LUS FERNANDO LIMAS FRAGA

VERIFICAO DE ADEQUAO DO PROJETO DE UMA TUBULAO DE

INCNDIO DE UMA REFINARIA DE PETRLEO CONFORME AS NORMAS DA
PETROBRAS

Monografia apresentada ao Departamento de

Engenharia Mecnica da Escola de Engenharia da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
como parte dos requisitos para obteno do
diploma de Engenheiro Mecnico.

Orientador: Prof. Dr. Sergio Viosa Mller

Porto Alegre
2010

Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecnica

VERIFICAO DE ADEQUAO DO PROJETO DE UMA TUBULAO DE

INCNDIO DE UMA REFINARIA DE PETRLEO CONFORME AS NORMAS DA
PETROBRAS
LUS FERNANDO LIMAS FRAGA

ESTA MONOGRAFIA FOI JULGADA ADEQUADA COMO PARTE DOS REQUISITOS

PARA A OBTENO DO DIPLOMA DE
ENGENHEIRO(A) MECNICO(A)
APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELA BANCA EXAMINADORA DO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
Prof. Paulo Otto Beyer
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica

BANCA EXAMINADORA:
Prof. Dr. BARDO E. JOSEFF BODMANN
UFRGS / DEMEC
Prof. Dr. PEDRO BARBOSA MELLO
UFRGS / DEMEC
Prof. Dr. SRGIO LUIZ FREY
UFRGS / DEMEC

Porto Alegre
2010

Em memria de meu pai,

Hzio Jos Lopes Fraga.
iii

AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar agradeo a minha me Clacy, a meu pai Hzio (in memoriam), a
minha irm e segunda me Nena, ao meu cunhado e segundo pai Paulo, aos meus irmos
Nato e Nico pelo amor, pela dedicao, pelos conselhos, pelo apoio e pela confiana.
Aos meus sobrinhos Bruno, Brenda e a meu afilhado Lucas pelos inmeros momentos
de alegria.
minha futura esposa Valesca pela pacincia e amor dedicados.
Ao meu orientador, Prof. Dr. Sergio Viosa Mller pelo apoio, pacincia, alegria e,
principalmente, pelos conhecimentos passados com entusiasmo nesse perodo.
Ao professor Francis H. R. Frana pelos ensinamentos em sala de aula, pela confiana
e pela pontualidade dos quais levarei sempre comigo.
funcionria da Biblioteca Vera Lcia Fagundes Longaray pelas conversas e por sua
pronta disposio em ajudar.
Aos colegas de AeroDesign Minuano UFRGS, principalmente Eng. Valtur V. Abade e
Eng. Vitor W. Alves pela amizade e companheirismo.
Ao Eng. Luiz. V. Castilho pelos ensinamentos e por ter me mostrado o caminho dos
Guerreiros do Corao.
Aos Guerreiros do Corao pelos lindos momentos de minha vida em que tive o
privilgio de compartilhar. Sou eternamente honrado por fazer parte de maravilhoso grupo de
homens.
Ao sr. Plnio e Dona Angelina por terem confiado em mim todos estes anos.
Aos meus chefes Eng. Wilmar Collovini e Francisco Polisseni pela oportunidade,
confiana, amizade e pelo aprendizado de vida.

iv

Este trabalho contou com apoio da seguinte entidade:

- Empresa Estrutural Servios Industriais Ltda.
v

Se voc acha que pode ou que no pode fazer algo,

de qualquer maneira voc est certo.
Henry Ford
vi

FRAGA, L.F.L. Verificao de Adequao do Projeto de uma Tubulao de Incndio de

uma Refinaria de Petrleo Conforme as Normas da PETROBRAS. 2010. 24 f.
Monografia (Trabalho de Concluso do Curso de Engenharia Mecnica) Departamento de
Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2010.
RESUMO
O objeto de estudo deste trabalho a verificao de adequao do projeto de uma
tubulao projetada para fornecer gua doce a um sistema de hidrantes e a um Canho
Monitor a ser utilizado no combate a incndios no parque de bombas D situado dentro de
uma refinaria de petrleo que faz parte do complexo de empresas da PETROBRAS,
utilizando para isto as normas desta e as normas a que ela faz referncia tais como
ASME.B.31.3. Foram feitos clculos conforme a literatura tcnica e aps comparados com os
requisitos exigidos pela norma PETROBRAS. O levantamento dos dados foi feito durante o
perodo de estgio obrigatrio do autor que durou aproximadamente quatro meses.
PALAVRAS-CHAVE: Tubulao de Incndio, Petrleo, Normas PETROBRAS, Norma
ASME.B31.3.

vii

FRAGA, L.F.L. Verification of Suitability of Design of a Pipeline Fire in a Petroleum

Refinery According to PETROBRAS Standards. 2010. 24 f. Monografia (Trabalho de
Concluso do Curso de Engenharia Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica,
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2010.
ABSTRACT
The object of this paper is the verification of the adequacy of a pipeline fire designed to
provide fresh water to a hydrant system and a "Cannon Monitor" to be used in fire combat in
the pumps park "D" located within a oil refinery complex that is part of the company
PETROBRAS, using the standards of this and the standards that it references such as
ASME.B.31.3. Calculations were made according to the technical literature and further
compared with the standard requirements demanded by PETROBRAS. The survey was done
during the probationary period required of the author that lasted about four months.
KEYWORDS: Pipeline Fire, Petroleum, PETROBRAS Standards, ASME.B31.3 Standards.

