasado.

El Plastiment HE 98 se puede usar en combinacin con otros
aditivos como incorporadotes de aire tipo Sika Aer, inhibidores
de corrosin tipo Sika

Ferrogard 901, sper plastificantes tipo Sikament, Sika
ViscoCrete entre otros.
c) Importante
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los

materiales, tipo de cemento y en las condiciones de obra.
Dosificaciones superiores a la recomendada puede ocasionar

incorporacin de aire en la mezcla.
CAPTULO 3: RESISTENCIAS ALCANZADAS EN ENSAYOS.

Daz, M. (1998), nos dice que: el efecto que tiene el uso de un aditivo
plastificante en mezclas de concreto para incrementar la resistencia
pg. 20
mecnica del concreto depende de la cantidad de aditivo que se le

agrega a la masa de concreto, en un porcentaje estimado en un diseo
de mezclas en ensayos se pudo determinar que la adicin de un aditivo
plastificante en mezclas de concreto mejora las propiedades de
resistencia, impermeabilizacin, rapidez de colocacin.
3.1. Influencia del aditivo en la resistencia
Ochoa (2009), nos dice que: Para llevar el concreto convencional a
caractersticas autocompactables es necesario utilizar aditivos lquidos
especiales que le den las caractersticas necesarias para un adecuado
funcionamiento. Estos aditivos son los que, en conjunto, van a reaccionar
qumicamente y su resultado ser un concreto con alta fluidez, fcil de
trabajar, gran estabilidad, mayor resistencia, que maximice la durabilidad
e integridad estructural del concreto in situ. El concreto se produce
usando la tecnologa del aditivo reductor de agua de alto rango,
plastificantes, que mejora la estabilidad del concreto vaciado en obra.
Estos dos aditivos se mezclan con el tradicional Pozzolith 322R, que es
el aditivo de lnea retardante y plastificante, utilizado en todos los
concretos en general para retardar el tiempo de fraguado. La dosificacin
de estos aditivos se fundamenta en las fichas tcnicas, las cantidades
son recomendadas por el fabricante, de ah que sea necesario empezar
a realizar pruebas diferentes para acercarse cada vez ms a la cantidad
correcta de aditivo por metro cbico de concreto, dependiendo del tipo
de agregado y del cemento a utilizar, que en este caso tratamos con un
cemento que se lanzar al mercado, un cemento que cumple con la
norma ASTM C-150, y por lo tanto es necesario realizar varias pruebas
de concreto para ajustar la dosificacin. Las cantidades de aditivo que se
le deben agregar al concreto son basados en la cantidad de cemento
que ste tiene dosificado, se dice, por ejemplo, que si al concreto se le
debe agregar 5cm3 de aditivo (de ahora en adelante se llamar 5cc, por
ejemplo) quiere decir que se le agregan 5cc por cada kilogramo de
cemento contenido en la mezcla. En este estudio se evala la influencia
del aditivo sper plastificante, y para dar inicio a las pruebas es
necesario conocer sus caractersticas. Este aditivo tiene la propiedad de
que con su empleo se reduce hasta un 30% el volumen de agua en la
mezcla, brindndole gran plasticidad, ms cohesin, y mayor resistencia
de diseo.
3.2. Resistencias alcanzadas con el uso de aditivo plastificante
pg. 21
Tabla 2: RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CONCRETO SIN ADITIVO
Edad: 28
das
MUESTRA
1
2
3
PROMEDI
O:
D.S
% CV:
Fuente:
rea
(cm^2)
188.69
183.85
188.69
Fecha: 27/11/2013
Carga ESF. COMP.
max.
(kg.f/cm^2
(kg.f)
)
49948
264.707
48702
264.895
49179
260.631
TIEMPO
(seg)
128
114
125
263.411
2.41
0.91
VELOCIDA
D
(kg.f/seg)
390.22
427.21
393.43
403.62
20.49
5.08
Grupo investigador
Tabla 3: PROBETAS CON ADITIVO RELACIN 0.3%
Edad: 28
das
MUESTRA
1
2
3
PROMEDI
O:
D.S
% CV:
Fuente:
rea
(cm^2)
188.69
183.85
188.69
Fecha: 27/11/2013
Carga ESF. COMP.
max.
(kg.f/cm^2
(kg.f)
)
52605
278.788
51042
277.623
52943
280.579
278.997
1.49
0.53
TIEMPO
(seg)
116
82
110
VELOCIDA
D
(kg.f/seg)
453.49
622.46
481.30
519.08
90.60
17.45
Grupo investigador
pg. 22
Edad: 28
das
MUESTRA
1
2
3
PROMEDI
O:
D.S
% CV:
Fuente:
rea
(cm^2)
183.85
186.27
188.69
Fecha: 27/11/2013
Carga ESF. COMP.
max.
(kg.f/cm^2
(kg.f)
)
44439
241.708
37369
200.623
43681
231.494
TIEMPO
(seg)
124
128
140
224.608
21.39
9.52
VELOCIDA
D
(kg.f/seg)
358.38
291.95
312.01
320.78
34.07
10.62
Grupo investigador
Edad: 28
das
MUESTRA
1
2
3
PROMEDI
O:
D.S
% CV:
Fuente:
rea
(cm^2)
188.69
183.85
188.69
Fecha: 27/11/2013
Carga ESF. COMP.
max.
(kg.f/cm^2
(kg.f)
)
42113
223.184
44423
241.621
45242
239.767
234.857
10.15
4.32
TIEMPO
(seg)
118
80
73
VELOCIDA
D
(kg.f/seg)
356.89
555.29
619.75
510.64
137.00
26.83
Grupo investigador
2.3. Definicin de trminos bsicos.
Aditivo
Son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin
tiene como objeto modificar las propiedades fsicas de los materiales
conglomerados en estado fresco.
Agregados.
Material granular, el cual puede ser arena, piedra natural zarandeada o
chancada, empleado con un medio cementante para formar concreto o
mortero. Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
pg. 23
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del

