Manual de Operacin y Servicio

Roll-Ice

INDICE
Modelos I500, I1000, I1500, I2000, I3000
1. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

pg. N

Los Tubos Formadores..3

El Sistema de Corte.......3
El Gabinete Contenedor........3
El Sistema Automtico de llenado de Bolsas....4
El Equipo Frigorfico.....5
2. PUESTA EN MARCHA
Instalacin.....................................................................7
Controles y Funciones Elctricas..7
Consumos y Caractersticas Generales..8
3. DIAGRAMAS TECNICOS
Circuito Frigorfico...11
Circuito de Agua..16
Circuito Elctrico.19
4. MANTENIMIENTO
Elementos generales de control y calibracin de la Unidad Productora..25
Controles a realizar en el Equipo Frigorfico...28
Anlisis de Fallas del Equipo Frigorfico.....28
5. DIMENSIONES GENERALES
Modelo I500....29
Modelo I500 (Sin Sistema de Llenado).......30
Modelo I1000..31
Modelo I1500..32
Modelo I2000..33
Modelo I3000..34

1. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Los Tubos Formadores.
Estos tubos son el corazn del sistema, creados a partir de un cao de Acero Inoxidable de alta calidad,
estn encamisados exteriormente por un cao de cobre. Entre estos dos circula gas refrigerante el cual es el
encargado de enfriar el cao de Acero Inoxidable. Una bomba hace circular agua por el interior del cao de
Acero Inoxidable de manera continua y en circuito cerrado, lo cual hace que el agua se valla enfriando
gradualmente, y de esta forma se logra acumular hielo hasta que se forma una barra hueca en el interior del
cao.
Esta barra de hielo (dimetro ext. 34mm) tiene un largo de 1500mm. Luego que se forma es procesada por
el Sistema de Corte llegando al producto final que son los rolitos.
El tubo formador esta aislado exteriormente por una capa de material aislante para evitar el intercambio de
calor con el ambiente, y se logre un mejor rendimiento de la produccin.
Este sistema cuenta con la posibilidad de poder anular el tubo que pudiera daarse, detectndolo con una
simple revisin visual, anulando el circuito correspondiente para poder intercambiarlo por otro en buen
estado.

El Sistema de Corte.
Cuando las barras de hielo de los tubos formadores estn formadas, la productora activa automticamente
un descongelamiento, que es bsicamente gas caliente que pasa por los tubos formadores. Este proceso
origina la cada por gravedad de la barra de hielo hasta un tope calibrado en su medida. En este punto, una
cuchilla Acero Inoxidable de doble hoja es la encargada de hacer el corte tangencial de las barras para crear
los rolitos. Este Sistema de Corte es de funcionamiento sencillo, consta de un Motorreductor que acciona
un eje con dos excntricos desfasados. De esta manera el giro del eje produce un movimiento alternado y
opuesto de las cuchillas de corte. Estas dos cuchillas tienen orificios afilados por donde pasan las barras de
hielo que sern cortadas.

El Gabinete Contenedor.
Este gabinete es parte estructural de la productora. Su aplicacin es precisamente la conservacin de
cantidades moderadas de hielo a modo de reserva o stock.
Al estar construido con paneles de 60mm espesor en plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV),
inyectados con poliuretano, posee una larga vida til y gran poder de aislacin trmica. Esta aislacin
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posibilita que el calor ambiente no ingrese a la productora, pudindose conservar el hielo hasta 12hs. luego
de detenida la produccin.

El Sistema Automtico de llenado de Bolsas.

Este sistema esta constituido por un Sin-Fin de Acero Inoxidable instalado dentro del Gabinete Contenedor, el
cual es accionado por un Motorreductor. El movimiento de este Sin-Fin origina la salida del hielo por la
boquilla de llenado, para lo cual el operador cuenta con un pedal de accionamiento. Por lo tanto es el operador
el que dosifica el llenado de la bolsa.
La boquilla de salida del hielo viene provista con suplementos acoplables para diferentes tamaos de bolsas.

El Equipo Frigorfico.
Este equipo, de funcionamiento simple y de alto rendimiento, es la encargado de refrigerar los tubos formadores
de hielo.
Ensamblado sobre un chasis metlico, contiene todos los accesorios del circuito frigorfico. Estos elementos son
de alta calidad y marca reconocida en el mercado.