viii

LISTA DE FIGURAS
Figura 4.2 - Croqui simplificado do sistema ............................................................................. 3
Figura 5.2.5 - (a) Croqui do sistema; (b) Simplificao; (c) Esforos ....................................... 7
Figura A.1 - Isomtrico proposto ............................................................................................. 15
Figura B.1 Exemplos de ramificaes boca de lobo .......................................................... 20

ix

LISTA DE TABELAS
Tabela 9.1 - Comparao dos dados: Tubulao principal ...................................................... 11
Tabela 9.2 - Comparao dos dados: Tubulao secundria .................................................... 11
Tabela 9.3 - Especificao dos materiais ................................................................................ 12
Tabela A.1- Tabela de espessura de Tubos .............................................................................. 16
Tabela A.2- Tabela para seleo de ramificaes .................................................................... 16
Tabela A.3- Vos mximos entre suportes de tubulao.......................................................... 17
Tabela A.4- Tabela de pesos de tubos ...................................................................................... 17
Tabela A.5- Tabela das distncias entre tubos ......................................................................... 18
Tabela A.6- Seleo de tubos de conduo de ao-carbono..................................................... 18
Tabela A.7 - Seleo de materiais ............................................................................................ 19
Tabela A.8 - Normas dimensionais para vlvulas Figuras ....................................................... 19
Tabela A.9 - Materiais para flanges de tubulao .................................................................... 19
Tabela A.10 - Padronizao dos flanges de ao-carbono ......................................................... 19
Tabela A.11 - Seleo de juntas de vedao ........................................................................... 20

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

AISI

American Iron and Steel Institute

AFO

Ao forjado

AFU

Ao fundido

ANSI

American National Standards Institute

API

American Petroleum Institute

ASME

American Society of Mechanical Engineers

ASTM

American Society for Testing and Materials

BSI

British Standards Institute

FFU

Ferro fundido

ISO

International Organization for Standardization

N/A

No aplicvel

REC

Reduo concntrica

STD

Standard

TIP

Tpico

UFRGS

Universidade Federal do Rio Grande do Sul

XS

Extra Strong

XXS

Double extra strong

xi

LISTA DE SMBOLOS
A

rea [m2]

Margem para corroso [mm]

Dimetro interno [pol]

Dimetro externo [pol]

Dp

Dimetro da tubulao principal [m]

Ds

Dimetro da tubulao secundria [m]

Dilatao unitria [mm/m]

Coeficiente de solda; Mdulo de elasticidade do material [N/A; MPa]

Ec

Mdulo de elasticidade do ao-carbono [MPa]

Momento de inrcia [cm4]

Comprimento da tubulao para clculo simplificado [m]

Ls

Distncia mxima entre apoios [m]

Presso interna de projeto [psi]

Pa

Peso da gua [N/m]

Pt

Peso do tubo [N/m]

Carregamento [N/m]

Vazo [m3/s]

Tenso na tubulao para o clculo de flexibilidade [MPa]

Sa

Tenso admissvel para esforos de dilatao [psi]

Sc

Tenso admissvel na temperatura ambiente [psi]

Sh

Tenso admissvel a 60C [psi]

Espessura da parede do tubo [mm]

Volume; Velocidade do escoamento [m3; m/s]

Vp

Velocidade do escoamento na tubulao principal [m/s]

Coeficiente de reduo [N/A]

Flecha mxima [mm]

Dimetro [pol; mm; m]

Classe; Libras [N/A; psi]

Densidade [kg/m3]
xii

SUMRIO

RESUMO .................................................................................................................................vii
ABSTRACT. ........................................................................................................................... viii
1. INTRODUO ...................................................................................................................... 1
2. REVISO BIBLIOGRFICA. .............................................................................................. 1
2.1 Normas PETROBRAS. ............................................................................................... 2
3. CONCEITOS BSICOS. ....................................................................................................... 2
3.1 Fogo A reao qumica da combusto .................................................................... 2
3.2 Mtodos de extino do fogo. ..................................................................................... 2
3.2.1 Extino por retirada do calor (Resfriamento). .............................................. 2
4. APRESENTAO DO PROBLEMA . ................................................................................. 3
5. METODOLOGIA DE CLCULO. ....................................................................................... 3
5.1 Clculo da Tubulao Secundria ............................................................................... 4
5.1.1 Clculo do dimetro ....................................................................................... 4
5.1.2 Clculo da espessura das paredes. .................................................................. 4
5.1.3 Clculo dos pesos . ......................................................................................... 5
5.1.4 Clculo dos vos mximos . ........................................................................... 5
5.1.5 Clculo da flexibilidade . ................................................................................ 6
5.1.6 Clculo da distncia entre tubos . ................................................................... 6
5.2 Clculo da Tubulao Primria. .................................................................................. 6
5.2.1 Clculo do dimetro ....................................................................................... 6
5.2.2 Clculo da espessura das paredes . ................................................................. 6
5.2.3 Clculo dos pesos . ......................................................................................... 6
5.2.4 Clculo dos vos mximos . ........................................................................... 7
5.2.5 Clculo da flexibilidade . ................................................................................ 7
5.2.6 Clculo da distncia entre tubos . ................................................................... 8
xiii

6. ESPECIFICAO DOS MATERIAIS ................................................................................. 8

6.1 Tubos. .......................................................................................................................... 9
6.2 Vlvulas ...................................................................................................................... 9
6.3 Flanges ........................................................................................................................ 9
6.4 Juntas. ........................................................................................................................ 10
6.5 Derivaes ................................................................................................................. 10
7. ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS ....................................................................................... 10
7.1 Ensaio visual de solda ............................................................................................... 10
7.2 Ensaio por lquido penetrante. .................................................................................. 10
7.3 Ensaio de ultrassom .................................................................................................. 10
8. PINTURA ............................................................................................................................. 10
8.1 Preparao da superfcie ........................................................................................... 11
8.2 Tintas de fundo e acabamento ................................................................................... 11
9. RESULTADOS E ANLISE............................................................................................... 11
10. CONCLUSES . ................................................................................................................ 12
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................... 13
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA .......................................................................................... 14
APNDICES Isomtrico proposto. ....................................................................................... 15
ANEXOS .................................................................................................................................. 16
ANEXO A - Tabelas ....................................................................................................... 16
ANEXO B Figura B.1 .................................................................................................. 20

