Hoja de presentacin
Hoja de denominacin
ndice
4
CAPTULO I: CONTEXTUALIZACIN
7
Resea de la empresa: Visin Misin
Antecedentes
11
Objetivos
12
CAPTULO II: MARCO TERICO
Fundamentos tecnolgicos
15
Definicin de la propuesta
18
19
20
Costos de herramientas
21
22
23
24
25
26
28
Anlisis financiero de la
29
30
31
Retorno de la inversin
32
CAPTULO IV: CONCLUSIONES
Conclusiones
34
Recomendaciones
35
Referencias bibliogrficas
36
ANEXOS
Diagrama de Ishikawa
38
1
Diagrama de Pareto
39
Matriz de consistencia
40
Matriz de solucin
41
CAPITULO I: CONTEXTUALIZACION
DATOS DE LA EMPRESA
Curazao
y (Florida).
Del
mismo
modo,
el
negocio
industrial
tradicionales
como
fsforos,
construccin,
licores,
etc.,
"Es una unin de gran importancia para el mercado latinoamericano y que creemos
le dar un gran valor a nuestros clientes y empleados", expres Rodrigo Garca,
Vicepresidente
MISION
Combinamos un amplio portafolio de productos y servicios, conocimiento
VISION
Queremos que la gente sepa que la buena qumica existe, y que cuando piense en el
manejo responsable de los productos qumicos que comercializamos as como por la
magia de las soluciones que creamos para ayudar a nuestros clientes a r sus
procesos y productos.
ANTECEDENTES
En la empresa se trabaja con dos lneas de produccin principales inyectables y
biolgicos. Las cuales requieren para su fabricacin de ampollas, vitaminas gran
parte de agua purificada a su vez el agua que se usa para la produccin de ampollas
y vitaminas tiene que tener cierto grado de calidad: menor a 8 de PH, conductividad
menor a 0.98 s/cm, temperatura menor a los 25 C. Por lo tanto para poder llegar
a los parmetros requeridos la empresa cuenta con una planta de tratamiento de
agua purificada que actualmente trabaja con una estacin de pre tratamiento el cual
tiene la funcin de almacenar temporalmente el agua de ingreso de baja calidad para
la produccin (agua potable). As mismo recibe una dosificacin de hipoclorito de
sodio (leja) con el fin de disminuir la presencia de microorganismos en el agua.
Seguidamente es almacenada en un tanque de polietileno, el agua almacenada es
impulsada por una bomba hidrulica de 2.2 kW y con una presin de 3 bar que lleva
a un filtro de tipo bolsa que previene el ingreso de incrustaciones y partculas
menores a 1 s/cm, cabe mencionar que dichos filtros se tiene que realizar su cada
30 das de su ltimo cambio. Seguidamente el agua es impulsada con una presin de
20 bares hacia el primer paso de las membranas de osmosis inversa, as mismo el
agua recibe una dosificacin de meta bisulfito el cual redcela presencia de sales en
el agua las cuales resultan perjudiciales para la membrana de osmosis inversa. Por
lo tanto la dosificacin tiene que ser de manera automtica, as mismo se aplica una
dosificacin
de
soda
caustica
que
sirve
para
reducir
la
presencia
de
JUSTIFICACIN
Debido al constante retraso en la produccin de productos farmacuticos por falta de
capacidad en los tanques de almacenamiento de agua purificada, nos vemos en la
capacidad de realizar la implementacin un tanque de acero para cada rea con el
fin de poder abastecer las principales lneas de produccin que dependen de agua
purificada como lo son inyectables y biolgicos. As mismo podemos mencionar que
a comparacin del ao anterior el ndice de produccin se incrementado en ms de
un 50%. Por lo que nuestros tanques que tenemos actualmente en planta de
capacidad de mil litros cada uno abastecen la produccin actual.
Por lo tanto necesitamos unos tanques de reserva de agua purificada con mayor
capacidad, se busca colocar tanques de aproximadamente dos mil litros para el rea
de acero del tipo , este tipo de acero est ampliamente disponible, tiene buena
resistencia a la corrosin biolgicos e inyectables. Los
fabricados en planchas de
microorganismos tambin posee
cuales
excelente soldabilidad.
