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Unidad 1 La relacin de los procesos industriales con los sistemas

informticos
1.1 Introduccin a los procesos industriales
El concepto actual de proceso industrial involucra el conocimiento de la variedad
de recursos que intervienen en una serie de actividades, que arrojarn un
producto acompaado de servicios para satisfacer las necesidades o expectativas
de un cliente o consumidor"
Un proceso es una secuencia de actividades que tienen un inicio y un final, donde
hay entradas y salidas, donde se genera valor agregado.
Un proceso se constituye de:

Equipos; herramientas; software y hardware.


Entradas o qu se recibe; de dnde y de quin.
Mtodos o procedimientos; formas; instrucciones; controles.
Recursos: gente; destrezas; experiencia.
Salidas; cmo, cundo; a quin se entrega.
Mediciones sobre objetivos y metas de calidad, seguridad, resultados y
rendimientos.

Elementos del Proceso Industrial


Las materias primas
Son los materiales extrados de la naturaleza que nos sirven para construir los
bienes de consumo. Se clasifican segn su origen: vegetal, animal, mineral y fsil.
Fuentes de energa
Son elaboraciones naturales ms o menos complejas de las que el hombre puede
extraer energa para realizar un determinado trabajo u obtener alguna utilidad.
Las fuentes de energa principalmente usadas, desde la Revolucin Industrial
hasta nuestros das, han sido los combustibles fsiles; por un lado el carbn para
alimentar las mquinas de vapor, y por otro, el petrleo y sus derivados en la
industria y el transporte.
La fuerza de trabajo y el trabajo
La fuerza de trabajo hace referencia a la capacidad fsica y mental, inherente a
todo ser humano, de realizar un trabajo. Es importante distinguir entre "Fuerza de
Trabajo" y "Trabajo". El ltimo es la materializacin, la concrecin del potencial
representado por la primera. El trabajo es producto del gasto de fuerza humana.

El capital
El capital es factor de produccin constituido por inmuebles, maquinaria o
instalaciones de cualquier gnero, que, se destina a la produccin de bienes de
consumo. Es la cantidad de recursos, bienes y valores disponibles para satisfacer
una necesidad o llevar a cabo una actividad definida y generar un beneficio
econmico o ganancia particular.
La tecnologa
Tecnologa es el conjunto de saberes que permiten fabricar objetos y modificar el
medio ambiente, para satisfacer las necesidades y deseos humanos.
1.2 Tecnologas blandas (Sistemas esbeltos)
Las tecnologias blandas son aquellas en las que su producto no es un objeto
tangible, pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u
organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones
pueden ser empresas industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con
o sin fines de lucro.
Las tecnologas tiene relacin con el conocimiento, talento y aprendizaje aplicado
en el proceso de obtener la modificacin al medio, ya sea obteniendo y producto o
servicio como resultado. Como ves, vendra a ser un equivalente en el mbito
productivo del "software". Se incluye en este mbito la capacitacin,
administracin de recursos humanos, etc.
Entre las ramas de las tecnologas blandas se destaca la educacin (en el proceso
de enseanza), la organizacin, la administracin, la contabilidad y las
operaciones, la logstica de produccin, el marketing y la estadstica, la psicologa
de las relaciones humanas y del trabajo y el desarrollo de software.
Tecnologa Blanda (soft technology). Se refiere a los conocimientos de tipo
organizacional, administrativo y de comercializacin excluyendo los aspectos
tcnicos.
Las tecnologas blandas en las que su producto no es objeto tangible- pretenden
mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el
cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas
industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro.
Este tipo de tecnologa se funda en su mayora en las bases de ciencias blandas
como la Psicologa, la economa y la administracin, esto no quiere decir que la
tecnologa consiste, de manera general, en un conjunto de saberes, tcnicas y
procedimientos que permiten modificar el medio; implica el uso de herramientas y
conocimiento.

1.2.1 Sistemas de produccin Toyota


El Sistema de Produccin Toyota (SPT) Toyota Production System o TPS en
ingls) es un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa
japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se dise para
fbricas de automviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien
se ha extendido a otros mbitos.El desarrollo del sistema se atribuye
fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo
Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.