xiii

1. INTRODUO
O consumo de petrleo vem aumentando nas ltimas dcadas impulsionado pela
crescente demanda de combustveis e principalmente de seus derivados polimricos.
Recentemente a PETROBRAS anunciou ter encontrado reservas de petrleo no
Brasil no chamado Pr-Sal. Esta descoberta est movimentando toda uma cadeia produtiva
para conseguir suprir, num espao muito curto de tempo, as necessidades de mo-de-obra
especializada para extrair e refinar o petrleo.
Entretanto, sero necessrias ampliaes nas instalaes das refinarias existentes
ou, ainda, a construo novas unidades para conseguir absorver este excedente. Para isto,
sero necessrios profissionais com experincia em clculos estruturais e nas normas da
PETROBRAS. Neste contexto, o clculo da rede de incndio de vital importncia para se ter
segurana no caso de acidentes. Um sistema mal dimensionado pode acarretar prejuzos
imensurveis.
Um incndio pode destruir em poucas horas um valioso patrimnio, em cuja
construo e crescimento foram investidos muito esforo e recursos econmicos, deixando a
coletividade privada dos servios e bens produzidos pelo estabelecimento atingido por este
sinistro. O incndio poder atingir tambm as vidas dos ocupantes dos prdios, das equipes de
emergncia e terceiros. Num incndio, alm das perdas diretas, noticiadas pela imprensa e
avaliadas em reais h outras perdas ditas indiretas, to ou mais importantes como, por
exemplo: Deficincias nos valores segurados gerando indenizaes insuficientes; lucros
cessantes, perda de mercados e de campanhas de publicidade; perdas para a comunidade no
que tange a campanhas de racionamentos em virtude da diminuio da produo; perdas de
vidas gerando, nos familiares e amigos, revoltas e distrbios emocionais e psicolgicos.
(Hanssen, 2010).
O levantamento dos dados foi feito numa refinaria de petrleo durante o perodo
de estgio obrigatrio do autor que durou aproximadamente quatro meses do qual o mesmo
vivenciou o dia-a-dia de um canteiro de obras.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Existem muitos cdigos e normas, de diversos pases, regulando o projeto, a fabricao,
a montagem e utilizao de tubulaes industriais para as mais diversas finalidades,
detalhando materiais, condies de trabalho, procedimentos de clculo etc., bem como
padronizando dimenses de tubos, vlvulas e conexes de tubulao.
As principais normas e cdigos de uso corrente sobre tubulaes industriais so as
seguintes:
- American Standard Code for Pressure Piping - ANSI.B.31 - Cdigo Geral sobre
tubulaes industriais, anteriormente denominado ASA.B.31 e USAS.B.31. O cdigo
ANSI.B.31 separado em trs divises (B.31.1, B.31.2 e B.31.3), mas ser utilizada neste
trabalho somente a ANSI.B.31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinary Piping que trata das
tubulaes em indstrias qumicas e petroqumicas, refinarias e outras instalaes petrolferas.
A norma ANSI.B.31.3 era parte integrante do American Standard Code for Pressure Piping,
mas, a partir de 1959 tem sido publicada em separado, sendo reeditada a cada trs anos e
revisada duas vezes ao ano. A partir de 1980, essa norma foi adotada pela America Society
Mechanical Engineers passando a ter o prefixo ANSI/ASME.
- American Society for Testing and Materials ASTM A 53, ASTM A 105, ASTM A 106,
ASTM A 216, ASTM B62 - Especifica materiais, abrangendo materiais para tubos vlvulas,
conexes, parafusos, juntas, materiais de isolamento, tintas, eletrodos etc.
1

- American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME.B.31.3, ANSI/ASME.B.16.5

- Normas que especificam tipos, dimenses, classes de presso nominal, materiais de
construo, processos de fabricao etc.
- American Petroleum Institute API 602 - Normas americanas do setor petrolfero.
2.1 Normas PETROBRAS
A PETROBRAS a 18 maior empresa do mundo e a 7 no setor de petrleo e gs
(Fonte: www.petrobras.com.br, acesso em Jun/2010). Mas estes colocaes foram
conseguidas com muito empenho e um controle de qualidade impecvel, onde existem
normas rigorosas a serem seguidas para qualquer atividade que se queira desenvolver dentro
da empresa, seja nas plataformas off-shore de extrao de petrleo, nas refinarias e at mesmo
nos escritrios.
As normas so constantemente revisadas para manterem-se atualizadas. A maior parte
das exigncias feitas nas normas PETROBRAS baseada em normas internacionais tais como
ANSI/ASME B31.3( The American Society of Mechanical Engineers, Process Piping), API
Standard 602 ( American Petroleum Institute, Compact Steel Gate Valves), mas tambm se
utiliza das normas brasileiras tal como a ABNT NBR 5425 (Guia para Inspeo por
Amostragem no Controle e Certificao de Qualidade).
3. CONCEITOS BSICOS
3.1 Fogo A reao qumica da combusto
Segundo Hanssen (2010), combusto uma reao qumica exotrmica, de oxidao
rpida, que emite radiao eletromagntica nas faixas do infravermelho e do visvel. Desse
modo, o fogo pode ser entendido como uma entidade gasosa emissora de radiao e
decorrente da combusto cujos reagentes so o combustvel e o oxignio do ar (comburente),
reao esta que se processa com liberao de calor (calor de combusto) e luz (chama visvel).
A reao qumica da combusto se inicia se houver uma energia de ativao (energia de
iniciao) e se mantm custa do calor (energia) liberado pela prpria reao.
Juntando estes trs elementos essenciais da combusto: Combustvel, Calor e
Comburente temos o chamado Tringulo da Combusto. Se for includa a reao qumica para
manter o processo, o tringulo se torna o chamado Tetraedro do Fogo.
3.2 Mtodos de extino do fogo
Partindo do princpio de que, para haver fogo, so necessrios o combustvel,
comburente e o calor, formando o tringulo do fogo ou, mais modernamente, o quadrado ou
tetraedro do fogo, quando j se admite a ocorrncia de uma reao em cadeia, para se
extinguir o fogo, basta retirar um desses elementos.
Com a retirada de um dos elementos do fogo, tm-se os seguintes mtodos de extino:
extino por retirada do material, por abafamento, por resfriamento e extino qumica.
3.2.1 Extino por retirada do calor (Resfriamento)
Este mtodo consiste na diminuio da temperatura e eliminao do calor, at que o
combustvel no gere mais gases ou vapores e se apague.
Como agente extintor a gua age, principalmente, por resfriamento e abafamento,
conforme seu estado fsico. No estado lquido em um jato compacto ela age por resfriamento
2