Con esto se podr conseguir la eliminacin de horas de parada en la
de productos farmacuticos. As mismo se reducir
produccin
la cantidad de productos
terminados en mal estado por paro de produccin en lnea ya que estos productos
son de uso farmacutico tienden a deteriorarse rpidamente aun
conservndolos
en un rea estril. Se puede mencionar que las horas de prdida del operario
reducirn consiguiendo menores horas de prdidas.
se
OBJETIVOS
Objetivo general
Eliminar
produccin de vitaminas.
Objetivos especficos
1 Identificar la causa de la baja presin de entrada, para reducir el retraso de la
produccin de vitaminas.
2. Sistema do
Implementar un taque de reserva de agua purificada, para r el tiempo de produccin.
3. evaluacin econmica
Demostrar tcnicamente y econmicamente en viable la aplicacin de la .
FUNDAMENTOS TECNOLGICOS
El presente que se desea realizar consiste en la implementacin de dos tanques de
acero que servirn como un sistema de almacenamiento de agua para Inyeccin
cabe mencionar que dichos tanques son suministrados con agua para inyeccin
que procesa una planta de tratamiento de agua para inyeccin, dicha planta cumple
con normas internacionales, tanto en relacin al agua producida como a sus
caractersticas constructivas. Los componentes utilizados son de reconocidas marcas
internacionales y de fcil provisin en cualquier parte del mundo lo cual facilita su. Se
construyen montadas sobre estructuras autos portantes de acero , totalmente interconexionadas elctrica e hidrulicamente, lo que simplifica enormemente todas las
tareas de instalacin, puesta en marcha y calificacin del sistema.
Por lo tanto para la generacin de agua purificada (PW) es posible utilizar dos
tecnologas: osmosis inversa doble-paso (RO+RO) u smosis inversa ms electro
deionizacin (RO+EDI). La primera de ellas tiene la ventaja de la doble barrera
bacteriolgica, aunque requiere algunos cuidados adicionales para garantizar la
generacin continua de agua con la conductividad apropiada. El uso de electro
deionizacin facilita la obtencin de agua con conductividad por debajo de 1,3 S/cm,
pero requiere de mayores cuidados para evitar la contaminacin microbiolgica del
sistema. En el caso de la generacin de Agua para Inyeccin (WFI), no se
recomienda la utilizacin de electro deionizacin, solo es apropiada la smosis
inversa doble paso o la destilacin (clsica o por termo compresin). Si bien la
destilacin brinda una garanta prcticamente absoluta en cuanto a la calidad
bacteriolgica del agua, su costo de inversin y de operacin es sensiblemente
superior. Los equipos de generacin de WFI por smosis inversa doble paso son
provistos con un sistema de sanitizacin con agua caliente, lo que tiene dos
importantes ventajas: simpleza y automaticidad de la operacin y mayor eficiencia
del sanitizado. En el diseo de una planta de generacin de agua para uso
farmacutico, ms all del mtodo de sanitizacin empleado (qumico o con agua
caliente), es importantsimo tener en cuenta que el tratamiento comienza a partir de
11
la recepcin misma de la fuente de agua del usuario, ya sea agua de red municipal o
provisin propia.
Este concepto implica asegurar la calidad del agua final, especialmente desde el
punto de vista microbiolgico, desde la alimentacin del sistema y nunca confiar solo
en las etapas finales.
Una planta completa de tratamiento de agua para uso farmacutico, se compone de
los siguientes sectores principales:
Pre tratamiento: acondiciona el agua que alimentar al tratamiento principal. Estar
formado por equipos tales como bombas de ayuda, filtros multimedia, filtros de bolsa,
filtros de cartucho, sistemas de dosificacin (para cloracin, de cloracin y/o ajuste
de pH), ablandadores, intercambiadores de calor y equipos UV.
Tratamiento principal: garantiza la calidad qumica y bacteriolgica del agua
generada por la planta. Puede estar formado por smosis inversa doble paso
(RO+RO) u smosis inversa ms electro deionizacin (RO+EDI). En ambos casos se
utilizan materiales apropiados y certificados para todas las partes en contacto con el
producto final. En general, se usan materiales plsticos en los sectores con cloro y
acero en los dems.
