EMPRESA
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO A SISTEMAS NEUMATICOS
OBJETIVO
Realizar un examen de exactitud, integridad y autenticidad de las demostraciones
y registros de mantenimiento de la empresa MISN.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Misin
Visin
Giro de la empresa
Objetivos especficos
Planos de la empresa(estructura)
Plan de contingencia A
Organigrama de la empresa
CRITERIOS
Procesos, requisitos de la norma ISO 9001:2008 a auditar.
ALCANCE
Que la empresa auditada logre ofrecer un servicio con calidad a sus clientes
dentro del mercado.
Si desmenuzamos este ambicioso objetivo en pequeas metas menores, nos encontramos que
Mxima Disponibilidad al Mnimo Coste significa, entre otras cosas:
Que la mano de obra est suficientemente cualificada para acometer las tareas que sea
necesario llevar a cabo
Que dispongamos de los tiles y herramientas ms adecuadas para los equipos que hay
que atender
Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos necesarios
Que se disponga de los mtodos de trabajo ms adecuados para acometer las tareas de
mantenimiento
Que las reparaciones que se efecten sean fiables, es decir, no vuelvan a producirse en un
largo periodo de tiempo
Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averas o
intervenciones programadas no afecten al Plan de Produccin, y por tanto, no afecten a nuestros
clientes (externos o internos)
Que dispongamos de informacin til y fiable sobre la evolucin del mantenimiento que nos
permita tomar decisiones.
LA AUDITORA DE MANTENIMIENTO
Realizar una Auditora de Mantenimiento no es otra cosa que comprobar CMO se gestiona cada
uno de los 10 puntos indicados anteriormente. El objetivo que se persigue al realizar una Auditora
no es juzgar al responsable de mantenimiento, no es cuestionar su forma de trabajo, no es
crucificarle: es saber en qu situacin se encuentra un departamento de mantenimiento en un
momento determinado, identificar puntos de mejora y determinar qu acciones son necesarias para
mejorar los resultados.
Claro est que hay que diferenciar entre Auditoras Tcnicas y Auditoras de Gestin. Las primeras
tratan de determinar el estado de una instalacin. Las segundas, objeto de este artculo, tratan de
determinar el grado de excelencia de un departamento de mantenimiento y de su forma de
gestionar.
El cuestionario que se propone consta de 105 preguntas, y curiosamente es vlido para aplicarlo
en empresas de muy diversa ndole, aunque a veces sern necesarias pequeas modificaciones
para adaptarlo mejor a la realidad de la empresa auditada.
Cada una de las preguntas tiene 4 posibles valores: 3 si la respuesta a la cuestin planteada es
muy favorable, 2 si la situacin es mejorable, aunque aceptable; 1 si la situacin es
desfavorable y se hace necesario un cambio; y 0 si la respuesta es tan desalentadora como para
considerar la situacin de ese punto un autentico desastre. Calculando a continuacin el nmero
de puntos obtenido y dividiendo entre 315 (el mximo posible) puede obtenerse un valor numrico,
que expresado en % podramos llamar ndice de Conformidad.
Todos aquellos puntos que alcanzan como resultado un 0 o un 1 deben incluirse en un PLAN
DE ACCIN, y transcurrido cierto tiempo, deben realizarse una nueva auditora comprobando
especialmente aquellos puntos que haban obtenido un resultado desfavorable. Al cabo de unos
meses la situacin de un departamento ruinoso, desalentado, con unos resultados catastrficos
puede pasar milagrosamente a ser un departamento modlico. Y todo ello, sin grandes cambios
espectaculares, sin grandes reingenieras de proceso, sin llegar a la conclusin de que es mejor
destruirlo todo y construir las instalaciones de nuevo, y sin necesidad de pensar que la culpa la
tiene otro.
Claro, el punto ms importante de una Auditora de Mantenimiento es ese PLAN DE ACCIN, en el
que se identifican los problemas que se detectan en la gestin del mantenimiento de una empresa,
y como se propone solucionarlos.
Hay muchas formas de mejorar. La realizacin de una Auditora de Mantenimiento no es un
ungento mgico, no es el producto de un consultor charlatn vendedor de humo. Es tan solo una
forma ms de identificar problemas y proponer soluciones.