e no estado gasoso ela age por abafamento, reduzindo a taxa de oxignio e,

conseqentemente, sua inflamabilidade. (Brentano, 2004).
4. APRESENTAO DO PROBLEMA
O objeto de estudo deste trabalho a verificao de adequao do projeto de uma
tubulao projetada para fornecer gua doce a um sistema de hidrantes e a um Canho
Monitor a ser utilizado no combate a incndios no parque de bombas D situado dentro de
uma refinaria de petrleo que faz parte do complexo de empresas da PETROBRAS,
utilizando para isto as normas desta.
Esta tubulao ligar o Canho Monitor e os hidrantes outras duas tubulaes, ambas
fornecendo gua doce de um reservatrio situado dentro da refinaria. Esta configurao
mostrada simplificadamente na figura 4.2.

Figura 4.2. Croqui simplificado do sistema

Este sistema de incndio dever fornecer gua com uma vazo mnima de 2000 l/min
(120 m3/h) a uma presso de no mnimo 7 kgf/cm2 (700 kPa) para o canho e para os
hidrantes separadamente. No sero abordados neste trabalho os procedimentos de soldas,
pois estas j estavam concludas quando o autor iniciou o estgio e por isso, no se tem os
respectivos dados para serem comparados.
5. METODOLOGIA DE CLCULO
O projeto de uma tubulao uma parte importante do projeto global de uma instalao
industrial. Nas indstrias de processo, o projeto de tubulaes chega a atingir 45 a 60% do
total de homens-hora gastos em todo o projeto global. A rede de tubulaes abrange tambm,
neste caso, toda ou quase toda rea do terreno da indstria. Em um projeto de tubulao
costumam ser sempre feitos os seguintes clculos:
- Dimensionamento do dimetro de cada tubulao.
- Clculo da flexibilidade para verificar se cada trecho de tubulao capaz de absorver,
por meio de flexes e tores nos seus diversos lados, o efeito combinado das dilataes e
movimentos dos pontos extremos da tubulao. Esses clculos podem ser dispensados em
alguns casos excepcionais.
- Clculo de pesos, foras de atrito, esforos de ancoragem, reaes das juntas de
expanso, e demais cargas que a rede de tubulaes esteja fazendo ou possa fazer sobre cada
suporte.
- Clculo da espessura de parede dos tubos.
- Clculo dos vos mximos entre suportes.
3

Conforme as normas PETROBRAS N-1673 Critrios de Clculo Mecnico de

Tubulao, N-115 Fabricao e Montagem de Tubulaes Metlicas e N-57 Projeto
Mecnico de Tubulaes Industriais foram feitos os clculos de dimensionamento da
tubulao principal e secundria tomando-se por base os requisitos de projeto. Utilizou-se um
conceito bem conhecido pelos engenheiros de campo que Atacar o problema pela fonte
isto , lanou-se mo da engenharia reversa nestes clculos, iniciando pela presso e vazo
exigidos no canho e hidrantes seguindo pela tubulao secundria e terminando na tubulao
primria.
5.1 Clculo da Tubulao Secundria
5.1.1 Clculo do dimetro
O clculo do dimetro da tubulao secundria ser feito em funo da velocidade do
fluido, portanto, toma-se o valor da vazo requerida e toma-se o valor da velocidade
econmica do escoamento da gua doce para instalaes industriais, que segundo Telles
(1997) fica em torno de 2 m/s a 3 m/s. Adotando-se os valores de vazo 0,033 m3/s e o menor
valor para a velocidade econmica.

V =

Q
A

Ds =

4Q
V

(1)

Onde:
- Q a vazo (m3/s)
- V a velocidade do escoamento (m/s).
- A a rea da seo transversal do tubo (m2).
- Ds o dimetro do tubo secundrio (m).
Aplicando-se a frmula 1 :
Logo Ds = 6 (0,14567 m)
5.1.2 Clculo da espessura das paredes
A norma ANSI/ASME.B.31 estabelece, para o clculo da espessura mnima de tubos
sujeitos presso interna, as seguintes frmulas, equivalentes entre si :

t=

P D
Pd
+ C ou t =
+C
2 (S h E + P Y P)
2 (Sh E + P Y )

(2)

Onde:
- P a presso interna de projeto (psi).
- D o dimetro externo do tubo (pol).
- d o dimetro interno do tubo (pol).
- Sh a tenso admissvel do material na temperatura de projeto (psi).
- E o coeficiente de eficincia de solda, vlido para o caso dos tubos com costura.Para
os tubo sem costura E = 1,0.
- Y o coeficiente de reduo de acordo com o material e a temperatura do tubo.
- C a soma das margens para corroso, eroso e abertura de roscas e de chanfros (pol).