ORIGEN
El Sistema de Produccin Toyota es uno de los principales legados de Toyota. Se
hizo conocido como TPS en 1970, pero fue establecido mucho antes por Taiichi
Ohno. Basado en los principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor
fundamental en la reduccin de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y
de sus proveedores. El TPS, con su nfasis en la mejora continua y el valor del
compromiso de los empleados, es considerado por la industria automotriz como un
autntico benchmark
1.2.2 Sistema Kanban
El Kanban (del japons: kanban, donde kan significa "visual," y ban significa
"tarjeta" o "tablero") es un sistema de informacin que controla de modo armnico
la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en
cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como
entre distintas empresas. Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su
implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de
materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para
asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del
proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma
filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo.
FUNCIONAMIENTO
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la
seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se
produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por
la demanda y que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo
producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.
Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el
producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que

entregar, suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado


pequeo como para reducir las existencias

Kanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban


histricamente usa tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin embargo,
otros dispositivos como marcadores plsticos, pelotas, o un carro vaco de
transporte tambin pueden ser usados para provocar el movimiento, la produccin,
o el suministro de una unidad en una fbrica.
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de
mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al
sistema de produccin en total. Adems, demostr ser una forma excelente para
promover mejoras, porque al restringir el nmero de Kanban en circulacin se
destacan las reas con problemas.
1.2.3 Sistema JIT (Justo a Tiempo)
El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de
organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin
conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite
reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones
innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos
reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento
en que se necesitan.
La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado de
gestin de la produccin, que evolucion lentamente a travs de un proceso de
prueba y error a lo largo de un perodo de ms de quince aos. En las fbricas
japonesas se estableci un ambiente adecuado para esta evolucin desde el
momento en que dio a sus empleados la orden de que eliminaran el desperdicio.
El desperdicio puede definirse como "cualquier cosa distinta de la cantidad mnima
de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente
esencial para aadir valor al producto" (Suzaki, 1985).

Para el desarrollo del JIT no hubo ningn plan maestro ni ningn borrador. Taiichi
Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo: "Al intentar
aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos
se aclaraban, me indicaban la direccin del siguiente movimiento. Creo que slo
mirando hacia atrs, somos capaces de entender cmo finalmente las piezas
terminaron encajando".

Los sistemas JIT han tenido un auge sin precedentes durante las ltimas dcadas.
As, despus del xito de las compaas japonesas durante los aos que siguieron
a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron
su atencin en una forma de produccin que, hasta ese momento, se haba
considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japn
y, por tanto, muy difcil de implantar en industrias no japonesas. Sin embargo ms
tarde qued demostrado que, si bien la puesta en prctica de los principios y
tcnicas que sostenan los sistemas de produccin JIT requeran un profundo
cambio en la filosofa de produccin, no tenan como requisito imprescindible una
forma de sociedad especfica. Tras ser adoptado formalmente por numerosas
plantas japonesas en los aos 70, el sistema JIT comenz a ser implantado en
Estados Unidos en los aos 80. En el caso de Espaa, algunas de las
experiencias iniciales de implantacin de tcnicas de produccin JIT mostraron la
viabilidad de estos enfoques en ese pas.
Ventajas en los procesos productivos

Aumenta la flexibilidad de los procesos de produccin y transporte.


Permite conocer la situacin de todos los sistemas en cada momento y dar
instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada rea de trabajo.
Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario

Ventajas en los procesos logsticos.

Mejor control del stock de material.


Posibilidad de priorizar la produccin: el tipo de producto con ms importancia
o urgencia se pone primero que los dems.
Se facilita el control de material.

El Just in Time introduce flexibilidad al sistema de produccin en masa fabricando


solo lo que se necesita en el momento que se necesita. La programacin se
realiza en la lnea de montaje final y cada centro de trabajo pide al centro de
trabajo anterior solo el nmero de piezas que necesita para seguir el proceso
productivo, es por eso, por lo que el sistema Just in Time es un sistema pull
porque cada centro de trabajo posterior pide al anterior las piezas que necesita
para realizar la produccin.

