MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO

Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto

Departamento de Engenharia de Minas
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mineral PPGEM

ADIO DE RESDUOS DO SETOR MNERO-METALRGICO

NA FABRICAO DE TIJOLOS SOLO-CAL

Autor: Welington Luiz Ferreira

Orientadoras: Prof. Dr. rica Linhares Reis
Prof. Dr. Rosa Malena Fernandes Lima

Ouro Preto dezembro de 2013

MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO

Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto
Departamento de Engenharia de Minas
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mineral PPGEM

ADIO DE RESDUOS DO SETOR MNERO-METALRGICO

NA FABRICAO DE TIJOLOS SOLO-CAL

Autor: WELINGTON LUIZ FERREIRA

Orientadoras: Prof. Dr. RICA LINHARES REIS

Prof. Dr. ROSA MALENA FERNDANDES LIMA

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao do Departamento de Engenharia de

Minas da Escola de Minas da Universidade
Federal de Ouro Preto, como parte integrante dos
requisitos para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia Mineral.

rea de concentrao:
Tratamento de Minrios

Ouro Preto/MG
Dezembro de 2013.
i

F383a

Ferreira, Welington Luiz.

Adio de resduos do setor mnero-metalrgico na fabricao de tijolos
solo-cal [manuscrito] / Welington Luiz Ferreira 2013.
67f.: il. color; grafs.; tabs.; mapas.
Orientadora: Prof Dr rica Linhares Reis e Rosa Malena Fernandes Lima.
Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Ouro Preto. Escola de
Minas. Departamento de Engenharia de Minas. Programa de Ps-Graduao
em Engenharia Mineral.
rea de concentrao: Tratamento de Minrios.
1. Escria - Teses. 2. Reaproveitamento (Sobras, refugos, etc.) - Teses. 3.
Tijolos - Teses. I. Reis, rica Linhares. II. Lima, Rosa Malena Fernandes. III.
Universidade Federal de Ouro Preto. IV. Ttulo.
CDU: 622:62-665.9

Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br

CDU: 669.162.16

ii

iii

AGRADECIMENTOS
A Deus, pela fora e coragem para superar os obstculos da vida.

As orientadoras, Prof. Dr. rica Linhares Reis e Prof. Dr. Rosa Malena Fernandes
Lima, pela confiana, dedicao, ensinamento, amizade, orientao e compreenso em
todos os momentos solicitados.
Aos professores Dr. Jos Aurlio Medeiros da Luz e Dr. Carlos Alberto Pereira pela
amizade, incentivo e ensinamentos transmitidos.
Ao professor Dr. Ricardo Andr Fiorotti Peixoto pela colaborao na execuo dos
trabalhos prticos.
A todos do Laboratrio de Tratamento de Minrios DEMIN/UFOP, Laboratrio de
Propriedades Interfaciais DEMIN/UFOP, Laboratrio de Difratometria de Raios X
DEGEO/UFOP, Laboratrio de Geoqumica Ambiental DEGEO/UFOP, Laboratrio de
Mecnica EM/UFOP e Laboratrio de Geotecnia DEMIM/DEGEO por terem me
acolhido e auxiliado sempre que necessrio.
A CAPES, pelo apoio financeiro viabilizando a realizao desta pesquisa.
Aos meus pais Jos Antnio Carmo Ferreira e Maria das Graas Ferreira, pela
educao, incentivo e confiana me passada.
Aos meus irmos Joo Paulo Ferreira e Cintia Aparecida Ferreira pela compreenso e
apoio.
A Marina de Oliveira Paro pelo incentivo, colaborao, companheirismo, por estar ao
meu lado nos momentos difceis, me alegrar nas tristezas e por fazer parte diretamente
desta conquista.
A todos que direta ou indiretamente contriburam para que mais essa etapa fosse
concluda.

iv

SUMRIO
1 INTRODUO .......................................................................................................... 1
2 RELEVNCIA E JUSTIFICATIVA ......................................................................... 2
3 OBJETIVO ................................................................................................................. 3
3.1 - Objetivo Geral ...................................................................................................... 3
3.2 - Objetivos Especficos ........................................................................................... 3
4 REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................... 4
4.1 Mistura Solo-Cal .................................................................................................. 4
4.2 Atividade Pozolnica ......................................................................................... 10
4.3 Finos da Fabricao de Artesanatos de Pedra-Sabo ......................................... 12
4.4 Escria da Fabricao de Ferro-Ligas de Mangans ......................................... 15
5 MATERIAIS E MTODOS..................................................................................... 22
5.1 Amostragem ....................................................................................................... 22
5.1.1 Solo.............................................................................................................. 22
5.1.2 Escria de ferro-ligas de mangans ............................................................. 23
5.1.3 Finos de pedra sabo ................................................................................... 24
5.1.4 Cal ............................................................................................................... 24
5.2 Caracterizao das Amostras ............................................................................. 25
5.2.1 Anlise qumica ........................................................................................... 25
5.2.2 Determinao de densidade ......................................................................... 26
5.2.3 Determinao de rea superficial ................................................................ 27
5.2.4 Anlise granulomtrica ............................................................................... 27
5.2.6 Perda por calcinao (PPC) ......................................................................... 28
5.2.6 Limites de Atterberg.................................................................................... 28
5.2.7 Difrao de raios-X (DRX) ......................................................................... 29
5.3 Confeco dos Corpos-de-Prova ....................................................................... 29
5.4 Cura dos Corpos-de-Prova ................................................................................. 33
5.5 Ensaios para Avaliao dos Corpos-de-Prova Solo-Cal e Solo-Cal-Resduo ... 34
5.5.1 Ensaio de resistncia compresso ............................................................. 34
5.5.2 Ensaio de absoro de gua ......................................................................... 35
5.5.3 Ensaio de classificao de resduos ............................................................. 36
6 RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................. 38
v

6.1 Caracterizao das Amostras de Solo, Cal, Escria de Ferro-Ligas de Mangans

e Finos de Pedra-Sabo ............................................................................................... 38
6.1.1 Determinao da densidade, da superfcie especfica, da porosidade e da
umidade ................................................................................................................... 38
6.1.2 Distribuio granulomtrica ........................................................................ 39
6.1.3 Perda por calcinao.................................................................................... 40
6.1.4 Limites de Atterberg.................................................................................... 43
6.1.5 Atividade Pozolnica .................................................................................. 44
6.2. Resistncia compresso simples .................................................................... 51
6.2.3 Ensaio de absoro de gua ......................................................................... 54
6.2.4 Ensaio de classificao de resduos dos corpos de-prova solo-cal-resduo 55
7 CONCLUSES ........................................................................................................ 59
8 REFERNCIA BIBLIOGRFICA.......................................................................... 61

vi

LISTA DE TABELAS

Tabela 4.1: Composio mdia dos tipos de cal comercializados no Brasil .................... 6
Tabela 4.2: Classificao dos materiais pozolnicos quanto sua origem .................... 11
Tabela 4.3: Classificao de materiais pozolmicos quanto com posio qumica..... 12
Tabela 4.4: Classificao de materiais pozolmicos quanto s propriedades fsicas ..... 12
Tabela 5.1: Composio qumica da amostra de finos de pedra-sabo ........................ 244
Tabela 5.2: Trao dos corpos-de-prova de solo-cal ...................................................... 311
Tabela 5.3: Trao dos corpos-de-prova de solo-cal-escria de ferro-ligas de mangans e
de solo-cal-finos de pedra-sabo .................................................................................. 322
Tabela 6.1: Superfcie, densidades, porosidade e umidade das amostras de solo, cal e
escria de ferro-liga de mangans ................................................................................ 388
Tabela 6.2: Perda por calcinao das amostras de solo, cal, escria de ferro-liga de
mangans e finos de pedra sabo .................................................................................. 433
Tabela 6.3: ndices de Atterberg do solo ...................................................................... 433
Tabela 6.4 : Exigncias qumicas para classificao de materiais pozolnicos ........... 444
Tabela 6.5: Composio qumica das amostras de solo, cal (CALFIX) e escria de ferroligas de mangans ......................................................................................................... 466
Tabela 6.6: Resistncia compresso simples dos corpos-de-prova solo-cal e solo-calresduo no perodo de 28 e 60 dias de cura................................................................... 522
Tabela 6.7 Absoro de gua pelos corpos-de-prova solo-cal e solo-cal-resduos nos
perodos de 28 e 60 dias ............................................................................................... 544
Tabela 6.8: Teor dos elementos analisados na lixvia (conforme ABNT NBR 10005/94)
e concentrao limite mximo no extrato obtido no ensaio de lixiviao de acordo
com ABNT NBR 10004:2004 para classificao de resduos slidos ......................... 566
Tabela 6.9: Teor dos elementos no solubilizado (conforme ABNT NBR 10006/94) e
concentrao limite mximo no extrato obtido no ensaio de solubilizao de acordo
com ABNT NBR 10004:2004 para classificao de resduos slidos ......................... 577

vii

LISTA DE FIGURAS

Figura 4.1: Estrutura cristalogrfica do talco ................................................................. 13

Figura 5.1: Fluxograma da metodologia do trabalho ..................................................... 22
Figura 5.2: Localizao geogrfica do local de coleta das amostras em Cachoeira do
Campo............................................................................................................................. 23
Figura 5.3 Fotos da escria de ferro-ligas de mangans aps britagem ......................... 23
Figura 5.4: Fotos dos resduos finos de pedra-sabo ...................................................... 24
Figura 5.5: Fotos da cal .................................................................................................. 25
Figura 5.6: Confeco dos corpos-de-prova ................................................................... 30
Figura 5.7: Curva de compactao dos traos solo-cal e solo-cal-resduo ..................... 31
Figura 5.8: Fluxograma da confeco dos corpos-de-prova solo-cal e solo-cal-resduo 33
Figura 5.9: Rompimento de corpo-de-prova na mquina de ensaio de compresso TIME
GROUP........................................................................................................................... 34
Figura 5.10: Capeamento do corpo-de-prova ................................................................. 35
Figura 5.11: Recipiente com gua utilizada para o ensaio de absoro ......................... 36
Figura 6.1 Distribuio granulomtrica da amostra de solo ........................................ 39
Figura 6.2 Distribuio granulomtrica da amostra escria de ferro-ligas de Mn ...... 39
Figura 6.3 Distribuio granulomtrica da amostra de pedra-sabo ........................... 40
Figura 6.4 Distribuio granulomtrica da frao abaixo de 38 m da amostra de solo
........................................................................................................................................ 41
Figura 6.5 Distribuio granulomtrica da frao abaixo de 38 m da amostra de
escria de ferro-ligas de Mn ........................................................................................... 41
Figura 6.6 Distribuio granulomtrica da frao abaixo de 38 m da amostra de finos
de pedra sabo ................................................................................................................ 42
Figura 6.7 Difratograma de raios X do solo ................................................................ 48
Figura 6.8 Difratograma de raios X da cal .................................................................. 49
Figura 6.9 Difratograma de raios X da escria de ferro-ligas de mangans ............... 50
Figura 6.10 Difratograma de raios X da pedra sabo .................................................. 51
viii

Figura 6.11: Resistncias compresso simples dos corpos-de-prova solo-cal e solo-calresduos aps os perodos de cura de 28 e 60 dias.......................................................... 53

ix

RESUMO
No Brasil existem vrios problemas ambientais em relao a grande gerao de resduos
pela indstria minero-metalrgica. Como exemplo podem ser citados os processos de
extrao e beneficiamento de rochas ornamentais, escria geradas na siderurgia. Logo, o
desenvolvimento de novas tcnicas de reciclagem e reutilizao de resduos do setor,
seria de grande utilidade para minimizao dos impactos gerados por essas atividades.
O presente trabalho pesquisou a incorporao de escria da fabricao de ferro-ligas de
mangans e de finos da produo de artesanatos de pedra-sabo (esteatito) em tijolos
solo-cal, substituindo parte do aglomerante, uma vez que os resduos utilizados possuem
caractersticas pozolnicas. Em uma primeira fase, os resduos utilizados foram
submetidos a uma caracterizao fsica-mineralgica por meio dos seguintes ensaios:
granulometria por peneiramento a mido, difrao de raios X, anlise qumica, perda
por calcinao, limite de Atterberg, densidade e determinao da rea superficial.
Posteriormente, foram confeccionados corpos de prova, utilizando trao 1:10 em
proporo de 25, 50 e 75% em substituio a cal, para os perodos de cura de 28 e 60
dias. Finalmente, foi efetuada avaliao dos corpos de prova de solo-cal-resduo
corresponde aos ensaios de resistncia compresso simples com 28 e 60 dias de cura,
ensaio de absoro dgua com 28 e 60 dias de cura e ensaio para classificao de
resduos slidos para os corpos-de-prova solo-cal-resduos que apresentaram melhores
resultados nos ensaios anteriores. Os resultados obtidos mostraram que os corpos de
prova solo-cal com 25% de incorporao de finos de pedra sabo com tempo de cura de
28 e 60 dias e o corpo de prova com 25% de incorporao de escria de ferro-ligas de
mangans com tempo de cura de 60 dias apresentaram valores (2,10 MPa, 2,20 MPa e
2,10 MPa, respectivamente) acima da norma ( 2,0 MPa), tornando-os viveis para a
sua utilizao como tijolos solo-cal. Tais corpos-de-prova que apresentaram resultados
favorveis foram classificados, de acordo com a norma de classificao de resduos,
como: Resduos Classe II A No inertes.

Palavras chaves: tijolo solo-cal, escria de ferro-ligas de mangans, finos de pedrasabo.

