UNIVERSIDAD NACIONAL

AGRARIA
LA MOLINA
FACULTAD DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

2014
I. INTRODUCCIN
El
trmino
se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido.

molienda

Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de

agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no
se produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la
mezcla. La pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de
las partculas fundamentales de las sustancias.
La molienda es muy importante en la industria alimentaria, ya que facilita la
extraccin de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la
estructura del slido, como la obtencin de harina a partir de granos y jarabe a
partir de la caa de azcar. Adems, se pueden obtener partculas de tamao
determinado cumpliendo con un requerimiento especfico del alimento, como
ejemplo el azcar para helados, preparacin de especies y refino del chocolate.
Tambin debido al aumento de la relacin superficie- volumen incrementando
la velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de
un soluto deseado, etc. Y por ltimo, si el tamao de partculas de
los productos a mezclarse es homogneo y de tamao ms pequeo que el
original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido, como sucede en la produccin
de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.
Finalmente, la reduccin de tamao consiste en que el tamao medio de los
alimentos slidos es reducido por la aplicacin de fuerzas de impacto,
compresin, cizalla (abrasin) y/o cortado. La compresin se usa para reducir
slidos duros a tamaos ms o menos grandes. El impacto produce tamaos
gruesos, medianos y finos, la frotacin o cizalla, produce partculas finas y el
cortado se usa para obtener tamaos prefijados.

II. REVISIN BIBLIOGRFICA

El molino de martillos consiste en un dispositivo rotativo de eje horizontal o
vertical sobre el cual van unidos los martillos mediante un buje (Figura 1). Los
martillos son unas barras metlicas que pueden ir o no unidas solidariamente
al buje, denominndose martillos fijos o flotantes, respectivamente. Los
martillos flotantes se despliegan en rotacin alcanzando su dimetro mximo y
estableciendo de este modo el mnimo dimetro de la cmara de molienda.
(SEBASTIN, F. 2010)
La cmara de molienda se encuentra confinada por una malla cuya luz
determina el tamao mximo del producto final, ya que la partcula no puede
abandonar la cmara de molienda hasta que posee al menos dos de sus
dimensiones inferiores a dicha luz. (SEBASTIN, F. 2010)
Figura 1. Buje y martillos flotantes

Fuente: SEBASTIN, F. (2010)

Este tipo de molino es ampliamente usado debido a que presenta:
-

Alto ratio de reduccin de tamao de partcula

Flexibilidad en el material a moler
Simplicidad en su diseo

En el molino de martillos, la accin de rotura del material tiene lugar

principalmente por el impacto de este contra los martillos en rotacin, en
donde la energa de impacto es igual a la energa cintica relativa de la
partcula. (SEBASTIN, F. 2010)
Si la energa de impacto es lo suficientemente alta como para generar ruptura,
los fragmentos resultantes pierden energa de deformacin, resultante del
impacto, por conversin en tres acciones: (SEBASTIN, F. 2010)
-

En energa de generacin de las nuevas superficies

En daos internos de la partcula
En generacin de calor producido por relajacin del estado de
compresin

Aunque el principal impacto es el ocasionado entre el martillo y la partcula,

existen otros impactos dentro de la cmara que tambin generan fractura:
impacto partcula-partcula e impacto partcula-malla. (SEBASTIN, F. 2010)
Los resultados obtenidos con la molienda de martillos estn condicionados por
una serie de variables:
1) Variables de diseo
Sobre la influencia de las variables relacionadas con el diseo y la
disposicin de los elementos constructivos se pueden destacar:
a) Eje horizontal o vertical
El eje con el que giran solidariamente los martillos puede estar
dispuesto horizontal o verticalmente. Nikolov (2002) mostr que la

