LOGSTICA COMERCIAL

LOGISTICA COMERCIAL
102601_23

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

NEIVA
2015
INTRODUCCION

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES, ECONMICAS Y DE NEGOCIOS

102601-23 Logstica Comercial
Habilitacin

El objetivo del presente trabajo de habilitacin nos permitir comprender y resumir

con ideas vitales con respecto a las lecturas concernientes, fundamentacin de
logstica el cual es un artculo que nos permite realizar un anlisis de los costos
logsticos propios de la administracin de la cadena de suministro y contextos de
la logstica inversa y logstica verde como complemento y apoyo al material
didctico brindado por la unidad 1 del curso logstica comercial, consecutivamente
se procesar un planificador de proyectos, con el fin de programar la actividad a
desarrollar durante el proceso de construccin del trabajo con respecto a la lectura
gua basada en problemas de la empresa, muebles y estilos" sobre la cual se
desarrollara un anlisis del tipo de empresa, elaboracin de diagrama, problemas
de subprocesos logsticos y sobre ella concluir con acciones a tener en cuenta
dentro de la empresa para mejorar su marco logstico y entre el equipo de trabajo
abrir un debate en pro y en contra de las acciones propuestas.
SISTEMA LOGSTICO DE LA EMPRESA MUEBLES Y ESTILOS

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COSTOS DE ALMACENAMIENTO
Los conceptos de coste que se ven afectados por el nivel de stock son los
siguientes:
Capital Invertido en Stock o coste de oportunidad del capital: Nos referimos al
coste en que se incurre al mantener inmovilizado en inventario el capital
correspondiente, en vez de invertirlo. Suele estar entre un 4% y un 7%.
Coste variable de almacenamiento: El mantenimiento de inventarios, implica la
necesidad de disponer de almacenes, personal, equipo de manejo de materiales,
alquiler de espacio de almacenaje, etc. Puede estar entre el 0% y el 10%.
El coste de almacenamiento es lo que cuesta mantener los artculos en el
almacn. El coste de almacenaje (CA) se suele medir por unidades fsicas de
artculos, de forma que para hallar el coste de almacenaje total, multiplicamos el
coste de mantener cada unidad (Ca) por el stock medio (Q/2). Q es la cantidad
que se pide en cada pedido. Es decir.
CaQ
CA=
2
A esto habra que sumar el coste de almacenar el stock de seguridad. Este coste
se calcula multiplicando el coste unitario por el stock de seguridad. Teniendo en
cuenta esto, el coste de almacenamiento quedara as:
Q
CA=Ca( + SS)
2
El costo anual de almacenamiento puede oscilar entre el 14% y 36% del valor
promedio de los productos almacenados. Son elementos de esta categora el valor
promedio de los inventarios (determinados por ao), intereses sobre la inversin
(estimados aplicando por ejemplo la tasa bancaria o su equivalente), gastos de
seguros (pueden variar entre el 1% y 3% del valor promedio del inventario),
impuesto predial (representados entre el 2% y 4% del valor inmobiliario- terreno y
almacn), mano de obra (incluye los salarios pagados a los trabajadores por el
control y la manipulacin de inventarios), costos de ocupacin o de espacio (se
puede estimar aplicando una tasa entre el 1% y 5% para la depreciacin), costo de
obsolescencia (que puede estar representado entre un 4% y un 10% del valor
promedio del inventario) y costo de deterioro (expresado como 1% del valor
promedio del inventario).

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COSTOS DE APROVISIONAMIENTO
La empresa no cuenta con un aprovisionamiento adecuado, ya que en una de las
plantas no hay bodega de almacenaje de materia prima, mientras que en la otra
que si hay, el espacio con el que cuentan no es suficiente. Y tambin cabe acotar
que los proveedores tanto de madera como de pintura, demoran 48 horas en
entregar los pedidos. Retrasando el proceso de produccin y la entrega de los
mismos. Ya que estas se hacen en 10 das despus de hecho el pedido,
perjudicando las ventas.
Es necesario que cada planta cuente con su bodega de materia prima para que la
una no dependa de la otra, ampliando el espacio que tiene la bodega para la
misma planta de produccin y reduciendo el tiempo y costos de traslados de
materia prima de una planta a la otra.
El espacio con el que cuentan las plantas para el producto terminado, tampoco es
suficiente en ninguna de las 2, y el personal no est debidamente capacitado para
este trabajo, ni cuenta con las herramientas necesarias.
No se puede lograr un aprovisionamiento adecuado si la capacidad de almacenaje
no es suficiente.