ABSTRACT
There are, in Brazil, many environmental problems related to the big amount of waste
generated by mining and metallurgical industry. As an example may be cited the
processes of extraction and processing of ornamental stone, slag generated in the steel
industry. Therefore, the development of new techniques of recycling and reusing of this
sectors waste, would be of great use in order to minimize the impacts generated by
these activities. This study investigated the incorporation of slag from the manufacture
of iron-manganese alloy and the powder from the production of Crafts soapstone
(steatite), in clay-lime brick, replacing part of the binder since the waste materials have
pozzolanic characteristics. In a first phase, the wastes were subjected to a physicalmineralogical characterization by the following tests: particle size by wet sieving, X-ray
diffraction, chemical analysis, loss on ignition, Atterberg limits, density and superficial
area determination .Subsequently, specimens were fabricated using trace ratio of 1:10 in
a proportion of 25, 50 and 75%, in substitution of lime, to the curing periods of 28 and
60 days. Finally, was made an assessment of the clay-lime-residue specimens
correspondent to tests of simple compressive strength at 28 and 60 days of curing, water
absorption test with 28 and 60 days of curing and testing for waste classification of solid
wastes for the specimens of clay-lime-waste that showed better results in previous trials.
The results showed that the clay-lime samples with 25% incorporation of fine soapstone
with curing time of 28 and 60 days and the specimen with 25% incorporation of slag
iron-manganese alloys with time curing 60 days showed values (2.10 MPa, 2.20 MPa
and 2.10 MPa, respectively) above the norm ( 2.0 MPa), making it viable for use as
clay-lime bricks. Those samples that showed favorable results were classified,
according to the classification of waste norm, as Waste Class II A- non inerts.

Key words: clay-lime brick, slag iron-manganese alloys, fine soapstone.

xi

1 INTRODUO
O aproveitamento dos resduos atravs de estudos capazes de detectar suas
potencialidades e viabilizar sua seleo preliminar encarado hoje como atividade
complementar, que pode contribuir para diversificao dos produtos, alm de resultar
em novas matrias-primas para uma srie de setores industriais (Menezes et al. 2002). A
construo civil apresenta-se como um setor bastante apto a utilizao de tcnicas de
aproveitamento de resduos. Alm de benefcios ambientais, o reaproveitamento de
resduos na construo civil pode gerar recursos financeiros, melhorar caractersticas de
alguns materiais e pode diminuir o custo da construo, fator importante, quando se
avalia o dficit habitacional existente no Brasil (Nascimento, 2007).
Processos de beneficiamento de rochas ornamentais geram grandes quantidades de
resduos finos como o caso do quartzito de So Tom das Letras e de Ouro Preto
MG. Na regio de Ouro Preto encontram-se grandes depsitos de esteatito (pedra
sabo), cujo talco o principal constituinte mineralgico (proporo maior que 35%)
(Pinheiro, 1973). Nessa regio existem vrias oficinas de artesanatos de pedra sabo,
que utilizam as rochas de pior qualidade.
A escria o subproduto de maior volume gerado nas usinas siderrgicas. Parte desse
subproduto retorna ao processo siderrgico, mas grande frao ainda armazenada. A
escria vem apresentando potencial de aplicao como matria prima na construo
civil.
O tijolo solo-cal um material de construo composto de solo, cal e gua. Possui
diversas vantagens como a simplicidade de produo, que pode ser feita utilizando-se
equipamentos de baixo custo, no necessita mo-de-obra especializada e por apresentar
resistncia compresso, semelhante a do tijolo convencional. Alm disso, esse tipo de
tijolo no passa pelo processo de cozimento dos tijolos convencionais, o que tambm
evitam impactos ambientais causados por esse processo de fabricao (Figueiredo,
2011).
Este trabalho teve como objetivo incorporar escria de ferro-ligas de mangans e finos
de pedra sabo em tijolos solo-cal e analisar suas caractersticas pozolnicas, ou seja,
propriedades cimentante.

2 RELEVNCIA E JUSTIFICATIVA
Os resduos do setor mnero-metalrgico representam porcentagens no desprezveis
das rejeies de processos produtivos industriais.
A reduo no volume de resduos produzidos nas indstrias do Brasil e no mundo vem
se tornando uma exigncia constante em todos os processos de produo. Fatores como
a falta de espao fsico para a disposio destes resduos, a contaminao ambiental
causada por eles, alm da necessidade de preservao dos recursos naturais no
renovveis, tornam a reciclagem e a reutilizao de resduos uma alternativa bastante
atraente.
Na regio de Bandeiras localizada em Santa Rita de Ouro Preto, distrito do municpio
de Ouro Preto-MG, so geradas cerca de 28.000 t/ano de resduos da pedra-sabo,
enquanto que, na Usina Rancharia/VALE, no ano de 2010 foram geradas cerca de
99.200 t/ano de escrias de ferro-ligas de mangans.
Desta forma fazem-se necessrios estudos de utilizao de resduos como a escria da
fabricao de ferro-ligas de mangans e finos da fabricao de artesanatos de pedrasabo. Este trabalho prope a utilizao desses resduos na fabricao de tijolos solocal. A alternativa proposta parece ser uma forma prtica e de baixo custo para utilizao
desses tipos de resduos que apresentam baixo valor agregado.

3 OBJETIVO
3.1 - Objetivo Geral
Utilizar a escria gerada no processo de produo de ferro-ligas de mangans e resduos
(finos) de pedra sabo, oriundos da fabricao de artesanatos em pedra sabo como
material pozolnico para confeco de tijolos solo-cal.

3.2 - Objetivos Especficos

Caracterizar a escria gerada no processo de fabricao de ferro-ligas de
mangans da Usina Rancharia/VALE.
Caracterizar o solo proveniente do Morro do Caxambu localizada em Cachoeira
do Campo MG.
Avaliar a eficincia da escria de ferro-ligas de mangans e de finos da pedra
sabo na fabricao de tijolos solo-cal.

4 REVISO BIBLIOGRFICA
4.1 Mistura Solo-Cal
Segundo Nogami e Villibor (1995), solo um material natural e no consolidado, ou
seja, constitudo de gros separveis por processos mecnicos e hidrulicos
relativamente suaves e que pode ser escavado com equipamentos comuns de
terraplenagem.
Guimares (2002) conceitua solo como um corpo natural, tridimensional, formado de
horizontes (camadas paralelas superfcie) e constitudo de elementos minerais e/ou
orgnico, em geral, com gua e/ou ar preenchendo seus poros. Situa-se normalmente
entre a camada superficial da crosta, onde floresce a vegetao, e a camada de alterao
que recobre as rochas.
Guimares (2002) afirma que maioria dos terrenos originados de rochas calcrias,
falta a camada de alterao, e o solo encontam-se diretamente sobre a rocha fresca.
Assim, todo o solo argiloso utilizado em mistura solo/cal deve proceder dessa camada
de alterao. Solos pobres em minerais, finos, argilosos em condies normais no
reagem com a cal.
A cal um aglomerante que resulta da calcinao de rochas carbonatadas constitudas
por carbonato de clcio e/ou carbonato de clcio-magnsio. Esse aglomerante tem sido
utilizada pela humanidade desde as mais antigas civilizaes, tendo participado nas
grandes obras que marcaram os perodos histricos, principalmente como ligante dos
materiais de construo de suntuosos monumentos. Os romanos, os egpcios e os
chineses a usaram nas mais variadas aplicaes (Andrade, 1991).
Guimares (2002) afirma que o resultado da calcinao dos calcrios e de clciomagnsio so os xidos de clcio (CaO) e clcio-magnsio (CaO MgO), denominados
genericamente de cal virgem ou cal viva.
A cal hidratada, originada devido hidratao da cal viva, encontrada na forma de p
seco (Lovato, 2004). As reaes da cal virgem e da cal hidratada so apresentadas nas
equaes 4.1 e 4.2.

CaCO3(s) + calor CaO(s) + CO2(g) 1.207,0 kJ/mol

CaO(s) + H2O(l) Ca(OH)2(aq) + calor 986 kJ/mol

(4.1)
(4.2)

Lovato (2004) afirma que a cal clcica o produto obtido pela reao de hidratao,
mostrada acima, na equao 4.2. A partir da calcinao do calcrio dolomtico, obtmse a cal dolomtica, que uma mistura de xido de clcio e xido de magnsio (CaO +
MgO). Obtendo os seguintes tipos de cal:
CaO cal clcica virgem
CaO . MgO cal dolomtica virgem
Ca(OH)2 cal clcica hidratada
Ca(OH)2 . MgO cal dolomtica mono-hidratada
Ca(OH)2 . MgO(OH)2 cal dolomtica bi-hidratada

Na tabela 4.1 so apresentadas as composies qumicas dos tipos de cal

comercializadas no mercado brasileiro (Guimares, 2002).
De acordo com Guimares (2002), tentativas para confeco de elementos construtivos
a partir de misturas compostas de areias, solo e cal no so recentes. Vrios
pesquisadores do mundo tem se dedicado aos estudos e experimentaes sobre a
tecnologia de cermicas de solo-cal aplicada nas argamassas e nas bases e sub-bases de
pavimentos rodovirios.

Tabela 4.1: Composio mdia dos tipos de cal comercializados no Brasil

TIPO DE CAL

CAL VIRGEM
CLCICA

CaO
(%)

MgO
(%)

Insolvel
no HCl
(%)

Fe2O3 +
Al2O3
(%)

Perda ao
fogo
(%)

CO2
(%)

SO3
(%)

CaO +
MgO
Base de
NoVoltil

MgO
No
Hidratado

90 -98

0,1 - 0,8

0,5 -3,5

0,2-1,0

0,5 - 5,0

0,2- 3,8

0,1 - 0,6

96,0 -98,5

CAL
HIDRATADA
CLCICA

70 -74

0,1 - 0,4

0,5 -2,5

0,2- 0,8

23- 27

1,5 -3,5

0,1 -0,0

96,0- 98,5

0,5 -1,8

CAL
HIDRATADA
DOLOMTICA
OU
MAGNESIANA

39- 61

15- 30

0,5 -18,2

0,2 -1,5

19- 27

3,0 -6,0

0,02-0,2

76 - 99

5- 25

51- 61

30 -37

0,5- 4,5

0,2 -1,0

0,5- 4,8

0,5- 4,5

0,05- 0, 1

76 - 99

CAL VIRGEM
DOLOMTICA
OU
MAGNESIANA

Fonte: Guimares (2002)

Conforme Milani (2005), a estabilizao do solo consiste em modificar as

caractersticas do sistema solo-gua-ar com a finalidade de se obter propriedades
necessrias a uma aplicao particular. Pode-se citar a cal como agente estabilizador,
como, tambm, o cimento, os aditivos qumicos e as fibras vegetais. Na cal, as
partculas finas que ocupam vazios entre as partculas grossas funcionam como agentes
estabilizadores.
Para Ferreira e Freire (2005), o tipo de aditivo qumico, a distribuio do solo e as
condies de cura so fatores que influenciam na estabilizao. A avaliao do grau de
estabilizao em presena ou no de aditivos, feita por meio de testes fsico-mecnicos
relacionados resistncia a compresso simples e durabilidade de tijolos de terra cua.
Quanto mais fina a granulometria do solo, maior a rea especfica, significando que a
rea a ser envolvida pelo aglomerante (cal) maior. Solos de granulometria no
uniformes so bem aceitos, devido ao fato de requererem menor teor de estabilizantes,
pois os espaos existentes entre os gros maiores so preenchidos por partculas
menores do prprio solo. Logo, os produtos formados das reaes de solo-aditivo, ao
invs de preencher os vazios, agem de forma integral na ligao entre os gros.
6

A estabilizao do solo com a cal ocorre em devido a hidratao da mesma, alterando o

pH do solo e provocando a floculao das argilas em virtude de troca inica. Em
imediato, o material sofre reduo da expanso e da retrao e melhora sua plasticidade.
Com o tempo, o ataque da argila, pela cal, produz reaes pozolnicas (reao do silcio
e alumnio com a cal) e fenmenos de carbonatao. Obtendo, dessa forma, melhores
caractersticas geo-mecnicas ao agregado (Guimares, 1995).
Ferreira et al. (2005) adicionaram cal e silicato de sdio em um solo argiloso com
objetivo de melhorar suas caractersticas mecnicas e o seu comportamento sob ao da
gua. Os teores de cal foram de 0%, 6% e 10%. A dosagem de silicato de sdio foi de
4%. Foram moldados corpos-de-prova cilndricos, sendo os mesmos, curados em
cmera mida por 7, 28 e 56 dias e aps cada perodo de cura os corpos-de-prova foram
submetidos a ensaio de compresso simples. O ensaio de absoro de gua foi realizado
aps sete dias de cura. Foram obtidos resultados de resistncia mecnica, atingindo o
mnimo de resistncia de compresso simples (2,35 MPa) exigido pela norma de solocimento (NBR 8491) somente com 56 dias de cura, tratados com de 10 % de cal
associada dosagem de 4% de silicato de sdio. Em termos de capacidade de absoro
total de gua, nenhuma amostra atingiu os valores recomendado pela norma solocimento (NBR 8491) que estabelece, como mximo, o valor mdio de 20% e nenhum
valor superior a 22 %.
Guimares (1985) menciona que em pesquisas realizadas, na Dinamarca, efetuadas na
dcada de setenta com misturas da cal hidratada com solos laterticos africanos,
moldados em prensas hidrulicas, sob presses da ordem de 30 MPa, e curadas em
ambiente mido, foram obtidos resultados em valores de resistncias compresso de
15 a 40 MPa, densidade de 1,9 a 2,1 g/cm3, absoro de gua de 2,5 a 7,5 g/(dm2 .
minuto) e resistncia a trao de 0,02 a 0,06%, considerados favorveis valores
superiores quelas do tijolo comum ou de olaria e custos inferiores em relao ao tijolo
de argila.
Figueiredo (2011) estudou a incorporao de resduo de demolio da construo civil
em tijolos solo-cal na substituio de parte do aglomerante. No estudo, os corpos-deprova foram confeccionados com trao de 1:10 em proporo cal:solo e incorporado
com resduo em substituio parcial da cal, nas propores 25 %, 50 % e 75 %, para
perodos de cura de 28, 60 e 90 dias. O pesquisador observou que a incorporao do
7