concreto recin mezclados y endurecidos.
Consistencia
Define la humedad de la mezcla por su grado de fluidez de la misma. Este
asentamiento se realiza mediante el ensayo del cono de abrams.
Compacidad
Corresponde a la demanda de agua en el concreto.
Cono de marsh
Este cono se utiliza para medir la viscosidad relativa de pastas de cemento,
agua y arena fina. La medicin de la viscosidad es tomada por el tiempo
necesario para que un determinado volumen de pasta fluya por un orificio
situado en el extremo del embudo.
Cono de abrams.
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado
fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).
Concreto.
Material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma
lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est
constituido, bsicamente de agua, cemento y agregados, a los que
posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo.
Curado.
Mantener el hormign o el mortero a una temperatura y humedad adecuadas
para asegurar su hidratacin y endurecimiento adecuados
Durabilidad
Es la capacidad para resistir la accin del intemperismo, ataques qumicos,
abrasin o cualquier otra cosa.
Elasticidad
Es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga.
Estabilidad
Firmeza y seguridad del concreto.
pg. 24
Exudacin
Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas
(cemento y agregado) y simultneamente la subida del hacia la superficie.
Fraguado.
Es la perdida de plasticidad o de la fluidez que sufre el cemento.
Fluidez.
es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
trminos del
incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, d
espus de sacudir un nmero especfico de veces.
Granulometra.
Mtodo analtico para determinar el grado de finura de las partculas de los
slidos granulares o pulverulentos, usando diferentes tamices superpuestos, en
orden de dimetro de poro o malla empezando por el de menor dimetro desde
abajo.
Impermeabilidad
Cualidad que no permite el paso de la humedad o de un lquido.
Material ligante.
Compuesto adhesivo que ligan y mantienen unidos dos elementos.
Adherencia. La adherencia o adhesin es la fuerza que se opone a la
separacin de dos cuerpos puestos en contacto ntimo y se debe a la atraccin
mutua de las molculas. Cuando se trata de dos cuerpos slidos, aumenta con
el pulido y las dimensiones de la superficie de contacto.
Peso unitario (NTP 339.046).

Es el peso variado, expresado en kilos por medio cbico, de una muestra
representativa del concreto, se emplea principalmente para determinar o
comprobar el rendimiento de la mezcla.
Resistencia
Capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresin.
Segregacin
pg. 25
Descomposicin mecnica del concreto fresco en sus partes constituyentes

cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero, esto hace que sea
ms dbil, menos durable y dejara un pobre acabado de la superficie.
Retracciones.
Son pequeas fisuras o roturas aleatorias que se producen en una losa de
hormign causada por una contraccin debida a un rpido desecamiento de la
misma.
Trabajabilidad
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco,
en los procesos de mezclados, transporte, colocacin, compactacin y
acabados.
3. Hiptesis.
3.1. Planteamiento de la hiptesis.
El incremento de la resistencia de probetas de concreto con aditivo plastificante
aumentar entre un rango de 5% a 10% de la resistencia final que alcanzarn las
probetas sin aditivo, por las propiedades que este tiene como trabajabilidad,
impermeabilidad, disminucin de retracciones y adems el incremento de
resistencia mecnica; lo cual permite dar una mayor la durabilidad a nuestras
estructuras; propiedades que un concreto de diseo de mezcla clsico no posee.
Este concreto ser analizado desde un punto de vista distinto al de la forma
clsica; ya que se tendr en cuenta la influencia del aditivo plastificante
PLASTIMEN HE 98, el cual influir en las caractersticas y propiedades de dicho
material.
3.2. Variables
V. Dependiente : Resistencia a la compresin del concreto