Tanque de almacenaje: tiene un volumen apropiado para garantizar la provisin de
agua, el que se calcula en funcin de los consumos diarios (promedio y pico) del
usuario. Se construye siguiendo las normas para este tipo de equipamiento en
cuanto a materiales (acero AISI 316L), pulido y accesorios (spray-ball, control de
nivel sanitario, filtro de venteo sanitario, camisa de calentamiento / enfriamiento,
aislacin, etc.)
Sistema de distribucin: consiste bsicamente en un circuito cerrado construido con
caeras de acero 316l u otro material apropiado (PVDF, por ejemplo). Este circuito
se inicia en el tanque, alimenta todos los puntos de uso (POU) del usuario y retorna
al tanque. El sistema se completa con equipos tales como: Bomba centrfuga
sanitaria para mantener las presiones y caudales mnimos necesarios.
Sistema de ozonizacin para asegurar la calidad bacteriolgica del agua contenida
en el circuito. El ozonizado puede utilizarse en el tanque en forma continua (con
destruccin del mismo antes de enviar a los puntos de uso)
12
DEFINICIN DE LA PROPUESTA
13
tanques de acero
conexiones deben ser con acople de tipo clamp para tubera de una pulgada
14
COSTOS DE COMPONENTES
15
COSTO
POR
UNIDAD
COSTO
TOTAL
s/3500
s/7000.00
NUMERO
COMPONENTES
01
Tanque de acero
316
vlvula de bola
DOCTECH
S/. 28
S/. 84 .00
actuador
neumtico
festo
S/. 45
S/. 19
S/. 57.00
CANTIDAD PRODUCTO
02
03
04
electrnico
solenoide
electrovlvulas
festo
S/. 110
presos tato
Dunfos
S/. 65
S/. 195.00
filtro de venteo
unitek
S/. 108
S/. 216.00
Vlvula de
Mariposa
Flowtam
s/.25
s/50.00
05
06
07
08
total
S/. 8
067.00
COSTOS DE HERRAMIENTAS
N
Herramientas
Marca
tipo/ medida/
16
Costo
Das
Costo total
del
producto
tig
Drof
Broca
DeWalt
Destornillador
4
5
modelo
Igbt- 200
alquiler
por da
(S/.)
(S/.)
S/.40.00
S/.120.00
3/8concreto y
acero
S/.1.00
S/.3.00
Stanley
Estrella y plano
S/.1.00
S/.3.00
Llaves mixtas
Stanley
1 juego
pequeo
S/.2.00
S/.6.00
Cuchilla
Stanley
Stanley
S/.1.50
S/.4.50
Total
S/.136.50
17
Numero
Profesional
Horas
Costo por
hora
Costo total
01
electricista
24
S/ .12
S/. 288
02
montajistas
32
S/. 15
S/. 916
01
supervisor
32
S/. 22
S/. 704
02
Tcnicos de
32
S/.12
S/. 768
total
S/. 2 676
CUADRO DE ACTIVIDADES
N
Actividades
DIAGRAMA DE
ANLISIS DEL
PROCESO
ACTUAL
C/das
8
EMPRESA:
S.A.
Analizar: ya encontrado el problema
se busca cual sera la y
PRODUCCION
cunto tiempo me tomara realizarla.
DEPARTAMENTO/REA
SECCIN:
RESUMEN :
implementacin.
Metd. Act.las actividades
Metd. Mej. anteriores
Diferenciame dedico a
acabado
ACTIVIDAD
Ejecutar: ya
Operacin
realizar la
implementacin.
3
Inspeccin
Transporte
Demora
OBSERVADOR
JULIO
FECHA
ACTUAL
MTODO
18
DO
Almacenaje
TOTAL
OPERARIO
MATERIAL
TIPO
375 min
Tiempo Total
No
MAQUINA
DESCRIPCIN
Tiempo.
1.
15
2.
Limpieza de taller
30
3.
90
4.
30
5.
70
6.
60
7.
80
Observa
S.A.