resduo aos tijolos solo-cal em teores superiores a 50% reduz sua durabilidade. Somente
os corpos-de-prova solo-cal incorporados com 25% de resduos de demolio
apresentaram valores inditos de resistncia compresso simples (RCS) da ordem de
5,5 MPa, valores superiores aos da referncia solo-cal que apresentou resultado mdio
de 4,5 MPa.
Milani (2005) efetuou estudo comparativo de misturas solo-cal e solo-cimento, com um
solo argiloso e outro arenoso com adio de casca de arroz. Os tijolos solo-aglomerantecasca de arroz foram submetidos aos ensaios de resistncia compresso simples (RCS)
aos 7, 28 e 60 dias, de absoro dgua e de ultrassom, visando detectar possveis
defeitos na estrutura fsica dos corpos-de-prova. Os resultados usando o solo arenoso 12
% de combinaes de cimento-casca de arroz apresentaram-se promissores como
material para construes, pois o valor mnimo de RCS de 1,5 MPa foi obtido e
absoro dgua de 13,81%. Segundo a pesquisadora, os resultados de velocidade da
onda ultrassnica foram mascarados devido modificaes ocorridas nas condies
fsicas do material, favorecidas pela presena da casca de arroz e pela a ocorrncia de
variaes de umidade, sendo assim, no foi encontrada nenhuma correlao positiva
entre a velocidade de propagao da onda ultrassnica e a resistncia compresso
simples.
Silva e Akasaki (2004) utilizaram combinaes da mistura de solo-cal com casca de
arroz, p de serragem e bagao de cana, com objetivo de se conhecer os teores
mximos, desses resduos a serem adicionados sem comprometer a qualidade mecnica
dos tijolos. A utilizao desses recursos se deve a tcnicas construtivas com pouco
investimento financeiro, juntamente com o aproveitamento de materiais residuais
slidos resultantes das agroindstrias e madeireiras. A casca de arroz, o p de serragem
e o bagao de cana-de-acar passaram por um tratamento de lavagem em gua quente
durante 30 minutos para minimizar o efeito de decomposio das fibras em meio cal.
Nesse estudo, utilizou-se teor de 10% de cal nas composies das misturas de solo-calbagao de cana de acar, solo-cal-p de serragem e solo-cal-casca de arroz. Foram,
posteriormente, realizados ensaios de compactao, resistncia compresso simples
(RCS) e absoro dgua. Os resultados encontrados mostraram que as adies dos
resduos nos tijolos solo-cal afetaram negativamente suas propriedades mecnicas,
apresentando baixos valores de resistncia e altos valores de absoro dgua. O teor de
5 % de casca de arroz na composio solo-cal, apesar de no apresentar nenhum
8

benefcio, destacou-se como o tijolo solo-cal-resduo que apresentou a menor perda de

resistncia, (atingindo o valor de 1,5 MPa para RCS) e provvel estabilizao ao longo
de 90 dias.
Os tijolos solo-cal dentre outras vantagens, possibilitam a reduo do uso de argamassa
de assentamento e revestimentos devido qualidade e ao aspecto final das peas, que
so notadamente superiores. Este tipo de tijolo apresenta maior regularidade
dimensional e planicidade de suas faces quando comparado aos tijolos convencionais e,
por essa razo, podem ser utilizados em alvenaria aparente, necessitando apenas de uma
cobertura impermeabilizante como acabamento. Outra vantagem apresentada, e o fato
de que os tijolos de argila queimada, quando quebram no podem ser reaproveitados,
pois, isso ocorre, segundo Marino e Boschi (1998) isso ocorre devido ao rearranjo das
fases presentes na microestrutura, s reaes ocorridas nos produtos cermicos durante a
queima modificam as estruturas cristalinas naturais formando novas estruturas
cristalinas, sendo elas responsveis pelo desempenho mecnico. Ao passo que os tijolos
solo-cal (ecolgicos) podem ser modos e prensados novamente, evitando desperdcio
(Ferraz, 2004).
Muntohar (2011) em estudos comparativos entre tijolos crus base de argila, utilizando
argila/cal/cinza de casca de arroz (tipo 1) e argila/areia (tipo 2) observou que as
resistncias trao na flexo com 28 dias de cura temperatura ambiente foi de 15,5 e
16,1 MPa, respectivamente para os tijolos de tipo 1 e 2. Para os ensaios de resistncia
trao na flexo aps a submerso em gua os resultados encontrados para tijolo tipo 1
foi de 20,7 MPa e para tijolo 2 foi de 18,6 MPa. Esses resultados mostraram-se
promissores para a utilizao de cal e cinza de casca de arroz para a confeco de tijolo
cru base de argila com submerso em gua e cura a temperatura ambiente.
Pimraksa e Chindaprasirt (2009) utilizaram terra diatomcea, cal hidratada e gesso para
a fabricao de tijolos leves. Os resultados obtidos mostraram que a terra diatomcea,
possui propriedades pozolnicas. O melhor resultado foi obtido, utilizando a proporo
80:15:5 de terra diatomcea:cal: gesso, respectivamente. Aps calcinao dos tijolos a
temperatura de 500C por um perodo de 4 horas, os mesmos apresentaram resistncia
de 17,5 MPa, densidade de 0,73cm3, absoro dgua de 46% e condutividade trmica
de 0,130W/mK. Para os tijolos que no passaram por calcinao foram obtidos valores

de 14,5 Mpa, densidade de 0,88cm3, 66% de absoro dgua e condutividade trmica

de 0,165W/mK.
Figueiredo (2011) relata que no Brasil as pesquisas comeam a ser desenvolvidas dando
nfase utilizao da cal como alternativa no tijolo solo-cal. Essas pesquisas so de
fundamental importncia devido ao desenvolvimento de produtos ecolgicos. Podendo
proporcionar um avano na construo de habitaes de interesse social. Que aliado ao
dficit habitacional existente, a facilidade em se encontrar solos propcios para a
confeco de tijolos solo-cal no Brasil, torna o emprego desse material de construo
bastante promissor.

4.2 Atividade Pozolnica

Segundo Castro (2008) o termo pozolana derivado do nome da vila italiana Pozzuoli,
que se encontra nas proximidades do Monte Vesvio. Durante o Imprio Romano,
cinzas vulcnicas dessa rea eram misturadas com gua e cal para confeccionar
argamassa cimentante.
De acordo com a Associao Brasileira de Norma Tcnica (ABNT), a Norma Brasileira
Regulamentadora (NBR) 12653/92 conceitua pozolana como sendo um material silicoso
ou slico-aluminoso que, por si s, no possui poder aglomerante hidrulico, mas que,
em forma finamente dividida e na presena de umidade, reage quimicamente com
hidrxidos, em temperatura ambiente, para formar compostos que possuem poder
aglomerante.
Figueiredo (2011) define pozolanas como um material a base de silcio e de alumnio
que reagem com a cal e forma slidos no porosos, quando misturados com gua em
propores corretas. Essas reaes so chamadas de reaes pozolnicas, as quais
ocorrem quando a cal e materiais pozolnicos se combinam para formar a ligao
permanente, covalente, que define uma estrutura slida.
Castro (2008) ressalta que as pozolanas, frequentemente, so mais baratas do que o
cimento Portland e possuem caractersticas de hidratao lenta, baixa taxa de
desenvolvimento de calor, caractersticas importantes na construo em massa. Desta

10

forma, o cimento Portland-pozolana ou uma substituio parcial do cimento Portland

pela pozolana bastante utilizado.
Os materiais pozolnicos podem ser classificados em dois grupos: naturais e artificiais.
Na tabela 4.2 apresentada a classificao dos materiais pozolnicos.
A norma NBR 12653/92 classifica os materiais pozolnicos, quanto a suas
caractersticas, em classes N, C e E. A classe N composta por pozolanas naturais e
artificiais como certos materiais vulcnicos de carter petrgrafico cido, cherts,
terras diatomceas e argilas calcinadas. A classe C constitui-se de cinza volante
produzida pela queima de carvo mineral em usinas termoeltricas. E a classe E
composta por qualquer pozolana cujos requisitos diferem das classes anteriores.

Tabela 4.2: Classificao dos materiais pozolnicos quanto sua origem.

Pozolana Natural
Rochas vulcnicas cidas: rochas contendo
minerais de opala, que em geral, so
encontradas em forma de xistos, contendo
outras formas de slica que no a amorfa,
necessitando de uma calcinao para sua
ativao completa.
Tufos vulcnicos: so talvez as primeiras
pozolanas de que se tem notcia, usadas na
antiguidade pelos romanos e que so ainda
hoje explotadas.
Terras diatomceas: so as pozolanas mais
ativas na reao com a cal. O diatomito
formado por sedimentao de carapaas de
microorganismos. So rochas de origem
biognica com alto teor de slica amorfa.
Arenitos e folhelhos opalinos.

Argilitos de argilas mal cristalizadas.

Pozolona Artificial
Escrias cidas de alto forno.

Cinzas volantes: so resduos finamente

divididos provenientes da combusto de
carvo pulverizado e granulado.
Resduos
argilosos
de
betuminosos aps extrao.

folhelhos

Microsslica: Resduo do processo de

produo
de
ferro-silcio
(slicio
metlico).
Argilas
calcinadas
(metacaulinita):
Afinidade e intensidade de reao em
presena da gua, do hidrxido de clcio
com o tipo de componente ativo presente
no
compsito
mineralgico,
independentemente da origem da rocha.

Fonte: Montanheiro et al. (2002)

11

Conforme a norma NBR 12653/92 as classes de materiais pozolnicos devem estar em

conformidade com as exigncias qumicas e fsicas de acordo com as tabelas 4.3 e 4.4.

Tabela 4.3: Classificao de materiais pozolmicos quanto composio qumica

Classes de material pozolnico
Propriedades
N

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3, % mn.

70

70

50

SO3, % mx.

4,0

5,0

5,0

Teor de umidade, % mx.

3,0

3,0

3,0

Perda ao fogo, % mx

10,0

6,0

6,0

lcalis disponvel em Na2O, % mx.

1,5

1,5

1,5

Fonte: NBR 12653/92.

Tabela 4.4: Classificao de materiais pozolmicos quanto s propriedades fsicas
Classes de material pozolnico
Propriedades
N

34

34

34

75

75

75

- com cal aos 7 dias, em MPa.

6,0

6,0

6,0

- gua requerida, % mx.

115

110

110

Material retido na peneira 45 m, %

mx.
ndice de atividade pozolnica:
- com cimento aos 28 dias, em
relao ao controle, % mn.

Fonte: NBR 12653/92.

4.3 Finos da Fabricao de Artesanatos de Pedra-Sabo

No Brasil denomina-se pedra-sabo duas rochas metamrficas distintas entre si,
quimicamente e mineralogicamente: o agalmatolito e o esteatito. O agalmatolito uma
rocha constituda por cerca de 90% de silicato de alumnio hidratado a pirofilita,
enquanto o esteatito constitudo essencialmente por talco (Mg3Si4O10(OH)2) (Bezerra,
2002).
12

O esteatito uma rocha metamrfica compacta, plstica, de baixa dureza (dureza 1 na

Escala de Mohs) e fina granulao e facilmente riscada pela unha, encontrada nas
tonalidades de cinza, cinza-azulado, cinza-esverdeado e, quando iniciado seu processo
de intemperizao, nas tonalidades creme ou creme-avermelhado. O mineral talco,
principal constituinte do esteatito, um filossilicato de magnsio hidratado, de frmula
3(MgO).4(SiO2).H2O. (Pinheiro, 1973). Quando puro, tem formao placoide ou
lamelar, podendo tambm ser fibroso ou granular (Torres, 2007).
As rochas que contm talco possuem tambm minerais acessrios, como dolomita,
magnesita,

calcita

tremolita,

clorita,

serpentinita,

anfiblios,

piroxnios,

hematitalimonita e pirita. Para melhor definio, deve ser considerado esteatito o tipo de
pedra sabo que contenha, no mximo, 1,5% de CaO, 1,5% de FeO + Fe2O3 e 4% de
Al2O3. Seu ponto de fuso em torno de 1320 C, oscilando com o teor de impureza
(Pinheiro, 1973).
O talco um mineral silicatado que consiste de estruturas octadricas de hidrxido de
magnsio situadas entre camadas tetradricas de silcio-oxignio. Estas camadas so
mantidas unidas por foras de atrao do tipo van der Walls. Como resultado, o talco
um mineral anisotrpico e suas partculas exibem diferentes extremidades e planos
basais (Rodrigues, 2010). Na figura 4.1 mostrada a estrutura do talco.

