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MANUAL DE DISEO DE PROCESO


TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N

TITULO

MDP04CF08

SEP.97

REV.

FECHA

APROB.

E1994

OTROS INTERNOS DE TORRES DE


FRACCIONAMIENTO

APROBADO

63
DESCRIPCION
FECHA SEP.97

L.C.

PAG. REV.
APROB.

L.R.
APROB. APROB.
FECHA SEP.97

ESPECIALISTAS

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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ENTRADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RETIROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

8 ELEMENTOS ESPECIALES EN TORRES DE PLATOS . . . . . . . . .

40

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ALCANCE
Esta subseccin cubre las tcnicas para especificar lo relacionado con el diseo
de procesos de internos de torres de platos, diferentes a los dispositivos de
contacto bsicos. Esta subseccin cubre distribuidores, retiros, soportes de
platos, arreglos de boquillas de retorno para alimentacin y productos, circuito del
rehervidor, filtros para coque, mallas para cortar arrastre, y deflectores para evitar
mezclado,elementos de retiro de agua. El diseo mecnico detallado
normalmente lo realiza el fabricante, pero el ingeniero de procesos debe definir la
conveniencia de utilizar un arreglo o elemento particular y tener criterios para
evaluar las propuestas detalladas de los fabricantes.

REFERENCIAS
Prcticas de Diseo (adems de otras subsecciones de esta seccin). Seccin 5,
Tambores Seccin 9, Intercambiadores de Calor Seccin 12, Instrumentacin
Seccin 14, Flujo de Fluidos.
Basic Practices
BP521, Internals for Towers and Drums.
Otras Referencias
Developments in Wire Mist Eliminators, Preprint 38, 50th National Meeting of the
AICHE (May, 1963).
Kister Henry Z., Distillation Operation 1990. Mc.Graw Hill.
Lieberman, Norman P. Process Design for Reliable Operations 2nd. Edition
1988. Gulf Publishing Co.
Lieberman, Norman P. Troubleshooting Process Operations 1991 .PennWell
Publishing Co.
Koch Engineering Company Inc., Design Manual Flexitray, Bulletin
9601,1982.

ANTECEDENTES
Para un arranque libre de problemas y una operacin normal de las torres de
fraccionamiento es imperativo que todos los equipos auxiliares (i.e., retiros,
distribuidores de retorno, deflectores para evitar mezclado, etc.) sean diseados
apropiadamente. Los arreglos y tcnicas de diseo presentadas aqu, han sido
desarrolladas a travs de varios aos y generalmente asegurarn una operacin
econmica y libre de problemas. El contenido se ha actualizado empleando
nuevas fuentes reconocidas en el sector de procesos, cuyas recomendaciones
han sido y son utilizadas en la prctica industrial.

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DEFINICIONES
Donde sea necesario, se dan definiciones en los puntos apropiados del texto
siguiente.

CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO


El diseo detallado de una torre de platos tiene que tomar en cuenta los elementos
estructurales que permitan soportar fsicamente los internos que se coloquen
dentro de la torre para que sta conserve su integridad y para que los elementos
mismos mantengan su colocacin en la posicin adecuada dentro de las
exigencias de las diferentes condiciones de operacin. Estos elementos
estructurales deben conocerse por el ingeniero de procesos, para que desarrolle
una apreciacin del impacto que su presencia puede tener en el patrn de flujo
dentro de la torre y comprender a mayor profundidad el funcionamiento de estos
equipos.
Un elemento clave dentro del diseo estructural de los internos de torres de platos
lo constituye el diseo del soporte de los platos. El mtodo para soportar los platos
lo fija el fabricante durante el diseo de detalle. Los soportes deben cumplir o
exceder las normas mnimas del MID 10603.2.306. El nmero y tamao de cada
soporte depende de varios factores, incluyendo el dimetro de la torre, la carga a
soportar y la necesidad de acceso para mantenimiento.
Anillos de soporte
Para dimetros de torres de procesamiento hasta 3000 mm (10 pie)
aproximadamente, el anillo de soporte del plato y las vigas menores proporcionan
todo el soporte requerido. El ancho del anillo de soporte requerido est
generalmente entre 50 y 75 mm (2 y 3 pulg), y se incrementa a medida que el
dimetro de la torre aumenta.

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Armaduras
Para dimetros de torres mayores de 3000 mm (10 pies), adems de las
armaduras menores y anillos de soporte, normalmente se requieren armaduras
mayores. Para dimetros de torre hasta 6000 mm (20 pies) stas comnmente son
del tipo I o de canales. Donde el dimetro de la torres es mayor a 6000 mm (20 pies)
aproximadamente, normalmente se usan armaduras de enrejado para cada juego
de armaduras de soporte de dos o tres platos. Se deja suficiente rea abierta en
las armaduras de enrejado para asegurar una buena distribucin de vapor y para
proporcionar acceso a las secciones del plato a ambos lados de la armadura. Para
evitar una pobre distribucin de lquido y vapor en el plato, las armaduras deben
ser instaladas paralelas a la direccin del flujo de lquido (a no ser que sean parte
del bajante(s) interno de platos de paso mltiple).
Armaduras mayores
Dimetro de la torre, mm (1)

No. altura, mm (2)

_3000

_3000,

_3800

250

_3800,

_4400

300

_4400,

_5600

350

_5600,

_6000

400

2 o ms

Enrejado

_6000

NOTA:
1. Para convertir mm a pie divida entre 304.8
2. Para convertir mm a pulg divida entre 25.4

ENTRADAS
Entradas intermedias y de reflujo en torres de destilacin con platos
La principal consideracin para introducir el reflujo o una corriente intermedia en
una torre de destilacin es la de lograr la hidrulica adecuada en la zona de
entrada. Una hidrulica defectuosa puede causar inundacin prematura, arrastre
excesivo y dao mecnico a los internos. Tambin resulta de importancia dividir
la corriente de entrada de manera adecuada para lograr buena distribucin de la
corriente que alimenta el plato, especialmente en platos de pasos mltiples.

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Arreglos para la alimentacin del plato superior y entradas de reflujo


Los arreglos tpicos de entrada de alimentacin del plato superior y del reflujo con
sus correspondientes restricciones dimensionales se muestran en la Figura 1 y
la Tabla 1, respectivamente.

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Fig 1. ALIMENTACIONES DE TOPE Y ARREGLOS DE ENTRADA DE REFLUJO.


VER LAS DIMENSIONES DE X, Y, Z EN LA TABLA 1.

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TABLA 1. ARREGLOS PARA LA ALIMENTACIN DEL PLATO SUPERIOR Y


ENTRADAS DE REFLUJO.
Arreglo

Dn mx. *

Nota

Wd

Hcl

Dn/2

>12

2Dn

Dn/2

>12

46

2Dn

Wd

2Dn

2Dn

Wd

Wd

Dn

46

Dn

1.5Dn

46

Mixta

NA

NA

NA

Lquido

NA

2Dn

>12

2Dn

>12

2Dn

Wd

2Dn

Wd

Dn

46

2Dn

46

* Dimensiones en pulgadas. 1 Pulgada = 25.4 mm


Dn

dimetro de la tubera de entrada

Hcl

separacin entre el bajante y el plato de abajo.

Wd

ancho del bajante.

NA

no se recomienda su aplicacin para ese


servicio.

Nota 1

Taldrese en la parte superior un agujero de


venteo de 1/4 de pulgada de dimetro

Nota 2

Puede requerir placa de impacto o de desgaste.

Nota 3

La boquilla debe entrar detrs del deflector,


de lo contrario puede haber problemas de salto
hidrulico.

Las tuberas internas deben ser desarmables para facilitar el mantenimiento.


Todos estos arreglos, a hasta h, son adecuados para entradas de lquidos.
Si la entrada est parcialmente vaporizada solo sirven los arreglos b, d, e y h.

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Los arreglos a, b, c, e, y f, normalmente se prefieren por razones de costo.


Los arreglos d y h normalmente se prefieren cuando hay una ventaja notable en
orientar la boquilla de entrada de modo no paralelo al flujo de lquido que llega al
interior de la torre. Esto puede ocurrir en alimentaciones que entran con velocidad
alta, que se disminuye con el cambio de direccin y el aumento de rea de flujo
que se obtiene al contactar la torre. Tambin puede utilizarse cuando las
limitaciones de espacio obligan a introducir la tubera de entrada a la torre desde
el mismo lado que el bajante del plato de entrada.
Los arreglos a, d, h, y en menor grado el arreglo g tienen la desventaja de inducir
lloriqueo (weeping) en las perforaciones o vlvulas de entrada del plato de entrada
debido al salto hidrulico sobre el rebosadero de entrada (aumenta la columna de
lquido en esta zona del plato y genera componente de velocidad vertical hacia
abajo).
El arreglo b, llamado comnmente bajante falso (false downcomer) es bastante
popular,ya que es de bajo costo, puede manejar cargas parcialmente vaporizadas,
ofrece mejor distribucin de lquido, no tiene salto hidrulico y permite cierta
flexibilidad en la orientacin de la boquilla de entrada. El ancho del bajante falso
debe ser igual que el ancho que tiene en el fondo el bajante real. Se recomienda
que la suma de las dimensiones x + y sea de 12 pulgadas (304.8 mm) para
alimentacin de bajantes centrados o descentrados.
Si se considera que existe el riesgo de arrastre del lquido que salpique del falso
bajante, se puede colocar un deflector horizontal con dimensiones 2dn por wd
directamente sobre la entrada de la boquilla hacia el bajante falso. Este deflector
se coloca a cierta distancia sobre el bajante falso. Normalmente no se requiere
este deflector.
El arreglo es tambin es popular, es de bajo costo, puede manejar cargas
parcialmente vaporizadas no tiene salto hidrulico y minimiza el salpicado en la
entrada. Es abierto en el fondo y en los dos lados.
Arreglos para entradas intermedias
Los arreglos tpicos de entrada intermedia con sus correspondientes aplicaciones
se muestran en la Figura 2 y la Tabla 2, respectivamente.