Comencemos, pues, por tratar de resumir los objetivos que veamos al principio en cinco objetivos
clave de un departamento de mantenimiento, de acuerdo a lo que veamos en el apartado anterior:
El mantenimiento que se realice debe asegurar una vida til para toda la central y para
cada uno de sus elementos lo ms larga posible
Todo lo anterior (vida til, disponibilidad, capacidad y consumo de materias primas) debe
alcanzarse al coste ms bajo posible.
Veamos ahora los factores que influyen en la consecucin de esos objetivos, y establezcamos la
situacin ideal para cada uno de ellos.
con todo lo necesario en las diferentes subreas del mantenimiento (herramientas para trabajos
mecnicos, elctricos, de instrumentacin, trabajos de taller, para mantenimiento predictivo, etc). El
taller de mantenimiento debe estar limpio y ordenado, y estar situado en el sitio ms adecuado
Las cuestiones que se pueden plantear relativas a los medios tcnicos pueden ser las siguientes:
29. Mantenimiento dispone de los medios de comunicacin interna que se necesitan?
30. Mantenimiento dispone de los medios de comunicacin con el exterior que se necesitan?
31. Se dispone de los medios de transporte que se necesitan?
32. Se dispone de los medios de elevacin que se necesitan (carretillas elevadoras,
carretillas
manuales, polipastos, puentes gra, diferenciales, etc)
33. Las herramientas mecnicas se corresponden con lo que se necesita?
34. Las herramientas elctricas se corresponden con lo que se necesita?
35. Las herramientas para el mantenimiento de la instrumentacin se corresponden con lo
que se necesita?
36. Las herramientas para el mantenimiento predictivo se corresponden con lo que se
necesita?
37. Las herramientas de taller se corresponden con lo que se necesita?
38. Los equipos de medida estn calibrados?
39. Existe un inventario de herramientas?
40. Se comprueba peridicamente el inventario de herramientas?
41. El taller est situado en el lugar apropiado?
42. Est limpio y ordenado su interior?
elaborado un plan de mantenimiento que incluya todas las reas y equipos significativos de la
planta, y que incluya una programacin detallada de cada una de las tareas que en l se
contemplan. Esa programacin, adems, debe cumplirse. El contenido de este plan debe respetar
las instrucciones de los fabricante de los diversos equipos, y adems, debe estar orientado a evitar
los fallos potenciales de la planta y sus consecuencias. Por ltimo, debe realizarse efectivamente lo
que en este plan se dice (un plan de mantenimiento puede ser maravilloso, pero absolutamente
ineficaz si no se lleva a cabo).
que se comunica una avera hasta la resolucin total de sta, la media del tiempo empleado debe
ser inferior a 20 das. Debe estar establecido un sistema para la asignacin de prioridades, de
manera que se garantice que se van a atender en primer lugar aquellas incidencias que tengan
mayor repercusin en los resultados de la planta. Adems, el nmero de averas que tengan el
mayor nivel de prioridad (averas urgentes) debe ser bajo, menor del 5% del total de rdenes de
trabajo correctivas. En una planta con una gestin excelente en el rea de mantenimiento el
nmero de averas pendiente es bajo, y est perfectamente justificada la razn por la que todas las
averas pendientes no pueden repararse inmediatamente (plazo de entrega de un material, es
necesaria la parada de la planta, se va a realizar junto con otras, etc). Al menos de aquellas
averas que han podido afectar a la disponibilidad, potencia o consumo de la planta se ha realizado
un anlisis y se han adoptado medidas para que no vuelvan a producirse.
Las cuestiones que se pueden plantear para comprobar la excelencia de la organizacin del
mantenimiento correctivo son las siguientes:
50. La proporcin entre horas/hombre dedicadas a mantenimiento programado y
mantenimiento correctivo no programado es la adecuada?
51. El nmero de averas repetitivas es bajo?
52. El tiempo medio de resolucin de una avera es bajo?
53. Hay un sistema claro de asignacin de prioridades?
54. Este sistema se utiliza correctamente?
55. El nmero de averas con el mximo nivel de prioridad (o averas urgentes) es bajo?
56. El nmero de averas pendientes de reparacin es bajo?
57. La razn por la que las averas pendientes estn pendientes est justificada?
58. Se realiza un anlisis de los fallos que afectan a los resultados de la planta?
59. Las conclusiones de estos anlisis se llevan a la prctica?
procedimientos deben ser seguidos, esto es, cuando se realiza una tarea debe seguirse el
procedimiento aprobado. Por ltimo, los procedimientos deben ser revisados y actualizados,
buscando mejorarlos.