Para tubos de ao carbono e temperaturas de at 485C (905F), a norma

ANSI/ASME.B.31.3 adota Y=0,4 e Sh = 86.724,4 kPa(12.350psi), a PETROBRAS adota
C=1,3mm (0,05118) e P=2.746,8kPa (391,15psi).
Aplicando-se a frmula 2, com E=1,0; d=6 e todas as unidades no sistema ingls, se
tem:
t = 4,05 mm (0,1591)
Entretanto, a norma PETROBRAS estabelece uma espessura mnima para as tubulaes
devendo-se adotar sempre a de maior valor. Neste caso, a tubulao de 6 e a exigncia
que se use a srie (Schedule) 40. Conforme a tabela A.1 do anexo, a espessura de parede do
tubo ser de 7,11 mm.
5.1.3 Clculo dos pesos

O peso do tubo, conforme a tabela A.4 do anexo Pt = 28,2 x 9,81 (N/m) se tem ento:
q = Pt + Pa

(3)

Pa = V x

(4)

Onde:
- q o carregamento a que a tubulao est solicitada (N/m).
- Pa o peso da gua (N/m).
- Pt o peso do tubo (N/m).
- V o volume da gua dentro do tubo (V = 0,0182414m3).
- a densidade da gua doce (arbitrada = 1000 kg/m3)
Logo q = 455,57 N/m
5.1.4 Clculo dos vos mximos

Segundo Telles (1997) o clculo do vo mximo regido pela frmula 5:

Ls = 4

EI
600 q

(5)

Onde:
- a flecha mxima.
- Ls a distncia mxima entre apoios (m).
- E o mdulo de elasticidade do material (MPa).
- I o momento de inrcia da seo transversal do tubo (cm4).
- q o carregamento a que a tubulao est solicitada (N/m).
Em reas de processo, a flecha mxima admitida () 10 mm para tubulaes de 4 ou
maiores. Fazendo-se os clculos com E = 2x105 MPa, e obtm-se:
Ls = 9,6 m
Entretanto, a norma N-46 padroniza os vos mximos entre suportes de tubos de ao
sem revestimento interno, em trechos retos, dentro e fora dos limites de unidades de processo.
Conforme a tabela A.3 do anexo, o vo mximo de 8,2 m, contudo, a montagem da
tubulao foi feita em suportes j existentes onde o comprimento mximo dos vos de 5,66
m, estando, portanto, dentro dos limites de aceitabilidade por ser inferior.

5.1.5 Clculo da flexibilidade

O clculo da flexibilidade pode ser dispensado em funo desta ser de pequeno comprimento
e sua dilatao ser muito baixa conforme a norma.
5.1.6 Clculo da distncia entre tubos
A distncia entre tubos uma padronizao de arranjo estabelecida pela PETROBRAS.
Na tabela A.5 do anexo pode se ver que a distncia entre centros de um tubo para o outro deve
ser de 320 mm.
5.2 Clculo da Tubulao Primria
5.2.1 Clculo do dimetro

Aplicando-se a frmula 6 para uma vazo duas vezes maior pois so dois tubos de 6
para se alimentar se tem:
Dp =

4 2Q
V

(6)

Onde:
- Dp = dimetro da tubulao principal (m)
Portanto Dp = 0,31932 m (8)
Mas como a PETROBRAS j dispunha da tubulao e esta era de 10 optou-se, por
razes econmicas, utiliz-lo. Contudo a velocidade do escoamento mudou e o novo valor
deve ser calculado utilizando-se a frmula 7, portanto:

Vp =

Q
A

(7)

Onde Vp a velocidade do escoamento na tubulao principal. Utilizando-se a frmula

7 se tem Vp = 1,31 m/s.
5.2.2 Clculo da espessura das paredes

Da mesma forma que se calculou a espessura da parede da tubulao secundria,

procede-se para a tubulao principal, mas agora utilizando d = 10 e a frmula 2:
t = 5,7 mm (0,2237)
Contudo, a espessura mnima para o dimetro de 10 tambm especificado pela srie
(Schedule) 40. Conforme a tabela A.1 do anexo, a espessura da parede do tubo ser de
9,27mm.
5.2.3 Clculo dos pesos

O peso do tubo, conforme a tabela A.6 do anexo Pt = 60,2 x 9,81 (N/m), V =

0,05067m3, = 1000 kg/m3 e utilizando as frmulas 3 e 4 se tem:
q = 1.087,63 N/m

5.2.4 Clculo dos vos mximos

Da mesma forma que se calculou o vo mximo da tubulao secundria, procede-se

com a tubulao principal, mas agora com de 10. Onde I = 2.175,4 cm4 e utilizando a
frmula 5, tem-se :
L= 9,03 m
Conforme a tabela A.3 do anexo o vo mximo de 10,2 m, contudo, a montagem da
tubulao foi feita em suportes j existentes onde o comprimento dos vos de 6 m, estando,
portanto, dentro dos limites de aceitabilidade por ser inferior.
5.2.5 Clculo da flexibilidade

Em virtude do aquecimento da tubulao, a mesma dilata devendo-se verificar a

necessidade de se construir uma curva de expanso que est representada no croqui da figura
5.2.5(a) e para isto ser utilizado o mtodo da viga em balano guiada.
Segundo Telles (1997) o mtodo da viga em balao guiada (Guided-cantilever Method)
um mtodo aproximado para o clculo das tenses internas e dos esforos de reao nos
extremos de uma tubulao. No estabelecimento deste mtodo, foram feitas algumas
hipteses simplificativas:
- No h deformaes ou rotaes nos ngulos.
- No so levadas em considerao as tores.
Em virtude destas simplificaes, os resultados obtidos so conservativos, isto , so
sempre superiores aos reais, pois os sistemas so mais flexveis do que o considerado nas
hipteses acima.
Na tubulao principal existem duas curvas de expanso e estas devero responder, cada
uma, por metade da flexibilidade da tubulao. Os clculos foram feitos baseados na norma
ANSI/ASME.B31.3. para uma das curvas. Foi feita, ainda a simplificao mostrada na figura
5.2.5(b) e 5.2.5(c).