o Variable cuantitativa contina.
V. Independiente : Uso de aditivo plastificante
o Variable cualitativa
3.3. Operacionalizacin de variables.
pg. 26
Tabla 6: Operacionalizacin de variables
DEFINICIN
DEFINICIN
CONCEPTUAL
OPERACIONAL
Los aditivos, consiguen mejorar
La tcnica para determinar
Las escalas de
La tra
las propiedades en el concreto
la cantidad del aditivo
medicin son:
buen
tales
proporcional a la cantidad
- trabajabilidad: buena,
El nd
ADITIVO
RESISTE
NCIA A
LA
VARIABLE
como
aumentar
la
DIMENSIONES
es
Esfuerzo mximo que puede
Este ensayo permite
La resistencia a la
soportar un material bajo una
determinar la resistencia de
compresin alcanzada
carga de aplastamiento. Sin
nuetras probetas con y sin
en probetas con aditivo,
4. Materiales y mtodos.
4.1 Tipo de diseo de investigacin.
a. Nuestra investigacin es experimental.
4.2 Material de estudio.
4.2.1.Poblacin.
Todas las probetas de concreto
elaboradas con
aditivo plastificante
Plastimen HE 98 y sin aditivo.

4.2.2.Muestra.
Nuestra muestra de estudio son las 12 probetas de concreto elaboradas, 9
con
aditivo plastificante y 3 con el diseo de mezcla tradicional (sin
aditivo).
4.3 Tcnicas, procedimientos e instrumentos.
4.3.1.De recoleccin de informacin.
Tcnicas y experimento
Para la realizacin del ensayo de compresin de probetas de concreto
procedemos a realizar probetas cilndricas de 15*30cm. A partir de un
diseo de mezcla obtenida con el estudio de las propiedades de los
agregados a fin de poder verificar
si son actos para utilizarse
en la
elaboracin de la mezcla y as elaborar el diseo definitivo para cada una

de las 12 probetas establecidas.
La metodologa a seguirse para la elaboracin de las probetas
es la
siguiente:
Fase 1: seleccin de los materiales.
pg. 27
La r
las p
Agregados:
Los agregados a utilizarse en la elaboracin de las probetas de
concreto en esta investigacin, el agregado grueso (piedra de )
y agregado fino (arena), proceden de la tienda sodimac, que se
encuentra ubicada en el mal aventura plaza.
Cemento:
El cemento a utilizar es el portland tipo I (marca inka).
Aditivo:
En el caso del aditivo se utiliz del tipo Plastiment HE 98 reductor
de agua.
Agua:
El agua que se utilizar para la elaboracin de las mezclas ser
potable.
Fase 2: definicin de los ensayos a realizar.

Los ensayos a realizarse en laboratorio se regirn bajo los procedimientos
indicados en las normas ASTM, estos ensayos se dividen en dos grupos,
un grupo est conformado por los ensayos al concreto en estado fresco:
contenido de aire, tiempo de fraguado y temperatura de la mezcla. El otro
grupo de ensayos correspondern a los especmenes de concreto ene
estado endurecido: resistencia a la compresin y determinacin del mdulo
de elasticidad.
Fase 3: investigacin de las propiedades de los materiales.

Los anlisis de las propiedades fsicas de los agregados a realizarse
fueron
los
siguientes:
contenido
de
humedad,
absorcin,
pesos
volumtricos (suelto y compactado), pesos especficos y reales, mdulo de

finura, resistencia a la abrasin. Los resultados de estos parmetros tanto
para (agregado grueso y fino) se obtendrn mediante la realizacin de
pruebas respectivas a los agregados, segn las normas ASTM.
Fase 4: diseo de mezcla para resistencias especificadas.
pg. 28
Como ya se estableci anteriormente, sern realizado 1 diseo de

mezclas para cuatro diferentes resistencias, (un diseo por cada
resistencia variando en estos nicamente la tasa de dosificacin del
aditivo); para disear la mezcla se seguir lo establecido por el mtodo
ACI 211.4
Fase 5: elaboracin de especmenes

Para la elaboracin
de los especmenes de concreto. Contamos en
laboratorio con una
mquina mezcladora de 35 litros, lo suficiente para
fabricar tres cilindros de concreto.

