29/11/2014

Universidad Tecnolgica de Gutirrez Zamora

Mantenimiento Industrial

Docente:

MII. Csar Argelles Lpez

Cesar.arguelles@utgutierrezzamora.edu.mx

Asignatura

Introduccin al mantenimiento

Docente:

MII. Csar Argelles Lpez

Cesar.arguelles@utgutierrezzamora.edu.mx

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Unidad I: Evolucin del Mantenimiento

Contenido:
Objetivo de la unidad
1. Conceptos.
o Qu es el mantenimiento?
o Labor del departamento de mantenimiento.
o Responsabilidad del mantenimiento.
o Objetivos del mantenimiento.
o Finalidad del mantenimiento.
2. Evolucin del mantenimiento.
o Mantenimiento Correctivo.
o Mantenimiento Preventivo.
o Mantenimiento Productivo.
o Mantenimiento Productivo Total.
3. Analoga Hombre-Mquina.
4. Actividades de mantenimiento Industrial.
5. Ciclo de vida de los equipos.
6. Niveles de mantenimiento.

Objetivo de la unidad
El alumno emplear los conceptos fundamentales del
mantenimiento industrial, para identificar el impacto de la
actividad de mantenimiento en los resultados de la
organizacin.

Qu es el mantenimiento?

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1. Conceptos.
Qu es el mantenimiento?
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que
instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir
funcionando adecuadamente.

1. Conceptos.
Labor del departamento de mantenimiento
Est relacionada muy estrechamente en la prevencin de
accidentes y lesiones en el trabajador, ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones la
maquinaria, las herramientas y el equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando
riesgos en el rea laboral.

Evitar que el
sistema de produccin
tenga que detenerse
por anomalas o fallas.

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1. Conceptos.
Responsabilidad del mantenimiento
Apoyar en la obtencin de los objetivos de la empresa

Cules son los objetivos de una empresa?

1. Conceptos
Objetivos del mantenimiento
Optimizacin de la disponibilidad de maquinaria y equipo para
la produccin.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y
el deterioro.

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1. Conceptos
Finalidad del mantenimiento
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios,
los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir
con la funcin para la cual fueron proyectados, cumpliendo
con la capacidad y la calidad especificada de acuerdo con los
requerimientos de produccin.

2. Evolucin del
mantenimiento

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2. Evolucin del mantenimiento

En sus inicios, las funciones de preservacin y
mantenimiento que el hombre aplicaba a las mquinas que
utilizaba en la elaboracin del producto o servicio no
tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia
que tena la mquina con respecto a la mano de obra que se
empleaba.

La produccin era de tipo artesanal

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2. Evolucin del mantenimiento

Hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano
intervenan en un 90% para hacer un producto y el escaso
10% restante era trabajo de la mquina. Por lo que no
exista la prevencin de fallas en las mquinas.

El mantenimiento era correctivo

nicamente se proporcionaba acciones correctivas teniendo
en mente el arreglo de la mquina y no se pensaba en el
servicio que sta suministraba.

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2. Evolucin del mantenimiento

Conforme la industria fue evolucionando, debido a la
exigencia del pblico de mayores volmenes, diversidad y
calidad de productos, las mquinas fueron cada vez ms
numerosas y complejas.
En esta poca:
Las mquinas ganaron importancia por el incremento de
la produccin.
Debido a esto:

Si una mquina se detena o se descompona La empresa

tenia perdidas notables por el paro de la produccin

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2. Evolucin del mantenimiento

Mantenimiento Preventivo
Este procedimiento segua un criterio de que si la mquina
funcionaba bien, sta dara el producto o servicio adecuado.

Existiran menos fallas y paros en los procesos de

fabricacin.

