INSPEO DAS CALDEIRAS DO HOSPITAL UNIVERSITRIO

DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAU BASEANDO-SE NA

NORMA REGULAMENTADORA 13 NR13

CDIGO DO RESUMO: CONEM2014-0407

Resumo: O Hospital Universitrio da Universidade Federal do Piau utiliza-se de duas caldeiras do

modelo VRI 1500 ECAL para a produo de vapor com uma potncia trmica de 964.000 kcal/h cada.
Desse modo, estuda-se a regularidade das caldeiras, casa de caldeiras, instalao e suas tubulaes
prximas de forma a constatar a sua regularidade legal de acordo com a norma regulamentadora 13.
Considerando o acima exposto, o presente artigo tem como desenvolver e realizar uma srie de
inspees de forma a, alm da validao, elaborar uma check-list que abranja todos os apectos
contemplados pela norma regulamentadora em questo e aspectos extras importantes.
Palavras-chave: caldeiras, turbina a vapor, inspeo, NR13

1. INTRODUO
Uma definio para o que uma caldeira pode ser dada da seguinte
maneira: Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e
acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer
fonte de energia, projetados conforme cdigos pertinentes, excetuando-se
refervedores e similares. (NR, 13, pg.1).Ou seja, o que caracteriza uma
caldeira ser um dispositivo que faa a gua se transformar em vapor a
determinada temperatura e presso para uma dada utilizao. Para tanto
elas recebem energia de alguma fonte, que pode ser um queimador, no
caso de combustveis slidos, lquidos ou gasosos, ou uma fonte de energia
eltrica, dependendo do tipo de alimentao. A energia transferida no
interior da caldeira para a gua que a faz elevar a temperatura e mudar de
fase.
2. FUNDAMENTAO TERICA
2.1.

Anlise Termodinmica

Esse processo obedece aos princpios da termodinmica. Uma quantidade

de calor

Q0

da queima de combustveis ou eletricidade absorvida pela

gua. Esse calor chamado de calor total.

Q0

pode ser calculado de

forma terica utilizando a vazo ou quantidade de combustvel queimado

mc

(kg/s ou Kg) e o seu poder calorfico (PC) medido em J/kg, da seguinte

forma:

Q0

mc *PC

Porm, parte dessa energia perdida para o ambiente, principalmente via

trocas de calor das paredes da caldeira com o ar por conveco, mas
tambm por conduo para os elementos da linha de produo de vapor e
radiao. Dessa forma, as caldeiras tm um rendimento, que baseado no

Qu

calor utilizado

e no calor perdido chamado de

Qe

ou em

Q0 . As

unidades utilizadas para esses calores so J/s (Joule por segundo) ou J (joule)
caso o tempo de medio seja determinado. Esse rendimento pode ser
calculado da seguinte forma:
= ( Qu

/ Q0

) * 100, ou

= [ Qu

/( Q u

Qu

Onde

Qe

) ]* 100

pode ser calculado usando a vazo de vapor da descarga

(kg/s) e as entalpias de entrada da gua

h2

vapor

Qu

mv

h1 (J/kg) e a entalpia de sada do

(J/kg) da seguinte forma:

mv *( h2

h1 )

No caso de a sada ser vapor saturado, utiliza-se a seguinte equao:

h2

= (1-x)* hls

hls

Onde

+ x*

h vs

a entalpia de lquido saturado,

h vs

a entalpia de vapor

saturado, e x o ttulo do vapor.

Em que

Qe

Qe
Q0

a diferena entre o total e o til:

-

Qu

(engel,Yunus, 2008).
2.2.

Caldeiras

As caldeiras como hoje so conhecidas comearam a ser desenvolvidas a

partir do sculo XVIII. Pois nessa poca havia uma necessidade de encontrar
um substituto para a queima direta de carvo, que apresentava alguns
inconvenientes. Para isso se pensou em um meio de transmitir a energia do
carvo queimado numa unidade central, para unidades perifricas.
A ideia evolui para a utilizao de fluidos, e a gua tendo alto calor
especfico e encontrada em abundncia foi escolhida pelos cientistas como
uma ideia vivel. O fato de a gua no ser txica tambm contribui para a
expanso de sue uso em vrias indstrias como a alimentcia. (Bazzo,
1995).
A caldeira tem algumas partes principais, dentre elas podemos destacar:
- fornalha

- caldeira
- superaquecedor
- economizador
- Aquecedor de ar
A fornalha o local onde a queima de ar e combustvel ocorre. A caldeira
compreende o local onde ocorre a transformao da gua lquida para a
fase de vapor. O superaquecedor basicamente um conjunto de feixes
tubulares destinados a elevar a temperatura do vapor de gua. O
economizador, geralmente instalado abaixo dos superaquecedores serve
para pr-aquecer a gua de entrada da caldeira, aumentado o rendimento
do equipamento e evitando choque trmico com a agua j aquecida e
paredes da caldeira. Os aquecedores de ar aproveitam do calor residual dos
gases da combusto para pr-aquecer o ar utilizado na combusto da
fornalha. (bazzo, 1995)

2.3.

Tipos de Caldeiras

De forma generalizada, as caldeiras podem ser caracterizadas e

agrupadas de acordo com uma srie de fatores:

Presso de trabalho;
Formato geral;
Fonte de energia utilizada;
Grau de automatismo;
Estrutura de troca trmica.