energa de impacto por unidad de masa es menor para molinos de

eje horizontal que los de eje vertical, produciendo estos ltimos una
mayor cantidad de pequeas partculas, por lo que seran ms
adecuados en aplicaciones que requieren de una mayor reduccin
granulomtrica.
b) Velocidad en punta
La velocidad en punta es la velocidad del martillo en el extremo ms
alejado del eje del molino, Los molinos de martillos pueden
clasificarse por la velocidad de giro de estos en: molinos de alta
(~3.600 rpm) o baja (~1.500 rpm) velocidad. El rango tpico de la
velocidad en punta en molinos de martillos se sita entre 83 y 117
m/s. Los molinos de alta velocidad con pequeo dimetro de martillos
son apropiados para producir mayor cantidad de partculas de menor
tamao o para moler materiales duros.
La velocidad angular de los martillos influye en el ngulo de
incidencia de la partcula contra la malla. En molinos de altas
velocidades, el giro de los martillos provoca un flujo parcial rotatorio
de aire-partculas dentro de la cmara de molienda que favorece un
flujo relativamente paralelo de las partculas a la superficie de la
malla lo cual provoca un aumento del ngulo de incidencia entre la
trayectoria de la partcula y la normal de la malla. Este hecho
ocasiona que las aberturas de esta sean solo parcialmente efectivas
para la evacuacin de las partculas. A menores velocidades, el
material incide en la malla con un menor ngulo incrementando la
probabilidad de que la partcula acabe travesando la malla.
(SEBASTIN, F. 2010)
c) Forma y luz de la malla
La luz es el parmetro fundamental en el diseo y seleccin de la
malla. La luz de la malla fija el tamao mximo de las partculas
obtenidas. Este parmetro tambin tiene una influencia decisiva en
otros parmetros de operacin como la capacidad de molienda, el
tiempo de residencia de la partcula en la cmara de molienda o el
consumo especfico energtico de molienda. (SEBASTIN, F. 2010)
En caso del uso de luces de malla pequeas ( luz < 2mm), se pueden
generar dos problemas:
o Mayor probabilidad de obturacin de los orificios y, por tanto, una
disminucin de la superficie efectiva de la malla que conlleva a
una menor capacidad de molienda.
o La fabricacin de mallas de luces pequeas pueden limitar el
espesor de la malla y, por tanto, su resistencia mecnica ante las
tensiones generadas en el interior de la cmara de molienda. La
eleccin de un material que soporte dichas tensiones es vital para
asegurar la integridad de la malla y evitar roturas o grietas por las
cuales puedan fugar partculas de mayor tamao del deseado.

En el diseo de la malla se deben tener en cuenta otros elementos

constructivos como: la superficie efectiva, el patrn de los orificios y la
geometra de los agujeros, que normalmente es circular. La superficie
efectiva es el rea de los orificios, a travs de la cual pueden pasar las
partculas, entre el rea total de la malla. El patrn de los orificios (Figura
2) tiene que ver con la disposicin de estos. El patrn puede ser en
cruceta o en lnea. EL orificio en cruceta a 60 es el ms extendido
debido a la mayor resistencia que confiere a la malla y al amplio rango
de reas de orificio que permite. (SEBASTIN, F. 2010)
Figura 2. Patrones de orificio redondo en crucetas y de orificio cuadrado
en lnea

Fuente: SEBASTIN, F. (2010)

Por ltimo, las mallas son instaladas de dos modos para molinos de eje
horizontal: una malla circundando totalmente la cmara de molienda
(360), o una malla que est instalada en un ngulo en torno a los 180
por debajo de dicha cmara (en funcin de la boca de alimentacin). La
primera configuracin reduce la cantidad de material rotando en el
interior de la cmara, debido a su mejor capacidad de evacuacin, y
permite obtener partculas con tamao ms cercano a la luz de la malla.
Esta configuracin es apropiada para procesos de molienda de
materiales duros. La segunda configuracin permite un cambio ms
sencillo de la malla (Hoque et l. 2007) aunque presenta como
inconveniente la disminucin del rea efectiva de la malla y, por tanto,
se incrementa el tiempo de residencia de la partcula en el interior de la
cmara, lo que puede limitar la capacidad de molienda.
d) Boca de alimentacin
La alimentacin puede efectuarse por diferentes entradas al molino.
Generalmente se realiza por gravedad por la parte superior del
mismo. En este diseo se produce una distribucin ms uniforme del
material entre los martillos. Sin embargo, la entrada del material a la
cmara de molienda obliga a recortar la parte superior de la malla y,
por tanto, la superficie libre de esta disminuye.