Justo a tiempo (JIT) significa producir el artculo indicado en el momento requerido


y en la cantidad exacta. Todo lo dems es desperdicio (muda).
Toyota introdujo el JIT en los aos cincuenta en respuesta a los problemas que
estaban enfrentando, algunos de los cuales son:

Mercados fragmentados que demandaban muchos productos en bajos


volmenes.
Competencia difcil.
Cambios rpidos en la tecnologa.
Alto costo del capital.
Precios bajos o fijos.

Trabajadores capaces que demandan niveles ms altos de involucramiento.


JIT es un conjunto de principios, herramientas y tcnicas que permiten a la
compaa producir y entregar los productos en pequeas cantidades, con tiempos
de entrega cortos, para satisfacer las necesidades del cliente. Simplemente, JIT es
entregar los artculos correctos en el Tiempo Indicado en las cantidades
requeridas.
JIT sigue una serie de reglas sencillas:

No se debe producir nada a menos de que el cliente lo haya ordenado.


Se nivela la demanda de modo que el trabajo fluya suavemente a travs de la
planta
Se maximiza la flexibilidad de la gente y la maquinaria.

1.3 Tecnologas duras


Las Tecnologas duras son las que se ocupan de transformar los materiales, para
producir o construir objetos o artefactos. Entre ellas se encuentran:
La mecnica, la tecnologa elctrica, industrial y electrnica que en base a
acciones fsicas sobre la materia producen los objetos.
La tecnologa de alimentos, medicamentos, agropecuaria y biotecnologa, que en
base a procesos o acciones qumicas o biolgicas producen los objetos.
Son las que se ocupan de transformar los materiales, para producir o construir
objetos o artefactos. Las tecnologas duras son tangibles, es decir se pueden
tocar fsicamente. Son productos reales y concretos.
Por tecnologa dura, entendemos, la maquinara, los instrumentos, las
herramientas, hardware, redes de telecomunicacin, que hacen el trabajo ms

eficaz y propician la generacin de productos y servicios con mejor calidad,


novedad e integridad.
Debemos preparar a la gente para hacer de la tecnologa dura el elemento
estratgico de diferenciacin en estos tiempos cambiantes de competitividad. Para
ello debemos tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
La tecnologa dura debe ser novedosa .La novedad es una norma de facto en toda
estrategia de negocio. Hoy sin ella simplemente somos ms de lo mismo.
La tecnologa dura debe ser innovadora. La blanda debe capacitar para la
innovacin.
En esta era una compaa que est evolucionando paulatinamente, ya se
encuentra en camino a la extincin. Nunca fue ms pequea la distancia entre lo
que se puede imaginar y lo que se puede realizar. La tecnologa dura debe aplicar
bajo mantenimiento. La nica forma de conservar la ventaja competitiva es
asegurarse de que su organizacin aprenda con mayor rapidez que la
competencia como una de las maneras de mantener y asegurar la supervivencia
organizacional. La tecnologa dura debe caracterizarse por su velocidad. Es
tiempo de agilidad, rapidez y astucia creativa. La competencia de hoy no es slo
de productos y/o servicios, sino de modelos de negocios. La tecnologa dura debe
conjugar con la economa de la obsolescencia. En esta poca debemos evitar la
ceguera del conocimiento, fundamentada en pilotes de informacin que no dejan
anclar nuevos soportes para edificaciones de paradigmas nuevos.
1.3.1 CIM
La manufactura integrada por computadora es una filosofa de administracin que
usa computadoras, comunicacin y tecnologa de la informacin para coordinar las
funciones de negocios con desarrollo del producto, diseo y manufactura. El
objetivo es obtener una mejor posicin de competitividad mediante el logro de un
alto nivel de calidad, entrega a tiempo y costo bajo.
La manufactura integrada por computadora tiene un alcance ms amplio que los
sistemas de manufactura celular o flexible. No slo est basado en computadora,
sino que incluye un alto grado de integracin entre todas las partes del sistema de
produccin. Todas las funciones de produccin estn ligadas a una gran base de
datos en computadora, y se proporciona acceso a estos datos a los distintos
departamentos (usuarios) en la organizacin Puede haber cierta confusin entre
los sistemas de manufactura flexible y la manufactura integrada por computadora
Algo que los distingue es que los FMS manejan en esencia la planta, es decir, la
integracin local, mientras que CIM va ms all de la planta hacia la integracin
global.
Analizando este argumento, los sistemas de manufactura flexible representan ms
un enfoque desde abajo hacia la automatizacin, mientras que CIM trabaja de
arriba hacia abajo. Dicho de otra manera, los FMS crean islas de automatizacin
en la planta, mientras que CIM crea puentes entre las islas para integrarlas. A la