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Fig 2. ARREGLOS DE ALIMENTACIN INTERMEDIA.

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TABLA 2.

Aplicabilidad
del arreglo

L. fro

L/V

Entrada
caliente

Alta
velocidad

Alta
presin

Capacidad
del bajante
crtica

Si

No

No

No

No

No

No

Si

No

No

No

No

No

No

Si

No

No

No

No

Si

Si

Si

Si

Si

No

No

Si

Si

Si

Si

Si

No

Si

Si

Si

Si

Si

Si

No

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

No

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

No

Si

Si

Si

Si

No

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Los arreglos a y b son bastante limitados en sus aplicaciones y no se recomiendan,


pues an en servicio de lquido subenfriado pueden limitar la capacidad del
bajante. Su principal ventaja es su bajo costo.
El arreglo c es el menos costoso y de acuerdo con el boletn 9601 de la Koch
Engineering Company se puede utilizar incluso para cargas parcialmente
vaporizadas, eliminando el problema potencial de arrastre de lquido si se coloca
el fondo de la boquilla de entrada a 6 pulgadas (152.4 mm) del piso del plato, para
cargas lquidas, o a una separacin desde el piso del plato igual a la mitad de la
separacin entre platos para cargas parcialmente vaporizadas. Ver Figura 3.
Debe evitarse su uso en caso de que la temperatura de alimentacin sea muy
superior a la del lquido del plato ya que puede inducir evaporacin excesiva en
los platos de abajo y limitar su eficiencia. Puede presentar problemas de impacto.

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Fig 3. B = 6 PULGADAS (15,24 CM) POR ENCIMA DEL PLATO PARA


ALIMENTACIONES LQUIDAS. B = LA MITAD DE LA DISTANCIA ENTRE PLATOS
PARA ALIMENTACIONES MEZCLADAS LQUIDOVAPOR.

El arreglo d es similar al c, pero el deflector acanalado, que puede ser redondo o


recto y est abierto arriba, abajo y por los lados evita el problema potencial de
impacto en la entrada que tiene el arreglo anterior. Genera una componente de
flujo descendente que puede causar problemas.
El arreglo e es similar al anterior, pero la placa de fondo elimina el flujo
descendente del arreglo anterior desvindolo hacia los lados. Con esto se baja
la velocidad en la entrada, de modo que se puede utilizar en alimentaciones de alta
velocidad ya sean lquidas o vapor.
El arreglo f es similar al anterior, pero la entrada realizada sobre el bajante
minimiza la posible interferencia con el funcionamiento del plato, cosa que puede
ocurrir en el arreglo f.
El arreglo g se considera frecuentemente como ptimo para columnas cuya
longitud de vertedero de salida no supere los 5 pies (1.524 m). Para columnas ms
grandes se recomienda usar distribuidores. Con este arreglo se tiene la ventaja
de llevar la alimentacin hacia la entrada del plato, favoreciendo la separacin,
minimizando la interferencia con la accin del plato y dando suficiente recorrido
de mezclado para alimentaciones lquidas calientes en donde ello es ms
importante. Se recomienda colocar el centro de la tubera de alimentacin a una
distancia desde el plato inferior igual a dos tercios de la separacin entre platos,
hacer el corte de la tubera de entrada con un ngulo de 30 respecto a la vertical
y dejar una separacin entre dicha tubera y el bajante del frente de por lo menos
un dimetro de la tubera de entrada. En caso de que la alimentacin sea tan
caliente que pudiera evaporar el lquido del bajante, se recomienda colocar una
placa de aislamiento trmico en la cara externa del bajante.

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El arreglo h es una modificacin del anterior, en el cual se agrega una placa de


desgaste y un deflector horizontal de impacto para evitar arrastre. Se recomienda
para alimentaciones de alta velocidad.
El arreglo i es un arreglo tpico de distribuidor de alimentacin, cuya aplicacin se
recomienda para columnas cuya longitud de vertedero de salida es mayor de 5
pies (1.524 m). La separacin entre el distribuidor y el bajante es de 3 a 4 pulgadas
(76.2 a 101.6 mm) y las aberturas del distribuidor orientadas hacia el bajante
formando un ngulo de 45 con respecto a la vertical. Tiene las ventajas del
arreglo g y permite una mejor distribucin de lquido, ver distribuidores en las
pginas siguientes.
El arreglo j se aplica solamente para alimentaciones de alta velocidad en las que
el vapor es la fase continua y el lquido se encuentra atomizado en forma de spray.
Es frecuente su uso cuando la alimentacin suministra la mayor parte del vapor
que se dirige a las zonas superiores de la torre, as como en aplicaciones en las
que la alimentacin se vaporiza rpidamente al entrar en torres que operan a baja
presin. Su uso es frecuente en alimentacin de destiladoras atmosfricas y de
vaco en la refinacin de petrleo. El deflector helicoidal va cerrado arriba, abierto
abajo y desciende en espiral. Debe colocarse una placa de desgaste en la pared
de la torre.
Lineamientos generales para entradas de reflujo, plato superior y
alimentaciones intermedias
Las tuberas internas deben ser removibles.
Conviene colocar las tuberas de gran dimetro para alimentacin de lquidos
bajo las cerchas del plato inmediato superior.
Las tuberas internas deben soportarse cerca de la boquilla de entrada, para
que la boquilla no realice la funcin de soporte.
Cuando la alimentacin contiene vapores, deben reforzarse el plato y los
deflectores y anclarse la tubera de entrada al cuerpo de la torre, para que
puedan soportar los esfuerzos estructurales que genera este tipo de corriente
bifsica.
Cuando la alimentacin contiene vapores o las tuberas de entrada son de gran
dimetro, el espaciamiento entre los platos debe aumentarse entre 6 y 12
pulgadas (152.4 mm y 304.8 mm) en la zona de entrada. Esto es especialmente
importante en platos donde el trfico de flujos es grande.
Las boquillas de entrada deben generar una cada de presin inferior a la del plato
inmediato superior.

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Para alimentaciones lquidas, la velocidad de entrada no debe ser superior a los


3 pies por segundo (0.9144 m/s), para garantizar la ruptura del chorro al entrar a
la columna.
Lineamientos generales para distribuidores y entradas a platos de pasos
mltiples
Se recomienda el uso de distribuidores en las torres de gran dimetro, aquellas
cuya longitud de vertedero de salida es mayor que 5 pies (1.524 m), y en las
columnas con platos de pasos mltiples para garantizar una distribucin uniforme.
Sin embargo, en el caso de alimentaciones lquidas a platos de dos pasos, se
pueden introducir en el bajante central mediante arreglos similares a los de
la Figura 1 (arreglos a, b, d, g, h) y al arreglo a mostrado en la Figura 2.
En los casos que se requiera una distribucin no uniforme, como en los platos de
tres pasos, se puede utilizar una canal de alimentacin ver Figura 4 en la que se
realizarn los cortes de modo que logren repartir el lquido del modo deseado.
Cuando sea importante la buena distribucin de lquido, es decir la uniformidad en
la descarga, la velocidad del fluido en las perforaciones debe ser bastante mayor
que la que tiene en la tubera del distribuidor. Para garantizar esto se puede hacer
que la cada de presin a travs de las perforaciones sea de 5 a 10 veces la cada
de presin a travs de la tubera del distribuidor. Alternativamente, se puede hacer
que la velocidad en las perforaciones sea tres veces la velocidad en la tubera del
distribuidor, con una velocidad recomendada en el distribuidor de 5 pies por
segundo (1.524 m/s) para alimentaciones lquidas. Ver Figura 5 caso a.
Para alimentaciones en fase vapor o mixtas, este lineamiento puede ser difcil de
aplicar por las altas velocidades y grandes dimetros de tubera de entrada a los
que conduce. Una solucin de compromiso de uso comn es la de hacer que el
rea de las perforaciones sea similar al rea de la tubera del distribuidor, a
expensas de la calidad de la distribucin, en la que el flujo de vapor puede dirigirse
preferencialmente hacia una pared de la torre, lo cual puede corregirse colocando
tubos enderezadores de flujo. Ver Figura 5, casos b, c, y Figura 6.

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Fig 4. CANALES DE ALIMENTACIN DE PLATO DE TRES PASOS.

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Fig 5. PERFILES DE DISTRIBUCIN EN TUBERAS PERFORADAS.

Fig 6. USO DE ENDEREZADORES DE FLUJO PARA ELIMINAR LA CANALIZACIN.