Figura 4.1: Estrutura cristalogrfica do talco (www.imerystalc.com)

13

Para Pinheiro (1973), a palavra talco provm do termo talk da lngua rabe. Alm de
designar um mineral do grupo dos silicatos, ela denomina um conjunto de materiais e
rochas, que tm propriedades semelhantes e destinaes industriais comuns.
O talco possui vrios usos industriais, sendo empregado principalmente na indstria
cermica, txtil, farmacutica e de inseticidas, cosmticos, sabes, tintas, borrachas,
papis e refratrios (Bezerra, 2002).
A utilizao de pedra sabo (esteatito) em Ouro Preto ocorre desde o sc. XVIII quando
passou a ser empregada na ornamentao das igrejas barrocas, na canalizao de gua e
esgotos, pias e chafariz e tambm na produo artesanal de utenslios domsticos
(Bezerra, 2002). O processo de extrao da rocha nas regies de Ouro Preto e Mariana,
em sua grande maioria, se do em pequenas pedreiras de maneira rudimentar,
utilizando-se ps e picaretas. Existem ocorrncias de mineraes que utilizam fios
diamantados para corte e teares de cabo de ao para a extrao de blocos de esteatito,
destinados ao mercado externo (Proti, 2010).
A produo dos objetos em pedra sabo efetuada em oficinas e em pequenos galpes
montados pelos prprios artesos nos quintais de suas residncias. Tambm
considervel o nmero de oficinas fora de reas das casas dos artesos (Almeida, 2006).
Etapas como o torneamento e acabamento de peas artesanais em pedra sabo so
grandes geradoras de resduos finos nestas oficinas.
Rodrigues (2010) efetuou estudos de purificao do talco presente em amostra de finos
da pedra sabo da regio de Bandeiras em Santa Rita de Ouro Preto, utilizando tcnicas
como a separao magntica de alta intensidade, mesa vibratria, flotao e alvejamento
qumico. Dentre os mtodos de purificao citados, o processo de flotao, utilizando
querosene (coletor), metassilicato de sdio (depressor) e MIBC (espumante) e posterior
alvejamento com HCL apresentaram os melhores resultados de alvura: 71,81 %
(flotao) e 86,05 % (flotao/lixiviao com HCl). Os produtos obtidos obtiveram
teores de impurezas adequados para tintas, papel (carga), plstico (carga e reforo) e
plstico antiaderente.
Pinto (2011) estudou o uso do esteatito como componente de espumas de poliuterano
flexvel. A amostra de esteatito da Mina da Mostarda, Nova Lima, MG de composio
mineralgica: 65 % de talco, 29 % de clinocloro, 5 % de tremolita e actinolita e 1% de
14

xidos de ferro e piroxnio. O esteatito foi aplicado em variadas formulaes de

espumas flexveis de poliuretano, substituindo parcialmente o reagente poliol, com
objetivo de baratear os custos e melhorar as propriedades mecnicas do polmero.
Verificou-se que compsitos esteatito/poliuretano flexvel apresentaram um aumento no
fator de conforto e na resistncia compresso das espumas em relao s espumas
convencionais de poliuretano flexvel, indicando um aumento do suporte de carga e
aumento do conforto dos compsitos. A composio qumica e o comportamento
trmico das espumas no foram significamente afetados pela adio de esteatito s
formulaes convencionais de poliuretano flexvel.
Mielcarek et al. (2004) estudaram o polimorfismo do esteatito em relao s
propriedades mecnicas e microestruturas de uma cermica esteatita com finalidade de
uso em materiais de tratamento dentrio. A formao de cristais de acordo com a
temperatura de sinterizao (1380C) e sua transformao aps resfriamento causa
deteriorao das cermicas de esteatito e a perda das propriedades mecnicas tornando o
material no resistente, inviabilizando seu uso em materiais de tratamento dentrio.
Torres (2007) realizou a caracterizao fsica, qumica e mineralgica do esteatito
(pedra sabo) refugado nas indstrias e oficinas das regies dos municpios de
Congonhas, Conselheiro Lafaiete, Mariana e Ouro Preto com o objetivo de reutiliz-lo.
A anlise granulomtrica mostrou que o material heterogneo sendo classificado como
grosseiro (acima de 230#) inviabilizando o seu uso sem prvia cominuio na indstria.
Foram encontrados os elementos Fe, Ca, Cr e Al, originrios de contaminaes comuns
neste tipo de rocha.

4.4 Escria da Fabricao de Ferro-Ligas de Mangans

O ferro-liga mangans produzido atravs de processos de reduo em fornos eltricos.
O lquido gerado no forno separa-se por diferena de densidade. O fluido mais denso a
liga, formada majoritariamente por mangans, ferro e carbono, o fluido menos denso
denominada escria, formada por diversos xidos (Tangstad, 2006).
A escria siderrgica um resduo slido industrial oriundo da fuso de metais ou da
reduo de minrios de ferro. Esse subproduto resulta da combinao dos minerais da
ganga do minrio de ferro, das cinzas do coque e do calcrio dolomtico, utilizados
15

como fundentes. Existem dois tipos de escrias siderrgicas: A escria de alto-forno e a

escria de aciaria. A escria de alto-forno resulta da fuso redutora de minrios para
produo do ferro gusa, j a escria de aciaria resulta da converso do ferro gusa lquido
e da sucata ferrosa, realizada em convertedores a oxignios ou fornos eltricos (Souza,
2007).
Os princpios constituintes da escria de ferro da indstria siderrgica so: silcio
(SiO2), xido de alumnio (Al2O3), xido de clcio (CaO) e xido de magnsio (MgO),
que apresentam 95 % da composio desse material. Elementos secundrios como
xidos de mangans e ferro tambm fazem parte da composio (Leonardo, 2006).
Ferro-liga a denominao genrica das ligas de ferro com outro metal ou metais,
sendo que o teor do metal maior do que o teor de ferro, alcanado pela fuso e reduo
de minrios que contm esses metais. A utilizao dos ferro-ligas direcionada para a
indstria siderrgica e tem como finalidade a incorporao de elementos de liga ao ao
(Silveira et al., 1980).
O mangans um dos grandes destaques da indstria de ferro-ligas mundial.
Aproximadamente 90% de todo mangans produzido no mundo est na forma de ferroligas de mangans das quais pelo menos 98% so consumidas pela indstria do ao
(Olsen, 2007).
O mangans, adicionado na forma de ferro-liga, um importante elemento de liga do
ao, contribuindo no refinamento da estrutura de gros, aumentando a resistncia
mecnica e melhorando a temperabilidade e a ductilidade do ao. Em teores mais altos,
o mangans, associado a teores mais elevados de enxofre, facilita a usinagem,
melhorando o acabamento superficial dos aos (Chiaverini, 1990; Chaudhary et. al,
2001).
Segundo Liu (1993), as principais ligas de ferro-mangans so classificadas em trs
categorias, de acordo com o seu teor de carbono: Ferro Mangans Alto Carbono,
representado por FeMnAC (7-8% de carbono), Ferro Mangans Mdio Carbono,
representado por FeMnMC (1-2% de carbono) e Ferro Mangans Baixo Carbono,
representado por FeMnBC (0,1-0,5% de carbono). Outra liga, de importncia, o Ferro
Slico Mangans representado por FeSiMn, que apresenta teor de 15-20% de silcio e 2-

16

1,5% de carbono. Mas, Olsen (2006) cita a liga FeSiMn baixo carbono (0,05-0,5% de
carbono) que, tambm, deve ser incorporada a esta lista.
O FeSiMn empregado como um componente de liga, por exemplo na produo de
aos para molas, ou com ao elstica. A liga de mangans FeMnAC aplicada na
desoxidao do ao. Os empregos das ligas FeMnMC e FeMnBC so, entre outros, na
fabricao de chapas para estampagem profunda, que requerem baixos teores de
carbono e fsforo, tubulaes soldveis para trabalho em baixas temperaturas,
estabilizador da austenita nos aos inoxidveis austenticos, fabricao de eletrodos de
soldas entre outros (Olsen et. al, 2007).
Lima e Zampieron (2009) utilizaram a escria de ferro-nquel como matria prima para
aplicao em pigmento cermico. Anlises qumicas mostraram que a amostra era
composta majoritariamente pelos elementos de Si, Fe e O. Em uma primeira fase foram
confeccionados corpos de prova que foram submetidos a temperaturas prximas
temperatura de sinterizao (600 C a 1000 C). Posteriormente, foram efetuados
estudos de caracterizao dos mesmos, utilizando difrao de raios X e microscopia
eletrnica de varredura (MEV). A geometria no linear visualizado atravs MEV
responsvel pela resistncia mecnica dos corpos-de-prova devido geometria no
esfrica, favorecendo a compactao das amostras. As fases de olivina (MgFeOSiO4)
submetidas a temperatura de at 600 C possvel utiliz-la como pigmento cermico, a
interao da hematita e magnetita com forsterita (Mg0,9Fe0,1)2 e pigeonita
(Mg1,08Fe0,92Si2O6), fases evidenciadas pela difrao de raios-X, justifica a utilizao
da escria de ferro nquel como pigmento cermico.
Della et al. (2005) trabalharam com o processo de recuperao metlica em escria de
aciaria para a recuperao de metais (cromo, ferro e mangans), visando a aplicao dos
xidos dos mesmos na sntese do pigmento cermico verde vitria (pigmento a base
de clcio, cromo silcio: Ca3Cr2Si3O12). O cromo e o silcio a elevadas temperaturas
(700 C a 1400C) desenvolve a estrutura cristalina uvarovita que responsvel pela
estabilizao da cor verde caracterstica. Os resultados encontrados mostraram que o
resduo apresenta elementos qumico tais como cromo, clcio e silcio em quantidades
significativas que pode ser usado como pigmento cermico, mediante do ajuste da
composio qumica atravs da adio de xidos puros.

17

Salviano (2010) avaliou o uso da escria de aciaria para controle e diminuio da

drenagem cida de mina. O pesquisador avaliou o uso da escria de aciaria em pilha de
estril como meio de preveno/abatimento da drenagem cida. Foram feitas as
caracterizaes fsica, mineralgica e qumica nas amostras de escria e de estril e os
ensaios de lixiviao foram feitos em colunas de acrlico, PVC e uma micro-coluna de
vidro. Os parmetros avaliados no lixiviado foram: pH, Eh, condutividade eltrica,
temperatura, sulfato, acidez e metais diversos. Encontrou-se pH de at 11,0 no lixiviado,
o que demonstra uma aplicao eficaz da escria para sistemas de cobertura para
neutralizao da drenagem cida
Intorne et al. (2006), estudaram o efeito da granulometria da escria de aciaria nas
propriedades fsica e mecnica de uma cermica argilosa. Foram incorporadas escrias
de aciaria nas granulometrias 0,841; 0,420; 0,177 e 0,074 mm. Os corpos-de-prova
foram moldados com argila caulintica adicionado com escria de aciaria proveniente
do processo LD de refino de ao em 10% em massa. A confeco dos corpos-de-prova
ocorreu por prensagem uniaxial a 20 MPa, para queima a 900 C em forno de
laboratrio. Os resultados obtidos demonstraram que a variao granulomtrica da
escria no alterou as propriedades fsica e mecnica, devido ao carter inerte do
resduo e a predominncia dos defeitos microestruturais que uma cermica possui.
Reis et al. (2006) trabalharam com a incorporao de resduos industriais (escria de
alto-forno, resduo slido da indstria cermica de revestimento e vidro) em cermica
vermelha. A adio dos resduos tinha como objetivo a reduo de temperatura de
sinterizao, obtendo uma melhor qualidade do produto final. Os resultados obtidos
mostraram que dos resduos estudados o vidro apresentou potencial para ser utilizado
devido ao fato de apresentar quantidades significativas de xidos fundente (Na2O e
K2O), possibilitando a reduo da temperatura de sinterizao.
Fernandes (2010) efetuou estudos de estabilizao qumica, geomecnica e ambiental da
escoria de aciaria LD para fins de aplicao como material de lastro ferrovirio. Os
estudos de estabilizao foram realizados com cal. A hidratao e carbonatao em
pilhas de 2 metros de altura umedecidas com aspersores. Foi monitorado o teor de cal
livre e a expansibilidade da pilha de escria durante perodo de 180 dias. O pesquisador
concluiu com os resultados encontrados, que a metodologia de estabilizao com base
na hidratao e carbonatao da escoria de aciaria LD foi eficiente porque diminuiu o
18

teor de cal livre, ocasionando uma menor reao com a escria, diminuindo a perda de
resistncia e a reduo da expansibilidade (dilatao) da escria possuindo assim, um
grande potencial para utilizao como lastro ferrovirio.
Oliveira et al. (2011) estudaram o reaproveitamento da escria de ferro silciomangans para fins de lastro ferrovirio. Em uma primeira fase o material foi
caracterizado e classificado como resduo industrial (lixiviao e solubilizao). Os
resultados baseados nas normas NBR 10004/04, 10005/04 e 10006/04 (ABNT)
mostraram que o resduo originrio da amostra de escria de ferro-ligas de mangans se
classificou como Classe IIA (No Perigoso No Inerte) devido ao fato de apresentar
teor de alumnio (0,33 mg/L) na amostra solubilizada, que encontra-se acima do limite
mximo permitido (0,2 mg/L). O resduo no foi considerado corrosivo e reativo e
recebeu o parecer positivo, sendo aprovada a viabilizao da escria de ferro silciomangans com lastro ferrovirio nos quesitos ambientais.
Pedrosa (2010) verificou a viabilidade tcnica e econmica da utilizao da escria de
aciaria em misturas asflticas comparando com o mesmo tipo de mistura confeccionado
com agregado gnissico. Os estudos apontaram que as misturas asflticas produzidas
com agregado de escria de aciaria demonstraram maior estabilidade, menor resistncia
deformao permanente e maior mdulo de resilincia quando comparadas s misturas
com agregado gnissico. O uso do agregado de escria de aciaria com o cimento
asfltico de petrleo mais viscoso do tipo CAP 30/45, potencializa a estabilidade,
minimiza o surgimento de deformao plstica por fluncia (ondulao) ou por
consolidao (afundamentos nas trilhas de roda).
Santos (2009) avaliou a utilizao de escria silicatada (composta majoritariamente por
CaO, MgO e SiO2) na correo da acidez do solo. Observou a mobilidade do solo com
adio de escria silicatada em comparao ao calcrio dolomtico e verificou que a
escria silicatada mostrou-se mais eficiente que o calcrio dolomtico na elevao do
pH e teor de Ca+2 e reduo do teor de Al+3 no perfil do solo.
Leonardo (2006) avaliou as propriedades de uma argamassa produzida a partir do
agregado escria/granito em substituio a cal hidratada. O produto originado da
mistura escria/granito apresentou resultados melhores em relao impermeabilidade
e acabamento quando comparada a argamassa convencional. Contudo, a resistncia
compresso axial com escria/granito apresentou resultado mdio de 1,40 MPa, valor
19

