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Appareillages de contrle

des fluides dans les tuyauteries


par

Jean SUTTER
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure des Arts et Mtiers
Ingnieur IAG (cole Nationale Suprieure dlectrotechnique, dHydraulique,
de Radiolectricit et de Mathmatiques appliques de Grenoble)
Directeur Technique Robinetterie Industrielle la socit Pont--Mousson SA

1.
1.1
1.2
1.3
1.4

Robinetterie de protection ....................................................................


Soupapes de sret.....................................................................................
Disques de rupture ......................................................................................
Purgeurs de vapeur deau...........................................................................
Dispositifs divers .........................................................................................

A 767 - 2

10

14

18

2.
2.1
2.2

Robinetterie de contrle ........................................................................


Contrle de circulation ................................................................................
Mesure de dbit par dbitmtre flotteur ................................................

19
19
20

3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

Robinetterie de rglage..........................................................................
Procds rgler .........................................................................................
Rgulateurs proportionnels ........................................................................
Rgulateurs autonomes ..............................................................................
Rgulateurs de temprature .......................................................................
Rgulateurs de pression .............................................................................
Rgulateurs de pression diffrentielle .......................................................

21
21
21
22
22
24
26

4.
4.1
4.2
4.3

Robinetterie diverse ................................................................................


Sparateurs ..................................................................................................
Filtres ............................................................................................................
Accumulateurs hydrauliques......................................................................

26
26
26
27

Pour en savoir plus...........................................................................................

Doc. A 767

ans cet article, nous traiterons de diffrents types dappareillages de


contrle des fluides dans les tuyauteries : robinetterie de protection, de
contrle, de rglage et robinetterie diverse.

A 767

11 - 1984

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

A 767 1

APPAREILLAGES DE CONTRLE DES FLUIDES DANS LES TUYAUTERIES ___________________________________________________________________________

1. Robinetterie de protection
Cette robinetterie a pour but de protger les installations sous
pression de fluide, dans les cas suivants :
dfaillance dun appareil (gnrateur de vapeur par exemple) ;
difficults pour maintenir la pression dans les limites tolres ;
condensation dans les circuits de vapeur.

1.1 Soupapes de sret


1.1.1 Dfinition
Suivant la norme NF E 29-410, une soupape de sret est un
appareil de robinetterie qui, plac sur une enceinte contenant un
fluide sous pression (figure 1) :
souvre automatiquement sous laction de la seule pression
du fluide ;
vacue un dbit de fluide de faon limiter la pression dans
lenceinte ;
se referme en arrtant lcoulement du fluide lorsque les
conditions de service ont t rtablies.
Cette norme prvoit en outre, si la rglementation en vigueur le
permet, la possibilit dobtenir louverture de la soupape au moyen
dune source dnergie autre que celle du fluide.

1.1.2 Dfinition des pressions mises en uvre


On distingue huit types de pression (figure 2).
Pression de service (operating pressure ) : pression de fonctionnement de linstallation.
Pression de rglage (cold differential test pressure ) : pression
statique laquelle la soupape est rgle pour souvrir au banc dessai
et qui tient compte des corrections ncessites par les conditions
relles de service (contrepression, temprature).
Pression de dbut douverture (set pressure ) : pression prdtermine par lutilisateur, laquelle le clapet de la soupape
commence se lever dans les conditions de service.
Gnralement, cette pression de dbut douverture est prise gale
la pression maximale de service de linstallation ou timbre (article
Chaudires : principes de conception et de calcul. Gnralits. Bilans
[B 1 460] dans le trait Gnie nergtique).

Figure 1 Soupape de sret action directe par ressort


(document Sapag)

Pression douverture maximale (relieving pressure ) : somme de


la pression de dbit douverture et de la surpression.

Pression de fermeture (reseating pressure ) : pression laquelle


la soupape est compltement referme.

Surpression (overpressure ) : augmentation de pression par


rapport la pression de dbut douverture, exprime gnralement
en pourcentage de la pression de dbut douverture. La valeur de
cette surpression est fixe par les rglementations nationales
(codes).
Pour les pays occidentaux, les valeurs courantes de la surpression sont :
3 % pour les chaudires (ASME section I) ;
10 % pour les appareils gaz ou vapeur (ASME section VIII) ;
20 % dans le cas de soupapes protgeant des appareils contre
une augmentation de pression due un incendie ;
25 % pour les soupapes de dcharge de liquide.

Chute de pression la fermeture (blow down ) : diffrence entre


la pression de dbut douverture et la pression de fermeture ; elle
est gnralement exprime en pourcentage de la pression de dbut
douverture.
La valeur de cette surpression est normalement fixe par les
codes nationaux.

Pour les pays de lEst, et pour lURSS en particulier, la valeur de


la surpression est lie la pression de service de lappareil,
savoir :
pression de service infrieure 3 bar, surpression de 0,5 bar ;
pression de service comprise entre 3 bar et 60 bar, surpression
de 15 % ;
pression de service suprieure 60 bar, surpression de 10 %.

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Par exemple :
ASME section I : chute de pression de 4 % ; section VIII : chute
de pression de 5 % ;
AD MerkbltterA2 : chute de pression de 10 % pour les fluides
compressibles et de 20 % pour les liquides ;
la norme internationale ISO 4126, de 1981, fixe par ailleurs la
chute de pression entre 2,5 % et 7 % sauf pour :
les soupapes prsentant un orifice dcoulement infrieur
15 mm, pour lesquelles la chute de pression sera de 15 %,
les soupapes fonctionnant une pression de dbut douverture
infrieure 3 bar pour lesquelles la chute de pression sera infrieure
0,3 bar.

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Contrepression (back pressure ) : toute pression laval de la


soupape ; on distingue :
la contrepression initiale : cest la pression effective existant
laval de la soupape de sret au moment o celle-ci doit entrer en
fonctionnement. Cette contrepression est donne par linstallation
elle-mme, elle peut tre constante ou variable ;
la contrepression engendre : augmentation de la pression
aval provoque par lcoulement du fluide quand la soupape est
ouverte.

1.1.3 Description des soupapes de sret


Il existe diffrents types de soupapes de sret suivant le principe
de construction, la caractristique douverture ou la leve.
1.1.3.1 Principe de construction
On distingue trois principaux types de construction pour les
soupapes de sret :
action directe ;
charge additionnelle ;
pilote.
1.1.3.1.1 Soupape de sret action directe
Pour ce type de soupape, leffort exerc directement par un
dispositif mcanique tel que levier avec contrepoids (figure 3) ou
ressort (figure 1) soppose seul la force exerce sous le clapet par
la pression du fluide.

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La force dapplication du clapet sur le sige (ou force dtanchit ;


figure 4) :
diminue de faon continue lorsque la pression du fluide
lentre est augmente (pression agissant sous le clapet) ;
devient nulle la pression de dbut douverture ; lorsque la
pression du fluide dpasse la pression de dbut douverture, il y a
cration dune force douverture du clapet.
Soupape de sret levier et contrepoids : soupape trs utilise
autrefois, actuellement elle tend disparatre, car elle nest pas
adapte aux fortes pressions et aux grandes sections dcoulement ;
par ailleurs, cette soupape permet difficilement une fermeture
tanche aux gaz.
Soupape de sret ressort : cest actuellement la plus rpandue.
lments de construction :
le plus souvent ltanchit en fermeture est obtenue par
contact mtal-mtal dun clapet plan sur le sige : moyennant le
glaage des portes dtanchit et par optimisation de la largeur
du sige, il est possible dobtenir des tanchits de 10 3
104 torr l/s ;
pour certaines applications basse temprature, ltanchit
peut tre amliore par adjonction dun joint dlastomre au contact
mtal-mtal ;
le maintien des performances en ouverture et en fermeture
dune soupape ncessite une construction mcanique soigne :
par le guidage du clapet,
le centrage du clapet par rapport au sige,
le choix du ressort et le maintien de ses caractristiques dans
le temps.

Figure 3 Soupape de sret levier avec contrepoids

Figure 2 Pressions mises en uvre


Figure 4 Soupape de sret action directe :
relation entre la pression du fluide et les forces exerces sur le clapet

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Variantes courantes dexcution :


avec arcade (chapeau) ouverte : version conomique dont lutilisation est possible lorsque la corrosion due au milieu ambiant nest
pas craindre (figure 5a ) ;
avec chapeau ferm (figure 5b ) ;
avec soufflet (figure 5c ), on utilise un soufflet dans les cas
suivants :
pour liminer leffet des contrepressions variables laval
(influence sur le dbit de la soupape) ; on admet gnralement que
pour une contrepression variable, suprieure 10 % de la pression
douverture, un systme de compensation est ncessaire ; les deux
systmes de compensation utiliss couramment sont les
dispositifs soufflets mtalliques et les dispositifs piston, pour
les applications contrepression leve,
pour protger le ressort et lensemble mobile de la partie
suprieure de la soupape, contre leffet des fluides corrosifs.

1.1.3.1.2 Soupape de sret charge additionnelle


Pour ce type de soupape, un effort supplmentaire sexerce sur
le clapet pour accrotre ltanchit jusquau moment o la pression
lentre de la soupape atteint la pression de dbut douverture.
Lorsque la pression du fluide devient gale la pression de dbut
douverture, par valeurs croissantes, la charge additionnelle doit
sannuler brutalement (figure 6). La valeur maximale de la charge
additionnelle est dtermine par les rglementations nationales. En
effet, celles-ci imposent que, dans le cas dun non-fonctionnement
du systme dannulation de la charge, la soupape de sret atteigne
son plein dbit pour une pression lentre au plus gale un certain
pourcentage de la pression de dbut douverture.
La charge additionnelle peut tre gnre laide de charges
pneumatique, hydraulique ou magntique. Pour obtenir la fiabilit
de fonctionnement du dispositif dannulation de la charge, deux
lignes de mesure de la pression spares sont couramment utilises.
Charge additionnelle pneumatique (figure 7) : pour la mesure de
la pression, on utilise gnralement des tubes de Bourdon (article
Mesure de Vide [R 2 050] dans le trait Mesures et Contrle), qui
entranent une palette ; la position de cette palette peut tre dtecte
laide dune buse ou dune fin de course pneumatique.
Charge additionnelle hydraulique : ce systme nest utilis que
dans le cas de soupapes travaillant haute pression et prsentant de
grandes sections dcoulement ; la prsence dhuile peut prsenter
des risques dinflammation.