larga estos dos enfoques tendern a unirse. Los sistemas de manufactura flexible
se convertirn en slo otro aspecto de un sistema de manufactura integrado por
computadora. Sin embargo, pasar algn tiempo antes de que esto ocurra a gran
escala.
1.3.1.1 CAD-CAM
CAD es el acrnimo de Computer Aided Design o diseo asistido por computador.
Se trata de la tecnologa implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas
de creacin, modificacin, anlisis y optimizacin de un diseo.
Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geomtrico
hasta aplicaciones a medida para el anlisis u optimizacin de un producto
especifico
De esta forma, cualquier aplicacin que incluya una interfaz grfica y realice
alguna tarea de ingeniera se considera software de CAD. La base de cualquier
sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en generar y documentar
el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazn del sistema. Lo que
vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden agregar.
Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos
principales:

Industria: son creadas con el software especfico para disciplinas o industrias, y


la adicin de libreras y herramientas especiales para cada proceso en
particular.
Disciplina: son creadas con la adicin de software especializado de aplicacin,
libreras, interfaces de usuario y herramientas sobre las funciones bsicas con
el fin de crear diagramas esquemticos de aplicaciones de wireframes, o
aplicaciones de estilo de software de modelacin de superficie.
Funcin: son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones
soportadas por la plataforma de software, tales como la geometra wireframe o
la modelacin de la superficie.

Segn este criterio el CAD estara formado por el hardware ms el software de


diseo y el CAM estara formado por el hardware ms el software de fabricacin y
adems los mecanismos de comunicacin necesarios para establecer la
comunicacin con las mquinas y robots.
1.3.1.2 CAE
CAE, del ingls Computer Aided Engineering) es el conjunto de programas
informticos que permiten analizar y simular los diseos de ingeniera realizados

con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para


valorar sus caractersticas, propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es
optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricacin y reducir al mximo
las pruebas para la obtencin del producto deseado. (CAE) es el uso de software
computacional para simular desempeo y as poder hacer mejoras a los diseos
de productos o bien apoyar a la resolucin de problemas de ingeniera para una
amplia gama de industrias. Esto incluye la simulacin, validacin y optimizacin de
productos, procesos y herramientas de manufactura. CAE incluyen pasos de preprocesado, solucin y post-procesado
En la fase de pre-procesado, los ingenieros modelan la geometra y las
propiedades fsicas del diseo, as como el ambiente en forma de cargas y
restricciones aplicadas. En la fase de post-procesado, los resultados se presentan
al ingeniero para su revisin.
Las aplicaciones CAE soportar una gran variedad de disciplinas

Anlisis de estrs y dinmica de componentes y ensambles utilizando el


anlisis de elementos finitos (FEA)
Anlisis Termal y de fluidos utilizando dinmica de fluidos computacional (CFD)
Anlisis de Cinemtica y de dinmica de mecanismos (Dinmica multicuerpos)
Simulacin mecnica de eventos (MES)
Anlisis de control de sistemas
Simulacin de procesos de manufactura

Los beneficios de software de tipo CAE incluyen reduccin del tiempo y costo de
desarrollo de productos, con mayor calidad y durabilidad del producto. Los diseos
pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones computarizadas en lugar de
hacer pruebas a prototipos fsicos, ahorrando tiempo y dinero.