inferior ao da argamassa convencional que foi de 1,80 MPa, justificado pelo baixo
poder aglomerante da escria.
Nascimento (2007) estudou o aproveitamento da escria de aciaria eltrica, gerados a
partir da reciclagem do ao, para ser empregada como agregado para concreto de
cimento Portland, em substituio total ou parcial dos materiais convencionais. Os
resultados obtidos apontaram para a viabilidade da utilizao deste resduo como
agregado devido ao fato de que os ensaios de compresso, de trao na flexo e do
mdulo de elasticidade no apresentaram diferena entre os ensaios mecnicos
realizados com o concreto confeccionado com agregado convencional e o concreto
confeccionado com escria. Os resultados dos ensaios mecnicos esto apresentados na
tabela 4.5.
Biglli (2005) avaliou a utilizao da escria de chumbo em massa cermica vermelha,
aplicaram-se composies para produo da cermica com 0 %, 5 %, 7,5 % e 10 % de
escria. Os resultados mostraram que a densidade das amostras aps compactao e
aps secagem aumentou 0,10 g/cm3. Aps sinterizao nas temperaturas variando entre
900C a 1200 C, a resistncia flexo em trs pontos ficou entre 2,6 e 10,8 MPa, a
porosidade aparente atingiu 24,2% e a absoro dgua 11,1 %. Mas, aps anlise de
lixiviao (2800mg/L) e solubilizao (178 mg/L) dos metais pesados, mostrou
resultados acima da legislao vigente, caracterizando o resduo como classe I perigoso.
Tabela 4.5: Resultados dos ensaios mecnicos.
Resistncia

Resistncia trao na

Mdulo de

Compresso

Flexo

Elasticidade

(MPa)

(MPa)

(GPa)

Traos

28 dias

90 dias

28 dias

90 dias

28 dias

90 dias

TR REF

52,45

60,85

4,43

4,55

39,83

42,89

TR RSC

48,76

56,26

5,31

4,96

40,49

43,29

TN REF

43,42

46,05

3,83

4,57

34,88

35,54

TN ESC

39,85

44,50

5,07

4,45

31,90

36,06

TP REF

23,74

25,42

2,79

3,20

30,40

31,20

TP RSC

29,47

33,22

3,41

3,08

27,26

31,46

Fonte: Nascimento (2007).

20

TR REF: Trao rico (1:3,5) do concreto de referncia;

TR ESC: Trao rico (1:3,5) do concreto com escria;
TN REF: Trao normal (1:5,0) do concreto de referncia;
TN ESC: Trao normal (1:5,0) do concreto com escria;
TP REF: Trao pobre (1:6,5) do concreto de referncia;
TP ESC: Trao pobre (1:6,5) do concreto com escria.

21

5 MATERIAIS E MTODOS
A metodologia aplicada neste trabalho visou utilizao da escria proveniente da
fabricao de ferro-ligas de mangans (FeSiMn - escria de ferro-slica-mangans 1620,
ou seja, com teor de slica variando entre 16 a 20%) e dos resduos finos de pedra-sabo
(esteatito) oriundos da fabricao de artesanatos para confeco de tijolos solo-cal aps
a caracterizao fsica, qumica e mineralgica das amostras. Posteriormente, os corposde-prova foram submetidos a ensaios de absoro de gua, classificao de resduos e
resistncia compresso simples. A figura 5.1 resume a metodologia deste trabalho.

Amostragem
Caracterizao qumica, fsica
e mineralgica das amostras

Confeco dos corpos-de-prova

Cura (28 e 60 dias) dos corposde-prova

Ensaios

Absoro de gua

Resistncia
compresso

Classificao de
resduos

Figura 5.1: Fluxograma da metodologia do trabalho

5.1 Amostragem
5.1.1 Solo
As amostras de solo foram coletadas no Morro do Caxambu que se situa a 5 km de
Cachoeira do Campo-MG (figura 5.2). Foram coletados manualmente 110 kg de solo,
utilizando picaretas.
22

Figura 5.2: Localizao geogrfica do local de coleta das amostras em Cachoeira do

Campo (2013 Google Dados cartogrficos) Lat.: -20 24.517'; Long.: -43 40.387'

5.1.2 Escria de ferro-ligas de mangans

Utilizou-se amostra de escria de ferro-ligas de mangans (figura 5.3) proveniente da
Usina Rancharia/VALE localizada em Ouro Preto-MG. A empresa disponibilizou 150
kg de escria para a execuo deste trabalho.

Figura 5.3 Fotos da escria de ferro-ligas de mangans aps britagem

23

5.1.3 Finos de pedra sabo

Resduos de finos de pedra sabo (figura 5.4) utilizados neste trabalho, cerca de 40 kg,
foram provenientes de uma oficina de artesanato em pedra sabo da regio de Bandeiras
localizada em Santa Rita de Ouro Preto, distrito do municpio de Ouro Preto-MG,
previamente caracterizado por Rodrigues (2010). Na tabela 5.1 est apresentada a
composio qumica da referida amostra.

Figura 5.4: Fotos dos resduos finos de pedra-sabo

Tabela 5.1: Composio qumica da amostra de finos de pedra-sabo

Teor
%

ppm

Al2O3

MgO

CaO

Fe2O3

SiO2

As

Cu

Mn

Pb

2,30

27,80

0,07

4,99

58,91

2,32

16,30

298

25,82

Fonte: Rodrigures (2010).

5.1.4 Cal
Adquiriu-se a cal (de uso corrente em pinturas), da marca CALFIX (figura 5.5),
encontrada em casas comerciais do ramo de construo civil. A cal CALFIX
comercializada em sacos de papel de 07kg, e ao chegar ao laboratrio, ela foi fracionada
em sacos plsticos, lacrada e etiquetada para evitar sua hidratao.
24

Figura 5.5: Fotos da cal

5.2 Caracterizao das Amostras

A caracterizao das amostras de solo, escria de ferro-ligas de mangans, finos de
pedra sabo e a cal utilizadas no presente trabalho, constaram de: anlise qumica,
determinao de densidade, determinao de rea superficial, anlise granulomtrica
por peneiramento a mido, perda por calcinao (PPC) e difrao de raios X. A
amostra de solo tambm foi submetida determinao de limite de Atterberg.

5.2.1 Anlise qumica

As anlises qumicas das amostras globais de solo, escria de ferro-ligas de mangans e
a cal foram realizadas no Laboratrio de Geoqumica Ambiental DEGEO/UFOP por
plasma de acoplamento indutivo (Spectro modelo Ciros/CCD). Determinaram-se os
teores de: MnO, Al2O3, CaO, MgO, FeO para todas as amostras. A slica (SiO2)
presente nas amostras foi calculada por diferena (100 - PPC e teores de elementos
maiores).
O procedimento de ataque das amostras para anlise qumica foi realizado conforme
descrito abaixo:
i Pesar 0,25g de cada amostra em frasco Savillex e adicionar separadamente, 1mL de
HNO3 e 3mL de HCL, ambas na concentrao de 10M, efetuando-se agitao manual
das amostras.
ii - Colocar o frasco aberto sobre placa aquecedora a 110 C para que ocorra a secagem.
25

iii - Acrescentar, em seguida, 2mL de HF concentrado, deixando novamente os frascos

abertos sobre a placa aquecedora para ocorrer nova secura.
iv - Adicionar 2mL de HF concentrado, deixando-os fechados por um perodo de 30
horas sobre a placa aquecedora a 110C.
v Retirar os frascos da placa aquecedora para serem resfriados at a temperatura
ambiente.
vi Abrir os frascos e coloc-los novamente sobre a placa aquecedora at secarem.
vii - Aps a secagem da amostra, faz-se a adio, em cada frasco, 2 mL de HNO3 a 10M
e lev-los a secura sobre a placa aquecedora a 110C, repetindo esta etapa de adio de
HNO3 mais uma vez.
viii - Acrescentar 2 mL de HCL e deixar os frascos abertos novamente sobre a placa
aquecedora para secarem.
ix - Retirar os frascos da placa e em seguida, adicionar 25 mL de HCL a 2M.
x - Fechar os frasco, recoloc-los sobre a placa aquecedora a 110C e mant-los sob
agitao por 2h.
xi - Deixar os frascos esfriarem fechados para em seguida serem pesados.
xii Anotar a massa total (frasco + tampa + soluo).
Cabe ressaltar aqui que o procedimento de ataque para a abertura foi igual para todas as
amostras e aps a finalizao do procedimento o extrato solubilizado foi encaminhado
para leitura no aparelho por plasma de acoplamento indutivo (Spectro modelo
Ciros/CCD).

5.2.2 Determinao de densidade

Densidade real corresponde ao real volume que determinado slido ocupa, no levando
em conta sua porosidade. As densidades das amostras de solo, escria de ferro-ligas de
mangans, finos de pedra-sabo e a cal foram determinadas pelo picnmetro a gs

26

(hlio) da Quantachrome Corporation (modelo Ultrapycnometro 1200e version 4.00) do

Laboratrio de Propriedades Interfaciais do DEMIN/UFOP.
Os parmetros utilizados nos ensaios de determinao de densidade foram: tamanho da
clula (mdio), temperatura de anlise (2 25C), presso (0,131 MPa), tempo de purga
(4 min.), nmero de corridas (4). O valor obtido da densidade a mdia de 3 corridas
para desvio padro entre valores medidos igual a 0,0050%.

5.2.3 Determinao de rea superficial

Para a determinao da rea superficial especfica das amostras de solo, escria de
ferro-ligas de mangans, finos de pedra sabo e a cal (todas na frao granulomtrica
abaixo de 74 m) usou-se o medidor de rea superficial BET (Brunauer, Emmett e
Teller) da Quantachrome Corporation (modelo Ultrapycnometro 1200e) do Laboratorio
de Propriedades Interfaciais do DEMIN/UFOP.
Inicialmente, as amostras foram homogeneizadas e quarteadas e posteriormente foram
submetidas temperatura de 200 C sob vcuo por 16 h em atmosfera de nitrognio
com fluxo de 30 mL.min-1 a 77,3 K.

5.2.4 Anlise granulomtrica

A caracterizao granulomtrica do solo, escria de ferro-ligas de mangans e finos de
pedra sabo foi realizada no Laboratrio de Tratamento de Minrios (DEMIN/UFOP).
Os materiais coletados foram passados em peneira de 4,8 mm de abertura nominal, o
retido na peneira foi britado no britador de mandbulas a fim de reduzir o seu tamanho
para atingir o dimetro menor que 4,8 mm. Em seguida, o solo e a escria de ferro-ligas
de mangans foram homogeneizados e quarteados por quarteador tipo carrossel e
finalmente em quarteador Jones. Os finos de pedra sabo foram homogeneizados
atravs da tcnica de pilha cnica e quarteada em quarteador Jones.
Efetuou-se peneiramento a mido para o solo e a escria de ferro-ligas mangans com
peneiras segundo a srie Tyler, a partir da peneira de 3360 m, (6 #), para os finos de

27

pedra sabo foi realizado peneiramento a mido, usando a srie Tyler a partir de 150
m (100 #).
A distribuio granulomtrica da frao passante em 38m das amostras de solo,
escria de ferro-ligas de mangans e finos de pedra-sabo foi determinada em um
granulmetro a laser Cilas 1064 do Laboratrio de Propriedades Interfaciais do
DEMIN/UFOP. A frao passante em 38m foi filtrada, secada e analisada no
equipamento. Quando necessrio foi utilizado uma soluo de 0,1%(p/v) de
hexametafosfato de sdio como dispersante.

5.2.6 Perda por calcinao (PPC)

A perda por calcinao expressa em porcentagem a medida da diferena entre o peso
de uma amostra antes e depois de queimada a temperatura de 1000 C. Est relacionada
com a liberao de volteis tais como CO2, H2O provenientes da decomposio de
carbonatatos e desidratao de hidrxidos.
As determinaes de PPC das amostras foram realizadas no Laboratrio de Geoqumica
Ambiental DEGEO/UFOP, utilizando-se 1g de cada material (solo, escria de ferroligas de mangans e a cal) pesados separadamente em cadinho de porcelana para serem
levados mufla a 1000 C por 1h.

5.2.6 Limites de Atterberg

Os limites de liquidez, de plasticidade e do ndice de plasticidade so chamados de
limites de Atterberg. Estes limites fornecem informaes sobre o material, quanto sua
trabalhabilidade, variao de volume e absoro de gua. Neste trabalho os limites de
Atterberg do solo, foram determinados de acordo com as metodologias propostas pelas
normas ABNT NBR 6459/88 e NBR 7180/84. Os ensaios foram realizados no
Laboratrio de Geotecnia no DEMIM/DEGEO da UFOP.