Estos equipos poseen las siguientes caractersticas Mecnicas y Elctricas:

Condensadores dimensionados para operar en ambientes con temperaturas elevadas.
Ventiladores y motores especficamente proyectados combinados con la serpentina, obteniendo mxima
capacidad de rechazo de calor.
Motores cerrados y protegidos, garantizando perfecto funcionamiento en ambientes hmedos y con grande
diversidad de suciedad.
Unidades condensadoras pintadas (color azul) a travs de proceso electrosttico, proporcionando excelente
aspecto visual y mayor resistencia a corrosin.
Vlvulas de servicio en la succin y descarga para todos los compresores, facilitando el mantenimiento y
la operacin.
Compresores y tubera especficamente ensamblados, a fin de minimizar tensiones y vibraciones.
Compresores Hermticos en tanden.
Rejas de proteccin de los moto-ventiladores con pintura color blanco para todos los modelos;
Presostatos de alta y baja presin ajustable o del tipo sellado, eliminando vaciamiento y alteraciones de
setpoint.
Recibidor de lquido en todos los modelos.
Vlvula de servicio para todos los modelos con recibidor de lquido.
Compresores con visor de lquido para verificacin del nivel de aceite del crter.
Vlvula schrader en la carcasa de los compresores para toma de presin y recarga de aceite.
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 Compresores con protector trmico interno (bimetlico).

Bajo nivel de ruido.
Condensadores construidos con la ms moderna tecnologa, utilizando aleta louver y tubo de cobre raurado,
obteniendo mejor cambio de calor;
Unidades con dimensiones compactas, facilitando la instalacin en locales con poco espacio fsico.
Testeos de vaci y funcionamiento rigurosamente realizados en 100% de las unidades fabricadas.
Visor de lquido y humedad a prueba de oxidacin interna (visor en cristal).
Vlvula solenoide para lnea de lquido con bobina sellada a prueba de salpicadura de agua.

2. PUESTA EN MARCHA
Instalacin.
Para la instalacin se debern tener en cuenta los siguientes puntos:
La productora tendr que ser ubicada en un espacio amplio y con buena circulacin de aire para el correcto
funcionamiento del equipo frigorfico.
El local o galpn donde sea instalada la productora debe contar con suministro elctrico trifsico, agua potable
de red y desage.
Tendr que tenerse en cuenta que la ubicacin de la productora este relativamente cerca de la cmara
frigorfica donde se guarde el hielo para stock, evitando as largos recorridos del operario. Igualmente, para el
sistema de reparto, se tendr que prever que el furgn que transporta el hielo se ubique en una posicin cercana
a la productora de hielo, o a la cmara frigorfica si se cuenta con ella.
Controles y Funciones Elctricas.
Cada productora se comanda de un Tablero Central Elctrico como el que se muestra en la siguiente imagen.

Este tablero posee los controles generales y funciones caractersticas que se explican a continuacin:
Luces Indicadoras de fase: Son las tres luces rojas superiores del tablero e indican el estado de cada fase
elctrica de la alimentacin trifsica.
Interruptor de Encendido: Es el que est ubicado en el sector inferior izquierdo del tablero. Cuando se acciona
pone en funcionamiento la productora de hielo. La luz verde, que se encuentra sobre este interruptor, indica el
funcionamiento de la productora.
La luz roja, que esta a la derecha del interruptor de encendido, indica el ciclo de descongelamiento de los Tubos
Formadores. Cuando se inicia este ciclo, la luz se enciende, y los hielos que estn en los tubos comienzan a caer
para ser procesados por el sistema de corte. Cuando la luz se apaga, la productora comienza nuevamente con la
produccin de hielo en los Tubos Formadores.
Interruptor de Sistema de Llenado: Es el que est ubicado en el sector inferior derecho del tablero. Cuando se
acciona, el Sistema de Llenado queda en Stand-By, es decir, el sistema queda listo para cuando el operario
accione el pedal elctrico se ponga en movimiento el Sin Fin de llenado, y comience el llenado de bolsas.
La luz verde, que se encuentra sobre este interruptor, indica el funcionamiento del Sistema de Llenado cuando
est en Stand-By.