Figure 5 Soupapes de sret action directe

Figure 6 Soupape de sret charge additionnelle :


relation entre la pression du fluide et les forces exerces sur le clapet

Charge additionnelle magntique : la charge est obtenue dans ce


cas par lalimentation lectrique daimants ; ce principe nest actuellement utilis que pour des soupapes de petite taille.
1.1.3.1.3 Soupape de sret pilote
Le fonctionnement de la soupape est command par le fluide
provenant dun dispositif pilote, qui est lui-mme une soupape de
sret action directe.
Pour ce type de soupape (figure 8) :
leffort de fermeture du clapet reste sensiblement constant
tant que la pression du fluide est infrieure la pression de dbut
douverture de la soupape ;
lorsque la pression du fluide atteint la pression de dbut
douverture, le pilote commande le changement rapide du sens du
leffort sur le clapet.
Diffrentes conceptions de soupapes de sret pilotes sont
possibles en fonction :
du mode daction du pilote sur le fluide de commande de la
soupape (par contrle de ladmission ou par contrle de
lchappement) ;
du sens de fermeture du clapet (fermeture contre la pression
du fluide ou fermeture avec laide de cette pression).
Figure 7 Soupape de sret charge additionnelle pneumatique

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Figure 8 Soupape de sret pilote : relation entre la pression


du fluide et les forces exerces sur le clapet

Soupape avec pilote sur lchappement (figure 9)

Figure 9 Soupapes de sret pilotes sur lchappement


du fluide de commande

Exemple de fonctionnement de la soupape version I, la fermeture


du clapet contre le fluide seffectue grce laction :
de la pression du fluide qui agit sur la face suprieure du piston
de commande du clapet ;
du ressort suprieur ;
le pilote obturant lchappement, leffort de fermeture sur le clapet
crot dans ce cas avec la pression du fluide ;
le pilote librant lchappement la partie suprieure du cylindre de
commande permet louverture de la soupape (leffort d au ressort
suprieur tant faible).
Des dispositifs dtanchit soigns sont ncessaires pour :
la soupape version IV au niveau de la tige de commande du
clapet ;
les soupapes versions I et II entre le piston de commande du
clapet et le cylindre.
Ces dispositifs dtanchit diminuent en principe la tenue en
temprature des appareils.

Figure 10 Soupapes de sret pilotes sur ladmission du fluide


de commande

Soupape avec pilote sur ladmission (figure 10)


Exemple de fonctionnement de la soupape version V :
le clapet est maintenu ferm par action sur le ressort suprieur ;
lorsque la pression du fluide crot, leffort de fermeture diminue ;
le pilote, par admission du fluide de commande la partie
infrieure du cylindre, fait remonter le piston et ouvre le clapet de
la soupape.
les soupapes versions VI et VII ncessitent un systme
dtanchit soign au niveau de la tige de commande du clapet.
1.1.3.2 Caractristique douverture
En prenant pour critre la caractristique douverture, on distingue
gnralement deux types de soupapes de sret :
les soupapes proportionnelles ;
les soupapes ouverture rapide.
1.1.3.2.1 Soupapes proportionnelles
Caractristiques
Ces soupapes prsentent la particularit dune leve du clapet
quasi proportionnelle la surpression (figure 11) ; pour obtenir cette
relation proportionnelle entre la leve du clapet et la surpression,
on recherche, par le dessin du clapet et du volume intrieur du corps
de la soupape, minimiser les effets de lnergie cintique du fluide
sur le clapet ds que celui-ci est ouvert ; cette soupape se caractrise
donc :
pour une leve donne, par un coefficient de dbit lev ;
par une leve du clapet gnralement faible, cause de leffort
rduit du fluide sur le clapet ; il est dailleurs possible de modifier
la leve, en jouant sur la raideur du ressort, dans le cas des soupapes
ressort (article Ressorts. Considrations gnrales [B 5 430] dans
le trait Gnie mcanique).

Figure 11 Soupape proportionnelle :


relation entre la leve du clapet et la surpression

Utilisation des soupapes proportionnelles


Elles sont surtout utilises pour la protection de circuits :
mettant en uvre des fluides incompressibles, sans risque de
vaporisation ;
pour lesquels les pressions de fonctionnement (surpression
et chute de pression la fermeture) ne prsentent pas une grande
importance.
1.1.3.2.2 Soupapes ouverture rapide
Pour ces soupapes, ds que le clapet est ouvert, une trs faible
surpression (gnralement infrieure 5 %) provoque une leve
brutale du clapet jusqu sa leve maximale (figure 12).

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Figure 12 Soupape ouverture rapide :


relation entre la leve du clapet et la surpression

Reprsentation graphique du fonctionnement pour une soupape


ressort : la figure 13 montre trois zones de fonctionnement, dtermines par les points A, B, C, D :
zone AB : la croissance de la courbe dvolution de la force
tendant ouvrir le clapet ( pression constante) est plus faible que
la croissance de la caractristique AD du ressort ; le clapet ne peut
souvrir que grce laugmentation de la pression du fluide ; cette
zone correspond un fonctionnement quasi proportionnel de la
soupape ;
point B : partir de ce point, la courbe I crot trs vite par
rapport la caractristique AD, le point B est le point douverture
rapide de la soupape ;
zone BC : pleine ouverture de la soupape, la pression du
fluide tant gale la pression douverture ;
zone CD : la dcroissance de la pression conduit une fermeture quasi proportionnelle de la soupape ;
point C : partir de ce point, la courbe III dcrot beaucoup plus
vite que la caractristique AD ; la fermeture rapide est amorce.
Analyse sommaire de la leve rapide sur une soupape
particulire (modle Sapag) (figure14) :
tant que la pression agissant sur la face infrieure du clapet
cre un effort infrieur celui du ressort, la soupape est ferme
(figure 14a ) ;
lorsque la pression augmente dans linstallation, il arrive un
moment o les forces en prsence squilibrent de telle sorte que
la pression spcifique du clapet sur son sige devient nulle, cest
le dbut douverture ;
le clapet ayant commenc se soulever, le fluide pntre dans
une chambre B dont il ne peut schapper qu travers un espace
annulaire appel secondaire (figure14b ) ; la pression agissant sur
une surface accrue cre une force susceptible de vaincre laction du
ressort ; par action sur le dflecteur, il est possible de modifier la
section de lorifice annulaire secondaire, ce rglage permet par
consquent de rgler la force additionnelle qui carte le clapet de
son sige ;
la soupape tant ouverte, le flux tend schapper par un
nouvel orifice annulaire C dlimit par les artes du dflecteur et
du porte-clapet (figure 14c ) ; la section C donne naissance une
pression dynamique additionnelle qui favorise la leve brusque du
clapet.
Procds pour obtenir la leve rapide dune soupape ressort :
comme le montre lexemple du paragraphe 1.1.3.2.2, la leve rapide
est obtenue par dviation du jet fluide, afin dutiliser une partie
importante de lnergie cintique de ce fluide pour crer une force
douverture additionnelle du clapet ; sur le plan technologique trois
types de construction permettent dobtenir cette leve rapide :
clapet muni dune forme permettant de dvier le fluide ;
clapet avec porte-clapet en cloche (figure 15) ;

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Figure 13 Variation de leffort sur le clapet en fonction de la leve


et de la pression du fluide

clapet avec piston, la section annulaire dtermine par le sige


et le cylindre de guidage du clapet restant dans ce cas constante
quelle que soit la leve du clapet.
Utilisation des soupapes de sret leve rapide : la soupape
ressort leve rapide est la plus couramment utilise, elle est
particulirement adapte :
pour utilisation avec des gaz et des vapeurs, ainsi que sur des
liquides lorsque la vaporisation est possible ;
pour des capacits (dbits) moyennes et basses ;
lorsque les spcifications sur les pressions de fonctionnement
sont svres (surpression, pression de fermeture).
1.1.3.3 Leve du clapet
On distingue quatre catgories suivant la leve L du clapet par
rapport au diamtre d du sige (figure 1) :
soupape faible leve :
d
d
-------- < L < -------24
16
soupape leve normale :
d
d
-------- < L < -------16
12
soupape leve haute :
d
d
-------- < L < ----12
4
soupape pleine leve :
d
d
----- < L < ----4
3

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Figure 15 Clapet avec porte-clapet en cloche

Figure 14 Exemple de leve rapide de soupapes (modles Sapag)

1.1.4 Calcul de la section de lorifice


Mthode de calcul pour soupape de sret ressort et
ouverture rapide, suivant ASME-API (soupapes SAPAG).
1.1.4.1 Vapeurs et gaz
1.1.4.1.1 Soupapes conventionnelles
W
ZT
A = 1,313 -------------------- --------------C1 P1 B
M
1 Q d ZT
A = ------------- ------------------------------3,18
C1 P1 B
avec A (cm2)
B
C1
d

section de lorifice,
facteur de correction de contrepression (figure 16),
coefficient,
densit par rapport lair,

M (g/mol) masse molaire (tableau 1),


P1 (bar)
pression douverture maximale (pression de dbut
douverture + surpression),
Q (Nm3/h) dbit (ramen 0 oC et 1,013 bar),
T (K)
W (kg/ h)
Z

temprature absolue,
dbit masse,
facteur de compressibilit du gaz considr la
pression P1 et la temprature T ; en premire
approximation on peut considrer le gaz comme
parfait, dans ce cas Z = 1 ; pour un calcul prcis,
consulter par exemple le document API 520 Part I.

Figure 16 Dtermination du facteur de correction B


dans le cas de soupapes conventionnelles

Cas particulier de la vapeur deau sature :


W
A = ------------------51P 1 B
1.1.4.1.2 Soupapes soufflet
W
ZT
A = 1,313 --------------------- --------------C1 P1 Vf
M
soit

1 Q d ZT
A = ------------- -----------------------------3,18 C 1 P 1 V f

avec Vf facteur de correction pour contrepression (figure 17).

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Cas particulier de la vapeur deau sature :


W
A = --------------------51P 1 V f
1.1.4.2 Liquides non visqueux
1.1.4.2.1 Soupapes conventionnelles
pour surpression gale 25 % :
1
Q d
A = ---------------- -----------------------3,642 P Pb
pour surpression infrieure 25 % :
1
Q d
A = ---------------- ---------------------------3,642 S P Pb
avec

d
P (bar effectif)
Pb (bar effectif)
S

densit par rapport leau,


pression de dbut douverture,
contrepression dinstallation,
coefficient de correction (figure 18).

(0)

Tableau 1 Caractristiques de quelques gaz


et vapeurs
Fluide

cp
  -------cV

C1

Actylne ........................
Acide chlorhydrique .......
Air ....................................
Alcool mthylique ..........
Ammoniac .......................
Anhydride sulfureux .......
Argon ...............................
Azote ................................
Benzne ...........................
Butane .............................
Chlore ..............................
Chlorure de mthyle ......
thane .............................
thylne ..........................
Gaz carbonique ...............
Gaz naturel ......................
Hlium .............................
Hexane ............................
Hydrogne ......................
Hydrogne sulfur ..........
Mthane ..........................
Monoxyde dazote ..........
Oxygne ..........................
Pentane ...........................
Propane ...........................
Protoxyde dazote ...........