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2. Evolucin del mantenimiento

A partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios
de fiabilidad, se determin, que a una mquina en
servicio siempre la integraban dos factores: la
mquina propiamente dicha y el servicio que sta
proporciona.
Principio :
El servicio se mantiene
y
el recurso se preserva

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2. Evolucin del mantenimiento

Este principio, propicia, que los proveedores generaran
maquinara que tuviera menos problemas en la
preservacin y que las labores de mantenimiento se
minimizaran, siendo productivas (MP) y no un gasto
obligado, es decir, un mantenimiento preventivo (MP).

Mantenimiento Productivo
Esto dio lugar al nacimiento de grandes centros fabriles
automatizados y se desarrollo lo que podemos llamar una
ingeniera de conservacin (prevencin y
mantenimiento).

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2. Evolucin del mantenimiento

En 1970, y a raz del nuevo pensamiento de
mantenimiento productivo, el japons Seichi
Nakajima desarroll el sistema TPM.
Mantenimiento Productivo Total
Hace nfasis a la importancia que tiene involucrar al
personal de produccin y al de mantenimiento en
labores de mantenimiento productivo.

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2. Evolucin del mantenimiento

Evolucin del
Mantenimiento

Correctivo
(MC)

Enfoque a
mquina, slo se
intervena en caso
de paro o falla
importante.

Preventivo
(MP)

Productivo
(PM)

Productivo
Total (TPM)

Enfoque en Mquina,
con establecimiento
de algunas labores
preventivas

Enfoque al servicio
que prestan las
mquinas,
importancia de la
fiabilidad para entrega
del servicio al cliente.
Se busca eficiencia
econmica en el
diseo de la planta.

Enfoque al servicio que

prestan las mquinas,
lograr la eficiencia PM a
travs de un sistema
comprensivo y
participativo total de
los empleados de
produccin y
mantenimiento.

5ta generacin: TPM y RCM

(Mantenimiento Centrado en Confiabilidad)

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Conservacin Industrial

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Conservacin Industrial

Son labores que

tienen que ver con
la
mquina
para
cumplir con su vida
til.
(limpiar, lubricar,
cambiar o arreglar
piezas)

Son labores que se

realizan orientadas
a la calidad del
servicio o producto.
(Mantenimiento
Correctivo y
Preventivo)

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Mantenimiento
Conclusin
El mantenimiento debe preocuparse por mantener la
calidad del servicio que nos proporcionan los equipos,
instalaciones y construcciones que componen nuestro
sistema fabril, y que stos los limpiamos, aceitamos,
corregimos, ajustamos, reparamos, preservamos, etc.,
todo con respecto a la calidad de servicio que
esperamos debe proporcionar, con el propsito de
conseguir que nuestra empresa entregue un producto
en la cantidad y calidad que deseamos.

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Mantenimiento
Conclusin
Entonces podemos definirlo como:
Un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la
conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta
industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el
mayor tiempo posible.

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3. Analoga Hombre-Mquina

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Tarea: Analoga Hombre-Mquina.

Realizar una analoga Hombre-Mquina

Objetivo:
Identificar las semejanzas que tiene el hombre y la mquina en
su ciclo de vida.
Ejemplo:
1. De acuerdo a su vida y condiciones:

El ser humano puede tener una vida saludable si sigue

ciertas prcticas buenas a lo largo de su vida, mientras que si
las descuida puede llegar a enfermarse (Con ejemplos).

La mquina puede tener unas condiciones de

funcionamiento buenas si se siguen ciertas prcticas para
que est en condiciones ptimas de operacin, mientras que
si se descuidan se puede descomponer frecuentemente (Con
ejemplos).

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Tarea: Analoga Hombre-Mquina.

Ejemplo:

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4. Actividades del mantenimiento industrial

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4. Actividades del mantenimiento industrial

Actividades Tcnicas:
Inspecciones: visitas al equipo para averiguar el
estado en que se encuentra. Se pueden realizar con
el equipo funcionando o detenido, con instrumentos
sencillos o complejos. El objetivo es hacer un
diagnstico de la situacin y preparar medidas
acordes.