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La cada de presin a travs de las perforaciones debe estar entre un mnimo de


1 a 2 psi y un mximo de 15 a 20 psi. Cadas de presin menores pueden causar
mala distribucin ver Figura 5, caso d, mientras que cadas mayores pueden
causar la atomizacin de la corriente, lo cual no es deseable.
No deben colocarse cerca de la entrada del distribuidor cambios fuertes de
direccin ni elementos que causen elevada cada de presin, ya que esto puede
causar mala distribucin. Ver Figura 5, caso e.
Debe evitarse el impacto de las corrientes de entrada con la pared de la torre y
otros internos.
Los distribuidores de alimentacin deben colocarse cuando menos a una distancia
de 8 pulgadas (203.2 mm) sobre el piso del plato, para cargas lquidas, y a una
distancia de 12 pulgadas (304.8 mm) sobre el piso del plato, para cargas mixtas.
Los distribuidores correspondientes al arreglo i de la Figura 2 deben colocarse de
modo que su lnea de centros quede a una separacin desde el piso del plato
inferior igual a los dos tercios de la separacin entre platos.
Para distribuidores de longitudes superiores a los 10 pies (3.048 m), se
recomienda colocarlos en forma de T de manera que la tubera de entrada llegue
a la zona central del distribuidor, desde donde el flujo sigue a ambos extremos del
distribuidor. Ver arreglo i de la Figura 2.
Para longitudes menores o iguales a 10 pies (3.048 m), es comn conectar la
tubera de entrada a uno de los extremos del distribuidor y el otro extremo se
proyecta hacia el interior de la misma por encima del plato de entrada.
Secciones de fondo
Las principales consideraciones a tomar en cuenta para las entradas de la seccin
de fondo de la columna son, en primer lugar lograr la separacin de fases
requerida y, en segundo lugar establecer la hidrulica correcta. De no ser as,
puede afectarse severamente el funcionamiento del equipo e incluso daarse sus
internos.
Alimentaciones de fondo y retornos de rehervidores
Las alimentaciones de fondo y los retornos de rehervidores no deben quedar
sumergidas en el lquido de fondo de la torre, excepto cuando se emplean
aspersores (spargers) diseados especialmente para tal propsito. De no hacerse
esto, se puede causar excesivo arrastre, inundacin prematura de la torre o dao
mecnico a los internos. Tampoco deben colocarse a menos de 12 pulgadas
(304.8 mm) del mximo nivel de lquido en el fondo ni entrando en ngulo
descendente para no generar turbulencia que cause arrastre y problemas de
control de nivel. Ver Figura 7, caso a.

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Fig 7. a) MALA PRCTICA; b) BUENA PRCTICA.

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Se recomienda que las alimentaciones de fondo y los retornos de rehervidores


entren paralelamente al borde de la bandeja de sello del fondo (bottom seal pan),
tal como se muestra en la Figura 7, caso b y sin impactar ninguno de los internos
o elementos de medicin. De no hacerse as, puede causarse arrastre de lquido
o vaporizar el lquido del bajante o tener control errtico por medicin defectuosa.
As mismo se recomienda que las alimentaciones de fondo y los retornos de
rehervidores se coloquen con su parte superior ubicada por lo menos a 15 18
pulgadas (381.0 457.2 mm) por debajo del plato de arriba (El manual de Koch
y el autor Lieberman recomiendan que esta distancia sea el equivalente a un
espacio entre platos +12 pulgadas (304.8 mm)).
Las lneas de alimentacin de fondo y de los retornos de rehervidores deben
dimensionarse correctamente para evitar inundacin por falta de capacidad o
velocidades excesivas que pueden causar vibracin en el plato y aflojarlo.
Se recomienda colocar una placa de impacto en caso de no poderse evitar el
impacto de la corriente de entrada con la pared de la torre, tal como puede suceder
en torres de pequeo dimetro.
Deben evitarse las entradas que promuevan velocidades tangenciales en el fondo
de la torre, ya que pueden producir vrtices en el lquido de fondo. Sin embargo,
un arreglo como el mostrado en la Figura 2 caso j, puede evitar este problema si
est bien diseado.
Aspersores de vapor (spargers)
Los aspersores de vapor son tuberas perforadas que permiten introducir una
corriente de vapor bajo la superficie del lquido de fondo en forma de burbujas,
evitando la formacin de tapones o pistones de lquido (slugs). Ver Figura 8 caso
a. Tambin pueden utilizarse para introducir la alimentacin de fondo en la zona
de vapor que queda sobre el nivel del lquido de fondo de la torre (ver Figura 8 caso
b).
En el caso de los aspersores sumergidos se debe monitorizar el nivel de lquido
y eliminar cualquier interferencia del burbujeo con los instrumentos de medicin
y control de la torre.

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Fig 8. a) ASPERSOR DE ALIMENTACIN SUMERGIDO; b) ASPERSOR


DE ALIMENTACIN NO SUMERGIDO.

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Si la entrada de la alimentacin de fondo es de alta velocidad, o se teme que exista


alta turbulencia en la entrada, se puede utilizar el aspersor entrando en el espacio
de vapor sobre el nivel de lquido. Ver Figura 8 caso b. Este es el arreglo preferido
para alimentaciones de fondo que estn totalmente vaporizadas. En el caso de
alimentaciones mixtas, puede causar mala distribucin por el flujo preferencial de
vapor en las perforaciones de la entrada del aspersor, pero en torres de platos esto
no es normalmente un problema.
No se recomienda la entrada en el espacio de vapor con aspersores en el caso de
retornos de rehervidores de tipo termosifn o marmita, debido a su alta cada de
presin.

RETIROS
Retiros de lquido (diferente a los de los rehervidores)
Parte del lquido que cae en la torre puede retirarse como un producto lateral o
recirculacin hacia un plato superior (pumparound) o hacia un plato inferior
(pumpback). La relacin entre un retiro parcial y total depende normalmente de
los efectos anticipados del control de la torre y de la estabilidad del flujo del reflujo
interno. Como una regla general, el flujo de retiro parcial no debe exceder del 60%
de la suma del reflujo interno ms el producto en el plato de retiro. El lquido del
circuito de reflujo que se bombea bajo control de flujo a travs de intercambiadores
de calor y luego directamente a la seccin del circuito no debe incluirse en la
frmula anterior.
El retiro puede ser desde un bajante o un plato de chimenea extendido en toda la
seccin de la torre. Para minimizar la inversin, el colector de retiro normalmente
forma parte del bajante, a no ser que se requiera un rea transversal excesiva para
la carga de retiro. Ver Figura 9.
Un colector completo (ver Figura 10) debe usarse cuando se requiere (a) una
retencin de lquido apreciable (Ver Seccin 12 del MDP, para definir los
requerimientos de retencin) como para compensar el producto o asentamiento
de agua o (b) cuando no se tolera ninguna fuga del plato superior por razones de
proceso (i.e. en algunas secciones de lavado con agua donde una fuga hacia la
solucin de amina o custica es inaceptable).

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Fig 9. DETALLES DE RETIROS DE TORRES.


PLATO DE UN SOLO PASO O BAJANTE
EXTERNO EN PLATO DE DOS PASOS
Fig. 9a. PREFERIDO

BAJANTE INTERNO EN PLATO


DE DOBLE PASO

Fig. 9b. OPCION

Fig. 9c. RETIRO PARCIAL

Fig. 9d. RETIRO TOTAL

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Dimensiones del Plato, mm (pulg)


c = Espacio libre en el bajante
D = Dimetro de la boquilla de retiro
D = Dimetro de la boquilla de retorno
hd = Llenado del bajante (ver nota 9)
ht = Cada de presin total del plato
NOTAS:
1. El tipo de colector preferido es el A, porque da una separacin de vapor ms completa que el tipo
B. Sin embargo, el tipo B puede ser usado si el colector tipo A ocupa mucha rea de burbujeo del
plato o se prolonga hacia abajo tanto como para interferir con el plato inferior. Ver tambin la
discusin sobre retiros de lquido.
2. Los orificios o ranuras en distribuidores de tubera perforada deben disearse para una cada de
presin total alrededor de 1.7 kPa (1/4 psi) y deben descargar hacia abajo en 45. El espaciamiento
entre la tubera y el vertedero debe ser alrededor de 75 mm (3 pulg), entre la tubera y el plato inferior
alrededor de 150 mm (6 pulg). Ver tambin discusin en pgina 3.
3. La altura total del vertedero de sobreflujo en el plato:

Retiro Parcial

Retiro Total

Con distribuidor 150 mm (6 pulg) ) D 2 150 mm (6 pulg) ) D 2 ) 2c


3c
4c
Sin distribuidor
4. Si el rea de burbujeo es inadecuada en el plato inferior, considere el uso de bajantes inclinados.
5. El ancho de la entrada al colector de retiro = 2 veces al cabezal sobre el sello del plato 3 pulgadas,
cualquiera sea mayor. El cabezal se calcula por:

h sd + 693


QL
Lsd

23

, donde Lsd es la longitud del sello del plato en Lsd mm

6. La profundidad del colector de retiro = 1.5D o 150 mm (6 pulg), cualquiera sea mayor. El colector
debe extenderse a travs de toda la longitud de cuerda del vertedero de sobreflujo y cubrir toda el
rea enmarcada por la cuerda.
7. Altura total del vertedero de sobreflujo sobre el plato:

Retiro Parcial

Retiro Total

Con distribuidor 150 mm (6 pulg) ) D 12 150 mm (6 pulg) ) D 12 ) 2c


Sin vertedero
2c
Sin distribuidor
8. Ubicacin opcional de la boquilla. Deflectores antivrtice deben proveerse sobre las boquillas.
Tambin, asegrese que los codos no interfieren con la entrada al bajante del plato inferior. Si hay
interferencia las boquillas pueden ser colocadas del lado del colector de salida.