Aplicaciones CAE brindan conocimientos sobre el desempeo ms temprano


en el proceso de desarrollo, cuando los cambios al diseo son menos costosos
de hacer.
Aplicaciones CAE apoyan a los equipos de ingeniera a administrar riesgos y
comprender las implicaciones en el desempeo de sus diseos.
Cuando integrado al producto y desarrollo de la manufactura, CAE puede
facilitar desde etapas tempranas la resolucin de problemas, lo que puede
reducir dramticamente los costos asociados al ciclo de vida del producto.

1.3.1.3 CNCS
El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas
herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de

almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o


palancas. Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos
1940 y 1950, basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos
mandos se accionaban automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un
sistema de tarjeta perforada. El abaratamiento y miniaturizacin de los
microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas
herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por
computadora, control numrico por computador o control numrico computarizado
(CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora.
En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a este tipo de
sistemas, con o sin computadora. El abaratamiento y miniaturizacin de los
microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas
herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por computadora
, control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para
diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. Este sistema ha
revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la
simplificacin de la programacin de las mquinas de CNC.
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el
movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los
movimientos de la herramienta de trabajo con relacin a los ejes de coordenadas
de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un ordenador. En el
caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos
ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del
carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC
se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera,
etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho
aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar
operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales.
1.4 Sistemas de produccin
Un sistema puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que
existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado.

Solo acta el proceso sobre la seal de entrada. Da como resultado una seal
de salida independiente a la seal de entrada.
Funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas.

1.4.1 Continuos
Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin,
ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los
responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones.
1.4.2 Intermitentes
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles
para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la
gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. Sistemas productivo de lotes,
se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
produccin, seguido por otro lote de productos diferentes. La produccin
intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua
La empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la
mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de
fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano
de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de
produccin son ms altos a los de un sistema continuo. Produccin intermitente,
este tipo de produccin es habitualmente llevada a cabo en talleres.
Caractersticas

Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes


Gran diversidad de los productos
Dificultades para pronosticar la demanda
Trabajos distintos uno del otro
Agrupamientos de las maquinas similares en el taller (layout funcional).
Intenso trabajo de programacin
Bajo volumen de produccin

1.4.3 Por proyecto

Este sistema corre, por decirlo as, a travs de una serie de fases. Generalmente,
una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase
anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran
parte del personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada
fase as como la otra parte, permanece supervisando todas las fases que cubre el
proyecto. Las tcnicas de planificacin mas utilizadas en este tipo de produccin
son bsicamente dos:
PERT utilizaba tres estimaciones para el tiempo requerido para una actividad se
caracteriza, porque utiliza la construccin de una red que muestra el orden de
sucesin de actividades, el cual son requeridos ciertos trminos y smbolos, como:
Etapa, evento o nudo
Actividad
Ligadura
Adems, PERT gira alrededor de las estimaciones de los tiempos de las
actividades, para cada actividad se hacen tres estimaciones de tiempo:
Tiempo Pesimista, Tiempo para completar una actividad bajo las peores
circunstancias
Tiempo ms Probable, Tiempo para terminar una actividad que es la mejor
estimacin consensual.
Tiempo Optimista, Tiempo para completar una actividad si todo sale bien
1.4.4 Celdas de manufactura
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecnicos, que
trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que adems
permiten la fabricacin en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son
una herramienta que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se
encuentran inmersas en la filosofa Lean.
Celdas de Manufactura Flexible
En vista de los cambios rpidos de la demanda del mercado y de la necesidad de
ms variedad de productos en menores cantidades es muy conveniente la
flexibilidad de operaciones de manufactura. Las celdas de manufactura pueden
volverse flexibles al incorporar mquinas y centros de maquinado con control
numrico computarizado, y mediante robots industriales u otros sistemas
mecanizados de manejo de materiales.
En lo general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos,
por lo que su diseo y operacin deben ser ms precisos que los de otras celdas.
Son importantes la seleccin de mquinas y robots incluyendo los tipos y
capacidades de efectores finales y de sus sistemas de control, para tener un