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4. Actividades del mantenimiento industrial

Actividades Tcnicas:
Ajustes:
acciones
que
restablecen
el
funcionamiento del equipo a un estado similar a las
condiciones operacionales iniciales. Es decir, se
restablecen medidas, tolerancias y ajustes a valores
originales que fueron perdidos debido a uso.

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4. Actividades del mantenimiento industrial

Actividades Tcnicas:
Cambios: acciones de reemplazo de piezas,
repuestos, subconjuntos que han perdido sus
condiciones operacionales o que han fallado.

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4. Actividades del mantenimiento industrial

Actividades Tcnicas:
Reparaciones: acciones para corregir defectos
producidos por fallas o deterioros que impiden seguir
funcionando en forma adecuada. Las correcciones
son de tipo: mecnicas, elctricas, hidrulicas,
electrnicas, etc. Pueden ser programadas y no
programadas.

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4. Actividades del mantenimiento industrial

Actividades Tcnicas:
Lubricacin: accin destinada a rellenar niveles de
lubricantes o grasas en depsitos o contenedores de
lubricantes o a reemplazarlo cuando ha perdido sus
condiciones fsicas y funcionales.

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4. Actividades del mantenimiento industrial

Actividades Tcnicas:
Servicio: accin destinada a facilitar o permitir la
operacin continua de una mquina o sistema. Por
ejemplo, el relleno de niveles de lquidos o gases de
operacin, el aseo, alimentacin de combustibles,
destape de ductos, etc.

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4. Actividades del mantenimiento industrial

Actividades Tcnicas:
Reparaciones generales: implican al equipo completo
o un subconjunto importante que se somete a
diversas correcciones de todos sus elementos en una
misma oportunidad.

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4. Actividades del mantenimiento industrial

Actividades Tcnicas:
Acciones de reemplazo de equipos: estudios de
ingeniera basados en modelos desarrollados como
parte de la tecnologa matemtica que se conoce
como investigacin de operaciones para determinar
el momento ms adecuado, desde el punto de vista
econmico, para cambiar un equipo.

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5. Ciclo de vida de los equipos

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5. Curva de la baera

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5. Curva de la baera

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6. Niveles de mantenimiento

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6. Niveles de Mantenimiento
Nivel 1:
Ajustes simples previstos por el constructor en
medio de rganos accesibles sin ningn desmontaje
del equipo, o cambio de elementos accesibles para
plena seguridad. Intercambio de elementos
fcilmente, no requiere desmontaje del equipo,
herramientas menores, manual de operacin y
piezas pequeas.

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6. Niveles de Mantenimiento
Nivel 2:
Arreglos por cambio-estndar de elementos
previstos para este fin, u operaciones menores de
mantenimiento preventivo. Operaciones de
mantenimiento menor, reparacin mediante
intercambio
de
elementos
estndares,
herramientas porttiles, distancia de ubicacin
prximo a las operaciones, piezas pequeas y
medianas.

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6. Niveles de Mantenimiento
Nivel 3:
Identificacin y diagnstico de averas, reparacin
por cambio de componentes funcionales,
reparaciones mecnicas menores. identificacin de
fallas, reparacin o intercambio de elementos
funcionales, mantenimiento preventivo, tcnicos
especializados,
aparatos
de
medicin
y
herramientas previstas de manuales.

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6. Niveles de Mantenimiento
Nivel 4:
Trabajos importantes de mantenimiento correctivo
o preventivo. Fabricacin de piezas, armado y
reparacin de conjuntos, talleres especializados,
banco de pruebas, talleres dispuestos de materiales
y equipos.

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6. Niveles de Mantenimiento
Nivel 5:
Trabajos de renovacin, de reconstruccin o
reparaciones importantes confiadas al taller
central. Mantenimiento, fbricas de constructor y
talleres especializados.

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6. Niveles de Mantenimiento
Actividad:
Identificar
por
parejas
los
niveles
de
mantenimiento con equipos, mquinas o las
instalaciones de la universidad, marcando el por
qu de el nivel.

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