Las cuestiones que pueden plantearse sobre la informacin generada en mantenimiento pueden
ser las siguientes:
67. Todos los trabajos que se realizan se reflejan en una orden de trabajo?
68. El formato de esta orden de trabajo es adecuado?
69. Los operarios cumplimentan correctamente estas rdenes?
70. Las rdenes de trabajo se introducen en el sistema informtico?
71. El sistema informtico de mantenimiento resulta adecuado?
72. El sistema informtico supone una carga burocrtica importante?
73. El sistema informtico aporta informacin til?
74. El sistema informtico aporta informacin fiable?
75. Los mandos de mantenimiento consultan habitualmente la informacin contenida en el
sistema?
76. Los operarios de mantenimiento consultan habitualmente la informacin contenida en el
sistema?
77. Se emite un informe peridico que analiza la evolucin del departamento de
mantenimiento?
78. El informe aporta informacin til para la toma de decisiones?
comprobarse que las piezas que hay en el almacn alcanzan las especificaciones, mediante
controles efectuados al recibirlos.
Las cuestiones que pueden plantearse sobre el repuesto pueden ser las siguientes:
79. Se ha elaborado una lista de repuesto mnimo que debe permanecer en stock?
80. Los criterios empleados para elaborar esa lista son vlidos?
81. Se comprueba peridicamente que se dispone de ese stock?
82. La lista de stock mnimo se actualiza y mejora peridicamente?
83. Se realizan peridicamente inventarios de repuesto?
84. Los movimientos del almacn se registran en el sistema informtico?
85. Coincide lo que se cree que se tiene (segn los inventarios y el sistema informtico) con
lo que se tiene realmente?
86. El almacn est limpio y ordenado?
87. El almacn est situado en el lugar adecuado?
88. Es fcil localizar cualquier pieza?
89. Las condiciones de almacenamiento son correctas?
90. Se realizan comprobaciones del material cuando se recibe?
EL INFORME FINAL
Decamos que el objetivo principal de una Auditora de Gestin de Mantenimiento es identificar
todos aquellos puntos susceptibles de optimizacin y proponer cambios organizativos y de gestin
que supongan una mejora del sistema de mantenimiento. Por tanto, el informe de la Auditora debe
describir la situacin en que se encuentra cada uno de los aspectos analizados, haciendo especial
mencin a aquellos puntos en los que se detectan divergencias sobre el modelo de excelencia
descrito anteriormente. Adems, debe proponer los cambios necesarios para acercarse a ese
modelo, indicando incluso plazos y responsables para llevar a cabo estos cambios.
El ndice que podra tener ese informe final podra ser el siguiente:
1.Objeto
2.Alcance de la Auditora
3.Documentacin de referencia
4.Datos generales de la planta o instalacin
4.1.Caractersticas generales (productos, capacidad de produccin, accionistas)
4.2.Grado de automatizacin
4.3.Antigedad de las instalaciones
4.4.Ubicacin geogrfica. Problemas derivados de esa ubicacin
4.5.Jornada de trabajo
5.Anlisis de la situacin actual
5.1.Mano de Obra directa
5.1.1.Cantidad
5.1.2.Cualificacin
5.1.3.Organizacin
5.1.4.Rendimiento
5.2.Mano de Obra indirecta
5.2.1.Cantidad
5.2.2.Organizacin
5.2.3.Cualificacin
5.3.Materiales
5.3.1.Repuesto mnimo
-A partir de la 4, anuales
considerarse
excelente
CONCLUSIONES
Si alguien ha llegado leyendo hasta este punto, quizs tenga la sensacin de que es
complicadsimo y que aplicarlo no va a aportar nada til a su departamento. Que sern necesarios
muchos recursos para llevarlo a cabo y que los resultados que se obtengan no van a compensar
ese esfuerzo. Completar este cuestionario puede suponer no ms de 1 da de trabajo de una
persona ajena a la planta, que aporte una visin que no est salpicada por el da, y que no tenga
ningn inters especial en ser especialmente crtico o especialmente benevolente.
Con tan solo un par de das de trabajo, y quizs otro para redactar el informe y proponer un Plan
de Accin, es posible detectar montones de puntos de mejora en la gestin de mantenimiento, que
sin duda se traducirn en la obtencin de unos mejores resultados, a veces incluso espectaculares.
Por qu no probar?