funcionamiento correcto de la celda. Se debe considerar la probabilidad de un


cambio apreciable en la demanda de familias de piezas, durante el diseo, para
asegurarse que el equipo implicado tenga la flexibilidad y la capacidad correctas.
Celdas de Manufactura en U.
Es un arreglo de gente, mquinas, materiales y mtodos con los pasos de los
procesos puestos uno junto a otro a travs del cual las partes son procesadas en
un flujo continuo en orden secuencial a travs del cual las partes son procesadas
en un flujo continuo. Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola
pieza y la asignacin de personal de forma flexible mediante el concepto de "multihabilidades"
Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos, se trata de realizar las
operaciones justo a tiempo (Just in Time), para lo cual es necesario cambiar la
disposicin tradicional de mquinas similares agrupadas en departamentos de
proceso (troquelado, fresado, torneado, etc.), a celdas de manufactura de forma
en U integrando las maquinas, personal con mltiples habilidades,
herramentales, refacciones, materiales, componentes y facilidades necesarias
para fabricar una familia de productos por celda a travs de la tecnologa de
grupo.
La celda en U permite que cada operador pueda comunicarse con los dems en
caso de problemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos, ya no
se responsabiliza a cada operador por una sola operacin, sino ms bien se
responsabiliza a todo el grupo de operadores por la celda para la cual deben tener
la habilidad de una diversidad de operaciones. Tanto los herramentales como las
refacciones deben tenerse a la mano para hacer cambios rpidos de modelo sin
necesidad de buscarlas en toda la planta.
De acuerdo con los pedidos de los clientes se debe balancear el trabajo de la
celdas de manufactura para que tengan una carga constante o produccin lineal (a
travs del tiempo Tak periodo con el que cuenta cada operacin de la celda U
para realizar su actividad) de todas formas estn diseados para responder de
forma flexible a la demanda.
Simulacin de Celdas de Manufactura.
La simulacin de una celda flexible de manufactura, comprende el modelado de
elementos electromecnicos, que permite analizar los problemas de difcil solucin
en el comportamiento de los componentes de la celda de manufactura, como los
siguientes:
Flexibilidad: la celda se adapte a cambios en el ambiente, tales como la
incorporacin de algn nuevo robot.
Reconfigurabilidad: la celda manufacture diferentes productos.
Tolerancia a fallas: la celda trabaje eficientemente, aun y cuando exista alguna
falla.

Ventajas
Una de las ventajas mas importantes de la industria que trabaja con celdas de
manufactura para la produccin, sin duda alguna es la simulacin. Sin embargo
la simulacin computacional, aun no ha logrado resolver eficientemente los
problemas que presenta una celda de manufactura real.
La distribucin los puestos de trabajo y maquinaria en los procesos productivos
determinan fuertemente los resultados del mismo; una buena distribucin de
los recursos productivos dar como resultado los volmenes de produccin
requeridos, con el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente y
en el tiempo requerido.
Desventajas
Cuando se utilizan celdas de manufactura la relevancia de los costos crea una
desventaja ya que al utilizar mas maquinas herramienta aumenta el costo de
manufactura teniendo en cuenta que el mantenimiento adecuado de las
herramientas y de la maquinaria es esencial, al igual que la implementacin de
funcionamiento de las celdas en dos o tres turnos.
1.4.5 Flujo del proceso
El anlisis de flujo del proceso muestra de manera detallada cada proceso de la
produccin, desde el comienzo en donde se relaciona con el proveedor hasta la
entrega del producto final al cliente, adems describe las relaciones de cada
proceso o etapa que intervienen en la parte operativa de la empresa
1.4.6 Construccin de bloques
La fase de construccin de metas es muy importante, porque la cual fabrica y
distribuye los productos y los transforma en el producto deseado.
ESTURCTURA FISICA
Es el proceso de transformacin del material que se lleva a cabo en una planta de
produccin, el cual tiene un diseo que est definido por el volumen de produccin
y la variedad de producto. Para cumplir con las diferentes necesidades.