COSTOS DE PRODUCCIN
En cuanto a produccin los plantas no trabajan al 100%, una al 70% y la otra al
80, con mrgenes de diferencias de entre 20 y 30%, limitando las entregas y
produccin continua para cumplir con las exigencias del cliente, ya que si yo
compro un comedor es porque quiero lucirlo en mi casa y no esperar 10 das a
que la empresa lo termine, no es adecuado si por ejemplo quisiera regalar uno
para un cumpleaos o fecha especial, tendra que hacerlo con anticipacin o
quizs me guste otro en un almacn diferente y desista de comprarlo en la
empresa muebles y estilos. Tareas relacionadas con las entradas (generacin de
etiquetas de ubicacin, identificacin de los productos recibidos, control de calidad
y cantidad de los insumos y bienes recibidos, etc.), tareas relacionadas con las
salidas y expediciones (elaboracin de listas de empaque, remisiones, edicin de
rdenes de extraccin, y rdenes de picking , control de calidad para las
expediciones, entre otros), y tareas asociadas con el control de existencias

COSTOS DE DISTRIBUCIN

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Cuenta con 5 carros todos de igual capacidad, para las entregas en los almacenes
es necesario contar con un carro de mayor capacidad para que no hagan tantos
viajes y este se encargue de surtir a los almacenes de venta.
Colocar un ayudante adicional.
En las entregas en las casas se encargaran los otros carros pero si contamos con
un ayudante adicional minimizara el tiempo de armado y se entregara ms rpido
los encargos de la ruta asignada.
Se pueden cambiar los 3 almacenes para la distribucin por un almacn que
quede en ubicado en un lugar central de la ciudad y pueda almacenar mayor
capacidad.
Los 3 almacenes no cuenta con el espacio suficiente para almacenar los muebles
y la instalacin de los muebles toma 2 hras por cliente mas el desplazamiento
Otros costos mensuales de cada vehculo son:
Costo Gasolina
$1.600.000
Llantas
$800.000
Mantenimiento
$300.000
Seguros
$900.000
SISTEMA ACTUAL DE PRODUCCIN
Muebles y Estilos cuenta con 2 plantas de produccin. Su capacidad de
produccin de la primera es 40 comedores por semana, con una utilizacin del
80% y en la segunda de 50, con una utilizacin del 90%. La relacin de los costos
vs los recursos de produccin son: 35% Mano de Obra, 40% materiales y 25%
maquinaria y equipos. Los costos por cada puesto es $180.000.

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ACCIONES DEL SISTEMA LOGSTICO PARA ALCANZAR LOS OBJETIVOS

FIJADOS.
Para desarrollar un sistema logstico dentro de la empresa "Muebles y estilos' se
deben tomar las siguientes recomendaciones:

Uno de los problemas que inicialmente encontramos en la empresa

'Muebles y estilos es que no se cuenta con la certificacin ISO 14000: norma
internacional altamente importante que intermedia entre el mantenimiento de la
rentabilidad y la reduccin de los impactos ambientales ms aun cuando la
empresa requiere de insumos vegetales. Para ellos se debe realizar las gestiones
que den lugar para obtener la certificacin ISO 14000.

El producto que la empresa, 'muebles y etilos" ofrece (comedores): se debe

ofrecer y expandir a los almacenes de cadena de las principales ciudades del Pas
(Bogot, Medelln. Cali. Pereira. lbagu, Manizales, Pasto etc es decir empezar
ofertando el producto por casa quien ser el puente para abrir mercados
importantes a nivel internacional a parte de los que ya se tiene.

Reducir las devoluciones del producto mensuales, para ello se debe

mejorar an ms las condiciones de trasporte, ya que las devoluciones se
presentan por rayones y deterioro del producto, se debe contratar o adquirir un
tipo de trasporte que brinde ms garantas.

Para empezar a ofrecer los productos en el mercado de la ciudad de

Cartagena. se debe pensar en un espacio para ubicar una planta adicional en la
ciudad con las mismas caractersticas y personal con la que dispone la planta
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existente, ya sea en arrendo compra o alquiler de acuerdo a la capacidad de la

empresa, el producto se debe producir en la ciudad para evitar contratiempos en la
entrega y trasporte.