DEPARTAMENTO/REA
PRODUCCION
SECCIN:
RESUMEN :
ACTIVIDAD
Metd. Act.
Metd. Mej.
Diferencia
Operacin
OBSERVADOR
Inspeccin
FECHA
Transporte
ACTUAL
Demora
DO
19
JULIO
MTODO
Almacenaje
TOTAL
Tiempo Total
OPERARIO
TIPO
180 min
No
MATERIAL
MAQUINA
DESCRIPCIN
Tiempo.
1.
15
2.
Limpieza de taller
3.
10
4.
30
5.
25
6.
15
7.
80
Observa
21
Sistema actual
N de reclamos
motivo
375 min.
50/mes
retraso
motivo
retraso
Sistema do
Sistema do
N de reclamos
180 min.
50/mes
22
Sueldo
Sueldo
Tiempo
N de
Total de
Costo total
mensual
por
del
reclamos
minutos
del
minuto
sistema
tcnico
actual
Tcnico
1200
0.10
375 min
50
18 750
S/. 1 875.00
min.
Costo en el sistema do
Personal
Sueldo
Sueldo
Tiempo
N de
Total de
Costo total
mensual
por
del
reclamos
minutos
del tcnico
minuto
sistema
50
9 000 min
S/.900.00
do
tcnico
1200
0.10
180 min
COSTO DE LA INVESTIGACIN
23
Costo
Descripcin
Total
Componentes
herramientas
profesionales
impresin
internet
21
5
6
80 hojas x S/. 0.20
10 horas x S/. 1.00
S/. 8 067.00
S/. 136.50
S/. 2 676.00
S/.16.00
S/. 10.00
S/. 10 905.50
Total
Mes
1
Sistema
actual
Sistema
do
Mes
2
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
Mes
10
11
12
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
1 875
1 875
1 875
1 875
1 875
1 875
1 875
1 875
1 875
1 875
1 875
1 875
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
900
900
900
900
900
900
900
900
900
900
900
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
900
S/.
Inversin
10
Ahorro
mensual
905.5
S/.
975
975
975
975
975
975
975
975
975
INDICADOR BENEFICO/COSTO
24
975
975
975
TIEMPO DE RETORNO
TR= 10 905 / 11 700= 1.072 de ao.
= 1.072 x 12 = 12.87
25
CONCLUSIONES
1. Con la implementacin se reducir y se eliminara el retraso de la produccin
de productos farmacuticos causado por la falta de agua en los tanques de
almacenamiento de agua purificada.
2. Podemos mencionar que con la implementacin identificamos los retrasos de
la produccin realizando una investigacin de los procedimientos actuales las
fallas que suceden con ms frecuencia.
3. Mediante la implementacin realizada podemos observar el aumento de
tiempo que se ha realizado en todas las actividades mencionadas; es decir
debido a la implementacin se redujo el proceso de produccin de productos
farmacuticos.
4. Se ha demostrado tcnicamente y econmicamente la viabilidad de la .
5. Se puede mencionar que el tiempo de operaciones actualmente es bastante
alto por lo que se busc reducir.
6. Teniendo en cuenta los gastos calculados del de implementacin, se logr
demostrar los beneficios econmicos en cuanto a la inversin plasmada.
RECOMENDACIONES
32
de agua, se
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1.- para los aceros s - acerind s.c.- pag.2
32
32
ANEXOS
32
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Variable efecto: Retraso en la produccin de vitaminas
Variable causa: Baja presin de entrada de agua
PROBLEMA
Cmo la baja presin de entrada de
agua, afecta en el retraso de la
produccin de vitaminas?
OBJETIVO
Eliminar la baja presin de entrada de
agua, para disminuir el retraso de la
produccin de vitaminas.
objetivo 01 sistema actual
Identificar la causa de la baja presin de
entrada, para reducir el retraso de la
produccin de vitaminas.
objetivo especfico 02 sistema do
Implementar un taque de reserva de
agua purificada, para r el tiempo de
produccin.
objetivo 03 evaluacin econmica
Demostrar tcnicamente y
econmicamente en viable la aplicacin
31
Al impleme
almacenam
lograra red
produccin
de producto