Los materiales a mezclarse son los agregados, aditivos, cemento y agua
en las cantidades establecidas.
Antes de poner a rotar la batidora se coloca el agregado grueso y parte del
agua del mezclado con aditivo. Se pone en marcha la mezcladora y luego
se agrega el agregado fino, el cemento y parte del resto del agua, se deja
batir por 2.5minutos.
Una vez mezclado se vierte
procede
a medir
el concreto en una fuente metlica y se
el asentamiento del concreto, en este caso el
asentamiento se mide en la extensin del dimetro que alcance

horizontalmente en la superficie lisa, este mtodo se realiza con el cono de
Abrams. La cual se utiliza un cucharon para llenar en tres capas el molde y
compactamos cada capa con 25 golpes con una varilla de apisonamiento.
Una vez llena el cono se limpia la parte superior del cono con una varilla y
se remueve el concreto alrededor de la base del cono para impedir algn
obstculo a la hora del deslizamiento. Desde un lado de la superficie
metlica se levanta el cono y se deja caer libremente el material, se mide el
esparcimiento y se anota el resultado.
Al momento de hacer los especmenes los moldes tienen que estar limpios,
tanto su superficie y su interior as como su base deben estar aceitadas,
se llenan los cilindros utilizando un cucharon, el nmero de capas que debe
tener un cilindro es de 3, dando 25 golpes por cada capa. Despus de
pg. 29
que se compacta una capa se debe golpear la parte exterior del molde
suavemente de 10 a 15 veces con un martillo de hule para cerrar cualquier
vaco, este proceso se repite para cada capa. Una vez elaboradas todas la
probetas deben protegerse de la perdida de agua por evaporacin,
cubrindola con un material impermeable.
Despus de transcurrida las 24 +- 8horas deben retirarse del molde y ser
llevadas a la poza de curado donde se quedaran por 28 das.
Fase 6: ensayo al concreto endurecido.

Las pruebas que se realizaran al concreto en estado endurecido son las
que se definieron anteriormente, este ensayo se realizar con el objetivo
de conocer la influencia que tiene el aditivo reductor de agua en diferentes
tasas a diferentes resistencias en la mezcla de concreto.
Para la realizacin de este ensayo las superficies de compresin deben
ser visiblemente planas. En esta parte se aplica una carga axila de
compresin a los cilindros de concreto hasta que fallen, este esfuerzo a
compresin es calculado dividiendo la carga mxima obtenida entre la
seccin del cilindro.
Fase 7: anlisis y resultados.

Al haber realizado todas las pruebas y registrado todos los resultados, se
proceder al anlisis para obtener las correlaciones buscadas.
pg. 30
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
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del Per. Colegio de Ingenieros Civiles del Per. Vol. 2. Lima Per.
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Libertad. Disponible en:
http://www.revistabit.cl/ministerioviviendayconstruccion/20articulo3.pdf
3. Tecnologa del Hormign. Disponible en:
http://html.rincondelvago.com/hormigon-autocompactante.html
4. Hormign Autocompactante. Un hormign que se viene. Disponible en:
http:/www.hormigonelaborado.com/infotecnica_autoc.htm
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Disponible en:
www.cibernetia.com/tesis_es/ciencias_tecnologicas/recnologia_de_laconstruccion/tecn
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6. GETTU, R., AGULL, L. Estado del Arte del Hormign Autocompactable u su
Caracterizacin. Parte I. Departamento de Ingeniera de la Construccin. E.T.S. de
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Espaa.
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Structures The Swedish Experience. CBI Report, Swedish Cement and Concrete
Research Institute, Estocolmo, Suecia.
8. AFGC (2000), Betons AutoPlacants:
Assocoation Francaise de Gnie Civil.
Recommandations
Provisoires.
9. UOMOTO, T. y OZAWA. K. (1999). Recommendation for Self Compacting

Concrete, JSC Concrete Engineering Series 31. Japan Society of Civil Engineers.
Tokio. Japn.
10. OKAMURA, H. (1997), Self Compacting High Performance Concrete, Concr,
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11. BORRALLERAS, P. (2003). Obras y Realizaciones
Autocompactables (HAC). Hormign y Acero. Espaa.
con
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pg. 31
12. TANAKA, I., SUZUKI, N. y KOISHI, M. (1999). A Comparison of the Fluidity of