 Timer de Produccin / Descongelamiento:

Esta ubicado a la izquierda del Interruptor de Encendido. Controla las funciones de los ciclos de Produccin y
Descongelamiento de los Tubos Formadores respectivamente.
El control superior del Timer establece el tiempo de Produccin, mientras que el inferior el Descongelamiento
de los Tubos Formadores. Estos dos controles ya vienen regulados de fbrica.
Consumos y Caractersticas Generales.
MODELO I500

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

Tensin de alimentacin........380/50/3
Compresor hermtico Maneurop MT50 (Danfoss).
Consumo..........3,3Kw
Gas refrigerante...R22
Ventiladores N y ......1x500mm
Tensin de alimentacin.......380/50/3
Consumo c/u......0,21Kw
RPM c/u...................930
Caudal aire c/u..5250 m3/h
SISTEMA DE AGUA
Bomba de agua centrfuga monocelular con sistema de
drenaje total. Cuerpo de Polipropileno y eje-motor en acero
inoxidable.
Tensin de alimentacin....220/50/1
Consumo....0,37Kw
Caudal agua..15 m3/h
SISTEMA DE CORTE DE HIELO
Sistema de corte tangencial con dos cuchillas independientes
de acero inoxidable.
Reductor hermtico con cuerpo de aluminio. Relacin 1/28
Motor elctrico para accionamiento de corte.
Tensin de alimentacin....380/50/3
Consumo.....0,37Kw
RPM......1400

SISTEMA DE LLENADO DE BOLSAS

Para todo tamao de bolsas.
Sistema constituido por un Sin Fin de acero inoxidable acoplado
a un moto-reductor. Se acciona mediante un pedal elctrico.

Reductor hermtico con cuerpo de aluminio. Relacin 1/28

Motor elctrico para accionamiento del Sin Fin.
Consumo......0,37Kw
RPM...1400
CARACTERSTICAS GENERALES

Produccin Total Diaria...500Kg

Consumo Elctrico.....4,62Kw

Dim. Ext. del hielo...33mm

Dim. Int. del hielo.........5mm

Altura del hielo....35mm / 40mm

Consumo de Agua500 litros/da

Cant. Tubos Formadores...10
OPCIONALES

Detector de Fase y Asimetra.

Filtro de Carbn Activado.

Equipo frigorfico remoto a distancia.

MODELO I1000

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

Tensin de alimentacin...380/50/3
Compresor hermtico Maneurop MT100 (Danfoss).
Consumo..7,1Kw
Gas refrigerante..R22
Ventiladores N y .2x500mm
Tensin de alimentacin...380/50/3
Consumo c/u........0,21Kw
RPM c/u....................................................................930
Caudal aire c/u....5250 m3/h
SISTEMA DE AGUA
Bomba de agua centrfuga monocelular con sistema de drenaje
total. Cuerpo de Polipropileno y eje-motor en acero inoxidable.
Tensin de alimentacin...220/50/1
Consumo...0,92Kw
Caudal agua.26 m3/h
SISTEMA DE CORTE DE HIELO
Sistema de corte tangencial con dos cuchillas independientes
de acero inoxidable.
Reductor hermtico con cuerpo de aluminio. Relacin 1/28
Motor elctrico para accionamiento de corte.
Tensin de alimentacin...380/50/3
Consumo....0,55Kw
RPM.....1410

SISTEMA DE LLENADO DE BOLSAS

Para todo tamao de bolsas.
Sistema constituido por un Sin Fin de acero inoxidable acoplado a
un moto-reductor. Se acciona mediante un pedal elctrico.

Reductor hermtico con cuerpo de aluminio. Relacin 1/28

Motor elctrico para accionamiento del Sin Fin.
Consumo.0,55Kw
RPM.1410
CARACTERSTICAS GENERALES

Produccin Total Diaria........................................................1000Kg

Consumo Elctrico..9,54Kw

Dim. Ext. del hielo...33mm

Dim. Int. del hielo......5mm

Altura del hielo.35mm / 40mm

Consumo de Agua...1000 litros/da

Cant. Tubos Formadores....20
OPCIONALES

Detector de Fase y Asimetra.

Filtro de Carbn Activado.

Equipo frigorfico remoto a distancia.