26,04
36,50
28,97
32,04
17,03
64,06
39,94
28,00
78,11
58,12
70,90
50,49
30,07
28,05
44,01
19,00
4,00
86,17
2,02
34,07
16,04
28,00
32,00
72,15
44,09
44,00

0,90
1,27
1,00
1,11
0,59
2,26
1,38
0,97
2,89
2,01
2,45
1,74
1,05
0,98
1,53
0,66
0,14
2,97
0,07
1,19
0,55
0,97
1,10
2,49
1,55
1,52

1,26
1,41
1,40
1,20
1,33
1,29
1,67
1,40
1,12
1,09
1,36
1,20
1,22
1,26
1,30
1,27
1,66
1,06
1,41
1,32
1,31
1,40
1,40
1,07
1,13
1,30

330
343
342
325
337
333
365
342
317
313
339
325
327
330
334
331
364
310
343
336
335
342
342
311
318
334

1.1.4.2.2 Soupapes soufflet


surpression gale 25 % :

Figure 17 Dtermination du facteur de correction Vf


dans le cas dune soupape soufflet

Figure 18 Dtermination du facteur de correction S


dans le cas dun liquide non visqueux et dune soupape conventionnelle

Q d
1
A = ---------------- -----------------------------3,642 L P Pb
f

surpression infrieure 25 % :

1.1.5 Cas dutilisations courantes


1.1.5.1 Fermeture accidentelle dune vanne sur un circuit

Q d
1
A = ---------------- ----------------------------------3,642 SL P Pb
f

Le dbit vacuer par la soupape est gal au dbit de la ligne


protger.

avec L f coefficient de correction (figure 19).

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Liquide circulant dans les tubes : chaque extrmit du tube est


assimile un orifice paroi mince, le dbit vacuer est :
Q = 6,1 10 2 S
avec

Q (m3/ h)
S (mm2)
d
P (bar)

P
--------d

dbit,
section du tube,
densit du liquide aux conditions de service par
rapport leau,
diffrence de pression entre les deux enceintes.

1.1.5.4 Cas dun feu extrieur


Stockage de gaz liqufi : la quantit de vapeur vacuer sera
(formulation API 520) :
155 280 F As 0,82
Q = -------------------------------------------------
avec

Q (kg/h)
F
As (m2)
(kJ/kg)

dbit massique de vapeur vacuer,


coefficient disolation du rservoir,
surface mouille,
chaleur de vaporisation.

Stockage de gaz : formule API 520 Part I :


F Az
A = 18,5 ------------------P1

Figure 19 Dtermination du facteur de correction Lf


dans le cas des liquides non visqueux et dune soupape soufflet

avec
1.1.5.2 Arrt ou mauvais fonctionnement dun condenseur
Cet incident engendre une phase vapeur suprieure celle
initialement prvue. La soupape de sret doit pouvoir vacuer la
diffrence des deux dbits.
1.1.5.3 Crevaison dun tube dchangeur

Gaz ou vapeur ct haute pression :


si la pression aval est infrieure la pression critique, le dbit
vacuer est donn par la relation suivante (cas dune tuyre
convergente divergente la vitesse sonique au col) :

avec

Q (kg/h)

2
-------------+1

( + 1 )/ ( 1 )

P
-------1V1

dbit,
rapport des capacits thermiques massiques
cp
du gaz -------- ,
cV

P1 (bar absolu) pression (haute pression),


V1 (m3/kg)
volume spcifique du fluide,
S (mm2)
section de la soupape ;
si la pression aval est suprieure la pression critique, chaque
extrmit du tube est assimile une tuyre convergente, le dbit
vacuer est donn par la relation :
Q = 2,3 S
avec

P
-------1V1

P2 (bar absolu)

    

P2
2
-------------- ------ 1 P1

2/

pression aval.

section de dcharge,
section expose du rservoir,
facteur dpendant de la temprature du gaz et de ,
pression absolue de dcharge (pression de dbut
douverture + surpression).

1.1.5.5 Expansion thermique de liquide

Dans ce cas, le fluide pression la plus leve va se dverser dans


lenceinte basse pression par les deux extrmits du tube crev.

Q = 2,3S

A (cm2)
Az (m2)
F
P1 (bar)

P2
1 -------P1

( 1 )/

Formule API 520 Part I :


BH
Q = 0,001 ---------dc
avec

Q (m3/h)
B (oC 1)

H (kJ/ h)
d
c (kJ/ kg oC)

dbit vacuer,
coefficient dexpansion volumtrique :
0,000 18 pour leau, 0,001 8 pour les hydrocarbures lgers 0,000 72 pour les fiouls,
quantit de chaleur transmise,
densit du liquide par rapport leau
(eau = 1),
chaleur spcifique du liquide.

1.1.6 Installation
Les conditions correctes dinstallation des soupapes de sret
sont dveloppes dans le document API 520 Part II.
1.1.6.1 Conditions respecter
Montage de la soupape en position verticale.
La soupape doit se monter sur une tubulure ayant un orifice
au moins gal celui de lentre de la soupape et dont la longueur
soit la plus courte possible.
La perte de charge dans la tubulaire dentre doit tre au plus
gale 3 % de la pression de dbut douverture ; si cette perte de
charge est excessive, il y a risque de battement de la soupape.

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A 767 9

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Les battements de la soupape ainsi que les vibrations du montage


peuvent dtriorer rapidement les portes dtanchit de la
soupape.
Lorifice de la tubulure dchappement ne doit pas tre
infrieur celui de la sortie de la soupape.
Par ailleurs, la contrepression variable provoque par lcoulement du fluide doit tre limite 10 % de la pression de dbut
douverture.
La tubulure de sortie doit tre dtermine et fixe de manire
viter toute contrainte excessive sur le corps de la soupape et sur
la tubulure dentre.
Si la soupape est quipe dun silencieux, celui-ci doit tre
dune capacit suffisante pour viter toute contrepression supplmentaire (tenir compte dun dpt ventuel dans le silencieux
pendant sa dure de fonctionnement).
Les soupapes soufflets doivent toujours tre prvues avec
chapeau ventil.
1.1.6.2 Contraintes prendre en compte
Contraintes thermiques, dues lenvironnement et au fonctionnement de la soupape.
Contraintes mcaniques dues :
au poids propre de la tubulure de sortie ;
aux efforts dynamiques provoqus par lchappement du fluide
par la soupape (changement de sens de 90o du fluide dans la
soupape).
Pour les gaz ou la vapeur, en rgime subsonique, la force
engendre est infrieure celle calcule par la relation suivante :
F = W
avec

Z R
-------------- -------- T
+1 M

Un disque de rupture est constitu par (figure 20) :


le disque proprement dit, qui est une membrane mtallique
mince et circulaire ;
des brides mtalliques, appeles porte-disque, permettant le
montage du disque de rupture sur la conduite.

1.2.2 Applications
Les disques de rupture peuvent tre mis en uvre lorsque :
le processus protger peut tre soumis de brusques
variations de pression ;
ltanchit du dispositif doit tre complte ;
de grandes sections de passage sont ncessaires pour vacuer
la surpression ;
les conditions de service peuvent occasionner des dpts ou
des collages incompatibles avec le bon fonctionnement dautres
dispositifs de scurit.
Les disques de rupture peuvent donc tre installs :
en protection primaire quand il ny a pas ncessit de
refermeture aprs la chute de pression (figure 21a ) ;
en protection primaire double avec possibilit de passer
instantanment sur le disque de rserve par lintermdiaire dun
robinet de jumelage (figure 21b ) ;
en protection secondaire, le disque de rupture est mont en
parallle avec une soupape de sret tare une pression infrieure,
il assure lvacuation du fluide en cas dexplosion ou de raction
incontrle, provoquant rapidement une trs importante augmentation de volume que la soupape serait incapable dvacuer
(figure 21c ) ;
en montage combin, mont en amont dune soupape de
sret, il protge celle-ci contre laction des fluides particulirement
corrosifs ou des produits polymrisants (figure 21d ).

F (N)

force de raction horizontale au centre de


lorifice de sortie,

M (g/mol)
R (J/mol K)
T (K)

masse molaire,
constante molaire des gaz parfaits = 8,314,
temprature du fluide,

1.2.3 Description

W (kg/s)
Z

dbit massique du fluide,


facteur de compressibilit du gaz,
cp
= ------- rapport des capacits thermiques
cV

1.2.3.1.1 Disques concaves

1.2.3.1 Disques de rupture

La zone concave est soumise la pression. Ds que celle-ci


atteint la valeur prdtermine, le disque clate. Le disque concave
est le plus couramment utilis.

massiques.
Remarque : pour les liquides cette force est donne par la
relation :
Q2
F = ---------S
avec

Q (m3/s)
S (m2)

dbit volumique,
section dcoulement,

(kg/m3) masse volumique.

1.2 Disques de rupture


1.2.1 Dfinition
Suivant la norme NF E 29-306, un disque de rupture est un
dispositif destin limiter la pression dun fluide une valeur
prdtermine ; il fonctionne par dchirement dun lment talonn
sous laction de lexcs de pression.

A 767 10

Figure 20 Disque de rupture

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Une variante du disque concave est constitue par le disque


concave pr-incis en croix sur la face aval. Cette incision permet
lclatement la pression dsire sans fragmentation.

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Montage trois composants : un disque pouvant tre ralis


partir dune feuille mtallique trs mince, il est fragile ; pour des
commodits demploi, ou pour protger le disque ct aval, un
montage trois composants est possible.

1.2.3.1.2 Disque convexe ou invers


La surface convexe est soumise la pression. Pour ce type de
disque, lorsque le fluide atteint la pression prdtermine, la forme
convexe devient concave, ce qui entrane la rupture du disque. Cette
rupture peut tre facilite par la forme en couteau du porte-disque
aval qui incise le disque.
1.2.3.1.3 Disque plan

1.2.3.1.4 Variantes particulires


Disque avec support de vide : lorsquune installation est soumise
au vide, ou alternativement la pression et au vide, il y a risque
deffondrement ou de retournement du disque.
Afin dviter ce genre dinconvnient, il est trs important de
vrifier que le disque dispose dune rigidit suffisante sous laction
du vide, du fait de sa pression dclatement et de sa dimension. On
admet en gnral, pour un disque concave, que les disques ayant
une pression dclatement suprieure 70 bar peuvent supporter
sans dommage laction du vide.
Si le disque nest pas suffisamment rigide, il faut prvoir un disque
avec support de vide. Ce support est pr-dcoup, sa forme est
parfaitement adapte au disque, afin dviter une flexion ou un
retournement d une pulsation de pression ; lorsque lensemble
est expos une pression excessive, le fluide soulve le support de
vide, qui agit sur le disque en contact pour en provoquer
lclatement.

1.2.3.2 Porte-disques
Les porte-disques ncessaires au maintien du disque de rupture
et au montage sur la tuyauterie sont trs varis, les types les plus
communs sont :
porte-disque brides boulonnes (figure 22) ;
porte-disque raccord union ;
porte-disque viss.
Les porte-disques peuvent tre munis daccessoires :
vis dcartement pour les systmes brides qui facilitent le
montage des disques ou des ensembles prassembls ;
clapet de dcharge bille, cet accessoire est exig par certains
codes (ASME), lorsque les disques de rupture sont monts en srie
ou associs des soupapes de sret ; il permet dviter
laccumulation entre les deux disques monts en srie ; en cas
dclatement du disque amont, la bille ferme lorifice de purge et
la pression stablit en totalit sur le second disque ;
cran utilis lorsque le disque dbouche directement
latmosphre, il est destin protger :
le personnel ou les installations,
le disque contre les chutes dobjets qui pourraient
lendommager ;
indicateur dclatement pouvant tre ralis par un contacteur
lectrique en contact avec le dme du disque (figure 23).