Spherical Cement whit that of Broad Cement. Cem. Concr. Res. Vol. 29. Tokio.
Japn
13. MIURA, Y., KINOSHITA, M., INOUE, K, IZUMI, I. y SAKAI, K. (1998). Properties of
Self Compacting Concrete Using a New Superplasticizer. Concrete Under Sever
Conditions 2: Environment and Loading. Londres, Inglaterra.
14. GOTO, K., HAYAKAWA, M., UKIGAI, T. y TOBOR, T. (1996). Flowing Concrete with
Packed Powder SUperplasticizer. Production Methods and Workability of Concrete.
Londres. Inglaterra.
ANEXOS
ANEXO 1: RECOLECCIN DE INFORMACIN.
El presente proyecto de investigacin desarroll la siguiente la temtica para la
plastificante.
El experimento determinacin de las diferentes propiedades de los agregados y el uso de
un aditivo consiste en realizar probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que
tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Segn las normas NTC 550 y 673, las
cuales sern de cemento portland tipo I (marca Inka). Con la adicin de un aditivo
plastificante en diferentes porcentajes
Dentro de las propiedades
a desarrollarse en el presente trabajo de investigacin
tenemos:
1.1. Contenido de humedad del agregado grueso y fino:

Es la propiedad que tiene los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua presente
en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje (%).
pg. 32
Materiales
Se requiere 2 Kg de agregado grueso
Equipos
Balanza, capacidad 300 gr.
Horno de 50L. Temperatura 100 5C.
Termmetro ambiental.
Procedimiento
Pesamos la muestra de Kg de agregado grueso.
Obtenido el peso de la muestra colocamos en el horno a una temperatura de
100C
por 24 horas, con la finalidad de obtener el peso seco de nuestro material.

-
Transcurrido las 24 horas, procedimos a pesar con la finalidad de determinar cunto

peso perdi nuestro material y as determinar el contenido de humedad de nuestro
material.
pg. 33
Figura 5: Muestras de material en el horno.
1.2. Peso especfico aparente y real del agregado grueso.

El peso especfico, se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el trmino correcto es
densidad.
Peso especfico aparente, es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario de
material, a la masa en el aire (de igual densidad) de igual de agua destilada libre de gas a
una temperatura especfica; cuando el material es slido, se considera el volumen de la
porcin impermeable.
Peso especfico de masa, viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen
unitario del material permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a la masa
en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada a temperatura
especificada.
Peso especfico de masa saturada superficialmente seco, es similar que P.E.M, con la
salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
Grado de absorcin, es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los
vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en esta.
pg. 34
La relacin del incremento en peso, al peso de la muestra seca, expresndolo en

porcentaje se denomina: Porcentaje de absorcin.
Procedimiento
Pesamos Kg de agregado grueso, para luego saturarlo en un depsito con agua por
un tiempo de 24 horas.
Pasada ya las 24 horas, procedimos a extraer nuestro material para realizar el secado
superficialmente seco con la ayuda de un pao, secando cuidadosamente la
superficie de cada una de las partculas.
Luego colocamos en una canastilla metlica, lo cual est unido a una cuerda desde la
balanza y realizamos el peso sumergido con sumo cuidado, para evitar distorsionar
la medida y que altere nuestros resultados.
Ya determinado el peso sumergido, procedimos a colocar nuestra muestra en el

horno a temperatura de 100C por 24 horas, para luego dejarlo enfriar y determinar su
peso seco a temperatura ambiente.
con los datos obtenidos encontramos las siguientes expresiones:
Frmula
Pem= A / (B-C)
Pmsss = B/ (B-C)
Pea= A/ (A-C)
%Abs= (B-A)/A
Siendo:
-
A: Peso en el aire de la muestra seca al horno. (gr)
pg. 35
B: Peso en el aire de la muestra SSS. (gr)
C: Peso en el agua de la muestra S. (gr)
1.3. Peso especfico aparente y real del agregado fino y absorcin
Equipos
Balanza, capacidad 300 gr
Horno de 50L. Temperatura 100 5C
Termmetro ambiental.
Cono y pisn.
Fiola de 500 ml.
Materiales
01 kg de agregado fino.
Figura 6: Cono y pisn

pg. 36
Procedimiento:
-
Inicialmente hay que realizar la preparacin de la muestra de ensayo por

cuarteo.
Lavar aproximadamente 1000 gr del material seleccionado por cuarteo.
Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por mnimo 24 horas. Luego
decantamos con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciamos un proceso de
secado con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partculas puedan
fluir libremente.
Alcanzado ya el estado (SSS), introducimos inmediatamente en un una fiola una