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9. Para obtener hd, (el llenado del bajante sobre el tope del vertedero de sobreflujo) agregue ht ms
hud del plato sobre el colector de salida, ms el cabezal sobre el vertedero de sobreflujo (hsd) si
existe, ms 25 mm (1 pulg) como factor de seguridad. Calcule hsd como se indica en la nota 5
anterior.
10. La distancia vertical entre el fondo del colector y el tope del vertedero del plato inferior debe ser
mayor que 300 mm (12 pulg). Ver discusin en el texto.
11. Se pueden usar boquillas de retiro mltiple, si es econmico.
12. Proveer 2 filas de deflectores antivrtice entre el sello del plato y el vertedero de sobreflujo. La
longitud del deflector debe ser 3D.

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Fig 10. DETALLES(7) DEL COLECTOR DE RETIRO (PARCIAL O TOTAL).


Fig. 10a. ARREGLO DE UN SOLO PASO
(RETIRO PARCIAL)

Fig. 10b. ARREGLO DE DOBLE PASO


(RETIRO PARCIAL)

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NOTAS:
1. Proveer ranuras rectangulares (operacin con retiro parcial). Si el plato va a ser usado como
colector de retiro total, tambin debe ser diseado como de retiro parcial para permitir operacin
continua de la torre si las bombas de retiro, etc., fallan. Para una operacin de retiro total, asegrese
que el bajante del colector est sellado para evitar flujo inverso de vapor por el bajante.
2. Para discusin de requerimientos de retencin, refirase a la Seccin 12.
3. El rea transversal total de las chimeneas debe ser  que el rea abierta del plato superior.
Tambin el rea cilndrica total entre el tope, la chimenea y el lado del fondo del anillo de derrame
del deflector superior debe ser  al rea transversal de la chimenea; sin embargo, la distancia
desde el tope de la chimenea hasta el anillo de derrame debe ser  50 mm (2 pulg). Para platos
de chimenea debajo de rejillas Glitsch o lechos empacados, ver Subseccin 3J (Rejillas Glitsch
Distribucin de vapor) para criterios de rea de chimenea.
4. Proveer rea para que la velocidad del lquido en la fosa de salida sea 0.3 m/s (1.0 pie/s).
5. 1.5 D o 150 mm (6 pulg), cualquiera sea mayor.
6. Para torres de gran dimetro (digamos > 3600 mm (12 pie)), y/o en casos donde la fosa de salida
para una sola boquilla sera muy profunda como para interferir con el plato inferior, considere la
instalacin de dos retiros.
7. Todas las dimensiones estn en mm, para convertir en pulgadas divida entre 25.4.

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Fig. 10c. (CONT.) DETALLES DEL COLECTOR DE RETIRO.

NOTAS:
1. D debe ser dos veces el ID de la boquilla a no ser que se provea un Pote para Brea, para minimizar
el tiempo de residencia en el fondo. En tales casos D = Dimetro del Pote para Brea.
2. Proveer suficientes orificios para dar un rea total al menos cuatro veces el dimetro de la boquilla,
pero perfore todo el filtro en cualquier caso. Deje 6 mm (1/4 pulg) de espaciamiento anular debajo
del filtro para drenaje.
3. La altura del filtro de acuerdo con los requerimientos del rea total de orificios, pero no menos de
300 mm (12 pulg).
4. El borde exterior del deflector debe estar D/3 mm (pulg) o 50 mm (2 pulg) sobre el tope del filtro,
cualquiera sea mayor.
5. Provea anillos de derrame solamente para platos de chimenea usados debajo de rejillas Glitsch o
lechos empacados (donde el lquido llueva sobre los deflectores de los platos de chimenea).

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Retiro Parcial de Lquido a la Entrada del Plato La versin vieja de este tipo de
retiro se muestra esquemticamente en la Figura I. Un colector de salida se coloca
debajo del bajante con la boquilla de salida por el fondo o lateral a la caja. Este
tipo de salida es satisfactoria en servicios donde la separacin del vapor en el
bajante es rpida y completa, o en servicios donde el arrastre de vapor por el retiro
no es importante. (e.g., cuando la corriente va a un despojador lateral o a un pote
separador). Sin embargo, en la mayora de los casos, la mezcla lquidovapor
entra al bajante como espuma y se revuelve. Esto permite que las burbujas pasen
a la boquilla de retiro, causando cavitacin en las bombas y poco o ningn control
en el retiro del flujo de lquido.
El problema de la separacin del vapor es particularmente importante en torres de
fracciones livianas a alta presin, porque las condiciones operacionales estn
frecuentemente cerca de la presin y temperatura seudocrticas de los
hidrocarburos. En tales casos, las densidades de las fases vapor y lquido se
aproximan una a la otra y la flotabilidad reducida de las burbujas de vapor previene
una buena separacin de fase. Por lo tanto, el diseo de la caja de retiro es ms
crtica en torres de fracciones livianas que en sistemas a baja presin, tales como
destiladoras y fraccionadores catalticos.
Un arreglo preferido (pero ms costoso), que elimina el arrastre de vapor por el
retiro, se muestra esquemticamente en la Figura II. Con la adicin de un colector
de sello en el retiro. Este diseo debe ser usado en todos los servicios donde el
arrastre de vapor hacia el retiro tipo I causara problemas. Como el retiro tipo II a
menudo ocupa ms espacio, puede reducir el rea de burbujeo y en consecuencia
la capacidad del plato. Para minimizar este efecto se puede usar un bajante
inclinado.

Figura I

Figura II (Preferida)

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La caja debe tener una profundidad de al menos 150 mm (6 pulg) o 1.5 veces el
dimetro de la boquilla de retiro, cualquiera sea mayor. La caja debe extenderse
a travs de toda la longitud de cuerda del vertedero de sobreflujo y cubrir toda esta
rea. Se deben proveer placa(s) deflectora(s) (rejilla interna). Para el diseo de
deflectores antivrtice, ver Seccin 5 de este manual. La boquilla debe estar tan
cerca como sea posible del fondo de la caja para facilitar el drenaje.
La distancia entre la caja de retiro y el tope del vertedero de salida sobre el plato
inferior no debe ser menor de 300 mm (12 pulg), para no restringir el acceso al
bajante. De ser necesario, el espaciamiento entre platos debe ser incrementado.

Para asegurar flujo de diseo a travs de la boquilla de retiro parcial desde un


bajante de entrada de un plato de dos pasos, la distancia a lo largo del bajante
hasta la boquilla ms cercana no debe exceder de 2400 mm (8 pies). En
consecuencia, se requieren dos boquillas si el dimetro de la torre es mayor que
4800 mm (6 pies). Ver tambin Figura 9 caso c.
D < 2400 mm (8 pie)

2400 mm < D < 4800 mm


(8 pie < D < 16 pie)

> 4800 mm (16 pie)

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El tamao de la(s) boquilla(s) de retiro se debe basar en un rea de flujo que de


una velocidad de lquido alrededor de 1 m/s (3 pies/s) con la lnea llena.

D + F3


4
p

QL
F36

^ F 37 Q 0.5
L

Ec. (1)

donde:

D
QL
F3

=
=
=

F36

F37

Dimetro interno
Rata de flujo de lquido
Factor cuyo valor depende de
las unidades usadas
Factor cuyo valor depende de
las unidades usadas
Factor cuyo valor depende de
las unidades usadas

En unidades
mtricas
mm
dm3/s
1000

En unidades
inglesas
pulg
gpm
1.0 d

1000

0.1069

35.7

0.369

Sin embargo, la boquilla no debe ser menor que el tamao de la lnea.


Retiro Total a la Entrada del Plato El retiro puede estar aguas abajo del bajante
o detrs de la placa del bajante (Figura 9 caso a y caso b, respectivamente). Si el
retiro est detrs de la placa del bajante, la boquilla debe estar ubicada lo
suficientemente alta para mantener un sello en el bajante a la mxima cada de
presin por plato previsto. Si la boquilla de retiro est aguas abajo del bajante
(arreglo preferido), se requiere un colector de sello entre el bajante y el retiro, para
proveer sello al bajante.
Con cualquier arreglo, se necesita un vertedero de sobreflujo, para prevenir el flujo
de lquido al plato siguiente durante una operacin normal. Algunas veces es
necesario operar el plato de retiro total como retiro parcial, temporalmente,
permitiendo que algo de lquido sobrepase este vertedero. Para lograr esta
operacin, el espaciamiento entre platos debe ser lo suficientemente grande para
permitir tal sobreflujo, a un caudal mximo, sin llenar completamente el bajante.
Al igual que para retiros parciales, la seleccin del tipo de retiro depende de los
requerimientos de separacin. (Ver retiros parciales).
El tamao de la boquilla debe basarse en la Ecuacin (1).