La alimentacin tambin puede efectuarse por la parte frontal del

molino. En este caso se produce un peor contacto del material con los
martillos pero la superficie libre de malla es mayor al poder rodear
completamente la cmara de molienda. (SEBASTIN, F. 2010)
e) Nmero y diseo de los martillos
El martillo es el elemento principal en la molienda por impacto. Su
forma, distribucin y nmero influyen tanto en los consumos
energticos registrados como en las caractersticas del producto
obtenido. El adecuado diseo es aquel en el que se consigue el
mximo contacto con el material alimentado.
Independientemente del diseo del propio martillo, se debe
considerar la distancia entre la punta de los martillos y la malla que
circunda la cmara de molienda. Esta distancia se estima entre 12 y
14 mm en molienda de cereal y sobre los 5 mm para materiales
fibrosos (Hoque et l., 2007).
2) Variables de operacin
Una vez desarrollados los factores de diseo o de disposicin de los
elementos, se detallan los factores de operacin:
a) Caudal de alimentacin o capacidad de molienda
El caudal de alimentacin depende tanto de las variables de
operacin del molino como de las propiedades fsicas iniciales y
finales de la materia prima. Todos estos factores condicionan el
tiempo de residencia de la partcula en el interior de la cmara de
molienda. Las condiciones que aumentan el tiempo de residencia
(menor luz de malla, recursos ms duros o tamaos de partcula
mayores en la entrada, etc.) provocan una recirculacin interna del
material en la cmara de molienda. Dado que el molino puede
soportar una concentracin mxima de partculas en la cmara de
molienda en funcin de los factores enunciados, un aumento del
caudal de recirculacin representa una disminucin del caudal de
alimentacin de material bruto admisible. (SEBASTIN, F. 2010)
b) Salida del material
La salida del material del molino puede efectuarse por gravedad o
por la depresin que se genera cuando el equipo est conectado a un
sistema de transporte neumtico que aspire las partculas.
(SEBASTIN, F. 2010)
c) Horas de funcionamiento y vida til del molino, de los martillos y de
la malla
Aunque estos parmetros tienen menor influencia en las
caractersticas finales del producto o en los consumos energticos, se
debe tener en cuenta en el clculo de volmenes de produccin y en
la planificacin de los periodos de mantenimiento y sustitucin de los
elementos del equipo. (SEBASTIN, F. 2010)
d) Contenido en humedad de la biomasa

Existe cierta divergencia en la aseveracin de una tendencia general

de los consumos energticos de molienda en funcin del contenido
de humedad del recurso molido. La tendencia ms comn muestra un
aumento del consumo al incrementarse el contenido de humedad del
recurso. En casos de recursos muy hmedos no es recomendable
llevar a cabo su molienda son un secado previo puesto que el agua
contenida en el material realiza una accin de compactacin del
material molido contra la malla interna del molino. Esto conlleva la
disminucin de la superficie especfica de la malla, lo cual se traduce
en un incremento del tiempo de residencia de las partculas, un
descenso en el caudal de alimentacin admisible y, por tanto, un
incremento en el consumo energtico especfico de molienda
(consumo por tonelada de material, kWh/t). (SEBASTIN, F. 2010)

Los molinos de martillos estn provistos de un rotor al cual estn adaptadas

lminas metlicas (martillos), de tal manera que pueden oscilar libremente. En
la Figura 3 pueden observarse esquemas de molinos de martillos. (SHARAPIN,
N. 2000)
Figura 3. Esquema de molinos de martillos

1. Entrada de materia prima 2. Martillos 3.

Fuente: SHARAPIN, N. (2000)
El tamao de partcula del producto est en funcin de la abertura de la malla
adaptada al molino. El material que va a ser molido es triturado contra las
paredes del molino y empujado a travs de las aberturas de la malla.
(SHARAPIN, N. 2000)

Figura 4. Malla para la seleccin del material acoplada al molino de martillos

Fuente: SHARAPIN, N. (2000)

III. DESCRIPCIN DEL TALLER
3.1.
Lugar de ejecucin: Planta Piloto de Alimentos (TAPA) en la
Universidad Nacional Agraria La Molina.
3.2.

Fecha de ejecucin: martes 15 de abril del 2014.

3.3.

Materiales :

- 1 Kg de trigo
- Vernier
- Bolsas
- Cinta de embalaje
- Plumn
- Regla
3.4.

Mquina observada: Molino de Martillos

Figura 5. Molino de martillos de la PPA

3.5.