Figura 5.2.5- (a) Croqui do sistema; (b) Simplificao; (c) Esforos.

Procede-se o clculo para cada metade da curva e, como elas esto simplesmente
apoiadas, faz-se a mdia das tenses encontradas. Conforme a norma, segue-se os clculos
com as frmulas 8 e 9:
S1 =

3 E c D e L2
L1

K L2
2
L1

S2 =

3 Ec D e L1
L2

K L1
2
L2

(8 e 9)

Onde :
-S1 a tenso no tubo L1 (MPa).
-S2 a tenso no tubo L2 (MPa).
-Ec o mdulo de elasticidade do ao-carbono na temperatura ambiente. (2x105MPa)
- L1 e L2 so os comprimentos do tubos da metade da curva de expanso.(m)
- e a dilatao unitria com o valor de 0,72 mm/m.
Para que o sistema seja considerado como trecho de flexibilidade suficiente, deve-se ter:
K L2
L1

Sa

K L1
L2

Sa

(10 e 11)

S a = (1,25 Sc + 0,25 Sh)

(12)

Onde:
- Sa a tenso admissvel para esforos de dilatao (psi). Conforme a norma
ANSI/ASME.B.31.3
- Sc e Sh so as tenses admissveis (psi) na temperatura ambiente e 60C,
respectivamente.
Sendo Sc = 12,350 psi (86,724 MPa), Sh = 12,052 psi (84,631 MPa), L1= 35,48 m,
L2=5,68 m e utilizando-se as frmulas 8,9, 10, 11 e 12, tem-se para a parte inferior da curva:
Sa= 18,450.5 psi (129,632 MPa)
S1=583,07 KPa e S2= 128,381 Mpa
Assumindo L4= 38 m e L3=5,68 m, tem-se para a parte superior da curva:
S3= 139,1 Mpa e S4=115,93 KPa
Smdio= 133,74 MPa
A mdia dos valores de S2 e S3 o valor Smdio que 3,1 % maior que o valor aceitvel,
entretanto, como j explicado, este mtodo tende a majorar os valores das tenses calculadas,
estando, contudo, dentro dos limites aceitveis de 5%, conforme a norma.
5.2.6 Clculo da distncia entre tubos

Da mesma forma que se procedeu com a tubulao secundria, na tabela A.5 do anexo
pode se ver que a distncia entre centros da tubulao principal para as demais tubulaes da
tubovia deve ser de 570 mm, pois a tubulao que est ao lado da principal possui dimetro de
14.
6. ESPECIFICAO DOS MATERIAIS

A norma N-1693 Critrio para Padronizao de Material de Tubulao estabelece os

critrios para padronizao dos materiais de tubulao a serem usados nas classes de presso
125, 150, 250, 300, 600, 900 e 1 500, nas instalaes da PETROBRAS, compreendendo:
a) Instalaes terrestres e martimas de perfurao e produo;
b) Instalaes de processo e utilidades em refinarias;
c) Parques de armazenamento em refinarias;
d) Estaes de bombeamento, compresso e medio de oleodutos/gasodutos em
refinarias;
e) Tubovias dentro dos limites de refinarias;
f) Drenagem industrial;
8

g) Oleodutos, gasodutos, bases de armazenamento e terminais (incluindo estaes de

bombeamento, compresso e medio, parques de armazenamento, estaes de tratamento de
efluentes) em reas fora de refinaria.
6.1 Tubos

Os tubos de aos-carbono e aos-liga, nos dimetros nominais at 80, devem atender

norma dimensional ASME B36.10, observando-se os seguintes critrios:
a) No devem ser adotados os dimetros nominais de 1/8, 3/8, 1 1/4, 3 1/2, 5 e 7;
b) O emprego de tubos com dimetros nominais de 22, 28, 32, 34, 38, 40, 44 e
46, deve ser precedido de anlise econmica, sujeito aprovao da PETROBRAS;
c) Tubos de 2 1/2 devem ser utilizados apenas em sistemas de combate a incndio.
As espessuras de tubos para os dimetros nominais at 10 devem ser designadas pela
srie (schedule) ou pelas siglas correspondentes indicao de parede (STD), (XS) e (XXS)
ou pela espessura em polegadas quando necessrio; para dimetros nominais iguais ou
superiores a 12 as espessuras devem, preferencialmente, ser designadas em polegadas.
Conforme a tabela A.6 do anexo deve ser usado um tubo padro ASTM A53 Grau B
com ou sem costura, mas pode-se usar ainda como alternativa o tubo padro ASTM A 106
Grau B. Entretanto, o tubo utilizado na tubovia principal possui dimetro de 10 de padro
API 5L sem costura Grau B, de srie (Schedule) 40. Contudo, esta desconformidade do
projeto em relao as normas da PETROBRAS se deu em funo da mesma dispor desta
tubulao e da deciso de se aproveit-la.
6.2 Vlvulas

Conforme a tabela A.7 do anexo, a vlvula a ser utilizada para bloqueio de

fornecimento de gua das tubulaes de 14 de dimetro para a tubulao principal deve ser
do tipo gaveta classe 150# com seu corpo fabricado com ao fundido padro ASTM A 216
grau WCB que um ao fundido que pode ser soldado e trabalhar em altas temperatura e seus
internos fabricado com Bronze padro ASTM B 62. Como alternativa para os internos de
vlvula podem ser aceita a especificao AISI equivalente. As vlvulas dos suspiros (vents) e
drenos so selecionadas conforme a tabela A.7 do anexo com dimetro de 3/4 classe 200#
conforme a norma.
Conforme a tabela A.8 do anexo, o material do corpo e as extremidades da vlvula de
ao fundido devem seguir a ISO 10434 que baseada na norma API STD 600.
6.3 Flanges