28

5.2.7 Difrao de raios X (DRX)

Para identificar as fases cristalinas presentes nas amostras de solo, escria de ferro-ligas
de mangans, finos de pedra sabo e a cal, foi utilizada difrao de raios X (DRX).
Foram analisadas as amostras na faixa granulomtrica compreendida entre 325 m e
400m.
O difratmetro de raios X utilizado foi da marca PanAnalytical modelo Empyrean do
Laboratrio de Difratometria de Raios X do DEGEO/UFOP. Para obteno dos
difratogramas das diversas faixas granulomtricas foi utilizado o mtodo do p total,
empregando a radiao K do cobre (1,5405 ) e ngulo de varredura variando de 2 a
72.

5.3 Confeco dos Corpos-de-Prova

Os corpos-de-prova foram confeccionados no Laboratrio de Mecnica EM/UFOP,
utilizando moldes cilndricos, com dimenses de 5 cm de dimetro e 10 cm de altura. O
trao utilizado para a confeco dos corpos-de-prova foi de 1:10 em massa de cal/solo e
cal+resduo/solo. Foram confeccionados corpos-de-prova de referncia solo/cal (sem
adio de resduo) e corpos-de-prova com incorporaes de 25%, 50% e 75% de escria
da fabricao de ferro ligas de mangans ou finos de pedra-sabo em substituio a
parte do aglomerante (cal). Na figura 5.6, esto apresentadas as etapas de confeco dos
corpos-de-prova.

29

Legenda: (a) Adio da mistura ao molde (b) compactao do corpo-de-prova utilizando prensa hidrulica (c) corpode-prova aps prensagem (d) retirada do excesso de material do molde (e) corpo-de-prova aps a retirada do excesso
(f) corpo-de-prova confeccionado na dimenso 5 por 10cm.

Figura 5.6: Confeco dos corpos-de-prova

O fator gua/aglomerante foi estabelecido atravs ensaio de compactao Proctor

normal, regido pela norma brasileira ABNT NBR 7182/86. Atravs deste ensaio foi
obtida a correlao entre o teor de umidade e o peso especfico seco do solo quando
compactado energia normal (03 camadas e 26 golpes). A compactao confere ao solo
um aumento de massa especfica e resistncia ao cisalhamento e uma diminuio do
ndice de permeabilidade, vazios e compressibilidade. Se a quantidade de gua utilizada
na compactao do solo for maior ou menor que a umidade tima, o solo no atingir
seu grau de compactao mxima. O ensaio de compactao Proctor normal foi
realizado no Laboratrio de Mecnica EM/UFOP.
Conforme a curva de compactao (figura 5.7) dos traos solo-cal e solo-cal-resduo a
umidade tima dos corpos-de-prova so aproximadamente: solo-cal 22%, solo-cal-PS25
21%, solo-cal-PS50 20,5%, solo-cal-PS75 20%, solo-cal-ESC25 21%, solo-cal-ESC50
20,5%, solo-cal-ESC75 20%.

30

Legenda: solo-cal: Corpo-de-prova referncia; solo-cal-PS25:corpo-de-prova com substituio de 25% da cal por
pedra-sabo; solo-cal-PS50:corpo-de-prova com substituio de 50% da cal por pedra-sabo;solo-cal-PS75:corpo-deprova com substituio de 75% da cal por de pedra-sabo; solo-cal-ESC25:corpo-de-prova com substituio de 25%
da cal por escria de ferro-ligas de Mn; solo-cal-ESC50:corpo-de-prova com substituio de 25% da cal por escria
de ferro-ligas de Mn ; solo-cal-ESC75:corpo-de-prova com substituio de 25% da cal por escria de ferro-ligas de
Mn.

Figura 5.7: Curva de compactao dos traos solo-cal e solo-cal-resduo

Nas tabelas 5.2 e 5.3 seguem os traos utilizados para a confeco dos corpos-de-prova
solo-cal e solo-cal-resduo bem como a umidade tima de cada um.

Tabela 5.2: Trao dos corpos-de-prova de solo-cal

Solo (g)
260

Cal (g)
26

gua (mL)
62,92

Umidade (%)
22

31

Tabela 5.3: Trao dos corpos-de-prova de solo-cal-escria de ferro-ligas de mangans e

de solo-cal-finos de pedra-sabo

Tijolo
solo-calEscria de
ferro-ligas
de Mn
Tijolo
solo-calFinos de
pedrasabo

(%)

Escria
de ferroligas de
Mn (g)

25

6,50

50

13,00

75

19,50

25
50
75

Finos
de
pedrasabo
(g)
-

Solo (g)

260

6,50
13,00

260

19,50

Cal (g)

gua
(mL)

Umidade
(%)

19,50

60,06

21,0

13,00

58,63

20,5

6,50

57,34

20,0

19,50

60,06

21,0

13,00

58,63

20,5

6,50

57,34

20,0

Para os corpos-de prova solo-cal-resduos so: 21, 20,5 e 20% de umidade para as
composies contendo 25, 50 e 75% de resduos, respectivamente, ou seja, com o
aumento da quantidade de resduos diminuiu-se a umidade tima e consequentemente a
quantidade de gua utilizada.
Para a confeco dos corpos-de-prova foi utilizada prensa hidrulica Nowak, modelo
PM 15 TON, com poder de compactao de at 15 t.
Segundo Guimares (1985) a moldagem dos tijolos solo-cal em prensa manual, deve ser
com efeito de compactao maior possvel, desejvel da ordem de 1,5 MPa no mnimo,
entretanto, de acordo com a norma NBR 8491/84 (Tijolo macio de solo-cimento) esse
efeito de compactao deve ser da ordem de 2,0 MPa. Para a confeco dos corpos-deprova foi utilizada 2,5 MPa.
Na figura 5.8 est apresentado o fluxograma que descreve a confeco dos corpos-deprova solo-cal e solo-cal-resduo.

32

Solo passante em 4,8 mm

NBR 6457

Confeco dos corpos -de -prova solo -cal e

solo-cal-resduo

Adio de cal+H 2O

Adio de
cal+escria+H 2O

Adio de cal+finos de pedra sabo+H 2O

Prensagem

Corpos -de -prova solocal

Corpos -de -prova solocal-escria

Corpos -de -prova solo-cal-finos

de pedra -sabo

Figura 5.8: Fluxograma da confeco dos corpos-de-prova solo-cal e solo-cal-resduo

5.4 Cura dos Corpos-de-Prova

A fim de promover a hidratao e consequentemente o ganho de resistncia, os corposde-prova, aps a confeco, foram submetidos cura em cmara mida saturada, da
marca EQUILAM, modelo SS600UMe, com temperatura (23 2 C) e umidade relativa
do ar (no inferior a 95%) controlada de acordo com a NBR 12024/92 (Moldagem e
cura de corpos-de-prova cilndricos). Os perodos de cura dos corpos-de-prova foram de
28 e 60 dias. A cura dos corpos-de-prova foi realizada no laboratrio de Construo
Civil EM/UFOP.

33

5.5 Ensaios para Avaliao dos Corpos-de-Prova Solo-Cal e Solo-Cal-Resduo

5.5.1 Ensaio de resistncia compresso

Com objetivo de avaliar a resistncia dos corpos-de-prova aps o perodo de cura, foi
realizado o ensaio de compresso simples no Laboratrio de Construo Civil
EM/UFOP. Utilizou uma mquina de ensaio de compresso da marca TIME GROUP,
modelo YAW 2000D (figura 5.9). A velocidade de aplicao de carga nos corpos-deprova de 500N/s (5 MPa) estabelecida pela a NBR 8492/92 (Tijolo macio de solocimento Determinao da resistncia compresso e da absoro de gua).

Figura 5.9: Rompimento de corpo-de-prova na mquina de ensaio de compresso TIME

GROUP

Para o ensaio de resistncia compresso, todos os corpos-de-prova foram capeados

com enxofre, para obteno de ngulo reto de 90. O capeador serve como gabarito
estrutural do corpo-de-prova. A figura 5.10 mostra o capeamento dos corpos-de-prova.

34

Figura 5.10: Capeamento do corpo-de-prova

5.5.2 Ensaio de absoro de gua

De acordo com a NBR 8492/92 (Tijolo macio de solo-cimento Determinao da
resistncia compresso e da absoro de gua), o ensaio de absoro de gua consiste
em secar 3 unidades de corpos-de-prova de cada mistura em estufa, em temperatura
entre 105 e 110C por 24h (M1) e em seguida, imergir os corpos-de-prova em um
tanque com gua a temperatura ambiente por 24h (figura 5.11). Aps retir-los da gua,
os corpos-de-prova foram enxugados superficialmente, pesados novamente, anotando-se
suas massas saturadas (M2). Os valores individuais de absoro de gua, expresso em
porcentagem, apresentada na equao 5.1.
A = M2 M1 x 100
M1

(5.1)

Onde:
M1 = Massa do corpo-de-prova seco em estufa
M2 = Massa do corpo-de-prova saturado
A = Absoro de gua, em porcentagem

Os ensaios de absoro de gua foram realizados no Laboratrio de Construo Civil

EM/UFOP.

35

Figura 5.11: Recipiente com gua utilizado para o ensaio de absoro

5.5.3 Ensaio de classificao de resduos

A NBR 10.004/04 (Resduos slidos Classificao) dispe sobre a classificao dos
resduos slidos quanto aos seus riscos potenciais ao meio ambiente e sade pblica
para que possam ser gerenciados adequadamente.
Como procedimento de obteno de extratos para a classificao de resduos seguiu-se o
mtodo ABNT NBR 10005/04 (Procedimento para obteno de extrato lixiviado de
resduos slidos) e NBR 10006/04 (Procedimento para obteno de extrato solubilizado
de resduos slidos).

5.5.3.1 Procedimento para obteno de extrato lixiviado de resduos slidos (NBR

10005/04)
Primeiramente, foram retiradas 5,0 g ( 9,5 mm) de cada amostra e colocadas em um
bquer contendo 96,5 mL de gua deionizada, agitando-se por 5,0 minutos em agitador
magntico, mantendo- se o bquer coberto com um vidro de relgio. Aps a agitao foi
realizada a leitura de pH de cada amostra.
As amostras apresentaram pH > 5,0 e dessa forma estavam aptas a receber 3,5 mL de
HCl 1N e aquecimento de 50C durante 10 minutos. Foi realizada uma nova leitura de
pH. Aps nova avaliao de pH foi constatado que todas as amostras poderiam ser
lixiviadas com a soluo de extrao n2 devido pH > 5,0 (5,7 mL de cido actico
glacial). Como procedimento de extrao seguiu-se o mtodo descrito para lixiviao de
36

no volteis. Aps a lixiviao as solues foram caracterizadas quanto aos valores de

pH.
Foram pesados 100g (base seca) de cada amostra com granulometria menor que 9,5mm
e colocadas em um bquer de 2,5L. Adicionou-se gua deionizada em uma proporo
de 20:1, totalizando 2000mL em cada amostra. Os bqueres foram tampados e mantidos
a uma agitao por 18 2 h a temperatura de 25 C. Aps este perodo, foram filtrados
no aparelho guarnecido com membrana de filtrao lenta (0,6 a 0,8 m de porosidade).
O filtrado obtido foi denominado de extrato lixiviado.
As solues solubilizadas foram transferidas para frascos de plstico e armazenadas em
refrigerador a 4 2 C, at o momento da leitura realizada por plasma de acoplamento
indutivo realizadas no laboratrio de Geoqumica Ambiental DEGEO/UFOP.

5.5.3.2 Procedimento para obteno de extrato solubilizado de resduos slidos

(NBR 10006/04)
Para realizar o ensaio, as amostras foram submetidas ao processo de classificao para
garantir a granulometria abaixo de 9,5 mm, exigidas pela norma. As amostras foram
levadas para secagem em estufa a 42 C por 24 h. Em seguida, retiraram-se 250 g de
cada amostra e adicionaram-se 1000 mL de gua deionizada, em frascos de PVC com
capacidade de 1500 mL. Estes frascos foram agitados durante 5 min em baixa
velocidade e aps esta agitao, esses, foram cobertos com filme de PVC e deixados em
repouso por sete dias, em temperatura ambiente.
Aps os sete dias de repouso, as amostras foram filtradas no aparelho guarnecido com
membrana de filtrao lenta (0,45 m de porosidade). O filtrado obtido foi denominado
de extrato solubilizado. O pH foi determinado e foram retiradas alquotas de 100 mL
para a quantificao dos teores de metais em soluo.
As solues solubilizadas foram transferidas para frascos de plstico e armazenadas em
refrigerador a 4 2 C, at o momento da leitura realizada por plasma de acoplamento
indutivo realizadas no laboratrio de Geoqumica Ambiental DEGEO/UFOP.

37

6 RESULTADOS E DISCUSSO
6.1 Caracterizao das Amostras de Solo, Cal, Escria de Ferro-Ligas de
Mangans e Finos de Pedra-Sabo
6.1.1 Determinao da densidade, da superfcie especfica, da porosidade e da
umidade
Na tabela 6.1 so apresentados os valores referentes rea superficial, a densidade real,
a porosidade e a umidade das amostras de solo, da cal, da escria de ferro-ligas de
mangans e dos finos de pedra sabo.