Existem tambm outras formas de classificao e tipos de caldeiras,

mais especficos, como de acordo com a disposio de tubos horizontais,
nmero de tubos, capacidade e outros, onde surgem por sua vez as
caldeiras de Cornulia, Lancaster e multitubulares de caldeira interna ou
externa, entre outras.
Quanto presso de trabalho, elas podem ser divididas de acordo
com a tabela:
Caldeiras quanto
presso

Presso
kgf/cm2

Expresso da
presso em m
H2O

psi (pound per

square inch)
libra por pol2

Muito
baixa
presso
Baixa presso

< 6,9

< 69

< 100

6,9 at 14

69 a 140

100 a 200

14 a 48

140 a 480

200 a 700

48 a 100

480 a 1000

700 a 1500

> 100

> 1000

> 1500

Mdia presso
Alta presso
Muito
presso

alta

Porm, de acordo com a NR 13, em conjunto com o volume, podem

ser das categorias:

A: cuja presso de operao igual ou superior a 1960 kPa (19.98

Kgf/cm);
B: cuja presso de operao igual ou inferior a 588 KPa (5.99
Kgf/cm) e o volume interno igual ou inferior a 100 litros;
C: todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias
anteriores.

Em relao ao formato geral, as caldeiras podem ter eixo horizontal

(as mais comuns) ou eixo vertical (as menos comuns e, normalmente, as de
menor tamanho).
J quanto fonte de energia
combustveis encontram-se disposio:
Tipo de combustvel
Slido

Lquido
Gasoso

utilizada,

uma

variedade

de

Madeira, cavaco, borra de caf,

cascas
de
cereais,
serragem,
bagao de cana, carvo, etc.
leo combustvel, diesel ou BPF.
Gs GLP ou gs natural.

H tambm as caldeiras eltricas, que fazendo o uso de resistncias,

transformam a energia eltrica no calor necessrio para a formao do
vapor.
O grau de automatismo se divide basicamente em:

Manual;
Semi-automtica;
Automtica.

A classificao mais genrica para uma caldeira, a estrutura de troca

trmica, depende da sua disposio interna, podendo vir a ser fogotubular
ou aguatubular.
Na caldeira fogotubular (flamatubular ou flamotubular), os gases
quentes circulam dentro de tubos envolvidos pela gua existente dentro da
caldeira. Possuindo um ou mais passes de gases no interior do tubo, estes
so montados maneira dos feixes de trocadores de calor. As caldeiras
fogotubulares so utilizadas para pequenas capacidades e quando se deseja
vapor saturado de baixa presso, sendo as mais comuns e as que servem o
hospital em questo.
J na aguatubular (acquatubular ou aquotubular), a gua circula
dentro de serpentinas e envolvida pelos gases quentes provenientes da
queima do combustvel e, com isso, esquentando-a e gerando vapor. Os
tubos so de grande quantidade e pequeno dimetro. So usadas para
gerao de vapor superaquecido e normalmente em instalaes de porte
maior.
2.4.

Histrico de Acidentes

Passando por toda a histria de evoluo e aprimoramentos das

caldeiras, muitas das melhorias pelas quais elas passaram se deveram a
lies aprendidas a alto custo. Toda essa trajetria marcada por uma srie
de acidentes, graves ou no, que mostraram falhas que, apesar de poderem
ter sido previstas, resultaram em medidas severas de segurana.
Em 1905, no dia 5 de maro, ocorreu uma exploso de uma caldeira,
na fbrica Shoe Grover, em Brockton, Massachusetts (EUA), matando 58
pessoas e ferindo cerca de 150. Aps a exploso da caldeira, o edifcio de
madeira de quatro andares desabou, explodindo em chamas, incinerando
assim trabalhadores presos nos destroos.
Tal desastre alertou a segurana industrial e levou a leis rgidas de
segurana e a um cdigo nacional para reger a operao segura de
caldeiras a vapor.
O fabricante da caldeira citou que, at onde pode apurar, no parecia
ter havido descuido operacional da caldeira e que a exploso foi causada
por um defeito que era impossvel de descobrir. Mesmo tendo passado por
inspees recentes, teorias foram levantadas a respeito de trincas em
alguns dos rebites da costura da chaparia, cuja tecnologia da poca no
poderia ter previsto.
Apesar disso, a percia tcnica da poca constatou que pelo menos
dois barris de nafta haviam sido armazenados em um galpo de madeira
demasiadamente prximo da casa de caldeira. Foi levantado que, sem as
exploses de nafta, o nmero de mortes teria sido drasticamente menor.
Fica evidente que no somente o avano tecnolgico determina a
segurana na operao de caldeiras. Um outro exemplo mais recente
mostra que, apesar de toda a criao de novas medidas de proteo, ainda
h o que se melhorar.
No dia 10 de julho de 1990, a caldeira CO-5001, na REDUC, explodiu
causando a morte de trs trabalhadores e deixando oito feridos. A caldeira,
cujo principal combustvel era o monxido de carbono, ficou totalmente
destruda.
A exploso ocorreu aps o apagamento de um queimador e, tendo a
sua cmara de combusto continuado a receber gs combustvel, o
acendimento posterior de um segundo queimador.
A equipe de investigao da Petrobrs estabeleceu, poca, as
seguintes causas para esta exploso:

Hbitos imprprios: a pressa no justificada para religar a caldeira

levou a uma no verificao das variveis operacionais,
caracterizando assim falha na avaliao do risco.
Falta de superviso: um operador estava ausente no campo,
caracterizando falha de superviso, pois esta ausncia levou
incerteza do posicionamento da vlvula controladora de gs no
momento do acendimento.
Quebra do procedimento: no acendimento dos queimadores, no foi
observada a condio limite de presso.

Postura imprpria: os sensores de chama originais da caldeira foram

removidos e os substitutos no receberam ateno devida.
Falha de habilitao: a m realizao do procedimento do operador
do painel, no conseguindo assim condies ideais para o
reacendimento do queimador, revela a sua falta de habilitao.

3. METODOLOGIA
4. CONCLUSES