muestra de 500gr.
Enseguida agitamos el frasco (fiola) con la muestra para eliminar todas las
burbujas de aire posible que se encuentran en su interior.
Saturamos con agua hasta la marca de 500 cm3 y determinamos el peso total de
agua introducida en el frasco de ensayo.
Con cuidado retiramos el agregado fino del frasco y en seguida pusimos a secar
en el horno a 100C por 24 hora
Denomine
-
V: Volumen del frasco usado en el ensayo. cm3
Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa (gr).
Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua aadida al frasco.
P.e.m = Wo/ (V-Va)
P.emSSS = 500/ (V- Va)
P.e.a = Wo/ ((V- Va)-(500-Wo))
% ABS = (500-Wo)/ Wo
1.4. Peso volumtrico suelto y compactado del agregado grueso y fino.
pg. 37
Peso volumtrico, se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica. Su unidad comn es Kg/m3
Peso volumtrico suelto, se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica, donde el material esta suelto.
Peso volumtrico compactado, se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica, donde el material esta compactado.
Equipos
Balanza, capacidad 80 Kg.f
Recipiente metlico estndar. Varilla compactadora de 5/8.
Materiales
30 kg de agregado grueso, tamao mximo nominal.
Figura 7: Muestra de agregado grueso en

balanza.
pg. 38
Procedimiento
En este ensayo utilizamos dos mtodos para determinar el peso unitario

volumtrico:
Peso unitario suelto
Pesamos el recipiente o molde vaco (olla).
Colocamos agua hasta enrazar el recipiente y luego pesamos el recipiente con el

agua para determinar el volumen de este.
pg. 39
Luego vertimos el agregado grueso en el recipiente hasta llenarlo y con ayuda de

una varilla metlica enrazamos el material hasta el borde del recipiente.
Posteriormente encontramos el peso de la muestra y el molde (esta prueba la

realizamos tres veces, para obtener un peso promedio, verificando siempre que la
variacin sea menor al 1 % del peso de la muestra).
Con los datos obtenidos realizamos los siguientes clculos.
Tabla agregado grueso y fino
Figura 8: Muestra de agregado fino en balanza.
pg. 40
Peso unitario compacto
Vertimos el agregado grueso en el recipiente en tres capas iguales, en cada capa

compactamos con la varilla con 25 golpes uniformemente distribuidos y con la
misma varilla enrazamos el agregado de manera uniforme hasta llegar al borde del
recipiente.
Luego pesamos la muestra y el recipiente (esta prueba la realizamos tres veces,

para obtener un peso promedio).
Con los datos obtenidos realizamos los siguientes clculos.
Tabla de datos agregado grueso y fino.
1.5. Mdulo de finura y coeficiente de uniformidad del agregado grueso y fino.
pg. 41
Ensayo granulomtrico, sirve para conocer cmo est distribuido los dimetros del
agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.
Mdulo de finura del agregado grueso, se determina con la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en las mallas estndar.
MF = (% retenido acumulados en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para agregado
fino.
MF = ((% retenido acumulados en las mallas 3,1 , , ,3/8, N4) + 500)/100, para
agregado grueso.
Coeficiente de uniformidad, la relacin del dimetro de las partculas que pasan la

ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 10% segn lo
que acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que tenga este parmetro.
Equipos
-
Balanza, capacidad 80 Kg
Juego de tamices estndar.
pg. 42
Figura 9: Eleccin de Tamices
Procedimiento agregado grueso
Para la realizacin de este ensayo de granulometra tomamos 2000 gramos de

muestra de agregado grueso.
Colocamos las mallas estndares ordenados de dimetro mayor a menor siendo

estos los tamices utilizados (3,1 , , , 3/8, N4), con la finalidad de
realizar el proceso de vibracin de los tamices de forma manual, girando los
tamices 10 cada cierto tiempo.
Una vez terminada el proceso de vibracin, pesamos cada una de las muestras
retenidas en cada tamiz.
1.6. Resistencia a la abrasin, mquina de los ngeles
La mquina a utilizar para el ensayo de abrasin Los ngeles, consistente en un cilindro

hueco de acero, de un dimetro interior de 7115 mm y una longitud interior de 508 5 mm,
pg. 43
cerrado en ambos extremos y montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada
extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje en una posicin horizontal dentro de
una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para la introduccin
de la muestra, e igualmente una cubierta hermtica adecuada que, mediante tornillos,
protege el entorno contra el polvo.
Procedimiento
-
Para este ensayo preparamos 5 kilogramos de material de acuerdo a la gradacin