El almacenamiento de materia prima debe ser indispensable en la planta

que no cuenta con este espacio. Se puede pensar en arrendar un local con este
que el stock sea el adecuado en un lugar cercano a la planta de la empresa
'Muebles y estilos' para ahorrar costos de transporte y evitar el deterioro del
producto y realizar los despachos en menor tiempo.

TIPO DE PRODUCCIN QUE REALIZA MUEBLES Y ESTILOS

Muebles y Estilos utiliza una produccin tipo taller, conocida tambin como
produccin intermitente. Se caracteriza por ofrecer un flujo de produccin en lotes
o series cortas, a intervalos intermitentes, se producen lotes variables de una
amplia gama de productos diferentes de escasa o nula especializacin y el hecho
que utiliza las mismas instalaciones para la obtencin de diferentes productos. Es
un sistema de produccin en el cual los equipos, la maquinaria y los puestos de
trabajo son poco especializados, muy verstiles y se agrupan, en base a la funcin
que desarrollan, en unidades tcnicas
Empresa de
Produccin y
Comercializacin. Partiendo que el sistema logstico conjunto interrelacionado de
estructuras orgnicas, medios, recurso, procesos y mtodos que permiten
desarrollar la funcin logstica". Muebles Y Estilos cuenta con productos de calidad
altamente competitivos, pero le hace falta la capacidad necesaria para ofertados
en el tiempo y en el lugar que el mercado lo exige, para ello se debe implementar
un adecuado sistema logstico. Para implementar un diseo logstico se debe
tener en cuenta la logstica interna y la logstica externa
Es utilizada cuando la demanda de determinado producto no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de fabricacin continua

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PROBLEMAS DE PRODUCTIVIDAD
A continuacin se analizaran en detalle los Subprocesos logsticos.
APROVISIONAMIENTO:

El sistema de Stock es ineficiente e inclusive inexistente.

Cuentan con muy pocos proveedores, lo que hace que la materia prima se
limite a la distribucin de un proveedor para la madera y otro para la pintura.
Estos dos problemas generan prdidas importantes en una compaa como
Muebles y estilos.
Posible Solucin: Implementar para el problema de Stock la herramienta MRP
(Planificacin de los requerimientos de material), y para el problema de los
proveedores, tener 2 o 3 proveedores ms para elegir y que no de pender solo de
la capacidad de entrega de uno solo.
Que Beneficios trae: Con la Herramienta MRP; Permite realizar una previsin en
funcin de una demanda conocida, por eso en importante tener en cuenta que
existen herramientas que permiten controlar de forma semiautomtica o
automtica una buena gestin de aprovisionamiento, y el beneficio de tener ms
proveedores, es evitar tener sobre costos cuando no hay materia prima ya que se
paran las maquinas, la mano de obra, una interrupcin en el proceso le cuesta
mucho dinero a una compaa.
PRODUCCIN:

Las plantas fsicas presentan una subutilizacin considerable una con el

70% la otra con el 80%,

El problema de espacio desperdiciado sumado a los costes de ruptura por

mal manejo o un deficiente proceso de produccin.
Posible Solucin: Suprimir actividades que no agregan valor como la posibilidad
de evaluar el cierre de una planta y trabajar en el potencial del 100% de la otra, el
coste de Ruptura; esto va de la mando con la implementacin del sistema de
stock, con un buen planteamiento de este sistema el impacto por lo tiempos
muertos e interrupciones por ruptura se minimizaran.
Que Beneficios trae: el ahorro en costos ya que los recursos se utilizara de una
manera eficiente y podran invertir en la otra planta y que su produccin sea el
100% esperada por la compaa.
ALMACENAMIENTO:

La distancia entre la bodega el abastecimiento de la materia prima, 20

minutos con lo que hay retrasos en el proceso de produccin

Lo cual genera problemas con el control de existencia.