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Plato Chimenea para Retiros Parciales o Totales Los pasantes de vapor deben
tener un rea transversal total al menos igual al rea abierta del plato superior.
Deben ser alrededor de 150 mm (6 pulg) ms altos que la altura del nivel de lquido.
Para mejorar la distribucin de vapor hacia y de un plato chimenea, se deben
colocar deflectores planos, sobre los pasantes del mismo dimetro de estos
ltimos. El rea cilndrica entre el deflector y el pasante debe ser igual o mayor que
el rea transversal del pasante. Ver Figura 10.
Para un colector de retiro parcial, el vertedero de sobreflujo debe tener ranuras de
200 a 250 mm (8 a 10 pulg) de profundidad, para minimizar cambios en la cantidad
de sobreflujo con cambios en el nivel de lquido. El flujo a travs de las ranuras
puede calcularse con la siguiente ecuacin:
Q L + F 38 b h32

Ec. (2)

donde:
En unidades En unidades
mtricas

inglesas

dm3/s

gal/min

QL

Flujo de lquido

Ancho de la ranura rectangular

mm

pulg

Altura de lquido en la ranura

mm

pulg

F38

Factor cuyo valor depende de


las unidades usadas

5.20 x 105

2.68

Para evitar arrastre debajo del plato de chimenea, la distancia hasta d el plato
subsiguiente inferior debe ser del orden de la existente para los otros platos de la
seccin inferior. Para asegurar suficiente altura del bajante del plato superior al
plato de chimenea, la distancia desde la parte superior del nivel de lquido en el
plato de chimenea hasta el plato subsiguiente superior debe ser del orden de la
existente para los otros platos de la seccin superior.
Las boquillas de retiro deben ser dimensionadas con la Ecuacin (1).
Filtros para Coque Estos son instalados sobre la boquilla del fondo en torres
donde se pueden acumular partculas slidas, tal como destiladores de vaco y
fraccionadoras de productos craqueados, para mantener los pedazos grandes de
coque fuera de las lneas de succin de las bombas (Figura 11).

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Fig 11. FILTRO PARA COQUE.

NOTAS:
1. D debe ser dos veces el ID de la boquilla a no ser que se provea un Pote para Brea, para minimizar
el tiempo de residencia en el fondo. En tales casos D = Dimetro del Pote para Brea.
2. Proveer suficientes orificios para dar un rea total al menos cuatro veces el dimetro de la boquilla,
pero perfore todo el filtro en cualquier caso. Deje 6 mm (1/4 pulg) de espaciamiento anular debajo
del filtro para drenaje.
3. La altura del filtro de acuerdo con los requerimientos del area total de orificios, pero no menos de
300 mm (12 pulg).
4. El borde exterior del deflector debe estar D/3 mm (pulg) o 50 mm (2 pulg) sobre el tope del filtro,
cualquiera sea mayor.
5. Provea anillos de derrame solamente para platos de chimenea usados debajo de rejillas Glitsch o
lechos empacados (donde el lquido llueva sobre los deflectores de los platos de chimenea).

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Retiros a rehervidores
Las Figuras 12 y 13 muestran diagramas esquemticos de varios arreglos de
retiros hacia rehervidores. Bajo cada diagrama hay una lista de algunas de sus
ventajas y desventajas para ayudar al diseador, a la seleccin del tipo de retiro
ms adecuada para una situacin dada. Una discusin de tipos de rehervidores
y consideraciones hidrulicas, se presenta en la Seccin 9.
Fig 12. RETIROS DE REHERVIDORES(1) (PLATOS DE UN SOLO PASO).
REHERVIDORES DE RECIRCULACION
Fig.12a

Fig. 12b

Fig. 12c

REHERVIDORES DE FLUJO FORZADO


Fig. 12d

Fig. 12e

Fig. 12f

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REHERVIDORES DE RECIRCULACION
Caso A

Caso B

Caso C

Usado para rehervidores


de termosifn. Provee
retencin moderada del
tamao del colector de
retiro. Provee sello para el
bajante. El cabezal sobre
el retiro es constante. El
deflector aisla el lquido en
el bajante, evita el choque
sobre puntos de unin, y se
aproxima a una etapa
terica.

Usado
para
hornos,
rehervidores de termosifn
o
de
flujo
forzado
(pumpthrough). Provee la
mayor
retencin
de
alimentacin
para
el
rehervidor, pero el menor
DTML
de
los
tipos
mostrados. Provee sello
del bajante. El cabezal
sobre el retiro vara. De los
tipos mostrados es el que
menos se aproxima a una
etapa terica. Es de
constitucin simple.

Usado para hornos, rehe


vidores de termosifn o
flujo forzado. Provee una
gran retencin. Provee
sello del bajante, si se usa
una retencin opcional. El
cabezal sobre el retiro es
constante. Se aproxima a
una etapa terica. Si se
maneja material de amplio
rango de ebullicin la
transferencia de calor a
travs de la placa del
bajante puede causar
excesiva vaporizacin en
el bajante.

REHERVIDORES DE FLUJO FORZADO


Caso D

Caso E

Caso F

Usado nicamente para


rehervidores de termo
sifn. La retencin en el
colector es moderada.
Provee sello del bajante. El
cabezal sobre el retiro
vara.

Usado para hornos o


rehervidores
de
flujo
forzado. Provee una gran
retencin. Provee sello del
bajante, si se usa una
prolongacin
opcional.
Requiere ms instrumen
tacin que el tipo de retiro
C.

Usado para rehervidores


de
marmita
(Kettle)
solamente. Provee sello
del bajante. El cabezal
sobre el retiro vara. Es de
construccin simple.

NOTAS:
1. Criterios de dimensionamiento y dimensiones detallados se dan en el texto y en la Figura 9.
2. Distribuidor de tubera perforada. Considere el uso de deflectores o plato de desgaste para servicio
erosivo y corrosivo.
3. El cierre del retiro inundara el plato, si el P del rehervidor aumentara como resultado de
ensuciamiento.
4. Boquilla de derrame.
5. Ver tambin Figura 1 del documento MDP05EF02.

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Fig 13. RETIROS DE REHERVIDORES(1) (PLATOS DE DOBLE PASO)


REHERVIDORES DE RECIRCULACION
Fig. 13a

Fig. 13b

REHERVIDORES DE FLUJO FORZADO

Fig. 13c

Fig. 13d

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REHERVIDORES DE RECIRCULACION
Caso A

Caso B

Usado para rehervidores de termosifn. Provee


retencin moderada, dependiendo del tamao
del colector de salida. Provee sello para el
bajante. El cabezal sobre el retiro es constante. El
deflector aisla el lquido en el bajante, evita el
choque sobre puntos de unin y se aproxima a
una etapa terica.

Usado para hornos o rehervidores de


termosifn o de flujo forzado. Provee la
mayor retencin de alimentacin para
el rehervidor pero el menor DTML que
el tipo A. Provee sello para el bajante.
El cabezal sobre el retiro vara. Se
aproxima menos a una etapa terica
comparado con el tipo A. Es de
constitucin simple.

REHERVIDORES DE RECIRCULACION
Caso C

Caso D

Usado nicamente para rehervidores de


termosifn. La retencin en el colector es
moderada. Provee sello del bajante. El cabezal
sobre el retiro vara.

Usado para rehervidores de marmita


solamente. Provee ms retencin que
el tipo C. Provee sello del bajante. El
cabezal sobre el retiro vara. Es de
constitucin simple.

NOTAS:
1. Criterios de dimensionamiento y dimensiones detalladas son dados en el texto y en la Figura 9.
Los retiros internos son generalmente ms simples y baratos que los retiros externos y por lo tanto
son preferidos. Los retiros externos mostrados son anlogos o similares a los de la Figura 12.
2. Distribuidor(s) de tubera perforada.
3. El cierre del retiro inundara el plato, si el P del rehervidor aumentara como resultado de
ensuciamiento.
4. Boquilla de derrame.
5. Todas las dimensiones estn en mm, para convertirlas en pulgadas divida entre 25.4.

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A continuacin se da un procedimiento para disear el colector de retiro y


facilidades asociadas para un rehervidor de termosifn recirculante, usando una
boquilla de retiro lateral. Este tipo de retiro es preferido para torres a nivel del
suelo, por ejemplo, en las que el producto de fondo sale del sistema por presin,
en lugar de bombeado, o para torres en que si se usara una salida de fondo,
variaciones en el nivel de fondo pudieran crear variaciones externas en la cantidad
de recirculacin por el rehervidor.
Aunque este procedimiento aplica
principalmente a termosifones recirculantes de salida lateral, muchos de los
aspectos de diseo son generales y pudieran ser considerados para rehervidores
de un solo paso, as como tambin otros tipos de rehervidores.
El tipo recomendado de colector de retiro se muestra ms adelante. Cuando este
tipo de retiro se disea segn el procedimiento que se indica a continuacin se
minimizan el arrastre de vapor hacia el rehervidor y la inestabilidad debido al flujo
de lquido errtico hacia el rehervidor. Esto prevendr oleaje en el rehervidor, lo
cual puede resultar en inundacin prematura de la torre e incapacidad para lograr
el suministro de calor de diseo. Este mtodo da baja turbulencia, baja velocidad
de lquido y un adecuado tiempo para la separacin vaporlquido en el colector
de retiro.

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NOTAS:
1. Mnimo pero no menor de 100 mm (4 pulg).
2. Al menos C + 50 mm (2 pulg) de tal forma que el lquido choque con el deflector inclinado.
3. El deflector se extiende a travs de todo lo ancho del colector.
4. La distancia desde el tope del vertedero de sobreflujo hasta el plato superior debe ser al menos
11/2 veces la distancia entre platos.
5. El colector de salida debe ser hecho tan ancho como sea posible, limitado por la dimensin r, la cual
se basa en una velocidad de lquido bajante 0.06 m/s (0.2 pies/s)
6. Todas las separaciones deben ser incrementadas en servicios de ensuciamiento severo.
7. La dimensin A, la profundidad del colector de salida sobre la boquilla de salida, la fija el
requerimiento de retencin de alimentacin del rehervidor.
8. Para convertir de mm a pulg divida entre 25.4.