de los tamices a utilizar (1,3/4,1/2, 3/8) donde en cada malla se pes 1250
gramos de muestra.
Esta muestra es mezclada y colocada dentro de la mquina LOS ANGELES, junto

con 12 esferas de acero, donde se programa para que esta realice 500
revoluciones.
Una vez finalizada las 500 revoluciones, procedimos a retirar el material

cuidadosamente para luego pasarlo por el tamiz N12.
Pesamos el material retenido en la malla N12.
Mediante los datos obtenidos en este.
%desgaste=
PinicialPfinal
100
Pinicial
Figura 10: Maquina los ngeles
pg. 44
Tabla 7: DISEO DE MEZCLAS METODO ACI
DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

CEMENTO PORTLAND INKA Ico (P.e)
RESISTENCIA A COMPRESION
SLUMP
3.077
210
3" - 4"
AGREGADO
PROPIEDAD
Mdulo de Finura
Tamao Mximo
Tamao Nominal Mximo
%Humedad
%Absorcin
Peso Especfico
PUSS
PUCS
FINO
GRUESO
3.21
1.76
2.04
2.43
1640
1810.43
6.62
1"
3/4"
0.73
1.86
2.56
1509.57
1608.7
DISEO
210
294
0.55
193
Fc (Kg/cm2)
Fcr (Kg/cm2)
Relacion a/c
Cantidad de agua (Lts/m3)
Cantidad de cemento (Kg/m3)
Agregado grueso
% Aire Atrapado
351
PUCS* factor
2%
(8.26 bolsas - aprox.

9 bls)
1061.74
0.02
DTERMINACION DE LA ARENA (1m3)

AGREGADO
FINO
(1- (Agreg.
Grueso+Agua+Aire+
Cemento)) * P.e *
1000
627.4
ADITIVO
Plastiment
HE 98
AGUA
AGREGADO
GRUESO
AIRE
CEMENTO
TOTAL
ELEMENTO
DOSIFICACI
ONES
0.193
0.50%
0.00933
64
0.02785
93
0.41474
0.02
0.11407
0.74181
0.70%
0.14
BASE 20 Kg
R a/c
DISEO SIN
CORREGIR
DISEO
CORREG
IDO
FACTOR
0.30%
pg. 45
AGUA
193
206.76
CEMENTO
351
351
PIEDRA
1061.74
1069.49
ARENA
627.4
628.42
0.02
0.02
TOTAL
2255.6
9
AIRE
GRAVILLA
ARENA
AGUA EFECTIVA
Fuente:
0.00886646
7
0.00886646
7
0.00886646
7
0.00886646
7
0.00886646
7
1.83323
3.11213
9.4826
5.57186
0.00018
20
1069.49
628.42
AGUA DE PIEDRA +
AGUA DE ARENA
AGUA DE PIEDRA
AGUA DE ARENA
13.76
12
1.76
Grupo investigador
ANEXO 2: DETERMINACIN Del ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE

LAS PROBETAS DE CONCRETO.
Figura 11: Nuestras probetas son sacadas de la poza de curado despus de 28 das.
pg. 46
0.59
Figura 12: Realizando las pruebas de compresin en el laboratorio de la UPN San Isidro, con la
supervisin del director de carrera Ing.Wiston Azaedo Henry.
Figura 13: La probeta nmero 1 del grupo sin aditivo, alcanz una resistencia mxima de compresin de
49179 kg.f En un tiempo de 2:05 seg.
pg. 47
Fuente: Grupo investigador
Figura 14: La probeta nmero 3 del grupo de dosificacin 0.3% alcanz una resistencia
mxima de compresin de 52943 en un tiempo de 2:25 seg.
Figura 15: La probeta nmero 3 del grupo de dosificacin 0.5%, alcanz una resistencia a la compresin
de 55 448 kg. En un tiempo de 2:32seg.

pg. 48
Figura 16: La probeta nmero 3 del grupo de dosificacin 0.7%, alcanz una resistencia a la compresin
de 57 955 kg.f. En un tiempo de 2: 49seg.
Figura 17: Culminada el ensayo de compresin de nuestras doce probetas, siendo supervisado en todo
momento por nuestro director de carrera.
pg. 49
TABLA
01
Sin
Aditivo
PROBE PROBE
TA 1
TA 2
Dime
tro
Altura
PROBETA 3
rea
Dimet
ro
Altura
rea
Dimet
ro
15.50
30.40
188.69
15.50
30.20
188.69
15.40
0.30%
15.50
30.50
188.69
15.30
30.40
183.85
15.50
0.50%
15.30
29.60
183.85
15.40
30.00
186.27
15.50
0.70%
15.40
30.40
186.27
15.30
30.40
183.85
15.50
Altu
ra
30.5
0
30.5
0
30.1
0
30.3
0
ANEXO 3: RESULTADOS DE ENSAYO DE COMPRESIN A PROBETAS CILINDRICAS DE