MODELO I1500

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

Tensin de alimentacin.380/50/3
Compresor hermtico Maneurop MT160 (Danfoss).
Consumo....10Kw
Gas refrigerante...R22
Ventiladores N y ..2x500mm
Tensin de alimentacin380/50/3
Consumo c/u.........0,21Kw
RPM c/u...............930
Caudal aire c/u.....5250 m3/h
SISTEMA DE AGUA
Bomba de agua centrfuga monocelular con sistema de drenaje
total. Cuerpo de Polipropileno y eje-motor en acero inoxidable.
Tensin de alimentacin220/50/1
Consumo.0,92Kw
Caudal agua..26 m3/h
SISTEMA DE CORTE DE HIELO
Sistema de corte tangencial con dos cuchillas independientes de
acero inoxidable.
Reductor hermtico con cuerpo de aluminio. Relacin 1/28
Motor elctrico para accionamiento de corte.
Tensin de alimentacin380/50/3
Consumo.....0,55Kw
RPM..1410

SISTEMA DE LLENADO DE BOLSAS

Para todo tamao de bolsas.
Sistema constituido por un Sin Fin de acero inoxidable acoplado
a un moto-reductor. Se acciona mediante un pedal elctrico.

Reductor hermtico con cuerpo de aluminio. Relacin 1/28

Motor elctrico para accionamiento del Sin Fin.
Consumo....0,55Kw
RPM.1410
CARACTERSTICAS GENERALES

Produccin Total Diaria...1500Kg

Consumo Elctrico.....12,44Kw

Dim. Ext. del hielo....33mm

Dim. Int. del hielo........5mm

Altura del hielo......35mm / 40mm

Consumo de Agua....1500 litros/da

Cant. Tubos Formadores.....30
OPCIONALES

Detector de Fase y Asimetra.

Filtro de Carbn Activado.

Equipo frigorfico remoto a distancia.

MODELO I2000

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

Tensin de alimentacin.380/50/3
(2) Compresor hermtico Maneurop MT100 (Danfoss).
Consumo c/u....7,1Kw
Gas refrigerante...R22
Ventiladores N y ..4x500mm
Tensin de alimentacin380/50/3
Consumo c/u.........0,21Kw
RPM c/u......................................................................930
Caudal aire c/u......5250 m3/h
SISTEMA DE AGUA
Bomba de agua centrfuga monocelular con sistema de drenaje
total. Cuerpo de Polipropileno y eje-motor en acero inoxidable.
Tensin de alimentacin220/50/1
Consumo....0,92Kw
Caudal agua...26 m3/h
SISTEMA DE CORTE DE HIELO
Sistema de corte tangencial con dos cuchillas independientes de
acero inoxidable.
Reductor hermtico con cuerpo de aluminio. Relacin 1/28
Motor elctrico para accionamiento de corte.
Tensin de alimentacin380/50/3
Consumo.....0,75Kw
RPM..1410

SISTEMA DE LLENADO DE BOLSAS

Para todo tamao de bolsas.
Sistema constituido por un Sin Fin de acero inoxidable acoplado
a un moto-reductor. Se acciona mediante un pedal elctrico.

Reductor hermtico con cuerpo de aluminio. Relacin 1/28

Motor elctrico para accionamiento del Sin Fin.
Consumo....0,55Kw
RPM.1410
CARACTERSTICAS GENERALES

Produccin Total Diaria...2000Kg

Consumo Elctrico....................................................17,26Kw

Dim. Ext. del hielo.....33mm

Dim. Int. del hielo........5mm

Altura del hielo..35mm / 40mm

Consumo de Agua....2000 litros/da

Cant. Tubos Formadores.....40
OPCIONALES

Detector de Fase y Asimetra.

Filtro de Carbn Activado.

Equipo frigorfico remoto a distancia.

MODELO I3000

SISTEMA DE LLENADO DE BOLSAS

Para todo tamao de bolsas.
Sistema constituido por un Sin Fin de acero inoxidable acoplado
a un moto-reductor. Se acciona mediante un pedal elctrico.

Reductor hermtico con cuerpo de aluminio. Relacin 1/28

Motor elctrico para accionamiento del Sin Fin.
Consumo....0,75Kw
RPM.1410
CARACTERSTICAS GENERALES

Produccin Total Diaria...3000Kg

Consumo Elctrico...................................................23,26Kw

Dim. Ext. del hielo....33mm

Dim. Int. del hielo......................................................5mm

Altura del hielo......35mm / 40mm

Consumo de Agua....3000 litros/da

Cant. Tubos Formadores.60
OPCIONALES

Detector de Fase y Asimetra.