Posible Solucin: la utilizacin de una sola bodega distribuida para guardar la
materia prima como el producto terminado, implementacin de un Software para el
control de existencia de producto.
Que Beneficios trae: al tener una sola bodega el control del material se facilitaran
y el tiempo lo optimizaran en mantener el inventario al da, con el nuevo Software,
ya no tendran ms problemas de rotacin del producto, ya que la empresa

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cometa el error de despachar los ltimos fabricados y dejando los ms viejos con
el riesgo de deterioro.
DISTRIBUCION:
La cantidad de vehculos innecesarios.
El problema del embalaje y Empaque.
Posible Solucin: los cinco vehculos con los que cuenta la compaa podran ser
reducidos a solo 2 vehculos, con respecto al embalaje y empaque la solucin es
envolverlo en cartn corrugado, existe en el mercado un cartn corrugado antirasguos especial para el tipo de producto que fabrica muebles y estilos.
SISTEMA DE STOCK PARA SER MS EFICIENTE
Modelos probabilistas
Similar al modelo determinista, con la diferencia de que, basndose en datos tales
como la distribucin de los productos en su entorno determinado, hace
PROBABLE ciertos hechos como variacin en la demanda y el mercado, stock de
seguridad, entre otros.
Es importante implementar un adecuado sistema de Stock para no hacer esperar
al cliente, realizar la produccin a un ritmo regular, aun cuando fluctu la
demanda, comprar los insumos a precios ms bajos y hacer na buena gestin de
los inventarios es definir perfectamente:
Mercadera a pedir.
Fechas de pedido.
Lugar de almacenamiento.
La manera de evaluar el nivel de stock.
Modo de re-aprovisionamiento.
Lo mejor para Muebles y Diseos es tener unl sistema de inventarios perpetuos,
es un mtodo para el control de compra y venta de mercancas, que nos va a
permitir un adecuado manejo de las mismas y un constante e inmediato registro
de cada una de ellas, de tal manera se pueda conocer en cualquier momento el
valor del inventario. Tanto como su valor final sin la necesidad de inventarios
fsicos. Proporcionando el descubrimiento de extravos, robos o errores durante el
manejo de las mercancas, pues se conoce con exactitud el valor de la mercanca
que debera de haber, que al igual el valor del costo de lo vendido o perdido.
Aunque no es fcil detectar movimientos especficos, como los gastos sobre
compras, devoluciones, descuentos o rebajas sobre compras y ventas, al no poder
identificar cada movimiento rpidamente.

PLAN DE PRODUCCIN PARA UN AO Y EL PLAN DE NECESIDADES DE

MADERA PARA LA FABRICACIN DE PRODUCTO

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ener febre
o
ro
mader
a
3

marz
o

abril

mayo

junio

julio

agosto

septiemb
re

octubre

60

65

68

70

85

50

60

65

40

180

195

204

210

255

150

180

195

120

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PROBLEMAS EN EL REA DEL ALMACN Y DEL ALMACENAMIENTO

La distancia entre la bodega el abastecimiento de la materia prima, 20

minutos con lo que hay retrasos en el proceso de produccin

Lo cual genera problemas con el control de existencia.

POSIBLES SOLUCIONES
La utilizacin de una sola bodega distribuida para guardar la materia prima como
el producto terminado, implementacin de un Software para el control de
existencia de producto.
Que Beneficios trae: al tener una sola bodega el control del material se facilitaran
y el tiempo lo optimizaran en mantener el inventario al da, con el nuevo Software,
ya no tendran ms problemas de rotacin del producto, ya que la empresa
cometa el error de despachar los ltimos fabricados y dejando los ms viejos con
el riesgo de deterioro
PROBLEMAS EN EL REA DEL DISTRIBUCION
La capacidad de los carros es de solo 2 comedores los 5 carros todos de igual
capacidad, estn para las entregas en los almacenes y es necesario contar con un
carro de mayor capacidad para que no hagan tantos viajes y este se encargue de
surtir a los almacenes de venta.
Colocar un ayudante adicional.
En las entregas en las casas se encargaran los otros carros pero si contamos con
un ayudante adicional minimizara el tiempo de armado y se entregara ms rpido
los encargos de la ruta asignada.
Se pueden cambiar los 3 almacenes para la distribucin por un almacn que
quede en ubicado en un lugar central de la ciudad y pueda almacenar mayor
capacidad. Los 3 almacenes no cuenta con el espacio suficiente para almacenar
los muebles y la instalacin de los muebles toma 2 horas por cliente ms el
desplazamiento
POSIBLES SOLUCIONES
Se debe aprovechar el espacio mximo de produccin de bodegaje mediante un
nuevo sistema ensamblaje, almacenamiento, empaquetamiento, industrial de
mueble, esto lograr mejor competividad y productividad.