Para a seleo dos flanges, deve-se seguir as orientaes da tabela A.9 do anexo e para
tubos de ao-carbono padro API 5L Grau B ou ASTM 106 Grau B, o material do flange deve
ser padro ASTM A 105 de ao forjado.
Os flanges devem ainda ser padronizados conforme a tabela A.10 do anexo na classe de
presso de 150#. Os flanges a serem utilizados na tubulao sero flanges de pescoo, pois
segundo Telles (1997), alm de ser o tipo mais utilizado em tubulaes, depois dos flanges
integrais o mais resistente, com melhor transmisso de esforos do flange para o tubo, que
permite melhor aperto, e que d origem a menores tenses residuais em conseqncia da
soldagem e das diferenas de temperatura.
9

6.4 Juntas

Conforme se pode verificar na tabela A.11 do anexo, a junta para classe de presso 150#
escolhida foi a de papelo hidrulico em Aramida por atender aos requisitos de presso e de
temperatura e dentre as apresentadas, a de menor custo.
6.5 Derivaes

O critrio para a seleo do tipo de ramificao deve seguir a orientao da tabela A.2
do anexo. Conforme se pode verificar, as derivaes da tubulao existente de 14 para a
tubulao principal de 10 deve ser do tipo boca de lobo com reforo. As derivaes da
tubulao principal com a secundria de 6 deve ser do tipo boca de lobo sem a necessidade
de se soldar reforos.
7. ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS

Todas as soldas de tubulaes, depois de completadas, devem ser submetidas a exames

no-destrutivos para verificar a ocorrncia de possveis defeitos. A norma N-115
(FABRICAO E MONTAGEM DE TUBULAES METLICAS) fixa as condies
mnimas exigveis para os ensaios no destrutivos. Estas condies so feitas em funo do
P-number que no caso do ao-carbono 1. Para este P-number a norma designa uma classe
de ensaios que para este caso a classe II que exige os seguintes ensaios:
7.1 Ensaio visual de solda

A norma exige o ensaio visual em 100% das soldas.

7.2 Ensaio por lquido penetrante

A norma exige o ensaio por lquido penetrante em 10% das soldas boca de lobo e
soldas em ngulo.
7.3 Ensaio de ultrassom

A norma exige o ensaio por ultra-som em 10% das soldas circunferenciais e em 100%
das soldas longitudinais.
8. PINTURA

A norma N-442 (PINTURA EXTERNA DE TUBULAES EM INSTALAES

TERRESTRES) tem por objetivo fixar o procedimento para a seleo do esquema de pintura
externa de tubulaes, inclusive flanges, vlvulas, ts, redues e demais acessrios, em
instalaes terrestres. A tubulao encontra-se classificada na condio 2 item 4.2 da norma, a
saber: Ambiente: seco ou mido, contendo ou no gases derivados de enxofre, com ou sem
salinidade. Tubulao de utilidades, de processo e de transferncia, sem isolamento trmico.
Temperatura de operao: da temperatura ambiente at 120 C.

10

8.1 Preparao da superfcie

Quando a superfcie for preparada manualmente esta recebe a designao ST3, isto , o
metal deve ter a superfcie totalmente escovada sem vestgios de tintas, oleosidades ou
oxidaes.Para preparaes com jato de granalhas, a superfcie dever ter a mesma aparncia,
mas com uma rugosidade em torno de 75m e receber a designao Sa 2 .
8.2 Tintas de fundo e acabamento

Aplica-se uma demo de tinta de fundo epxi-fosfato de zinco de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2630, quando o acabamento for Sa2 . Quando o acabamento for ST3
aplica-se uma demo de tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio, conforme norma
PETROBRAS N-2288. Em ambas, a espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m..
Aps a aplicao da tinta de fundo deve-se executar a pintura de acabamento com as
cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4 que neste caso vermelho-segurana 1547.
Deve ser aplicada 1 demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme norma PETROBRAS N2677, com espessura mnima de pelcula seca de 70 mm por demo.
9. RESULTADOS E ANLISES

Aps o estudo das normas e a execuo dos clculos, procedeu-se a verificao do que
realmente foi executado em campo em relao ao que exige as normas da PETROBRAS. Os
dados esto todos colocados nas tabelas 9.1, 9.2 e 9.3. O isomtrico proposto pode ser visto
na figura A.1 do apndice.
Tabela 9.1 - Comparao dos dados: Tubulao principal
Descrio
Requerido Executado
Observaes
8
10
Desconforme:Tubulao aproveitada
Dimetro
Schedule 40 Schedule 40
Espessura de
Conforme: Schedule 40 10
8,18 mm
9,27 mm
parede
Vos entre
10,2 m
6m
Conforme: Suporte existente
suporte
SIM
SIM
Conforme
Flexibilidade
570 mm
580 mm
Conforme
Distncia lateral
Tabela 9.2 - Comparao dos dados: Tubulao secundria
Descrio
Requerido Executado
Observaes
6
6
Conforme
Dimetro
Schedule 40 Schedule 40
Espessura de
Conforme
7,11 mm
7,11 mm
parede
Vos entre
8,2 m
5,66 m
Conforme: Suporte existente
suporte
NO
SIM
Conforme: Adequao geomtrica
Flexibilidade
570 mm
6000 mm Conforme
Distncia lateral

11

Descrio
Tubos
Vlvulas 10
Vlvulas
Flanges
Derivaes

Tabela 9.3 - Especificao dos materiais

Requerido
Executado
ASTM A 53 Gr.B
API 5L
ASTM A106 Gr.B
Gaveta ASTM A216
Gaveta ASTM A216
Gaveta ASTM B62
Gaveta ASTM B62
De pescoo
De pescoo
ASTM A105
ASTM A105
BL com reforo 10
BL com reforo 10 BL
BL sem reforo 6 e
sem reforo 6 e

Observaes
Desconforme:
Tubulao aproveitada
Conforme
Conforme

Conforme
Conforme

10. CONCLUSES

Este trabalho apresenta um estudo de anlise da aplicao das normas de projeto,

fabricao e montagem de sistemas de tubulao executados dentro de refinarias da
PETROBRAS.
O estudo foi totalmente embasado nas normas da PETROBRAS e em outras as quais
esta faz referncia, tais como ANSI/ASME, API, ASTM etc. Pode-se verificar o quo
rigoroso o processo de seleo de materiais e procedimentos na execuo de um projeto.
A anlise mostra que a utilizao das normas fundamental no desenvolvimento do
projeto. Todas as atividades so desenvolvidas seguindo normas rigorosas.
Quando alguma atividade est desconforme com os procedimentos adotados pela
norma, uma equipe qualificada analisa a desconformidade da atividade permitindo ou no sua
realizao ou ainda desenvolve um novo procedimento a ser adotado pela norma
PETROBRAS.