Tabela 6.1: Superfcie especfica, densidades, porosidade e umidade das amostras de

solo, cal e escria de ferro-liga de mangans
rea
Amostras

superficial
2

(m /g)

Densidade

Porosidade

Umidade

(g/cm3)

(%)

(%)

Solo

32,414

2,593

1,6

12,530

Cal

11,540

2,450

0,6

0,610

1,560

3,220

0,3

0,170

3,430

2,960

0,2

0,340

Esc. de
ferro-ligas
de Mn
Finos de
pedra-sabo

Das amostras estudadas, o solo destaca-se com maior teor de umidade, rea superficial
especfica e porosidade (12,530 %; 32,412 m2/g e 1,6 %, respectivamente). Por outro
lado, a escria de ferro-ligas de mangans possui maior densidade real, 3,220 g/cm3. A
cal apresenta densidade real (2,450 g/cm3) ligeiramente menor que o solo (2,593 g/cm3)
e os seus demais parmetros estudados apresentam valores intermedirios quando
comparados aos parmetros das demais amostras. Os finos de pedra sabo, da mesma

38

forma, apresentam os parmetros estudados com valores intermedirios, com exceo

da sua porosidade (0,2%) que a menor das amostras analisadas.
6.1.2 Distribuio granulomtrica
As curvas de distribuio granulomtrica das amostras de solo, escria de ferro-ligas de
mangans e finos de pedra sabo esto apresentadas nas Figuras 6.1, 6.2 e 6.3,
respectivamente.

Figura 6.1 Distribuio granulomtrica da amostra de solo

Figura 6.2 Distribuio granulomtrica da amostra escria de ferro-ligas de Mn

39

Figura 6.3 Distribuio granulomtrica da amostra de pedra-sabo

Observa-se, graficamente, valores de d80 em torno de 700, 1680 e 48m para as

amostras de solo, escria de ferro-ligas de mangans e finos de pedra sabo,
respectivamente. Pela comparao das curvas de distribuio granulomtrica, observase claramente que a amostra de escria de ferro-liga de mangans possuem
granulometria mais grosseira em relao s demais amostras. Os finos de pedra sabo
possui menor granulometria em relao s amostras analisadas. Para a amostra de cal
no se realizou anlise granulomtrica, pois a mesma foi obtida comercialmente com
granulometria inferior a 38m.
Pelos grficos de distribuio das amostras analisadas, era de se esperar que as reas
superficiais da amostra de cal e de finos de pedra sabo, apresentadas na Tabela 6.1,
fossem maiores do que as reas superficiais das amostras de solo e escria de ferro- liga
de mangans. Logo, a nica explicao plausvel para maior rea superficial especfica
do solo em relao s demais amostras est relacionada com a maior porosidade da
mesma, pois neste caso, provavelmente, houve adio das reas superficiais dos poros
desta amostra.
As distribuies granulomtricas das fraes abaixo de 38m das amostras de solo,
escria de ferro ligas de mangans e finos de pedra sabo esto apresentadas nas Figuras
6.4, 6.5 e 6.6, respectivamente.
40

Figura 6.4 Distribuio granulomtrica da frao abaixo de 38 m da amostra de solo

Figura 6.5 Distribuio granulomtrica da frao abaixo de 38 m da amostra de

escria de ferro-ligas de Mn

41

Figura 6.6 Distribuio granulomtrica da frao abaixo de 38 m da amostra de finos

de pedra sabo

Pelas anlises do granulmetro foi obtido tamanho mdio de 8,2m, para a amostra de
solo na frao menor que 38 m. Os argilominerais presentes no solo em menores
tamanhos de partcula (<4-8m) podem contribuir devidas sua forma de lminas
hexagonais ou fibras na formao das tramas junto com partculas que tendem ao
formato esfrico.
O tamanho mdio das partculas presentes nos resduos estudados so muito prximos,
21,5 e 23,86 m, para as amostras de finos de pedra-sabo e escria de ferro-ligas de
mangans, respectivamente.

6.1.3 Perda por calcinao

A tabela 6.2 mostra os valores de perda por calcinao das amostras estudadas.

42

Tabela 6.2: Perda por calcinao das amostras de solo, cal, escria de ferro-liga de
mangans e finos de pedra sabo
Amostra

Perda por Calcinao (%)

Solo

12,05

Cal

27,15

Escria de ferro-ligas de Mn

-2,33

Finos de pedra-sabo

5,05

Percebe-se pela Tabela 6.2 que a cal, dentre as amostras analisadas, foi a que apresentou
maior PPC (27,15%). Por outro lado, observou-se que a amostra de escria de ferro-liga
de mangans apresentou uma perda por calcinao negativa (-2,33%), isso significa que
houve um aumento da massa devido oxidao desta amostra ao submet-la a
temperatura de 1000C por 1 hora.

6.1.4 Limites de Atterberg

Os limites de Atterberg foram obtidos pelos ensaios de liquidez e plasticidade. Os
resultados obtidos esto apresentados na tabela 6.3.
Tabela 6.3: ndices de Atterberg do solo
Material

Solo

Limite de Liquidez (%)

43,5

Limite de Plasticidade (%)

28,8

ndice de Plasticidade (%)

14,7

Os resultados apresentados na tabela 6.3 mostram os valores obtidos do limite de

liquidez (LL) 43,5%, limite de plasticidade (LP) 28,8% e ndice de plasticidade (IP)
14,7%. Estes valores se enquadram na confeco de tijolos solo-cimento, de acordo com
a NBR 10832/89 que recomenda um solo que possua limite de liquidez mximo de 45%
e ndice de plasticidade mximo de 18%. De acordo com a Classificao Unificada dos
Solos (The Unified Soil Classification System USCS) o solo teve a sua classificao

43

como ML, que descrito como siltes inorgnicos e areias muito finas, alterao de
rocha, areias finas, siltosas ou argilosas.

6.1.5 Atividade Pozolnica

De acordo com a norma NBR 12653/92, os resduos de pedra-sabo e escria de ferroligas de mangans podem ser classificados como pozolana de classe E. As
especificaes desta classe quanto as suas propriedades qumicas esto apresentadas na
tabela 6.4.

Tabela 6.4 : Exigncias qumicas para classificao de materiais pozolnicos

Classe E

Pedra-

Escria de

(NBR 12653/92)

sabo

ferro-ligas

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3, % mnimo

50

66,2

55,17

SO3, % mximo

5,0

0,96

1,15

Teor de umidade, % mximo

3,0

0,34

0,17

Perda ao fogo, % mximo

6,0

5,05

-2,33

lcalis disponveis Na2O, % mximo

1,5

0,03

0,74

Propriedades

Fonte: NBR 12653/92

Para o teor de SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 obteve-se 66,2% na amostra de pedra-sabo e

55,17% na amostra de escria de ferro-ligas, de forma que, o teor mnimo exigido pela
norma de 50%. O teor de SO3 de 0,96% na amostra de pedra-sabo e 1,15% na
amostra de escria de ferro-ligas, a norma exige no mximo 5%. O teor umidade
encontrado na amostra de pedra-sabo 0,34% e na amostra de ferro-ligas 0,17%,
para a norma, o teor mximo de 3%. Perda ao fogo na amostra de pedra-sabo
5,05% e -2,33% na amostra de escria de ferro ligas, para a norma, esse valor no pode
ultrapassar 6%. lcalis disponvel em Na2O encontrado na amostra de pedra-sabo
0,03% e na amostra de escria de ferro-ligas 0,74%, valores no ultrapassado pelo
limite estabelecido pela norma que de 1,5%. Os resultados obtidos mostraram que os
resduos de pedra-sabo e escria de ferro-ligas de mangans, apresentaram resultados
44

favorveis as exigncias qumicas estabelecidas para pozolanas de classe E pela norma

vigente. Desta forma, considerando as exigncias qumicas os resduos estudados
podem ser utilizados como material pozolnico, na confeco de tijolos solo-cal.

45

Tabela 6.5: Composio qumica das amostras de solo, cal (CALFIX) e escria de ferro-ligas de mangans
Teores (%)
Amostra

ppm

Al2O3

Fe2O3

MnO

MgO

SO3

CaO

TiO2

K2O

SiO2

As

Zn

Solo

28,91

5,96

0,143

1,48

0,64

62,62

5,38

36,70

Cal (CALFIX)

0,29

0,11

0,915

67,21

29,99

5,56

7,61

Escria de ferroliga de mangans

15,04

3,56

21,72

7,66

1,15 11,33

1,44

36,57

9,75

10,96

46

Na tabela 6.5, pode ser observada a presena de alumnio e ferro em todas as amostras
analisadas. Na amostra do solo, os componentes majoritrios foram o xido de alumnio
(28,91%), xido de ferro (5,96%), titnia (1,48%) e slica (62,62%), Atravs do
resultado da anlise qumica podemos classificar a cal como cal hidratada clcica. Os
componentes majoritrios encontrados na amostra de cal foram xido de clcio
(67,21%), xido de magnsio (0,915%) e slica (29,99%) e na amostra de escria de
ferro-ligas de Mn foram os componentes de xido de mangans (21,72%), xido de
clcio (11,33%), xido de alumnio (15,04%) e slica (36,57%). Na amostra de pedrasabo os componentes majoritrios segundo Rodrigues (2010) so o xido de magnsio
(27,80%), xido de ferro (4,99%), xido de alumnio (2,30%) e slica (58,91%).

6.1.3 Caracterizao mineralgica

Pelo difratograma de raios X da amostra de solo (Figura 6.7) foram identificados os
seguintes minerais: quartzo (SiO2), caulinita (SiO2Al2O5(OH)4) e muscovita
(KAl2(Si3Al)O10(OH)2). Logo, os resultados da difratometria de raios X esto coerentes
com os teores de Al2O3 (28,91%), K2O (0,64%) e SiO2 (62,62%) apresentados na tabela
6.5 e com o valor de PPC (12,05%), apresentado na tabela 6.2, que est relacionado com
a decomposio trmica dos minerais hidratados identificados (caulinita e muscovita) na
amostra.
Os argilominerais na presena de gua desenvolvem uma srie de propriedades
importantes na confeco dos corpos de prova tais como: plasticidade, resistncia
mecnica e retrao linear de secagem. O quartzo tambm um importante mineral na
composio de tijolos crus uma vez que contribui para o aumento da permeabilidade da
pea e controle da retrao. O quartzo pode fazer parte do esqueleto, ou seja, a
estrutura do corpo de prova.

47

Figura 6.7 Difratograma de raios X do solo

Pelo difratograma da cal (Figura 6.8) foi identifica a portlandita (Ca(OH)2), a calcita
(CaCO3) e a nacrita (Al2Si2O5(OH)4) , que so coerentes com os altos teores de CaO
(67,21%) e SiO2 (29,99%), apresentados na tabela 6.5 e alta PPC (27,15%), devido
decomposio trmica dos hidrxidos presentes na amostra (portlandita e nacrita) e de
CO2, proveniente da calcita.

48

Figura 6.8 Difratograma de raios X da cal

O nico mineral identificado no difratograma da amostra de escria de ferro-liga de

mangans (Figura 6.9) foi a enstatita (Mg2Si2O6). Logo, os teores de SiO2 (36,57%) e
MgO (7,66%), apresentados na tabela 6.5 so provenientes deste mineral. O fato de no
ter identificado outros minerais na amostra analisada provavelmente est relacionado
com a formao de vidro, pois o material analisado escria de ferro-liga.

49

Figura 6.9 Difratograma de raios X da escria de ferro-ligas de mangans

Na amostra de finos de pedra-sabo identificou-se talco (Mg3Si4O10(OH)2) e clorita (H16

Al2.78 Fe0.94 Mg11.06 O36 Si5.22) (Figura 6.10). Observa-se que houve substituio
isomrfica do Mg2+ por Al3+, Fe2+, Fe3+ e Si (Dana, 1978). Estes resultados esto
coerentes com os teores determinados por Rodrigues (2010) e com o valor de PPC
(5,05%), apresentado na tabela 6.2, que est relacionado com a perda de OH de ambos
minerais hidratados, devido sua decomposio trmica.

50

Figura 6.10 Difratograma de raios X da pedra sabo

6.2. Resistncia compresso simples

Na tabela 6.6 esto apresentados os valores de durabilidade avaliados pelo ensaio de
resistncia compresso simples, para a composio de referncia (solo-cal) e para as
composies de 25, 50 e 75% de resduos, para o perodo de cura de 28 e 60 dias.
Analisando a tabela 6.6, observa-se que os corpos-de-prova de composio solo-cal
(referncia) apresentaram resistncia compresso aps o perodo de 28 dias de cura
dentro do limite especificado pela norma ABNT NBR 8492/84, com valores
ascendentes iguais a 2,10 e 2,50 MPa, aps 28 e 60 dias de cura, respectivamente. Para
os corpos-de-prova com incorporao de resduo, apenas os de composio solo-cal-PS
25% apresentaram resistncia compresso aps o perodo de 28 dias de cura dentro do
limite especificado (2,0 MPa) pela norma, com valor igual a 2,10 MPa e com 60 dias de
cura esse valor manteve-se muito prximo, sendo igual a 2,20 MPa. Ou seja, tanto para
o corpo-de-prova solo-cal quanto o solo-cal-PS 25% no houve aumento significativo
da resistncia compresso com o aumento do nmero de dias de cura de 28 para 60

51

dias. Ou seja, este aumento do perodo de cura, provavelmente, no foi suficiente para
aumento das reaes pozolnicas.
Tabela 6.6: Resistncia compresso simples dos corpos-de-prova solo-cal e solo-calresduo no perodo de 28 e 60 dias de cura
Composio

Resistncia Compresso (MPa)

28 (dias)

60 (dias)

NBR 8492/84

2,0

2,0

Solo-Cal

2,10

2,50

Solo-Cal-PS 25%

2,10

2.20

Solo-Cal-PS 50%

1,94

1,65

Solo-Cal-PS 75%

0,64

1,10

Solo-Cal-ESC 25%

1,73

2,10

Solo-Cal-ESC 50%

1,53

1,30

Solo-Cal-ESC 75%

0,63

0,74

Legenda: PS: Pedra sabo. Esc: Escria de ferro-ligas de mangans.