Especificaciones tcnicas de la mquina:

- Caractersticas Tcnicas:
El molino de martillos est construido de acero inoxidable. Cuenta con
un motor de potencia 6.6 HP. Adems el eje presenta 1745 RPM.
- Caractersticas elctricas:
La intensidad de corriente elctrica es de 18 A. Su frecuencia es de 60
Hz. De un voltaje de 220 voltios.

3.6.

Clculos

Rendimiento del producto

=906,4g/1000g = 0.9064 o 90.64 %.

Densidad del tamiz

120 agujeros/100 cm2 =1.2 agujeros/cm2

Dimetro de los agujeros del tamiz

Dimetro

prom

= 3.811 mm

V. DESCRIPCIN DEL MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO

La materia prima a moler se ingresa por la parte superior, por la tolva;
encendiendo a la vez el molino que a esta conectado a la fuente elctrica, para
que el motor encienda, gire la faja que transmite el movimiento a un eje al que
est conectado los martillos. Estos giran a gran velocidad creando roturas
por impacto de la materia prima ingresada en la parte interior del molino.
Debajo de estos martillos que siguen girando, se encuentran unas cribas o
tamices que presentan agujeros con similares dimetros determinando el
tamao mximo de la partcula molida, ya una vez molidos caen sobre estas
cribas y pasan si presentan el dimetro adecuado, si no se quedan siendo
golpeados por los martillos hasta que obtengan el dimetro necesario. Al final
se recepciona lo molido por la parte inferior (zona de descarga). El equipo se
apaga luego de haber terminado toma la muestra a moler, primero se apaga
en el tablero y luego se desconecta. Al final se observa que no todo lo molino
sale del equipo, por ello es necesario levantar la parte de la tolva y carcasa del
molino para retirar los tamices y poder limpiarlos as como en el interior. Quizs
con el uso de este equipo, los martillos puedan acabarse poco a poco, por lo
que se da la opcin en muchas veces de usar los otros extremos de los

martillos que estn conectados al carril. Posterior al empleo del molino de

martillo se desconecta y limpia tanto adentro como afuera de este.
VI. EVALUACIN DE LA MQUINA
El equipo observado (molino de martillos) se encuentra actualmente operativo,
sin embargo, debido al escaso mantenimiento que se le ha otorgado desde su
adquisicin, es necesario cada vez que se requiere utilizar, acondicionarlo para
reducir la prdida de materia prima y la operacin manual de al menos dos
personas para tratar de maximizar la efectividad del equipo, que aun as es
baja.
Adems de las prdidas de materia prima, otras consecuencias del estado
actual del equipo es que genera suciedad y contaminacin del aire, pudiendo
afectar a las personas que se encuentran operndolo.
De esta manera, se pudo observar que si bien el equipo est operativo, su
manejo es muy tedioso y no se pueden obtener ptimos resultados.
VII. CONCLUSIONES

El molino de martillos observado se caracteriza por ser de acero

inoxidable, lo cual garantiza que el producto que se obtenga cumpla con
los requisitos sanitarios para su consumo.
Cuenta con un motor de potencia 6.6 HP y una velocidad de
funcionamiento de 1745 RPM, gracias a lo cual se pudo obtener el
producto rpidamente.
El rendimiento del equipo result ser de 90.64%, lo que demostr su baja
efectividad, debido a la gran prdida de materia prima durante el
proceso.
La densidad del tamiz fue 1.2 agujeros/cm2 y el dimetro promedio de
los agujeros del tamiz fue 3.811 mm, lo que evidenci que el tamiz
cuenta con una adecuada capacidad de reduccin del tamao de las
partculas.

VIII. BIBLIOGRAFA

HOQUE, M.; BANU, A.; NAKAMURA, Y.; SHIMOISHI, Y.; MURATA, Y. 2007.
Exogenous proline mitigates the detrimental effects of salt stress more
than the betaine by increasing antioxidant enzyme activities. J Plant
Physiol 164:553-561.
NIKOLOV, S. 2002. A performance model for impact crusher. Minerals
Engineering, 15:715721.
SEBASTIN, F. 2010. Energa de la biomasa (volumen I). Primera edicin.
Editorial Prensas Universitarias de Zaragoza. Espaa.

SHARAPIN, N. 2000. Fundamento de tecnologa de productos

fitoteraputicos. Primera edicin. Editorial Convenio Andrs Bello.
Colombia.