Figure 22 Exemple de porte-disque brides boulonnes

Figure 21 Montages des disques de rupture

Figure 23 Porte-disque avec indicateur lectrique dclatement

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1.2.4 Choix dun disque de rupture

1.2.4.1.2 Temprature au niveau du disque


Pour un disque donn, la pression dclatement varie en fonction
de sa temprature. Lorsque la temprature crot, la pression de
rupture dcrot, limportance de la dcroissance en fonction de la
temprature tant dfinie par la nature du matriau constitutif
(figure 24).
La tendance au fluage sous contrainte des mtaux saccrot avec
la temprature. Il est donc ncessaire de prvoir, en fonction de la
temprature croissante du disque, un accroissement de la marge
entre la pression de service et la pression dclatement.

1.2.4.1 Conditions de service


Les conditions de service qui dterminent le choix des disques
de rupture sont : la pression dclatement, la temprature au niveau
du disque, la nature du produit au contact du disque, latmosphre
extrieure, la possibilit de mise sous vide (tableau 2).
1.2.4.1.1 Pression de service
Si la pression de service est trs voisine de la pression
dclatement, un amincissement localis du disque risque de se
produire et peut entraner sa rupture prmature. Pour obtenir une
dure de service conomique dun disque, il est donc impratif que
celui-ci ne soit pas soumis des pressions trop proches de la pression dclatement. On admet quun disque soumis une pression
de service gale 70 % de sa pression dclatement ( temprature
ambiante) peut durer indfiniment.

Les tempratures maximales dutilisation dpendent de la nature


du disque (tableau 3).
1.2.4.1.3 Corrosion
Le disque tant ralis partir dune feuille mince, les effets de
la corrosion due au fluide ou latmosphre peuvent provoquer un
clatement prmatur du disque.
Le choix du disque doit donc seffectuer partir des guides de
corrosion des constructeurs.
(0)

Type
densemble

Tableau 2 Slection des disques

Inconel

Monel

Nickel

Argent

Cuivre

Aluminium

Inox 18/8

Inconel

Monel

Nickel

Inox 18/8

Inconel

Monel

Nickel

Renforc

Inox 18/8

Convexe invers

Matires

Contraintes dutilisation

Concave

Rapport de pression de service


sur pression dclatement (%)

60
70
80
90

T
T
V
P

T
T
V
P

T
T
V
P

T
T
V
P

T
V
P
P

T
V
V
P

T
R
V
P

T
T
T
T

T
T
T
T

T
T
T
T

T
T
T
T

T
T
R
V

T
T
R
V

T
T
R
V

T
T
P
P

TEMPRATURE DE SERVICE
(oC)

120
230
315
400
425
540

T
T
T
V
P
P

T
T
T
T
T
R

T
T
T
T
R
P

T
T
T
R
P
P

T
P
P
P
P
P

T
V
P
P
P
P

T
T
P
P
P
P

T
T
T
U
P
P

T
T
T
T
T
R

T
T
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T
T
P

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T
T
T
P
P

T
T
T
V
P
P

T
T
T
T
T
R

T
T
T
T
R
P

T
T
T
R
P
P

CONDITIONS DE SERVICE
Pression positive stable ...............................
Vide partiel stable .........................................
Vide total continu ..........................................
Vide occasionnel ...........................................
Alternance vide/pression .............................
Pulsations modres ....................................
Pulsations svres ........................................
Service hydraulique faible dbit ..................
Service hydraulique fort dbit .....................

T
V
P
P
P
P
P
T
T

T
V
P
P
P
P
P
T
T

T
V
P
P
P
P
P
T
T

T
V
P
P
P
P
P
T
T

T
P
P
P
P
P
P
T
T

T
P
P
P
P
P
P
T
T

T
P
P
P
P
P
P
T
T

T
T
T
T
T
T
T
P
P

T
T
T
T
T
T
T
P
P

T
T
T
T
T
T
T
P
P

T
T
T
T
T
T
T
P
P

T
T
T
T
T
T
T
T
T

T
T
T
T
T
T
T
T
T

T
T
T
T
T
T
T
T
T

T
T
T
T
T
T
T
T
T

PRESSION DE SERVICE

P
R
T
U
V

proscrire.
bonne rsistance industrielle.
trs bonne rsistance industrielle.
cas particuliers (consulter lusine).
rsistance variable suivant le service.

(0)

A 767 12

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Tableau 3 Temprature maximale dutilisation,


en fonction de la matire du disque
Tempratures
maximales
(oC)

Mtal du disque
Cuivre ou cuivre revtu de plomb ......................
Aluminium ou aluminium revtu de plomb ......
Acier inoxydable (AISI 316 ou 304) ....................
Nickel ....................................................................
Inconel ..................................................................
Monel ....................................................................
Argent ...................................................................
Tantale ..................................................................
Hastelloy B ............................................................
Hastelloy C ............................................................

120
120
315
400 (1)
540
425 (1)
120
425
540
540

(1) En milieu rducteur, la temprature maximale est rduite 200 oC


pour le nickel et 260 oC pour le Monel ;
en milieu oxydant cette temprature est rduite 300 oC pour le
nickel et pour le Monel.

Un revtement en matire plastique ou un placage mtallique


sur lune ou les deux faces du disque est possible, pour amliorer
la tenue la corrosion. Dans ce cas, les tempratures maximales
(0)
dutilisation dpendent du revtement (tableau 4).

Tableau 4 Temprature maximale dutilisation


des disques avec revtement
Revtement
Poly (chlorure de vinyle) ........................
Polypoxydes .........................................
Poly (ttrafluorthylne) ........................

Temprature maximale
dutilisation
(oC)
65
120
230

Figure 24 Relation entre la pression dclatement


et la temprature dun disque de rupture

1.2.4.3 Dimensionnement des disques de rupture

1.2.4.2 Tolrances de fabrication


Les disques, du fait des dispersions de forme et dpaisseur des
feuilles mtalliques servant leur ralisation, auront une pression
de rupture comprise entre deux valeurs maximale et minimale, ces
pressions tant indiques sur la languette du disque.
Une ide des tolrances habituelles de fabrication (paisseur,
(0)
forme, pr-dcoupage) est donne par le tableau 5.

Tableau 5 Tolrances de fabrication des disques


de rupture usuels en fonction des pressions dclatement
Pression dclatement souhaite 22 oC Tolrance de fabrication
(%)
(bar)
0,2
0,4
0,7
1
1,7
3,1
6,2
18,6

0,4 ..................................................
0,7 ..................................................
1 .....................................................
1,7 ..................................................
3,1 ..................................................
6,2 ..................................................
18,6 ................................................
35 ...................................................
> 35 ...................................................

+ 40
+ 30
+ 20
+ 16
+ 14
+ 12
+ 10
+8
+6

20
15
10
8
7
6
5
4
3

Les relations permettant de dterminer la section utile des disques


de rupture sont donnes par les diffrents codes (ASME, AD
Merkbltter A1), les diffrentes formules sont :
pour un liquide non visqueux :
Q d
A = ------------------3,1 P
avec

A (cm2)
Q (m3/h)
d

section de dcharge ncessaire,


dbit assurer,
densit du fluide (eau = 1),

P (bar absolu) pression de rupture ;


pour un gaz :
W T
A = 2,1 ------------------------CP 1 M
avec

A (cm2)
W (kg/h)
T (K)
M (g/mol)
P1 (bar absolu)
C

section de dcharge ncessaire,


dbit masse assurer,
temprature de dcharge,
masse molculaire,
pression de dcharge (pression de rupture
+ surpression),
constante ;

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dtermination de C :
dans le cas dun coulement supercritique ou critique
(figure 25) :

2
Pression aval absolue
---------------------------------------------------------------  -------------+1
P1

/ 1

avec

cp
avec = ------- rapport des capacits thermiques ;
cV
dans le cas dun coulement subcritique (figure 26) :

Pression aval absolue


2
---------------------------------------------------------------  -------------P1
+1

cas particulier de la vapeur deau :


vapeur sature :
W
A = --------------32P 1

/ 1

cp
C dans ce cas est fonction de = ------- et du rapport de pression :
cV
Pression aval absolue
--------------------------------------------------------------P1

A (cm 2)
W (kg/h)
P1 (bar absolu)

section de dcharge ncessaire,


dbit assurer,

pression de dcharge (pression de rupture


+ surpression) ;
vapeur surchauffe :
W
A = ---------------------32P 1 C s
avec Cs coefficient de surchauffe pris sur la figure 27.

1.3 Purgeurs de vapeur deau


1.3.1 Dfinition
Suivant la norme NF E 29-416, un purgeur automatique de vapeur
deau est un appareil de robinetterie autonome, qui vacue de
manire automatique les condensats se formant dans une enceinte
contenant de la vapeur deau, tout en restant tanche en prsence de
vapeur vive ou en tablissant si ncessaire un coulement prdtermin de vapeur.
Exemple : pour une tuyauterie en caniveau correctement
calorifuge, de diamtre de lordre de 500 mm et distribuant de la
vapeur sature 180 o C, la masse deau de condensation est de
lordre de 0,4 kg/h.

Figure 25 coulement critique : dtermination de C

Figure 27 Dtermination du coefficient de surchauffe

Figure 26 coulement subcritique : dtermination de C

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Du fait que leau de condensation, extraite de linstallation au


moyen des purgeurs, passe dune enceinte pression leve (celle
de la vapeur) une enceinte basse pression (rseau de collecte des
condensats ou mme pression atmosphrique), il se produit un
phnomne de revaporisation d au nouvel quilibre pression temprature.
Par exemple : par kilogramme deau purge 180 oC la pression
atmosphrique, il y aura revaporisation de 0,15 kg.
Il est possible de rcuprer cette vapeur par utilisation dun vase
de revaporisation.

1.3.2 Description
Daprs la norme NF E 29-416 on distingue trois classes de
purgeurs.
Figure 28 Purgeur flotteur ferm

1.3.2.1 Purgeurs flotteur


1.3.2.1.1 Purgeur flotteur ferm (figure 28)
Fonctionnement :
leau de condensation saccumule dans le corps du purgeur ;
un flotteur par lintermdiaire dun clapet ouvre lorifice dvacuation
des condensats ds que le niveau atteint une certaine valeur ;
ce purgeur doit tre complt par un systme dvacuation de
lair lors de la mise en route de linstallation, cette mise lair peut
tre ralise par un robinet disolement ou, dans le cas gnral, par
un purgeur thermostatique.
Avantages de ce type de purgeurs :
il peut sadapter des conditions de fonctionnement tendues
en pression et en dbit ;
avec une vacuation automatique de lair, ils sont adapts
aux installations fonctionnement intermittent ;
les appareils clapet ont une bonne tanchit la vapeur.
Inconvnients :
ncessit dun montage horizontal ;
fonctionnement discontinu ;
ouverture et fermeture difficiles rendre progressives ;
protection contre le gel de la garde deau lors darrts de
linstallation ;
vacuation de lair ncessaire pour que le fonctionnement
soit correct.
1.3.2.1.2 Purgeurs flotteur ouvert
On distingue deux types de purgeurs flotteur ouvert :
purgeurs flotteur direct ou type seau ;
purgeurs flotteur invers (figure 29),
ce dernier type tant le plus rpandu.
Fonctionnement du purgeur flotteur invers :
le flotteur est constitu par une capacit cylindrique, ouverte
sa base et munie dun trou dvent sa partie suprieure ;
leau vacuer arrive par le bas du purgeur, le niveau monte
dans le corps de lappareil ainsi que dans le flotteur qui reste en
position basse grce au trou dvent ;
sil y a arrive de vapeur, celle-ci remplit le flotteur qui se met
flotter et ferme ainsi lorifice de sortie du purgeur ;
la vapeur schappe progressivement du flotteur par le trou
dvent, et, si elle nest pas renouvele, le flotteur redescend.