De acordo com Farias (2007), a aptido dos materiais pozolnicos de reagirem com a
cal em condies normais de temperatura e presso e formarem compostos de
propriedades aglomerantes ocorre devido ao fato de que o silcio e alumnio presentes
na composio se encontram em estruturas amorfas ou desordenadas atomicamente. A
cimentao pozolnica um processo progressivo e lento que pode levar meses (ou at
anos) para se concluir.
Para a composio solo-cal-ESC 25% foi obtido valor de resistncia dentro dos limites
especificados para o perodo de cura de 60 dias, com valor de 2,10 MPa.
Maiores superfcie de contato podem permitir um aumento na atividade pozolnica e,
consequentemente, no comportamento mecnico das amostras. Os finos de pedra sabo
apresentaram maior valor de superfcie especfica quando comparado com a escria de
ferro ligas de mangans o que pode ter contribudo para os maiores valores de
resistncia compresso das provas preparadas com este resduo.
Para as demais composies foram obtidos valores de resistncia compresso inferior
ao limite da norma. O que parece demostrar que os resduos no apresentam grande
52

quantidade de ons capazes de realizar trocas com o solo e consequente a floculao

assim como a cal.
A figura 6.11 ilustra as variaes de resistncia compresso dos corpos-de-prova entre
28 e 60 dias de cura.

Figura 6.11: Resistncias compresso simples dos corpos-de-prova solo-cal e solo-calresduos aps os perodos de cura de 28 e 60 dias

Pela anlise da Figura 6.11 percebe-se um decrscimo da resistncia a compresso dos

corpos-de-prova com incorporao de resduos para os dois perodos de cura com o
aumento da porcentagem de resduo acrescentado. De modo geral, apesar de no atingir
o valor especificado pela norma ABNT NBR 8492/84, ocorre um aumento da
resistncia compresso com o aumento de dias de cura de 28 para 60 dias. Exceto
para os corpos-de-prova de composio Solo-Cal-PS 50% e Solo-Cal-ESC 50% que
tiveram a resistncia compresso diminuda entre 28 e 60 dias.
Os resduos finos de pedra-sabo apresentam maior valor de superfcie especfica
(3,43 m2/g) quando comparados escria de ferro-ligas de mangans (1,56 m2/g), o que
pode ter contribudo para maior resistncia a compresso dos corpos-de-prova com
incorporao dos finos de pedra-sabo. Pode se prejulgar que por possuir uma maior
rea superficial, os finos de pedra-sabo, no perodo de cura, obtiveram um ganho de
53

resistncia superior ao corpo-de-prova solo-cal-escria devido maior rea de contato,

ocorrendo uma reao mais rpida entre os agregados.

6.2.3 Ensaio de absoro de gua

O ensaio de absoro de gua uma forma de investigao indireta da extenso da
densificao de tijolos, assim como, pode ser utilizado para expressar a quantidade de
poros abertos do material. Desta forma, quanto menos gua infiltra no corpo-de-prova,
maior ser a durabilidade e resistncia do material a danos causados pela exposio ao
ambiente (Mahllawy, 2008).
Na tabela 6.7 esto apresentados os resultados de porcentagem de absoro de gua
ocorrida nos corpos-de-prova solo-cal e solo-cal-resduos nos perodos de 28 e de 60
dias de cura.
Tabela 6.7 Absoro de gua pelos corpos-de-prova solo-cal e solo-cal-resduos nos
perodos de 28 e 60 dias
Composio

Absoro d gua (%)

28 (dias)

60 (dias)

NBR 8492/84

20

20

Solo-Cal

19,11

19,25

Solo-Cal-PS 25%

19,01

19,32

Solo-Cal-PS 50%

19,68

19,37

Solo-Cal-PS 75%

19,77

19,23

Solo-Cal-ESC 25%

19,38

19,17

Solo-Cal-ESC 50%

19,68

19,45

Solo-Cal-ESC 75%

19,92

19,52

Conforme os resultados apresentados na tabela 6.7 observa-se que houve absoro de

gua compatvel com os limites estabelecidos pela NBR 8492/84 por todos os corposde-prova solo-cal e solo-cal-resduo nos perodos de 28 e 60 dias de cura. Os valores
encontrados so da mesma ordem de grandeza entre os corpos-de-prova solo-cal e solocal-resduo. Isso mostra que os corpos-de-prova com incorporao dos resduos no so,
significativamente, mais porosos do que os do tipo solo-cal. No ocorreram
54

significativas variaes de valores para as diferentes composies e perodos de cura,

com ndice de absoro de gua em torno de 19%.
No foi observada diminuio da capacidade de absoro de gua com o aumento do
nmero de dias de cura dos corpos-de-prova o que reafirma que no ocorreu incremento
de resistncia as provas devido um tempo maior de cura (60 dias), ou seja, um avano
representativo das reaes pozolnicas.

6.2.4 Ensaio de classificao de resduos dos corpos de-prova solo-cal-resduo

Os ensaios de classificao de resduo foram realizados apenas para os corpos-de-prova
solo-cal-resduo que obtiveram resultado igual ou superior aos das normas nos ensaios
de resistncia compresso e absoro de gua. Os corpos-de-prova que apresentaram
resultados favorveis so: solo-cal-PS25 com 28 dias de cura, solo-cal-PS25 com 60
dias de cura e solo-cal-ESC25 com 60 dias de cura.
A tabela 6.8 apresenta os teores dos elementos na lixvia, de acordo com as normas
ABNT para classificao de resduos.
Considerando os elementos analisados As, Ba, Cd, Cr, Pb e Mn, os corpos-de-prova
testados, em um possvel descarte, so enquadrados como resduos no perigosos
(Resduos Classe II), de acordo com ABNT NBR 10004:2004.
Os elementos Hg, Se, Ag e o composto fluoreto, no foram analisados, mas, no so
caractersticos em nenhuma das matrizes dos traos confeccionados.

55

Tabela 6.8: Teor dos elementos analisados na lixvia (conforme ABNT NBR 10005/94)
e concentrao limite mximo no extrato obtido no ensaio de lixiviao de acordo
com ABNT NBR 10004:2004 para classificao de resduos slidos

Elementos

As
(mg/L)

Ba
(mg/L)

Parmetros Analisados
Cd
Cr
Pb
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)

Mn
(mg/L)

Limite
mximo na
lixvia
NBR 10004
(mg/L)

1,0

70,0

0,5

5,0

1,0

No consta
no anexo
normativo

LIXPS28

< 0,004

0,085

< 0,009

0,061

< 0,026

< 0,001

LIXPS60

< 0,004

0,093

< 0,009

0,058

< 0,026

< 0,001

LIXESC60

< 0,004

0,199

< 0,009

0,047

< 0,026

5,870

Legenda:
LIXPS28: Solo-cal-PS25 lixiviado aps 28 dias de cura;
LIXPS60: Solo-cal-PS25 lixiviado aps 60 dias de cura;
LIXESC60: Solo-cal-ESC25 lixiviado aps 60 dias de cura.

A tabela 6.9 mostra os teores dos elementos no solubilizado, de acordo com as normas
ABNT para classificao de resduos.

56

Tabela 6.9: Teor dos elementos no solubilizado (conforme ABNT NBR 10006/94) e concentrao limite mximo no extrato obtido no ensaio
de solubilizao de acordo com ABNT NBR 10004:2004 para classificao de resduos slidos

Elementos

Al
(mg/L)

As
(mg/L)

Ba
(mg/L)

Cd
(mg/L)

Parmetros Analisados
Fe
Cr
Cu
(mg/L)
(mg/L) (mg/L)

Na
(mg/L)

Pb
(mg/L)

Zn
(mg/L)

Mn
(mg/L)

Limite
mximo no
solubilizado
NBR 10004
(mg/L)
SOLPS28

0,2

0,01

0,07

0,005

0,05

2,0

0,3

200,0

0,01

5,0

0,01

0,14

< 0,040

< 0,001

< 0,009

0,020

< 0,007

0,981

0,343

< 0,026

< 0,003

< 0,001

SOLPS60

0,09

< 0,040

< 0,001

< 0,009

0,024

< 0,007

1,075

0,352

< 0,026

< 0,003

< 0,001

SOLESC60

0,18

< 0,040

< 0,001

< 0,009

0,022

< 0,007

1,399

0,372

< 0,026

< 0,003

< 0,001

Legenda:
SOLPS28: Solo-cal-PS25 solubilizado aps 28 dias de cura;
SOLPS60: Solo-cal-PS25 solubilizado aps dias de cura;
SOLESC60: Solo-cal-ESC25 solubilizado aps dias de cura.

57

Na tabela 6.9 os resultados apresentados mostram que os teores dos elementos Al, As,
Ba, Cd, Cr, Cu, Fe, Na, Pb, Zn e Mn ficaram dentro dos limites estabelecidos pela
norma ABNT NBR 10004:2004. O teor de ferro presente nos corpos-de-prova
superior ao limite mximo permitido no solubilizado (0,3 mg/L). Para as amostras
SOLPS28, SOLPS60 e SOLESC60 os valores de ferro foram, respectivamente, foi de
0,918mg/L, 1,075mg/L e 1,399mg/L. A legislao relativa deposio de resduos
slidos em aterros classifica as composies como resduos classe II A No inertes, ou
seja, resduos no perigosos e no inertes.
A anlise de custo dos tijolos produzidos neste trabalho foi feita em relao a tijolos
crus tradicionais produzidos na regio. Os tijolos deste estudo podem ser
produzidos nas mesmas fabricas de tijolos crus convencionais. Foram comparados os
custos para preparao de uma mesma quantidade de mistura para confeco de tijolos
solo-cal, solo-cimento e solo-cal-resduo (10:0.75:.025). O custo da mistura solocimento cerca de 17% maior que a mesma quantidade da mistura solo-cal. A
substituio de 25% da cal por finos de pedra-sabo ou escria da fabricao de ferroligas de mangans reduz em 32% o valor da mistura solo-cal. Os finos de pedra-sabo,
que so estocados como rejeito, no precisam ser processados o nico custo com
transporte at a planta de fabricao dos tijolos. A escria da fabricao de ferro-ligas
de mangans precisa ser britada, moda e transportada at a planta de fabricao dos
tijolos. O custo para preparao das misturas solo-cal-pedra-sabo e solo-cal-escria o
mesmo j que o primeiro tem um maior custo de transporte e o segundo precisa ser
cominudo.

58

7 CONCLUSES
A partir dos resultados obtidos no estudo da adio de resduos do setor mnerometalrgico na fabricao de tijolos solo-cal, permitiram concluir que:
A anlise granulomtrica da amostra de escria de ferro-ligas de mangans aps
britagem apresentou d80 = 1,680mm (1680m). Os finos de pedra-sabo e o solo
apresentaram

d80

igual

0,048mm

(48m)

0,700mm

(700m),

respectivamente.

Resduos de pedra-sabo e escria de ferro-ligas de mangans, apresentaram

resultados favorveis as exigncias qumicas estabelecidas para pozolanas de
classe E pela norma vigente. Desta forma, considerando as exigncias qumicas
os resduos estudados podem ser utilizados como material pozolnico, na
confeco de tijolos solo-cal.

Os principais constituintes do solo foram quartzo, caulinita e muscovita. Na cal

foram identificados portlandita, calcita e nacrita. Os finos de pedra-sabo so
compostos dos minerais talco e clorita. Na escria de ferro-ligas de mangans
foi identificada apenas a fase cristalina enstatita.
O solo apresentou resultado favorvel de limite de liquidez (43,5%) e ndice de
plasticidade (14,7%) conforme a norma NBR 10833/89.
O solo utilizado foi classificado de acordo com a Classificao Unificada dos
Solos (The Unified Soil Classification System USCS), como ML (siltes
inorgnicos e areias muito finas, alterao de rocha, areias finas, siltosas ou
argilosas).
A cal utilizada foi classificada, atravs da sua composio qumica, como cal
hidratada clcica.
Os corpos-de-prova solo-cal-PS25 com 28 dias de cura apresentaram valores de
resistncia compresso simples (2,10 MPa) superior ao da norma NBR
8491/84.
A resistncia a compresso simples, para os corpos-de-prova solo-cal-PS25 e
solo-cal-ESC25 com 60 dias de cura alcanaram valores da ordem de 2,20 MPa
e de 2,10 MPa, respectivamente, valores superiores ao da norma NBR 8491/84
(valor). Quanto maior o tempo de cura, maior os valores de resistncia
compresso simples para os corpos-de-prova solo-cal-PS25 e solo-cal-ESC25.
59

 Para os teores de resduo incorporados superiores a 25% (50 e 75%) ao tijolo

solo-cal, foram obtidos menores valores de resistncia compresso simples.
Todos os corpos-de-prova solo-cal-resduo com 28 e 60 dias de cura
apresentaram valores de absoro de gua dentro do limite estabelecido pela
norma NBR 8491/84 ( 20%).
Os corpos-de-prova SOLPS28, SOLPS60 e SOLESC60 foram classificados de
acordo com a norma NBR 10004/04 como Resduos Classe II A No inertes.
Os resultados obtidos mostraram que os corpos de prova solo-cal com 25% de
incorporao de finos de pedra sabo com tempo de cura de 28 e 60 dias e o
corpo de prova com 25% de incorporao de escria de ferro-ligas de mangans
com tempo de cura de 60 dias apresentaram valores (2,10 MPa, 2,20 MPa e 2,10
MPa, respectivamente) acima da norma ( 2,0 MPa), tornando-os viveis para a
sua utilizao como tijolos solo-cal.

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