Procedimiento de diseo
1.

Seleccione la cantidad de alimentacin del rehervidor, basada en el


requerimiento de vaporizacin, de tal forma que la porcin vaporizada en el
rehervidor sea de un 20 a 50% en peso de la alimentacin (para detalles
adicionales ver Seccin 9E ). Este porcentaje se basa en la cada de presin
y en la transferencia de calor ptimas en el rehervidor. El porcentaje de
vaporizacin tambin afecta la aproximacin del rehervidor a un plato
terico, puesto que est relacionado al nmero de veces que el mismo
material pasa a travs del circuito del rehervidor antes de pasar a formar
parte del producto de fondo. Ms significante, sin embargo, es el grado al
cual el lquido del bajantes es selectivamente retirado a travs de la boquilla
de retiro. (En preferencia al lquido retornado del rehervidor).
Tal retiro selectivo del lquido del bajante se maximiza con el arreglo de
deflectores mostrado en el diagrama anterior. Si el fraccionamiento es crtico,
la aproximacin a un plato terico en el rehervidor puede ser calculado de la
frmula dada en la Seccin 9.

2.

Para establecer la localizacin del vertedero de sobreflujo, calcule la


dimensin r en el diagrama anterior con los pasos (a) y (b) siguientes:
a.

Del flujo volumtrico (a condiciones de operacin) del producto de


fondo, calcule el rea segmental entre el casco y el vertedero de
sobreflujo para una velocidad de lquido de 0.06 m/s (0.2 pies/s). Esto
da la mnima rea de sobreflujo permitida, para minimizar el rea del
colector de salida. De esta manera el colector atrapar la mayor parte
del lquido que cae del plato superior durante el arranque, cuando el
flujo de vapor normalmente es bajo. En cambio, si la polimerizacin es
un problema, el rea segmental puede incrementarse (incrementando
la dimensin r), para reducir la retencin (tiempo de residencia) y
ensuciamiento en el colector de retiro.

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b.
3.

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Con el rea calculada en el paso (a) y los valores dados en la Tabla 1,


Subseccin k, calcule la dimensin r.

Calcule la Dimensin A, la cual determina la retencin del colector de retiro,


como sigue:
a.

Calcule, para condiciones de diseo, el volumen de lquido en el


rehervidor y tubera de retorno. Primero, el promedio de la fraccin
volumtrica de lquido en el rehervidor es:
L+

VL
Y DV

V
DVV ln

1) Y


DV
VL

Ec. (3)

donde:

VL

Promedio de la fraccin
volumtrica de lquido
Volumen especfico del lquido

VV
DV
Y

=
=
=

Volumen especfico del vapor


VV VL
Fraccin en peso vaporizada

En unidades
mtricas

En unidades
inglesas

m3/Kg

pie3/lb

m3/Kg
m3/Kg

pie3/lb
pie3/lb

Luego, la fraccin volumtrica de lquido en la tubera de retorno es:


L+

V L (1Y)
V L ) Y DV

Ec. (4)

Multiplique estas fracciones volumtricas de lquido por el volumen total del


rehervidor y tubera de retorno, respectivamente, para obtener los volmenes
totales de lquido.
b.

Calcule lo que sera el volumen de lquido en el rehervidor y tubera de


retorno, asumiendo un 20% de reduccin en la cantidad de
vaporizacin y un incremento simultneo de 10% en la cantidad de
circulacin total.

c.

Encuentre la retencin de lquido requerida sobre la boquilla de salida


por la diferencia entre (a) y (b). Esta cantidad debe ser suficiente para
suplir lquido al circuito del rehervidor durante cambios en el suministro
de calor al rehervidor. Sin embargo, como se mencion en el paso 2(a),
puede ser necesario reducir esta retencin en servicios de
ensuciamiento severo, para minimizar el tiempo de residencia en el
colector de salida.

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d.

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Usando la Tabla 1 de la Subseccin K y la retencin calculada en (c),


calcule la dimensin A, teniendo en mente que el lquido por debajo del
tope de la boquilla de salida no se incluye. Similarmente, el lquido en
el bajante a aguas arriba del sello del colector no deben contarse como
contribuidores de retencin.

4.

Calcule el dimetro D de la boquilla de retiro a partir de la Ec. (1) de la pgina


(7). Si el tamao de la boquilla excede el tamao deseado para la tubera que
va al rehervidor, la lnea debera reducirse en el tramo vertical fuera de la
torre, en un punto bien abajo de la boquilla de retiro.

5.

Otras consideraciones son:


a.

El deflector debe proveer una superficie suave para el choque


vaporlquido. Este debe ser fabricado e instalado de manera que la
costura est del lado de atrs del deflector. Puesto que el lado del
bajante queda hacia el centro de la torre generalmente tiene
proyecciones horizontales que podran desviar el lquido, ste no debe
ser usado en lugar del deflector.

b.

Para ahorro de tubera, las boquillas de retiro y retorno del rehervidor


deben estar ubicadas del mismo lado de la torre. El retorno del
rehervidor debe ser un distribuidor normal de tubera perforada,
excepto un tercio de su longitud aguas arriba que debe dejarse sin
perforar, para minimizar turbulencia en la superficie del lquido de retiro
cerca de la boquilla de retiro.

c.

Cuando se especifica la altura del rehervidor con respecto a la torre,


siga las guas dadas en la Seccin 9E. No se debe agregar altura extra
a la torre y el rehervidor como un factor de seguridad (a no ser que se
instale una vlvula de baja cada de presin en la lnea de retiro), ya que
sta podra causar que el flujo de circulacin exceda los valores de
diseo con posible arrastre de vapor e inestabilidad. Si se anticipa un
amplio rango de condiciones de operacin, o si se especifica una altura
conservadora para la torre con el fin de poder incrementar
sustancialmente el caudal de alimentacin al rehervidor sobre el valor
de diseo considerar la instalacin de una vlvula de baja cada de
presin (tal como una vlvula de compuerta o mariposa) en la lnea de
alimentacin al rehervidor para estrangular la cantidad de circulacin.
La vlvula debe ser colocada en una seccin de tubera ubicada por
debajo del fondo del rehervidor. Si se instala esta vlvula, tambin debe
proveerse un cristal de nivel en la caja de retiro.

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ELEMENTOS ESPECIALES EN TORRES DE PLATOS


Rejilla metlica tipo malla para evitar arrastre
En algunas torres, el arrastre de lquido puede causar una grave contaminacin
y degradacin del producto. Para evitar este problema, se instala una rejilla
metlica tipo malla para proveer superficie sobre la cual pueda coalescer el lquido
arrastrado. Estas rejillas deben ser diseadas cuidadosamente. Si la velocidad
sobre la rejilla es muy baja, no ocurrir mxima coalescencia. Si la velocidad es
muy alta, el lquido coalescido ser arrastrado desde la rejilla.
La formacin de coque en la rejilla puede ser tambin un problema, dependiendo
de la temperatura, tipo de rejilla, retencin y calidad de la alimentacin. Cada torre
debe ser considerada individualmente, y debe tomarse en cuenta la experiencia
pasada o similar.
Eficiencia
Para un comportamiento ptimo, el factor Vs [V / ( L V) ] 0.5 del vapor que
entra a la rejilla debe estar dentro del rango de diseo dado en la Figura 14 caso
a. Si cae por debajo de este rango, debe reducirse el rea transversal de la rejilla
agregando un deflector en forma de anillo alrededor de la rejilla.
Cada de Presin
La Figura 14 caso b, da los factores a ser usados en las ecuaciones siguientes
para calcular la cada de presin a travs de una malla 931 tipo York*. La cada
de presin del vapor que pasa a travs de la rejilla seca y la resistencia adicional
al flujo del vapor debido al lquido retenido en la rejilla se evalan
separadamente y luego se suman para dar la cada de presin total.
DPv + F 39 f v t V 2S

Ec. (5)

donde

DPv

f
t

=
=

rv

Vs
F39

=
=

Cada de presin del vapor con la


rejilla seca
Espesor de la rejilla (normalmente
150 mm (6 pulg))
Densidad del vapor a condiciones
de operacin
Velocidad superficial del vapor
Factor cuyo valor depende de las
unidades usadas

En unidades
mtricas
mm de agua

En unidades
inglesas
pulg de agua

mm

pulg

kg/m3

lb/pie3

m/s
0.0159

pie/s
0.0236

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donde
DP +

DP

DPL
rL

=
=

F40

F 40 DPv )t P L
RL

Cada de presin total a travs


de la rejilla
Densidad
del lquido a
condiciones de operacin
Factor cuyo valor depende de
las unidades usadas

Ec. (6)

En unidades
mtricas
mm de lq. caliente

En unidades
inglesas
pulg de lq. caliente

mm de agua
kg/m3

pulg de agua
lb/pie3

1000

62.4

* La Figura 14 caso b, y las Ecuaciones 5 y 6 se basan en informacin del boletn


631 de la OTTO H. York Co, Inc., tambin publicado en preimpresin 38
Developments in Wire Mesh Eliminators de la 50va reunin nacional de la AICHE
(Mayo 1963).

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Fig 14. REJILLA METLICA.


Fig. 14a. EFICIENCIA DE LA REJILLA METLICA.

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PORCENTAJE DE REMOCION DE ARRASTRE

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Fig. 14b. CADA DE PRESIN EN LA REJILLA METLICA*.