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Los cinco vehculos con los que cuenta la compaa podran ser reducidos a solo
2 vehculos, con respecto al embalaje y empaque la solucin es envolverlo en
cartn corrugado, existe en el mercado un cartn corrugado anti-rasguos
especial para el tipo de producto que fabrica muebles y estilos.
Con esto se ahorraran esos costos mensuales de gasolina, de llantas, de
Mantenimiento de seguros y de sueldo para cada conductor y ayudante

ACCIONES DE LOGSTICA VERDE

La distribucin verde consiste en hacer ms eficiente el uso de la planta del
proceso al punto de distribucin y procesar la basura generada en la empresa.
Adems de manejar de manera eficiente la recoleccin, as como una direccin de
bsqueda, tener pleno control de la informacin para evitar el desperdicio de
papel, de energa elctrica, adems de hacer ms eficientes los procesos para
ahorrar tiempo y espacio.
Realizar un proceso de empaquetamiento verde, utilizando lo menos posible
material para empacar o por el contrario utilizar empaques biodegradables que no
afecten el ciclo biolgico, reducir el desperdicio de materiales disminuyendo el
manejo inefectivo de maquinaria obsoleta e invirtiendo en maquinaria y equipos
modernos, en cuanto al trasporte, implementar unidades que reduzcan emisiones
contaminantes o que utilicen medios de anergia alternativos, hacer ms copas las
rutas de distribucin y realizar el mantenimiento ptimo de los equipos para evitar
derrame de aceites y cosas por el estilo.
ACCIONES DE LOGSTICA INVERSA
Reutilizacin

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Una accin de logstica inversa que la empresa 'muebles y estilos' debe

implementar la compra insumos de madera de segunda clase tras una
trasformacin menor (utilizar el material que an est en buenas condiciones
fsicas), para el rediseo del material, en otras palabras adquirir materiales que la
gente a diario desecha. Armarios, comedores, camas, y todo producto de madera
que es desechado y con el fin de restablecerlo volvindolo a utilizar en la
elaboracin del producto que 'Muebles y estilos" oferta, obteniendo as eficiencia
econmica y eficiencia ecolgica.
Reciclaje
Reaprovechar los materiales e insumos que de alguna u otra forma se
desperdician en el proceso de elaboracin de comedores para que nuevamente
sean utilizados como materia prima en un nuevo proceso de fabricacin.

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CONCLUSIONES
A lo largo del presente trabajo se puede concluir que la logstica contribuye a una
ptima planificacin y gestin de los recursos de la empresa puesto que a travs
de sus diferentes departamentos o reas que la conforman, generan las
estrategias necesarias para poder alcanzar los niveles de productividad y
rentabilidad que desea en este mundo globalizado y competitivo, con clientes ms
exigentes en la calidad del producto o prestacin del servicio, la logstica ayuda a
que una empresa sea ms competitiva y eficiente.
Se observ que en los ltimos tiempos surgieron varias alternativas que hicieron
que Muebles y estilos implementara un sistema logstico el cual le permita
disminuir devoluciones de mercanca, y buscar siempre la satisfaccin de los
clientes para que aumente su preferencia. La empresa debe tener una planeacin
estratgica para que ayude a comprender y utilizar las operaciones de la misma
como arma competitiva, a travs de un buen manejo en cada uno de los
subprocesos teniendo claro cumplir con los objetivos primordiales como lo son
satisfaccin de las necesidades del cliente y ganar buena ventaja competitiva.

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BIBLIOGRAFIA
Los Santos, I. S. (2004). Logstica comercial y empresarial. Esic Editorial.
I COS, Jordi Pau, et al. Manual de logstica integral. Ediciones Daz de Santos,
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KOTLER, Philip, et al. Introduccin al marketing. Segunda edicin europea.
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MESA PINTO, Alba Patricia, et al. Supply chain management y logstica proyecto
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PINZN HOYOS, Benjamn. Curso de profundizacin en Supply Chain
Management y Logstica. Universidad Nacional Abierta ya DistanciaUNAD, 2010.

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