12

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

API STANDARD 602 SEVENTH EDITION, OCTOBER 1998.

ASME.B.31.3 -2006.
ASME B16.5 -2006.
N-4 Rev. E - USO DA COR EM INSTALAO TERRESTRE Out/1995
N-46 Rev. C - VOS MXIMOS ENTRE SUPORTES DE TUBULAO Dez/2001.
N-57 Rev. E - PROJETO MECNICO DE TUBULAES INDUSTRIAIS Ago/2005.
N-59 Rev. D - SMBOLOS GRFICOS PARA DESENHOS DE TUBULAO Abr/2004.
N-76 Rev. F - MATERIAIS DE TUBULAO PARA INSTALAES DE REFINO E
TRANSPORTE Dez/2004.
N-105 Rev. D - ESPAAMENTO ENTRE TUBOS Nov/2006.
N-108 Rev. C - SUSPIROS E DRENOS PARA TUBULAES E EQUIPAMENTOS
Set/2003.
N-115 Rev. E - FABRICAO E MONTAGEM DE TUBULAES METLICAS
Nov/2007.
N-0442 Rev. M - PINTURA EXTERNA DE TUBULAES EM INSTALAES
TERRESTRES Nov/2005.
N-1673 Rev. E - CRITRIOS DE CLCULO MECNICO DE TUBULAO Jun/2004.
N-1693 Rev. E - CRITRIO PARA PADRONIZAO DE MATERIAL DE TUBULAO
Set/2003.
N-2288 Rev. D - TINTA DE FUNDO EPOXI PIGMENTADA COM ALUMNIO Mai/2004.
N-2630 Rev.A - TINTA EPOXI - FOSFATO DE ZINCO DE ALTA ESPESSURA Mai/2005.
Telles, Pedro Carlos da S. Tubulaes industriais: materiais, projeto, montagem. 9 ed.
Rio de Janeiro: LTC, 1997.
Hanssen, Cludio. Proteo contra incndios e exploses. Departamento de Engenharia
Mecnica, DEMEC/UFRGS, Porto Alegre, Brasil, 2010.
13

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

N-1522 Rev. D - IDENTIFICAO DE TUBULAES INDUSTRIAIS Jul/2005.

N-1692 Rev. B APRESENTAO DE PROJETOS DE DETALHAMENTO DE
TUBULAO Fev/2004.
Mller, Sergio V. Notas de aula da disciplina ENG 03195- Canalizaes. Departamento de
Engenharia Mecnica, DEMEC/UFRGS, Porto Alegre, Brasil, 2010.
ABADE, V. V. Estudo de um Sistema de Chuveiros Automticos Contra Incndio para o
Prdio do Cinema da UFRGS Sala Redeno. 2009. 00f. Monografia (Trabalho de
Concluso do Curso de Engenharia Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica,
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2009.

14

APNDICE ISOMTRICO PROPOSTO

A figura A.1 mostra a configurao final do sistema de incndio. Os drenos foram

dispostos na geratriz inferior da tubulao de cada trecho entre elevaes e os suspiros (vents)
foram dispostos na geratriz superior.
As linhas de 6 esto desenhadas fora do local para uma melhor visualizao. No
isomtrico se pode ver a posio do canho monitor, dos hidrantes, dos pontos de solda
(Pontos pretos) e as respectivas dimenses em milmetros. As vlvulas, tubulaes e a
reduo so especificadas em polegadas conforme a norma.
A orientao em relao ao norte tambm configura item da norma, pois as tubulaes
percorrem direes sempre paralelas ou ortogonais entre si sempre orientadas por uma direo
geogrfica.
Figura A.1- Isomtrico proposto para o sistema

15

ANEXOS
ANEXO A- TABELAS

Tabela A.1 - Tabela de espessura de Tubos (Apostila Estrutural, 2010)

Tabela A.2 Tabela para seleo de ramificaes (N-1693 PETROBRAS)

16

ANEXO A- TABELAS

Tabela A.3 Vos mximos entre suportes de tubulao (N-46 PETROBRAS)

Tabela A.4 - Tabela de pesos de tubos (Apostila Estrutural, 2010)

17

ANEXO A- TABELAS

Tabela A.5 Tabela das distncias entre tubos (Telles, 1997)

Tabela A.6- Seleo de tubos de conduo de ao carbono (N-1693 PETROBRAS)

18

ANEXO A- TABELAS

Tabela A.7 - Seleo de materiais (N-1693 PETROBRAS)

Tabela A.8- Normas dimensionais para vlvulas (N-1693 PETROBRAS)

Tabela A.9 - Materiais para flanges de tubulao (N-1693 PETROBRAS)

Tabela A.10 - Padronizao dos flanges de ao-carbono (N-1693 PETROBRAS)

19

ANEXO A- TABELAS

Tabela A.11 - Seleo de juntas de vedao (N-1693 PETROBRAS)

ANEXO B FIGURA B.1

Figura B.1 Exemplos de ramificaes boca de lobo com e sem reforo.

(Telles, 1997)

20