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Si se ha agregado un deflector perfilado en forma de anillo, vs. debe ser evaluada


con el rea transversal de la rejilla, no con la de la torre.
NOMENCLATURA
b

Ancho de la ranura rectangular, mm (pulg) (Ec. 2)

Distancia del bajante, mm (pulg)

Dimetro de flujo o interno, mm (pulg) (Ec. 1)

Fi

Factor que depende de las unidades usadas (ver tabla al final)

Factor de friccin (Ec. 5)

Altura del filtro, mm (pulg) (Figura 4a)

Altura de lquido en la ranura, mm (pulg) (Ec. 2)

hd

Llenado del bajante, mm (pulg) de lquido caliente (Figuras 9., 10.)

hed

Cada de presin de plato seco efectiva, mm (pulg) de lquido


caliente

hsd

Cabezal sobre el sello, mm (pulg) de lquido caliente (Figura 9., nota


5)

ht

Cada de presin total en el plato, mm (pulg) de lquido caliente


(Figura 9.)

Fraccin volumtrica de lquido promedio (Ec. 3)

Lsd

Longitud del sello, mm (pulg) (Figura 9., nota 5)

Cada de presin, kPa o mm (pulg) de lquido caliente (de acuerdo


al contexto)

PL

Cada de presin debido al drenado de lquido en la rejilla, mm


(pulg) de agua (Figura 8b)

Pv

Cada de presin del vapor a travs de la rejilla, mm (pulg) de agua


(Ec. 5)

QL

Flujo de lquido, dm3/s (gpm) actuales (Ec. 1 y 2)

Espesor de la rejilla metlica tipo malla, mm (pulg) (Ec. 5)

Vs

Velocidad superficial, m/s (pie/s) (Ec. 5)

VL

Volumen especfico de lquido, m3/kg (pie3/lb) (Ec. 3 y 4)

VV

Volumen especfico del vapor, m3/kg (pie3/lb) (Ec. 3)

VV VL

Fraccin en peso vaporizada (Ec. 3 y 4)

Viscosidad actual del vapor, Pa.s (Cp) (Figura 8b)

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Densidad del lquido a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)

Densidad del vapor a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)


Factor Fi
En unidades

En unidades

mtricas

inglesas

F3 (Ec. 1)

1000

1.0

F36 (Ec. 1)

1000

0.1069

F37 (Ec. 1)

35.7

0.369

F38 (Ec. 2)

5.20 x 105

2.68

F39 (Ec. 5)

0.0159

0.0236

F40 (Ec. 6)

1000

62.4

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Deflectores de salpicado o de campana


Para servicios de baja carga de lquido, en el orden de 0.1 galones por minuto por
pulgada del vertedero (1.49 dm3/min.cm), se recomienda colocar deflectores de
salpicado o de campana tal como se muestra en la Figura 15. Con estos
deflectores se aumenta la retencin de lquido en el plato y la altura de la espuma
(froth) previniendo el secado del plato. En columnas de pequeo dimetro, menor
de 6 pies (152.5 mm), evita que las gotas que se forman en la entrada de lquido
al plato vuelen directamente hacia el bajante. Para estas aplicaciones el plato debe
sellarse a prueba de fugas.
Fig 15. a)DEFLECTOR DE SALPICADO,

a)

b)CAMPANA DE VAPOR.

b)

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Deflectores anti salto


En los platos de pasos mltiples donde exista riesgo de que pase lquido de un
paso a otro por la velocidad horizontal del lquido que sale hacia el bajante, se
colocan deflectores anti salto, ver Figura 16 que evitan que esto ocurra, de no
hacerse esto, se puede acumular localmente una cantidad de lquido en el pase
que recibe el flujo adicional que puede causar inundacin prematura.

Fig 16. DEFLECTOR ANTI SALTOS.

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Bandejas de sello con bajorrelieve


En aplicaciones en las que se requiere evitar problemas de sello en los bajantes
se pueden utilizar bandejas de sello con bajorrelieve, en todos los casos, o
vertederos de entrada, solamente para aplicaciones de muy baja carga de lquido.
Ver Figura 17.
Fig 17. ARREGLOS PARA SELLAR EL BAJANTE. a) VERTEDERO DE
ENTRADA ; b) PANEL DE SELLO.

(a)

(b)

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Transiciones para cambio en el nmero de pasos de platos


Con frecuencia se requiere cambiar el nmero de pasos en los platos de una torre
al introducir corrientes lquidas en las mismas. En estos casos se debe realizar
la transicin sin daar la calidad de la distribucin, ni causar restricciones al flujo
ni interferir con el sello del bajante. Se sugiere el diseo mostrado en la Figura 18
caso a. Adicionalmente, se recomienda en este caso que el espaciado en el plato
de transicin exceda al espaciado normal entre platos en un mnimo de 1.5 pies,
preferiblemente 2 pies (0.4572 0.6096 m).
La Figura 18 caso b, muestra transiciones recomendadas entre platos de paso
sencillo y de doble paso, junto con el criterio de diseo necesario.
Fig. 18a. ARREGLO DEL PLATO DE TRANSICIN

Fig 18. .

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Fig. 18b. TRANSICIONES ENTRE PLATOS DE UN SOLO PASO Y DOBLE(10)


UN SOLO PASO
A DOBLE TIPO 1(1)

DOBLE A UN SOLO PASO


(BAJANTE EXTERNO)

DOBLE A UN SOLO PASO


(BAJANTE EXTERNO)

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NOTAS:
1. Use el tipo 1 o el tipo mostrado en la Figura 1A si el lquido externo es 60% vol del lquido total; de
no ser as, use el tipo 2.
2. (2) Dimensione los orificios o las ranuras en el distribuidor de entrada para un P alrededor de 1.7
kPa (1/4 psi); inclinados hacia abajo 45.
3. (3) El espacio libre debajo del bajante simulado debe ser 25 mm (1 pulg) o aquel basado en una
prdida de cabezal de 50 mm (2 pulg) de lquido caliente, cualquiera sea mayor.
4. (4) El rea del colector de retiro de lquido debe basarse en una velocidad de lquido descendente
de 0.12 m/s (0.4 pie/s).
5. (5) Especifique plato soldado para sellar el fondo del bajante del plato superior.
6. (6) La profundidad del colector de retiro de lquido = 150 mm (6 pulg) o 11/2 vez de dimetro de
la boquilla, cualquiera sea mayor. Provea deflector antivrtice.
7. (7) Como este plato de paso sencillo tiene un rea de burbujeo menor a la usual, chequee para ver
si se requiere espaciamiento adicional entre platos para evitar arrastre. Si se requiere un sello, ver
Figura 10.
8. (8) Proveer un espaciamiento de 50 mm (2 pulg) ente el tope del bajante simulado y el plato superior,
para prevenir el atrapamiento de aire durante el arranque.
9. (9) La placa deflectora dirige el lquido hacia el centro del bajante interno, de tal manera que pueda
fluir a travs del bajante simulado.
10. (10) Todas las dimensiones estn en mm, para convertirlas a pulgadas divida entre 25.4.

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Platos a prueba de explosin


En algunas torres de destilacin, tales como las fraccionadoras de las plantas de
coque, existe el riesgo de desprender y daar los platos por la vaporizacin
repentina de agua que entre accidentalmente a la torre.
El desprendimiento de los platos ocurre cuando el plato se abomba por la presin
y se sueltan los elementos de fijacin (clips) que lo unen al anillo de soporte. Ver
Figura 19.
Para evitar este problema se deben fijar a la pared del recipiente los elementos
rigidizadores, cerchas integrales, que forman parte del plato. Para ello se colocan
en la pared de la torre unos soportes a los cuales se fija mediante clips de corte
(SHEAR CLIPS) una barra que enlace las cerchas integrales del plato, tal como
se muestra en la Figura 19.
Los clips de corte deben fallar a un nivel de esfuerzo predeterminado que permita
proteger al recipiente de un aumento de presin muy fuerte. De no ser as, podra
deformarse la pared del propio recipiente. Los bajantes pueden actuar como
alivios internos de presin si se disean los clips de corte para soportar una cada
de presin de unas 0.6 psi, cercana a 2 pies (0.6096 m) de columna de
hidrocarburo lquido.

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Fig 19. PLATO A PRUEBA DE EXPLOSIONES.

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De este modo el lquido en los bajantes se desaloja en caso de sobrepresin antes


de que los clips de corte fallen.
Mejoramiento de la Capacidad de Reduccin de Flujos (Turn Down Ratio)
Se puede mejorar la capacidad de reduccin de flujos de una torre de destilacin
con platos de vlvulas duales, livianas y pesadas que permiten apertura de la
vlvula liviana a bajas cargas de vapor y la de ambas a elevadas cargas de vapor.
Ver Figura 20.
Fig 20. VLVULA CON COPAS DUALES MEJORA LA CAPACIDAD DE REDUCCION DE
FLUJOS DE LOS PLATOS DE VLVULAS.

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Reduccin de fugas en los platos


Los platos de las torres de destilacin normalmente se ensamblan a partir de
elementos que se apernan y en cuyas uniones se presentan con frecuencia fugas
que pueden reducir drasticamente la eficiencia del fraccionamiento. As mismo,
los platos de vlvulas pueden presentar cierto grado de fuga por las vlvulas,
especialmente a cargas bajas, con iguales consecuencias adversas sobre la
eficiencia de fraccionamiento. Ver Figura 21.
Fig 21. LOS FLUJOS BAJOS REQUIEREN MAYORES REFLUJOS DEBIDO A LA
PRDIDA DE EFICIENCIA DE LOS PLATOS.