Figure 29 Purgeur flotteur invers ouvert

Avantages de ce type de purgeur :


simplicit mcanique ;
ces appareils peuvent supporter des coups de blier
accidentels ;
possibilit dutilisation en haute pression et avec de la vapeur
surchauffe (avec clapet de retenue sur larrive).
Inconvnients :
capacit en dbit rduite pour lvacuation des gaz et de lair
(taille du trou dvent) ;
montage vertical ;
ces appareils ne peuvent fonctionner que pleins deau ; il est
donc ncessaire que ce purgeur soit install en contrebas de la
bouteille de purge ;
de brusques chutes de pression peuvent revaporiser la garde
deau dans lappareil, ce qui amne louverture du clapet
dchappement ;
ncessit de prvoir une protection contre le gel lors de larrt
des installations, le calorifugeage de lappareil risquant daugmenter
la tendance la revaporisation.
1.3.2.2 Purgeurs thermostatiques
Pour ce type de purgeur, les mouvements douverture et de
fermeture de lobturateur sont provoqus par les variations de
temprature dun lment fort coefficient de dilatation (figure 30).
Ces lments fort coefficient de dilatation peuvent tre :
bimtalliques ;
tension de vapeur ;
dilatation de liquide.

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Fonctionnement : les lments dilatation des purgeurs


thermostatiques ouvrent lorifice de purge ds que la temprature de
la vapeur devient infrieure, dune certaine valeur, la temprature
de saturation de la vapeur la pression considre ; leur conception
plus ou moins labore permet dobtenir une courbe de fonctionnement pression-temprature proche de la courbe de saturation de la
vapeur (figure 31).
Avantages des purgeurs thermostatiques :
fonctionnement continu possible ;
froid, ils sont grands ouverts et laissent chapper lair
librement ;
appareils robustes ( lments bimtalliques et dilatation de
liquide) ;
ils ne craignent pas le gel ;
certains appareils ne ncessitent pas de rglage en cas de
changement de pression de fonctionnement (faible coefficient de
compressibilit) ;
entretien simple et peu onreux.

Figure 30 Purgeur thermostatique

Inconvnients :
les lments dilatation ont une constante de temps non
ngligeable, ils ne peuvent donc pas ragir aux changements rapides
de rgime ;
certains lments dilatation prsentent un phnomne
dhystrsis non ngligeable ;
risques de corrosion des lments de dilatation ;
peu adapts aux dbits variant rapidement.
1.3.2.3 Purgeurs thermodynamiques
Ils sont appels thermodynamiques parce que :
louverture peut se produire du fait des changes thermiques
entre la chambre de pression et lambiance extrieure ;
la fermeture est ralise par leffet dynamique de la vapeur.
1.3.2.3.1 Purgeurs disque
Fonctionnement :
la mise en service de linstallation, lobturateur se dtache
des portes du sige sous leffet de la pression dentre (figure 32),
les condensats ainsi que lair sont vacus ;
avec lchauffement du condensat et du fait de la perte de
charge dans le purgeur, celui-ci se revaporise partiellement ;
le mlange deau et de vapeur de revaporisation scoule sous
lobturateur, une vitesse de plus en plus grande, fonction de la
temprature du condensat ;
avec la vitesse croissante, la pression statique sous lobturateur
diminue (la pression totale restant constante), donc lobturateur
sabaisse sur le sige et obture les orifices dentre et de sortie (la
pression agit sur la section totale de lobturateur ct chambre de
pression et sur une section faible sous lobturateur) ;
du fait de la dperdition de chaleur par le corps du purgeur,
la pression statique dans la chambre de pression diminue ; un
moment donn, la pression dentre du purgeur peut de nouveau
soulever lobturateur, le purgeur vacue le condensat et un nouveau
cycle recommence.
Avantages des purgeurs disque :
encombrement faible ;
capacit de dbit importante ;
simplicit, fiabilit ;
possibilit de fonctionner sur une plage tendue de pression ;
bonne tenue la corrosion ;
peu sensibles aux vibrations et aux coups de blier ;
peu affects par le gel ;
peu de dperdition de vapeur vive.

A 767 16

Figure 31 Courbe de fonctionnement dun purgeur thermostatique

Figure 32 Purgeur disque

Inconvnients :
fonctionnement bruyant ;
ils peuvent prsenter des difficults au dmarrage de
linstallation (cration dune poche dair) ;
sensibilit la contrepression, en sortie.

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1.3.2.3.2 Purgeurs impulsion


Fonctionnement :
au dmarrage lair et les condensats pousss par la vapeur
arrivent au purgeur (figure 33), la pression lentre est leve, elle
est faible dans la chambre de pression ; lobturateur souvre, ce qui
permet lcoulement des condensats et lvacuation de lair ;
la temprature des condensats qui scoulent slve, la
pression de la chambre de pression augmente suite la revaporisation ; lorifice de dcompression tant petit, la pression dans la
chambre de pression est un moment suffisante pour refermer
lobturateur ;
lobturateur tant ferm, la vapeur vive peut schapper par
lorifice de dcompression.
Avantages des purgeurs impulsion :
faible encombrement ;
capacit de dbit leve ;
possibilit de fonctionner sur une plage tendue de pression ;
ils permettent une bonne vacuation de lair (chappement en
position ferme de lobturateur).
Inconvnients :
fuite continue de vapeur vive ;
ils ncessitent un filtrage lamont (faible jeu de lobturateur
dans la chambre de pression) ;
sensibles la contrepression ;
bruyants.

Figure 33 Purgeur impulsion

Figure 34 Purgeur orifices

1.3.2.3.3 Purgeurs orifices


Fonctionnement : en traversant les orifices (figure 34), une partie
des condensats se revaporise. Cette revaporisation limite le dbit de
condensat ou de vapeur.
Avantages :
simplicit ;
faible encombrement.
Inconvnients :
consommation ;
bruit.

1.3.3.2 Dtermination du purgeur


La capacit des purgeurs sera dfinie par :
le dbit en rgime tabli ;
le dbit ncessaire lors de changement de rgime (changements dfinis par la variation de temprature).
Il sagira de vrifier que la capacit ainsi dtermine est suffisante
pour le dmarrage de linstallation.
1.3.3.2.1 En rgime tabli
On peut considrer le dbit deau de condensation ou la dissipation de chaleur du systme de purge.

1.3.3 Choix dun purgeur


1.3.3.1 Critres de qualit
Fonctionnement :
vacuation rapide et totale des condensats ainsi que des
incondensables ;
grande plage de fonctionnement en pression et en dbit ;
insensibilit la contrepression ;
fiabilit ;
tenue la corrosion, au gel, la surchauffe ainsi qu
lencrassement ;
fonctionnement le plus continu possible (adaptation continue
au volume de condensat form) ; une purge intermittente prsente
les inconvnients suivants :
accumulation de condensats pendant la priode de fermeture
du purgeur,
vacuation rapide des condensats pendant la priode
douverture pouvant amener des inconvnients en aval des
purgeurs (bruit et vibrations).
Cot dexploitation :
tanchit la vapeur vive ;
peu de pertes calorifiques, un purgeur ne doit pas ncessiter
pour son fonctionnement une chute de temprature leve ;
facilit dentretien et de contrle.

La dtermination du dbit deau de condensation purger dans


la tuyauterie affecte au purgeur peut seffectuer :
en utilisant les abaques donnant la condensation de la vapeur
dans les tuyauteries (Guide technique de la vapeur deau ) ;
en calculant la dperdition de chaleur dans la tuyauterie
laide des relations suivantes :
pour une conduite non isole place dans lair :
2 ( T T )
q = -----------------------------------------------------------------r2
1
1
1
------------- + ------- In -----+ ------------r1 k2 r2
k1 r1 1
avec

k 1 (W m2 K1) coefficient de transmission superficielle


interne,
k 2 (W m2 K1) coefficient de transmission superficielle
externe,
q (W m1)
r 1 (m)
r 2 (m)
T (oC)

flux thermique,
rayon intrieur de la conduite (contact
avec le fluide),
rayon extrieur de la conduite (contact
avec lair ambiant),
temprature moyenne du fluide,

T (oC)
temprature moyenne de lair,
1 (W m1 K1) coefficient de conduction thermique de
lenveloppe de la conduite ;

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Exemple : pour une conduite en acier :


k 1 = 11 630 W m2 K1
k 2 = 11,63 W m2 K1 (en air calme)
1 = 46,5 W m1 K1
pour une conduite calorifuge :
2 ( T T )
q = -------------------------------------------------------------------------------------------------r3
r2
1
1
1
1
------------- + ------- In ------ + ------- In ------ + ------------r1 2
r2 k3 r3
k1 r1 1
avec

q (W m1)

quantit de chaleur transmise,

2 (W m1 K1) coefficient de conduction thermique du


calorifuge,
r 3 (m)
rayon extrieur de la conduite calorifuge,
k 3 (W m2 K1) coefficient de transmission superficielle
externe ;
Exemple : pour une isolation avec de la laine de verre :
2 = 0,05 W m1 K1
En ayant calcul les dperditions thermiques, et connaissant la
chaleur de condensation, on peut dterminer les dbits massiques
des condensats :
q
Q = --------LV
avec

LV (J kg1)
Q (kg s1)
q (W)

chaleur de condensation,
condensats,
dperditions thermiques.

En dterminant la dissipation de chaleur du systme de purge :


tuyauterie, bouteille de purge, purgeur, on peut prendre les valeurs
suivantes :
pour la tuyauterie de liaison ( DN  65 ) , de longueur  1 :
q 1 = 70 W m1
pour le purgeur ( DN  40 ) :
q 2 = 120 W
Q1 =

q1 1 + q2

1.3.3.2.2 En rgime transitoire


(dmarrage ou changement de rgime)
Au dmarrage, il sagit de rchauffer la conduite.
La quantit de condensat est donne par la relation :
P c St
Q = --------------------------LV
avec

c (J kg1 K 1) capacit thermique massique du matriau


de la conduite,
P (kg)
Q (kg)
St (oC)

masse de la conduite,
masse de condensat,
variation de temprature pendant le
rchauffage,

LV (J kg 1)

chaleur de condensation de la vapeur.