Filtro de Carbn Activado.

Equipo frigorfico remoto a distancia.

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

Tensin de alimentacin.380/50/3
Compresor hermtico.
(2) Maneurop MT160 (Danfoss).
Consumo c/u.......10Kw
Gas refrigerante..R22
Ventiladores N y ...4x500mm
Tensin de alimentacin380/50/3
Consumo c/u.......0,21Kw
RPM c/u...............930
Caudal aire c/u...5250 m3/h
SISTEMA DE AGUA
Bomba de agua centrfuga monocelular con sistema de drenaje
total. Cuerpo de Polipropileno y eje
motor en acero inoxidable.
Tensin de alimentacin220/50/1
Consumo..0,92Kw
Caudal agua.26 m3/h
SISTEMA DE CORTE DE HIELO
Sistema de corte tangencial con dos cuchillas independientes
de acero inoxidable.
Reductor hermtico con cuerpo de aluminio. Relacin 1/28
Motor elctrico para accionamiento de corte.
Tensin de alimentacin380/50/3
Consumo..0,75Kw
RPM..1410

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3. DIAGRAMAS TECNICOS
Circuito Frigorfico.
A continuacin se detallan los circuitos frigorficos para cada modelo de productora.

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Circuito de Agua.
A continuacin se detallan los circuitos de agua para cada modelo de productora.

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Circuito Elctrico.
A continuacin se detallan los circuitos elctricos para cada modelo de productora.

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4. MANTENIMIENTO
Elementos generales de control y calibracin de la Unidad Productora.
Vlvula de Expansin:
Por medio de este elemento se regula el paso de refrigerante hacia los cilindros formadores de hielo. Su
accionamiento re realiza girando el vstago, en el sentido horario se cierra el paso y al revs se abre.
Mediante este registro se mantiene la presin de trabajo entre 20 y 25 libras en el momento del corte.
Operaciones a mayor presin aumentan los tiempos de los ciclos y a menor presin quiebran el hielo.
Tubos formadores:
Un control semanal al menos, es necesario a los efectos de constatar que el refrigerante inunde por completo
todos los tubos formadores. En un momento en que la maquina active el descongelamiento, se para
totalmente, se retiraran los tapones de retorno de agua (10) y con un trozo de tubo plstico de 25 mm, se
controlara que el hielo inicie su formacin entre los 10 y 16 cm. desde la boca del cao. En caso de estar el
hielo bajo estos niveles de referencia se le agregar gas refrigerante, lentamente hasta normalizar la altura.
Una vez realizada la operacin, se regular nuevamente la vlvula de expansin.
Compresor y control de retorno:
El gas remanente en evaporacin del sistema, mantendr la llave de servicio de baja del compresor con
hielo. Este hielo puede llegar en oportunidades al compresor (dandolo completamente). No debe formarse
ms que unos pocos cm2 de hielo sobre el cuerpo del mismo. En ese caso cerrar la vlvula de expansin,
pero mantenindola en los niveles expresados en el punto 1.
Presostato de condensador:
Aproximadamente a la llegada de presin de alta en 230 lb, se conecta por medio de este presostato, los
ventiladores secundarios. Estos deben encender en 230 lbs y apagarse en 200 lb. Aprox. Para mantener los
parmetros de presin adecuados.
Vlvula reguladora de agua de precondensacin (si la posee):
Este dispositivo opcional regula el suministro de agua al pre-condensador, cuando la presin de alta supera
las 250 lbs. aun con los ventiladores secundarios activados. Posee un vstago manual para habilitar mayor
paso de agua y bajar los parmetros deseados de presin de alta en el equipo.
Visor de lquido:
Por medio del cual puede observarse el estado y la cantidad de gas (en estado lquido) que alimenta la
vlvula de expansin y de all a los tubos formadores. Debe observarse el paso de gas en estado liquido y a
veces se ver la corriente pasar cono soda.
Nivel de aceite del compresor:
Un visor de cristal sobre el carter de la unidad permite su visin. Debe permanecer entre y del visor.
En caso de recarga, verificar el tipo de aceite empleado y rellenar aislando el compresor y realizando vaco
nuevamente antes de su reconexin al sistema.
Temporizador.
Tiene 2 registros. El (A) refiere el tiempo mximo de la tirada, que debe quedar en aprox. 40 minutos, ya
que este solo acta cuando pudiere fallar el sistema de deteccin de formacin mecnico que posee la
maquina, y que nunca ser ms que de 30 minutos. El registro (B) modula el tiempo de descongelamiento,
mediante el cual el hielo se desprende de los tubos formadores y cae. El tiempo promedio deber regularse
en 8 minutos. Si el tiempo es menor, no caer todo el hielo y al reiniciarse el ciclo de formacin se
bloquear generando otros descongelemiento indebido. Si el tiempo de regulacin es mayor, estaremos
agregando calor y tiempo al sistema, bajando la perfomance y rendimiento diario.