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La reduccin de eficiencia obliga a aumentar la relacin de reflujo, lo que a su vez


desperdicia energa del rehervidor e incrementa la carga trmica del condensador
con el consiguiente desperdicio de energa.
A nivel de diseo se pueden tomar varias acciones para prevenir lo anterior tales
como exigir la colocacin de empacaduras en las uniones de los elementos del
plato, especificar platos de vlvulas especiales para altas relaciones de flujos
mximos a mnimos turndown, (solamente para servicios limpios, de lo contrario
se pueden pegar las vlvulas al plato) y finalmente, se pueden soldar los
elementos que conforman el plato, sin embargo, esta opcin drstica crea serios
inconvenientes a la hora de sacar el plato y no permite desprendimiento de platos
en servicios con flash de agua.
Platos para la eliminacin de agua
En aplicaciones de refinera en las que el agua forma parte de la alimentacin de
hidrocarburo, sta debe retirarse de la torre de modo continuo, lo cual
normalmente ocurre con la corriente de tope. Sin embargo, en algunos casos el
agua, que se comporta como un componente no ideal, puede condensar y quedar
atrapada dentro de la torre pudiendo salir solamente despus de formar una fase
lquida separada, con lo cual se puede reducir la eficiencia de platos, aumentar la
cada de presin de platos, corroer el equipo, daar los tubos del rehervidor y tener
temperaturas anormales en el mismo. Estos problemas son ms frecuentes en
servicios que manejan hidrocarburos livianos.
Se puede calcular si una torre puede desarrollar problemas de retencin de agua
mediante un balance de agua que se refleja en el siguiente procedimiento:
Determine la fraccin de agua en la alimentacin analizando muestras
representativas de la misma. De no ser factible esto, estmese el contenido de
humedad de la alimentacin mediante una grfica de solubilidad del agua en
hidrocarburos como funcin de la temperatura, tal como la Figura 22.

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Fig 22. SOLUBILIDAD DEL AGUA EN HIDROCARBUROS LIVIANOS SUPONIENDO


EQUILIBRIO EN AGUA LIBRE.

Calcule el flujo de agua que entra con la alimentacin multiplicando el flujo de


alimentacin por el contenido de agua determinado en el paso anterior. Este flujo
de agua tiene que poderse retirar por el tope de la columna.
Se debe proceder a determinar la capacidad de retiro de agua por el tope de la
columna. Esta capacidad es la diferencia entre el agua que la torre puede
evaporar en el tope y el agua que regresa al tope con la corriente de reflujo. Para
ello se requiere o estimar la temperatura del tope de la columna, la presin de la
torre y la temperatura del lquido del tambor acumulador de reflujo.

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El mximo flujo de agua que se puede vaporizar en el tope,Wo, es igual a la


fraccin molar de agua en los vapores de tope multiplicada por el flujo molar total
del tope. Este flujo es la suma de la corriente neta de destilado D, y el reflujo R.
La fraccin molar del agua en los vapores de tope es igual al cociente de la presin
de vapor de agua a la temperatura del tope,VPw y la presin total en el tope de la
torre, PT. Tienen que usarse presiones absolutas.
En frmulas: Wo = (VPw/PT) (R+D)

Ec. (7)

El agua que regresa al tope con la corriente de reflujo es el producto del reflujo R
y la fraccin de agua en esa corriente, Xr. La fraccin Xr se determina mediante
una grfica de solubilidad del agua en hidrocarburos como funcin de la
temperatura, tal como la Figura 22 usando como parmetro de entrada la
temperatura del tambor acumulador de reflujo.
El flujo neto de salida de agua que puede vaporizar la torre es igual a WoRXr.
Ntese que en general la fraccin molar de agua en los vapores de tope es
diferente a la correspondiente fraccin en la corriente de reflujo que debe retornar
luego de separarse en el acumulador la fase acuosa de la fase hidrocarburo.
Si el flujo neto calculado en el paso anterior es menor que el flujo de entrada de
agua en la alimentacin se prev la formacin de agua libre dentro de la torre. En
ese caso se recomienda colocar un arreglo de retiro de agua tal como se muestra
en la Figura 23.
La bandeja de retiro de agua alimenta a un pequeo tambor o bota donde se puede
separar el agua de la fase orgnica que retorna a la torre a medida que el agua,
ms densa, la desplaza. Es comn que el control de nivel de la interfase se opere
manualmente y que se ajuste manualmente la vlvula de la lnea de recirculacin
hasta obtener la mayor cantidad de retiro de agua.
Las composiciones de lquido en la torre obtenidas experimentalmente o por
simulacin son una buena indicacin de cual o cuales platos son los ms
apropiados para colocar la bandeja de retiro de agua.

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Fig 23. ELIMINACIN DE AGUA ATRAPADA EN UNA TORRE.

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Rompe vrtices
Se recomienda colocar rompe vrtices en el fondo de todos los recipientes,
independientemente del nivel de lquido que se estime tener en el mismo. Un
diseo sugerido se muestra en la Figura 24.
Fig 24. DISEO DE ROMPE VRTICE.

Agujeros de drenaje para control de agua


En servicios de hidrocarburos en los que se puede introducir agua
accidentalmente o para efecto de pruebas previas al arranque de una unidad de
destilacin se deben evitar los puntos donde el agua pueda quedar atrapada. A
nivel de diseo se puede disminuir el riesgo de accidentes por agua acumulada
colocando agujeros de drenaje adecuados en los internos de la torre. El nmero
de drenajes debe ser suficiente para desalojar las cantidades anticipadas de agua,
pero no debe ser excesivo, ya que en ese caso se puede reducir la eficiencia del
fraccionamiento debido a las fugas internas por los drenajes.
Los platos con copas de burbujeo deben ser provistos de drenajes, los otros tipos
de plato son autodrenantes y normalmente no lo requieren.
Las bandejas de sello, tal como la mostrada en la Figura 25 requieren orificios de
drenaje. La bandeja de retiro no requiere orificio de drenaje si la boquilla de salida
se coloca a ras del piso de la bandeja.
Los orificios de drenaje deben ser lo suficientemente grandes para que no se
taponen con suciedad, pero lo suficientemente pequeos para que se minimicen
las fugas internas durante la operacin normal.

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Para servicios limpios se sugiere usar un agujero de 1/4 de pulgada (6.35 mm) de
dimetro para un mximo 50 pies2 (4.64 m2) de rea por drenar.
Para servicios ms sucios se sugiere usar un agujero de 3/4 de pulgada (19.05
mm) de dimetro para un mximo de 50 pies2 (4.64 m2) de rea por drenar.
Fig 25. PARA EVITAR ACUMULACIONES PELIGROSAS DE AGUA SE DEBE
PERFORAR UN AGUJERO EN EL PANEL DE SELLO.

Flexibilidad operacional
Para altas relaciones de flujos mximos a mnimos (operaciones a alto turn down)
en columnas de destilacin con distribuidores, se recomienda colocar
distribuidores duales como los mostrados en la Figura 26. De este modo se
garantiza una mejor distribucin de reflujo en todas las condiciones de
alimentacin, pues a bajos flujos se opera con el distribuidor pequeo, a flujos
moderados con el grande, y a flujos grandes con ambos distribuidores.

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Fig 26. LOS DISTRIBUIDORES DUALES PERMITEN FLEXIBILIDAD OPERACIONAL.

Vertederos ajustables
Se pueden colocar vertederos deslizantes de altura ajustable que aumentan la
eficiencia debido al mayor contacto vapor lquido que promueven, especialmente
a bajas tasas de alimentacin. Pueden limitar la capacidad de la torre y llevar a
inundacin prematura si se aumenta la alimentacin, pero se pueden reajustar los
vertederos en pocas horas y seguir la operacin. La mayora de los platos trae
vertederos ajustables.
Bajante perfilado
Usar un bajante perfilado, ver Figura 27, en aquellos casos donde el alto flujo de
lquido requiere un gran espacio libre en el bajante (c > 75mm (3 pulg)) o una caja
de entrada de receso si se ha usado un bajante convencional. No se debe usar
un vertedero de entrada ni platos de casquetes de burbujeo en distribuidores de
reflujo del tope (bajantes simulados) o en caja de entrada de receso. La presencia
de estos dispositivos aguas abajo induce turbulencias y anula el propsito de
uniformizar el flujo en un borde perfilado. Ver subseccin B, D y E.

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Si se requiere un bajante perfilado en platos con bajantes inclinados se prefiere


el escalonado sobre el diseo inclinado mostrado anteriormente. El uso de un
bajante escalonado en tales casos asegura que la parte inferior de un borde
perfilado es paralelo a la cubierta del plato.
Fig 27. BAJANTES PERFILADOS
BAJANTE DERECHO

BAJANTE ESCALONADO
(PREFERIDO)

BAJANTE INCLINADO
NO SE PREFIERE

Usar un bajante perfilado en aquellos casos donde el alto flujo de lquido requiere
un gran espacio libre en el Bajante (c>75mm (3Pulg)) o una caja de entrada de
receso si se ha usado un bajante convencional. No se debe usar un vertedero de
entrada ni platos de casquetes de burbujeo en distribuidores de reflujo del tope
(bajantes simulados) o en caja de entrada de receso. La presencia de estos
dispositivos aguas abajo induce turbulencias y anula el propsito de uniformizar
el flujo en un borde perfilado.