A 767 18

Exemple : pour lacier la capacit thermique massique est


de 0,478 kJ kg 1 K 1, la chaleur de condensation de la vapeur est de
lordre de 2 106 J kg 1, lordre de grandeur de la quantit deau
condense pour une lvation de temprature de 10 oC sera :
pour une conduite de DN 150 :
0,04 kg/m de conduite
pour une conduite de DN 200 :
0,07 kg/m de conduite

1.3.4 Montage et conditions dinstallation


Les principales conditions de montage respecter, pour assurer
un bon fonctionnement, sont les suivantes :
lvacuation des condensats seffectuant le plus souvent par
gravit, le purgeur doit donc tre implant de telle faon que son
niveau suprieur se trouve sous le point le plus bas de linstallation
purger, la tuyauterie de liaison (si elle existe) entre linstallation
et le purgeur doit tre ralise en pente continue sans points hauts
ou bas ;
les purges pouvant seffectuer lair libre ou dans un collecteur
de purge, lors de lutilisation dun collecteur, il peut tre utile de
prvoir limplantation de clapet de non-retour, pour viter des
contre-pressions ou mme des rchauffements par les retours ; de
plus, il est recommand de raccorder les purgeurs la partie suprieure du collecteur ;
en principe, implanter un purgeur par appareil purger ;
suivant le type de purgeur, veiller lhorizontalit ou la
verticalit de limplantation ;
ne pas oublier la protection contre le gel, en sachant quun
calorifugeage de linstallation nest pas toujours possible ;
il est prudent de prvoir un filtre sur larrive du purgeur,
quand celui-ci nen est pas quip dorigine ;
dans certains cas, prvoir un contrleur de purge.

1.4 Dispositifs divers


1.4.1 Purges dair sur installations de vapeur
La prsence dair ainsi que de gaz incondensables (O2 et CO2)
conduit aux inconvnients suivants :
action retardatrice lors de la mise en route de linstallation ;
possibilit de cration de zones froides dans le corps de chauffe,
ainsi que de coups de blier avec les condensats ;
favorise la corrosion.
En effet, lair se particularise par :
sa mauvaise conductivit thermique (environ 30 fois plus faible
que celle de leau) ;
sa faible chaleur latente ; en mlange avec la vapeur, la capacit
thermique du mlange est plus faible, et, une pression donne,
la temprature du mlange est plus basse que celle de la valeur
sature.
Exemple :
3 bars de pression, la vapeur sature est une temprature
de 143,75 oC ;
pour un mlange de 90 % de vapeur et de 10 % dair, la
temprature sera de 140,2 oC ;
pour un mlange de 75 % de vapeur et de 25 % dair, la
temprature ne sera plus que 135,2 oC.

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Lair et les gaz emprisonns dans linstallation proviennent :


de lair existant dans le rseau lors de la mise en route ;
de laspiration due au vide form par la condensation de la
vapeur ;
de leau dalimentation (gnralement O2 et CO2 dissous).
Lvacuation de lair ou des gaz peut se faire :
par une purge manuelle, constitue par des robinets disolement implants aux points hauts de linstallation ; cette mthode est
possible sur des installations de petite taille fonctionnement quasi
continu ;
par purgeurs automatiques, certains purgeurs de vapeur deau
( 1.3) sont aptes liminer lair des conduites de vapeur :
les purgeurs thermostatiques, du fait que lair et la vapeur ont
des tempratures diffrentes,
les purgeurs orifices.
Implantation des purges dair :
pour les installations prsentant des sections de passage
importantes la vapeur, la purge dair seffectue normalement aux
points hauts ;
lorsque la section de passage est faible par rapport au volume
remplir, on constate que la vapeur a tendance chasser lair devant
elle, dans ce cas lair vient se collecter au point le plus loign de
lentre de vapeur, ce point sera donc munir dune purge dair.

1.4.2 Ventouses

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Le flotteur F1 est destin contrler lvacuation de petites quantits dair, lorsque lappareil est sous pression intrieure. Cela est
possible parce que la section de porte de sige sur la tuyre est
faible.
Lorsquil y a accumulation dair dans le corps de lappareil, la
pousse hydrostatique sur le flotteur diminue, ce qui permet lvacuation de lair par la tuyre.
Le flotteur F 2, portant sur un sige de grande section, nagira que
lorsque la tuyauterie sera en dpression. Il permet donc laration
de la conduite.

2. Robinetterie de contrle
2.1 Contrle de circulation
2.1.1 But
Indiquer visuellement labsence ou la prsence dune circulation
de fluide dans la tuyauterie : contrleur de circulation.
Cette indication visuelle peut, pour certains types dappareils, tre
complte par un signal tout ou rien lectrique ou pneumatique :
alarme de circulation.

2.1.2 Principe

Lexploitation de canalisations importantes (comme celles deau


potable par exemple) exige que lentre et lexpulsion de lair soient
traites automatiquement.
Cette fonction ralise par les ventouses assure :
lvacuation de lair lors de la mise en eau de la canalisation ;
en priode dexploitation, le dgazage permanent, cela par
limination des poches dair qui se manifestent aux points hauts
de la canalisation ;
lors de la vidange de la canalisation, ladmission dair, pour
viter que la canalisation soit en dpression.
Cette ventouse comporte deux flotteurs sphriques, revtus
delastomre, ainsi quun robinet de sectionnement commande
externe (figure 35).

Les principes les plus utiliss sont :


la turbulence : essentiellement pour les contrleurs (figure 36) ;
le dplacement dune pice mobile (palette, clapet, cible,
battant) soumise laction du fluide en circulation ; ce dplacement
peut tre dtect sous forme dun signal lectrique (figure 37) ou
pneumatique.

Figure 36 Contrleur de circulation turbulence

Figure 37 Alarme de circulation lectrique clapet


Figure 35 Ventouse automatique trois fonctions (document PAM SA)

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2.1.3 Conditions courantes demploi


Ces conditions correspondent celles de la robinetterie pour
circuits gnraux :
pression de service : jusqu 40 bar ;
temprature de service : jusqu 350 oC ;
dimensions : DN 8 200 mm ;
seuil dindication ou dalarme : 0,3 m/s minimum.
Des excutions spciales pour tendre le domaine demploi sont
possibles.

2.2 Mesure de dbit


par dbitmtre flotteur
2.2.1 Fonctionnement
Le dbitmtre flotteur est un appareil simple de construction et
demploi, permettant avec une prcision correcte de mesurer le dbit
de gaz ou de liquides transparents (figure 38). Il est constitu par
un tube de mesure conique, dont laxe est vertical, ainsi que dun
flotteur.
Lorsquun fluide traverse de bas en haut le tube, le flotteur se
trouve soulev jusqu une position dquilibre dtermine par la
force arodynamique qui soulve le flotteur et le poids de ce
flotteur ; entre ce dernier et la paroi intrieure du tube stablit une
fente annulaire, dont la section de passage est fonction de la position du flotteur.
Le dbitmtre flotteur est un organe dprimogne dpression
constante et section variable.
La nature du flotteur est fonction du fluide. Gnralement on
utilise lacier inoxydable pour la mesure avec des liquides, et des
alliages lgers ou des matires plastiques pour les gaz.
Pour des fluides opaques ou dangereux, dans des conditions de
service svres, le dbitmtre flotteur peut tre ralis en matriaux mtalliques, avec transmission magntique de la mesure.

Figure 38 Dbitmtre flotteur

2.2.3 Interprtation des mesures


Normalement les dbitmtres flotteurs sont livrs, gradus pour
mesure sur :
lair 20 oC et sous une pression de 1,013 bar absolu ;
leau 20 oC.
Mais il est possible dobtenir des dbitmtres gradus directement
en fonction des conditions de service.
Dans le cas o les conditions de service sont diffrentes de celles
de ltalonnage, il sera ncessaire dappliquer des corrections aux
lectures releves sur le dbitmtre.
2.2.3.1 Dtermination des coefficients de correction
dans le cas des liquides (daprs le catalogue
Elliott-Houdec)
Q lvs = CO lv Q lve

2.2.2 Caractristiques
Les plus courantes sont :
limites de dbit pouvant tre mesures :
liquides : de 0,01 dm3/h 25 m3/h,
gaz de 0,2 dm3/h 250 m3/h ;
longueur de lchelle de mesure : de 200 300 mm ;
tendue de mesure : 1 10 (dbit minimal mesurable gal
10 % du dbit maximal) ;
prcision : de lordre de 1,5 % du dbit maximal ;
dimensions : DN 8 DN 200 ;
temprature maximale de service :
150 oC pour les appareils tube en verre,
300 oC pour les appareils mtalliques indicateur magntique ;
pression de service maximale :
20 bar pour les appareils tube en verre,
100 bar pour les appareils mtalliques ;
pertes de charge dans lappareil : elles sont variables en fonction de la taille du dbitmtre ; titre dexemple :
pour un dbitmtre permettant de mesurer 0,1 dm3/h deau, la
perte de charge est de 1,2 mbar,
pour un dbitmtre mesurant 25 m3/h, la perte de charge est
de 45 mbar.

A 767 20

CO lv =

de df ds
--------- --------------------ds df de

Q lms = CO lm Q lme
CO lm =
avec

QIvs (m3/ h)
COIv (sans dimension)
QIve (m3/h)
de
df
ds
QIms (kg/ h)

ds df ds
--------- --------------------de df de
dbit-volume de liquide, mesur
dans les conditions de service,
c o e f fi c i e n t d e c o r r e c t i o n p o u r
liquides (mesure en volume),
dbit-volume de liquide, mesur
dans les conditions dtalonnage,
densit du fluide dtalonnage,
densit du flotteur,
densit du fluide de service,
dbit-masse de liquide, dans les
conditions de service,

COIm (sans dimension) coefficient de correction, pour


liquides (mesure en masse),
QIme (kg/h)
dbit-masse de liquide, masse
mesure dans les conditions
dtalonnage.

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2.2.3.2 Dtermination des coefficients de correction


dans le cas des gaz (daprs le catalogue
Elliott-Houdec)
Q gvNs = CO gvN Q gve
CO gvN =

de 1,013 + ps 273 + te
-------- ------------------------------ ----------------------ds 1,013 + pe 273 + ts

Q gvs = CO gv Q gv
CO gv =

de 1,013 + pe 273 + ts
-------- ------------------------------ -----------------------ds 1,013 + ps 273 + te

Q gms = CO gm Q gme
CO gm =
avec

ds 1,013 + ps 273 + te
-------- ------------------------------ ----------------------de 1,013 + pe 273 + ts

QgvNs (m3/h)

dbit-volume de gaz, volume


mesur dans les conditions de
service et ramen 20 o C et la
pression de 1,013 bar,

COgvN (sans dimension) coefficient de correction pour gaz,


pour dbits exprims en volumes
ramens 1,013 bar et 20 oC,
Qgve (m3/ h)

dbit-volume de gaz, volume


mesur dans les conditions
dtalonnage et ramen 20 o C
et 1,013 bar,
pression effective dtalonnage,
pression effective de service,
temprature dtalonnage,

pe (bar)
ps (bar)
te (oC)
ts (oC)
Qgvs (m3/h)

COgv (sans dimension)


Qgv (m3/h)

Qgms (kg/h)

temprature de service,
dbit-volume rel de gaz, volume
mesur dans les conditions de
service,
coefficient de correction pour gaz,
pour dbits exprims en volume
rel,
dbit-volume rel de gaz, volume
mesur dans les conditions
dtalonnage,
dbit-masse de gaz, mesur dans
les conditions de service,

COgm (sans dimension) coefficient de correction pour gaz,


pour dbits exprims en masse,
Qgme (kg/h)
dbit-masse de gaz, mesur dans
les conditions dtalonnage.