CONCRETO EN SUS DIFERENTES DOSIFICACIONES
Tabla 8: Dimensiones de Probetas cilndricas de Concreto en sus diferentes dosificacio
Tabla 9: Resistencias y Esfuerzos de Probetas cilindricas de Concreto en sus diferentes

dosificaciones
pg. 50
rea
186.27
188.69
188.69
188.69
PROBETA 1 PROBETA 2
TABLA 02 Resistencia Esfuerzo Resistencia
Sin
Aditivo
49948.00
264.71
48712.00
0.30%
52605.00
278.79
51042.00
0.50%
54374.00
295.75
52593.00
0.70%
56138.00
301.38
54152.00
PROBETA 3
Esfuerzo Resistencia
258.16
277.63
282.35
294.54
Esfuerzo
49179.00
52943.00
55448.00
57955.00
264.02
280.58
293.86
307.14
Tabla 10: Resistencias y Esfuerzos Promedios de Probetas cilindricas de Concreto en sus

diferentes dosificaciones
TABLA
03
Sin
Aditivo
0.30%
0.50%
Resisten Esfuer Resisten
cia
zo
cia
PROMEDI
O
49279.67
262.30
52196.67
0.70%
Esfuer Resisten Esfuer Resisten Esfuer
zo
cia
zo
cia
zo
279.00
54138.33
290.65 56081.67 301.02
pg. 51

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DEPARTAMENTO DE HUMANIDADES

USO DE ADITIVO PLASTIFICANTE PARA INCREMENTAR

Curso: Metodologa de la Investigacin

Carrera: Ingeniera Civil

Docente: Lic. ECHEGARAY ORTEGA, Dennis Martin

BACON ROJAS, Samuel Jeremas

30 de noviembre del 2013

Formulacin del problema..........................................................................5

Justificacin del problema..........................................................................5

CAPTULO I: RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO............................7

Definicin de trminos bsicos.................................................................21

Tipo de diseo de investigacin................................................................27

Tcnicas, procedimientos e instrumentos.................................................27

SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN

NDICE DE TABLAS, FIGURAS Y GRFICOS

Resistencias y Esfuerzos de Probetas cilindricas de Concreto en sus diferentes

Figura 1: Probetas de concreto.................................................................................................... 9

dosificacin 0.3% alcanz una resistencia

mxima de compresin de 52943 en un tiempo de 1:50 seg.....................................................42

SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN

Grafico 1: Presentacin de aditivo HE 98 de 4 litros.................................................................17

masificacin del uso del concreto, lo cual permiti desarrollar proyectos

SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN

1.2. Formulacin del problema.

Calcular la proporcin necesaria de aditivo y agregados a partir de un

diseo de mezcla con el mtodo ACI.

agregados y aditivo para el concreto.

SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN

Comparar los resultados obtenidos de acuerdo al diseo elaborado y a la

resistencia alcanzada con el uso del aditivo plastificante en ambos grupos.

Rodrguez y Patio (2009), evaluaron el comportamiento de distintos aditivos

autocompactantes. Los aditivos fueron

a base de resina sintticas y

policarboxilicatos, y los porcentajes de superplastificante de 1.2%, 1.4% y

Gonzales de la Cotera (2008), M. evalu los efectos de la incorporacin de

comportamiento del concreto autocompactante con la incorporacin del

calizo y obtener direcciones para trabajos posteriores.

granulomtricas, dentro del rango de los hormigones fluidos con trabajabilidad

SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN

Olivera (2010), evalu el efecto de un agente reductor de retardos en dos

2.2. Bases Tericas.

Naturaleza del Concreto.

El concreto es un material compuesto (grfico 1.1) formado por partculas de

Norma Tcnica Peruana (1990)

Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin

SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN

Principales propiedades del concreto.

Podemos mencionar como principales propiedades del concreto fresco:

En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes propiedades:

Las normas NTC 550 y 673 expresan lo siguiente, la resistencia

Considerando el trabajo conjunto de los agregados y la pasta de

sensiblemente de la adherencia entre ambos componentes. Sin embargo

caractersticas de forma, textura superficial y tamao mximo de los

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a

Figura 1: Probetas de concreto.

SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos

Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los

Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben

SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN

Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales,

Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un

Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una