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Controles a realizar en el Equipo Frigorfico.

Diariamente:
Verificar funcionamiento del compresor (ruidos, vibraciones, manchas de aceite).
Verificar funcionamiento ventilador de condensador y su sentido de giro.
Verificar que los tiempos de marcha y parada sean los habituales.
Detectar sonidos o vibraciones anormales.
Verificar nivel del visor de lquido nivel de carga de gas(se nota el paso del lquido con bajo o nulo burbujeo)
Verificar que en la marcha la llave de servicio (la mas grande del compresor) est helada (blanca) o muy fra.
Semanalmente:
Medir tensin de la electricidad en el ingreso de la alimentacin (380V) (+ - 5% o 220V + -5% entre fases).
Detectar manchas de aceite en la unidad condensadora y tuberas.
Probar prdidas de gas con espuma de detergente en todas las conexiones y tuercas (no tocar piezas elctricas).
Verificar limpieza del equipo.
Revisar nivel de aceite en compresores, que el visor indique mas de la mitad de nivel.
Limpiar el aletado de aluminios del condensador si fuera necesario. Realizarlo con aire a presin.
Mensualmente:
Revisar bulones y soportes de la Unidad Condensadora .
Parar los equipos desde la alimentacin y verificar los terminales, el tablero y las conexiones elctricas en el
equipo. Buscar contactos deficientes.
Anualmente:
Cambio de aceite compresor.
Cambio de filtros.
Ajuste bulones, grampas, soportes de equipo y tuberas.

Anlisis de Fallas del Equipo Frigorfico.

Ante la falta de rendimiento en el equipo, o la parada total del mismo, estos son los procedimientos a seguir:
PROBLEMA

CAUSAS

SOLUCIONES

Compresor no funciona.

Relevo trmico saltado.

Reponga con el pulsador.

(Tablero elctrico)
Fusible quemado.

Busque posible corto y coloque nuevo fusible.

(Tablero elctrico)
Protector trmico del interior

Se conecta automticamente cada 30min.

compresor se accion

Verificar si se repite.

Problemas de bobina del

Verifique conexiones del motocompresor.

motocompresor.

Compresor vibrando.

Terminales sueltos.

Apretar.

Exceso de gas.

Sacar gas hasta que aparezcan burbujas

pequeas en el visor de lquido.

El equipo enciende y corta

Anclajes flojos.

Apretar.

Alta o baja presin.

Revisar carga por visor de lquido.

intermitentemente en ciclos

Si falta gas buscar prdida y cargar.

de menos de 1 min. aprox.

Revisar motor electroventilador del condensador.

Limpiar condensador.
Revisar filtros lnea y vlvulas.
Vlvula de expansin con capilar roto (cambiar),
o con su filtro tapado (limpiar).

El equipo funciona pero

Falta de gas.

Revisar carga por visor de lquidos.

no rinde.

Si falta gas buscar prdida y cargar.

Obstruccin en circuito.

Revisar filtros de lnea y vlvulas.

Vlvula de expansin

Vlvula de expansin con capilar roto (cambiar),

defectuosa.

o con su filtro tapado (limpiar).

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5. DIMENSIONES GENERALES
Modelo I500.

NOTA: Para Clima Tropical

E=1,69m y A=3,35m.

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Modelo I500 (Sin Sistema de Llenado).

NOTA: Para Clima Tropical

E=1,69m y A=3,35m.

30

Modelo I1000.

31

Modelo I1500.

32

Modelo I2000.

33

Modelo I3000.

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