Figure 39 Dbitmtre flotteur utilis avec un diaphragme de mesure

3. Robinetterie de rglage
Dans ce paragraphe il nest pas question dexaminer les chanes
de rgulation labores, composes de capteurs de mesure,
dinstrumentation de traitement des signaux, dun rgulateur ainsi
que dune vanne de rgulation, mais de considrer les appareils de
robinetterie aptes remplir des fonctions de rgulation simple
(rglages) et fonctionnant sans nergie auxiliaire (appareils
autonomes).

3.1 Procds rgler


Beaucoup de procds, dans lesquels il sagit de rgler des
grandeurs comme la temprature, la pression, la pression diffrentielle ou le dbit, peuvent tre considrs comme des systmes
proportionnels avec une ou plusieurs constantes de temps
(systmes PT1, PTn ).
La rponse indicielle (rponse un chelon unit lentre) de
tels procds prsente la forme gnrale dun S (figure 40) :
la tangente au point dinflexion I de la courbe dvolution de
la grandeur de sortie S permet de dterminer le dlai de retard (tU )
et le dlai de monte (tG ) ;
tU
le rapport ------ = ID reprsente lindice de difficult pour
tG
effectuer la rgulation.

2.2.4 Montage
Le dbitmtre flotteur est conu pour tre mont directement
dans la tuyauterie, condition que celle-ci soit verticale.
Lorsquun tel montage nest pas possible, ou pour tendre les
possibilits en capacit, il est possible de monter le dbitmtre en
diffrentiel aux bornes dun organe dprimogne (figure 39).

3.2 Rgulateurs proportionnels


Lorsque ID  0,2 , la rgulation est ralisable facilement avec un
appareil de rgulation du type proportionnel P (figure 41) :
Y = KR X
avec KR gain du rgulateur.
La bande proportionnelle XP indique de combien doit varier X
pour que la grandeur daction Y varie de 0 100 % (figure 42) :
100
X P = ----------KR

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XP  I D Ks

ou
avec

ID indice de difficult pour rguler le systme s,


Ks gain proportionnel du systme s,
XP bande proportionnelle du rgulateur.

3.3 Rgulateurs autonomes


Pour rgler une temprature, une pression ou une pression
diffrentielle, il est souvent possible de faire appel des appareils
autonomes lorsque lindice ID permet lutilisation de rgulateurs
proportionnels.

3.3.1 Constitution

Figure 40 Rponse indicielle

Cette robinetterie comprend les parties suivantes :


un lment de mesure qui peut tre un lment dilatation,
un soufflet, une membrane, etc. ;
un systme daffichage de la valeur de consigne ;
un lment mcanique de dtection de lcart mesureconsigne ;
un actionneur, souvent constitu par un robinet soupape
quilibr ou non.
Gnralement tous ces lments sont regroups dans un mme
ensemble mcanique.

3.3.2 Avantages

Figure 41 Montage dun rgulateur proportionnel

Ce sont les suivants :


excution robuste ;
facilit de mise en uvre, pas de longs rglages ncessaires,
mise en uvre possible par du personnel non spcialis en
rgulation ;
cot rduit en matriel et en installation ;
indpendance par rapport aux sources dnergie extrieures
au systme rgler.

3.3.3 Inconvnients
Ces rgulateurs :
ne sont adapts quaux systmes faciles rgler ( ID  0,2 ) ;
nont pas de pilotage distance de la valeur de consigne W ;
leur bande proportionnelle Xp est fixe par construction, elle
nest donc pas rglable et surtout elle ne peut tre optimise pour
sadapter au systme rgler ; cette impossibilit de rglage peut,
dans certains cas, rduire srieusement les performances en
prcision.
Figure 42 Bande proportionnelle

La mesure X ne concide avec la consigne W que lorsque Y = 50 %.


XP
Lcart maximal est X W = --------- .
2
Pour diminuer cet cart X W, on aurait tendance diminuer la
bande proportionnelle, donc augmenter le gain KR.
Pour des raisons de stabilit du systme muni de son rgulateur
on dmontre que :
1
KR  ------------------I D Ks

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3.4 Rgulateurs de temprature


3.4.1 Description
3.4.1.1 Ensembles thermostatiques
Ces ensembles comportent trois parties principales (figure 43).
La sonde mesure de temprature.
La matire thermostatique contenue dans la sonde est soumise
laction de la temprature rgler.

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Une variation de cette temprature entrane un changement de


volume de la matire thermostatique.
La matire thermostatique peut tre :
un liquide fort coefficient de dilatation (huile par exemple) ;
un produit solide (cire charge de particules mtalliques) ;
une vapeur sature.
La sonde de mesure peut tre :
cylindrique pour la mesure de la temprature dun liquide
(figure 43a ) ;
sous forme de serpentin en hlice pour la mesure en milieu
gazeux (figure 43b ).
Laffichage de la valeur de consigne ainsi que la cration de
lcart [mesure consigne (dplacement mcanique)].
Cet ensemble comporte aussi un dispositif de scurit en cas de
dpassement de la temprature limite.
Lactionneur de vanne qui cre leffort motteur pour dplacer le
clapet de la vanne de rgulation en fonction des variations de
temprature dtectes.

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3.4.2 Performances usuelles


Gamme de tempratures rgler  200 oC (gamme limite
par le principe de la mesure) ;
plage de rglage de la consigne ; autour de la valeur
nominale : 25 oC 35 oC ;
scurit en temprature : les rgulateurs peuvent supporter
sans dommage un dpassement de la temprature par rapport la
gamme de mesure denviron 50 oC ;
sensibilit : de 0,5 oC 1 oC ;
gain de llment thermostatique : de lordre de 0,5 mm/ oC ;
temps de rponse : de 1 3 minutes.

3.4.3 Applications
Beaucoup dapplications sont possibles avec ces appareils dans
le domaine du chauffage, de la ventilation, de la climatisation. Les
figures 44, 45 et 46 montrent quelques applications.

Lactionneur est le plus souvent reli la sonde de mesure par


un capillaire.
3.4.1.2 Vanne de rglage
Cette vanne peut tre :
deux ou trois voies ;
clapet simple, double ou quilibr.

Figure 44 Prparation deau chaude par admission deau chaude


ou de vapeur

Figure 45 Rgulation de la temprature deau mlange


laide dun rgulateur trois voies

Figure 46 Rgulation de la temprature dair par admission


deau chaude laide dun rgulateur trois voies

Figure 43 Rgulation de la temprature avec sonde de mesure

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Ces appareils peuvent aussi tre utiliss en tant que limiteurs,


limiteur de temprature deau par exemple. Le limiteur interrompt
la circulation du fluide ds que la temprature mesure du fluide
est infrieure ou suprieure la temprature de consigne.

3.5 Rgulateurs de pression


3.5.1 Choix
Suivant la fonction remplie, on distingue trois types de rgulateurs de pression :
le rgulateur de pression aval, plus communment appel
dtendeur ;
le rgulateur de pression amont, appel aussi dverseur ;
le rgulateur de pression qui rgle la pression dun fluide en
fonction de la mesure de la pression dun autre fluide.
Suivant leur structure on distingue deux familles de rgulateurs :
le rgulateur simple ;
le rgulateur avec pilote, permettant dassurer un rglage plus
prcis ; ce genre dappareil en rgulation de pression aval est appel
dtendeur-rgulateur.

3.5.2 Rgulateur de pression aval. Dtendeur


3.5.2.1 Fonctionnement
Le clapet du robinet se ferme avec laugmentation de la pression
laval (figure 47).
La pression rgler est en communication avec la chambre de
mesure :
le clapet de rglage du dbit est solidaire, en translation de la
membrane ;
la membrane prend une position dquilibre fonction de la
pression dans la chambre de mesure et de leffort appliqu par le
ressort ;
le ressort est plus ou moins comprim, cela en fonction de
laffichage de la pression souhaite (consigne).

3.5.2.2 Applications
Dtendeurs pour air comprim : ces dtendeurs sont trs souvent
utiliss sur les circuits de distribution dair comprim pour stabiliser
la pression de travail une valeur fixe (figure 48), ceci lorsque :
des temporisations pneumatiques sont utilises ;
des appareils de rgulation pneumatiques sont aliments par
le circuit ;
la force dun vrin pneumatique doit tre rgle.
Ces dtendeurs comportent deux clapets :
le clapet E assure lalimentation en air de laval (augmentation de la pression aval) ;
le clapet D permet de mettre laval en communication avec
lextrieur, dans le cas dune surpression (diminution de la pression
aval).
Autres exemples : on peut citer deux applications particulires de
ce type de dtendeur :
dtendeur de vapeur (figure 49) ;
rglage de ladmission de vapeur dans un vaporisateur
(figure 50).
Rgulateur de pression aval avec pilote : le pilote, dans ce cas,
est un dtendeur qui traite uniquement le signal de commande en
pression de lactionneur du rgulateur.
Ce type de montage permet une meilleure prcision de rglage
(figure 51).

3.5.3 Rgulateur de pression amont. Dverseur


3.5.3.1 Fonctionnement
Dans le cas du dverseur (figure 52), lorsque la pression dans la
chambre de mesure augmente, la membrane se dplace pour
comprimer le ressort et entrane le clapet. La vanne souvre plus,
ce qui a tendance diminuer la pression amont.

Figure 48 Dtendeur dair comprim (modle Martonair)

Figure 47 Rgulateur de pression aval

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Figure 49 Poste dtendeur de vapeur

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3.5.3.2 Exemples dapplications


Parmi elles on peut citer :
le rglage de la pression amont dun ensemble de filtration
(figure 53a ) ;
le rglage de la pression de refoulement dune pompe
(figure 53b ).

3.5.4 Performances courantes

Figure 50 Rglage de ladmission de la vapeur dans un vaporisateur

Les rgulateurs de pression autonomes sont utiliss couramment


pour rgler les fluides suivants : air, gaz, eau, vapeur deau, huiles ;
leurs principales caractristiques sont nonces ci-aprs.
Tenue la corrosion : elle est fonction des matriaux utiliss, les
plus courants tant : la fonte, lacier moul, lacier inoxydable, le
bronze et le laiton.
Temprature maximale dutilisation : de 150 180 oC, en fonction
de la nature des lastomres constituant les membranes et les joints.
Des excutions spciales nutilisant pas dlastomres (utilisation de
membranes mtalliques) permettent un emploi jusqu 350 oC. Les
dtendeurs dair comprim sont gnralement conus pour assurer
un fonctionnement correct jusqu 80 oC.
Pression dutilisation maximale : 20 bar, ces appareils tant
surtout utiliss pour rgler des pressions faibles (gnralement
infrieures 10 bar).
Gamme de variation de la valeur de la pression rgler : de lordre
de 1 5.
Bande proportionnelle : variable suivant lappareil, mais gnralement comprise entre 0,05 et 5 bar.

Figure 51 Rgulation de pression aval avec pilote

Pression diffrentielle minimale (diffrence entre la pression


amont et aval) : pour pouvoir fonctionner correctement cette
pression diffrentielle minimale sera de lordre de deux fois la bande
proportionnelle.
Dimension des appareils :
de DN 15 DN 200 ;
pour les dtendeurs dair comprim de 1/8 3/4.
Les rgulateurs se dimensionnent laide de coefficient de dbit Cv
ou K v (article Robinetterie industrielle [BM 6 900] dans cette
rubrique).

Figure 52 Rgulateur de pression amont

Figure 53 Applications des dverseurs

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4.1.1.1 Sparateurs chocs


Le fluide desscher dbouche dans une capacit munie de
chicanes (figure 55). chaque changement de direction impose,
les gouttelettes deau plus lourdes sont arrtes par les chicanes et
ruissellent au point bas. Lvacuation de leau peut se faire manuellement par robinet disolement ou automatiquement par purgeur.
4.1.1.2 Sparateurs par centrifugation
Figure 54 Rglage de la pression diffrentielle
entre la sortie et le retour la chaudire

3.6 Rgulateurs de pression diffrentielle


Ces appareils drivent directement des rgulateurs de pression,
les modifications par rapport ceux-ci sont les suivantes :
la chambre de mesure simple est remplace par deux chambres
en opposition (mesure diffrentielle) ;
les chambres de mesure ne sont accessibles que par des
connexions externes, il ny a normalement pas de prise dimpulsion
interne.
La figure 54 montre un exemple dapplication de ce type de
rgulateur.

4. Robinetterie diverse

Ils assurent (figure 56) la sparation des particules lourdes par


centrifugation, tout en vitant leur entranement en sortie dappareil.
Lvacuation du liquide peut se faire comme pour le sparateur
chocs.

4.1.2 Sparteurs de solides


Les sparateurs de solides (sous forme de poussires) courants
sont du type :
chocs ;
cyclones.

4.2 Filtres
4.2.1 But
liminer les corps trangers qui circulent dans les tuyauteries
(rouille, poussires, calamines, sdiments, etc.) afin de protger les
appareils sensibles comme les dtendeurs, purgeurs, distributeurs,
organes de mesure.

4.1 Sparateurs
La fonction des sparateurs est dextraire dun gaz ou dune
vapeur :
le ou les liquides quils contiennent, dans les sparateurs de
liquides ;
les solides sous forme de poussires quils vhiculent, dans
les sparateurs de solides.
Les sparateurs courants sont bass sur les principes suivants :
sparation par chocs ;
sparation par centrifugation.
Des appareils plus complexes existent, lorsque la sparation doit
tre plus complte, le cas le plus frquent tant lextraction de
lhumidit :
procd chimique ou dessicateurs : ces appareils sont
constitus dune capacit remplie de produits chimiques qui absorbent lhumidit du gaz qui les traversent ; lorsque les produits sont
saturs en eau, il faut les remplacer ou les rgnrer ;
scheurs rfrigrants : lair ou le gaz sont refroidis par un
systme de rfrigration afin de condenser lhumidit prsente.

4.1.1 Sparateurs de liquide


Les purgeurs deau, qui vacuent leau collecte aux points bas
des conduites, nont aucun effet sur leau vsiculaire en suspension
dans le gaz ou la vapeur.
Les sparateurs permettent de traiter cette eau en suspension. Ils
seront implants aux endroits les plus froids de linstallation, ou en
amont des appareils protger contre lrosion des gouttelettes de
liquide.

A 767 26

4.2.2 Filtres pour liquides


On peut citer les filtres tamis utiliss sur les circuits de vapeur,
dair, dhuile et deau (figure 57).
Cet appareil se compose dun corps et dun panier cylindrique en
tle perfore ou en toile mtallique. Le chapeau infrieur permet le
dmontage pour le nettoyage du panier filtrant.

4.2.3 Filtres pour gaz


4.2.3.1 Filtres pour air comprim
Pour les rseaux dair comprim, deux types de filtration sont
raliss :
filtration laspiration du compresseur pour liminer la poussire atmosphrique ; ces filtres sont base de matires textiles ou
synthtiques poreuses, et sont souvent complts par un bain
dhuile ;
filtration dans le rseau de distribution, pour protger les
distributeurs et les vrins.
Dans les filtres courants pour air comprim (figure 58) lpuration
de lair se fait par :
effet centrifuge ;
filtration.
On distingue deux catgories dlments filtrants :
lments grosseur de pore uniforme comme les tles
perfores, les toiles mtalliques, les corps fritts ; la dure de service
de ces lments est fonction de la surface ;
lments porosit dgressive dans le sens de lcoulement ;
la capacit de retenue dun tel lment est fonction du volume.

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Figure 55 Sparateur chocs

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Figure 58 Filtre pour air comprim

Le pouvoir filtrant de ces appareils est gnralement exprim en


micromtres.
Il nest pas conseill de choisir un filtre de porosit plus faible
que ncessaire, car sa dure de service en sera rduite.
Les filtres pour air comprim sont gnralement utiliss avec
une filtration de 25 50 micromtres.
Dans la partie infrieure du filtre saccumule de leau, de lhuile,
des boues, etc. Llimination peut tre manuelle (robinet disolement), automatique (lorsque la pression chute 0,2 bar environ) ou
pilote.
4.2.3.2 Filtre rgulateur pour air comprim
Figure 56 Principe du sparateur par centrifugation

Pour donner un filtre rgulateur dun faible encombrement et


facile demploi on associe trs souvent (figure 59) :
un lment rgulateur de pression ;
et un lment filtrant.
4.2.3.3 Filtre purateur
Cet appareil permet la filtration de grands volumes dair ou de gaz,
avec un pouvoir filtrant lev (jusqu 5 micromtres) (figure 60).

4.3 Accumulateurs hydrauliques


4.3.1 Buts des accumulateurs
Figure 57 Filtre tamis en Y

Un accumulateur hydraulique est un appareil capable demmagasiner lnergie transmise par un liquide sous forme de volume et
de pression, et de la distribuer la demande ; son rle consiste :
accumuler lnergie, et la distribuer la puissance voulue, cela
permet de rduire la puissance installe ;

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faire fonction dantiblier, en absorbant lnergie transmise par


le liquide, lors de ralentissements brusques de la vitesse dans une
canalisation ;
absorber les pulsations de pression produites par une pompe ;
compenser les fuites, par constitution dun rserve sous
pression ;
absorber les variations de volume dun liquide, provoques
par les diffrences de temprature dans un circuit, et maintenir
constamment le circuit sous pression ;
transmettre intgralement les pressions dun fluide un autre
sans risque de mlange.

4.3.2 Diffrents types daccumulateurs


On distingue :
les accumulateurs piston ; la charge du piston pouvant tre
ralise par contrepoids, par ressort, ou par compression de gaz ;
les accumulateurs gaz sans sparation, ces appareils
prsentant linconvnient de permettre labsorption du gaz par le
liquide ;
les accumulateurs membrane (figure 61) ;
les accumulateurs vessie (figure 62).

Figure 60 Filtre purateur

Figure 61 Accumulateur membrane (modle Leduc)

Figure 59 Filtre rgulateur pour air comprim

Figure 62 Accumulateur vessie (modle Olaer)

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Appareillages de contrle
des fluides dans les tuyauteries
par

Jean SUTTER
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure des Arts et Mtiers
Ingnieur IAG (cole Nationale Suprieure dlectrotechnique, dHydraulique,
de Radiolectricit et de Mathmatiques appliques de Grenoble)
Directeur Technique Robinetterie Industrielle la socit Pont--Mousson SA

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11 - 1984

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Doc. A 767 1

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Normalisation
France
Association Franaise de Normalisation (AFNOR)
sret.

NF E 29-419

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automatiques
Classification.

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Flanged steel Safety relief valves.

vapeur

termes

Purgeurs automatiques de vapeur deau. Essais de


vrification des caractristiques de fonctionnement.

NF E 29-410

de

des

9-80

deau.

NF E 29-417

10-80

Purgeurs automatiques de vapeur deau. Marquage.

NF E 29-418

10-80

Purgeurs automatiques de vapeur deau. Dimensions face face des purgeurs brides.

Normes internationales
International Organization for Standardization (ISO)
TC 153 Robinetterie
4126
1981 Soupapes de sret. Prescriptions gnrales.

Rglementations et codes
France
Direction des Journaux Officiels

tats-Unis
American Society of Mechanical Engineers ASME

Appareils pression. Textes gnraux. Recueil no 1498-1 1982.


Appareils pression. Tome 2 : Appareils pression de gaz. Recueil
no 14-98-2 1981.
Appareils pression de vapeur. Recueil no 1331 1980 mise jour 1982.

Allemagne (Rpublique Fdrale d)


AD Merkbltter

ASME boiler and pressure vessel code 1983 :


Section I
: Power boilers.
Section III : Nuclear power plant components.
Section IV : Heating boilers.
Section VII : Recommended rules for care of power boilers.
Section VIII : Pressure vessels.

AD Merkbltter Taschenbuch Ausgabe. 1980 Beuth Verlag GmbH.

Constructeurs. Fournisseurs
(0)
Autexier (ts).
Auxitrol (St).
Bayard (St Commerciale).
Barat- Reboud.
Bouttevin-Dubost (Anc. ts).
Charmilles (Atelier des).
Chuchu-Decayeux SA.
Desbordes (ts A.).
Ducroux SA.
Fisher Controls SA.
Gachot SA.
Garelly SA.
GHM SA (Gnrale dHydraulique et dEssais
Mcaniques).
Guichon SA.
Gurtner SA.
Gensollen SA (Yves).
Halard (ts Eugne).
Haudiquer SA.
Haut-Marnaise (St Mtallurgique).
Klein (St de Robinetterie Industrielle).
Lezier SA.

4-12
6
3
4
2-4-10-12
2
4
8
3-4-5-10
4-5-6-8-10
4
10
3-8
4-5-8-10
4
5-6-8-10
2-3-6-9-10
4-8
3-10
10-12
8-10

Manurhin Mesure et Contrle.


Dpartement SART.
Martin (Jules).
Mandelert (ts).
Mavinox (ts).
Mathioux et Louis (ts).
Metra (St An.)
Meca-Inox.
Miroux Sarl.
Munzing SA.
Olaer Industries SA.
Perolo et Cie (ts J.)
Pont Mousson SA.
Ramus Sarl.
Rigau SA.
Rinkal SA.
Ronfart (ts).
Sapag (St An.).
Sereg Contrle industriel.
Comptage des liquides.
Spirax Sarco SA.
Trouvay Cauvin (ts).
Velan Rateau (ts).

5-6-7-8-10
4-12
5-10
4-5-10
12
1
5-10
4-10
8
11
1
2-3-8-9-10-12
8-10
2-4-5-9-10-12
4
2-3-5-8-9
1-4-12
2-6-7-9-10-12
2-3-5-6-7-8-9-10
1-2-3-6
2-3

1. Disque de rupture

4. Contrle de niveau

7. Rgulateur de temprature

10. Filtre

2. Purgeurs de vapeur

5. Contrle de circulation

8. Rgulateur de pression

11. Accumulateur hydraulique

3. Ventouses

6. Dbitmtre

9. Sparateur

12. Soupapes

Doc. A 767 2

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